Kullanılmış Epson Surecolor S9100 Exhibition Machine 350M2 satın al (64.664)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, lazer gücü: 1.500 W, konumlandırma hızı: 80 m/dak, tekrar doğruluğu: 0,03 mm, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 24 aylar, çalışma aralığı: 6.000 mm, Donanım: emniyet ışık bariyeri, soğutma ünitesi, GS-TG PRO SERİSİ PROFESYONEL YÜKSEK HIZLI TÜP LAZER KESME MAKİNASI 3000-15000W GS-TG Pro serisi, çeşitli tip ve çaplardaki boruları kesmeye uygun, olağanüstü performansa ve güçlü kesme işlevlerine sahip birçok yüksek kaliteli bileşenle donatılmıştır Cgsdpfx Amouc Sifezju ● Sektördeki En Yüksek Ayna Standartları ● Daha küçük kuyruk açıklığıyla kesme için iki yöntem ● Değişken tekerlek çapı ● Otomatik boşaltma cihazı ● Süper toz giderme sistemi ● Patentli toz koruma ızgarası ● Yüksek mukavemetli kafes yapılı kaynaklı makine yatağı Teknik parametreler: Modeli:6022 Güç: 1000W-4000W Maksimum boru işleme boyutu: 6000mm*φ220mm Aynaların maksimum dönüş hızı: 130 dev/dak X/Y ekseni konumlandırma doğruluğu≤0,05 mm X/Y ekseni yeniden konumlandırma doğruluğu≤±0,03 mm Maksimum konumlandırma hızı: 100 m/dak Cpl0Ju2Whhe Maksimum hızlanma: 1G Yuvarlak boru işleme Dim: Φ15mm-Φ220mm Kare Boru İşleme Dim: 15mm*15mm~150mm*150mm Dikdörtgen tüplerin işleme boyutu: 30*20mm~160*80mm Karbon çeliği işleme Dim: Maksimum 20# I-kiriş işleme Dim: Maksimum 18# H-Çelik İşleme Dim: Maksimum 175*90mm Genel boyutlar: 1380mm*2500mm

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, lazer gücü: 30.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.050 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 13.050 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, konumlandırma hassasiyeti: 0,03 mm, tekrar doğruluğu: 0,02 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 20.000 kg, giriş frekansı: 50 Hz, toplam uzunluk: 16.800 mm, toplam genişlik: 2.200 mm, toplam yükseklik: 5.120 mm, garanti süresi: 24 aylar, çalışma aralığı: 13.000 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, GS-CL Serie, Glorystar Einzeltisch-Gantry-Metall-Laserschneidmaschine Laserleistung: 12.000–80.000 W Passt in einen Standard-40HQ-Container Die GS-L Serie ist eine Hochleistungs-Metall-Laserschneidmaschine mit segmentiertem Bett im Portalbauweise. Sie kann flexibel an kundenspezifische Anforderungen in Bezug auf das Bearbeitungsformat angepasst werden. Cgodpjvmwn Hefx Amzsu Hauptmerkmale: ● Besonders großes Bearbeitungsformat dank segmentiertem Gantry-Design ● Die GS-L Serie bietet den größten Z-Achsen-Verfahrweg und die größte Höhe ihrer Klasse in der Branche ● Unterstützt das Schneiden extremer Blechdicken über 20 mm ● Schneiden von ultradicken Blechen bis zu 70 mm möglich ● Automatische Hochdruck-, Zonenabsaugung zur Staubentfernung ● Ausgestattet mit Hochleistungsgebläse für effektive Staubabsaugung Technische Daten: Arbeitsbereich (mm): 13.000 × 3.000 (Schrägschnitt: 12.500 × 2.500) X-Achsen-Verfahrweg (mm): 3.050 Y-Achsen-Verfahrweg (mm): 13.050 Z-Achsen-Verfahrweg (mm): 450 X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit: ≤0,03 mm/m X/Y-Achsen-Wiederholgenauigkeit: ≤ ±0,02 mm Max. synchrone Positioniergeschwindigkeit: 110 m/min Max. Beschleunigung: 1,2 G Mindest-Einstellwert: 0,001 mm Stellfläche (mm): 18.500 × 6.500 Abmessung Maschinenkörper (mm): 16.800 × 5.120 × 2.200 Maximale Tragfähigkeit Arbeitstisch (t): 20 Tonnen (gleichmäßige Lastverteilung)

