Kullanılmış Verbruggen Satay Skewering Machine satın al (65.140)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Chjdpfx Agsy Uiyvs Toa Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Cedpfxoy Ugtas Ag Teha Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Codpfx Aoy Uc Nkog Toha Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. Chsdpsq N Ud Ijfx Ag Tea 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. Codpfxsq Nd U Hj Ag Teha - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Cjdpfsq Nx Apjx Ag Tsha Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. Cedpfx Ajq Nxz Djg Toha 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Chedpexdmgvefx Ag Tsa Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: 0-250-08-1590, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.250 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.220 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 125 mm, kontrolör modeli: Homatic 2000 IPC, milling sayısı: 28, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 200 - 3,250 mm Working area Y-axis: 70 - 1,220 mm Working area Z-axis: 12 - 125 mm (clearance 150 mm) Number of tool changer positions: 18 Spindles Total number of drilling spindles: 28 Vertical drilling spindles: 22 Horizontal drilling spindles in X-axis: 4 Horizontal drilling spindles in Y-axis: 2 Milling spindle power: 12 kW Milling spindle max. speed: 24,000 rpm C-axis: 360° interpolation MACHINE DETAILS Vacuum pump capacity: 100 m³/h Control model: Homatic 2000 IPC Control software: WoodWop 4.5 incl. MDE and production list software EQUIPMENT 4-axis Console table 8 manually adjustable supports in X-direction 3 vacuum suction cups per console Vacuum connection for templates Laser positioning aid for vacuum cups Laser projection for cup positioning Liquid circulation cooling Codpfx Agoznbgrs Toha Operator terminal Note: The sale does not include the adapters, tools, and HSK holders shown in the pictures.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 2.403 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1201414, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm Y ekseni hareket mesafesi: 508 mm Chjdpfozl Rzyox Ag Tsa Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm Mili dönüş hızı: 12.000 dev/dak Takım tutucu: CAT40 Takım yuvaları: 30 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Çalışma süresi: 11.136 saat (26.07.2026 itibarıyla) İşleme saatleri: 2.403 saat (26.07.2026 itibarıyla) Çevrim saatleri: 3.364 saat (26.07.2026 itibarıyla) DONANIM İç soğutma sıvısı beslemesi Renishaw sezgisel kablosuz ölçüm sistemi Sis yoğunlaştırıcı Yonga taşıyıcı Yaklaşık 15 takım tutucu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 4.456 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1163744, X ekseni hareket mesafesi: 1.016 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 660 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.814 kg, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.016 mm Y ekseni hareket mesafesi: 660 mm Z ekseni hareket mesafesi: 635 mm Mil devri: 10.000 dev/dak Hızlı hareket X ekseni: 18.000 mm/dak Hızlı hareket Y ekseni: 18.000 mm/dak Hızlı hareket Z ekseni: 18.000 mm/dak İlerleme uzunluğu X ekseni: 1.016 mm İlerleme uzunluğu Y ekseni: 660 mm İlerleme uzunluğu Z ekseni: 630 mm İlerleme hızı X ekseni: 12.700 mm/dak İlerleme hızı Y ekseni: 12.700 mm/dak İlerleme hızı Z ekseni: 12.700 mm/dak İş parçası uzunluğu (maks.): 1.370 mm İş parçası genişliği (maks.): 610 mm İş parçası yüksekliği (maks.): 630 mm İş parçası ağırlığı (maks.): 1.814 kg Tabla genişliği: 610 mm Tabla yüksekliği: 630 mm Tabla uzunluğu: 1.372 mm Tabla taşıma kapasitesi: 1.814 kg Takım deposundaki yuva sayısı: 30 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Çalışma süresi: 20.865 saat (26.07.2026 itibarıyla) İşleme saatleri: 4.456 saat (26.07.2026 itibarıyla) Çevrim saatleri: 6.745 saat (26.07.2026 itibarıyla) Kontrol sistemi üreticisi: Haas Nominal güç: 45 kVA Tork: 460 Nm Mil motoru gücü: 44,7 kW Boyutlar (U x G x Y): 1.370 x 660 x 630 mm Cedpozlxnhsfx Ag Teha DONANIM 4 adet ek ilerleme vida konveyörlü talaş taşıma sistemi ISO 50 takım tutucu 30 yuvalı otomatik takım değiştirici (ATC) RTAP-3 senkronize diş açma TSC 300 psi (21 bar) Soğutma sıvısı soğutucu Programlanabilir soğutma sıvısı nozulu MİN QTY LUBE (Minimum yağlama) Otomatik hava nozulu Mil aracılığıyla hava soğutma Renishaw WIPS Yüksek hızlı talaşlama ACF 25 mikron filtre Elektrik panosu soğutucu Sis ayırıcı 4. eksen önceden kablolanmış DWO/TCPC Yerel ağa WIFI bağlantısı WIFI kamera Otomatik kapı 15 takım tutucu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 42.503, sıkıştırma kuvveti: 4.000 kN, vida çapı: 70 mm, enjeksiyon basıncı: 1.481 bar, enjeksiyon ağırlığı: 1.040 g, toplam ağırlık: 5.600 kg, Asgari fiyat yok - en yüksek teklifle garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Kilitleme kuvveti: 4.000 kN Sıkıştırma tablası boyutu: 1.300 × 1.080 mm Chedpfx Aozncmteg Tsa Minimum takım yüksekliği: 350 mm Maksimum açıklık: 1.300 mm Vidalı mil çapı: 70 mm Enjeksiyon hacmi: 1.155 cm³ Enjeksiyon ağırlığı: 1.040 g Enjeksiyon basıncı: 1.481 bar MAKİNE ÖZELLİKLERİ Elektrikli-hidrolik donanım Nominal pompa motor gücü: 45 kW Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar (U x G x Y): yaklaşık 8.000 × 2.250 × 2.200 mm Ağırlık: yaklaşık 5.600 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 161394, sıkıştırma kuvveti: 6.500 kN, vida çapı: 90 mm, enjeksiyon ağırlığı: 2.254 g, toplam ağırlık: 33.000 kg, TEKNİK ÖZELLİKLER Kilitleme kuvveti: 6.500 kN Kolonlar arasındaki mesafe: 1.025 × 930 mm Minimum kalıp yüksekliği: 450 mm Maksimum kalıp yüksekliği: 950 mm Maksimum açıklık: 1.800 mm Vida çapı: 90 mm Enjeksiyon hacmi: 2.480 cm³ Enjeksiyon ağırlığı: 2.254 g MAKİNE ÖZELLİKLERİ Pompa motorunun nominal gücü: 55 kW Isıtma gücü: 62 kW Cedozncmaopfx Ag Tjha Boyutlar ve Ağırlık Kurulum alanındaki boyutlar (U × G × Y): 8.300 × 2.500 × 2.330 mm Ağırlık: yaklaşık 33.000 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M01.16.21.51.02, X ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.600 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm Z ekseni hareket mesafesi: 500 mm W ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm B ekseni hareket mesafesi: 360° Mil dönüş hızı: 10.000 devir/dakika Mil motor gücü: 30 kW Besleme tahriki: Fırçasız AC servo motorlar Besleme hızı: 0–20.000 mm/dakika Hızlı hareket X ekseni: 20.000 mm/dakika Hızlı hareket Y ve Z eksenleri: 20.000 mm/dakika Manuel mod: 20.000 mm/dakika Ayarlama modu: 0–2.000 mm/dakika Masa boyutu: 1.500 × 1.500 mm T-yuvaları: 5 × DIN 650-22 H12 T-yuvası aralığı: 150 mm MAKİNE ÖZELLİKLERİ Takım sıkma: Hidrolik Elektrik bağlantısı: 400 V Frekans: 50 Hz Sıkıştırılmış hava çalışma basıncı: 6 bar Codpfx Asznkpvog Tjha Nominal akış hızı: 7.000 devir/dakika

