Kullanılmış Cetingil Blasting Cabinet satın al (4.326)

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Kumlama kabini, küçük veya orta boyutlu parçaların kontrollü bir ortamda yüzey temizliği, pürüzlendirme veya boya öncesi hazırlık işlemlerinin yapıldığı kapalı bir sistemdir. Kumlama odalarına göre daha kompakt olan bu kabinler, genellikle manuel veya otomatik sistemlerle çalışır ve tozun dışarıya çıkmasını önleyerek operatöre güvenli bir çalışma alanı sağlar. ⚙️ Kumlama Kabininin Temel Özellikleri Kapalı Çalışma Alanı: Kabin tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Operatör eldivenli kollar ve görüş penceresi aracılığıyla içerideki parçayı işler. Nozul (Püskürtme) Sistemi: Basınçlı hava ile aşındırıcı malzeme (kum, korund, çelik granül vb.) karıştırılarak yüzeye püskürtülür. Aydınlatma Sistemi: Kabin içi, güçlü LED aydınlatmalarla donatılır; böylece operatör işlem sırasında yüzeyi net görür. Toz Emme (Filtreleme) Ünitesi: İşlem sırasında oluşan toz, özel filtreli emiş sistemiyle dışarı atılır veya geri dönüştürülür. Aşındırıcı Geri Kazanım Ünitesi: Kullanılan malzeme tabanda toplanır, elenir ve tekrar kullanıma sunulur — bu da ekonomik ve çevreci bir çözüm sağlar. Ergonomik Tasarım: Fodpoxr Awaefx Ab Usgf Operatör için rahat çalışma yüksekliği, görüş penceresi, ayak pedalı kontrolü gibi kolaylıklar bulunur. 🧩 Kumlama Kabini Çeşitleri Basınçlı Kumlama Kabini: Yüksek basınç altında aşındırıcı püskürtür; ağır pas ve boya temizliği için kullanılır. Ejektörlü (Venturi) Kabin: Aşındırıcıyı hava akımıyla çeker; daha hassas işler ve yüzey hazırlığı için uygundur. Otomatik Döner Tabla Kabinleri: Dönel sistem sayesinde parçalar otomatik olarak döner, homojen işlem yapılır.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 Fodpfxsxuhrbe Ab Ujgf CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Fsdexzzi Tepfx Ab Ujgf Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. Fsdpfxjxuhf Io Ab Uegf CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Tüp Kumlama Makinesi Nedir? Tüp Kumlama Makinesi, LPG veya endüstriyel gaz tüplerinin yüzeyini temizlemek, pas ve boya kalıntılarını gidermek ve yeniden boyama ya da muayene öncesi yüzey hazırlığı yapmak için kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. ⚙️ Ne İşe Yarar? Bu sistem, tüplerin yüzeyine yüksek hızda çelik bilye (shot) fırlatarak: Pas, boya ve kirleri temizler, Yüzeyi pürüzlendirir (boya ve kaplama tutunmasını artırır), Fsdpfxoxun T Sj Ab Uegf Çatlak, darbe veya korozyon tespitini kolaylaştırır, Tüpün yeniden kullanılabilirliğini ve güvenliğini sağlar. 🧩 Temel Bileşenleri Bileşen Görevi Kumlama Kabini (Blast Chamber) İşlemin yapıldığı kapalı alan Kumlama Türbinleri (Blast Wheel) Çelik bilyeleri yüksek hızda fırlatır Taşıma Sistemi Tüpleri döndürür veya taşır (konveyör, döner tabla vb.) Aşındırıcı Geri Kazanım Sistemi Kullanılan bilyeleri toplayıp yeniden kullanır Toz Toplama Ünitesi Ortaya çıkan tozu filtreler Kontrol Paneli Otomasyon ve işlem kontrolünü sağlar

