İkinci El Öğütme Değirmeni Satın Al (922)

Durum: ikinci el, Mahl silindirleri - Pfeiffer / Babcock yatay öğütme değirmeni Kullanılmış, yenilenmiş ve yeni olarak stoktan temin edilebilir. Knodpfx Aney Ittye Neb Satışa sunulanlar, yuvarlak yataklı madeni öğütme silindirleridir. Yerinde inceleme, randevu ile mümkündür.

Durum: iyi (kullanılmış), 244 İkinci el tahıl öğütme makinesi, tahıl öğütme değirmeni. DIŞ BOYUTLAR (cm cinsinden): - yükseklik: 97, - genişlik: 54, - uzunluk: 54. Belirtilen fiyat net fiyattır. İNGİLİZCE, ALMANCA, FRANSIZCA, RUSÇA VE UKRAYNACA KONUŞUYORUZ. Knedpfxex Aqbus An Nob

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1987, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu kullanılmış Pallmann PHP 8-12 öğütme tesisi çekiçli değirmenini, 1987 model yılıyla birlikte sunuyoruz. Tüm ayrıntılı planlar ve parçalara ilişkin çizimler mevcuttur. Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj yazın veya bizi arayın. Knodpfsy Iu Rmsx An Nsb

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CUM300/S-DSF, Netzsch kondux öğütme değirmeni tamamen orijinal durumdadır. Otları birlikte öğütülüyor. motor: Siemens Kedpoudygbsfx An Nsnb 22kw 40,5A 2945 Devir/Dakika Değirmen: en fazla 2 yıl kullanılmış taşlama tahtası dahil taşlama rotoru dahil emiş ve düşme havası için borulama dahil Kilit: Coperion 150mm kilit. hosokawa değirmeni

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, güç: 300 kW (407,89 bg), Kugelmühle für Bergbau & Feinpulverherstellung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das weitverbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Zement und chemische Industrie eingesetzt wird. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut innerhalb einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinpulver zu zermahlen. Im Bergwerksbetrieb sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzaufbereitung, während sie in der Pulverherstellung für eine gleichmäßige Korngröße und hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung sorgen. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenseite der Trommel angehoben. Haben sie eine bestimmte Höhe erreicht, fallen sie auf das Mahlgut und zerkleinern dieses. Durch die wiederholte Bewegung wird das Material zu feinen Partikeln zerkleinert. Der Mahlprozess kann je nach Anwendung trocken oder nass erfolgen. Aufbau und Struktur Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: • Aufgabe: Gleichmäßige Materialzufuhr über einen Aufgabetrichter oder eine Schneckenförderung. • Austrag: Als Gitter- oder Überlaufmühle, abhängig von der Austragsweise. • Drehteil: Zylindrische Trommel aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. • Antriebsstrang: Bestehend aus Motor, Getriebe, Ritzel sowie elektrischer Steuerung. • Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effektives Mahlen. Das Innenfutter-Design und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um höchste Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: Aufgabekorngröße: ≤25 mm Austrittskorngröße: 0,074–0,4 mm Durchsatz: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) Trommeldrehzahl: 18–38 U/min Antriebsleistung: 18,5–4500 kW Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: Trockenschliff: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, z. B. Zementklinker, Kalkstein, Quarz. Nassschliff: Häufig in der Erzaufbereitung, da Wasser bzw. Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessern. Ksdjq Ngafspfx An Nsnb Einsatz im Bergbau & der Pulverherstellung Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu mahlen und wertvolle Mineralien freizulegen. Sie sind Bestandteil von Mahlkreisläufen mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen. Das gemahlene Material wird klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt (Kreislaufmahlung). So wird eine gleichbleibende Produktfeinheit und ein effizienter Energieeinsatz sichergestellt. In der Feinpulverproduktion werden Kugelmühlen für die Herstellung von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen verwendet. Die durch Kugelmahlung erreichte Gleichmäßigkeit der Korngröße verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit der Folgeprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl im Bergbau als auch in der Feinpulverherstellung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, homogenen Körnern zu vermahlen, macht sie essenziell für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Mit flexiblen Konfigurationen, hoher Effizienz und zuverlässigem Betrieb bieten moderne Kugelmühlen eine kosteneffiziente und e

