İkinci El Cames Kullanılmış Cames Şişe Kurutma Makinesi - Üretim Yılı 2001 Satın Al (65.724)

Üretim yılı: 2001, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT109, İkinci el CAMES Şişe Kurutma Tüneli - Üretim Yılı 2001 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el şişe kurutma tüneli, daha sonraki işlemlerden önce kapların yüzeyindeki nemi gidermek üzere tasarlanmıştır. CAMES tarafından üretilen, TNN 1 modeli olan bu cihaz, etiket ve ambalaj kalitesini geniş bir içecek hattı yelpazesinde sabitlemek için homojen hava kurutması sağlar. Sürekli tünel konfigürasyonu, zorlu endüstriyel ambalaj ortamları için düzgün bir akış ve homojen bir kurutma performansı sağlar. Üretici: CAMES Model: TNN 1 Üretim Yılı: 2001 Makine Tipi: Kurutma Tüneli (Hava Üfleme Yöntemi) Ana İşlev: Etiketleme ve ambalajlama öncesinde şişe yüzeyinin kurutulması Kap Uyumluluğu: PET ve cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Çalışma Prensibi: Sürekli bir tünel içinde şişe yüzeylerine yönlendirilen hava akışı Entegrasyon: Konveyörler üzerinde, yıkama/doldurma ve etiketleme arasında hat üzerinde kurulum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol CAMES TNN 1, tünel segmentindeki kontrollü hava akışı sayesinde istikrarlı ve tekrarlanabilir kurutma sağlar. Tipik entegrasyon, hattın başlatma/durdurma senkronizasyonunu, ön ve sonraki ekipmanlarla güvenlik kilitlerini ve hava akışı ayarları için basit operatör kontrollerini içerir. Tünel konsepti, manuel müdahaleyi en aza indirir ve kendinden yapışkanlı veya yapıştırıcılı etiketler için kritik olan tutarlı bir şişe kurutmasını sağlamaya yardımcı olur. Hat Entegrasyonu Yetenekleri Hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış olan bu kurutma tüneli, konveyörlere ve yaygın doldurma düzenlerine sorunsuz bir şekilde entegre olur. Yıkama/doldurma ve etiketleme istasyonları arasına ideal bir şekilde yerleştirilir ve şişelerin yüksek kaliteli etiketleme ve sonraki ambalajlama için optimum şekilde hazırlandığından emin olur. CAMES TNN 1, içecek üretiminde çeşitli yaygın şişe boyutlarını ve şekillerini kabul eder ve mekanik ayarlamalar ve hat gereksinimlerine göre format ayarlamaları yoluyla esnek format değişikliklerini destekler. Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Bu, ikinci el bir doldurma hattına entegre etmek için uygun, 2001 model bir kurutma tünelidir. Basit ve sağlam tasarım, rutin bakımı ve endüstriyel ortamlarda öngörülebilir çalışmayı kolaylaştırır. Tüm ikinci el doldurma ekipmanlarında olduğu gibi, bakım planları ve hatla ilgili servis kayıtları, satın alan tesisin önleyici bakım planlarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Podpfx Afsz E Dkfjqegt CAMES TNN 1, etiketleme uygulaması öncesinde güvenilir şişe kurutması sağlayarak sonraki kaliteyi artırır. Tutarlı kurutma, etiketleme hatalarını azaltır, ambalajın görünümünü iyileştirir ve verimli hat hızlarını destekler. Hava üflemeli tünel mimarisi, çok çeşitli içecek üretim senaryolarında ve kap malzemelerinde çalışır ve bu da onu çeşitli şişe formatlarına ve ürün portföylerine sahip endüstriyel ambalaj tesisleri için çok yönlü bir seçim haline getirir. Kurulum Gereksinimleri ve Konum

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2001, makine/araç numarası: LC651, İkinci el KRONES votka dolum hattı - Cam, 6000 şişe/saat - Üretim yılı 2001 Teknik özellikler ve performans verileri Krones sistemlerine dayalı olan bu komple cam dolum hattı, tekrar kullanılabilir cam şişelerde saklanan alkolsüz içkiler için optimize edilmiştir. Ayrı bir yıkama ünitesi, vakumlu dolum monoblok, soğuk yapıştırıcı etiketleme ve bant etiketleme için çift döner sistem ve tepsi + streç film ile ikincil ambalaj ile donatılmış olup, yüksek kaliteli alkollü içkilerin sunumu için sürekli bir performans sağlar. Üretim yılı: 2001 Nominal kapasite: 0,7 litrelik şişeler için 6.000 şişe/saat Şişe tipi: Tek kullanımlık cam şişeler; işlenebilen şekiller: yuvarlak, yassı, şişe Desteklenen hacimler: 0,2L, 0,25L, 0,37L, 0,375L, 0,5L, 0,7L, 0,75L Yıkama ünitesi: Krones Varioject 1440-24-188; döner, 24 nozul; tek kanallı; sabit nozul; önceden işlenmiş su; yerçekimiyle tahliye; hava ile kurutma yok Pgjdoz E Di Uspfx Afqet Dolum ve kapaklama ünitesi: Krones Vacufill 960-024-124-V; alkolsüz içkiler için vakumlu dolum; 24 dolum valfi; 4 kafalı kapaklama makinesi Kapaklar: ROPP alüminyum ve Guala tekrar doldurulamaz kapaklar Etiketleme makinesi: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; soğuk yapıştırıcı; önceden kesilmiş kağıt etiketler; U şeklinde bant etiketi 160 x 20 mm Ambalaj makinesi: MEYPACK VP410; tepsi + streç film Taşıma sistemi: Krones Synco S şişe taşıma sistemi; Krones paket taşıma sistemi Kontrol sistemi: Siemens S7 PLC; kontrol panoları dahildir Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, yıkama, vakumlu dolum, etiketleme ve ambalaj işlemlerinin güvenilir bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan Siemens S7 PLC ile merkezi bir otomasyonu entegre eder. Kontrol panoları dahildir ve hat kilitleri, güvenlik devreleri ve cihaz kontrolünü destekler. Etiketleme/bant etiketleme istasyonundaki döner platformlar ve mekanik kam sistemleri, nominal kapasitede tekrarlanabilir hassasiyet sağlar, formatlara özgü değiştirilebilir parçalar ise hızlı ve hassas format değişimlerine olanak tanır. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrol mimarisi: Makine-makine kilitleri ile merkezi hat kontrolü Güvenlik: Krones döner sistemleri için tipik olan acil durdurma devreleri ve koruyucu cihazlar Format değişimi: Birden fazla cam şişe şekli ve hacmi için format parçaları Üretim hattının entegrasyon olanakları Bu ikinci el dolum hattı, uyumlu bir inline çalışma için tasarlanmıştır ve Krones taşıma sistemleri aracılığıyla yıkama, vakumlu dolum, soğuk yapıştırıcı etiketleme ve bant etiketleme uygulaması ile tepsi + streç film ambalajını birleştirir. Cam şişelerde alkollü içkilere odaklanan içecek üretiminde, ikinci el endüstriyel ambalaj modernizasyonları için idealdir. Geniş format yelpazesi, farklı boyutlardaki yassı ve şişe şeklindeki şişelere ihtiyaç duyan marka portföylerini destekler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: CA83, İkinci el ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T Kapsülleme Makinesi – Üretim Yılı 2002 Teknik Veriler ve Performans Değerleri Robino & Galandrino'nun bu tek aşamalı Z 8 T kapsülleme makinesi, cam şişelere kapsül uygulaması için sağlam bir çözümdür ve şarap ve köpüklü şarap üreticileri için tasarlanmıştır; ikinci el bir dolum hattında güvenilir performans arayanlar için idealdir. İtalyan hassasiyetiyle üretilen bu makine, tutarlı kapsül kalitesi ve endüstriyel paketleme ve içecek üretim süreçlerine sorunsuz entegrasyon sunar. Üretici: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Üretim Yılı: 2002 Konfigürasyon: Tek aşamalı kapsülleme Kafa Sayısı: 8 Kapsül Türleri: PVC büzüşen kapsüller; Şampanya/Köpüklü şarap Dönüş Yönü: Saat yönünün tersine Optik Merkezleme: Mevcut değil Pedpfx Asz E Dhwofqogt Konteyner: Cam şişeler Uygunluk: CE işaretli Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Profesyonel dolum tesislerinde güvenilir çalışma için tasarlanmış olan bu kapsülleme makinesi, istikrarlı ve tekrarlanabilir süreçleri destekler. Tek aşamalı mimari, ayarları basitleştirir ve geçiş sürelerini en aza indirir. Kullanıcı dostu kontroller, rutin işlemleri verimli tutar. Standart güvenlik önlemleri ve CE uygunluğu, modern üretim ortamlarında güvenli kullanım sağlar. Başlatma/durdurma ve rutin ayarlamalar için basitleştirilmiş kontroller Tek aşamalı tasarım sayesinde hızlı geçişler Sağlam ve düşük bakım gerektiren çalışma için optik merkezleme olmadan mekanik hizalama CE uygunluğuna göre güvenlik kapakları Üretim hatlarına entegrasyon Z 8 T, kolayca tek bir istasyon olarak veya bir üretim hattına entegre edilebilir. Cam şişelerin beslemesini sağlar ve eşit şekilde kapsüllenmiş şişeleri etiketleme veya denetim modüllerine aktararak, endüstriyel paketleme alanında esnek düzenlemeler sağlar. Hatt içi veya bağımsız çalışma Standart cam şarap şişesi konveyörleriyle uyumlu Mantarlama/kapaklama işleminden sonra ve etiketlemeden önce entegrasyon için uygun PVC büzüşen ve köpüklü şarap formatları için kapsül uygulaması Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Makine şu anda depoda bulunmaktadır ve normal kurulumdan sonra hızlı bir şekilde içecek üretimi için kullanılabilir. Toplam konfigürasyon, CE uygunluğu ve mevcut bileşenler, güvenilir ikinci el kullanımı için sağlam bir temel sağlar. Mevcut Durum: Depoda CE işaretli ünite Tek aşamalı 8 kafalı düzen mevcut Performans ve Çok Yönlülük Şarap sektöründeki uygulamalar için optimize edilmiş olan Z 8 T, hem PVC büzüşen kapsülleri hem de şampanya/köpüklü şarap formatlarını işler. Karşı yönde dönen döner tablası ve 8 kafalı konfigürasyonu, küçük ila orta ölçekli şarap imalathaneleri ve içecek üreticileri için dengeli bir çıktı sağlar. Şarap üretimi için ideal.