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrol tipi: CNC kontrolü, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 3.000 W, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Tip: İki aynalı Yiv fonksiyonu: Standart Güç aralığı: 3KW, 6KW Yuvarlak boru işleme aralığı: 10mm~160mm Kare boru işleme aralığı: 10mm~160mm Codpowwz Dlefx Amzjgu Ayna maksimum hızı: 130 d/dak Makine ağırlığı: 3T Güç spesifikasyonu: 380V AC, 50Hz Opsiyonel yükleme rafı: G16pro-otomatik yükleme, G16pro-yarı otomatik yükleme Opsiyonel boşaltma rafı: servo boşaltma rafı, silindirli boşaltma rafı Standart: 3000DE-DH sistemi, otomatik yerleşim (nesting) dahil, servo destekli, toz koruması (Y ekseni), toz koruması (X ekseni), toz koruması (Z ekseni), arka aynada boşluklu toz tahliyesi, kısa artık malzeme çözümü Seçenekler: güvenlik çiti (ışıklı perde), radyasyon korumalı cam

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, lazer tipi: fiber lazer, lazer gücü: 3.000 W, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, Çalışma Alanı (mm): 3048×1524 X Ekseni Hareket Mesafesi (mm): 1524 Y Ekseni Hareket Mesafesi (mm): 3048 Cgsdpfx Amjxvwcxezsu Z Ekseni Hareket Mesafesi (mm): 80 X/Y Eksen Konumlandırma Hassasiyeti: ≤0,03 mm/m X/Y Eksen Tekrarlama Hassasiyeti: ≤±0,02 mm Maksimum Birleşik Konumlama Hızı: 150 m/dak Maksimum İvme: 1,2G Kesim Şeridi Genişliği: 0,1 mm-0,5 mm (3 mm'den ince saclar ölçülerek) Kesim Yüzeyi Pürüzlülük Değeri: Ra3,2μm-Ra25,4μm (3 mm'den ince sac kalınlığı için) Zemin Kaplama Ölçüsü (mm): 6000×3000 Ana Gövde Ölçüsü (mm): 5000×2300×1800 Ekran Boyutu: 21” LCD Tahrik Tipi: Kremayer ve pinyon çift tahrik Tabla Taşıma Kapasitesi: 1,1 ton

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, lazer gücü: 6.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.030 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.520 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 310 mm, toplam uzunluk: 9.500 mm, toplam genişlik: 4.500 mm, toplam yükseklik: 2.050 mm, Donanım: CE işareti, acil durdurma, duman emişi, emniyet ışık bariyeri, merkezi yağlama sistemi, soğutma ünitesi, toz emişi, uç değiştirici, VS-3015CE 6KW Fiber Lazer Sac Kesim Makinesi Çalışma alanı (mm): 3000×1500 Cgjdpfx Ajv Ngraomzou X ekseni hareket mesafesi (mm): 1520 Y ekseni hareket mesafesi (mm): 3030 Z ekseni hareket mesafesi (mm): 310 X/Y ekseni konumlandırma hassasiyeti: ≤0,03mm/m X/Y ekseni tekrarlama konumlandırma hassasiyeti: ≤±0,02mm Maks. sentetik pozisyonlama hızı: 150m/dak Maks. ivmelenme: 2G Çift taraflı kontrol paneli, adaptif çok açılı yerleştirme, kolay demontaj ve standart 40HQ konteynere sığabilir. Endüstriyel tip özel klima, sabit sıcaklık ve nem ile kararlı performans sağlar. Otomatik gres ve yağ enjeksiyon sistemi, akıllı hava basıncı izleme cihazı ve çarpışma önleyici algılama sistemi ile akıllı koruma.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Önemli Bilgiler: Lachenmeier kaput gergisi Saat başına palet sayısı: 50+ Çerçeve boyutu: 3.000 x 2.400 mm Maksimum Yük Yüksekliği: 1.500 mm Maksimum Yük UxG: 1.200 x 1000 mm Germe Kaput Filmi: 1 Cgjdpfx Amevb Tz Eszou Özel özellikler: yenilenmiş germe kaput makinesi RHM Packaging tarafından uzun ömürlü yedek parçalar Kullanılabilirlik Şu anda RHM'de stokta

