Kullanılmış Mussana Whipped Cream Machine satın al (65.280)

Durum: iyi (kullanılmış), Bizerba X Işınlı Makine Red etme özelliği ile birlikte Tamamen paslanmaz çelik Testler, sertifikalı test numuneleriyle yapılmıştır; demir dışı metaller, paslanmaz çelik ve demirli metaller Ünite, opsiyonel olarak Gamma Monitörü (Red Eye G20-10) ile sunulmaktadır Her gün aktif kullanımda Kedpfjyivgqjx Almolw

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., kontrolör modeli: 880W02, Boru çapı (maks.): 38 mm, Boru uzunluğu (maks.): 3 mm, Boru duvar kalınlığı (maks.): 2 mm, Bükme açısı (maks.): 190 °, bükme yarıçapı (maks.): 200 mm, bükme yarıçapı (min.): 2 mm, mandrel uzunluğu: 150 mm, eksen sayısı: 2, masa uzunluğu: 3 mm, toplam ağırlık: 1.300 kg, toplam uzunluk: 3.900 mm, toplam genişlik: 900 mm, toplam yükseklik: 1.400 mm, güç: 4 kW (5,44 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 20 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, yağ tankı kapasitesi: 80 l, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 36 aylar, Donanım: CE işareti, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, hızlı değişim aparatı, Tam Otomatik Boru Bükme Makinesi DW38CNC-2A-1S Dokunmatik ekranlı ve CNC kontrol sistemine sahip olup, 500’e kadar farklı parametre grubu kaydedilebilir. Yaylanma telafili ayar programı ile donatılmıştır ve programlar ile işleme verileri için gizlilik koruması mevcuttur. Köşe bükme, boru bükme ve malzeme besleme fonksiyonları için servo kontrol sistemi kullanılmıştır. İşletim sistemi; şifreler ve fiziksel anahtarlarla koruma altındadır ve üretim miktarı ile çalışma süresi kaydı desteğiyle verimli üretim yönetimi sağlar. Yavaş bükme ve yavaş çekirdek çekme fonksiyonlarına sahiptir. Arıza mesajları ekranda görüntülenerek operatörün sorunları hızlıca teşhis etmesine yardımcı olur. Dokunmatik Ekran Bu boru bükme makinesi, kullanıcı dostu bir operasyon arayüzü sunan Weinview endüstriyel dokunmatik ekran ile donatılmıştır. Yeni operatörlerin hızlıca işe adapte olmasını sağlar. Bükme prosesi parametreleri – besleme mesafesi, döndürme açısı, bükme açısı gibi – doğrudan ekrandan düzenlenebilir ve her işlem adımında ayrı ayrı hız ayarı yapılabilir. Operasyon sırasında arayüzde eksenlerin anlık konumu, bükme ilerlemesi ve üretim çevrimi görüntülenir; toplam üretim ve vardiya çıkışı otomatik olarak sayılır, böylece üretim verimliliğinin etkin yönetimi sağlanır. Ayrıca manuel tek adımda hata ayıklama, otomatik sürekli çalıştırma, program düzenleme ve ekipman parametre ayarlama özelliklerini destekler. Farklı modlara tek tuşla geçiş yapılabilir, bu da makinenin deneme çalıştırması ve seri üretim için büyük kolaylık sağlar. Hidrolik Selenoid Valf Manifoldu Entegre hidrolik selenoid valf manifoldumuz, CNC boru bükme makinesinin hidrolik sisteminin kontrol merkezi olarak görev yapar. Endüstriyel tip modüler tasarımıyla birden fazla selenoid valfi entegre ederek besleme ekseni, döndürme ekseni, bükme ekseni ve ayrıca sıkıştırma, yardımcı itme gibi yardımcı mekanizmaların hareketini bağımsız biçimde kontrol eder. CNC sistemiyle bağlantılı olarak, kontrol komutlarını hassas hidrolik güç çıkışına çevirerek boru besleme, döndürme ve şekillendirme işlemlerinin sorunsuz gerçekleşmesini sağlar. Yüksek basınç dayanımlı sızdırmaz hidrolik hortumlarla birlikte uzun süreli tam yükte çalışma koşullarında sıfır sızıntı ve yüksek stabilite sunar, bu da seri üretimde güvenilir performans sağlar. Servo Sürücü Kodoy Uuw Tspfx Almelw Bu boru bükme makinemizde kullanılan dört adet Mitsubishi servo sürücü, malzeme besleme, boru döndürme ve boru bükme gibi ana hareketlerin güç kaynağıdır. Mitsubishi MR-JE serisi endüstriyel, yüksek kaliteli servo sürücüler yüksek konumlandırma hassasiyeti ve hızlı tepki gösterir. Hem besleme mesafesi hem de döndürme açısı sıfır sapmayla hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Mükemmel stabiliteleri sayesinde uzun süreli sürekli çalışmalarda adım kaybı veya arıza riski düşüktür. Bu, her boruda tutarlı bükme hassasiyeti ve yüksek nihai ürün verim oranı sağlar.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: NC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Nanjing Estun, kontrolör modeli: E21S, çalışma genişliği: 3.200 mm, kesme açısı (min.): 0,5 °, vuru hızı (dak.): 15 dev/dak, maksimum strok hızı: 15 dev/dak, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 10 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 10 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 4 mm, masa yüksekliği: 850 mm, arka dayama ayarı: motor tahrikli, arka dayama: 600 mm, arka dayama hızı R ekseni: 40 mm/s, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kontrol voltajı: 400 V, yağ tankı kapasitesi: 220 l, toplam ağırlık: 7.000 kg, toplam uzunluk: 3.950 mm, toplam genişlik: 1.700 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, destek kolu sayısı: 3, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: CE işareti, Tip plakası mevcut, acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, parmak koruması, QC11K-8/3200 Guillotine-Blechschere Der Rahmen besteht aus einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion, die über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Schwingungsbehandlung eliminiert, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers zu gewährleisten. Für die präzise Bearbeitung kommen großformatige, bodengeführte Bohr- und Fräsmaschinen aus deutscher Herstellung zum Einsatz. Die Bearbeitung erfolgt in einem Arbeitsgang, was eine außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnittkonstruktion mit einem rückstellenden Obermesserbalken, der über Stickstoffzylinder angetrieben wird und schnelle Rücklaufgeschwindigkeiten ermöglicht. Das Hydrauliksystem ist mit einer integrierten Logikschaltung ausgestattet, die über Sequenzventile gesteuert wird. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und eine einfache Wartung. Die Bewegung des Messerbalkens wird durch Hydraulikventile präzise gesteuert. Die Niederhaltervorrichtung ist mit einer integrierten Schaltung und unabhängig arbeitenden, parallel angeordneten Spannzylindern ausgeführt. Bei unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, um das Material sicher zu fixieren. Die Spannkraft ist entsprechend Materialtyp und -dicke einstellbar, sodass ein Verkratzen der Blechoberfläche verhindert wird. Der motorisierte Spaltversteller ermöglicht ein schnelles Einstellen des Messerspalts und eine einfache Anpassung an unterschiedliche Blechdicken und Materialien. Kjdpsy Uquhjfx Almelw Die Steuerung erfolgt über ein NC-System, das Hubbegrenzungsschnitte ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige ermöglicht das exakte Schneiden von Anrisslinien. Das Steuerungssystem ist zentralisiert und zuverlässig, mit folgenden Merkmalen: - Sämtliche Stromversorgungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über Tasten am Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter sorgt für direkte, komfortable Auslösung der Scherfunktion. - Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von Schneider, um Qualität und Zuverlässigkeit zu garantieren. - Schutzschalter sichern den Steuerkreislauf gegen Kurzschluss. - Motorschutzschalter sorgen für Schutz gegen Motorüberlastung und Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktwirkenden Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, um den Druck exakt zu regeln. - Ein Rohrleitungsrückschlagventil schützt die Ölpumpe vor hydraulischen Stößen. - Ober- und Untermesser bestehen aus hochwertigem Material und sind durchgehend wärmebehandelt, was für ausreichende Härte und eine lange Lebensdauer sorgt. Der Kugelrollentisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern die Materialzufuhr und verhindern das Verkratzen des Werkstücks im Betrieb. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsfähigen Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1mm. Beim CNC-Steuerungssystem übernimmt das E21S Simple-CNC-System die Steuerung des Hinteranschlags. Werte werden direkt eingegeben, der Anschlag verfährt daraufhin automatisch auf die gewünschte Position. Antrieb erfolgt über einen motorisierten Präzisionskugelgewindetrieb mit Digitalanzeige durch einen Zähler. Eine freie Feineinstellung ist nicht vorgesehen, um die Scherpräzision mit einer Abweichung von ≤0,2mm pro

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 22 kW (29,91 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 315 t, strok boyu: 800 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 100 mm/s, masa genişliği: 1.160 mm, masa uzunluğu: 1.260 mm, masa yüksekliği: 600 mm, koç plakası genişliği: 1.160 mm, tabla uzunluğu: 1.260 mm, koç mili mesafe tablosu: 1.250 mm, kolonlar arası açıklık: 1.160 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, yağ tankı kapasitesi: 510 l, toplam uzunluk: 2.000 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 3.500 mm, toplam ağırlık: 13.000 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Pressenserie sind universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen verwendet werden. Sie eignen sich für verschiedene Metallumformprozesse wie Tiefziehen, Biegen, Bördeln, Kaltfließpressen und Stanzen. Zudem sind sie für das Richten, Einpressen sowie das Pressformen von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen geeignet. Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub sind innerhalb des vorgegebenen Parameterbereichs flexibel nach Prozessanforderung einstellbar. Die Presse ist mit einer eigenen Hydraulikaggregat- und elektrischen Steuerungseinheit ausgerüstet, die über eine zentrale Tastensteuerung bedient werden. Drei Betriebsarten stehen zur Verfügung: Handbetrieb, Halbautomatik und Automatik. Zwei Pressmodi sind verfügbar: Druckregelung und Wegregelung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niederhub mit Pressdruck → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsstopp → Gesamtstopp Kjdey Uiyvjpfx Almjlw Gestell Der Rahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt und besteht aus Oberbalken, Schlitten und Unterbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt sind. Alle tragenden Komponenten bestehen aus geschweißten Stahlplatten, verschweißt unter Schutzgas (CO₂). Nach dem Schweißen wird der komplette Rahmen einer Schwingungsentspannung zur Reduzierung innerer Spannungen unterzogen. Die Bearbeitung der Hauptbauteile erfolgt auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, Großflächenbohr- und Fräswerken sowie großdimensionierten Präzisionsdrehmaschinen, was eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine sicherstellt. Das Gestell wird hydraulisch mit Spannmuttern vorgespannt. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird geführt von den Säulen vertikal bewegt. Die Unterseite des Schlittens und die Oberseite des Pressentisches sind mit T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen/Druckformen versehen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Vergütungsstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen bestehen aus Verbundwerkstoff, bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und verfügen über selbstschmierende Eigenschaften.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: hidrolik, kontrolör üreticisi: Siemens, kontrolör modeli: PLC, silindir sayısı: 4, alt silindir çapı: 190 mm, üst silindir çapı: 210 mm, yan silindir çapı: 170 mm, merdane çapı: 210 mm, merdane uzunluğu: 2.050 mm, çalışma genişliği: 2.000 mm, makara yüksekliği ayarı: 700 mm, çalışma yüksekliği: 700 mm, sac kalınlığı (maks.): 8 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 8 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 5 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, pirinç sac kalınlığı (maks.): 15 mm, bakır sac kalınlığı (maks.): 15 mm, toplam ağırlık: 5.000 kg, toplam uzunluk: 4.600 mm, toplam genişlik: 1.400 mm, toplam yükseklik: 1.700 mm, güç: 5,5 kW (7,48 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, dijital ekran sayısı: 1, garanti süresi: 24 aylar, Donanım: acil durdurma, ayaklı uzaktan kumanda, dokümantasyon / kılavuz, konik bükme cihazı, sertleştirilmiş merdaneler, W12-8X2000 VIERWALZEN-BLECHBIEGEMASCHINE Diese Maschine ist mit Endenbördel- und CNC-Biegefunktion ausgestattet. Sie ermöglicht es, das Blech in einem einzigen Arbeitsgang einzuführen und sowohl das Vorbiegen als auch die Blechumformung ohne Wenden des Materials abzuschließen. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubwege werden über das CNC-System gesteuert, was eine automatische Nivellierung mit einer synchronen Anzeigegenauigkeit von ±0,1 mm ermöglicht. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerbocks erfolgt über eine hydraulische Übertragungsstruktur. Die obere Walze ist mit einem Ausgleichsmechanismus ausgestattet, um das Entnehmen des fertigen Werkstücks zu erleichtern. Die Maschine wird mit einem beweglichen, unabhängigen Bedienpult geliefert, das flexibel umpositioniert werden kann. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen bestehen aus hochfestem 42CrMo-Qualitätslegierungsstahl, gefertigt mittels Schmieden, Vorbearbeitung sowie Vergütungswärmebehandlung. Die Gesamthärte liegt bei HB 240–300. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel­frequente Induktionshärtung, womit eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 erreicht wird. Die Produkte entsprechen dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und sichern eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit einer kontrollierten Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L bezeichnet den Abstand zwischen den beiden Seitenrahmen. Der gesamte Produktionsprozess entspricht strikt dem standardisierten Herstellungsablauf für Walzen und garantiert somit die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Dreh- und Antriebssystem der Arbeitswalze Die Oberwalze ist die Antriebswalze der Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem Schwerlast-Getriebe gekoppelt ist – es gibt keine zwischengeschaltete Getriebeübertragung. Dies ist die energieeffizienteste Antriebslösung. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Sofortbremseinrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenachse während des Vorbiegens ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Exzellente Selbstausrichtungsfähigkeit Der Außenring ist sphärisch ausgeführt, wodurch der Innenring und der Rollensatz innerhalb eines Winkels von 1,5°~3° schwenken können. So wird automatischer Ausgleich von Fluchtungsfehlern durch Montageungenauigkeiten oder Wellendurchbiegungen erzielt und Fresser sowie abnormaler Verschleiß verhindert. Hohe Belastbarkeit & Stoßfestigkeit Der Linienkontakt zwischen Rollen und Laufbahn ermöglicht die Aufnahme extremer Radial- und beidseitiger Axialkräfte – ideal für Schwerlastanwendungen an Biegemaschinen. Langlebigkeit Gefertigt aus hochfestem Wälzlagerstahl, vergütet und gehärtet. In Kombination mit einem ausgeklügelten Schmiersystem ermöglicht dies einen langfristig stabilen Betrieb selbst unter härtesten Bedingungen und minimiert Wartungsstillstände deutlich. Kljdpfxey Ugtae Almew

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 7,5 kW (10,20 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 30 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 140 mm/s, geri hız: 130 mm/s, masa genişliği: 60 mm, masa uzunluğu: 3.200 mm, masa yüksekliği: 850 mm, boğaz derinliği: 500 mm, koç plakası genişliği: 50 mm, tabla uzunluğu: 3.200 mm, koç mili mesafe tablosu: 460 mm, kolonlar arası açıklık: 2.700 mm, geri çekme kuvveti: 10 t, yağ tankı kapasitesi: 230 l, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam genişlik: 1.800 mm, toplam yükseklik: 2.750 mm, toplam ağırlık: 7.300 kg, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technik konzipiert und gefertigt, was Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit garantiert. Die Maschine verfügt über eine integrierte, aus hochqualitativen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schwerlastfähigen und hochsteifen Rahmen. Die Oberfläche der Maschine ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt der Anlage sicherstellt. Der Maschinenaufbau umfasst im Wesentlichen den Rahmen, den Oberbalken, das Hinteranschlagsystem, den Pressbalken mit synchronisierter Steuerung, Werkzeuge, das Hydrauliksystem, das Steuersystem sowie weitere Komponenten. Produktdetailansicht Rahmen-Sektion Die Rahmenstruktur setzt sich aus Tischträger, vertikalen Seitenteilen, linken und rechten Seitenwänden sowie Verbindungsbalken zusammen. Die geschweißte Stahlblech-Konstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit, Festigkeit und eine ausgezeichnete Torsionsbeständigkeit. Durch Verfahren wie Kugelstrahlen wird die innere Spannung abgebaut und so eine langfristige Maßhaltigkeit der Maschine gesichert. Während des Biegevorgangs erfolgt nur eine minimale Verformung von Oberbalken und Arbeitstisch, wodurch eine exzellente Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke gewährleistet wird. Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen mit hoher Präzision, Premiumqualität und langer Standzeit. Das Oberwerkzeug ist auf dem Pressbalken montiert und wird über eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher fixiert. Das Unterwerkzeug verwendet ein doppeltes, konzentrisches V-Design, das einen schnellen und einfachen Werkzeugwechsel ermöglicht, den Bedienaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz deutlich erhöht. Ausgleichsvorrichtung zum Ausgleich von Durchbiegung im Maschinenhals Auf jeder Seite der Maschine ist ein Linearmaßstab installiert, der den genauen Abstand zwischen Pressbalken und Untertisch misst und rückmeldet. Die Maßstäbe sind über C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und kompensieren so effektiv den Einfluss von Rahmenverformungen auf die Längsposition des Pressbalkens. Die Daten werden an die CNC-Steuerung zurückgemeldet, welche die Hydraulik-Servoventile zur synchronen Zylinderregelung ansteuert. Hinteranschlagsystem Das System setzt auf das neueste, in Belgien entwickelte Hinteranschlagsystem für höchste Präzision und Stabilität. Servomotoren und Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Geschwindigkeit und ausgezeichnete Positioniergenauigkeit. Die einzigartige Doppel-Linearführung garantiert exzellente Wiederholgenauigkeit über die Langzeitnutzung. Mehrstufige Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet hervorragendes Investitionspotenzial. Die modulare Bauweise erlaubt Achskonfigurationen von ein- bis mehrachsig (X-Achse bis zu mehreren Achsen). Klsdpjy Uc Nkofx Almjw Mechanische Bombiervorrichtung Die integrierte, motorisch verstellbare Keilleiste ermöglicht ein präzises, automatisches Ausgleichen und sorgt so für eine optimale Parallelität des Arbeitstisches; sie kompensiert Durchbiegungen, die durch Biegekräfte entstehen. Das System stellt eine gleichbleibende Genauigkeit über die gesamte Werkstücklänge sicher, ermöglicht eine zuverlässige und wiederholgenaue Einstellung und ersetzt zeitraubende manuelle Korrekturen. Dadurch wird die Biegepräzision signifikant verbessert.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Ucuz bir taşınabilir veya mobil kum üretim tesisi oluşturmak, işlevselliği ve verimliliği korurken maliyetleri optimize etmeyi içerir. Burada, uygun maliyetli bir portatif kum üretim tesisi tasarlamak için bileşenlerin ve dikkat edilmesi gereken hususların temel bir taslağını bulabilirsiniz: 1. Taşınabilir Kum Yapma Makinesi: - Üretim gereksinimlerinizi karşılayan uygun maliyetli bir kum yapma makinesi seçin. Kapasite, verimlilik ve bakım maliyetleri gibi faktörleri göz önünde bulundurun. - Daha düşük bir ilk yatırımla iyi performans sunan seçeneklere bakın. 2. Eleme Ekipmanı: - Kumu farklı boyutlara ayırmak için taşınabilir bir eleme ünitesi seçin. Bu, istenen partikül boyutu dağılımına sahip yüksek kaliteli kum üretmek için çok önemlidir. - Taşınması ve kurulması kolay modüler eleme ünitelerini düşünün. 3. Konveyör Sistemleri: - Hammaddeleri tesisin farklı bileşenleri arasında taşımak için konveyörlerden yararlanın. Basit ve güvenilir konveyör sistemlerini tercih edin. - Bakımı kolay, uygun maliyetli konveyör seçeneklerini keşfedin. 4. Hazne ve Besleyici: Klodpfxeq N Ud Is Almew - Kum yapma makinesine sürekli bir hammadde akışı sağlamak için bir hazne ve besleyici sistemi ekleyin. Bu, üretim sürecinin optimize edilmesine yardımcı olur. - Malzeme dökülmesini ve israfını en aza indiren bir tasarım seçin. 5. Güç Kaynağı: - İşletme maliyetlerini azaltmak için enerji tasarruflu güç kaynaklarını değerlendirin. Bu, bulunduğunuz yerdeki elektrik mevcudiyetine ve maliyetine bağlı olarak jeneratör kullanmayı veya elektrik şebekesine bağlanmayı içerebilir. 6. Şasi ve Hareketlilik: - Kolay taşıma sağlayan basit ve sağlam bir şasi tasarımını tercih edin. İhtiyaçlarınıza bağlı olarak, hareketlilik için tekerlekler veya paletler arasında seçim yapın. - Zamandan ve işçilik maliyetlerinden tasarruf etmek için hızlı kurulum ve sökümü kolaylaştıran bir tasarım hedefleyin. 7. Kontrol Sistemi: - Operatörlerin kum üretim sürecini verimli bir şekilde izlemelerini ve ayarlamalarını sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol sistemi uygulayın. - Kontrolü geliştiren ve sürekli manuel müdahale ihtiyacını azaltan otomasyon özelliklerini göz önünde bulundurun. 8. Toz Kontrolü ve Çevresel Hususlar: - Çevre düzenlemelerine uymak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için etkili toz kontrol önlemlerini entegre edin. - Sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağlamak için çevre dostu özellikleri keşfedin. 