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: SO146, İkinci el SIDEL PET şişirme makinesi - üretim yılı 2010 Teknik özellikler ve performans verileri Bu Sidel PET şişirme makinesi, SBO10 modeli, PET şişelerin önceden şekillendirilmiş parçalardan dönel şişirme yöntemiyle üretilmesi için tasarlanmıştır. 2010 yılında üretilen bu makine, 10 kalıpla yapılandırılmıştır ve belirtilen üretim kapasitesi 14.000 şişe/saattir. Ø28 1881 ağızlık tipi, kurulu kalıp ve önceden şekillendirilmiş parça konfigürasyonu için belirtilmiştir. Üretici: Sidel Model: SBO10 Üretim yılı: 2010 Üretim kapasitesi: 14.000 şişe/saat Kalıp sayısı: 10 Önceden şekillendirilmiş parça ağızlık tipi: Ø28 1881 Şişirme makinesinin taban alanı: 8.900 mm uzunluk x 3.200 mm genişlik Kurulu güç: 306 kW Ana güç kaynağı: 3 x 400 V, 50/60 Hz Maksimum akım: 452 A Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Makine, 3 x 400 V güç kaynağıyla çalışır ve 50/60 Hz frekansında çalışmak üzere tasarlanmıştır. 24 V'luk bir uzaktan kumanda devresi mevcuttur. Elektrik tesisatı, 25 kA RMS simetrik kısa devre dayanımına sahiptir ve uygun şekilde tasarlanmış bir endüstriyel güç kaynağı sistemine entegrasyonu destekler. Dönel PET şişirme süreci, önceden şekillendirilmiş parçaların otomatik olarak işlenmesi, şişe şekillendirme ve takip eden dolum makinelerine aktarılması için uygundur. Birlikte verilen önceden şekillendirilmiş parça işleme ekipmanı, bir elevatör sütunu, mini bir hunu tertibatı ve besleme sistemi olan bir ana hunu içerir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları Bu PET şişe şişirme makinesi, içecek üretimi ve endüstriyel ambalajlama için ikinci el bir dolum tesisinin şişe şekillendirme aşaması olarak kullanılabilir. Ön tarafta önceden şekillendirilmiş parça besleme cihazları ve arka tarafta hava taşıma sistemleri, dolum monoblokları, etiketleme makineleri, streç ambalaj makineleri ve paletleme sistemleri ile entegre edilebilir. Teslim edilen ekipman listesi, 2010 model bir Sidel EBH 2050 PET önceden şekillendirilmiş parça presi ve 1999 model bir Sidel-Alsim hava taşıma sistemini içerir. Hava taşıma sistemi, yeni şekillendirilmiş PET şişelerin takip eden ambalaj makinelerine taşınmasına yardımcı olur. Önceden şekillendirilmiş parça elevatör sütunu: 5.200 mm uzunluk x 1.300 mm genişlik x 1.200 mm yükseklik; 250 kg Psdpfxez E Dfij Afqjgt Mini hunu tertibatı: 2.900 mm uzunluk x 1.630 mm genişlik x 1.160 mm yükseklik; 367 kg Besleme sistemli ana hunu: 2.590 mm uzunluk x 1.850 mm genişlik Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine, belirtilen üretim yılı, model, çıkış ve elektrik verilerine sahip ikinci el bir Sidel PET şişirme makinesi olarak sunulmaktadır. Alıcılar, belirtilen konfigürasyonu ve ilgili işleme ekipmanının ayrıntılarını, bir PET dolum tesisine veya endüstriyel bir ambalaj hattına entegrasyon, yeniden devreye alma ve inceleme planlaması için kullanabilir. Çalışma performansı ve çok yönlülük SBO10, PET önceden şekillendirilmiş parçaları dönel bir şişirme süreciyle bitmiş PET şişelere dönüştürmek üzere tasarlanmıştır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: SO145, İkinci el PLASTIBLOW PB1H-D Üfleme Kalıp Makinesi - Üretim yılı 2008 Teknik özellikler ve performans verileri: Plastiblow PB1H/D, ekstrüzyonla üfleme yöntemiyle plastik şişeler üretmek için kullanılan ikinci el bir endüstriyel üfleme kalıp makinesidir. 2008'de üretilen bu çift hareketli makineli model, tek bir ekstrüzyon başlığına sahiptir ve aynı anda iki adet 1.0L'lik şişe üretmek için uygundur. Şişe üretimi için ikinci el endüstriyel ambalaj ekipmanları arayan üreticiler için pratik bir çözümdür. Üretici: Plastiblow Model: PB1H/D Üretim yılı: 2008 Hız: 1L format, 600/700 şişe/saat (çift boşluklu kalıp) Konfigürasyon: Çift hareketli, tek başlık Üretim konfigürasyonu: Aynı anda 2 adet 1.0L şişe üretilir Güç kaynağı: 400V, 50Hz Ekstrüder konfigürasyon etiketi: E50/26 Uygunluk etiketi: CE Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Makine, 400V, 50Hz güç kaynağıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çift hareketli tasarım, üfleme kalıplama döngüsü sırasında değişen kalıp hareketlerini mümkün kılar ve şişe üretiminin kalıp süreci etrafında düzenlenmesine yardımcı olur. Tek başlık konfigürasyonu, iki adet 1.0L şişe içeren bir üretim konfigürasyonu için tasarlanmıştır. Pgodjz E Dfpopfx Afqst İkinci el bir dolum hattı veya özel bir plastik ambalaj tesisi için, makinenin uygun elektrikli koruma cihazları, proses kontrolleri ve operatör erişimi için koruyucu önlemlerle entegre edilmesi, böylece nihai üretim ortamıyla uyumlu hale getirilmesi gerekir. Üretim hatlarına entegrasyon olanakları: Bu Plastiblow üfleme kalıp makinesi, kurulu malzemeye ve kalıba bağlı olarak bir PET veya plastik kap ambalaj sisteminin bir şişe üretim aşaması olarak kullanılabilir. Yıkama, dolum, kapama, etiketleme ve ikincil ambalaj makineleri gibi sonraki dolum tesislerinin önüne yerleştirilebilir. Çift hareketli konfigürasyon, içecek üretimi veya diğer endüstriyel ambalaj işlemlerinden önce kompakt bir şişe üretim süreci gerektiren tesisler için uygundur. Kalıp seçimi, ağızlık bitişi, şişe geometrisi ve reçine uyumluluğu, gerekli kap özelliklerine ve sonraki dolum hattına göre ayarlanmalıdır. Makinenin durumu ve bakım geçmişi: 2008 model bu Plastiblow PB1H/D üfleme kalıp makinesi, kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Mevcut tanımlama verileri, makine modelini, güç kaynağını ve CE işaretlemesini doğrulamaktadır. Çalıştırmaya başlamadan önce, ikinci el makineler için normal kurulum ve devreye alma prosedürlerinin bir parçası olarak, ekstrüzyon sistemi, kalıplar, soğutma devreleri, pnömatik ekipman, güvenlik cihazları ve elektrik bileşenlerinin rutin bir incelemesi önerilir. Çalışma performansı ve çok yönlülük: PB1H/D, tek bir ekstrüzyon başlığı ve çift hareketli tasarım ile aynı anda iki adet 1.0L şişe üretmek üzere yapılandırılmıştır. Bu düzenleme, tekrarlanabilir üretimi destekler.