Kullanılmış Mhs Mhs Broodsnij Machine satın al (65.207)

Durum: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Tedpfx Agoyivgqe Tsa Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Her gün aktif kullanımda

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 36 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Tam Otomatik Boru Bükme Makinesi DW38CNC-2A-1S Dokunmatik ekranlı ve CNC kontrol sistemine sahip olup, 500’e kadar farklı parametre grubu kaydedilebilir. Yaylanma telafili ayar programı ile donatılmıştır ve programlar ile işleme verileri için gizlilik koruması mevcuttur. Köşe bükme, boru bükme ve malzeme besleme fonksiyonları için servo kontrol sistemi kullanılmıştır. İşletim sistemi; şifreler ve fiziksel anahtarlarla koruma altındadır ve üretim miktarı ile çalışma süresi kaydı desteğiyle verimli üretim yönetimi sağlar. Yavaş bükme ve yavaş çekirdek çekme fonksiyonlarına sahiptir. Arıza mesajları ekranda görüntülenerek operatörün sorunları hızlıca teşhis etmesine yardımcı olur. Dokunmatik Ekran Tjdpfxsy Uuw Tj Ag Tja Bu boru bükme makinesi, kullanıcı dostu bir operasyon arayüzü sunan Weinview endüstriyel dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Yeni operatörlerin hızlıca işe adapte olmasını sağlar. Bükme prosesi parametreleri – besleme mesafesi, döndürme açısı, bükme açısı gibi – doğrudan ekrandan düzenlenebilir ve her işlem adımında ayrı ayrı hız ayarı yapılabilir. Operasyon sırasında arayüzde eksenlerin anlık konumu, bükme ilerlemesi ve üretim çevrimi görüntülenir; toplam üretim ve vardiya çıkışı otomatik olarak sayılır, böylece üretim verimliliğinin etkin yönetimi sağlanır. Ayrıca manuel tek adımda hata ayıklama, otomatik sürekli çalıştırma, program düzenleme ve ekipman parametre ayarlama özelliklerini destekler. Farklı modlara tek tuşla geçiş yapılabilir, bu da makinenin deneme çalıştırması ve seri üretim için büyük kolaylık sağlar. Hidrolik Selenoid Valf Manifoldu Entegre hidrolik selenoid valf manifoldumuz, CNC boru bükme makinesinin hidrolik sisteminin kontrol merkezi olarak görev yapar. Endüstriyel tip modüler tasarımıyla birden fazla selenoid valfi entegre ederek besleme ekseni, döndürme ekseni, bükme ekseni ve ayrıca sıkıştırma, yardımcı itme gibi yardımcı mekanizmaların hareketini bağımsız biçimde kontrol eder. CNC sistemiyle bağlantılı olarak, kontrol komutlarını hassas hidrolik güç çıkışına çevirerek boru besleme, döndürme ve şekillendirme işlemlerinin sorunsuz gerçekleşmesini sağlar. Yüksek basınç dayanımlı sızdırmaz hidrolik hortumlarla birlikte uzun süreli tam yükte çalışma koşullarında sıfır sızıntı ve yüksek stabilite sunar, bu da seri üretimde güvenilir performans sağlar. Servo Sürücü Bu boru bükme makinemizde kullanılan dört adet Mitsubishi servo sürücü, malzeme besleme, boru döndürme ve boru bükme gibi ana hareketlerin güç kaynağıdır. Mitsubishi MR-JE serisi endüstriyel, yüksek kaliteli servo sürücüler yüksek konumlandırma hassasiyeti ve hızlı tepki gösterir. Hem besleme mesafesi hem de döndürme açısı sıfır sapmayla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Mükemmel stabiliteleri sayesinde uzun süreli sürekli çalışmalarda adım kaybı veya arıza riski düşüktür. Bu, her boruda tutarlı bükme hassasiyeti ve yüksek nihai ürün verim oranı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Tjdpfxey Uquhs Ag Tja Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften. Tjdey Uiyvspfx Ag Tsa