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2016, çalışma saatleri: 27.875 h, makine/araç numarası: 150204, lazer tipi: CO₂ lazer, lazer dalga boyu: 10 nm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer türü: CO₂ lazer Ortalama güç: 200–5.000 W Maksimum güç: 6 kW'a kadar Dalga boyu: 10,6 µm Işın kalitesi faktörü M²: < 2,4 (tipik olarak 2,1–2,3) Işın ıraksanması: 1,5 mrad (yarım açı) Çıkışta ışın çapı: 15 mm (1/e) Çıkışta ışın çapı: 21 mm (tam ışın) Darbe tekrar hızı: 0–2 kHz Darbe genişliği: 250 µs Darbe çözünürlüğü: 70 µs (?) Cedpfxezncm Hs Ag Tjha Hizalama stabilitesi: ± 150 µrad (?) Dalga boyu: 635 nm Çıkış gücü: < 1 mW MAKİNE ÖZELLİKLERİ Ortam sıcaklığı: 10–40 °C Bağıl nem: < %95 (yoğuşmayan) Bağlantı gücü: 37 kW Gerilim: 400–460 V AC Gerilim toleransı: ± %10 Şebeke bağlantısı: 3 fazlı Gerekli soğutma gücü: 45 kW Akış hızı: 133 l/dak Giriş sıcaklığı: 18–20 °C Maksimum giriş basıncı: 6 bar Nominal giriş basıncı: 3 bar Basınç farkı: 1,5 bar Soğutma ortamı: %35 Dowfrost HD içeren distile su Filtre inceliği: 100 µm Helyum saflığı: %99,996 Helyum oranı: %67,7 Helyum tüketimi: 13,4–46,8 SLPH Karbon monoksit saflığı: %99,995 Karbon monoksit oranı: %4,1 Karbon monoksit tüketimi: 0,9–3,0 SLPH Azot saflığı: %99,996 Azot oranı: %28,2 Azot tüketimi: 5,8–20,2 SLPH Toplam gaz tüketimi: 20–70 SLPH Maksimum su buharı, hidrokarbon ve oksijen oranı: < 10 ppm Sıkıştırılmış hava: kuru Sıkıştırılmış hava çiğ noktası: < 2 °C Çalışma saatleri (sayaç değerine göre): 27.875 saat

