Kullanılmış Single Use Support (Sus) Ultragefrierschrank Ross.frdg. satın al (55.275)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO142, İkinci el MAGIC MOD. MGL5 Şişirme Kalıplama Makinesi Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ekstrüzyonla şişirme kalıplama makinesi, tutarlı kalite ve güvenilirlikle içi boş plastik kapların üretimi için tasarlanmıştır. Tek kızaklı ve tek kafalı konfigürasyona sahip olup, orta boy kaplar (5,0 litreye kadar) için optimize edilmiştir ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için sağlam performans sunar. Makine, genel bir revizyondan geçirilmiş olup, hem mekanik hem de elektronik olarak mükemmel durumdadır. Maksimum kap hacmi: 5,0 L Makine tipi: Ekstrüzyonla şişirme kalıplama, tek kızaklı, tek kafalı Kilitleme kuvveti: 83 kN Hidrolik çalışma basıncı: 160 bar Şişirme nozulu çıkış basıncı: 0–70 bar Ekstrüder vida çapı: 70 mm Hnsdpezrgp Tjfx Ap Her Ekstrüder motor gücü: 29 kW Ekstrüder ısıtma gücü: 10,6 kW Kafa ısıtma gücü (tek kafa): 3,4 kW Maksimum nozul çapı (tek kafa): 120 mm Kalıp açıklık yolu: 210 mm Maksimum kalıp boyutları (G – Kalınlık – Y): 400 / 2×110 / 400 mm Hidrolik pompa/sürücü motoru: 18,5 kW Kurulu güç (toplam): 62 kW Ortalama güç tüketimi: 40 kW Şişirme hava basıncı: 6–8 bar Hava tüketimi: 800 Nl/dak Soğutma suyu basıncı: 2–3 bar Soğutma kapasitesi (su): 30.000 Kcal/saat Hidrolik yağ tankı kapasitesi: 270 L Makinenin taban alanı (G × U × Y): 2200 × 4250 × 2900 mm Sistemin toplam ağırlığı: 7000 kg Model kodu: MGL5 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, yeni bir Gefran PLC ile donatılmış olup, modernleştirilmiş elektronik kontrol ve tekrarlanabilir döngüler, güvenilir sıcaklık kontrolü ve kararlı ekstrüzyon için güncellenmiş bir program sunar. Çok bölgeli sıcaklık kontrolü, ekstrüder ve kafa ısıtmasını içerir ve erime koşullarının ve duvar kalınlığı kalitesinin hassas kontrolünü sağlar. Kullanıcı dostu teşhisler, hızlı kurulum süreçlerini ve verimli arıza gidermeyi desteklerken, entegre kilitler ve durum izleme güvenli ve verimli çalışmayı teşvik eder. Kontrol mimarisi, hassas hedef değer kontrolü, alarmlar ve gerçek zamanlı işlem genel görünümü ile HDPE'nin tutarlı bir şekilde işlenmesini destekler. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Endüstriyel ambalaj ve ikinci el dolum hatı ortamlarına kolay entegrasyon için tasarlanmış olan makine, temiz parça tahliyesi için bir taşıma bandına sahiptir. İkinci el bir üretim hücresi oluşturmak için daha sonraki kesme, sızdırmazlık testi, görsel inceleme ve paketleme sistemleriyle birleştirilebilir. Format uyumluluğu, özellikle HDPE şişeler, bidonlar ve diğerleri için optimize edilmiş bir yapıya sahip 5,0 litreye kadar olan kaplara odaklanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, - Ayırma maddesi uygulaması (üst/alt) - Yüzey frezeleme ünitesi - Yapıştırma ünitesi - Kesme ünitesi - Kopya frezeleme ünitesi SKF-L - Profil çekme bıçağı ünitesi - Temizleme maddesi püskürtme - Kendiliğinden ayarlanan çekme bıçağı ünitesi - Zımpara ünitesi Tek taraflı kenar kaplama makinesi Marka: IMA Tip: Advantage 310 Yapım yılı: 2010 Teknik özellikler İş parças - İş parçası uzunluğu: min. 150 mm - İş parçası genişliği: min. 65* / 150 mm *maks. 25 mm iş parçası kalınlığında - İş parçası kalınlığı: min. 8 mm, profil çekme bıçağı ile 12 mm maks. 40 mm (MFA 08.346 ile), 60 mm (SKF ile) - En küçük iş parçası: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - İş parçası kenarı başına işlem payı: 0 - 5 mm (maks. talaş kesitine dikkat edin) - İş parçası şekli: Dik açılı - Malzeme: Yonga levha, MDF - Yüzey malzemesi: Doğrudan kaplama (melamin reçine kağıdı), kağıt, folyo, kaplama Kenar malzemesi - Folyo olmadan şerit malzeme: Kağıt kenar ve plastik kenar: 0,3 - 3,0 mm Kaplama kenar: 0,5 - 3,0 mm Hnjdpezuyp Eofx Ap Her - maks. kenar kesiti: 150 - 180 mm² - Kesilmiş kenar şeritleri: Şeritler: 3,0 - 8,0 mm - maks. şerit kesiti: 520 mm² - Kenar yüksekliği: min. 12 mm, maks. 65 mm - maks. üst kenar çıkıntısı: 2 mm - Kenar profilleri Kağıt kenar: yaklaşık 0,4 mm, pah 15 Plastik kenar: 3,0 mm'ye kadar, radyal aletlere bağlı Şerit: 8 mm'ye kadar, yüzeyle aynı düzeye frezelenir (MFA'da değiştirilebilir motor ile) Makine - Zincir hattından sabit iş parçası çıkışı: 35 mm + kenar kalınlığı - maks. kesme kesiti 520 mm² - Geçiş genişliği: min. 65 mm (35 mm çıkışta) - İleri besleme yönünde min. iş parçası uzunluğu: 150 mm - Taban yüksekliği (zincir hattının üst kenarı): 940 mm - Ünite tarafı: İleri besleme yönünde sol - Pnömatik bağlantı: yaklaşık 7 - 8 bar Ayırma maddesi uygulaması (üst/alt) Yüzey frezeleme ünitesi 08.379 ve üfleme nozulu - 2 adet 4 kW, 9000 RPM, 150 Hz motorlu Yapıştırma ünitesi 283.1513, yağ banyolu dişli - Yapıştırıcı çıkışı: 0,8 l, 60 mm yüksek, Quick-lock sistemi - Sıcak eriyik yapıştırıcı veya PU yapıştırıcı için kullanılabilir - Tek silindirli/şerit magazini ile, silindir çapı 800 mm - 3 ana baskı silindiri ve 3 takip silindiri Kesme ünitesi 08.415 - Pnömatik olarak 0 veya 8 dereceye dönebilir - 2 adet 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM motorlu - 2 adet HM kesme testeresi bıçağı 160 x 3,5 x 22, Z=36 Kopya frezeleme ünitesi SKF-L - 2 adet 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM motorlu - ve 2 adet 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 RPM motorlu - 1 takım DP profil frezeleme bıçağı I 80x12xHSK25-R, Z = 4, HSK25 göbeği ile - Profil uzunluğu, geçiş yönünde: maks. yaklaşık 50 mm - İş parçası kalınlığı: maks. 60 mm - Çalışma hızı: maks. yaklaşık 20 m/dak - 2 iş parçası arasındaki mesafe: min. yaklaşık 400 mm - min. iş parçası çıkışı = 35 mm + profil derinliği Profil çekme bıçağı ünitesi 08.519 - Üst ve alt frezelenmiş çeyrek daire profilin son işlem için Temizleme maddesi püskürtme Kendiliğinden ayarlanan çekme bıçağı ünitesi 