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Keramische Kugelmühle, Chargenkugelmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, erzielt eine gleichmäßige Produktfeinheit und spart Energie. Sie kann sowohl trocken als auch nass betrieben werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungstypen verwendet werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird über die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel und steigen bis zu einer bestimmten Höhe, bevor sie zusammen mit dem Mahlgut herabfallen, um den Mahlvorgang zu erreichen. Arbeitsweise der keramischen Kugelmühle Die Chargenmühle (intermittierende Kugelmühle) führt den Mahlvorgang innerhalb des Zylinders durch. Bei Rotation des Zylinders werden die Materialien, bedingt durch die Schwerkraft der Kugeln, auf eine bestimmte Höhe angehoben und fallen dann entlang einer bestimmten Bahn ab. Auf die Kugeln wirken zwei Kräfte: Eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte bilden ein Paar, wodurch eine unterschiedlich starke Reibungskraft auf die Kugeln wirkt. Die Kugeln bewegen sich zusammen mit der Zylinderachse und fallen dann herab, was zu starken Aufprallkräften auf das im Zylinder befindliche Erz führt und dieses zerkleinert. Zusammengefasst werden die Erze hauptsächlich durch ein Zusammenspiel aus Schälkraft, Aufprallkraft und Druckkraft zerkleinert. Die keramische Kugelmühle, auch intermittierende Kugelmühle genannt, die den nassen Intervallbetrieb verwendet, dient zum Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Der Austrag und die Schlammpartikel können durch Sieböffnungen mit bis zu 1000 Mesh gehen. Diese Maschine ist eine Hochleistungs-Mahlmaschine; das Material sollte in bereits vorgeschreddertem Zustand in die Mühle eingebracht werden, um höchste Effizienz und wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen. Die Zementmühle ist ein zentrales Gerät für den Mahlprozess von Zementklinker nach dessen Zerkleinerung. Sie wird hauptsächlich in der Zement-Silikat-Produktindustrie eingesetzt. Nach langjähriger Entwicklung und Fertigung verfügen wir nun über eine Serie von Zementmühlen in verschiedenen Ausführungen, um unterschiedliche Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Eigenschaften der Zementmühle Unser Unternehmen verwendet je nach Spezifikation geeignete Antriebsmethoden. Wir bieten sowohl Randantrieb als auch Zentrumsantrieb an. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgestattet, die die Mahlfläche erhöht und einfach zu warten und auszutauschen ist. Die neu entwickelte Kammerstruktur verfügt über flexible wie auch feste Hubschaufeln und ist leicht zu montieren und zu warten. Technische Details Knjdpsvzx Ausfx An Njb Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. Kodpfx Ansq Igiio Nenb 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Ein Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung des harten, knotenförmigen Klinkers zu feinem Pulver, also Zement. Derzeit wird der Großteil des Zements in Kugelmühlen sowie in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz gegenüber Kugelmühlen aufweisen. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Ksdsq Nfbhopfx An Nonb - Der Hauptrohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Während des Mahlprozesses werden weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Schlacke zugesetzt, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und weitere Zusätze werden in der Schleifmühle zu Zement vermahlen. Der Mahlprozess ist ein entscheidender Schritt in der Zementproduktion und hat erheblichen Einfluss auf die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Hierbei rotiert ein Zylinder mit Stahlkugeln, die beim Herabfallen das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird immer häufiger beim Klinkermahlen eingesetzt. Diese Mühlen verwenden einen rotierenden Mahlteller mit Walzen, welche den Klinker zerdrücken und mahlen. Sie bieten eine höhere Energieeffizienz und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Gipszugabe: - Zur Steuerung der Erstarrungszeit wird dem Mahlgut häufig Gips zugesetzt. Dies verhindert ein zu schnelles Erstarren ("Flash Setting") des Klinkers und ermöglicht die Erzeugung eines verarbeitbaren und pumpbaren Zementleims. 