9. Modüler Tasarım: - Kolay özelleştirme ve ölçeklenebilirlik için modüler bir tasarım düşünün. Bu, tesisi zaman içinde değişen üretim ihtiyaçlarına uyarlamanıza olanak tanır. 10. Kullanılmış Ekipman: - Başlangıç maliyetlerini düşürmek için yenilenmiş veya kullanılmış ekipman kullanma olasılığını araştırın. Kullanılmış ekipmanın iyi çalışır durumda olduğundan ve üretim gereksinimlerinizi karşılayabildiğinden emin olun. Maliyet optimizasyonu önemli olsa da, kum üretim sürecinin kalitesini ve verimliliğini korumanın çok önemli olduğunu unutmayın. Ayrıca, çevre düzenlemelerine uyum da bir öncelik olmalıdır. Her zaman projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun ve gerekirse profesyonel tavsiye alın.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. Kledpfsq Nd U Hox Almew 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Durum: yeni, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 2025, Boksit Kırıcı: Boksit bir alüminyum cevheridir ve kırıcılar veya değirmenler boksiti daha sonraki işlemler için daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Bu amaçla çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar kullanılabilir. Granit Kırıcı: Granit sert ve dayanıklı bir doğal taştır. Granit kırma için kullanılan kırıcılar tipik olarak çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar ve konik kırıcıları içerir. Bu kırıcılar, granitin değişen sertliğini işleyebilir ve farklı boyutlarda kırılmış ürünler üretebilir. Bentonit Kırıcı: Bentonit, mükemmel su emici ve plastisite özelliklerine sahip bir kil türüdür. Çeneli kırıcılar veya konik kırıcılar gibi kırıcılar, bentoniti daha sonraki işlemler için yönetilebilir bir boyuta parçalamak için kullanılır. Barit Kırıcı: Kledpjq Nx Apsfx Almew Barit, baryte olarak da bilinir, baryum sülfattan oluşan bir mineraldir. Çeneli kırıcılar ve konik kırıcılar gibi kırıcılar barit kırma işleminde yaygın olarak kullanılır. Darbeli kırıcılar da daha ince parçacıkları şekillendirmek ve işlemek için kullanılabilir. Bu minerallerin her biri için uygun kırıcının seçimi, malzemenin sertliği, gerekli nihai ürün boyutu ve yatağın belirli özellikleri gibi faktörlere bağlıdır. İşleme akışında birincil kırıcı, ikincil kırıcı ve hatta üçüncül kırıcıya ihtiyaç olup olmadığını da dikkate almak önemlidir. Ayrıca, belirli uygulamalarda, parçacıkların boyutunu daha da küçültmek için ilk kırma aşamasından sonra öğütme değirmenleri kullanılabilir. Bu mineraller için uygun öğütme değirmenleri, prosesin özel gereksinimlerine bağlı olarak bilyalı değirmenler, Raymond değirmenleri veya dikey valsli değirmenleri içerebilir. Kırıcı ve değirmen seçiminin genellikle daha büyük bir mineral işleme tesisi tasarımının bir parçası olduğunu ve seçim sürecinin genel üretim gereksinimlerini, mineral özelliklerini ve ekonomik hususları dikkate alması gerektiğini unutmayın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. Kljdpfeq Nxz Dox Almjw 6. Ayıklama Elekleri: - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, arabada tur dönme çapı: 250 mm, torna boyu: 730 mm, torna çapı: 500 mm, maksimum mil hızı: 1.800 dev/dak, CNC-Drehmaschine CK 6150 mit Flachbett Wir bieten eine neue CNC-Drehmaschine des Modells CK6150 an. Diese Maschine ist bei uns im Fertigungsbetrieb im Einsatz, eine Vorführung im laufenden Betrieb ist vor Bestellung möglich. Die CK 6150 Drehmaschine verfügt über ein Flachbett und gehärtete Führungsbahnen, was eine lange Lebensdauer des Geräts gewährleistet. Die Standardausstattung umfasst ein CNC-Steuerungssystem, serienmäßig ist die GSK CNC-Steuerung installiert. Optional kann die Maschine auch mit FANUC- oder Siemens-CNC-System geliefert werden. Je nach Kundenwunsch kann die Maschine mit einem Revolver für 4, 6 oder 8 Werkzeuge ausgerüstet werden. Es ist möglich, einen hydraulischen Spannfutter zu installieren, was die Rüstzeiten beim Einspannen der Werkstücke deutlich reduziert. Ebenso kann ein hydraulischer Reitstock angebaut werden. Für eine präzisere Bearbeitung langer Werkstücke kann die CK 6150 optional mit einem zusätzlichen Stützprisma geliefert werden. Technische Daten: Modell CK 6150 x 1000 Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 500 mm Max. Umlaufdurchmesser über Support: 250 mm Max. Werkstücklänge: 1000 mm Max. Drehlänge: 730 mm Spindelbohrung: 82 mm Spindeldrehzahl: 150–1800 U/min Motorleistung: 7,5 kW Dreibackenfutter (mechanisch, optional hydraulisch) Futterdurchmesser: 250 mm 4-fach Werkzeugrevolver (6- oder 8-fach optional) Max. Werkzeuggröße im Revolver: 25x25 mm Maschinengewicht: 2700 kg Maschinenabmessungen (LxBxH): 2650×1700×1820 mm Wir liefern ebenfalls Drehmaschinen der Baureihen CK 6140, CK 6150 und CK 6160 mit anderen Arbeitsbereichen: Klsdpfexdmgvsx Almjw CK 6140 Arbeitslänge: 550/750 mm CK 6150 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6160 Arbeitslänge: 1000/1500/2000 mm CK 6152E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E Arbeitslänge: 1000/1500/2000/3000 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 5.000 h, makine/araç numarası: M344Z16201031AHC, X ekseni hareket mesafesi: 2.032 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 660 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm, masa yükü: 2.700 kg, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, Aşağıdaki onarımlar yapılmıştır: Arızalı invertör tespit edildi ve değiştirildi. Y eksenindeki yataklar değiştirildi. Yatak takımı VTXZ Y ekseni (5 adet 35x72). Z ekseni ayarı yapıldı. Konumlandırma