08.521 - İş parçasının üst ve alt yüzeylerindeki sıcak eriyik yapıştırıcı kalıntılarını gidermek için Zımpara ünitesi 08.617-2 - Üst ve alt motorlu: 180 W, 50 Hz, 1400 RPM - 2 adet parlatma diski 50 x 160 x 19 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, - Magazin beslemesi - Gövde parçaları için mengeneler - Arka taraftan 3 adet yatay uzunlamasına delme ünitesi - Üstten 4 adet dikey delme ünitesi 1 adet delme otomatı Üretici: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - ikinci el - Üretim yılı: 2019 İş parçasının boyutları İş parçası uzunluğu: 150 - 2500 mm İş parçası genişliği: 20 - 300 mm İş parçası kalınlığı: 10 - 50 mm Malzeme: Masif ahşap Magazin beslemesi 1 İş parçası geri besleme özelliği ile. İş parçası itme işlemi, 2 adet paralel olarak kontrol edilen servo motor aracılığıyla yapılır. Magazindeki iş parçası sayısı, iş parçasının ağırlığına bağlıdır. Manuel iş parçası yerleştirme Gövde parçaları için mengeneler 1 3 adet destek segmentinin uzunlamasına delme ünitelerine takılmasıyla, iş parçaları elle yerleştirilebilir ve mengeneler ve şablonlar kullanılarak sabitlenebilir. Bu sayede, özel iş parçası boyutları da mümkündür. Çalışma döngüsü, değiştirilebilir konsoldaki 2 adet elle kontrol ile tetiklenir. 3 adet yatay uzunlamasına delme ünitesi, arka taraftan Yapı genişliği: 160 mm Delme motoru: 2 kW Uzunlamasına ayar (X) LCD ekranlı Yükseklik ayarı (Z) Emme sistemi ile 4 adet dikey delme ünitesi, üstten (tek taraflı, doğrusal kızakta yataklı) Çalışma genişliği boyunca hareket ettirilebilir (X), gösterge LCD ekran. Çalışma derinliğinde hareket ettirilebilir (Y), gösterge LCD ekran. Bir dikey mengenesi doğrudan ünitenin üzerine monte edilmiştir. Delme deliklerinden geçecek şekilde yerleştirilen destek ahşapları isteğe bağlı olarak teslim edilebilir. Delme motoru: 50 Hz'de 1,5 kW Delme stroku: 50 mm Devir hızı: 2.800 dev/dak. Delme ucu toplam uzunluğu: 70 mm 4 adet hızlı ayarlı döner halka (dikey delme üniteleri için) Sabit durdurucularla 0 ve 90 Konumlandırma kontrolü: KOCH NUMERIC Basic 1 Konumlandırma kontrolü ile Hnjdpfszuynhsx Ap Hor Beckhoff C6920 endüstriyel bilgisayar Intel Celeron 2,2 GHz CPU 2,5 320 GB HDD 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet mevcuttur 15 inç dokunmatik panel İşletim sistemi: Windows 7, İngilizce Kullanıcı arayüzü: İngilizce Tüm makine komutları, dokunmatik panel üzerinden girilir. Yazılım, çevrimiçi bağlantı için hazırlanmıştır. Çevrimiçi bağlantının (ağ) kurulumu ve devreye alınması, müşteri veya onun yazılım evi tarafından yapılır. Bilgisayardaki USB bağlantısı 4 x Dinamik NC ekseni (yatak kontrolü ile) Z eksenleri için Bağlantı verileri 1 Elektrik bağlantı değeri: 400 V, 50 Hz, 3 faz Gerilim dalgalanmaları maks. +%6 ila -%10 Şantiyede kullanılan aşırı akım koruma şalteri ile, tüm akıma duyarlı (R CCB, Tip B) bir aşırı akım koruma şalteri 300 mA nominal hata akımı ile kullanılmalıdır. Hava bağlantısı: 7 bar Emme hava hızı: minimum 30 m/sn. Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayının bir kopyasıdır. Veriler bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, tek taraflı kenar frezeleme ve yapıştırma makinesi Üretici: IMA Tip: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Üretim Yılı: 2003 Standart bir kenar frezeleme işlemi için son frezeleme, kenar yapıştırma ve son işlem uygulamaları - yalnızca önceden şekillendirilmiş/önceden frezelenmiş kapılar ve düz kapılar için. Sol taraflı makine (sol tarafta sabit dayanak). Tamamen 3 aşamada işleme 1. Aşama: Kapı üst yüzey işleme (yan işleme) 2. Aşama: Kapı yan yüzeyi 3. Aşama: Kapı yan yüzeyi 2. ve 3. aşamalarda, 1. aşamadan kalan çıkıntılı yan kenar, eşzamanlı ileri ve geri frezeleme ile frezelenir. Çift kenar yapıştırma işlemi yalnızca makinede yapılacak değişiklikler ve kenarın elle son işlemle yapılmasıyla mümkündür. Maks. kapı kalınlığı: - Düz kenar: yaklaşık 70 mm - Kenar yapıştırma: yaklaşık 60 mm Agregaları taşımak ve elektrik tesisatı için muhafaza olarak kullanılmak üzere sağlam bir makine tabanı. Yaklaşık 5-25 m/dakika hızlarında, mekanik olarak kademesiz ayarlanabilen tahrik. (İşleme hızı ile aynı değildir) Sürekli, plastik kaplı, yaklaşık 80 mm genişliğinde, otomatik merkezi yağlama sistemine sahip bantlı taşıma zinciri. Elle yüksekliği ayarlanabilen üst baskı, 80 mm genişliğinde bir V-kayışı ve yaylı, bilyalı yataklı kılavuz silindirleri ile. Makine uzunluğu yaklaşık 10.900 mm Makine girişinde bir besleme masası. 1 adet, yatay olarak elle ayarlanabilen, ısıtılmamış bir dayanak cetveli 1 adet, hareket ettirilebilir frezeleme agregası Kontrol edilebilir, dönebilen değil, sensörsüz 2 adet motor, her biri 3 kW Yapıştırma agregası Düz kenar veya yumuşak köşe yapıştırma için isteğe bağlı çalışma, yapıştırıcı uygulaması değiştirilerek. Kenar malzemesi: - Şerit: 1,3 mm'ye kadar - Rulo malzeme: 0,4-3 mm - Katı ahşap çıta: 6 mm Çıta uzunluğu maks.: 2550 mm Şerit yüksekliği: 14-80 mm (yapıştırıcı uygulamasına bağlı olarak) ile: - Pnömatik olarak kontrol edilebilen yapıştırıcı uygulaması için yandan elle ayar. - Yüksekliği elle ayarlama: aşağıya -15 mm ve yukarıya +10 mm'ye kadar. 