5. Qualitätskontrolle: - Während des Mahlprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den technischen Anforderungen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Vermahlung wird Klinker durch das Brennen der Rohstoffe im Ofen hergestellt. Um einen unerwünschten Wärmeeintrag in der Mühle zu vermeiden, wird der Klinker vor dem Mahlen abgekühlt. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Staubabscheider und Anlagen zur Luftreinhaltung werden eingesetzt, um den im Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und so Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben einzuhalten. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Vermahlung wird der Zement meist in Silos gelagert, bevor er in Säcken abgefüllt oder lose zum Transport ausgeliefert wird, sei es für Baustellen oder für den Handel. Zementklinker-Schleifmühlen sind ein zentraler Bestandteil des Zementherstellungsprozesses. Technologische Fortschritte sorgen dabei fortlaufend für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: Knjdpfx Anjq Nxp Sj Njb - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, MIZAR Çekiçli Değirmen Serisi - Yüksek Verimli Geri Dönüşüm için Endüstriyel Çekiçli DeğirmenMizar Çekiçli Değirmen ile Geri Dönüşüm Gücünüzü Zirveye Taşıyın Mizar Çekiçli Değirmen, geri dönüşüm ve işleme endüstrilerinin en zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yenilikçi ve sağlam bir öğütme makinesidir. Verimlilik için mühendisliği yapılan bu değirmen, çok çeşitli malzemeleri ezmek, öğütmek ve ince, yönetilebilir parçacıklar haline getirmek için yüksek hızda dönen çekiçler kullanır. Çok yönlü tasarımı, farklı malzemelere ve istenen parçacık boyutlarına uyum sağlamak için kolay ayarlamalara olanak tanıyarak çeşitli geri dönüşüm operasyonları için uygun hale getirir. TEMEL AVANTAJLAR VE ÖZELLİKLER • Sağlam ve Yenilikçi Tasarım: Uzun ömürlü performans ve minimum bakım sağlayan dayanıklı Hardox 500 çekiçler ve sabit bıçaklarla ağır hizmet tipi kullanım için üretilmiştir. • Ayarlanabilir Çıktı: Özelleştirilebilir parçacık boyutu, farklı malzemelere uyum sağlamak için kolay ayarlamalar sunar. • Yüksek Üretim Kapasitesi: Büyük ölçekli işlemler için tutarlı üretim ve yüksek verim sağlar. • Enerji Verimliliği: Daha düşük işletme maliyetleri ve daha yüksek üretkenlik için özel olarak tasarlanmıştır. İŞLENEBİLEN MATERYALLER • E-atık (Devre Kartları), Hurda Radyatörler, Çoklu Metal Malzemeler, Plastikler, Ahşap ve Tarım Ürünleri. MODEL YELPAZESİ VE TEKNİK ÖZELLİKLER • HMR S: Kapasite: 400 kg/saate kadar | Toplam Güç: 37 kW | Çekiç Sayısı: 12 | Kırma Odası: 600 mm | Ağırlık: 2800 kg • HMR M: Kapasite: 800 kg/saate kadar | Toplam Güç: 55 kW | Çekiç Sayısı: 16 | Kırma Odası: 800 mm | Ağırlık: 3600 kg Ksdewhap Ujpfx An Njnb • HMR L: Kapasite: 1.300 kg/saate kadar | Toplam Güç: 75 kW | Çekiç Sayısı: 24 | Kırma Odası: 1000 mm | Ağırlık: 4500 kg Verimliliği artırmak ve üretimi en üst düzeye çıkarmak isteyen her tesis için temel bir araç olan Çekiçli Değirmen ile işleme yeteneklerinizi geliştirin. Özel fiyat teklifi, teknik detaylar veya performans testi ayarlamak için bizimle iletişime geçin. Mizar Recycling Machinery

