Kullanılmış Tajima Laying Machine Tlmx - 112 satın al (65.170)

Üretim yılı: 2014, Koşul: mükemmel (kullanılmış), Gainsborough Dikey Form & Seal Torbalama Makinesi Bwedpfouct Ivex Ahpjn Sürekli VVF Torbalama Makinesi Markem-Inage SmartDate X40 Kodlayıcı ile birlikte Mükemmel Durumda Çok az kullanıldı

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Vollautomatische Rohrbiegemaschine DW38CNC-3A-1S Ausgestattet mit Touchscreen und CNC-Steuerungssystem; fähig, bis zu 500 Parametersätze zu speichern. Verfügt über ein Rückfederungskompensationsprogramm sowie eingebauten Datenschutz für Programme und Bearbeitungsdaten. Für das Biegen des Bogens, das Rohrbiegen und das Materialführen kommen Servoantriebe zum Einsatz. Das Betriebssystem ist sowohl passwort- als auch schlüsselgeschützt und unterstützt Produktionsmengen- sowie Laufzeiterfassung für ein effizientes Produktionsmanagement. Inklusive Funktionen für langsames Biegen und langsames Kernziehen. Fehlermeldungen werden auf dem Bildschirm angezeigt, um dem Bediener eine schnelle Fehlerbehebung zu ermöglichen. Touchscreen Diese Rohrbiegemaschine ist mit einem industriellen Weinview-Touchscreen als Bedienoberfläche ausgestattet, der eine intuitive Bedienung ermöglicht und neue Anwender schnell einweist. Prozessparameter wie Vorschubstrecke, Drehwinkel und Biegewinkel können direkt über die Oberfläche eingegeben sowie individuelle Geschwindigkeiten für jeden Schritt eingestellt werden. Während des Betriebs zeigt die Oberfläche in Echtzeit die Achspositionen, den Biegestatus und den Produktionszyklus an und zählt automatisch Gesamt- sowie Schichtstückzahlen zur effektiven Produktionsüberwachung. Zudem werden manuelles Einzel-schritt-Testing, automatischer Dauerbetrieb, Programmbearbeitung sowie die Einstellung von Geräteparametern unterstützt. Verschiedene Modi sind per Knopfdruck umschaltbar, was Bedienung und Umrüstung bei Probebetrieben sowie Serienfertigung gleichermaßen erleichtert. Hydraulik-Magnetventilblock Dieser integrierte Hydraulik-Magnetventilblock dient als Steuerzentrum des hydraulischen Systems der CNC-Rohrbiegemaschine. Im industriellen Modularaufbau werden mehrere Magnetventile integriert, um Vorschub-, Dreh- und Biegeachse sowie Spannen, Hilfsschub und weitere Hilfsfunktionen jeweils einzeln anzusteuern. Gekoppelt mit dem CNC-System setzt die Einheit Steuerbefehle in präzise hydraulische Bewegungen um und gewährleistet somit einen gleichmäßigen Ablauf von Vorschub, Drehung und Formgebung. In Kombination mit hochdruckfesten, dichten Hydraulikschläuchen sorgen die Baugruppen auch unter Volllast für absolute Dichtigkeit und hohe Betriebssicherheit über lange Produktionszeiten hinweg. Servoantrieb Bjdoy Uuw Tspfx Ahpown Insgesamt sind vier Mitsubishi-Servoantriebe an unserer Rohrbiegemaschine verbaut und fungieren als zentraler Antriebskern für alle Hauptbewegungen wie Vorschub, Rohrdrehung und Biegen. Es werden Mitsubishi MR-JE-Servoantriebe in Industriequalität verwendet, die sich durch hohe Positioniergenauigkeit und schnelle Reaktionszeiten auszeichnen. Sowohl Vorschubstrecke als auch Drehwinkel werden präzise und abweichungsfrei gesteuert. Dank der hervorragenden Stabilität treten selbst im Dauerbetrieb kaum Schrittverluste oder Störungen auf, wodurch eine gleichbleibende Biegequalität jeder einzelnen Rohrcharge und ein hoher Output garantiert werden.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Bedpfx Ahjy Uquhspewn Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften. Bwodjy Uiyvepfx Ahpjn

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich. Bwedpfx Ahsy Ugtaopsn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert. Bsdpfoy Uc Nkjx Ahpewn