1 adet ana baskı silindiri için zımba Elle ayarlanabilir 1 adet yapıştırıcı uygulaması 0,8L, maks. kenar yüksekliği 70 mm, düz kenar, pnömatik hızlı bağlantı ile, Chem-Coat kaplı, elektronik sıcaklık kontrolü 1 adet sıcak eriyik yapıştırıcı uygulaması 0,8L hızlı bağlantı ile, maks. 80 mm yüksekliğe kadar kenar malzemesi, yumuşak kenar, Chem-Coat kaplı, sıcaklık kontrolü ve kontrol ünitesi ile şerit kaplama için 1 adet otomatik Quickmelt sıcak eriyik yapıştırıcı besleme ünitesi 5,0 kW ısıtma gücü ile 1 adet 2'li şarjör yalnızca 3,0 mm'ye kadar kalınlığa sahip kenar malzemeleri için, tek rulo şarjörüne elle takılabilir 1 adet kenar şekillendirme baskı hattı kenar malzemesinin, aşağıdakilerle birlikte, kenar frezeleme işlemine bastırılması için: - Kenar malzemesinin, kenar şekillendirme için yeniden etkinleştirilmesi için 15 kW'lık bir aktivasyon ünitesi - alt taraftaki kenar için pnömatik olarak kontrol edilen bir şekil kalıbı - tüm kenar frezeleme için pnömatik olarak kontrol edilen bir şekil kalıbı - kenar frezeleme işlemindeki kenar alanları için ek son bastırma silindirleri - tüm baskı hattı için elektropnömatik, yandan çekme cihazı 1 adet yatay ayar mekanik dijital gösterge ile 2 motorlu 1 adet kesme agregası üst baskıya monte edilmiş ön ve arka kenar/çıta çıkıntısının kesilmesi için, kesme işleminin düz veya pahalı olarak yapılması için. 2 motorlu 1 adet frezeleme agregası yükseklik sensörü ile, yandan hareket eden, aşağıdan ve yukarıdan ön frezeleme için Hsdezuykvjpfx Ap Honr 2 motor 1 kW, 400V, 200Hz,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Kenar kaplama makinesi, tek taraflı Üretici: OTT Model: Pacific V 6-F Üretim yılı: 2000 Teknik özellikler: Kenar kalınlığı: 0,2 - 6 mm İş parçası kalınlığı: 8 - 42 mm İş parçası genişliği: min. 70 mm İş parçası uzunluğu: min. 0 mm İlerleme hızı: 12 m/dak. Elektrik bağlantısı: 3 x 400V, 50 Hz Emiş sistemi: 2 x 120 mm, 20 m/sn Emiş gücü: m³/saat Donanım, işleme üniteleri: Hodezuyh Ujpfx Ap Honr Oluk açma 2 x 1,5 kW, 12.000 dev/dak., 200 Hz iki adet programlanabilir çalışma mili Yapıştırma ünitesi Melt-matic özellikli hızlı ısıtmalı tank optik izleme sistemine sahip otomatik kenar deposu sabit uzunluktaki şerit kenarlar için ayırıcı madde püskürtme sistemi kesme ünitesi 2 x 0,2 kW, 12.000 dev/dak., 200 Hz otomatik eğme 0 / 3 tesviye frezeleme ünitesi x 0,43 kW, 12.000 dev/dak., 200 Hz R2 - R5 yarıçap frezeleme ünitesi 2 x 0,3 kW, 12.000 dev/dak., 200 Hz 2 adet hızlı değiştirilebilen frezeleme ünitesi yuvası köşe yuvarlama frezeleme ünitesi 2 x 0,3 kW, 12.000 dev/dak., 200 Hz yaylı bıçak 2 x HM aşındırıcı çubuk zımparalama ünitesi 2 x 0,2 kW, 2.800 dev/dak., 50 Hz Ağırlık: 2.000 kg Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o dönemdeki sipariş onayının kopyalarıdır. Bu bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, tek taraflı kenar kaplama makinesi Marka: IMA Tip: Novimat Systems/I/R75/1000 Yapım yılı: 2005 Teknik özellikler PC kontrolü - ICOS OPEN kontrol sistemi Besleme hızı 5-25 m/dak, frekans kontrollü Elektronik konumlandırma kontrollü dayanak cetveli Ayırıcı madde uygulaması (üst ve alt yüzey) 2 adet 4,5 kW, 9.000 dev/dak motorlu, kontrol edilebilir frezeleme ünitesi. - Yatay eksende ayarlanabilir Yaklaşık 300 mm uzunluğunda, 2x1,5 kW ısıtıcı Yapıştırma ünitesi - Pnömatik hızlı kilitleme sistemli yapıştırıcı uygulaması. - 2 kg'lık kutularda kullanılabilen otomatik PU eritme sistemi Quickmelt - 32'li kenar şeridi deposu (8 şerit, 3 mm'ye kadar / 24 şerit, 1,3 mm'ye kadar) 32 şerit için dikey makara tutucu, maks. çap 850 mm Üst baskı üzerinde, 2 adet 200 W, 400 V, 12000 dev/dak motorlu kesme ünitesi. - Yatay pnömatik eğim 0-25 - Kontrol edilebilir yan temaslı, 3 farklı kenar kalınlığı için 2 adet 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak motorlu frezeleme ünitesi. Hnjdpfx Aozuyhnep Hsr - Zıt yönde çalışır. Çoklu işleme ünitesi 08.348 - Üst ve alt uzun kenarın pah veya yuvarlak kenar frezelemesi için, ayrıca ön ve arka parça kenarlarının kopyalanması için. - 4 adede kadar profil için program kontrollü ayar - 2 adet 660 W, 400 V, 200 Hz, 12000 dev/dak motor Temizleme maddesi uygulaması için üst ve alt kısımda püskürtme nozulları Çoklu profil çekme ünitesi - Yatay ve dikey konumlandırma için adım motorlu eksenler. - 4 profil için. Düz çekme ünitesi - Elektropnömatik serbest bırakma mekanizması ile Kopya düzeltme ünitesi - 4 adet 250 W'lık düzeltme motoru ile - 2 adet üst ve 2 adet alt motorlu, her biri 180 W, 50 Hz, 1400 dev/dak motorlu düzeltme ünitesi. Pürüzsüzleştirme ünitesi - Frezelenmiş PVC/ABS kenarların pürüzsüzleştirilmesi ve beyaz renk bozukluğunun giderilmesi için - Üst ve alt kısımlarda pürüzsüzleştirme zonu LGIMATECH ZHR 05/L/145 parça geri besleme ünitesi - Eğik hava yastıklı masa, alttan fırçalama mekanizmalı 2 geri dönüş bandı. Not: Teknik veriler ve açıklamalar, o zamanki sipariş onayından alınan bir kopyadır. Veriler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve bağlayıcı değildir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, - ISAS 28'li kenar deposuyla - PU yapıştırma ünitesiyle - Boomerang geri dönüş sistemiyle tek taraflı kenar bantlama makinesi Marka: Homag Tip: KAL 310/7/A3 İmalat Yılı: 2010 Teknik Veriler - ISAS 28'li kenar deposuyla - PU yapıştırma ünitesiyle - Boomerang geri dönüş sistemiyle Yarıçaplı frezeleme ünitesi her biri 3 kW, 150 Hz, 9.000 devir/dak. olan 2 motorlu Ön frezeleme için pnömatik olarak kontrol edilebilir PU 34 yapıştırma ünitesi, PU eritme ünitesi ile - maks. 6 kg/saat kapasite Ambalaj boyutu 2 kg QA yapıştırıcı uygulama ünitesi ISAS 28'li kenar deposundan seçilebilir kenarlar 4 adet baskı silindiri Üst ve altta ayırma sprey ünitesi Hnjdpfx Aszuyhhop Hsr Kesme ünitesi WK 13 pah/düz her biri 0,4 kW, 200 Hz, 12.000 devir/dak. olan 2 motorlu Kesme motorlarının 2 pozisyonda (kenar hizalama ve taşma ile) elektro-pnömatik ayarı Ön frezeleme ünitesi her biri 0,55 kW, 200 Hz, 12.000 devir/dak. olan 2 motorlu Çift silindirli dokundurma ile. Elektro-pnömatik kontrol ile Şekil frezeleme ünitesi FK 11 - manuel İş parçasının üst ve alt kenarlarındaki kenar taşmalarının işlenmesi ve ön ile arka kenarların konturlanması için her biri 0,4 kW, 200 Hz, 12.000 devir/dak. olan 2 motorlu Evrensel frezeleme ünitesi UF 11 4 kW, 150 Hz, 9.000 devir/dak. motorlu 90 derece dönebilir, elektro-pnömatik olarak kontrol edilir Düğme ile serbest bırakma için HSK 63 F adaptörlü Profil çekme bıçağı ünitesi PN 10 Çalışma alanından yana doğru hareket ettirmek için pnömatik ayar Sonlandırma ünitesi FA11 üst/alt Şunlardan oluşur: Yapıştırma hattı çekme bıçağı Temizleme sıvısı uygulama Üst basınçla yüksekliğini ayarlanan 2 motorlu parlatma ünitesi Makine kontrolü 19 inç dokunmatik ekran üzerinden BOOMERANG ZHR05 geri dönüş sistemi Hava yastıklı tabla ile eğimli, uzunluk 2.000 mm, genişlik 1.000 mm Konveyör bandı genişliği 1.100 mm İş parçası parametreleri: Uzunluk 300 - 2.500 mm / Genişlik: 60 - 1.100 mm veya Uzunluk 300 - 800 mm / Genişlik: 1.100 - 2.000 mm Kalınlık 8 - 60 mm 4 taraflı işleme durumunda: Min. parça boyutu: 300 x 300 mm / maks. parça boyutu 2.000 x 800 mm Geniş parçaları desteklemek için rulo çubuğuyla