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 420 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 480 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC 407, dönüş hızı (maks.): 6.000 dev/dak, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Chsdpszncnqofx Ag Tsa X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 420 mm Z ekseni hareket mesafesi: 480 mm Tabla boyutu: yaklaşık 3.000 × 500 mm Mil bağlantısı: SK40 Maksimum devir hızı: 6.000 dev/dak Takım değiştirici: 22 yuvalı MAKİNE DETAYLARI CNC kontrol ünitesi: Heidenhain TNC 407 EKİPMAN Ek açısal/evrensel freze başlığı Soğutma sıvısı sistemi Dokümantasyon/Kullanım kılavuzu 4/5 eksenli işleme: mümkündür Karmaşık parçaların işlenmesi: mümkündür

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm, kontrolör modeli: Siemens 840D, maksimum mil hızı: 12.500 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Y ekseni hareket mesafesi: 800 mm Z ekseni hareket mesafesi: 800 mm Mil dönüş hızı: 12.500 dev/dak Eksenler: 4 Palet boyutu: 630 × 630 mm Maksimum takım uzunluğu: 600 mm MAKİNE DETAYLARI Csdpfozncnkox Ag Toha Kontrol sistemi: Siemens 840D

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm, kontrolör modeli: Siemens 840D, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.100 mm Mil devri: 8.000 devir/dakika Palet boyutu: 630 × 630 mm Döner tabla: 360.000 × 0,001° Takım yuvaları: 400 Takım bağlantısı: HSK 100 Chsdpfx Aezncndog Toa İşleme eksenleri: 5 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: Siemens 840D