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: Bwjdpfx Ajq N Ud Iehpjn - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. Bwedpfx Ajq Nd U Hohpsn 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Bwedpfx Aoq Nx Apjhpon Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. Bjdpfoq Nxz Dex Ahpewn 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Bwedpfoxdmgvsx Ahpsn Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: 19500648, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası uzunluğu (maks.): 3.500 mm, iş parçası genişliği (maks.): 130 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 120 mm, TEKNİK DETAYLAR Maks. profil uzunluğu: 3.500 mm Maks. profil genişliği: 130 mm Maks. profil yüksekliği: 120 mm MAKİNE DETAYLARI Freze ve delme grubu sayısı: 7 Maks. Friedrichs motor devir hızı: 18.000 dev/dak Maks. makine motor devir hızı: 1.500 dev/dak Elektrik çalışma gerilimi: 400 V, 50 Hz Gerekli şebeke gücü: 20 kW Kablo bağlantıları: 400 V NPE Kumanda panosu çalışma yüksekliği: 1.050 mm Pnömatik çalışma basıncı: 6 - 7 bar Çevrim başına basınç tüketimi: Yaklaşık 3.500 NI 70 °C'de pnömatik boru basıncı: Yaklaşık 15 bar DONANIM automatik vida beslemesi Bwedpfxoy Sy Nio Ahpjn Grupların yerleşimi: Farklı açılarda işleme imkanı sunan bir tambur üzerinde

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma genişliği: 2.500 mm, kontrolör modeli: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048, konveyör bant uzunluğu: 5.000 mm, Donanım: CE işareti, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış garantisi! Makinenin teslim alınması 10.06.26 ile 30.06.26 tarihleri arasında yapılmalıdır! TEKNİK DETAYLAR Maksimum çalışma genişliği: 2.500 mm Katlar arasındaki minimum mesafe: 55 mm İstasyon sayısı: 3 Testere sayısı: 6 Çıkış bant uzunluğu: 5.000 mm MAKİNE DETAYLARI Bedoy Uv Dhepfx Ahpswn Makine programlama yazılımı: PACKSIZE-BEDIENKONSOLE 3.9.4 - 58048 DONANIM Karton deposu CE işareti

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 10720, çalışma genişliği: 1.300 mm, güç: 3,2 kW (4,35 bg), masa uzunluğu: 400 mm, masa genişliği: 1.300 mm, silindir sayısı: 2, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Makinenin teslim alınması 10.06.26 ile 30.06.26 arasında yapılmalıdır! Bwedpsy Uv Adjfx Ahpen TEKNİK DETAYLAR Maksimum çalışma genişliği: 1.300 mm Silindir sayısı: 2 Tablo genişliği: 1.400 mm Tablo uzunluğu: 400 mm MAKİNE DETAYLARI Toplam güç: 3,2 kW DONANIM CE işareti Makine, fotoğraf dokümantasyonları ve teknik/ticari tanımlayıcı belgeler temel alınarak gerçek ve hukuki durumunda ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") satılır ve teslim edilir. Alıcı, teslim almadan önce ürünü inceleme hakkına sahiptir ve makinenin varış noktasında kurulumu, güvenliği ve kullanımıyla ilgili sorumluluğu üstlenir. Harici referans: 8533

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: BM0000029, kontrolör modeli: WINDOWS XP, milling sayısı: 42, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.800 mm, plaka genişliği: 1.300 mm, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! Vertical CNC machining center for drilling, milling, and doweling with additional robotic arm for automated feeding! Machine pick-up must take place between 10.06.26 and 30.06.26! The machining center consists of two machines as follows: 1. BIESSE BREMA VEKTOR 15-18 R X-axis working area: 2,800 mm Y-axis working area: 1,300 mm Number of controlled axes: 3 axes Total number of drilling spindles: 42 Total number of tool changer positions: 10 Maximum panel pass-through height: 60 mm Automatic panel loading system Automatic panel stacking system Drilling Units Drilling unit 1: Horizontal drilling spindles in X Number of horizontal drilling spindles in X: 9 Drilling unit 2: Horizontal drilling spindles in Y Number of horizontal drilling spindles in Y: 9 Drilling unit 3: Vertical drilling spindles Number of vertical drilling spindles: 24 Milling Spindle Number of milling spindles: 1 Number of controlled axes on milling spindle: 3 Bodpfx Aoy Uvnaohpswn Automatic tool changer: Yes Number of tool magazine slots: 10 Control and Safety Control system: WINDOWS XP Machine programming software: BKEEPER Safety standard: EC marking Safety system: Safety light curtains 2. KUKA KR 180 L100-2 K 2000 Maximum panel width: 1,300 mm Maximum panel length: 2,800 mm Maximum payload: 100 kg Number of controlled axes: 6 Arm reach: 3,700 mm Number of panel stacking stations: 3 Control system: KR C 2 EQUIPMENT Automatic panel loading system Automatic panel stacking system Honeywell barcode reader Safety mesh on the machine The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photo documentation and descriptive technical/commercial documentation. The buyer has the right to inspect the goods before pick-up and is responsible for the installation, securing, and use of the machine at its destination. External reference: 8530