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream processes such as labeling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 features a robust mechanical design with straightforward operator controls and is ideal for operations that prioritize simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates an anti-condensation control to enhance drying performance and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included in this category of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments enable fast format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Line Integration Capabilities This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labeling machines. It is well-suited to beverage production lines that handle both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Changeovers within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Pjdpfez E Dlvex Afqsgt Machine Condition & Maintenance History The machine received a partial overhaul in 2025 and was shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, ready for inspection. The availability of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained pre-owned component, suitable for integration into a used bottling line or as a dedicated retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: CA82, İkinci el ROBINO & GALANDRINO Kapsül Makinesi – Üretim Yılı 2009 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu otomatik kapsül monoblok, profesyonel bir dolum ortamında şişelere hassas bir şekilde kapsül uygulamak üzere tasarlanmıştır. Robino & Galandrino tarafından üretilen SUPERBLOC serisi, içecek üretiminde cam şişeler üzerindeki sağlam yapı, güvenilir çalışma ve yüksek kaliteli yüzeylerle öne çıkar. Belirlenen model, 2009 yılında üretilen ve Avrupa güvenlik ve makine yönetmeliklerine uygunluğunu gösteren CE işareti taşıyan SUPERBLOC M 4 T'dir. Bu ikinci el makine, ikinci el bir dolum hattına entegre edilmeye uygundur ve içecek üreticilerinin endüstriyel ambalajlama ihtiyaçlarını destekler. Üretici: Robino & Galandrino Model Adı: SUPERBLOC M 4 T Üretim Yılı: 2009 Makine Tipi: Otomatik Kapsül Monoblok (Döner Tip) Ambalaj Uyumluluğu: Cam şişeler (silindirik ve yaygın şarap şişesi profilleri) İşaretleme: CE Kullanım Alanı: Endüstriyel içecek ambalajlama ve dolum Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Minimum operatör müdahalesiyle tutarlı kapsül uygulaması sağlamak üzere tasarlanmış olan bu monoblok, genellikle senkronize sürücülere ve reçete yönetimi ve format değişimi için entegre bir kontrol paneline sahiptir. Güvenlik kilitleri ve koruma cihazları operatör personelini korurken, acil durdurma devreleri CE standartlarına uygundur. Otomasyon konsepti, hassas kapsül konumlandırmasını ve üretim süreçlerinde tekrarlanabilir performansı destekler. * Entegre kontrol paneli ile makine teşhisi Pgedpfx Ajz E Di Iofqjt * Otomatik depo beslemesi ve kapsül dağıtımı (yapılandırmaya bağlı olarak) * Şişe yüksekliği ve kapsül uzunluğu için hızlı ayar * CE uyumlu güvenlik devreleri ve koruma cihazları * Hat entegrasyonu yetenekleri SUPERBLOC M 4 T, önceden ve sonradan gelen dolum ekipmanlarıyla birlikte hat üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır. Standart konveyörler aracılığıyla dolum makineleri, mantalama makineleri, tel sepet takma makineleri ve etiketleme makineleriyle verimli bir şekilde bağlantı kurar. Format geçişleri, içecek üretiminde yaygın olarak kullanılan cam şişe boyutlarını dikkate alır ve farklı formatların kullanıldığı hatlarda esnek çalışma sağlar. * Senkronize konveyörlerle hat içi veya bağımsız çalışma * Önceden gelen mantalama/kapama ve sonradan gelen etiketleme ile uyumlu * Çeşitli şişe çapları ve yükseklikleri için format parçaları Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2009 yılında üretilen ve CE işareti taşıyan bu ikinci el kapsül monoblok, Robino & Galandrino ekipmanlarının uzun ömürlü yapısını yansıtır. SUPERBLOC platformu, kolay erişilebilir bakım noktaları, sağlam mekanik bileşenler ve yedek parça bulunabilirliği ile bilinir; bu da içecek üretim ortamlarında uzun vadeli güvenilirliği destekler. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Bu kapsül monoblok, içecek ambalajlamasında yaygın olarak kullanılan çeşitli kapsül malzemeleri için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, makine/araç numarası: ET179, 2010 model, 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinesi Opera Yoğun rekabetin yaşandığı dolum endüstrisinde, üretim hattının verimliliği büyük önem taşır. İşte 2025'te revize edilmiş kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi burada devreye giriyor; bu cihaz yeni olmasa da, sağlam teknik özellikleri sayesinde olağanüstü bir performans garantisi sunuyor. 2010'da üretilen ve yüksek hızlarda bile güvenilirliğiyle bilinen Opera 400 modelini inceliyoruz. Pgsdpfxez E Dl As Afqst Performans ve Özellikler: Kullanılmış Opera 400 model etiketleme makinesi, etkileyici hızlarda çalışabilme ve 40.000 şişe/saat'e kadar üretim yapabilme özelliğiyle öne çıkıyor. Önemli bir yönü, 0,50 l, 1,0 l ve 1,5 l hacmindeki şişeleri alabilmesi ve bu sayede farklı ürün boyutları için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılmasını gerektiren üretim hatları için ideal olmasıdır. Bu kullanılmış etiketleme makinesi 2025'te revize edilmiştir. Bu, genel olarak revize edilmiş bir OPP etiketleme makinesidir. Aşağıdaki işlemleri gerçekleştirdik: * Kriko, * Plakalar, * Yapıştırıcı merdanesi revize edildi, * Merdane motoru değiştirildi, * Yeni koruyucu muhafazalar takıldı, * Baskı kafaları revize edildi, * Yapıştırıcı ısıtma ünitesinin tüm probları değiştirildi, * Vakum ünitesinin hortumları değiştirildi ve tüm elektrik sistemi incelendi. Bileşenler ve İşlevsellik: 25 plakayla donatılmış bu kullanılmış Sacmi etiketleme makinesi, plakaların hareketi için mekanik bir eksantrik fren/debriyaja sahiptir; bu sayede yüksek hızlarda bile hassasiyet ve senkronizasyon sağlanır. Etiket besleme sistemi, verimliliği ve malzeme israfını azaltmasıyla bilinen bir yöntem olan rulo beslemeli (bobin) bir sistemdir. Makine, iki aşamalı üretimi mümkün kılan iki etiketleme istasyonuna sahiptir ve saat yönünde dönüş, optimize edilmiş bir iş akışına katkıda bulunur. Etiketleme yöntemi hassasiyeti garanti ederken, otomatik etiket ayarlamaları ve manuel kafa ayarları insan hatasını en aza indirir ve üretim hattının verimliliğini korur. Kullanılmış Sacmi Etiketleme Makinelerinin Optimizasyonu ve Bakımı: Kullanılmış bir etiketleme makinesi seçmenizin nedenlerinden biri, bakımının kolay olmasıdır. Sacmi, Opera 400'ü manuel kafa ayarıyla tasarladı; bu, teknisyenlere doğrudan ve hassas kontrol imkanı sunar ve bu da uzun vadede optimum performansı sürdürmek için gereklidir. Otomatik etiket ayarlaması da sezgisel bir kullanım ve artan üretkenliği teşvik eden bir özelliktir. Sonuç: Özetle, Sacmi'nin Opera 400 model kullanılmış etiketleme makinesi, hızı, verimliliği ve çok yönlülüğü bir araya getirmek isteyen ve kaliteden ödün vermek istemeyen işletmeler için kanıtlanmış bir çözümdür. 2010 model olmasına rağmen, teknik özellikleri bugünün üretim ortamında da geçerlidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: LC637, İkinci el Sidel-Krones PET dolum hattı 18.000 şişe/saat Teknik özellikler ve performans verileri Bu komple ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesi için tasarlanmış ve özellikle doğal su üretimi için optimize edilmiştir. Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA ve Videojet'in birinci sınıf bileşenleriyle, endüstriyel ölçekte sürekli performans sağlar. Hat, 18.000 şişe/saat üretim kapasitesiyle çalışır ve en yaygın pazar formatlarına göre yapılandırılmıştır. Üretim hızı: 18.000 şişe/saat (2L), 23.000 şişe/saat (0,5L) Ambalaj türleri: PET şişeler Şişe formatları: 0,5L ve 2,0L şişe formatlarıyla uyumlu Ana bileşenler: Sidel SBO 16 Serisi 2 germe-üfleme makinesi (16 kalıp), Sidel ALSIM yerçekimi dolum makinesi (63 valf), AROL kapama sistemi (vidalı plastik kapaklar), Krones CONTIROLL rulo beslemeli etiketleme makinesi (1 istasyon, 16 şişe tabağı), SMI SK452 F büzme ambalaj makinesi, Twinpack MHTE taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI PASAR P130 2L katmanlı paletleme makinesi, TOSA 125 + 475 halka sarma makinesi, R 13/2 preform boşaltma ünitesi, Videojet 3210 lazer kodlayıcı Hava geri kazanımı: Germe-üfleme makinesine entegre edilmiştir Soğutma suyu sistemi: Dahil değildir Pgedjz E Dk Eepfx Afqjt Ekipmanlar: Üfleme kalıpları dahil değildir Üretim yılları (bileşenler): 2000–2024 Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Hat, içecek üretiminde istikrarlı performans ve yüksek kaliteyi sağlamak için kritik istasyonlarda modern otomasyon özelliklerini entegre eder. Krones CONTIROLL etiketleme makinesi, hassas etiket yerleşimi için elektrikli baş ayarlamasına sahiptir; AROL'ün kapama sistemi ise vidalı plastik kapakların güvenilir bir şekilde uygulanması için bir alma ve yerleştirme dağıtım sistemi kullanır. Sidel ALSIM dolum makinesi, hijyenik dolum koşullarını desteklemek için filtreli, basınçlı bir kabinde