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: 11022311032, maks. sac kalınlığı çelik: 40 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 40 mm, masa uzunluğu: 3.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 1.500 kg, TEKNİK DETAYLAR Masa uzunluğu: 3.000 mm Masa genişliği: 1.500 mm İş parçasının ağırlığı: 1.500 kg Sac kalınlığı (yapı çeliği): 40 mm Sac kalınlığı (paslanmaz çelik): 40 mm Sac kalınlığı (alüminyum): 40 mm Sac kalınlığı (pirinç): 16 mm Oksijen/asetilen başlıkları: 1 Hareket hızı: 200 m/dak Csdpfx Aezlg Hfog Tjha MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: CNC Toplam güç ihtiyacı: 55 kW Egzoz sistemi/filtre JNSK06 Egzoz kapasitesi: 6.500 m³/saat Güç tüketimi: 7,5 kW Filtre kartuşu sayısı ve tipi: 6 Filtre alanı: 120 m² Verimlilik: %99,99 Gerekli alan: yaklaşık 10.050 x 4.920 x 2.200 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, masa uzunluğu: 1.500 mm, masa genişliği: 3.000 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 150 mm, kontrol tipi: CNC kontrolü, TEKNİK DETAYLAR İş parçası kalınlığı maks.: 150 mm Plazma kesme aralığı: 0,5 – 60 mm Önerilen kesme aralığı: 0,5 – 40 mm Maksimum kesme derinliği: 30 mm Masa genişliği: 3.000 mm Masa uzunluğu: 1.500 mm Brülör başlığı: 1 İlerleme: 20.000 mm/dak Yükseklik ayarı: 400 mm MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: CNC Filtre alanı: 100 m² Fan gücü: 4.500 m³/saat Emiş motoru gücü: 5,5 kW Elektrik tüketimi: 11,5 A Gürültü seviyesi: 75 dB(A) (+ maks. 10 dB(A) temizleme darbesi sırasında) Emiş bağlantı parçası: DN 250 mm Toplam güç ihtiyacı: 15 kVA Bağlantı gerilimi: 400V/50 Hz veya 480V 60Hz Elektrik türü: 3Ph+N+PE Codpfozlg E Iox Ag Toha Gerekli alan: yakl. 4,5 x 2,5 m Frekans invertörü: EATON, monte edilmiş kontrol panosunun sol tarafında Fan kurulumu: makine üzerinde, ses yalıtım kanalı dirseği dahil, sağ taraf EKİPMAN Hassas kızaklarla donatılmış, ağır hizmet tipi makine yatağı Bilyeli yataklı enine kızak Tahrik ve kesme alanının termal olarak ayrılması Otomatik yükseklik tespiti ve brülör yüksekliği ayarı Çarpışma korumalı brülör tutucu Kesme alanına 3 taraftan erişim SATOTEC emiş masası Kjellberg Q1500 güç kaynağı Tamamen otomatik olarak kontrol edilen plazma karışım gazı konsolu Q-Gas Lantek Expert Cut CAD/CAM modülü TEKA EcoCube emiş sistemi Otomatik filtre temizleme (PLC) Basınçlı hava bağlantısı ve kondensat tahliyesi Topraklama cıvatası UL standardına uygun kablo

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 750 kg, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 220 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 220 mm, Tel çapı (maks.): 0,3 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garanti satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket aralığı: 350 mm Y ekseni hareket aralığı: 220 mm Z ekseni hareket aralığı: 220 mm İş parçasının maksimum boyutları: 1.000 × 550 × 220 mm İş parçasının maksimum ağırlığı: 750 kg Maksimum koniklik: ±45° / 220 mm Standart koniklik: 30° Chjdpfx Ajzlnrcjg Tea Tel çapı: 0,1–0,3 mm Kesme hızı: 300 mm²/dak MAKİNE ÖZELLİKLERİ CNC kontrolü: PC çoklu işlemcili kontrol Hassasiyet ve yüzey Yüzey pürüzlülüğü Ra: minimum 0,22 µm Ölçüm çözünürlüğü: 0,05 µm EKİPMAN Windows XP Dokunmatik ekran

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 2325 08 1323, sac kalınlığı (maks.): 200 mm, X ekseni hareket mesafesi: 3.100 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 6.050 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Makinenin kontrol sistemi 2021'de yenilendi! Plazma ve oksiasetilen kaynağı için esnek portal tipi makine TEKNİK DETAYLAR Ray genişliği: 3.100 mm Çalışma uzunluğu: 6.050 mm Kaynak arabası Gerçek kaynak arabası sayısı: 1 Kaynak arabası sayısı: maks. 2 Cedpfx Aezm I Slsg Toha Kesme performansı Standart kaynak başlığı ile kesme kalınlığı: maks. 200 mm MAKİNE DETAYLARI Toplam genişlik: 4.610 mm Toplam uzunluk: 8.000 mm Tahrikler: Planet dişli kutularıyla AC servo motorlar Şebeke gerilimi: 3 × 400 V / 50 Hz Egzoz ve filtreleme sistemi - CNC kontrollü egzoz tablaları - Pnömatik temizlemeli kartuş filtre sistemleri EN 1090'a göre kesme testi EN 1090-2:2018+A1:2024'e göre test Son test tarihi: 7 Mart 2025 Belgian Institute of Welding (BIL) tarafından test edildi Test edilen malzeme kaliteleri: S355 / S690 QL1 EN 1090-2'ye göre uygulama sınıfı: maks. EXC 4 Kesme test raporu talep üzerine temin edilebilir EKİPMAN - Lincoln Burny Phantom II yazılımı - Yüksek performanslı servo motor MTI Motion’s Brushless T0851 - Kontrollü kesme başlığı ve oksiasetilen kaynağı başlığı IHT M4000 - Otomatik yükseklik ayarı