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kumlama odası, metal, beton, taş, ahşap gibi yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması için kullanılan kapalı bir yüzey işlem alanıdır. Bu odalarda, yüksek basınçlı hava yardımıyla aşındırıcı malzeme (örneğin kuvars kumu, çelik bilye, alüminyum oksit, granül vb.) yüzeye püskürtülür. Amaç; yüzeydeki pas, boya, oksit tabakası veya kirleri temizleyerek malzemenin istenen pürüzlülük değerine ulaşmasını sağlamaktır. Kumlama Odasının Temel Bileşenleri Kumlama Kabini / Odası: Çelik konstrüksiyon bir alan olup iç yüzeyleri aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanır. Kumlama Makinesi (Nozul Sistemi): Basınçlı hava ve aşındırıcı karışımı yüzeye püskürtür. Toz Toplama Sistemi (Filtre Ünitesi): Ortamda oluşan tozu emer, hava kalitesini korur. Fgsdpfx Aexr Am Ujb Uof Aşındırıcı Geri Dönüşüm Sistemi: Kullanılan kum veya granül malzemeyi toplayarak tekrar kullanılabilir hale getirir. Operatör Donanımı: Operatör, koruyucu elbise, maske, eldiven ve hava beslemeli başlık kullanır. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Güçlü kumlama kabinimiz "MM 2010" basınçlı kumlama prosesini kullanır ve yenilikçi kumlama malzemesi dönüş sistemi sayesinde her türlü kumlama malzemesi için uygundur. Kumlama kabinine sabit olarak bağlı olan kovalı elevatör sayesinde paslanmaz çelik kumlama malzemeleri, döküm çelik ve diğer metalik kumlama malzemeleri gibi en ağır kumlama malzemeleri bile sorunsuz bir şekilde kullanılabilmektedir. Rakip sistemlere kıyasla patlatma malzemesi geri emilmiyor, düz konveyör sistemi kullanılarak bitişikteki kovalı elevatöre iletiliyor. Kovalı elevatör malzemeyi yukarı doğru iletir ve siklon ayırıcıya atar, burada kumlama ortamı temizlenir ve kumlama işlemine geri beslenir. Özel olarak geliştirdiğimiz kumlama malzemesi geri dönüşüm sistemimiz, emiş sisteminin emiş gücünden bağımsız olarak kumlama malzemesinin sürekli taşınmasını sağlar. Kumlama ortamı geri dönüş sisteminin ve yenilikçi fan teknolojisinin kullanılması sayesinde kumlama kabini çok düşük enerji gereksinimine (0,75 kW fan motoru) sahiptir. Patlatma malzemesi geri emilmediğinden, yüksek güç tüketimine sahip büyük boyutlu bir ekstraksiyon sistemine gerek duyulmaz (birçok rakip sistemde olduğu gibi). Fjdowc Nrnopfx Ab Ujgf Maksimum kumlama performansını elde etmek için "MM 2010" basınçlı kumlama kabini 60 litre kapasiteli basınçlı kumlama kabı ile donatılmıştır. Jet basıncını sürekli olarak 0,1 - 12 bar arasında ayarlamak için bir basınç regülatörü ile donatılmıştır. Ayrıca, güvenli bir çalışma için kumlama tankına, kumlama materyalini nemden koruyan bir su ayırıcı da sabit olarak monte edilmiştir. Basınçlı kumlama nozulu, aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahip bor karbürden üretilmiş olup, kullanılan kumlama ortamına bağlı olarak 1.000 saate kadar kullanım ömrü sağlamaktadır. Kumlama odası, kumlama ortamının kullanım ömrünü artıran ve kumlama kabinini aşınmaya karşı koruyan aşınmaya dayanıklı kauçuk kaplama ile donatılmıştır. Kumlanan iş parçalarının temizlenmesi ve kabin duvarlarının üflenmesi için hava üfleme tabancası yerleştirilmiştir. Kalıcı olarak monte edilmiş kartuş filtre çıkarma sistemi, kumlama odasında optimum görüş sağlar ve kumlama ortamının maksimum kullanım ömrünü garanti eder. Toz giderme sistemi, filtre kartuşlarının basınçlı hava üflemesi ile sürekli temizlenmesini sağlar. Bu sayede filtre ortamının uzun ömürlü olması ve sürekli olarak tutarlı bir ekstraksiyon performansı elde edilmesi sağlanır. Patlatma odası, tamamen yukarıya doğru açılan açılı bir ön kapakla donatılmıştır. Bu sayede kumlama kabininin forklift veya vinç kullanılarak yüklenmesi mümkün olmaktadır. Sağlam çalışma ızgarası maksimum 500 kg yükü destekleyebilir. Kumlama odasında optimum görüş sağlamak için kabin tavanına iki adet güçlü ve enerji tasarruflu LED aydınlatma yerleştirildi. Çatıya monte edilerek toz ve yıpranmadan korunurlar. Sistem modern bir dokunmatik ekran aracılığıyla çalıştırılıyor. Kumlama sisteminin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kumlama kabini kapı emniyet şalteri ile donatılmıştır. Takılan izleme pencereleri