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, toplam genişlik: 1.200 mm, toplam uzunluk: 3.000 mm, toplam yükseklik: 1.500 mm, toplam ağırlık: 2.000 kg, Minimum fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış garantisi! Teklif verme, 23.06.2026 ile 26.06.2026 tarihleri arasında zamanında teslim alma yükümlülüğünü doğurur! MAKİNE DETAYLARI Toplam uzunluk: 3.000 mm Toplam genişlik: 1.200 mm Toplam yükseklik: 1.500 mm Bwjdeza Tiwjpfx Ahpen Makine ağırlığı: 2.000 kg Harici referans: 41

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1958, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 202, tekerlek çapı: 885 mm, üretim kapasitesi: 4.200 birim/s, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obligates you to collect the item within the specified period, from 23.06.2026 to 26.06.2026! TECHNICAL DETAILS Maximum pin diameter: 7.7 mm Maximum thread size: M8 Maximum shaft surface: 90 mm Minimum shaft surface: 20 mm Bodpfjza Thajx Ahpswn Output: approx. 35/53/70 pieces per minute Flywheel diameter: 885 mm MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 4,000 x 2,000 x 1,500 mm Machine weight: 2,500 kg External reference: 42

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: V00311, bükme yarıçapı (maks.): 135 mm, çalışma yüksekliği: 1.100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.500 kg, takım çapı: 60 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış garantisi! Bjdpfx Ahey Sma Uopewn Yoğun talep nedeniyle açık artırma birkaç gün uzatıldı! TEKNİK DETAYLAR Maks. iş parçası ağırlığı: 2.500 kg Bükme kapasitesi: 63 x 4 mm Fiziksel boru dayanağı ile kullanılabilir bükme uzunluğu: 3.000 mm Çalışma yüksekliği: 1.100 mm Takım çapı: 60 mm Maksimum bükme yarıçapı: 135 mm MAKİNE DETAYLARI Gerilim: 400 V ±10 % Gerilim sapması: maks. -%15, 1 dakika boyunca Frekans: 47-63 Hz Kurulu güç NC1: 9,70 kW Kurulu güç NC2: 9,88 kW Nominal akım: 31 A Yardımcı gerilim: 24 V DC CNC gerilimi: 24 V DC Elektrik koruma sınıfı: IP55 Boyutlar (U x G x Y): 4.581 x 1.093 x 1.372 mm DONANIM OD21,3 x 3,2 mm CLR2,5D (bükme aparatı, tutucu çene, kalıp, baskı çubuğu ve POB kelepçesi) OD25 x 3 mm CLR2,5D (bükme aparatı, tutucu çene, kalıp, baskı çubuğu ve POB kelepçesi) OD26,9 x 2,5 mm CLR2,5D (bükme aparatı, tutucu çene, kalıp, baskı çubuğu, mandrel ve POB kelepçesi)

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: 108/1008-3, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 4 kW (5,44 bg), toplam uzunluk: 1.750 mm, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam yükseklik: 1.450 mm, toplam ağırlık: 750 kg, iş parçası genişliği (maks.): 180 mm, milling sayısı: 2, TEKNİK DETAYLAR Miling sayısı: 2 Maks. iş parçası genişliği: 180 mm MAKİNE DETAYLARI Ana motor gücü: 4,0 kW Boyutlar & Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Bwsdpfxoy Tnite Ahpsn Boş ağırlık: 750 kg DONANIM CE işareti