çalışır. Sidel germe-üfleme makinesi, basınçlı hava kullanımını optimize etmek için bir hava geri kazanım sistemine sahiptir. Makineler üzerindeki kontrol üniteleri, sezgisel ayar ve izleme imkanı sunar ve yüksek verimli endüstriyel ambalaj ortamlarında hızlı başlatma süreçlerini, format değişikliklerini ve rutin operasyonları destekler. Üretim hattının entegrasyon yetenekleri Bu ikinci el dolum hattı, preform işleminden nihai paletlemeye kadar sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Preform boşaltma, bunker, elevatör ve besleme ünitesi, Sidel SBO 16 Serisi 2 döner germe-üfleme makinesine malzeme sağlar. Ardından, yerçekimi dolum makinesi ve AROL kapama makinesi, sürekli dolum ve kapama için sağlam bir monoblok oluşturur. Krones CONTIROLL, rulo beslemeli bir istasyon aracılığıyla plastik etiketleri uygular ve Videojet 3210 lazer kodlayıcı, yüksek kontrastlı kodlama için destek sağlar. İkincil ve son aşama ambalaj, SMI büzme ambalaj makinesi, Twinpack taşıma kolu uygulama ünitesi, ACMI katmanlı paletleme makinesi ve TOSA halka sarma makinesi tarafından gerçekleştirilir. Preform boşaltmadan paletlemeye kadar çevrimiçi konfigürasyon 0,5L ve 2,0L PET şişeler için format değiştirme imkanı PET kaplarda su üretimi için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: LC667, İkinci el aseptik GEA hattı, 48.000 şişe/saat - üretim yılı 2020 (kullanım verileri) Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 230 ml'lik PET şişelere dolum yapmak üzere tasarlanmış, 48.000 şişe/saat nominal kapasiteye sahip, 2020 model bir aseptik PET üretim hattıdır. Yüksek performanslı içecek üretimi için PET şişe üfleme, aseptik işleme, dolum, kapaklama, etiketleme, kontrol ve ikincil ambalajlama işlemlerini bir araya getirir. * Üretim kapasitesi: 48.000 şişe/saat * Kullanılabilir şişe formatı: sadece 230 ml PET * Ana hattın üretim yılı: 2018, 2020 (kullanım verileri) * Üfleme ünitesi: SIPA SFR24 EVO, 48.000 şişe/saat * Dolum ünitesi: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET dolum makinesi, 48.000 şişe/saat * Kompresör: AF L5S, 35 bar, 220 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Pgjdozwu Uujpfx Afqst Hattın içinde HMI göstergeli elektrik panoları, havalandırmalı elektrik muhafazaları ve yüksek voltaj koruması bulunmaktadır. Proses ekipmanları arasında 17 ton/saat kapasiteli bir Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizatörü, 90 kW'lık bir Tetra Pak 15.000 L/saat homojenizatör, yoğurt için 15.000 L/saat kapasiteli bir ikincil pastörizatör, puls ışıklı sterilizatörler, lazer işaretleme makineleri ve görsel kontrol sistemleri bulunmaktadır. Ürün hazırlama bölümünde, 25 m³/saat ve 7,5 kW'lık dört santrifüj pompası, 30 m³/saat ve 18,5 kW'lık iki santrifüj pompası, 12.000 L/saat ve 7,5 kW'lık bir dişli pompa ve 20.000 L/saat ve 18,5 kW'lık bir dişli pompa bulunmaktadır. Tesis ayrıca, üç katlı 100 mm yüksek basınçlı filtre (Model ECS7003SCA5H19-A61) içermektedir. Üretim hattının entegrasyon olanakları PET üretim hattı, şişe üfleme, kurutma, aseptik dolum ve kapaklama, kapak besleme, etiketleme, kodlama, kontrol, kartonlama, mühürleme ve taşıma işlemlerini entegre eder. Bir GEA zincir konveyör sistemi, şişelerin 20 ila 60 m/dakika hızında taşınmasını sağlar. İçerikte, beş adet şişe kurutma ünitesi ve taşıma bandı ile birlikte, 700/840 m³/saat kapasiteli iki GEA kurutma ünitesi bulunmaktadır. Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Makine türü | Üretici / Model | Üretim yılı Şişe üfleme makinesi | SIPA SFR24 EVO | 2020 (kullanım verileri) Dolum makinesi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (kullanım verileri) Etiketleme makinesi | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (kullanım verileri)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 400 h, makine/araç numarası: M345, İkinci el SRAML Dolum Monoblok 2400 şişe/saat, cam için - üretim yılı 2021 Teknik özellikler ve performans verileri Bu Sraml Dolum Monoblok Model I9P10VX, verimli içecek üretimi ve endüstriyel paketleme uygulamaları için tasarlanmış, kompakt, ikinci el bir dolum çözümüdür. Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmış olup, yıkama, dolum ve kapaklama makinelerini yerden tasarruf sağlayan bir çerçevede birleştirir. Güvenilir dolum teknolojisini, kullanılmış bir dolum hattı içinde veya mevcut paketleme makinelerinin bağımsız bir yükseltmesi olarak arayan üreticiler için idealdir. Üretici: Sraml Model: I9P10VX Üretim yılı: 2021 Üretim hızı: 0,25 litrede 2.400 şişe/saate kadar; 0,75 litrede 1.500 şişe/saate kadar Konteyner tipleri: Cam şişeler İşlenen formatlar: 0,25 litre, 0,75 litre Yıkama: 9 tutucu; 1 işlem (durulama) Dolum: 10 vana; sabit nozullar Kapaklama: 1 başlık; ROPP alüminyum vida kapakları, 28x15,4 mm Ölçüler (U x G x Y): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Ağırlık: 1800 kg Elektrik beslemesi: 400 V, 50 Hz Kurulu güç: 3 kW Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Monoblok, stabil çalışma ve tutarlı şişe işleme için senkronize yıkama, dolum ve kapaklama kulelerini entegre eder. Sabit nozullu dolum sistemi, hassas ve türbülanssız dolumu mümkün kılar, bu da kaliteye duyarlı ürünler için uygundur. Modern dolum teknolojisinin standartlaştırılmış güvenlik cihazları, operatör güvenliğini ve yüksek sistem kullanılabilirliğini sağlar. CE işareti taşıyan tasarım, içecek üretimi için Avrupa güvenlik ve hijyen yönergelerine uyumu vurgular. Hat entegrasyonu yetenekleri Bu ünite, bağımsız bir dolum monobloku olarak veya daha büyük, kullanılmış bir dolum hattına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Sorunsuz hat bağlantısı ve tamponlama sağlamak için uyumlu Sraml çevre birimleri ve konveyörlerle birlikte gelir. Format değiştirme, 0,25 litre ve 0,75 litre cam şişeleri destekler, böylece üreticiler minimal duruş süreleriyle farklı ürünler arasında geçiş yapabilir. Sraml RT800 döner tabla Sraml RM6 yıkama ünitesi, pompa ve ısıtıcı ile (monobloktan beslenir); 400V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 şişe devirme ünitesi; 400V; 1.1 kW; 350 kg Sraml PT2000 paketleme masası; 130 kg Bağlantı için konveyör Makine durumu ve bakım geçmişi 2021 üretim yılına sahip olan bu dolum monoblok, yaklaşık üç üretim sezonu boyunca hafif kullanılmış olup, yaklaşık 400 çalışma saati bulunmaktadır. Ağustos 2024'ten beri kuru bir şekilde depolanmaktadır. Genel olarak, içecek üretim ortamlarında hızlı bir şekilde yeniden kullanıma uygun, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir makine olarak kendini göstermektedir. Psdpfx Afjzrgrhsqsgt Çalışma performansı ve çok yönlülük Cam şişelerin işlenmesi için tasarlanmış olan bu sistem, elma suyunu işlemiş olup, uygun ayar yapıldığında farklı sessiz veya gazlı içecekler için de kullanılabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 100 h, makine/araç numarası: R91, İkinci el SRAML RBB-LT300 Torbalı Ambalaj Dolum Makinesi – Üretim Yılı 2023 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Sraml RBB-LT300, içecek üretiminde güvenilir sıcak dolum işlemleri için tasarlanmış, tek dolum başlığına sahip, kompakt bir torbalı ambalaj dolum makinesidir. Endüstriyel paketleme ortamları için tasarlanmış olan bu makine, geniş bir torba boyut yelpazesini destekler ve modern kalite gereksinimlerini karşılayan, tutarlı ve hijyenik dolumlar sağlar. Kullanılmış bir dolum hattının parçası olarak veya bağımsız bir dolum makinesi olarak kullanıldığında, güvenilir verim ve aşağı yönlü paketleme sistemlerine kolay entegrasyon sunar. Üretici: Sraml Model: RBB-LT300 Üretim Yılı: 2023 Üretim Hızı: 260 torba/saat'e kadar (5.0 L'de) Formatlar: 3.0 L ile 20.0 L arası torbalı ambalajlarla uyumlu Dolum Başlıkları: 1 Ağız/Bağlantı: Vitop Güç: 1.5 kW Gerilim/Frekans: 400 V / 50 Hz Boyutlar (U x G x Y): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Ağırlık: 120 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Psdpfx Afjzrgrnjqegt RBB-LT300, basit kullanım ve yüksek proses güvenliği ile verimli ve tekrarlanabilir işlemler için tasarlanmıştır. Entegre