temperli güvenlik camından yapılmış olup, aşınmaya dayanıklı bir filmle donatılmıştır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), HGH 6040 DUO Kumlama Kabini Üretici: HGH Model: 60 40 DUO Fgedjyba Ayjpfx Ab Uof Dış Ölçüler: yaklaşık 1300mm x 720mm x 1350mm (G x D x Y) Çalışma Alanı: 590mm x 400mm x 250mm (G x D x Y) | 590mm x 400mm x 250mm (G x D x Y) Ağırlık: yaklaşık 120 kg Cihazı yerinde görmek için ziyaret edebilirsiniz. Uygun maliyetli bir nakliye firması ayarlamaktan memnuniyet duyarız! Size düzgün düzenlenmiş bir fatura verilecektir. Yurtdışındaki müşteriler için geçerli bir KDV numarası olması koşuluyla net fatura da düzenlenebilir. Ön satış hakkı saklıdır. Mağazamızı ziyaret edin ve diğer tekliflerimize de göz atın. Belirtilen firma isimleri ve ticari markalar, sahiplerine aittir ve yalnızca ürünlerin tanımlanması ve açıklanması için kullanılmıştır. Teknik verilerdeki değişiklikler ve ürün açıklamasındaki hatalar olabilir, bu nedenle değişiklik ve hata yapma hakkı saklıdır.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: GE6, Guyson GE6 Toz emiş ünitesine sahip orta boy, endüstriyel, manuel kumlama kabini. Sıkıştırılmış hava ve aşındırıcı ortamlar (cam boncukları veya alüminyum oksit gibi) kullanılarak üretilmiş parçaların hassas yüzey hazırlığı, temizliği, çapak alma ve kozmetik finisajı için uygundur. Tam çalışır durumda. Tahmini yaşı yaklaşık 10-15 yıldır. Fgodpezguqhofx Ab Uof Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj göndermekten veya bizi aramaktan çekinmeyin.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), DYEMANSION Tip: POWERSHOT C 2.0 Bu sistem hiç kullanılmamıştır. (yeni gibi!!) Dyemansion Powershot C Kumlama Kabini Toz bazlı plastik bileşenlerin yüzeyine zarar vermeden temizlenmesi DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Üretim Yılı: 2021 Kolay ve verimli toz giderme için endüstri standardı Otomatik toz giderme, üretim kapasitenizi artırır Powershot C ile orta büyüklükte bir yapı hacmi sadece on dakikada tozdan arındırılır. Parça temizliği için harcadığınız süre ve üretimde ihtiyaç duyulan personel önemli ölçüde azaltılabilir. Bu, verimliliğinizi artırır. Powershot C ile otomatik toz giderme yatırımı sayesinde dört adede kadar manuel kumlama sistemi yerini alabilir. Akıllı donanım fonksiyonları sayesinde nazik yüzey işleme Powershot C kumlama kabinimiz döner sepet ile donatılmıştır ve paslanmaz çelik ile kaplanmıştır. Farklı püskürtme nozulları ve iyonizasyon, tekrarlanabilir sonuçlar sağlar. Yumuşak, değiştirilebilir bir kaplamaya sahip sepet, işlem sırasında parçaların zarar görmesini önler. İki eşzamanlı çalışan püskürtme nozulu, dönen sepete ve parçalarına dik olarak yerleştirilmiştir. Fgsdpfxszgr T Ts Ab Usf Bu konfigürasyon, verimli toz giderme garantisi sunar. Yüksek kullanım konforu, artırılmış ergonomi ve süreç kontrolü Dokunmatik ekran ve entegre kontrol paneliyle yeni bir süreç yönetimi deneyimi yaşayın. Powershot C, kullanıcı dostu bir arayüzle çalıştırılır ve önceden yüklenmiş programlar başlatılabilir. Kişiselleştirilebilir programlar kolayca yapılandırılıp kaydedilebilir. Kullanıcı odaklı tasarım sayesinde her şey kolayca erişilebilir ve güvenle kullanılabilir. Sürekli izleme, verimli ve tekrarlanabilir bir süreç sağlar. Teknik veriler: POWERSHOT C OTOMASYON Programlama, kontrol ve süreç parametrelerinin izlenmesi bireysel olarak yapılır, kontrol paneli ve dokunmatik ekran üzerinden yönetilir. PERFORMANS: Geçiş süresi: 1 ila 40 dakika arasında değişken, tipik süre 3 ila 10 dakika Her döngüde kapasite: 3/4 EOS P396, 1x HP Jet Fusion 4200/5200 veya neredeyse 1,5 katı dolu Stratasys H350 yapı hacmi Sepetin efektif hacmi 26 litre BOYUTLAR: Sistem (U x G x Y) 1700mm x 1310mm x 2030mm Çalışırken önerilen alan (U x G x Y) 2500mm x 2915mm x 2300mm AĞIRLIK: Sistem 480 kg Elektrik: Güç 1kW Gereksinimler 3x400V> 1kW 50Hz 2,5A BASINÇLI HAVA: Tüketim Minimum: 1,4m³/dakika 2,2bar'da Maksimum: 1,8m³/dakika 5bar'da GÜRÜLTÜ EMİSYONU: Ses seviyesi < 80dB(A) Durum: ikinci el / kullanılmış Teslimat kapsamı: (Resme bakınız) (Teknik verilerde değişiklik ve hata hakkı saklıdır!) Diğer sorularınızı memnuniyetle telefonda yanıtlayabiliriz.