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Todpfey Ugtaex Ag Tea Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Todpfx Agoy Uc Nks Tsa Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. Tjdpfxsq N Ud Ij Ag Tea - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: Tsdpfxeq Nd U He Ag Tea - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Todjq Nx Apspfx Ag Toa Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. Tjdpfxeq Nxz Ds Ag Toa 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm Tedpfxexdmgvj Ag Tea 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 19500648, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.500 mm, iş parçası genişliği (maks.): 130 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 120 mm, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Maksimum profil uzunluğu: 3.500 mm Maksimum profil genişliği: 130 mm Maksimum profil yüksekliği: 120 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Freze ve delme grubu sayısı: 7 Maksimum Friedrichs motor devri: 18.000 dev/dak Maksimum makine motor devri: 1.500 dev/dak Elektrik çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz Gerekli şebeke gerilimi: 20 kW Kablo bağlantıları: 400 V NPE Şalt kutusunun çalışma yüksekliği: 1.050 mm Pnömatik çalışma basıncı: 6 - 7 bar Tjdpfx Ajzln D Eeg Tea Döngü başına basınç tüketimi: Yaklaşık 3.500 NI 70 °C'de pnömatik boru basıncı: Yaklaşık 15 bar EKİPMAN Otomatik vida besleme sistemi Grup düzenlemesi: Farklı açılarda işleme yapılmasına olanak tanıyan bir tekerlek üzerinde

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 39.023 h, makine/araç numarası: 1315318, lazer gücü: 5.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 900 kg, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Makine yaklaşık bir yıldır çalışmıyor. TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer gücü: 5.000 W Çalışma alanı (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Sac kalınlığı, inşaat çeliği (maks.): 25 mm Sac kalınlığı, paslanmaz çelik (maks.): 20 mm Sac kalınlığı, alüminyum (maks.): 12 mm Maksimum iş parçası ağırlığı: 900 kg Konumlandırma hızı (maks.): 300 m/dak Konumlandırma doğruluğu: +/- 0,1 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: CNC Siemens Sinumerik 840 D Lazer açık çalışma süresi: 77.107 saat Işın açık çalışma süresi: 39.023 saat Tedpfx Agjzlhcns Tja Ölçüler ve Ağırlık Makine ölçüleri (U x G x Y): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Makine ağırlığı: 12.000 kg EKİPMAN Otomatik palet değiştirici NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Üretim yılı: 2010, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma uzunluğu: 7.600 mm, makine/araç numarası: 1400040505, eksen sayısı: 4, TEKNİK ÖZELLİKLER Uç yüzey işleme ile maksimum işleme uzunluğu: 7.600 mm Uç yüzey işleme olmadan maksimum işleme uzunluğu: 7.720 mm DONANIM 12 adet pnömatik mengeneler 2 çalışma alanı Tjdpfx Agjzhuyfo Toa 4 eksenli profil işleme merkezi; her mevcut aletle -90° ile +90° arasında kademesiz işleme Mutlak ölçüm sistemi ile otomatik mengenelerin konumlandırılması Sürekli çalışma için iki ayrı işleme bölgesi 4 eksenli kontrol 18,5" renkli monitör, USB bağlantı noktaları ve ağ bağlantısı Windows işletim sistemi EluCam yazılımı Otomatik profil uzunluğu ölçümü (her iki tarafta) Barkod okuyucu Hareketli alet deposu, kısa alet değiştirme süreleri sağlayarak optimum işleme döngüleri elde edilmesini sağlar; depo sekiz aletle donatılabilir. 8 adet alet tutucu ve mengeneler

