Kullanılmış Emco Pc Mill 125 satın al (18.577)

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Saacke TEMINOX GLS 125-45 çift yakıtlı brülör 10500kw, sıvı yağ + gaz. Üretim yılı 2013. Dedpfx Asvrkcnslcsut

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 6.615 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R2EV3403, torna boyu: 310 mm, torna çapı: 220 mm, maksimum mil hızı: 6.300 dev/dak, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 430 mm, çubuk geçişi: 45 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed: 430 mm Max. turning diameter: 220 mm Max. turning length: 310 mm Max. bar capacity: 45 mm Centre distance: 687 mm Slidemovement Range X-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 310 mm Main Spindle Spindle nose (DIN): 55026 KK5 Front spindle bearing diameter: 80 mm Hollow clamping cylinder with max. bore: 45 mm Max. chuck size: 160 mm Speed range (infinitely variable): 0–6,300 rpm Max. torque: 78 Nm C-Axis (Rotary Axis) Resolution: 0.001° Spindle indexing (disc brake, for driven tools): 0.01° Feed Drives Feed force X: 4 N Feed force Z: 6 N Rapid traverse X: 20 m/min Rapid traverse Z: 24 m/min Acceleration from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Position scatter P₉ according to VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Dusdpfx Aloxvrv Tscet Tool System Tool holders per DIN: 69880 VDI30 Tool cross-section for square tools: 20 x 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø32 mm Number of tool stations / driven (option): 12 / 6 Turret indexing time: 0.14 s MACHINE DETAILS Total power requirement: 17 kW Dimensions & Weight Space requirement: 2.25 x 1.63 x 1.94 m Machine weight: 3.3 t Operating hours: 6,615 h FEATURES Integrated holding brake for driven tools Disc turret with direction logic AC motors on X and Z axis

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R6A N3602, torna boyu: 520 mm, torna çapı: 360 mm, toplam ağırlık: 3.800 kg, TEKNİK DETAYLAR Torna çapı: 360 mm Torna boyu: 520 mm MAKİNE DETAYLARI Toplam güç gereksinimi: 20 kW Boyutlar ve Ağırlık Alan gereksinimi: 3 x 2 x 2 m Makine ağırlığı: 3,8 t Duodpfxsxvrruj Alcst

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R2AP3901, torna boyu: 700 mm, torna çapı: 220 mm, X ekseni hareket mesafesi: 160 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 430 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 510 mm, TEKNİK DETAYLAR Torna çapı: 220 mm Torna uzunluğu: 700 mm / 665 mm Yatak üzeri dönme çapı: 430 mm Maksimum parça uzunluğu: 510 mm Duodpsxvrn Nsfx Alcjt X ekseni hareket mesafesi: 160 mm Mil deliği çapı: 45 mm MAKİNE DETAYLARI Toplam güç gereksinimi: 17 kW Boyutlar & Ağırlık Yaklaşık alan gereksinimi: 2,63 x 1,98 x 1,94 m Makine ağırlığı yaklaşık: 2,6 t

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R2AP3901, torna boyu: 700 mm, torna çapı: 220 mm, X ekseni hareket mesafesi: 160 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 310 mm, dönüş hızı (maks.): 6.300 dev/dak, toplam yükseklik: 1.940 mm, toplam uzunluk: 1.980 mm, toplam genişlik: 2.630 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed: Ø430 mm Distance between centers with standard tailstock: 700 mm Maximum turning diameter: Ø220 mm Maximum part length: 510 mm Maximum bar capacity: Ø45 mm Cross slide travel X: 160 mm Cross slide travel Z with manual tailstock: 310 mm Main Spindle Spindle nose DIN 55026: A5 Spindle outside diameter at front bearing: Ø80 mm Solid chuck cylinder with drawbar for workpieces up to: Ø165 mm Hollow chuck cylinder with draw tube max. through-hole: Ø45 mm Max. chuck size: Ø160 mm Main Spindle Drive AC motor, power (100% / 40% duty cycle) with integrated holding brake: 9 / 13 kW Dodswxw Aaopfx Alcsut Speed range (infinitely variable): 0-6,300 rpm Max. torque: 78 Nm C-Axis (Rotary Axis) Rotary axis resolution: 0.001° Rapid traverse: 100 rpm Feed Drives AC motors in X and Z axes Feed force X/Z: 4,000 / 6,000 N Rapid traverse speed X/Z: 20 / 24 m/min Acceleration time from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Positioning scatter Ps as per VDI 3441 in X/Z: 3 / 5 µm Tool System Disc turret with directional logic Tool holders according to DIN 69880: VDI 30 Tool cross-section for square shank tools: 20 x 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø32 mm Number of tool stations: 12 Turret indexing time: 0.14 s Standard Tailstock Travel: 460 mm Quill stroke: 120 mm Quill diameter: Ø60 mm Internal taper for live center: MK4 Quill thrust: 5,000 N MACHINE DETAILS Footprint: 2.63 m x 1.98 m x 1.94 m Required space: 3.0 x 1.92 m Height: 1.88 m Weight: 3.8 t