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, makine/araç numarası: 0-201-50-1289, çalışma saatleri: 7.062 h, X ekseni hareket mesafesi: 6.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, kontrolör modeli: POWERCONTROL PC 85, plaka yüksekliği: 300 mm, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! CNC machining center for milling, drilling, and edge banding! Machine collection must take place between 10.06.26 and 30.06.26! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 6,000 mm Working area Y-axis: 1,400 mm Maximum panel pass-through height: 300 mm Traversing speed X-axis: 80 m/min Traversing speed Y-axis: 80 m/min Traversing speed Z-axis: 30 m/min Number of controlled axes: 5 axes Number of working zones: 4 Maximum edge height: 65 mm Number of drilling units: 1 Total number of drilling spindles: 21 Total vertical + horizontal spindles: 25 Number of milling spindles: 2 Total tool changer positions: 77 Barcode reader model: DATALOGIC Worktable and workpiece clamping Number of rails: 12 Number of pumps: 1 Vacuum pump flow rate: 300 m³/h Positioning via NC Vacuum cups for workpiece clamping NC positioning of vacuum cups Drilling unit Drilling unit 1: Top Vertical drilling spindles: 21 Horizontal drilling spindles X: 2 Horizontal drilling spindles Y: 2 Total vertical + horizontal spindles: 25 Milling units Milling spindle 1: Top Number of controlled axes milling spindle 1: 5 Motor power milling spindle 1: 15 kW Speed milling spindle 1: 24,000 rpm Automatic tool change Milling spindle 2: Top Number of controlled axes milling spindle 2: 4 Automatic tool change milling spindle 2: Yes Motor power milling spindle 2: 11 kW Speed milling spindle 2: 12,000 rpm Edge banding unit Number of edge banding units: 1 Maximum panel height: 60 mm Model: POWER EDGE 360° Positioning: Mounted on the main machine beam Number of magazine slots for edge rolls: 2 Glue unit Adhesive reservoir for hot-melt glue Pre-melter for hot-melt glue Tool magazines Number of tool magazines: 4 Magazine 1 slots: 72 Magazine 1 position: Rear side of the machine Magazine 2 slots: 2 Magazine 2 position: Rear side of the machine Magazine 3 slots: 2 Magazine 3 position: Rear side of the machine Magazine 4 slots: 1 Magazine 4 usage: Only for saw unit D:350 mm MACHINE DETAILS Control system: WINDOWS 10 Programming software: POWERCONTROL PC 85 EQUIPMENT Pod and rail worktable NC-positioned workpiece clamping Vacuum cups Bwjdpfxsy Uviwj Ahpjn Vacuum pump Drilling unit top 2 milling spindles POWER EDGE 360° edge banding unit Adhesive reservoir for hot-melt glue Pre-melter for hot-melt glue Edge roll magazine 4 tool magazines Barcode reader DATALOGIC Safety net Chip conveyor CE marking Safety mats The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved"), based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documents. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8527

Üretim yılı: 2004, Koşul: ikinci el, kontrolör modeli: TLF POWERCONTROL, iş parçası ağırlığı (maks.): 250 kg, plaka boyu: 2.200 mm, plaka genişliği: 4.300 mm, makine/araç numarası: 0-286-05-6067, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife kesin satış! Makinenin alımı 10.06.26 ile 30.06.26 tarihleri arasında yapılmalıdır! TEKNİK DETAYLAR Maks. plaka genişliği: 4.300 mm Maks. plaka uzunluğu: 2.200 mm Maks. kaldırma kapasitesi: 250 kg Depo ölçüleri Uzunluk: 22.000 mm Depo ölçüleri Genişlik: 12.000 mm MAKİNE DETAYLARI Makine programlama yazılımı: TLF POWERCONTROL Makine, mevcut ve hukuki durumu ile ("görüldüğü ve beğenildiği gibi") fotoğraf dokümantasyonları ve tanımlayıcı nitelikte teknik/ticari belgeler temelinde satılmakta ve teslim edilmektedir. Alıcı, malları teslim almadan önce inceleme hakkına sahip olup, makinenin kurulum, emniyet ve nihai kullanım sorumluluğunu üstlenmiştir. Bwjdpfx Aey Uvgiohpjn Harici referans: 8523