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: M337, İkinci El RAVECCO MORAVEC Dolum Monoblok 12-12-1C (Su İçin) Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Raveco Moravec'ten olan bu ikinci el dolum monoblok, yıkama, dolum ve kapama işlemlerini kompakt, döner bir platform üzerinde birleştirerek verimli içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için tasarlanmıştır. Cam şişeler için tasarlanmış olup, esnek kapama seçenekleri ve kolay entegrasyonu ile ikinci el bir dolum tesisi için güvenilir bir seçimdir. Üretici: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Monoblok Hız: 2.500 Şişe/Saat Yapılandırma: 12 yıkama başlığı, 12 dolum vanası, 1 kapama başlığı Şişe Tipleri: Cam şişeler Şişe Formatları: 0,33L, 0,5L, 0,75L ve 1,0L şişe formatlarıyla uyumludur. Ağız Tipi: Uzun ağız Kapamalar: Kronikapak Üretim Yılı: 2009–2011 Makine Tipi: Monoblok Yıkama-Dolum-Kapama Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol: Makine, manuel çalışma ile bir Moravec kontrol platformu kullanır ve bu sayede operatörler için basit ve güvenilir bir kontrol sağlar. Yıkama, dolum ve kapama gibi temel işlevler, tutarlı şişe taşıma ve doğru işlem süreleri sağlamak için monoblok içinde senkronize edilmiştir. Operatör erişimi, hızlı müdahaleler ve temel parametre ayarlamaları için tasarlanmıştır ve farklı kapama türleri arasında güvenilir geçişlere olanak tanır. Moravec kontrol sistemi ile manuel çalışma Yıkama-Dolum-Kapama sırası için senkronize monoblok zamanlaması Format değişiklikleri için kullanıcı dostu kontroller Endüstriyel paketleme makinelerinde tipik olan standart acil durdurma ve kilitli güvenlik muhafazaları Hodpfx Aey Uvhmsp Honr Üretim hatlarına entegrasyon yeteneği: Bu dolum monoblok, düz bir konveyör düzeni için yapılandırılmıştır ve bu sayede kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir veya bağımsız bir modül olarak çalıştırılabilir. Çeşitli cam şişe formatlarını kabul eder ve format ve kapak geçişlerini hızlı bir şekilde destekler; bu da onu esnek içecek üretim ortamları için uygun hale getirir. Düz konveyör düzenlerinde hat içi entegrasyon Üst düzey dolum ekipmanları içinde bağımsız veya hat içi çalışma 0,33L'den 1,0L'ye kadar cam şişeler için format esnekliği Kronikapak geçiş yeteneği Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Tesis şu anda aralıklı olarak çalışmaktadır ve son kullanımlarda haftada yaklaşık 25 saat çalışmış, geri kalan zamanlarda bekleme modunda kalmıştır. Son kullanım yılında düzenli olarak bakımı yapılmıştır. İşletim performansını kullanılmış bir üretim hattına entegre etmeden önce doğrulamak için kuru çalışma ve üretim testi de dahil olmak üzere testler mevcuttur. Çalışma Durumu: Aralıklı çalışma Test İmkanı: Kuru çalışma ve üretim testi mümkündür. Bakım Durumu: Son kullanımlarda düzenli olarak bakımı yapılmıştır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), CATALOG NUMBER 7915 TECHNICAL DATA Planer width: 640 mm Number of knives: 4 pcs Max thickness of workpiece: 200 mm – Top: Anti-kickback fingers Serrated infeed roller, powered Pressure roller Planer cutterhead Pressure roller Smooth outfeed roller, powered – Bottom: Adjustable rollers in lower table: 2 pcs Motor: 7 kW Stepless feed speed adjustment Dimensions (L/W/H): 1800x1250x1150 mm Weight: 1250 kg ADVANTAGES Hjdpfx Ajzrltqep Hsnr – Manufactured in Bulgaria – Stepless feed speed adjustment – Used thickness planer, in very good condition Net price: 9500 PLN Net price: 2260 EUR (based on an exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with larger exchange rate fluctuations)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M321, İkinci El Acma Döner Tip Tetik Başlıklı Doldurma Monoblok Teknik Veriler ve Performans Değerleri 2003 Acma RC15/6-200, 15 valflı döner dolum ünitesi (yerçekimi/hafif vakum) ve 28 mm plastik vida kapakları için 8 kafalı kapatma ünitesi ile birlikte. Nominal performans: 5000 şişe/saat. 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L formatlarındaki cam veya PET kaplardaki deterjanlar için tasarlanmıştır. Bu ikinci el döner dolum makinesi, kompakt, senkronize dolum ve tek bir döner platformda kapatma işlemi sunar. Üretici: Acma Model: RC15/6-200 Üretim Yılı: 2003 Hodpfxoymdpzs Ap Henr Makine Konsepti: Entegre kapatma ünitesi ve kapak ayırma sistemine sahip döner dolum monoblok Kategori: Doldurma Monoblok Hız: 5000 şişe/saat Ürün Türleri: Deterjanlar Kap Türleri: Cam, PET Formatlar: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Dolum Ünitesi: 15 hareketli nozul; yerçekimi/hafif vakum Kapatma Ünitesi: 8 kafa; kapak boyutu 28 mm; ağız çapı 28 mm; kapak tipi: plastik vida kapağı Uygunluk: CE işaretli Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol RC15/6-200, otomatik kapak ayırma ve besleme sistemi ile senkronize bir döner dolum ve kapatma ünitesini birleştirir. Format parçaları, 0,5 L ve 1,0 L arasında hızlı geçiş yapılmasına olanak tanır. Çalıştırma paneli, istikrarlı bir üretim akışı için kule zamanlamasını ve sıkma torkunu koordine eder. Bu monoblok, tutarlı dolum doğruluğu ve kapak kalitesini korurken, manuel işlemleri en aza indirir. Senkronize döner dolum/kapatma ünitesi, entegre kapak ayırma