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R6AN3701, torna boyu: 520 mm, torna çapı: 360 mm, X ekseni hareket mesafesi: 210 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, dönüş hızı (maks.): 6.300 dev/dak, toplam yükseklik: 1.872 mm, toplam uzunluk: 1.941 mm, toplam genişlik: 3.074 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 360 mm Cross slide travel X/Z: 210 / 610 mm Distance between main spindle and tailstock: 805 mm Max. workpiece size with tailstock: Ø160 x 520 mm Main Spindle Spindle mount per DIN 55026: A5 Spindle external diameter at front bearing: Ø80 mm Through-hole chuck with drawbar for workpieces up to: Ø160 mm Hollow chuck with draw tube max. bar capacity: Ø45.5 mm Max. chuck size (spindle size Ø45): Ø160 mm Dujdpfjwxw H Ssx Alcjt Tailstock Internal taper: MT4 Tailstock quill stroke: 500 mm Max. clamping force (hydraulically controlled): 8,000 N Feed Drives Feed force X/Z: 5,000 / 7,000 N Rapid traverse speed X/Z: 24 / 24 m/min Acceleration time from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Positioning accuracy X/Z/Z₂: 3 / 5 / 4 µm Main Spindle Drive AC motor power S1/S6–40% duty cycle: 9 / 13 kW Speed range (infinitely variable): 0–6,300 rpm Max. torque: 89 Nm MACHINE DETAILS Dimensions (LxWxH): 3074 mm x 1941 mm x 1872 mm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R2EV3502, torna boyu: 310 mm, torna çapı: 220 mm, X ekseni hareket mesafesi: 160 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 310 mm, dönüş hızı (maks.): 6.300 dev/dak, toplam uzunluk: 1.630 mm, toplam genişlik: 2.250 mm, toplam ağırlık: 3.300 kg, çubuk geçişi: 45 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, TEKNİK DETAYLAR Yatak Üzeri Dönüş Çapı: ø 430 mm Maksimum Tornalama Çapı: ø 220 mm Maksimum Tornalama Boyu: 310 mm Çubuk Geçiş Kapasitesi: ø 45 mm Uçlar Arası Mesafe (Mandal Ucu - Fener Mili Ucu): 687 mm Slayt Hareket Alanı X Ekseninde Slayt Hareketi: 160 mm Z Ekseninde Slayt Hareketi: 310 mm Ana Mil DIN 55026’ya Göre Mil Bağlantısı: KK5 Dusdowxwvaopfx Alcet Ön Rulmanda Mil Dış Çapı: ø 80 mm Ana Mil Tahrik AC Motor, Güç (100%/40% çalışmada): 9/13 kW Tahrikli takımlar için entegre tutma freni ile Devir Aralığı (kademesiz ayarlanabilir): 0–6.300 dev/dak Maksimum Tork: 78 Nm C-Ekseni (Döner Eksen) Döner Eksen Hassasiyeti: 0,001° Sinumerik/Fanuc Sürücü Girişi: 1.000 / 100 dev/dak Mil İndeksleme (Disk Fren, Tahrikli takımlarda): 0,01° İlerleme Sürücüleri X ve Z Eksenlerinde AC Motorlar İlerleme Kuvveti X/Z: 4.000 / 6.000 N Giriş Hızı X/Z: 20 / 24 m/dk X/Z Ekseninde 0’dan Hızlı Yürüyüşe Hızlanma Süresi: 0,2 s VDI 3441’e Göre Konumlandırma Dağılımı Pₛₙ X/Z: 3 / 3 µm Takım Sistemi Yön Mantığına Sahip Disk Taret DIN 69880’e Göre Takım Yuvası: VDI 30 Kare Takımlar İçin Takım Bağlantı Ölçüsü: 20 × 20 mm Delik Takım Tutucu Şaft Çapı: ø 32 mm Takım İstasyonu Sayısı: 12 Taret Değişim Süresi: 0,14 s MAKİNE DETAYLARI Toplam Güç İhtiyacı: 17 kW Makine Ağırlığı: Yaklaşık 3,3 t Alan İhtiyacı: 2,25 x 1,63 x 1,940 m