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 450 kg, Makinenin fonksiyonu: Üretim sırasında oluşan cam atıkları, güvenli ve kaza riski olmadan kesilebilir ve altta yer alan, forklift ile taşınabilen boşaltma kaplarında toplanabilir. Çalışma alanı ölçüleri Uzunluk: 3500 mm Yükseklik: 1800 mm Genişlik: 3000 mm Elektrik ihtiyacı: 2,7 kW Besleme gerilimi: 3x400 V Faz sayısı: 3 Knodped Nfb Usfx An Nsb Makinenin ana bileşenleri: - Kırıcı ünitesi - Yükleme-devirme masası - Pasif emniyet korkuluğu - Ana şalterli kontrol panosu - Hava hazırlama ünitesi - Klavye birimi Daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, size yardımcı olmaktan memnuniyet duyarız! Lütfen bize iletişim formu üzerinden ulaşın veya bizi arayın!

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, boş ağırlık: 300 kg, azami yük ağırlığı: 300 kg, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 25 h, Motor: 3 kW. Düşük devirli, devir: 200 devir/dakika. Tabla boyutları: 400x400 mm. Knedpfx Anozay A Rj Nob

Durum: yeni, Profesyonel kullanıcılar için evrensel olarak uygulanabilir çift taşlama makinesi. Asenkron motor, kaliteli bilyalı rulmanlar sayesinde sessiz ve bakım gerektirmeden çalışır. Kaliteli taşlama taşları, takımların bilenmesi ve çapaklarının alınması sırasında optimum çalışma sonuçları sağlar. Teknik veriler: Taşlama taşı deliği: 32 mm Taşlama taşı tane büyüklüğü: K 36 / K 80 Hız: 2850 1/dak Motor çıkış gücü S1 %100: 0,90 kW Motor giriş gücü S6 %40: 1,25 kW Gerilim: 400V Kodpfx Aovnrm Hsn Nonb Genişlik: 510mm Derinlik: 270mm Yükseklik: 310mm Yaklaşık ağırlık: 25 kg Özellikler: - Düşük gerilim bobinli IP54'e uygun AÇMA-KAPAMA anahtarı - Opsiyonel olarak temin edilebilen taşlama ataşmanı sayesinde genişletilmiş uygulama alanı - Çok çeşitli malzemelere (metal, plastik, ahşap, ...) evrensel olarak uygulanabilir - Kaliteli bilyalı rulmanlara sahip dengeli rotor sayesinde çok düzgün çalışma - Büyük koruyucu gözlükler uçuşan kıvılcımlara karşı optimum koruma sağlar - Dökme demirden yapılmış sağlam ve ayarlanabilir iş parçası desteği - Güçlü tahrik motoru sayesinde güçlü çekiş gücü Teslimat kapsamı: - Taşlama taşı K 36 - Bitirme taşı K 80 - Her iki tarafta kıvılcım koruması - İş parçası desteği Not: Çizimlerde özel ekipman ve uygulama örnekleri gösterilebilir. Bunlar teslimat kapsamına dahil değildir. (Bant zımparalama ataşmanı ve taban çerçeveleri ek ücrete tabidir)

Durum: yeni gibi (kullanılmış), - Almanya'da üretilmiştir - yeni bıçaklar ve karşı bıçaklar TEKNİK ÖZELLİKLER - hazne boyutu 520x1000 mm - motor gücü 80 kW - dört sıra bıçak - sayaç bıçağı - 20 x 20 mm ekran - elek boyutu 1000 x 900 mm - rotor çapı 600 mm - şaft dönüşü 830 rpm Makine genel boyutları 235x170x290 cm ağırlık ~ 4000 kg Kodpjqy Ek Hefx An Nonb

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Dalian XK-550 silindirli değirmen komple (kontrol ünitesi, hidrolik, motor). İyi durumda, fabrika montajlı, hemen kullanıma hazır. Tip: Dalian XK-550 Silindir genişliği: 550 mm Yapı tipi: Kapalı tip endüstriyel silindirli değirmen Kedpfx Anjy Eyy Uj Nenb Çalışma uzunluğu: 1500 mm Silindir hızı: 18–30 m/dak Çevirme oranı: 1:1,27 Aralık ayarı: hidrolik Maksimum aralık: yaklaşık 0,5–12 mm Kapasite: 2–6 t/s Güç: 110 kW Malzeme: Sertleştirilmiş dökme demirden silindirler

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 110 kW (149,56 bg), Üretim yılı: 1999, Besleme açıklığı: 720 x 200 mm Kedpfx Aeyxp Uusn Nonb Rotor çapı x genişliği: 1.000 x 700 mm Maksimum besleme boyutu: 70 mm'ye kadar Boşaltma hunisi dahildir Yarı mobil çelik konstrüksiyon dahildir Hidrolik ünite dahildir Yaklaşık 2,5 ton yedek ve aşınma parçası dahildir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Koller Valsli Değirmen, Valsli değirmen, Valsli Pan değirmen, Pan değirmen, Pan karıştırıcı, Kullanılmış Makineler Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Boyutlar: 1400 x 1300 mm Ağırlık: 735 kg Yıl: 1965 Kjdpfxjuh Rkxs An Nenb Elektrik Verileri: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Taş Boyutu: 500 x 150 mm Koller değirmenleri, tüm endüstriyel uygulamalar için mükemmel öğütme kalitesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. İster mineraller, ister tahıllar veya gıda ürünleri için olsun, Koller değirmenleri güvenilirlik ve dayanıklılık sağlar. Üstün performans ve uzun ömürlü güvenilirliği deneyimlemek için Koller değirmenlerini seçin!