sistemi ile birlikte Çoklu şişe boyutları için hızlı değiştirilebilen format parçaları Kontrollü tork uygulaması ve tekrarlanabilir dolum doğruluğu CE uyumlu muhafaza ve güvenlik sistemi Hat entegrasyonu için yetenekler Önceden konumlandırılmış şişe besleme ve sonrasında yer alan diğer ünitelerle birlikte kullanım için tasarlanmıştır. Giriş ve çıkış konveyörleri, etiketleme ve paketleme ile temiz arayüzler sunar. Tetik uygulamaları için, kapatma akışı isteğe bağlı olarak sonrasında yer alan bir tetik kapatma ünitesi ile birleştirilebilir. Hat üzerinde çalışma, ön ve sonrasında konumlandırılmış konveyörler ile Vida kapak ekosistemleri ve sonrasında yer alan tetik kapatma üniteleri ile uyumlu Format aralığı: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Mevcut veya yeni hatlara entegre etmek için uygundur Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Çalışır durumda sunulmaktadır. Bu ikinci el döner dolum makinesi, fonksiyonel bir sistem olarak sunulmaktadır; entegrasyon ve devreye alma için standart prosedürler önerilir. Orijinal CE işareti mevcuttur. İkinci el, çalışır durumda Çalışmaya hazır durum Orijinal CE işareti Performans ve Çok Yönlülük

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Hsdoydn A Hjpfx Ap Hjnr Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Evrensel olarak kullanılabilen Sicko ASF yığılma/boşaltma sistemi, torna tezgahları veya benzer işleme makinelerinin arkasında mekanizasyon olarak kullanılmak üzere yüksek kaldırma kapasiteli transpalet ile birlikte kullanılabilir. Yığılma sistemi, isteğe bağlı olarak ara ahşaplarla veya ara ahşaplar olmadan çalışabilir. İş parçasının uzunluğu yaklaşık 90-200 cm'dir. Teknik Veriler: - İş parçası yüksekliği: maks. yaklaşık 10 cm - Yığılma yüksekliği: ~ 1.000 mm - Yığılma genişliği: ~ 1.000 mm Hsdpfxjztvuhj Ap Honr

Durum: ikinci el, Elektrikli Halatlı Vinç DEMAG DCM PRO -125 1/1 H2,8 V8/2 Manulift tipi İmalat Yılı: 2004 Kaldırma Kapasitesi: 125 kg Hjdpfx Apezugnus Hjnr Kanca Yükselme Mesafesi: 2,8 metre Kaldırma Hızı: 8 m/dak. İnce Ayar Kaldırma Hızı: 2 m/dak. Asma Noktası ile Yük Kancası Arasındaki Mesafe: 630 mm Şebeke Bağlantısı: 400 Volt, 50 Hz 1 Yük Halatı = 125 kg Manulift el kontrolü, doğrudan vinç kancasında Ağırlık: 21 kg İyi durumda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 1.500 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 500 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip endüstriyel pres çözümleridir. 8 kızaklı H gövde yapısı, presleme sırasında oluşan yüksek yüklerin dengeli dağıtılmasını sağlayarak stabil ve tekrarlanabilir çalışma sunar. CHP 500 modeli, yüksek tonaj gerektiren ağır hizmet üretim prosesleri için uzun ömürlü ve güvenilir performans hedeflenerek tasarlanmıştır. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, koç hareketi boyunca düzgün yük dağılımı ve uzun süreli hassasiyet sağlar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı Hnsdpfx Asx N T H Asp Hjr PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 500 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 500 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 1100 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 45 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø500 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 5800 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3250 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2200 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1400 mm Ön Dolum Valfi: NG 150 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 23 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.000 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 1000 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; yüksek tonaj gerektiren sac şekillendirme, derin çekme, doğrultma ve ağır hizmet presleme uygulamaları için tasarlanmıştır. 8 kızaklı H gövde yapısı, presleme sırasında oluşan yüksek kuvvetleri dengeli şekilde dağıtarak maksimum rijitlik, hassasiyet ve uzun ömürlü kullanım sağlar. CHP 1000 modeli, ağır sanayi üretim hatları için güvenilir ve stabil performans sunmak üzere geliştirilmiştir. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler, ağır sanayi koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve ana taşıyıcı konstrüksiyonlar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması sayesinde koç hareketi boyunca düzgün yük dağılımı ve yüksek hassasiyet elde edilir. ⚙️ Standart Donanım Hnodpfxsx N T Rbs Ap Hsr Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 1000 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 1000 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 1100 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 75 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø500 mm – Ck45 (2 adet) Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 6000 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3450 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2400 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1450 mm Ön Dolum Valfi: NG 200 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 55 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.200 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, RONOSSTECH CHP 1200 H Tipi Hidrolik Sıvama Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tipi hidrolik sıvama presleri; derin çekme, sıvama, şekillendirme ve ağır hizmet presleme uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde yüksek tonaj altında maksimum rijitlik, stabilite ve hassasiyet sağlar. CHP 1200 modeli, yüksek kuvvet gerektiren endüstriyel üretim hatları için güvenilir ve uzun ömürlü performans sunar. Gövde yapısı vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmış olup, presleme sırasında oluşan yükler dengeli şekilde dağıtılarak paralellik ve diklik toleransları korunur. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Operatör güvenliği için emniyet sistemleri SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 1200 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 1200 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 1100 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 75 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø560 mm – Ck45 (2 adet) Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 adet Presin Yaklaşık Yüksekliği: 6100 mm Hnedsx N T Rujpfx Ap Her Presin Yaklaşık Genişliği: 3550 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2400 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1450 mm Ön Dolum Valfi: NG 200 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 60 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 2.500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.800 mm, masa uzunluğu: 2.600 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 2500 H Tipi Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tipi hidrolik presler, çok yüksek tonaj gerektiren ağır şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamaları için geliştirilmiştir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme süresince maksimum rijitlik sağlanır; uzun strok boyunca paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. CHP 2500 modeli; geniş tabla ölçüleri, çok silindirli ana presleme yapısı ve yüksek kapasiteli hidrolik sistemi ile otomotiv, ağır sanayi, savunma sanayi ve yüksek tonajlı kalıp uygulamaları için tasarlanmıştır. Gövde konstrüksiyonu vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılarak uzun ömürlü ve güvenilir çalışma hedeflenmiştir. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Operatör güvenliği için emniyet sistemleri SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 2500 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 2500 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1800 × 2600 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1800 × 2600 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 200 mm Max. Ara Açıklık: 1200 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 180 kW – IE3 Ana Pompa: 140 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Hnedpjx N T S Ejfx Ap Hor Ana Silindir İç Çapı: Ø565 mm – Ck45 (4 adet) Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 adet Presin Yaklaşık Yüksekliği: 6500 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3950 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2600 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1500 mm Ön Dolum Valfi: NG 200 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 120 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 160 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 750 mm, masa uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP-TB-160 – H Tip Eksantrik Pres 160 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1100×750 mm tabla ölçüsü ile stabil ve tekrarlanabilir üretim Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Otomatik yağlama altyapısı ile düşük bakım ihtiyacı Kullanım alanları Delme / kesme / kalıpla şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Yüksek adetli üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren Hnedpfx Apsx N Sbls Hsr • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP-TB-160) Kapasite (Capacity): 160 Ton Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 1130 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2700 mm Pres derinliği (Press Depth): 2200 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4600 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 1100×750 mm Koç ebadı / Ram face size: 1100×750 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 22 kW Ağırlık (Weight): 18.000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 500 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 100 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için tasarlanmış, rijit çelik konstrüksiyonlu endüstriyel preslerdir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme sırasında yüksek stabilite ve tekrarlanabilir hassasiyet sağlar. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları göz önünde bulundurularak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Kızak yataklamasında kullanılan bronz Zr14 malzeme, uzun ömürlü ve stabil çalışma sunar. Öne Çıkan Avantajlar 8 kızaklı H gövde yapısı Vibrasyonla gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon ISO normlarına uygun kaynak uygulamaları PLC kontrollü ve dokunmatik ekranlı kullanım Operatör güvenliği ve proses stabilitesi odaklı tasarım ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi ve off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 100 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 100 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Hnedpfjx N Tx Sex Ap Hor Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 500 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 600 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 11 kW – IE3 Ana Pompa: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø230 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 3400 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 2950 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2000 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1250 mm Ön Dolum Valfi: NG 100 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 6.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 200 t, strok boyu: 600 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 200 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip endüstriyel pres çözümleridir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme sırasında oluşan yükler dengeli şekilde dağıtılır ve stabil, tekrarlanabilir çalışma sağlanır. CHP 200 modeli, orta–yüksek tonaj gerektiren uygulamalar için güvenilir performans ve uzun ömür hedeflenerek tasarlanmıştır. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, düzgün koç hareketi ve uzun süreli hassasiyet sağlar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 200 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Hsdpjx N T D Uefx Ap Hsnr Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 200 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 600 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 700 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 22 kW – IE3 Ana Pompa: 32 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø320 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 3800 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 2950 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2200 mm Alt Tabla Yerden Yma Yüksekliği: 1350 mm Ön Dolum Valfi: NG 125 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 8 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 250 t, strok boyu: 200 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.200 mm, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: emniyet ışık bariyeri, Eksantrik pres; delme, kesme ve kalıpla şekillendirme gibi soğuk şekillendirme operasyonlarında, eksantrik mekanizma üzerinden üretilen kuvvetle çalışan mekanik pres tipidir. H tip (straight-side) eksantrik presler, rijit gövde yapıları sayesinde yüksek stabilite ve proses güvenliği sağlar. CRONOSSTECH CEHP-TB-250 – H Tip Eksantrik Pres 250 Ton, yüksek adetli üretimde stabil çalışma, kalıp koruma ve operatör güvenliği odaklı tasarlanmıştır. Mono blok gövde, 8 yataklanmış koç sistemi, hidrolik aşırı yük sigortası ve otomatik yağlama altyapısı ile sürekli üretim koşullarına uygun güvenilir performans sunar. Öne çıkan avantajlar 1200×1000 mm tabla ölçüsü ile büyük kalıplarda stabil çalışma Hidrolik aşırı yük sigortası ile kalıp/ekipman koruması PLC + dokunmatik ekran ile kontrollü ve kullanıcı dostu işletim Fotoselli koruma perdesi ile yüksek operatör güvenliği Otomatik yağlama altyapısı ile düşük bakım ihtiyacı Kullanım alanları Delme / kesme / kalıpla şekillendirme uygulamaları Otomatik besleme hatları ile seri üretim Ağır kalıp ve yüksek tonajlı üretim prosesleri ✅ STANDART ÖZELLİKLER • Çelik konstrüksiyon gövde • Pnömatik kavrama fren • T kanallı ilave ek plaka • 8 yataklanmış koç • Tek biyel kolda ayarlanabilir strok • Koçta balansiyer piston • Tam otomatik ince yağlama sistemi • PLC kontrol sistemi • Piyano tipi kontrol panosu • Dokunmatik LCD ekran • Motor ters hareketi • Aşırı yük hidrolik sigortası • Motorlu koç ayar mekanizması • Fotoselli koruma perdesi • Kapalı yağ haznesinde dişli grubu • Çift bobinli emniyet valfi • CE standartlarına uygunluk ✅ OPSİYONEL ÖZELLİKLER • Pres besleme sistemleri • Atık malzeme boşaltma sistemleri • Tabla önüne sürgülü güvenlik kapağı • İstenilen özelliklerde kalıp ✅ TEKNİK ÖZELLİKLER (CEHP-TB-250) Kapasite (Capacity): 250 Ton Hjdpsx N Sc Aefx Ap Hjnr Masa–koç mesafesi (Table-Ram Distance): 500 mm Duvarlar arası mesafe (Housing Width): 1230 mm Koç ayarı (Ram Adjustment): 120 mm Pres genişliği (Press Width): 2900 mm Pres derinliği (Press Depth): 2550 mm Pres yüksekliği (Press Height): 4600 mm Tabla ebadı (Table Dimension): 1200×1000 mm Koç ebadı / Ram face size: 1200×1000 mm Strok (sabit) / Stroke (Fixed): 200 mm Motor gücü (Motor Power): 37 kW Ağırlık (Weight): 31.000 kg ✅ ÜRETİM / TEDARİK NOTU Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir. Satış, devreye alma ve satış sonrası süreçler CRONOSSTECH tarafından yönetilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 150 t, strok boyu: 500 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 150 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için tasarlanmış, rijit çelik konstrüksiyonlu endüstriyel preslerdir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme sırasında stabil, dengeli ve tekrarlanabilir çalışma sağlar. CHP 150 modeli, orta tonajlı uygulamalar için güvenilir performans ve uzun ömürlü kullanım hedeflenerek geliştirilmiştir. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, düzgün yük aktarımı ve uzun süreli stabil çalışma sunar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 150 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 150 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 800 × 1000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 500 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 600 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 18.5 kW – IE3 Ana Pompa: 32 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø280 mm – Ck45 Presin Yaklaşık Yüksekliği: 3650 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 2950 mm Hsdpex N T Dzjfx Ap Hsnr Presin Yaklaşık Derinliği: 2000 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1250 mm Ön Dolum Valfi: NG 100 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 7 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 400 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.200 mm, masa uzunluğu: 1.500 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 400 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve kalıplı presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip endüstriyel pres çözümleridir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme sırasında oluşan yüksek yükler dengeli şekilde dağıtılır ve stabil, tekrarlanabilir çalışma elde edilir. CHP 400 modeli, yüksek tonaj gerektiren ağır hizmet uygulamaları için uzun ömürlü ve güvenilir performans sunmak üzere tasarlanmıştır. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır hizmet koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, koç hareketi sırasında düzgün yük dağılımı sağlayarak hassasiyetin uzun süre korunmasına katkı sağlar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde ve taşıyıcı parçalar Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş makine yapısı PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 400 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 400 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1200 × 1500 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 800 mm Hsdpfx Aex N T Hpop Hjnr Min. Ara Açıklık: 100 mm Max. Ara Açıklık: 900 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 37 kW – IE3 Ana Pompa: 45 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø450 mm – Ck45 Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 5600 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3250 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2200 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1400 mm Ön Dolum Valfi: NG 150 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 19.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 800 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 800 H Tip Tek Tesirli Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tip tek tesirli hidrolik presler; ağır hizmet sac şekillendirme, doğrultma, montaj ve yüksek tonajlı presleme uygulamaları için tasarlanmıştır. 8 kızaklı H gövde yapısı, presleme esnasında oluşan yüksek kuvvetlerin dengeli şekilde dağıtılmasını sağlayarak maksimum rijitlik ve uzun ömürlü kullanım sunar. CHP 800 modeli, yüksek kapasiteli üretim hatları için güvenilir ve stabil performans hedeflenerek geliştirilmiştir. CHP Serisi – Yapısal Özellikler CHP serisi presler ağır sanayi koşulları dikkate alınarak projelendirilmiştir. Gövde ve ana taşıyıcı parçalar vibrasyon yöntemiyle gerilimden arındırılmıştır. Bronz Zr14 kızak yataklaması, koç hareketi boyunca düzgün yük dağılımı ve hassas çalışma sağlar. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H tip pres gövdesi Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR & WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Çift el kumanda sistemi Işık bariyeri (operatör güvenliği için standart) SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 800 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 800 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1500 × 2000 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 800 mm Min. Ara Açıklık: 100 mm Hjdpfx Ajx N T Nkep Henr Max. Ara Açıklık: 900 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası (EN ISO 14731’e göre sertifikalı kaynak koordinasyon mühendisleri tarafından denetlenmektedir) Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 75 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø390 mm – Ck45 (2 adet) Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 ad. Presin Yaklaşık Yüksekliği: 6000 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3350 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2700 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1450 mm Ön Dolum Valfi: NG 200 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 45 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 2.000 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.500 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHP 2000 H Tipi Hidrolik Pres – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHP serisi H tipi hidrolik presler; çok yüksek tonaj gerektiren ağır şekillendirme, derin çekme, sıvama ve kalıp uygulamaları için geliştirilmiştir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme sırasında maksimum rijitlik sağlanır ve uzun strok boyunca paralellik ile diklik toleransları korunur. CHP 2000 modeli; geniş tabla ölçüleri, yüksek kapasiteli hidrolik sistemi ve güçlü motor yapısı ile otomotiv, savunma sanayi, ağır sanayi ve yüksek tonajlı üretim hatları için güvenilir ve uzun ömürlü bir çözümdür. Gövde yapısı vibrasyon yöntemi ile gerilimden arındırılarak stabil çalışma hedeflenmiştir. ⚙️ Standart Donanım Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Hnedpfx Aex N T Srep Her Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı Bronz Zr14 kızak yataklaması TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) CE standartlarına uygun tasarım ve imalat PLC kontrollü hidrolik sistem Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) Ayarlanabilir koç strok ve tonaj kontrolü Otomatik yağlama sistemi Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenebilmesi Soğutma sistemi Off-line filtreleme Operatör güvenliği için emniyet sistemleri SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri 📐 Teknik Özellikler – CHP 2000 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 2000 Ton Hareketli Tabla Ölçüsü: 1500 × 2500 mm Sabit Tabla Ölçüsü: 1500 × 2500 mm Paralellik Toleransı: 120 micron/mt. Diklik Toleransı: 60 micron/mt. Strok (Koç): 1000 mm Min. Ara Açıklık: 200 mm Max. Ara Açıklık: 1200 mm Kaynak Gerilimi Alma: Vibrasyon ile gerilim giderme Kaynak Uygulaması: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onayından geçmiş EN ISO 15614-1/2017 kaynak uygulama sertifikası Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 180 kW – IE3 Ana Pompa: 140 cm³ – REXROTH veya PARKER Hareketli Tabla Hızlı İniş Hızı: 150 mm/sn. Hareketli Tabla Sıvama Hızı: 12 mm/sn. Hareketli Tabla Geri Dönüş Hızı: 170 mm/sn. Ana Silindir İç Çapı: Ø720 mm – Ck45 (2 adet) Yardımcı Hızlandırma Silindirleri: 2 adet Presin Yaklaşık Yüksekliği: 6300 mm Presin Yaklaşık Genişliği: 3850 mm Presin Yaklaşık Derinliği: 2500 mm Alt Tabla Yerden Yüksekliği: 1500 mm Ön Dolum Valfi: NG 200 Hidrolik Ünite: REXROTH veya PARKER Soğutma Sistemi: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line Filtreleme: REXROTH veya PARKER Linear Mesafe Cetveli: NOVATECHNIK veya TURCK PLC Uygulaması: DELTA Dokunmatik Panel Ekran: DELTA 7” Şalt Malzemeleri: SIEMENS – SCHNEIDER Yaklaşık Ağırlık: 95 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.