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, NEW SYSTEM (UNUSED – IN ORIGINAL PACKAGING) / FULLY OPERATIONAL / AVAILABLE IMMEDIATELY HT 45 SM2 / SIEMENS – with driven tools CNC turning center for complete machining of turn-mill parts with: 2 spindles, 2 tool systems, 5 linear axes and 2 rotary axes, integrated spindle motors on main and counter spindle (water-cooled), preloaded roller guides. Drive power: Main spindle - 15 kW, Counter spindle - 15 kW Dodpslxqf Nefx Alcsut Speed range: Main spindle 0 - 7000 rpm, Counter spindle 0 - 7000 rpm Spindle mount (DIN 55026): Main spindle: KK 5 (max. bar capacity ø 45 mm) Counter spindle: KK 5 Includes: • Hollow clamping cylinder on the main spindle • Draw tube for the main and counter spindle • Mechanical spindle brake (main/counter spindle) • Parts ejector and flushing through the counter spindle • Control system Sinumerik 840D-sl / OPERATE o emcoNNECT/APP-based operating interface o 22" multi-touch display o IPC with 240 GB o SHOPTURN conversational programming o USB interface o Network drive / Ethernet o 3D simulation o and more • 2x 12-station VDI 25 live tool turrets (radial), with directional logic for up to 2x 12 powered tool stations Swivel speed adjustable via feed switch Performance data: - Max. 4 kW at 2080 rpm - Constant torque of 16 Nm - Speed range 0-6000 rpm - C-axis for main and counter spindle - TRANSMIT software for simple C-axis programming • Chip conveyor with programmable discharge height of 1100 mm (hinged belt type) • Coolant unit integrated in the chip conveyor 2 high-pressure pumps with 14 bar 2 flushing pumps with 3.7 bar Air gun with spiral hose • LED work area lighting • Hydraulic unit • Documentation

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, UniRobot FMB ile Kontrol: SIEMENS 828D Yatak üstü sirkülasyon: Ø 540 mm Çapraz kızak üzerinde sirkülasyon: Ø 360 mm Mil – kuyruk mili: 680 mm Maksimum dönüş çapı: Ø 310 mm Maksimum parça uzunluğu: 520 mm Maksimum çubuk çapı: Ø 65 mm Seyahatler: X= 210, Z= 610 mm Maks. ayna boyutu: Ø 254 mm Ana mil: 15/18 kW (%100, %60 görev döngüsü) Devir aralığı: 60 – 4200 rpm sürekli değişken Maksimum tork: 192 NM C ekseni Hızlı geçiş: 1000 /dak TAKIM KULE 12 istasyon tüm güç Kayıt: VDI 30 Hız aralığı: 0-5000 rpm Maksimum tahrik gücü: 5 kW Maksimum tork: 20 Nm Otomatik punta, hidrolik Seyahat: 500 mm Duedpfx Aljv S Ekyecst İç koni: MK 4 Robot hücresi FMB MH5L-XP Robot Yaskawa Motoman MH 5 L ile Maksimum yük kapasitesi: 5 kg Maksimum çalışma yarıçapı: 895 mm Ağırlık: 27 kg Çalışma alanı: S ekseni (dönme): -170° ~ +170° L ekseni (ön kol): -65° ~ +150° U ekseni (üst kol): -138° ~ +255° R ekseni (el silindiri): -190° ~ +190° B ekseni (eklem/mafsal): -135° ~ +135 ° T ekseni (el dönüşü): -360° ~ +360° Soğutma sistemi, talaş konveyörü, çıkarma ile Toplam ağırlık (makine/robo): yaklaşık 5300 kg