Üretim yılı: 2006, Koşul: ikinci el, kenar kalınlığı (maks.): 12 mm, X ekseni ilerleme hızı: 40 m/dak, plaka yüksekliği: 60 mm, plaka boyu: 2.400 mm, plaka genişliği: 1.000 mm, makine/araç numarası: 0-202-48-1184, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The machine package consists of four machines, configured as follows: Item 1 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940443 Function: Loading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cups Item 2 – HOMAG KFL10/24/PU/30 Serial number: 0-202-48-1184 Machine type: Edge banding machine Bonding system: PUR, Laser Max. feed speed: 40 m/min Operating units: 12 Panel height min.: 8 mm Panel height max.: 60 mm Panel length max.: 2,400 mm Panel width min.: 85 mm Panel width max.: 1,000 mm Edge thickness min.: 0.3 mm Bwedoy Ur Hlepfx Ahpon Edge thickness max.: 12 mm Number of panel formatting/milling units: 3 Pre-milling unit Corner rounding unit Grooving unit Pressure roller system Panel support guides NC positioning Panel infeed alignment system Panel formatting/milling units: Unit 1: Pre-milling unit Automatic timed engagement NC positioning unit Unit 2: Double milling unit, top and bottom Model: KD 10 Motor power: 6.6 kW Speed: 6,000 rpm NC positioning Unit 3: Pre-milling unit Motor power: 4 kW Speed: 8,640 rpm Automatic timed engagement NC positioning Gluing and edging system Number of positions in edge magazine: 24 Premelter model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamps for preheating panel edges Edge processing units Number of edge processing units: 8 Edge processing unit 1: End trimming unit Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 2: Coarse milling top and bottom Number of motors: 2 Edge processing unit 3: Fine milling for flush and radius trimming Number of motors: 2 NC positioning Edge processing unit 4: Corner rounding Number of motors: 2 Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 5: Milling/roughing unit Number of motors: 1 Motor power unit 5: 12 kW Speed unit 5: 10,000 rpm Automatic tool change NC positioning Edge processing unit 6: Scraper blade for edges NC positioning Edge processing unit 7: Glue scraper blade Edge processing unit 8: Buffing unit Number of motors: 2 Control and features Control system: POWER CONTROL PC 21 Barcode reader model: DATALOGIC Item 3 – KUKA KR 180-2 PA Serial number: 940444 Function: Unloading station Payload: 180 kg Number of controlled axes: 4 Arm reach: 3,200 mm Number of stacker stations: 2 Control system: KR C 2 Movement system with frame Suction cup system Item 4 – LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serial number: 0-309-04-4129 Machine type: Return conveyor for edge banding machine Panel width max.: 1,000 mm Panel length max.: 2,400 mm Control system: POWERCONTROL PC 52 Panel ejection Panel feed The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") based on photographic documentation and technical/commercial descriptive documentation. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8522

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, güç: 2,5 kW (3,40 bg), toplam ağırlık: 1.000 kg, masa uzunluğu: 350 mm, masa genişliği: 200 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Bidding obligates you to collect the item within the specified period from 23/06/2026 to 26/06/2026! TECHNICAL DETAILS Table dimensions: 350 mm x 200 mm MACHINE DETAILS Connection: 2.5 kW Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,500 x 1,100 x 2,200 mm Machine weight: 1,000 kg EQUIPMENT Bwjdeza Tnyepfx Ahpsn Matching workbench with various copper electrodes Two-axis digital readout (Manufacturer: HEIDENHAIN) External reference: 30

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1977, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, makine/araç numarası: 100377, masa uzunluğu: 860 mm, masa genişliği: 600 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, maksimum strok hızı: 300 dev/dak, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! Bids require timely collection between 23/06/2026 and 26/06/2026! TECHNICAL DETAILS Stroke rate: 60 – 300/min Table dimensions: 830 mm x 600 mm Decoiler Model: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1,500 mm MACHINE DETAILS Bodpfx Ahoza Tdnspewn Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 6,000 x 1,500 x 2,400 mm Machine weight: 5,000 kg EQUIPMENT Press force measuring device (Model: GERLACH PKV 100) External reference: 66

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 9.500 kN, vida çapı: 120 mm, ejektör stroku: 300 mm, açılma hareketi: 1.900 mm, TECHNICAL DETAILS Clamping force: 9,500 kN Opening force: 665 kN Tie bar spacing: 1,400 x 1,150 mm Mounting platens: 1,960 x 1,710 mm Opening stroke: 1,900 mm Min. mould height: 500 mm Max. mould height: 1,200 mm Max. daylight: 2,400 mm Ejector stroke: 300 mm High-performance screw HPS-UN, diameter: 120 mm Nozzle radius: 30 mm Nozzle opening: 12 mm Screw diameter: 120 mm Shot weight (HDPE): 5,420 g Shot volume: 7,634 cm³ Specific injection pressure: 2,257 bar Bsdpfoy T H A Eex Ahpjwn MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 12,770 x 3,420 x 2,750 mm Machine weight: 61.5 t