ayarı yapıldı. TEKNİK DETAYLAR Ksdpfszka Hiox Almjlw X ekseni hareket mesafesi: 2.032 mm Y ekseni hareket mesafesi: 660 mm Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm Mil devri: 12.000 dev/dak Mil soğutması: İç soğutma Hızlı hareket hızı X/Y/Z: 35 m/dak Güç: 18 kW Takım tutucu: SK 40 Takım yuvaları: 40 Tamamen dolu olduğunda takım çapı: 75 mm Maksimum takım ağırlığı: 10 kg Maksimum takım uzunluğu: 300 mm Masa taşıma kapasitesi: 2.700 kg Masa sabitleme alanı: 2.285 x 660 mm Masadaki DIN 650 standardına uygun T yuvaları: 5 Yuva genişliği: 18 mm H8 Yuva aralığı: 125 mm Konumlandırma doğruluğu X, Y, Z: 0,02 mm Tekrarlanabilirlik doğruluğu X, Y, Z: 0,01 mm MAKİNE DETAYLARI Kurulum alanı (G x D x Y), kapılar açık / kontrol paneli ile / talaş taşıyıcı ile: 6.950 x 5.150 x 3.700 mm Taşıma ağırlığı: 20.000 kg Makine ağırlığı: 18.000 kg Çalışma saatleri Makine çalışma saati: 11.417 saat Mil çalışma saati: yaklaşık 5.000 saat Diğer teknik verilere ekli dokümanlardan ulaşabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 28.082 h, X ekseni hareket mesafesi: 800 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 620 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 520 mm, kontrolör modeli: Siemens 840 D, maksimum mil hızı: 13.000 dev/dak, Kontrol ünitesi (PCU 50), Mart 2024'te değiştirildi! Makinenin mil başlığı yaklaşık 5.500 saat sonra değiştirildi! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 800 mm Y ekseni hareket mesafesi: 620 mm Z ekseni hareket mesafesi: 520 mm Kodpfx Aszka Akolmelw Mil başlığı dönüş hızı: 13.000 devir/dakika Takım magazinindeki yuva sayısı: 30 MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Siemens 840 D Çalışma saatleri Kontrol ünitesi çalışma saati: 60.150 saat Makine çalışma saati: 56.860 saat Mil başlığı çalışma saati: 28.082 saat Mil başlığı değişimi: 5.500 saat EKİPMAN Takımlar 4. eksen Hofmann RW/NC160 Yağ sisi emme sistemi İç soğutmalı 20 bar'lık bant filtre sistemi ve çift kademeli filtre Dokümantasyon: Hedelius + Siemens Sinumerik Kızılötesi tarayıcı: Renishaw

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: A0250A0472, lazer gücü: 5.000 W, X ekseni hareket mesafesi: 4.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm, TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 4.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 2.000 mm Lazer gücü: 5.000 W MAKİNE ÖZELLİKLERİ Şebeke gerilimi: 400 V / 50 Hz Bağlı güç: 105 kVA Kontrol gerilimi: 24 V DC Gerekli sigorta değeri: 3 x 160 A Basınçlı hava bağlantısı: 7 ila 10 bar Azot bağlantısı N₂: 30 bar Kledpfezkr T Uex Almsw Oksijen bağlantısı O₂: 20 bar

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: M704025, sac kalınlığı (maks.): 100 mm, toplam ağırlık: 4.650 kg, geçiş genişliği: 1.300 mm, TEKNİK DETAYLAR Kledpfjzkr Rtjx Almew Malzeme kalınlığı: 0,8 ila 100 mm Geçiş genişliği: maks. 1.300 mm İş parçası boyutları: min. 180 x 100 mm İş parçası ağırlığı: maks. 250 kg/m Besleme hızı: 0,2 ila 6 m/dak MAKİNE DETAYLARI Boyutlar ve Ağırlık Boyutlar: 2.200 x 2.900 x 2.200 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 4.650 kg EKİPMAN İşleme: iki taraflı, kuru

Üretim yılı: 2018, durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 15 kg, iç yükseklik: 95 mm, iç uzunluk: 260 mm, negatif basınç: 10.000 Pa, Asgari fiyat yok - en yüksek teklife kesin satış! Reinigungsmaschine, tam vakum altında tek odalı daldırmalı sistem olarak. Makine, 2026 yılında 16.800€ değerinde tamamen revize edilmiş olup, çok iyi durumdadır. Makinenin yeni fiyatı 104.000€ idi. TEKNİK DETAYLAR Temizlik ortamı: Halojensiz hidrokarbon veya modifiye alkol Temizlik sepeti ölçüleri: 260 x 160 x 95 mm Maksimum parti ağırlığı: 15 kg Klodpfezh Eiqjx Almew MAKİNE DETAYLARI Toplam uzunluk: 1.260 mm Toplam genişlik: 1.110 mm Toplam yükseklik: 2.600 mm Toplam ağırlık: 1.600 kg DONANIM CE işaretli, tekerlekli standart versiyon 31. Alman BImSchV'ye uygundur (21.08.2011 tarihli) İsviçre Hava Kalitesi Yönetmeliğine uygundur (01.03.1998 tarihli) Avusturya VAV Yönetmeliğine uygundur (26.07.2022 tarihli) AB VOC Direktifi 199/13'e uygundur

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: 6624, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 3.200 mm, toplam yükseklik: 1.800 mm, giriş voltajı: 400 V, masa uzunluğu: 1.300 mm, güç: 13,5 kW (18,35 bg), Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! Makine temizlendi, yeniden boyandı ve işlevselliği test edildi. TEKNİK DETAYLAR Manyetik zımpara tablasının uzunluğu: 1.300 mm Tahrik: 13,5 kW Kjdpfx Alszlfm Dsmjlw Manyetik tabla: dönebilir MAKİNE DETAYLARI Ölçüler (U x G x Y): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm DONANIM Filtre kumaşlı su temizleme sistemi Rehber rayı Ayrı kontrol paneli Ayrı elektrik panosu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: PR721523001, X ekseni hareket mesafesi: 1.300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm, kontrolör modeli: Heidenhain TNC-460, maksimum mil hızı: 15.000 dev/dak, Makinenin sıfır fiyatı 2023'te yaklaşık 140.000 € idi! Makineyle birlikte herhangi bir alet veya mengene verilmemektedir. Ancak, istek üzerine bunlar temin edilebilir. TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.300 mm Y ekseni hareket mesafesi: 650 mm Z ekseni hareket mesafesi: 600 mm Mil devri: 15.000 dev/dak Ana mil servo motoru Siemens: 20/53 kW Ana mil servo motoru Fanuc: 15/30 kW Mil koniği: SK 40 Çalışma tablası Tabla