Koşul: mükemmel (kullanılmış), EMCO TURN 365 – CNC Turning Center For sale: EMCO TURN 365 CNC turning center in excellent technical condition, immediately available and ready for operation. Year of manufacture: 2000 EMCO Turn 368/65 53,000 operating hours Year: 2000 Chip conveyor Drip tray Maximum swing diameter over bed [mm]: ø600 Dujdpfsxiy Ukex Alcjt Swing diameter over cross slide [mm]: ø360 Maximum turning diameter [mm]: ø310 Maximum workpiece length [mm]: 520 Maximum bar capacity [mm]: ø65 Distance between centers (spindle nose - tailstock center) [mm]: 669 X-axis travel [mm]: 210 Z-axis travel [mm]: 610 AC motor, power (Sinumerik / Fanuc) with integrated holding brake [kW]: 24.4 / 22 Spindle speed range (infinitely variable) [rpm]: 60 - 3200 Max. torque (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-axis (rotary axis) on main spindle Rotary axis resolution [°]: 0.001 Rapid traverse speed Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatic, hydraulically actuated tailstock Tailstock travel [mm]: 500 Max. tailstock thrust [N]: 8000 Traverse speed [m/min]: approx. 20 Tailstock quill taper MK 4 Disc turret with directional logic, optionally with driven tools Number of tool stations: 12 Tool holders according to DIN 69880 VDI 30 Tool cross-section for square tools [mm]: 20 × 20 Shank diameter for boring bars [mm]: ø32 Number of driven tool stations: 12 Speed range [rpm]: 0 - 5000 Max. drive power [kW]: 5 Max. torque [Nm]: 20 • Controller: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Machine weight: approx. 4000 kg • Installation dimensions (L × W × H): approx. 4000 × 2000 × 2000 mm — Condition & Scope of Delivery The machine is in very well-maintained condition. The offer includes comprehensive documentation, including the operating manual. • Inspection possible at any time • Free loading • Delivery available by arrangement — Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 All prices exclude VAT. Subject to change and errors.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 26956, Teknik özellikler Tablo boyutu 914 mm x 305 mm X ekseni hareketi 406 mm Y ekseni hareketi 305 mm Z ekseni hareketi 254 mm Mil BT 40 Mil hızları 0-6000 rpm Mil motoru 5,6 kW Hızlı besleme hızı 15,2 m/dak Takım değiştirici kapasitesi 10 takım Yaklaşık ağırlık 1542 kg   Makine şunlarla donatılmıştır:- Haas CNC Kontrol Sistemi Soğutma sistemi Aydınlatma Kapalı koruma Manuel Dusdpfxewkrq Ao Alcot