bir tampon tankı ürün akışını stabilize eder ve bir CIP bağlantısı, hijyenik üretim ve daha kısa ayar süreleri sağlayan işletimsel temizlik sistemlerine entegrasyonu mümkün kılar. Hızlı mekanik ayarlar, desteklenen torba boyutları genelinde verimli format değişikliklerine olanak tanır; bu da karmaşık aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Entegre tampon tankı sayesinde stabil ürün girişi Sorunsuz temizlik entegrasyonu için CIP bağlantısı Sıcak dolum odaklı tasarım, meyve suyu uygulamaları için uygun Kurulum ve üretim operasyonları için kullanıcı dostu kontrol Tek dolum başlığı ile tutarlı dozaj doğruluğu Hat entegrasyonu yetenekleri Bu torbalı ambalaj dolum makinesi, bağımsız bir istasyon olarak veya eksiksiz, kullanılmış veya yeni bir endüstriyel paketleme hattına entegre edilerek çalıştırılabilir. Karton/kutu taşıma, karton yerleştiriciler, paketleme ve paletleme çözümleri ile ideal bir şekilde birleştirilebilir. Makinenin kompakt boyutu ve medya bağlantıları, içecek üretiminde kapatma ve depolama alanlarına yerleştirilmesini kolaylaştırır. Bağımsız veya hat içi çalışma Aşağı yönlü torbalı ambalaj ekipmanlarıyla uyumlu 3.0 L ile 20.0 L arasında esnek format aralığı Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda ideal kullanım Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2023'te üretilmiş ve 100 saatten daha az çalışma süresine sahip olan bu makine, neredeyse yeni durumda, az kullanılmış bir dolum makinesi olarak sunulmaktadır. İşlevsel ve kullanıma hazırdır ve yeni ekipmanların teslimat süreleri olmaksızın güvenilir performans arayan üreticiler için neredeyse yeni bir alternatif sunar. Az kullanılmış makine, 100 saatten az çalışma süresi İşlevsel ve kullanıma hazır Yeni...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LV46, Kullanılmış R. BARDI nilo 2-20R şişe yıkama makinesi, 20000 BPHTeknik Özellikler ve Performans VerileriR. Bardi Nilo 2-20R, dolum ve endüstriyel paketleme operasyonlarında geri dönüşümlü cam şişelerin taşınması için tasarlanmış doğrusal bir şişe yıkama makinesidir. 2002'de üretilen bu makine, kullanılmış bir dolum hattında yüksek verimli yıkama işlemlerini desteklemek üzere tasarlanmış olup, şişe temizleme performansını format esnekliği ile birleştirir.Üretici: R. BardiModel: Nilo 2-20RYapım yılı: 2002Maksimum çıkış: saate 20.000 şişeye kadarYapılandırma: DoğrusalÇalışma basıncı: 6 barUyumlu formatlar: 0,25L, 0,33L, 0,5L ve 0,75L şişeler ve diğer formatlarKonteyner malzemesi: CamGelişmiş Otomasyon ve Kontrol SistemleriBu şişe yıkama makinesi, doğrusal bir düzenlemeye sahip olup, yıkama işlemi sırasında kontrollü şişe taşımasını destekleyecek şekilde sürekli endüstriyel operasyonlar için tasarlanmıştır. Tasarımı, geri dönüşümlü şişelerin güvenilir bir şekilde işlenmesinin gerektiği otomatik içecek üretim ortamlarına entegre etmek için uygundur. Belirtilen 6 bar çalışma basıncı, tesisin sıkıştırılmış hava altyapısının değerlendirilmesi sırasında dikkate alınmalıdır.Formatla ilgili ayarlamalar, kararlı şişe hareketinin ve etkili temizleme performansının korunması için önemlidir. Devreye alma öncesinde, operatörler, kullanılacak cam şişe formatlarıyla uyumlu olan kılavuzların, taşıyıcıların, besleme ve boşaltma arayüzlerinin uyumluluğunu doğrulamalıdır.Üretim Hattı Entegrasyon YetenekleriNilo 2-20R, geri dönüşümlü cam şişe üretim hattının yıkama aşamasına uygundur. Tipik bir kullanılmış dolum hattında, şişe boşaltma, etiket çıkarma ve kapak sökme işlemlerinden sonra ve boş şişe kontrolü, dolum, kapaklama, etiketleme ve ikincil paketlemeden önce konumlandırılır.Makine, kağıt etiketli, kağıt ve alüminyum etiketli ve etiketsiz geri dönüşümlü cam şişeleri işler. Bu özellik, yeniden doluma hazırlanması gereken geri kazanılmış konteynerleri işleyen endüstriyel paketleme hatları için önemlidir. Desteklenen 0,25L, 0,33L, 0,5L ve 0,75L formatlar, birden fazla şişe boyutunun kullanıldığı içecek üretimi uygulamaları için esneklik sağlar.Makine Durumu ve Bakım GeçmişiMakine şu anda çalışır durumda ve Nisan 2027'ye kadar üretimde çalışırken incelenebilir. Çalışma durumu, satın almadan önce doğrudan doğrulanabilir. Belirtilen ticari durum, incelenmiş ve kabul edilmiş durumdadır ve 6 aylık garanti dahildir.İkinci el bir şişe yıkama makinesi için, yerinde yapılan operasyonel inceleme, şişe akışının, yıkama döngüsü performansının, format işleme ve entegrasyon gereksinimlerinin, hedeflenen üretim hattı yapılandırmasına göre değerlendirilmesi için bir fırsat sunar.Operasyonel Performans ve Çok YönlülükGeri dönüşümlü cam şişe uygulamaları için tasarlanan bu R. Bardi şişe yıkama makinesi, etiketli ve etiketsiz konteynerlerin yeniden kullanım için hazırlanmasını destekler. Bu tipteki yıkama ekipmanları, geri dönüşümlü dolum operasyonlarında merkezi bir unsur olup, etiketlerin çıkarılmasına ve şişelerin bir sonraki aşamadaki kontrol ve doluma hazırlanmasına yardımcı olur.Doğrusal makine düzeni... Pedpfx Afsz E Dgyoqogt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC632, Kullanılmış KRONES içki dolum hattı, yuvarlak cam şişe 36.000 BPH – Üretim yılı 2003 Teknik Özellikler & Performans Değerleri Bu komple yuvarlak cam şişe dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yüksek hızlı bir çözüm sunar. Krones mühendisliği baz alınarak üretilmiş olup, 0.7L, 0.75L ve 1.0L cam şişe formatları için yapılandırılmıştır. 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) üretim kapasitesiyle, güvenilir performans ve sürekli ürün kalitesi arayan üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümdür. Üretim Hızı: 500–600 BPM (saatte 36.000 şişeye kadar) Dolum Tipi: Vakumlu dolum Şişe Formatları: 0.7L, 0.75L, 1.0L cam şişe formatları ile uyumlu Ambalaj: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Ana Bileşenler (Modeller): Krones Variojet (72 istasyonlu şişe yıkama makinesi), Krones Isofill (108 istasyonlu izobarik dolum makinesi), Krones Topmatic/Zalkin (18 istasyonlu kapak kapama makinesi), soğuk tutkal ön & arka etiketleme, Logics & Control Logilook etiket denetimi (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound karton paketleme makinesi), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiral karton asansörü, Linx 7900 şişe kodlayıcı (2017), Orwak 9020 atık pres makinesi (2006) Karton Formatları: Wraparound karton, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlar Ana Üretim Yılı: 2003 (2006, 2015 ve 2017'de yükseltmeler yapılmıştır) Elektrik Beslemesi: 415 V, 50 Hz (ana üniteler); yan üniteler 240 V, 50 Hz Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, kararlı operasyon ve kalite güvencesini sağlamak için otomatik malzeme taşıma ve denetim sistemlerini entegre eder. Krones Multidivider Laner ve Robogrip robotik taşıma, akış dengelemesi ve sonraki paletlemeyi optimize ederken, Logilook sistemi etiketlerin varlığını ve pozisyonunu doğrular. Uygun cam formatları arasında format değişimi, standart Krones donanım setleri ve ayarlanabilir kılavuzlar ile verimli şekilde gerçekleştirilir. Pgjdsy Ud Alopfx Afqet • Otomatik depaletleme, ürün akışının ayrıştırılması ve robot destekli karton taşıma • Tek tip sunum için hat içi etiket denetimi • Ana istasyonlarda operatör HMI terminalleri (tipik Krones düzeni) • 0.7L, 0.75L ve 1.0L formatları arasında hızlı değişim • Kararlı 50 Hz çalışma; endüstriyel bileşenler yaygın olarak bulunabilir Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu ikinci el dolum hattı, şişe depaletlemeden karton paketlemeye kadar kesintisiz hat içi çalışmaya uygun şekilde tasarlanmıştır. Yuvarlak cam şişeler için uygundur ve sürekli kalite kontrol için etiketleme, kodlama ve denetim işlevlerini entegre eder. Wraparound karton paketleme makinesi, 6'lı ve 12'li konfigürasyonlarda verimli ikincil paketleme sağlayarak standart palet dizilişleriyle uyumluluk sunar. Sürekli Akış: Depaletleyici → Şişe yıkama makinesi → izobarik dolum makinesi → kapak kapama makinesi → soğuk tutkal etiketleyici → etiket kontrolü → şişe kodlayıcı → laner → karton paketleme makinesi → spiral karton