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 12.000 kg, döner tabla çapı: 280 mm, toplam ağırlık: 120 kg, Der Robotmover 20 ist die ultimative Lösung für den Transport schwerer Lasten wie Industriemaschinen, Anlagen oder Stahlkonstruktionen – 100 % elektrisch, also emissionsfrei und geräuschlos. Arbeiten Sie mit unvergleichlicher Flexibilität dank der kabellosen Fernsteuerung und der Fähigkeit, die Fahrtrichtung mühelos um 360° zu ändern. Dieser kompakte Elektro-Schwerlastroller überzeugt durch seine Wendigkeit auf engstem Raum und ist somit ein unverzichtbares Hilfsmittel in beengten oder schwer zugänglichen Arbeitsumgebungen. Mit dem 48V-60Ah-Akku gewährleistet der Robotmover einen langanhaltenden Betrieb und spart sowohl Zeit als auch Arbeitsaufwand. Ob beim Transport von Geräten oder schweren Lasten, dieser elektrische Robotmover ist Ihr zuverlässiger Partner, der die Arbeit erleichtert und die Produktivität steigert. Flexibler Betrieb: Die kabellose Fernbedienung ermöglicht eine stufenlose Fahrregelung und 360°-Richtungswechsel. Starke Zugkraft: Zwei leistungsstarke 1000W-Motoren mit Magnetbremsen sorgen für eine Zugkraft von bis zu 20 Tonnen. Hohe Tragfähigkeit: Der dreifach gelagerte Drehteller transportiert mühelos Lasten bis maximal 12 Tonnen. Cgodpsw I Rt Nefx Amzeu Lange Akkulaufzeit: Der 48V-Lithium-Ionen-Akku mit 60 Ah Kapazität ermöglicht 4–5 Stunden Einsatz ohne häufiges Nachladen. Lieferumfang: Robotmover 20, Fernbedienung, Ladegeräte Optional erhältlich: Transportkiste mit Garage, akkubetriebene Hydraulikheber, starre Nachlaufräder Weitere Begriffe: Elektrofahrwerke, Power Skates, Maschinenroller, Robotmover, Jung-Hebetechnik, Hydraulikheber

Koşul: iyi (kullanılmış), 1 x Toz Paketleme Makinesi/Toz Doldurma Makinesi Model: AF-PP5 Paketleme aralığı: 1-1,5 kg Terazili Cedpfx Amoyt H Aqezjgu

Üretim yılı: 2017, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sebze cipsi için kullanılmış vakum fritöz. Çok iyi durumda. Hollanda'da bulunmaktadır. Csdpjxg Tfqofx Amzogu

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 785 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 470 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 530 mm, masa genişliği: 500 mm, masa uzunluğu: 900 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, XYZ LPM Dikey İşleme Merkezi Model: LPM Yıl: 2016 ‘X’ ekseni hareketi: 785 mm ‘Y’ ekseni hareketi: 470 mm ‘Z’ ekseni hareketi: 530 mm Tabla Ölçüsü: 900 x 500 mm Mil Konikliği: BT 40 Cgsdpfx Amjyg N Aaozju Mil Devir Hızı: 8000 dev/dak Otomatik Takım Değiştirici: 16 istasyonlu

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Tabla 1473 x 305 mm, XYZ yürüyüşleri: 1000 x 410 x 400 mm (diz tipi), quill hareketi 127 mm, iş mili konisi ISO40, otomatik takım tutucu, iş mili motoru 5HP, iş mili devirleri 70 - 3600 d/dk, Prototrak SMX CNC kontrolü, Cgjdpfx Asxftqdsmzou

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Thom Tipi SI Ağızlık Takma Makinesi, önceden üretilmiş poşetlere ağızlık takmak için kullanılır. Model: Thom SI‐900 Yarı otomatik makine Numune üretimi ve küçük seri üretimi için idealdir. Kapasite: Dakikada 10 poşete kadar. Cgsdpfxjx Utd Es Amzeu Thom dolum ve paketleme makineleri, esnek ambalajların doldurulması gereken her yerde (poşetler / yedekler) talep görmektedir: gıda endüstrisinde, kozmetik ve deterjan endüstrisinde veya içecek dolumunda.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), XYZ 710 VMC Dikey İşleme Merkezi, Tabla Ölçüsü 800mm x 445mm (Vakum Tabla dahil değildir), Siemens Sinumerik CNC Kontrol Ünitesi, 24 Takımlı Otomatik Takım Değiştirici (ATC), BT40 Mil Konikliği, 8000 devir/dakika mil hızı, Filtermist FX5002 duman emiş ünitesi. Seri No: SMT00054 Talep üzerine, ek ücret karşılığında teslimat sağlanabilir. Cjdpfx Aoxvpffemzjgu 14 gün içinde iade veya tamir imkânı.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Bu makineler pazarda 2. operasyon makineleri olarak sunulmaktadır ve gerçekten de çok iyilerdir, ancak biz bu makineyi kendi başına harika bir 1. operasyon makinesi olarak değerlendiriyoruz. İstenirse çalışır durumda gösterilebilir. Böylesine küçük bir makine için olağanüstü kapasiteye sahip. Makinede 6 takım tutucu bulunmaktadır Yıl: 2016 Kontrol Ünitesi: ProtoTrak TMX Tabla Ölçüsü: 457 x 381 mm ‘X’ Ekseni Hareketi: 355 mm Cedpfx Ajydvzdjmzsgu ‘Y’ Ekseni Hareketi: 305 mm ‘Z’ Ekseni Hareketi: 455 mm İş Mili Devir Aralığı: 50 – 6000 dev/dak İş Mili Konikliği: BT 30 Takım magazin kapasitesi: 8 istasyon Boyutlar (G x D x Y): 760 x 1220 x 2585 mm Ağırlık: 1.100 kg Talep edilirse çalışırken gösterilebilir.