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2013, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ÖZEL SATIŞ!! Dodevxr Tzepfx Alcout PivaPunch Delme Merkezi PCC 125-e – çok az çalışma saatiyle, çok iyi durumda. Tesis; makara arabası, sarıcı, düzeltici, hidrolik transfer masalı halka çukuru, delme otomatı, hurda konveyörü, çıkış bandı, sac döndürme ünitesi, istifleme sistemi ve Siemens tesis kontrol ünitesinden oluşmaktadır. Teknik veriler: Makara ağırlığı: 10.000 kg Makara iç çapı: 508 mm Makara dış çapı: 1.600 mm Malzeme kalınlığı: 0,5 – 1,5 mm Malzeme genişliği: 60 – 1.250 mm Çekme mukavemeti: maks. 400 N/mm2 Ürün ölçüsü: maks. 2.500 mm uzunluk Detaylı teknik spesifikasyonlar PDF’te mevcuttur.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 4.700 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: S6CZ1151, iş mili deliği: 65 mm, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, mil motoru gücü: 29.000 W, çubuk geçişi: 65 mm, Donanım: bar besleyici, dokümantasyon / kılavuz, Year: 2011 Operating hours: 4,700h (increasing) Turning diameter: 65mm CNC Type: Fanuc 18i-TB Number of turrets: 1 Axes: X, Y, Z, and C Number of turret stations: 12 Number of driven tool stations: 12 Main spindle and sub-spindle speed: 5,000 rpm Main spindle and sub-spindle motor power: 29 kW Dimensions (L x W x H): 3,302.0 × 2,057.4 × 2,032.0 mm Weight: 5,700 kg Chip conveyor IEMCA MASTER 880r Verso bar feeder (3m bar capacity + loading magazine) Numerous static and live tool holders included in the sale: Dedpoxwp I Asfx Alcjut - Axial live tool holders: 3 - Radial live tool holders: 4 - Adjustable live tool holders (0-90°): 2 - Turning toolholders: 5 - Drilling toolholders: 7 - Parting blade holder: 1 2 sets of chucks for through-hole operation (main spindle and sub-spindle). The machine is currently in use but can be available within 4 weeks. The machine must be collected on site (Saint Pierre en Faucigny). Loading and transport costs are the responsibility of the buyer.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special engineering department of a renowned German machine building company. CE compliant!! Duodpfxoxyvaqj Alcst Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Work Area Travel X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Centre distance: 650 mm Centre height: 140 mm Main Spindle Max. spindle speed: 4,000 rpm Spindle nose: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Quill taper: MT 2 Quill travel: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the Machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. It is a lathe designed for the highest demands: featuring infinitely variable speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). The small machine with big capabilities is ideally suited for environments where space is limited but maximum precision is required, such as optics, electrical, and automotive workshops, laboratories, as well as in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year of manufacture 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a facility where it was only occasionally used for custom builds. The control system is very user-friendly. The guides are regularly lubricated by the central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. Take the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find further lathes from reputable manufacturers on our website.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, excellent original condition. This machine comes from the special construction department of a renowned German engineering company. CE compliant! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical specifications Working area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. spindle speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Taper: MT 2 Dujdpfxsxyvbbo Alcjt Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed to meet the highest demands–with stepless speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW drive motor (40% duty cycle). This compact yet highly capable machine is found wherever maximum accuracy is required in confined spaces, such as optics, electrical and automotive workshops, in laboratories, and even in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in excellent original condition. The machine has only seen limited use in a special fabrication environment. It features a very user-friendly control system. The guides are regularly lubricated via centralized lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically checked by us. You are welcome to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power on site. You can find additional lathes from well-known manufacturers on our website.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special production department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Work Area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main Spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Taper: MK 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Duedexyvbnopfx Alcet Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe designed to meet the highest demands: featuring infinitely variable speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW drive (40% duty cycle). The compact powerhouse is used wherever maximum precision is required in confined spaces, such as in optics, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year of manufacture 2006. This lathe is in very good original condition and comes from a facility where it was only used occasionally for special projects. The control system is very easy to operate. The guides are regularly lubricated via a centralized lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. You are welcome to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our location. You can find more lathes from well-known manufacturers on our website.

Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2021, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, BOB-Mill M8 model / mould making engraving and milling center in gantry design TECHNICAL DETAILS X-axis travel: 700 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 330 mm Spindle speed: 27,000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Spindle nose to table: 110 - 440 mm Door width: 760 mm Working table size: 800 x 600 mm Table load: 400 kg Number of T-slots: 5 T-slot size: 18 mm T-slot pitch: 115 mm Spindle taper: BT30 12-position tool changer Feed rate: 0-10,000 mm/min Rapid traverse (X / Y / Z): 15,000 mm/min Positioning accuracy: ± 0.005 / 300mm Repeatability: ± 0.003 mm MACHINE DETAILS Duodpfxoxv Su Nj Alcst Spindle motor power: 7.5 kW 3-axis motor power X / Y / Z: 1.5 x 1.5 x 1.5 kW Machine weight: 4,300 kg Dimensions: 2,000 × 2,500 × 2,400 mm

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: R6AP3801, torna boyu: 600 mm, torna çapı: 360 mm, kontrolör modeli: Siemens CNC 840 D, TEKNİK DETAYLAR Dönüş çapı: 360 mm Dönüş uzunluğu: 600 mm Duodpfx Aljw Em A Ajcjt Kontrol: Siemens CNC 840 D MAKİNE DETAYLARI Çalışma voltajı: 400 V~ Aşamalar: 3/PE Frekans: 50/60 Hz Maksimum akım: 48 A Anma akımı: 36 A Kısa devre akımı (Ik): 6 kA TEÇHİZAT - Çift mil