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kesme genişliği (maks.): 2.050 mm, kesme uzunluğu (maks.): 3.150 mm, TEKNİK DETAYLAR Çalışma alanı: 3.150 × 2.050 mm Çalışma hızı: dakikada en fazla 102 m Kesici başlıklar: 2 bağımsız kesici başlık Maksimum malzeme kalınlığı: 50 mm Freze modülü gücü: 3 kW Freze mili devri: 60.000 devir/dakika MAKİNE DETAYLARI Vakumlu bölmeler: 40 Vakum pompası gücü: 11 kW Harici endüstriyel vakum temizleyicinin emiş gücü: 3,45 kW Eksen kılavuzu: Doğrusal silindirik kılavuzlar Eksen tahriki: Hassas dişli çubuk/dişli tahriki Slayt konfigürasyonu: Çift slayt konfigürasyonu Şasi yapısı: Monolitik şasi Vakum sistemi: Entegre vakum pompası EKİPMAN Elektrikli osilatörlü bıçak modülü Pnömatik osilatörlü kesme modülü 2 teğet modül 2 oluk modülü Freze modülü 2 lazer işaretçi aleti 2 işaretleme aleti Todpfxszmtbxj Ag Toa Frezeleme işlemleri için harici endüstriyel vakum temizleyici PRO Seeker sistemi Çalışma tablası üzerinde video projeksiyon sistemi Her iki kesici başlığın çalışma dağılımını optimize etmek için Twin-Cut yazılımı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 930 mm, toplam genişlik: 1.530 mm, toplam yükseklik: 1.011 mm, üretim kapasitesi: 650 birim/s, TEKNİK ÖZELLİKLER Katlama Kapasitesi: Saat başına 650 adet MAKİNE ÖZELLİKLERİ Makine Boyutları: 930 × 1.530 × 1.011 mm Tsdpjzmr Evefx Ag Toa Gerilim Beslemesi: 220 V, tek fazlı/çift fazlı Güç: 0,7 kW EKİPMAN Entegre Ambalajlama 6 farklı katlama programı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 2.000 kg, ürün uzunluğu (maks.): 2.000 mm, ürün genişliği (maks.): 980 mm, üretim kapasitesi: 180 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Baskı Kafası Üreticisi: Kyocera Baskı Kafası Sayısı: 4, 8 veya 12 Baskı İstasyonu Sayısı: 2 veya 3 4 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK 8 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK + KYMC veya CMYK + 4 × Beyaz 12 Baskı Kafasında Renk Kanalları: CMYK + KYMC + 4 × Beyaz veya CMYK + 8 × Beyaz 2 veya 3 Baskı İstasyonunda Çerçeveli Baskı Formatı: maks. 400 × 500 mm 2 veya 3 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 600 × 900 mm 1 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 2.000 × 980 mm Baskı Hızı: saate kadar 180 adet Mürekkep Türü: Su bazlı pigment mürekkep Ambalaj Boyutu: 10 l MAKİNE DETAYLARI İşletim Sistemi: Linux RIP Yazılımı: aeoon RIP Yazılımı Arayüzler: OPC UA ve REST Ortam Sıcaklığı: 22–24 °C Bağıl Nem: %50–80, yoğuşmasız Gerilim Beslemesi: 3 × 400/208 V + N + PE Şebeke Frekansı: 50/60 Hz Gerilim Toleransı: ±%5 Güç Tüketimi: maks. 6,3 kVA Çalışma Basıncı: 7 bar Sıkıştırılmış Hava Kalitesi Sınıfı: 5 Kalan Yağ İçeriği: 25 mg/Nm³ Kalan Toz Parçacık Boyutu: 40 µm Kalan Toz İçeriği: 10 mg/Nm³ Basınçlı Hava Çiğ Noktası: +7 °C Kalan Su İçeriği: 7,8 g/m³ Hava Tüketimi: maks. 500 l/dak Boyutlar ve Ağırlık Makine Boyutları: 4.100 × 2.900 × 2.000 mm Todezmr Azjpfx Ag Tsa Makine Ağırlığı: 2.000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 20082440, toplam ağırlık: 1.500 kg, ürün uzunluğu (maks.): 1.200 mm, ürün genişliği (maks.): 800 mm, üretim kapasitesi: 150 birim/s, TEKNİK DETAYLAR Baskı Kafası Üreticisi: Kyocera Baskı Kafası Sayısı: 4 veya 8 Baskı İstasyonu Sayısı: 2 4 Baskı Kafasıyla Renk Kanalları: CMYK 8 Baskı Kafasıyla Renk Kanalları: CMYK + KYMC veya CMYK + 4 × Beyaz Baskı Hızı: saate en fazla 150 adet 2 Baskı İstasyonunda Çerçeveli Baskı Formatı: maks. 400 × 500 mm 2 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 500 × 700 mm 2 Baskı İstasyonunda Çerçevesiz Baskı Formatı: maks. 1.200 × 800 mm Mürekkep Tipi: Su Bazlı Pigment Mürekkep Ambalaj Boyutu: 10 l MAKİNE DETAYLARI İşletim Sistemi: Linux RIP Yazılımı: aeoon RIP Yazılımı Arayüzler: OPC UA ve REST Ortam Sıcaklığı: 22–24 °C Bağıl Nem: %50–80, yoğunlaşma olmamalıdır Gerilim Beslemesi: 3 × 400/208 V + N + PE Todpfx Aozmr Ahjg Tja Şebeke Frekansı: 50/60 Hz Gerilim Toleransı: ±%5 Güç Tüketimi: maks. 6,3 kVA Çalışma Basıncı: 7 bar Sıkıştırılmış Hava Kalite Sınıfı: 