boyutları: 1.500 × 650 mm Tabla yük kapasitesi: maks. 1.200 kg T-yuvaları: 18 × 5 × 100 mm Mil ile tabla yüzeyi arasındaki mesafe: 150–750 mm Mil merkezinden Z ekseni kapağına olan mesafe: 697 mm Hızlı hareket X/Y ekseni: 36 m/dak Hızlı hareket Z ekseni: 36 m/dak İşleme ilerlemesi: maks. 1–12.000 mm/dak İlerleme motorları X/Y/Z: 3,2/3,2/4,3 kW İlerleme motorlarının torku X/Y/Z: 20/20/27 Nm Alet yuvaları: 28 Alet uzunluğu: maks. 300 mm Alet çapı: maks. 75 mm Boş yuvalarda alet çapı: maks. 125 mm Alet ağırlığı: maks. 8 kg Alet değiştirme süresi: 1,6 sn MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Heidenhain TNC-460 Lineer cam ölçekler olmadan hassasiyet Tüm hareket mesafesi boyunca konumlandırma hassasiyeti: 0,012 mm Tüm hareket mesafesi boyunca tekrarlanabilirlik: 0,008 mm Lineer cam ölçeklerle hassasiyet Tüm hareket mesafesi boyunca konumlandırma hassasiyeti: 0,008 mm Kodozlh S Aepfx Almslw Tüm hareket mesafesi boyunca tekrarlanabilirlik: 0,006 mm Soğutma ve enerji beslemesi Soğutma sıvısı tankı hacmi: 250 l Soğutma sıvısı akışı: 40 l/dak Şebeke gerilimi: 400 V ± 10 % Faz sayısı: 3 Şebeke frekansı: 50 Hz Bağlantı gücü: 85 kVA Boyutlar ve ağırlık Boyutlar (U × G × Y): 4.025 × 3.090 × 3.185 mm Ağırlık: 8.000 kg EKİPMAN Doğrudan tahrik Çift kollu alet değiştirici O-BLUM alet ölçüm sistemi Lasercontrol NT O-BLUM iş parçası ölçüm sistemi TC50 Elektronik el çarkı (MPG) Dengeleme manşonu olmadan diş açma USB arayüzü CF kartı arayüzü Ethernet arayüzü Tüm eksenlerdeki merdaneli HIWIN lineer kızakları HIWIN bilyeli vida dişlileri Doğrudan tahrikli ana mil Ana milin NSK-/FAG yatakları Ayrı yağ-hava mil soğutma ünitesi Yonga koruması için tamamen kapalı alet değiştirici Basınç düşüşü durumunda yedekleme olarak alet değiştirici için pnömatik ara tank Tamamen kapalı sıçrama koruması Şalt dolabının ısısını uzaklaştırmak için kendi klima sistemi Siemens elektrik bileşenleri Otomatik, mesafeye veya zamana göre ayarlanabilen merkezi yağlama sistemi Tüm eksenlerde Kyarow teleskopik siperler Mil etrafında soğutma sıvısı halkası olarak ayarlanabilir nozullara sahip soğutma sıvısı sistemi İşleme alanından yongaları toplamak için iç kısımda yonga temizleme sistemi Y ekseninde çalışan, yongaları işleme alanından dışarı taşıyan helezoni yonga konveyörü Arka tarafta zincirli yonga konveyörü

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 44.673 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 900 mm, kontrolör modeli: OSP-E100M, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, takım magazinindeki yuva sayısı: 320, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER X ekseni hareket mesafesi: 1.000 mm Y ekseni hareket mesafesi: 900 mm Z ekseni hareket mesafesi: 900 mm Mil hızı: 12.000 devir/dakika Takım tutucu: BT50 Takım yuvaları: 320 600 mm uzunluğundaki takımlar için takım yuvaları: 80 Parça doğruluğu: 0,001° MAKİNE ÖZELLİKLERİ Kontrol ünitesi: OSP-E100M Eksen sayısı: 4 Soğutma sıvısı basıncı: 30 bar Ölçüler ve ağırlık Makine: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 ton Takım deposu: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 ton Talaş konveyörü: 4500 x 1600 x 2400 – 2 ton, yüksek basınçlı pompa dahil Depo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 ton Çalışma saatleri NC çevrim süresi: 71.235 saat Mil çalışma süresi: 56.241 saat İşleme süresi: 44.673 saat DONANIM 320 yuvalı ATC (otomatik takım değiştirici) 600 mm uzunluğundaki takımlar için 80 yuva Kodpfxjzlg U As Almslw 2 palet Balluff okuma/yazma sistemi NC tablası X, Y ve Z eksenlerinde mutlak ölçekler Renishaw MP10 ölçüm probu Takım kırılma kontrolü MOP takım kontrolü 30 bar soğutma sıvısı sistemi Mayfran Consep 2000 talaş konveyörü

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, çalışma saatleri: 17.250 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 710 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 520 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 520 mm, kontrolör modeli: Heidenhain Mill Plus, maksimum mil hızı: 18.000 dev/dak, 2015 yılında yeni bir iş mili takılmıştır! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 710 mm Y ekseni hareket mesafesi: 520 mm Z ekseni hareket mesafesi: 520 mm Maksimum iş mili devri: 18.000 dev/dak Takım magazin yuva sayısı: 30 Takım tutucu: SK40 Kjdpfezldqnjx Almolw T kanal aralığı: 63 mm 4. eksen maksimum dönüş hızı: 40 dev/dak 5. eksen maksimum dönüş hızı: 40 dev/dak 4. eksen salınım aralığı: 360 x 0,001 derece 5. eksen salınım aralığı: 0 ± 102 x 0,001 derece MAKİNE DETAYLARI Kontrol modeli: Heidenhain - Mill Plus Çalışma saatleri: şu anda 36.500 saat İş mili saatleri: şu anda 17.250 saat DONANIM Programlanabilir soğutma sıvısı memeleri Yıkama tabancası Talaş konveyörü 600 l kağıt filtre sistemli 40 bar IKZ Parça probu 3D Quickset Lazer takım ölçüm Visiport El çarkı Sinyal lambası Çalışma modu 4