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Giriş açıklığı: 620 x 350 mm Rotor çapı x genişlik: 1.060 x 610 mm Giriş sert taş -180 mm Kodjlgzrhspfx An Nenb kireçtaşı alımı -300 mm, elektrikli tahrik, boşaltma kayışı ve çelik konstrüksiyon ile tamamlandı

Durum: mükemmel (kullanılmış), Boşluk öğütücü VOLLMER Model Vodo Wii 240 TS Kedpegg Nf Rofx An Nenb

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Delme Tezgahı Knsdpfx Aex A Ayien Nob Üretici: TOS Tip: VARNSDORF WHQ 13.8 CNC İmalat Yılı: 2000 CNC Kontrol Ünitesi: Heidenhain 426 2022'de tamamen yenilendi Rapor mevcuttur Hareket Menzili: X/Y/Z: 3.500 x 2.500 x 1.250 x B800 mm Eksen Sayısı: 5 Tabla Uzunluğu: 2.200 mm Tabla Genişliği: 1.800 mm Bağlama Alanı: 1.800 x 1.600 mm Tabla Yük Kapasitesi: 12 ton Takım Yuvası Sayısı: 60 Mil Yuvası: SK 50 Mil Çapı: 130 mm Mil Hızı: 2.500 1/dak Güç: 90 kW Heidenhain el çarkı Teleskopik koruma tamamen yenilendi, yeni bir sıyırıcı takıldı. Ölçüler: Uzunluk x Genişlik x Yükseklik yaklaşık: 7.500 x 6.950 x 4.000 mm Ağırlık: 40 ton 21926

Üretim yılı: 2012, durum: iyi (kullanılmış), Kesme değirmeni, yardımcı değirmen, granülatör, parçalayıcı, plastik parçalayıcı, granül değirmeni, granülatör, rotorlu değirmen, geri dönüşüm teknolojisi -Üretici: Rapid, granülatör, çekiçli değirmen, kesme değirmeni, hareketli -Tip: G15035-DT Kedpfx Ajz A S Dnsn Nenb -Tahrik motoru: Siemens 2,2 kW -Huni açıklığı: 620 x 350 mm -Çıkış: 350 x 180 mm -Elek: Delik boyutu 5 mm -Ölçüler: 650/630/Y1240 mm -Ağırlık: 192 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Kesme değirmeni, yardımcı değirmen, granülatör, parçalayıcı, plastik parçalayıcı, granül değirmeni, granülatör, rotorlu değirmen, geri dönüşüm teknolojisi, -Durum: Değirmen, kontrol ünitesi olmadan, elek olmadan yeni bıçak takımıyla donatılmıştır. -Üretici: RAPID, yardımcı değirmen, kesme değirmeni -Tip: 650-M -Tahrik motoru: 37 kW -Kesme bıçağı sayısı: 10 adet -Karşı bıçak sayısı: 2 adet -Hazne açıklığı: 600 x 300 mm -Rotor genişliği: 610 mm -Rotor çapı: 300 mm -Miktarı: 1 adet kesme değirmeni mevcuttur -Fiyat: adet başına Kodpfx Ajwg Axven Njnb -Ölçüler: 1385/1200/Y2170 mm -Ağırlık: 1208 kg

Üretim yılı: 1999, durum: mükemmel (kullanılmış), Kesme değirmeni, yardımcı değirmen, granülatör, parçalama makinesi, plastik parçalama makinesi, granül değirmeni, granülatör, rotorlu değirmen, geri dönüşüm teknolojisi, Kjdpfx Aezrfbnon Nsnb -Durum: Değirmen, yeni bıçak takımıyla donatılmıştır. -Üretici: Getecha, yardımcı değirmen, kesme değirmeni -Tip: GRS182-A1.50 -Huni açıklığı: 310 x 290 mm -Elek delik çapı: Ø 6 mm -Ölçüler: 720/700/Y1220 mm -Ağırlık: 210 kg

Üretim yılı: 2003, durum: iyi (kullanılmış), Kesme değirmeni, yardımcı değirmen, granülatör, parçalayıcı, plastik parçalayıcı, granül değirmeni, granülatör, rotorlu değirmen, geri dönüşüm teknolojisi -Üretici: Rapid, granülatör, çekiçli değirmen, kesme değirmeni, mobil -Tip: 1528 -Tahrik motoru: 2,2 kW -Huni açıklığı: 280 x 180 mm -Çıkış: 280 x 180 mm -Elek: Delik boyutu 6 mm Kodpozn Iqkofx An Nenb -Adet: 1 adet kesme değirmeni mevcuttur -Ölçüler: 600/550/Y1140 mm -Ağırlık: 183 kg

Durum: ikinci el, Giriş: yaklaşık 600 x 580 mm Rotor genişliği: yaklaşık 600 mm Rotor çapı: yaklaşık 450 mm Kodpfxezy Hvis An Nsnb Stator kanatları: 2 Rotor kanatları: 4