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Emco emcomat FB4 Freze Makinesi Djdpfx Aexc H I Rslcout X ve Y eksenlerinde Proto Trak AGE 2 tipi CNC kontrol Ayrıca konvansiyonel olarak da kullanılabilir. SK40 tutucu Mil hızları: 50–2500 dev/dak X ekseni: 450 mm Y ekseni: 300 mm Z ekseni: 350 mm Tabla uzunluğu: 800 mm Tabla genişliği: 400 mm Soğutma sistemi, acil stop ve interlock'lu tabla koruması ile donatılmıştır.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, çalışma saatleri: 100 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, arabada tur dönme çapı: 200 mm, iş mili deliği: 50 mm, kaydırmaz yatak üzerindeki torna çapı: 350 mm, torna boyu: 700 mm, toplam uzunluk: 1.650 mm, toplam genişlik: 1.050 mm, toplam yükseklik: 1.650 mm, maksimum mil hızı: 3.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 35 dev/dak, dönüş hızı (maks.): 3.000 dev/dak, dönme hızı (dk.): 35 dev/dak, giriş akımı türü: trifaze, üç ağızlı aynanın çapı: 200 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Aksesuarlar: - İç ve dış çeneli 3 ayaklı ayna - 3 eksenli dijital gösterge - Elektrik şeması - 3 tutuculu multifix kalemlik - Soğutma sistemi Dujdpswy Hvxefx Alcjt - Makine aydınlatması - Döner punta - Yatak durdurucu - Makine ayakları

Koşul: iyi (kullanılmış), Tek Kafalı Kaptan Blok Tel Çekme Makinesi Maksimum Giriş Teli Çapı: 30 mm Dsdpfst Ixkzsx Alceut

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Dujdpfx Ajq Nf U Ejlcjt Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien mithilfe von Stoß- und Reibungseinwirkung zwischen Stahlkugeln und dem Material in einem rotierenden, zylindrischen Trommelgehäuse zu Feinpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen für den Bergbau sind Kugelmühlen essenziell für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulverproduktion gewährleisten sie eine gleichmäßige Korngröße und eine große spezifische Oberfläche für nachgelagerte Bearbeitungsschritte. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand nach oben gehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie frei herab und zermahlen das darunterliegende Material durch Stoß und Abrieb. Diese wiederholte Bewegung verursacht sowohl Aufprall als auch Reibung, wodurch das Material auf die gewünschte Feinheit zerkleinert wird. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlauf: Ausgestattet mit Zuführvorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag. - Auslauf: Als Schleifeneinrichtung oder Überlauftyp verfügbar, je nach Austragsmethode. - Trommel: Zylindrisches Gehäuse aus Stahlblechen mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebseinheit: Umfasst Motor, Untersetzung, kleines Getriebe und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern für effizientes Mahlen. Sowohl das Design der Innenauskleidung als auch die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahleffizienz bei minimalem Energieverbrauch zu erreichen. Technische Details Typische Kennzahlen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Geeignet für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Weit verbreitet in der Erzaufbereitung, da Wasser oder Aufschlämmung die Mahleffizienz und die Partikelhomogenität verbessern. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergbaubetrieben werden Kugelmühlen nach der Brechung eingesetzt, um das Erz weiter zu zerkleinern und die wertvollen Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Sichtgeräten, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, Überkorn wird zur Nachmahlung in die Kugelmühle zurückgeführt. Dieses geschlossene System gewährleistet gleichmäßige Produktfeinheit und eine effiziente Energienutzung. Häufige Anwendungsbereiche: - Mahlen von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerz - Aufbereitung von Zementklinker und Hüttenschlacken - Herstellung von Silikat- und Keramikpulver - Vorbereitung von Kohle- und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und i

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma Dedpfx Aleq Nx Alscjut • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Koşul: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. Duedpfxeq I Nxds Alcet 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Üretim yılı: 2026, Koşul: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Dodsvzx Auepfx Alcout Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.