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: 95240126, X ekseni hareket mesafesi: 4.870 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.840 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 250 mm, çalışma genişliği: 1.300 mm, çalışma uzunluğu: 4.200 mm, Asgari fiyat yok – en yüksek teklife garantili satış! TEKNİK ÖZELLİKLER Eksen sayısı: 4 X ekseni hareket aralığı: 4.870 mm Y ekseni hareket aralığı: 1.840 mm Z ekseni hareket aralığı: 250 mm C ekseni hareket aralığı: 360° Maksimum eksen hızı X: 85 m/dak Maksimum eksen hızı Y: 85 m/dak Maksimum eksen hızı Z: 25 m/dak Çalışma alanı: 4.200 x 1.300 mm Mil gücü: 9 kW (12 hp) Milin maksimum dönüş hızı: 18.000 devir/dak Mil arayüzü: HSK63F Tepe üzerindeki alet değiştirici pozisyon sayısı: 8 Y eksenindeki alet değiştirici pozisyon sayısı: 15 MAKİNE ÖZELLİKLERİ Bağımsız açılı milin gücü: 3 kW (4 hp) Bağımsız yatay motorun gücü: 5,6 kW (7,6 hp) Yatay motorun maksimum hızı: 18.000 devir/dak Klsdpfx Alezi A E Ejmjw Delme ünitesi motor gücü: 3 kW (4 hp) Vakuum pompasının emiş gücü: 100 m³/saat Boyutlar ve Ağırlık Kurulumdan sonra makinenin boyutları (U x G x Y): 7.500 x 3.800 x 2.350 mm Nakliye için toplam boyutlar (U x G x Y): 13.500 x 2.400 x 2.400 mm Toplam ağırlık: 5.000 kg DONANIM Her biri 3 vakum başlığına sahip 6 vakum çubuğu 4 panel kaldırma çubuğu 6+2 referans durdurucu 6 kilitlenebilir kelepçe Nokta lazer HSK63F alet tutucu (2 adet) TPA Albatros CNC kontrol ünitesi (2018'de güncellendi) ve uzaktan kumanda Otomatik merkezi yağlama Ön güvenlik halıları + çevre koruma korkulukları Kullanım kılavuzları + elektrik şeması + CE sertifikası

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: 107.32.99.158, X ekseni hareket mesafesi: 530 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 450 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm, kontrolör modeli: Heidenhain iTNC 530, maksimum mil hızı: 12.000 dev/dak, Alıcı tarafından ödeme gecikmesi nedeniyle yeni bir açık artırma! Makinenin mil sürücüsü Temmuz 2025'te değiştirildi! TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 530 mm Y ekseni hareket mesafesi: 450 mm Z ekseni hareket mesafesi: 450 mm Döner tabla Tabla çapı: 400 mm Tabla taşıma kapasitesi: 200 kg Dönme aralığı: Derece Dönme hızı: 20 devir/dakika Dönüş hızı: 30 devir/dakika Bağlantı: SK40 Maksimum devir sayısı: 12.000 devir/dakika Önerilen maksimum işleme ilerlemesi: 15 m/dakika Hızlı ilerleme hızı: 22 m/dakika X ve Y/Z eksenlerindeki ilerleme kuvveti: 5.000 N Magazin yuvaları: 30 Maksimum takım çapı: 90 mm Maksimum takım uzunluğu: 250 mm (manuel olarak 350 mm) Maksimum takım ağırlığı: 6 kg MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi: Dijital kontrol ile Heidenhain iTNC 530 DIN/ISO 230-2/97'ye göre konum toleransı: 0,008 mm Kljdeziz Ncopfx Almow Makine ağırlığı: 6.500 kg EKİPMAN RENISHAW MP 12 ölçüm probu Blum takım izleme sistemi

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, lazer gücü: 2.000 W, sac kalınlığı (maks.): 16 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 16 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 8 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm, Makine çok iyi durumda ve düzenli olarak yetkin servis teknisyenleri tarafından bakımı yapılmıştır! TEKNİK ÖZELLİKLER Lazer gücü: 2.000 W Sac kalınlığı (maks.): 16 mm Çelik sac kalınlığı (maks.): 16 mm Paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 8 mm Alüminyum sac kalınlığı (maks.): 6 mm Masa uzunluğu: 3.000 mm Kljdpfozlc Sqox Almsw Masa genişliği: 1.500 mm EKİPMAN Soğutma ünitesi Acil durum anahtarı Duman emme sistemi Güvenlik ışık bariyeri Toz emme sistemi Not: Çalışma saatlerini son resimden görebilirsiniz.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 25.960 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 238911, X ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 1.325 mm, masa uzunluğu: 800 mm, maksimum mil hızı: 8.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 1.400 mm Y ekseni hareket mesafesi: 1.200 mm Z ekseni hareket mesafesi: 1.325 mm Tabla yüzeyi (U x G): 800 x 800 mm Mil hızı: 8.000 devir/dakika Mil torku: 1.218 Nm Takım değiştirici pozisyonları: 80 MAKİNE DETAYLARI Palet sayısı: 2 Ölçüler ve Ağırlık Ölçüler (U x G x Y): yaklaşık 8.000 x 3.000 x 3.500 mm Ağırlık: yaklaşık 30.800 kg Çalışma Saatleri (resme göre) Çalışma saatleri: 54.415 saat Açık kalma saatleri: 30.498 saat Kesim saatleri: 25.960 saat EKİPMAN 80 takım için takım magazini, SK 50 DIN69871 İş parçası üzerinde üfleme sistemi Yüksek basınçlı soğutma sistemi için arayüz 70 bar, Knoll Talaş konveyörü Mazak İzleme Sistemi B için hazırlık, optik ölçüm probu tipi OMP60 Senkronize diş açma Açısal hareketlerde sabit eğimli hızlı ilerleme 2 paletli değiştirici Artırılmış torka sahip mil 360.000 pozisyonlu NC döner tabla Kodszi Ai Repfx Almolw MAZAK İzleme Sistemi B, optik ölçüm probu tipi OMP60 Otomatik takım uzunluğu ölçümü

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, X ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 750 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 725 mm, kontrolör modeli: SIEMENS Sinumerik 840D, maksimum mil hızı: 10.000 dev/dak, TEKNİK DETAYLAR X ekseni hareket mesafesi: 750 mm Ksdszi Edkspfx Almslw Y ekseni hareket mesafesi: 750 mm Z ekseni hareket mesafesi: 725 mm B ekseni: 360° Mil bağlantısı: HSK 63A Mil devri: 50-10.000 devir/dakika Mil tahrik gücü %40/100 ED: 37/24 kW Takım yuvaları: 320 Besleme: 60.000 mm/dakika Hızlı hareket: 60 m/dakika MAKİNE DETAYLARI Kontrol sistemi: SIEMENS Sinumerik 840D Yonga taşıma sistemiyle birlikte makine uzunluğu: 6.100 mm Genişlik (kontrol sistemi ve ek magazin ile birlikte): 4.500 mm Kurulum boyutları, iç soğutma sıvısı sistemi (IKZ): 2.450 x 1.700 mm Kurulum boyutları, mil soğutucusu: 800 x 900 mm Makinenin ağırlığı: yaklaşık 15.000 kg DONANIM NC döner tabla, B ekseni 320 takım için magazin Palet değiştirme sistemi, 2 palet 500 mm x 500 mm İç soğutma sıvısı beslemesi IKZ (80 bar) Yonga taşıma sistemi Soğutma sıvısı sistemi