5 Kalan Yağ İçeriği: 25 mg/Nm³ Kalan Toz Parçacık Boyutu: 40 µm Kalan Toz İçeriği: 10 mg/Nm³ Baskı Yoğuşma Noktası: +7 °C Kalan Su İçeriği: 7,8 g/m³ Hava Tüketimi: maks. 500 l/dak Boyutlar ve Ağırlık Makine Boyutları: 2.800 × 2.200 × 1.700 mm Makine Ağırlığı: 1.500 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 20.729 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 980 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 630 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 630 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, dönüş hızı (maks.): 18.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 980 mm Tjdpfx Aozmry Tsg Tsa Y ekseni hareket mesafesi: 630 mm Z ekseni hareket mesafesi: 630 mm Devir aralığı: 0–18.000 dev/dak Takım tutucu: HSK 63 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 Bağlama yüzeyi: 1.250 × 700 mm Çalışma saatleri Makine çalışma saati: 46.922 saat Program çalışma süresi: 20.279 saat Mil çalışma saati: 20.746 saat EKİPMAN Sabit açılı tabla 3D ölçüm probu (Heidenhain) BLUM lazer ile çalışma alanında takım ölçümü 32 yuvalı dikey takım değiştirici Kayar kapılar ve iç aydınlatma ile tam koruma kabini Elektronik el çarkı Çalışma modu 3 ve 4 Talaş taşıyıcı Soğutma sıvısı sistemi 3 adet yüksekliği ayarlanabilir makine ayağı Mil soğutucu Rittal marka şalt panosu soğutma ünitesi Çalışma kılavuzları

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC 410, dönüş hızı (maks.): 10.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Tedpfx Agozmryyo Toa X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Y ekseni hareket mesafesi: 500 mm Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm Devir aralığı: 0–10.000 dev/dak Devir kontrolü: kademesiz Takım tutucu: SK 40 Magazin yuvaları: 20 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Heidenhain TNC 410 Bağlama yüzeyi: 1.000 × 500 mm DONANIM Sabit açılı tabla Dikey takım değiştirici Kayar kapıları ve iç aydınlatması olan tam koruma kabini Çeşitli takım tutucular SK 40 Elektronik el çarkı Güçlendirilmiş pompa içeren soğutma sıvısı sistemi Soğutma sıvısı basıncı: 20 bar Talaş taşıma sistemi Çalışma kılavuzu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 20.377 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, dönüş hızı (maks.): 20.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket aralığı: 800 mm Y ekseni hareket aralığı: 650 mm Z ekseni hareket aralığı: 500 mm Devir aralığı: 0–20.000 dev/dak Devir kontrolü: kademesiz Magazin yuvaları: 30 Takım tutucu: HSK 63 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain iTNC 530 Bağlama yüzeyi: 900 × 600 mm Tsdpfx Agjzmrpus Tja Çalışma saatleri Makine çalışma saati: 54.796 saat Mili çalışma saati: 23.462 saat Program yürütme: 20.377 saat DONANIM Sabit açılı tabla Dikey takım değiştirici Kayar kapılı ve iç aydınlatmalı tam koruma kabini Elektronik el çarkı Çalışma alanında BLUM lazer ile takım ölçümü 3D kızılötesi ölçüm probu Renishaw Talaş taşıma sistemi Soğutma sıvısı sistemi 4 adet yüksekliği ayarlanabilir makine ayağı Çalışma kılavuzları

Üretim yılı: 2007, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 280 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm, maksimum mil hızı: 21.000 dev/dak, çalışma uzunluğu: 3.750 mm, TEKNİK DETAYLAR Çubuk destekli işleme uzunluğu: 3.750 mm Çubuk desteksiz işleme uzunluğu: 3.500 mm X ekseni hareket mesafesi: 3.500 mm Y ekseni hareket mesafesi: 280 mm Tjdpfx Agsznczke Tja Z ekseni hareket mesafesi: 300 mm Konumlandırma hızı: 30 m/dak Konumlandırma doğruluğu: ±0,1 mm Mil gücü: 6 kW Mil devir hızı: 21.000 dev/dak Mil bağlantısı: HSK F63 Takım yuvaları: 5 