asansörü → paletleme robotu İçecekler için uygundur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: TP129, İkinci el AROL speciale kamma PKV kapaklama makinesi, 10.000 adet/saat kapasite Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu Arol döner kapaklama makinesi, kullanılmış bir şişeleme hattında otomatik şişe kapatma işlemleri için tasarlanmıştır. Speciale Kamma PKV modeli, döner çalışma prensibini, şişe ağzından tutarak taşıma sistemiyle birleştirerek, kapaklama işlemi sırasında kontrollü şişe tutma sağlar. Beş adet kapaklama başlığı ve maksimum 10.000 adet/saat hızla donatılmış olup, tutarlı kapaklama işleminin gerektiği verimli endüstriyel paketleme operasyonlarını destekler. Üretici: Arol Model: Speciale Kamma PKV Üretim Yılı: 2013 Kapaklama başlıkları: 5 Maksimum hız: 10.000 adet/saat Makine yapılandırması: Döner Şişe taşıma: Şişe ağzından tutarak taşıma Çalışma tablası yüksekliği: 1200 mm Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, döner kapaklama döngüsünün koordineli çalışması için bir Siemens PLC ile donatılmıştır. Saat yönünde çalışma yönü belirtilmiştir. Elektrik beslemesi 400V, 3 Faz + N + Toprak, 20A elektrik değerindedir. Bu yapılandırma, uyumlu elektrik ve kontrol altyapısına sahip endüstriyel bir şişeleme hattına entegre etmek için uygundur. Elektrik beslemesi: 400V 3 Faz + N + Toprak Elektrik değeri: 20A PLC: Siemens Dönüş yönü: Saat yönünde Üretim Hattı Entegrasyonu Döner kapaklama makinesi, dolum ekipmanının aşağısına ve kalite kontrol, etiketleme veya ikincil paketleme makinelerinin yukarısına yerleştirilebilir. Şişe ağzından tutarak taşıma sistemi, kapatma istasyonunda dengeli şişe hareketini desteklerken, birlikte verilen kapak elemanı otomatik kapak beslemesi sağlayarak manuel işlem ihtiyacını azaltır. Makine, içecek üretimi ve daha geniş endüstriyel paketleme uygulamalarında kullanılan taşıma sistemleriyle entegre olmak için uygundur. Şişe bazlı uygulamalar için, bu tip kapaklama makineleri, şişe ağzı, kapak tipi ve taşıma arayüzleri mevcut yapılandırmayla uyumlu olduğunda PET ve cam şişelerin işlenmesini destekleyebilir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Bu ikinci el Arol kapaklama makinesi kullanıma hazırdır. Revize edilmiş olup, uyumlu yedek parçalarla birlikte sağlanmaktadır. 6 aylık garanti dahildir. Makine, incelenmiş ve kabul edilmiş olarak sunulmaktadır ve bu da, kullanılmış bir şişeleme hattı veya üretim hattı yükseltmesi için hazırlanmış bir kapaklama ünitesi arayan alıcılar için uygun hale getirir. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Makine, doğal su, maden suyu, meşrubat, süt, yağ, bira, şarap, alkollü içecekler ve konserve ürünler için belirtilmiştir. Döner tasarımı ve otomatik kapak elemanı, tekrarlanabilir şişe kapatma işlemlerinin gerektiği içecek üretimi ve gıda paketleme ortamları için uygun hale getirir. Son uygunluk, gerekli kapak tipi, kapak boyutları, şişe ağzı özellikleri, şişe geometrisi ve hat hızı doğrulamasına bağlıdır. Pedpfxoz E Dgtj Afqjgt Kurulum Gereksinimleri ve Sahadaki Hazırlık Kurulum için 400V 3 Faz + N + Toprak elektrik bağlantısı ve 6 bar basınçta bir basınçlı hava kaynağı gereklidir. Çalışma tablası yüksekliği 1200 mm'dir ve giriş ve çıkış noktalarının hizalanması sırasında dikkate alınmalıdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: PR25, İkinci el NEGRI BOSSI 850T Enjeksiyon Kalıplama Makinesi - Üretim Yılı 2004 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu NEGRIBOSSI U850 enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek tonajlı performans sunarak büyük hacimli uygulamalar ve hassas kalıplama için idealdir. 100 mm çapında vida ile yapılandırılmış olup, sağlam bir enjeksiyon hacmi ve kilitleme kuvveti sağlar. Bu özellikler, onu endüstriyel ambalaj bileşenleri ve içecek üretimi için aksesuarlar üretmek için uygun hale getirir. 2004 yılında üretilen bu makine, kanıtlanmış NEGRIBOSSI teknolojisini, bir EUROMAP 8500H-6500 enjeksiyon ünitesi ve kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) ile birleştirir. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kilitleme Kuvveti: 8500 kN Vida Çapı: 100 mm Enjeksiyon Hacmi: 3925 cm³ Enjeksiyon Ağırlığı (PS): 3570 g Maksimum Enjeksiyon Ağırlığı: 3750 g Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Kalip Arası Mesafe (Y x G): 1140 x 1020 mm Pjdozkht Dspfx Afqjgt Plaka Boyutu (Y x G): 1670 x 1580 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1100 mm Açma Stroku: 1200 mm Çıkarma Stroku: 399 mm Hidrolik Çalışma Basıncı (Kalıp/Enjeksiyon): 180 bar Motor-Pompa Gücü: 74 kW Plastikleştirme Gücü (100 mm): 37 kW Isıtma Gücü (100 mm): 37 kW Kurulu Toplam Güç (100 mm): 198 kW Çekirdek Çubukları: 2 Robot Arayüzü: Evet Hava Devresi: 1 Elektrikli Dozaj Motoru: Evet Makine Boyutları (G x D x Y): 11550 x 2600 x 2305 mm Makine Ağırlığı: 39600 kg Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri U850, kurulumu ve üretimi kolaylaştırmak için net menülere ve teşhis sayfalarına sahip modern bir HMI'ye sahiptir. Makine, otomatik çıkarma ve sonrası işleme için bir robot arayüzünün bağlanmasını destekler. Elektrikli dozajlama ve hassas plastikleştirme performansı, istikrarlı bir eriyik kalitesi ve tekrarlanabilir döngüler sağlar. Güvenlik özellikleri ve süreç izleme, tutarlı bir şekilde yüksek bir çıktı kalitesi sağlamak için kontrol sistemine entegre edilmiştir. HMI Kontrolü: Teknik özelliklerin görüntülendiği çok sayfalı arayüz Otomasyon: Otomatikleştirilmiş alma ve yerleştirme ve hücre entegrasyonu için robot arayüzü etkinleştirildi Performans Mimarisi: Motor-pompa 74 kW; Plastikleştirme ve ısıtma her biri 37 kW (100 mm yapılandırma) Süreç İzleme: Sıcaklıklar, süreler, konumlar ve basınçlar için gerçek zamanlı göstergeler Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu enjeksiyon kalıplama makinesi, endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi ortamlarına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve robotlar, konveyörler ve kalite kontrol istasyonları ile donatılmış otomatikleştirilmiş hücreleri destekler. Sağlam kilitleme ünitesi ve geniş kalıp aralığı, çok kaviteli kalıpların kullanımına olanak tanır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: ET255, İkinci el FUJI 410 etiketleme makinesi, PET şişelere etiket uygulamak için kullanılan bir türdür. Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA, PET şişelere etiket uygulamak için tasarlanmış otomatik, doğrusal bir etiketleme makinesidir. 2013 yılında üretilen bu yüksek performanslı makine, saatte maksimum 10.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında verimli etiketleme sağlar. Üretici: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Üretim yılı: 2013 Maksimum hız: Saatte 10.000 şişe Makine konfigürasyonu: Doğrusal Konteyner malzemesi: PET Mevcut şişe formatı: 2.0 L Etiketleme yöntemi: Etiket uygulaması Maksimum bobin çapı: Ø 500 mm Çalışma tablası yüksekliği: 1200 mm Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Makine, kontrollü ve basitleştirilmiş çalışma için bir Siemens PLC ile donatılmıştır. Altı bobinli konfigürasyonu ve otomatik bobin değiştirme özelliği, üretim sırasında sürekliliği destekleyecek ve bobin değişimiyle ilgili kesintileri azaltacak şekilde tasarlanmıştır. Saat yönünde çalışma yönü, entegrasyon planlaması ve konveyör düzeni için belirtilmiştir. Siemens PLC kontrol sistemi 6 etiket bobini Otomatik bobin değiştirme Elektrik beslemesi: 400V, 3 Ph+N+T Elektrik gücü: 16A Basınçlı hava basıncı: 6 bar Üretim Hattı Entegrasyon Yetenekleri: Pgsdpfx Afsz E Dg Heqst Bu etiketleme makinesi, kullanılmış bir şişeleme hattında doldurma ve kapaklama ekipmanlarının hemen altında ve ikincil paketleme makinelerinin hemen üstünde konumlandırılabilir. Doğrusal mimarisi, PET şişelerin seri olarak işlenmesi için uygundur ve konveyörler, biriktirme sistemleri, denetim ekipmanları, büzgüleme makineleri ve paletleme ekipmanları ile koordine edilebilir. Belirtilen 2.0 L format, şişe işleme bileşenlerinin ve değiştirilebilir parça gereksinimlerinin değerlendirilmesi için tanımlı bir temel sağlar. Otomatik etiketleme, gazlı içecekler, doğal su, maden suyu, süt, bira, şarap, alkollü içecekler, yağ ve konserve ürünler işleyen içecek üretim hatları için uygundur. Diğer endüstriyel paketleme makinelerinde olduğu gibi, hat senkronizasyonu, şişe stabilitesi, konveyör hızları, etiket malzemesi ve son paketleme gereksinimlerini dikkate almalıdır. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi: Makinenin kullanıma hazır, yenilenmiş ve uyumlu yedek parçalarla birlikte sağlandığı belirtilmiştir. 6 aylık garanti verilmektedir. Bu durum, üretim hattına hızlı bir şekilde entegre edilmesi amaçlanan ikinci el şişeleme ekipmanı arayan operatörler için makineyi uygun hale getirmektedir. Makine, olduğu gibi satılmaktadır. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük: Fuji Seal etiketleme sistemi, PET şişelere doğru ve otomatik olarak etiket uygulamak için tasarlanmıştır. Etiketleme, içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için çok yönlü bir dekorasyon çözümü sunar ve şişe görünümünün ürün ve marka gereksinimlerine göre uyarlanmasına olanak tanır. Etiket haznesi, altı bobin pozisyonu ve otomatik değiştirme özelliği...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: M316, Technical Specifications and Performance Data This electronic filling monoblock integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with excellent process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Pgsdpfjyr Hvuox Afqet Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capper heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced Automation and Control Systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated operator panels, labeled KFS-3 and KRS-1, provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is facilitated by an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across machine modules. Integrated Krones operator panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for rapid operation Emergency-stop switches and secure operator stations Integration Capabilities in Production Lines Designed for industrial packaging environments, this pre-owned filling line component can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. The neck handling ensures consistent throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports rapid format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still water and carbonated water beverage production Machine Condition and Maintenance History The monoblock was removed from regular production about three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and is ready for immediate dispatch. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at time of decommissioning

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC677, İkinci El Wild GoosePak-D Konserve Dolum Makinesi - Üretim Yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu ikinci el dolum makinesi, 2017 model, 4 dolum başlığına sahip bir Wild Goose konserve dolum makinesidir ve standart LOE alüminyum konservelerde endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için yapılandırılmıştır. Makine WGC-250 olarak adlandırılır ve Wild Goose M-250 ekipmanı ile birlikte bir Wild Goose Paralleltrain ünitesini içerir. Üç farklı konserve formatı için yapılandırılmıştır, böylece operatörler aynı ikinci el konserve dolum sisteminde birden fazla ticari ambalaj boyutunu işleyebilir. Üretici: Wild Goose Makine Modeli: WGC-250 Üretim Yılı: 2017 Yapılandırma: 4 dolum başlığına sahip konserve dolum makinesi Konserve Formatları: Standart LOE konserveler 0,355L, 0,473L ve 0,568L Güç Kaynağı: 110 V Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Makine, çalışır durumda olduğu ve entegre bir çözüm olarak konserve işleme ve dolum için tasarlandığı şeklinde tanımlanmaktadır. Sağlanan bilgilerde PLC türü belirtilmezken, 110 V elektrik gereksinimi, devreye alma ve elektrik tesisat planlaması sırasında dikkate alınmalıdır. Ekipman için kullanım kılavuzları ve yedek parçalar mevcuttur ve bu da bakım ekiplerinin rutin servis prosedürleri ve operasyonel format değişiklikleri için hazırlanmasına yardımcı olur. Koruyucu cihazlar dahil değildir. Bir alıcının, kurulum planlaması ve üretime geçmeden önce koruma konseptini, operatör erişim noktalarını, kilitleme mekanizmalarını ve acil durdurma sisteminin entegrasyonunu değerlendirmesi gerekir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu Wild Goose konserve dolum makinesi, 4 dolum başlığıyla birlikte paletten çıkarma, konserve döndürme veya yıkama ve konserve dolum işlevlerini kompakt bir proses düzeninde birleştirir. Boş alüminyum konserveler, paletten çıkarma ünitesinden alınır, döndürme/yıkama bölümünden geçer ve ardından M-250 konserve dolum ekipmanına gider. Bu yapılandırma, önceden belirlenmiş ürün hazırlama ve sonrasında kodlama, ikincil ambalajlama, paletleme ve istenen içecek üretim düzenine göre taşıma ekipmanlarıyla entegre etmek için uygundur. Pgedpfxez E Df As Afqot Makine Tipi/Kategorisi Üretici/Model Üretim Yılı Paletten Çıkarma Ünitesi Wild Goose 2017 Konserve Döndürme Konveyörü Wild Goose Paralleltrain 2017 Dolum Monoblok Wild Goose M-250 2017 Makinenin Durumu ve Bakım Geçmişi Ekipmanın çalışır durumda olduğu belirtilmiştir ve bu nedenle, kullanıma hazır bir konserve dolum makinesi arayan alıcılar için uygun bir ikinci el seçenektir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kapasite ve konteyner detayları Pgedpfx Asziyyyofqot Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 2.503 h, makine/araç numarası: LC679, İkinci el Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH – Üretim yılı 2009 Teknik özellikler ve performans verileri Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) dolum makinesi, aseptik karton dolumu ve entegre pipet uygulama işlemi için yapılandırılmıştır. 2009'da üretilen ve 2017'de revize edilen bu sistem, yüksek hassasiyetli dolum ve güvenilir bir sonraki aşama ambalaj sunumu gerektiren, yüksek performanslı endüstriyel paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Üretici: Tetra Pak Model: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Üretim hızı: 7.500 paket/saat Fonksiyonlar: Dolum ve pipet uygulama Üretim yılı: 2009 Revizyon: 2017 Belgelendirme: Kullanım kılavuzları mevcuttur Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bu dolum ve pipet uygulama makinesi, otomatik karton paketleme süreçleri için tasarlanmıştır. Entegre süreç, karton dolumunu pipet uygulaması ile birleştirir ve sürekli ürün işleme ile endüstriyel bir paketleme hattı içinde koordine bir çalışma sağlar. Operatörler, kurulum ve devreye alma sırasında arayüz yapılandırmasını, güvenlik devrelerini, besleme ortamlarını ve kontrol entegrasyonunu kontrol etmelidir. Üretim hattına entegrasyon olanakları Aseptik bir Tetra Pak karton paketleme hattında birincil dolum istasyonu olarak kullanıma uygundur. Ürün hazırlama ve besleme için önceden gelen sistemler ve sonrasında gelen konveyörler, tampon cihazları, ikincil paketleme makineleri, kodlama sistemleri ve paletleme ekipmanları ile entegre edilebilir. Makine tipi Pgodpjz E Df Njfx Afqjt Üretici / Model Üretim yılı Dolum makinesi Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) 2009 Diğer ekipman - Pipet uygulama aparatı Tetra Pak 2009 Makine, tek tek doldurulmuş kartonların optimize edilmiş şekilde işlenmesini destekler ve dolum ve pipet uygulama için kompakt bir süreç gerektiren üretim ortamları için uygundur. Konveyör senkronizasyonu ve sonrasında gelen tamponlama, nihai paketleme düzenine göre değerlendirilmelidir. Makinenin durumu ve bakım geçmişi Makine 2009'da üretilmiş ve 2017'de revize edilmiştir. Kullanım kılavuzları mevcuttur ve çalışma, bakım planlaması ve teknik referanslar için destek sağlar. Sistem, uygun şekilde hazırlanmış bir üretim ortamı içinde kullanıma hazır olarak sunulmaktadır. Çalışma performansı ve çok yönlülük 7.500 paket/saatlik belirtilen kapasiteye sahip olan bu Tetra Pak makinesi, içecek üretimi ve karton paketleme ile endüstriyel paketleme uygulamaları için uygundur. Dolum ve pipet uygulama...