Üretim yılı: 1998, durum: iyi (kullanılmış), Teklif 26141 Teknik Bilgiler: - Görüş camlı vakumlu kabin - Çalışma alanı yaklaşık: G 530 x Y 400 x D 450 mm Fjdpszgchbofx Ab Usgf - Yukarı doğru açılabilen ön kapak ve kontrol açıklıkları - Kumlama alanı, tabancanın elle kullanılabilmesi için erişilebilir - Görüş camı: 280 x 180 mm - Kum geri kazanımı - Su ayırıcılı basınç regülatörü - Ayak pedalı - Alt şasi: G 900 x Y 600 x D 900 mm - Tahrik: 400 V / 0,55 kW - Alan ihtiyacı: yaklaşık G 900 x Y 1800 x D 900 mm - Ağırlık: yaklaşık 200 kg

Durum: iyi (kullanılmış), Kumlama kabini ölçüleri yaklaşık: - 1,40 m genişlik - 1,65 m yükseklik - 1,00 m derinlik Emiş ünitesi ölçüleri yaklaşık: - 0,7 m genişlik - 2,60 m yükseklik Fedpfswtyd Aex Ab Usgf - 0,8 m derinlik

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Strahlwagen manual for blasting system, 5t loading capacity - Dimensions: L=3000mm, W=1500mm, H=500mm - Load capacity: 5t - Blasting trolley equipped with flanged wheels for rails in the blasting chamber - Upright profiles to allow abrasive media to drain off Fsdpfxsyyxa No Ab Uegf - Draw eyes for forklift attachment - Optional turntable available

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Taşıyıcılı ve döner tablalı basınçlı kumlama kabini DSK 20.10.09. genişlik: 2050mm derinlik: 935mm yükseklik: 955mm Zemini değil, kapıyı açarken aşındırıcının kabine düşmesi avantajına sahip pnömatik kaldırma kapısı. Teknik özellikler vb. İle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen yazılı olarak veya telefonla bize ulaşın. Makinelerin temeli 1971'den beri Grossenlueder tesisinde üretimdir. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. Fgsdpfsfnh Rvox Ab Usf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kabin DSK 1102 S taşıma ve pikap ile püskürtme basıncı. Fodpfx Ajdhl Ngob Uogf Genişlik: 1500mm derinlik: 1235mm Yükseklik: 995mm Pnömatik kapaðý kaldýrýn. Teknik Özellikleri, vb hakkında sorular bize yazılı olarak ya da telefonla ulaşın. 1971 Harth ve Seifert - Georg Fischer - SAH beri Großenlüder sitesinde üretimi ve Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG uzun süredir bilinen kişiler ile makineler temelidir.