Maksimum takım çapı (manuel): 200 mm Maksimum takım çapı (otomatik): 92 mm Maksimum testere bıçağı çapı: 500 mm MAKİNE DETAYLARI Hava tüketimi: yaklaşık 50 l/döngü Basınçlı hava ihtiyacı: > 7 bar Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz Not: Makinenin çalışma saati sayacı arızalıdır ve okunamamaktadır. Makine sadece tek vardiyada kullanılmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 917, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Mil tipi: Z80-K530.04 Tahrik tipi: SIE / HD Tjdpfxjzl Ubkj Ag Tja MAKİNE ÖZELLİKLERİ Güç: 24,5 kW Gerilim: 230 / 400 V Frekans: 50 Hz Motor tipi: SERVO DONANIM CE işareti Ölçüm probu Takım tutucular ve aparatlar (resimde görüldüğü gibi)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 11.147 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 4417, X ekseni hareket mesafesi: 2.320 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.980 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 860 mm, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840D sl, maksimum mil hızı: 40.000 dev/dak, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! Makinenin yeni fiyatı, KDV dahil 425.000 € idi! TEKNİK ÖZELLİKLER X1/X2 ekseni hareket mesafesi: 2.320 mm X3/X4 ekseni hareket mesafesi: 2.320 mm Y1/Y2 ekseni hareket mesafesi: 1.980 mm Z1/Z2 ekseni hareket mesafesi: 860 mm B1 ekseni dönme aralığı: ±181° B2 ekseni dönme aralığı: ±181° C1 ekseni dönme aralığı: ±361° C2 ekseni dönme aralığı: ±361° Mil devri: 40.000 dev/dak Takım tutucu: HSK-E40 Mil gücü: 7 kW Mil sayısı: 2 X ekseninde hareket hızı: 90 m/dak Tedpfx Aszl T U Asg Tea Y ekseninde hareket hızı: 45 m/dak Z ekseninde hareket hızı: 90 m/dak Takım sayısı: maks. 6 adet 4 takımda takım çapı: maks. 40 mm 2 takımda takım çapı: maks. 240 mm Referans yüzeyinden itibaren takım uzunluğu: maks. 270 mm Takım ağırlığı: maks. 2 kg Tüm takımların toplam ağırlığı: maks. 24 kg MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Siemens Sinumerik 840D sl Sıkıştırılmış hava beslemesi Sıkıştırılmış hava kalitesi: DIN ISO 8573-1'e göre Basınç: min. 7 bar Hava debisi: yaklaşık 1.000 Nl/dak Gerilim: 400 V (±5 %) Frekans: 50 Hz Şebeke bağlantısı: 3 faz, nötr ve toprak hattı Kısa devre dayanımı Ic: 17 kA Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (X x Y x Z): yaklaşık 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 15,0 ton Çalışma Saatleri 1. mil çalışma saati: 7.827 saat 2. mil çalışma saati: 7.315 saat EKİPMAN Talaş taşıma sistemi Hexagon 3D ölçüm probu Not: Diğer teknik detaylar ekteki tekliften öğrenilebilir. Sıkma elemanları ve takımlar teklife dahil değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 39.215 h, X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, maksimum mil hızı: 4.000 dev/dak, kontrolör modeli: Fanuc 18i-MB, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 2.500 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm Tabla boyutları: 2.700 × 850 mm Tabla taşıma kapasitesi: 6.000 kg Tsdpfx Aezmw I Asg Tja Mil bağlantısı: ISO 50 – DIN 69871 AD Mil gücü: 22/26 kW Mil devri: 60–4.000 dev/dak Dişli kademeleri: 2 İşleme ilerlemesi: 20 m/dak Hızlı ilerleme: 10 m/dak Eksenler: A ve B ekseni Bölme: 2,5° MAKİNE DETAYLARI CNC kontrol ünitesi: Fanuc 18i-MB Mil yoluyla soğutma sıvısı basıncı: 23 bar Makine ağırlığı: 16 ton Çalışma saati: 39.215 saat EKİPMAN A ve B eksenleri için otomatik 2 eksenli döner başlık İki kademeli mil dişli sistemi Mil yoluyla 23 bar basınçla soğutma sıvısı beslemesi Not: Mil soğutma sisteminin işlevselliği, açık artırma öncesinde test edilmemiştir. Konteyner yüklemesi için gerekli ekipman için 500 € ücret alınacaktır.