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping station with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used unit, ideal for an existing filling line, it combines a compact footprint with robust technology. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of Manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/min, depending on format Format performance: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (with corresponding change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion to ensure continuous, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter provides consistent cap orientation and feeding to the capping heads, supporting sustained high-speed operation. Standard industry control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent application of torque during capping. Automatic cap sorting and feeding to the capping head Coordinated filler–capper synchronization for stable, continuous operation Industrial control logic for precise cycle timing Operator-friendly interface and format changeover adjustments Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24 V control circuits Production Line Integration Options This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between 0.45 L and 0.5 L formats are supported with the corresponding format part sets. Standalone operation or inline use with conveyors Interface capability with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products, subject to appropriate configuration Flexible container materials depending on change parts for starwheels and guides Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, this unit provides defined performance data for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for swift recommissioning in an industrial packaging environment, with capacities suitable for medium production speeds. Availability and readiness facilitate rapid integration into existing lines. Operational Performance & Versatility Pgodpfx Aeyr Hu Defqst With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is designed to ensure consistent filling accuracy and secure capping. The integrated sorter enhances process efficiency and supports stable performance.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Psdszdipuopfx Afqegt Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: TP120, İkinci el, 10 başlıklı AROL kapaklama makinesi - 20.000 şişe/saat Teknik veriler ve performans özellikleri: Arol tarafından üretilen bu döner kapaklama makinesi, yüksek hızlı uygulamalar için gıda ve içecek sektöründe kullanım için tasarlanmıştır. Sağlam döner yapısı ve 10 adet kapaklama başlığı ile sürekli bir tork uygulaması ve güvenilir kapaklama sonuçları için istikrarlı, kesintisiz bir hareket sağlar. Makine, ikinci el bir dolum hattına entegre etmek veya modern endüstriyel ambalaj ve içecek üretim ortamlarında ikinci el bir yükseltme olarak kullanmak için idealdir. Üretici: Arol Makine tipi: Döner kapaklama makinesi Üretim hızı (maks.): 20.000 şişe/saat Baş sayısı: 10 Konteyner malzemesi: PET Diş/boyun boyutu: 38 mm Maks. şişe yüksekliği: 320 mm Çalışma masası yüksekliği: 1200 mm Çalışma yönü: Saat yönünde Transfer tipi: Gövde transferi Güç kaynağı: 400 V, 3 fazlı, 50 Hz Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: 10 başlıklı döner platform, yüksek hızda hassas ve tekrarlanabilir uygulama ile sürekli kapaklama sağlar. Kullanıcı dostu kontroller, verimli çalıştırma ve ayarlamayı desteklerken, saat yönündeki dönüş, standart sıralı düzenleri kolaylaştırır. Format değişiklikleri, döner mimari ile basitleştirilir ve kapakların otomatik beslemesini ve daha fazla özerkliği desteklemek için isteğe bağlı bir kapak kaldırma mekanizması mevcuttur. Üretim hatlarına entegre edilebilir: Pgedpoz E Dkljfx Afqst Bu Arol kapaklama makinesi, eksiksiz bir ambalaj hattında, yukarı yöndeki doldurma makineleri ve aşağı yöndeki denetim veya etiketleme sistemleri ile sorunsuz entegrasyon için tasarlanmıştır. Gövde transferi, kapaklama döner tablası boyunca konteynerlerin istikrarlı bir şekilde yönlendirilmesini sağlar, PET şişelerdeki sürtünmeyi azaltır ve hat verimliliğini korur. Makine, çeşitli içecek üretim tesisleri ve endüstriyel ambalaj hatları için uygundur ve 38 mm boyun tasarımına dayalı olarak çeşitli ürün türleri ve kapaklama programları için esneklik sunar. Makine durumu ve bakım geçmişi: Cihaz, kullanıma hazırdır, yenilenmiştir ve üretim tesisinizde anında devreye alınması garanti edilir. 6 aylık bir garanti ile birlikte sunulmaktadır. Makine, kullanıma hazır olarak tanımlanır ve mevcut uyumlu yedek parçaları vardır; bu, günlük zorlu çalışma için uygun, dikkatli bakım ve güçlü bir servis profilini gösterir. Çalışma performansı ve çok yönlülük: PET şişe işleme için yapılandırılmış olan kapaklama makinesi, sade ve karbonatlı su, meşrubat, süt, yağ, bira, şarap ve alkollü içecekler gibi ürünleri destekler. 38 mm dişli boyun tasarımı, süt ürünleri, meyve suyu ve diğer içecek uygulamalarında yaygındır ve saatte 20.000 adede kadar şişenin verimli bir şekilde kapatılmasını sağlar. Döner mekanizma, eşit tork dağılımına ve sızdırmazlık bütünlüğüne katkıda bulunur.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 69.500 h, makine/araç numarası: PR26, Kullanılmış NEGRI BOSSI 700T Enjeksiyon Makinesi - 2009 Model Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu Negri Bossi enjeksiyon makinesi, 700 ton kapama kuvveti sınıfında yüksek verimli üretim sunar ve teknik plastik parçalar ile PET preformların üretimi için idealdir. Bu preformlar, ikinci el dolum hatları ve endüstriyel paketleme süreçlerine besleme sağlar. 2009 model olan bu makine, sağlam İtalyan mühendisliğini çok yönlü bir enjeksiyon ünitesi ve gelişmiş kontrol sistemiyle birleştirir; özellikle içecek üretim tedarik zincirlerinde zorlu sürekli operasyon ortamları için uygundur. Üretici: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Üretim Yılı: 2009 Çalışma Saati: 69.500 Kapama Kuvveti Sınıfı: 700 ton Vida Çapı: 110 mm Enjeksiyon Hacmi: 4750 cm³ Atış Ağırlığı: 4320 g Maksimum Enjeksiyon Basıncı: 1670 bar Çekirdek Çıkışı: 4 (2 + 2) Robot Arayüzü: Evet Hava Devreleri: 4 Çıkarıcı Vuruşu: 350 mm Açma Vuruşu: 1000 mm Kalıp Yüksekliği (min–maks): 400–1000 mm Kiriş Aralığı (Y × G): 900 × 1000 mm Plaka Boyutu (Y × G): 1340 × 1410 mm Toplam Boyutlar (U × G × Y): 1000 × 2340 × 2400 mm Ağırlık: 30.000 kg Opsiyon: Elektrikli Dozaj Motoru Kontrol Sistemi: DIMIEL Pedsziyzdopfx Afqogt Gelişmiş Otomasyon & Kontroller Makine, hızlı kurulum, izleme ve optimizasyon için kullanıcı dostu bir HMI sunan DIMIEL kontrol sistemi ile donatılmıştır. Programlanabilir çekirdek fonksiyonları (2 + 2) ve çoklu hava devreleri, karmaşık kalıp ve otomatik iş akışlarını destekler. Entegre robot arayüzü, parçaların alınması, ekleme işlemleri ya da son paketleme entegrasyonu için robotlarla sorunsuz bağlantı olanağı sağlar, OEE’yi (Genel Ekipman Etkinliği) yükseltir ve çevrim süresi dalgalanmalarını azaltır. Güvenlik kilit sistemleri, korumalı erişim alanları ve merkezi kontrol, operatörlerin hızlı parametre ayarları ve reçete yönetimi ile stabil, tekrarlanabilir bir süreci sürdürmesine destek olur. Üretim Hatlarına Entegrasyon Kabiliyeti Robot arayüzü ve esnek G/Ç (I/O) altyapısı sayesinde bu enjeksiyon makinesi, plastik üretim hücrelerine ve içecek üretim/ambalaj iş akışlarına sorunsuz entegre edilebilir. Hem seri üretim hatlarında hem de bağımsız olarak çalışabilir. Granül kurutucular, konveyörler, sıcaklık kontrol cihazları ve kalite kontrol sistemleriyle kolayca uyumlu şekilde birleştirilebilir. PET preform uygulamalarında, ikinci el dolum hatlarına ve ikinci el ambalaj makinelerine PET şişe üreten streç-blow makineleri öncesi pozisyonlandırılabilir. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu ünite, 69.500 çalışma saatine sahip kullanılmış bir makinedir. Çalışır ve kullanıma hazır durumda sunulmaktadır; kapasitesini artırmak isteyen işletmeler için uygundur.