Durum: yeni, Teknik özellikler: - Hazne hacmi: 1600 litre - Güç kaynağı: 230V ~ / 50Hz - Nominal çalışma basıncı: 10 bar'a kadar - Temizleme kapasitesi: 23 m2 / saate kadar - Temizleme derecesi: SA-2.0 (derin ve kapsamlı korozyon) - Hava gereksinimi: 500 l / dak (4,0 mm nozul için) - Maksimum hava akışı: 2.300 l / dk'ya kadar - Desteklenen nozul çapları: 4 ila 10 mm - Taşlama valfi: 2 x vakumlu BRAGO Fjdpfsft Sqxox Ab Ujgf - Silah: vakumlu CTR x 2 - Çalışma alanı boyutları: 1 500 x 1340 x 720 mm - Gözetleme camı boyutları: 305 x 610 mm - Çalışma masası yükü: 600 kg'a kadar - Aydınlatma: LED, +/- 90 derece aralığında ayarlanabilir (iki parça) - Kaplama koruması: toz kaplama - Çalışma sıcaklığı: 10 ila + 50 santigrat derece - Ortak çalışma masası: Evet - Kontrol vanası: Evet - Ağırlık: 720 kg Teklife şunlar dahildir: - Land Reko SCI-1600-10 hazne temizleyici -Ulaşım arabası - döner tabla - Bor karbür nozul: 4, 5, 6, 7, 8, 9 veya 10 mm (isteğe bağlı) - Koruyucu deri eldivenler - Detayları asmak için tutucu - Ayak kontrol pedalı x 2 - Pnömatik bağlantı - CE Uygunluk Beyanı - Almanca dilinde kullanım kılavuzu - Tüketiciler için 24 ay garanti - Yükleniciler için 24 ay garanti

Durum: yeni, Kumlama kabini Bernardo SB 4 Alan boşluğu: 1110 x 820 x 810 mmAir tüketimi: 680 l / dak. Gerekli hava basıncı: 8.6 barFunnel kapasitesi: 148 litreArm deliği açıklığı: 180 mmAir bağlantı: 3/8 "Ağırlık yaklaşık 160 kg Fgoded Tb Uzjpfx Ab Usf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, ENJEKTÖR kumlama kabinleri Fgodpfxjwf Dwwj Ab Uef Enjektör kumlama kabinlerinin avantajları ve uygulamaları Enjektörlü kumlama kabinleri, aşındırıcı kumlama ortamını hava akımına çeken bir vakum oluşturmak için hava tahrikli bir venturi sistemi kullanır. Daha sonra aşındırıcı kumlama malzemesi yüksek hızda kumlama nozulundan dışarı atılır ve temizlenecek veya hazırlanacak yüzeye çarpar. Enjektör kumlama genellikle daha hafif uygulamalar için kullanılır. Elk, Ram ve Buffalo modelleri de dahil olmak üzere SAPI enjektörlü kumlama kabinlerimiz, aşındırıcıyı nozulun ön tarafına çeken, burada hava akımıyla buluşturan ve ardından karışımı iş parçasına "fırlatan" hava tahrikli bir vakum sistemi kullanır. Bu kabinler daha hafif uygulamalar için idealdir ve verimli ve uygun maliyetli çözümler sunar. ----- Widder 70 / 100 enjektörlü kumlama kabini, zorlu yüzey hazırlama gereksinimleri için sağlam ve güvenilir bir çözümdür. Geniş bir çalışma yüzeyine, sağ tarafta bir kapıya ve etkili bir toz emme sistemine sahip olan bu kabin, çeşitli kumlama ortamlarıyla kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve küçük ila orta büyüklükteki parçaları barındırabilir. Metal işleme atölyeleri ve atölyeler gibi endüstriyel uygulamalar için idealdir. ----- SAPI'nin Elch 100 / 130 enjektörlü kumlama kabini, orta ve büyük parçalar için kompakt ve çok yönlü bir çözümdür. Geniş izleme penceresi, 2 yan kapı ve etkili filtre sistemi ile donatılan bu kabin, kumlama işleminin kolayca izlenmesini sağlayarak temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlar. Elch, çok çeşitli kumlama malzemeleriyle kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kullanıcı dostu tasarımı ve etkili kumlama süreci sayesinde otomotiv, havacılık ve imalat gibi sektörlerdeki daha hafif uygulamalar için ideal bir seçimdir. ----- Büffel 140 / 180 enjektörlü kumlama kabini, zorlu uygulamalar için tasarlanmış sağlam bir kumlama makinesidir. Aşındırıcıyı hava akımına çeken ve yüksek hızda püskürtme nozulundan dışarı atan hava tahrikli bir venturi sistemine sahiptir. Buffalo kabini ayrıca, kumlama işlemi sırasında tozu azaltmaya ve hava kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan entegre bir filtreleme sistemiyle de sunuluyor. Ön kapak sayesinde forklift veya vinç kullanarak ağır parçaların bile sorunsuz bir şekilde yüklenmesi mümkündür. Büffel 140/180 enjektörlü kumlama kabini, sağlam yapısı ve verimli kumlama performansıyla yüksek verim ve minimum duruş süresi gerektiren endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçimdir.