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: KMM 540.1196, X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm, kontrolör modeli: Fanuc 15 M, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 3.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 550 mm Z ekseni hareket mesafesi: 550 mm MAKİNE DETAYLARI Chsdszlfqcspfx Ag Toa Kontrol ünitesi: Fanuc 15 M Döner eksen: Fibro NC1

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 18199, X ekseni hareket mesafesi: 550 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, maksimum mil hızı: 20.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 210, TEKNİK DETAYLAR CNC Kontrol Ünitesi: 5 eksenli işleme için FANUC 30iM Çalışma Alanı X ekseni hareket mesafesi: 550 mm Y ekseni hareket mesafesi: 410 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm B ekseni döngü aralığı: +110 ila −110° C ekseni döngü aralığı: 360° İlerleme X, Y ve Z eksenleri için hızlı ilerleme: 50.000 mm/dak B ekseni için hızlı ilerleme: 30 dev/dak C ekseni için hızlı ilerleme: 50 dev/dak Takım Magazini Standart takım yuvaları: 30 Takım magazini genişletmesi: 210 takım yuvası 240 takım yuvasına kadar genişletmeye hazırlık Palet Sistemi Palet sayısı: 10 Palet boyutu: Ø 130 mm Palet tutucu: Capto C6 İş parçasının boyutu: maks. Ø 250 × Y 250 mm İş parçasının ağırlığı: maks. 40 kg Palet sıkma kuvveti: 22,5 kN Ana Mil Mil devri: 40 – 20.000 dev/dak Motor gücü: 7,5/11 kW Mil torku: maks. 70 Nm, 1.500 dev/dak'a kadar Mil tutucu: HSK 63A Özel fonksiyonlar: Makine başlatıldığında yüksek hızlı çalışma, otomatik ısınma döngüsü MAKİNE DETAYLARI Makine ağırlığı: yaklaşık 12.000 kg Soğutma Sistemi Mil üzerinden soğutma sıvısı basıncı: 70 bar İç soğutma için taşıma kapasitesi: 24 l/dak İç soğutma pompası gücü: 5,5 kW EKİPMAN Codpfezpyh Rex Ag Toha X, Y ve Z eksenlerinde Heidenhain'ın doğrudan yol ölçüm sistemi Hava basıncı ile çalışan yol ölçüm sistemi B ve C eksenleri için döner kodlayıcı üzerinden doğrudan yol ölçüm sistemi CE işareti KNOLL soğutma sistemi Kazıyıcı bantlı talaş taşıma sistemi Soğutma sıvısı filtresi CTS25-50T Dış soğutma Soğutma sıvısı püskürtücüsü Kompakt filtre KF200 Soğutma suyu soğutucusu VWK 90-D Çalışma alanında soğutma sıvısı püskürtme çubukları İki adet spiral talaş taşıma sistemi Mekanik hava filtresi TEBARON TEB/BV2 Hava filtresi sistemi için tabanlı tek sütun Ölçüm probu Renishaw OMP 60 Easy Probe yazılımı Takım uzunluğu ölçümü ve takım kırılması izleme için basınç ölçüm hücresi

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 193.006, X ekseni hareket mesafesi: 350 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 256 mm, Tel çapı (maks.): 0,33 mm, kontrolör modeli: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 350 mm Y ekseni hareket mesafesi: 250 mm Z ekseni hareket mesafesi: 256 mm U/V eksenleri hareket mesafesi: ±70 mm Konumlandırma çözünürlüğü: 0,0001 mm Konumlandırma doğruluğu: yaklaşık ±3 µm İşleme verileri Maksimum koniklik: 100 mm iş parçası yüksekliğinde 30° Cjdpfezpypzsx Ag Teha Yüzey kalitesi: birkaç son kesim işleminde yaklaşık Ra 0,2 µm'ye kadar İş parçası verileri İş parçası boyutları (maks.): 750 × 550 × 250 mm İş parçası ağırlığı (maks.): 450 kg Tel sistemi Tel çapı: 0,10 – 0,33 mm Tel hızı: yaklaşık 3 m/dak'a kadar Tel çekme kuvveti: CNC ile kontrol edilir MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: AGIEVISION / AGIE HSS Jeneratör: AGIE HSS Şebeke bağlantısı: 3 × 400 V, 50 Hz Bağlantı gücü: yaklaşık 10,5 kVA Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U × G × Y): yaklaşık 2.215 × 2.215 × 2.220 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 3.600 kg EKİPMAN Tamamen otomatik tel takma