Koşul: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Cedpfx Ajyivgqemzsgu Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Her gün aktif kullanımda

Üretim yılı: 2018, Koşul: iyi (kullanılmış), Aşağıdakilerden oluşan torbalama hattı Cgedpsinbhtofx Amzju Flights ve ürün hız kontrollü Eğimli Konveyör Tartı 4 Dağıtım Kovası Komple sistem için PLC Kontrolör İyi çalışır durumda

Üretim yılı: 2014, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Gainsborough Dikey Form & Seal Torbalama Makinesi Sürekli VVF Torbalama Makinesi Cgsdpfsuct Ivsx Amzeu Markem-Inage SmartDate X40 Kodlayıcı ile birlikte Mükemmel Durumda Çok az kullanıldı

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-3A-1S Cgodpoy Uuw Tsfx Amzeu Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; fähig, bis zu 500 Parametersätze zu speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie eingebauten Datenschutz für Programme und Bearbeitungsdaten. Für das Biegen des Bogens, das Rohrbiegen und das Materialführen kommen Servoantriebe zum Einsatz. Das Betriebssystem ist sowohl passwort- als auch schlüsselgeschützt und unterstützt Produktionsmengen- sowie Laufzeiterfassung für ein effizientes Produktionsmanagement. Inklusive Funktionen für langsames Biegen und langsames Kernziehen. Fehlermeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um dem Bediener eine schnelle Fehlerbehebung zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung ermöglicht und neue Anwender schnell einweist. Prozessparameter wie Vorschubstrecke, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt über die Oberfläche eingegeben sowie individuelle Geschwindigkeiten für jeden Schritt eingestellt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achspositionen, den Biegestatus und den Produktionszyklus an und zählt automatisch Gesamt- sowie Schichtstückzahlen zur effektiven Produktionsüberwachung. Zudem werden manuelles Einzel-schritt-Testing, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie die Einstellung von Geräteparametern unterstützt. Verschiedene Modi sind per Knopfdruck umschaltbar, was Bedienung und Umrüstung bei Probebetrieben sowie Serienfertigung gleichermaßen erleichtert. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock dient als Steuerzentrum des hydraulischen Systems der CNC-Rohrbiegemaschine. Im industriellen Modularaufbau werden mehrere Magnetventile integriert, um Vorschub-, Dreh- und Biegeachse sowie Spannen, Hilfsschub und weitere Hilfsfunktionen jeweils einzeln anzusteuern. Gekoppelt mit dem CNC-System setzt die Einheit Steuerbefehle in präzise hydraulische Bewegungen um und gewährleistet somit einen gleichmäßigen Ablauf von Vorschub, Drehung und Formgebung. In Kombination mit hochdruckfesten, dichten Hydraulikschläuchen sorgen die Baugruppen auch unter Volllast für absolute Dichtigkeit und hohe Betriebssicherheit über lange Produktionszeiten hinweg. Servoantrieb Insgesamt sind vier Mitsubishi-Servoantriebe an unserer Rohrbiegemaschine verbaut und fungieren als zentraler Antriebskern für alle Hauptbewegungen wie Vorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es werden Mitsubishi MR-JE-Servoantriebe in Industriequalität verwendet, die sich durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktionszeiten auszeichnen. Sowohl Vorschubstrecke als auch Drehwinkel werden präzise und abweichungsfrei gesteuert. Dank der hervorragenden Stabilität treten selbst im Dauerbetrieb kaum Schrittverluste oder Störungen auf, wodurch eine gleichbleibende Biegequalität jeder einzelnen Rohrcharge und ein hoher Output garantiert werden.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Cgsdpfoy Uquhox Amzsu Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Gestell Cgedpfx Amsy Uiyvszou Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Cgjdpfsy Ugtaox Amzou Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Codpfx Amsy Uc Nkozogu Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın. Csdpfx Amoq N Ud Iszsgu

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Codpfxoq Nx Ape Amzogu Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. Csdpfoq Nd U Hox Amzjgu 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.