Durum: iyi (kullanılmış), Stok numarası: 3109 Marka: Econoline Makine seri numarası: Tip / Model: 101698G-A Tabla alanı: 1.000 x 1.000 mm İç yükseklik: 800 mm Aksesuar/Donanım: LEESON 0,3 kW emiş sistemi Fgedpfx Abezaavwj Uef Durum: iyi Ölçüler: 1.100 x 1.400 x 2.000 mm Ağırlık: 230 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Tam donanımlı basınçlı kumlama kabini sunuyoruz. Kabin iç genişliği: 1500 mm Üretim yılı: 2019 Fan gücü: 1,1 kW Elevatör gücü: 1,5 kW Vidalı konveyör gücü: 0,75 kW Kabin aydınlatması: 2 x 50W Fgsdpfx Aboyz Iths Uef Otomatik temizleme sistemine sahip filtre: 0,8 kW Cihaz tamamen çalışır durumdadır ve mükemmel kondisyonundadır.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Roller Conveyor Shotblasting Machine Sheet, Profile and Finished Metal Product Blasting Machine: It consists of Cabin, Turbine System, Conveyor System, Recycling System, Filtration System, Control Panel and Platform. Roller Conveyor Blasting Machines consist of Metal Sheet Shot Blasting Machines, Profile Shot Blasting Machines. Material is sent to the cabin on specially manufactured roller conveyor. The surface cleaned material is ready for the next process (painting, coating, etc.) at the cabin exit. It is used in sheet, NPI, NPU, Profile blasting processes. Ideal for rusting, roughening and cleaning before painting. Fgedpfx Absvnrr As Ujf The cabin is made of ST-37 sheet metal and blasting zone is supported by manganese wear plates. Hardox sheets has been added to the parts of the leggings that are close to the blasting zone. The wear plates cladding is screw-in design for future wear-based replacements. The side wear plate, top wear plate, front and rear wear plates, blades, impeller, control cage, steel shot feeding elbow of the turbines on the machine are made of Ni-Hard cast iron chemical composition. CODE W x H(mm) TURBINE SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Mermer Kumlama Makinesi, mermer, granit, traverten gibi taş yüzeylerin üzerine pürüzlendirme, desen oluşturma veya yaşlandırma efekti vermek amacıyla kullanılan endüstriyel bir yüzey işleme makinesidir. Bu makineler, özellikle mermer fabrikalarında, dekoratif taş üretiminde ve yapı sektöründe sıkça kullanılır. Fsdpfx Asxv Atiob Usgf

Durum: yeni, Üretim yılı: 2012, Elektrik güç iletim kabini, Elektrik dağıtım kabini, Elektrik kabini 180.5 kW, AEG Tristör, AEG Thyro-A, 2A 400-350 HFRL1, Tristör dönüştürücü, Güç kontrolörü, Fırın için elektrik güç iletim kabini, Kullanılmış makine Üretici firma: Amarc srl Tip: 120254; 3057 Yıl: 2012 Boyutlar: 1020 x 530 x 2130 mm Ağırlık: 200 kg Kabin: 400 V; 3 fazlı; 50 Hz; 262 A; 180,5 kW Güç aktarım sistemi AEG Thyro-A 2A 400-350 HFRL1 (Tristör) AEG Thyro-A: Tristör 400 V 350 A Soğutulmuş Güç regülatörü Fgsdpfxerbzyge Ab Ujf Analog çıkışlarda yük denetimi

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Chanber boyutu: 280x180x500mm üst 280x130x450mm daha düşük Maksimum sıcaklık: 700 C ° Fodsd Sm Diopfx Ab Uegf

Durum: iyi (kullanılmış), Çekmece dolabı, takım dolabı, çelik dolap, atölye dolabı -Genişlik: 450 mm -Derinlik: 630 mm -Yükseklik: 1035 mm -İç çekmece ölçüleri: 330 x 630 mm-Çekmece yükseklikleri: 260 mm -Ağırlık: 216 kg Fgedpfx Absb A Iuke Usf