Kullanılmış Itf Wet Blasting satın al (1.684)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, basınç: 6 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, çalışma basıncı: 6 bar, garanti süresi: 12 aylar, toplam genişlik: 1.500 mm, toplam yükseklik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 1.500 mm, giriş akımı türü: trifaze, emme kapasitesi: 1.500 m³/saat, döner tabla çapı: 1.200 mm, Donanım: kabin, Islak kumlama makineleri PP-UM, saçma, hava, su ve talep edilen deterjanın homojen bir karışımını yönetmek için tasarlanmıştır. Sonuç, yüzeyde yumuşak bir kumlama işlemidir (kuru kumlama işlemine kıyasla). Yaygın ortam kumlama saçmaları korindon, silikatlar ve cam boncuklardır. Özel bir pompa (agresif sıvılar için ağır hizmet tipi tasarım), çözeltiyi homojen bir şekilde muhafaza etmeyi sağlar ve karışımı kumlama tabancasına/tabancalarına iletir. Basınçlı hava, yüzeye doğru saçma darbesini garanti eder (6-8 bar). İşlem manuel veya tam otomatik olabilir PP-UA modeli makineler, içeri-dışarı motorlu çalışma masası, 2 eksenli gantry robotu ile donatılmıştır…) tam otomatik bir işlem ayarlamayı sağlar. Makineler, hafif yağ kirleticilerini devridaim çözeltisine çıkarmak için kağıt filtre ile donatılabilir (işlemden önce parçaların yağdan arındırılmasını önler). Gedswdgi Hjpfx Apnsiu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 6 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, çalışma basıncı: 6 bar, garanti süresi: 12 aylar, toplam genişlik: 2.400 mm, toplam yükseklik: 4.500 mm, toplam uzunluk: 3.800 mm, toplam ağırlık: 3.800 kg, iç yükseklik: 600 mm, döner tabla çapı: 350 mm, PTR ve SSR tipi döner uydulu kumlama makineleri, hassas parçaları tekil modda her türlü kumlama ile işlemek üzere tasarlanmıştır. Nozullar bir robot tarafından yönetilir. Makine, parçaların kumlama odasına girişini/çıkışını sağlayan bir palet değiştirici olarak çalışan ana endeksli bir tabla ile donatılmıştır. Ana tabla, üretim hızına göre 2 veya 4 uydu ile donatılmıştır. Bir istasyon yükleme/boşaltma için ayrılmışken, diğeri (yükleme alanının karşısında) kumlama/püskürtme işlemine ayrılmıştır. Nozullar bir robot tarafından çalıştırılır. Nozul sayısı, yükleme hacmine, üretim hızına ve parçaların geometrisine göre tanımlanır. Bu makine manuel yükleme/boşaltma işlemi için kullanışlıdır ancak işlem hattı talebine göre otomatik bir taşıma cihazı ile de donatılabilir (2 eksenli gantry, robot…). Bu tür ekipmanlara Ventury sistemi veya Basınç tipi teknoloji takılabilir. Kumlama akış kontrolü için Manyetik Vanaların takılması da önerilir. Makine, peening için üç adede kadar robotla donatılabilir. Gedpfewdgpgex Apnsiu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, basınç: 6 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, çalışma basıncı: 6 bar, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 8.000 kg, iç yükseklik: 600 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 20 kg, döner tabla çapı: 400 mm, Açıklanan kumlama makinesi, elde edilecek nihai son sonuca göre seçilen medya çekimleriyle otomatik kumlama veya penning için tasarlanmıştır. Kumlanacak parça, temas alanlarının gölgelenmesini en aza indiren uygun parça tutucularına yerleştirilecektir. Parçalar, sürekli modda da çalışabilen adım adım bir konveyör vasıtasıyla otomatik bir döngü ile kumlama/penning bölgelerine yerleştirilir ve çıkarılır. Parçalar, nötr bir bölgeden geçtikten sonra, sonraki bölgelerde kumlanır/penning edilir, parçalar boşaltılmadan önce de üflenir. Sistem, işlem döngüsü sırasında daha kolay yükleme/boşaltma sağlamak için bir (1) yükleme/boşaltma konumu ile donatılmıştır Parça operatör veya otomasyon tarafından yüklendikten sonra, döngü başlar ve konveyör işlemi bir adım ileri gider, yeni yüklenen parçanın kabine girmesine ve boşaltma istasyonuna önceden işlenmiş bir parçanın aynı anda varmasına olanak tanır. Godpfx Apjwdgrzjnoiu Makine maskelenmiş zamanlarla çalışır, bu nedenle konveyörü donatan uyduların tüm konumları, tam olarak çalışır durumdayken çevrim süresinde işgal edilir. Kabinin iç konumlarında uydular döner ve atış silahları, uygun tasarımdan dolayı doğru bir çarpma açısıyla patlatma/püskürtme ortamını püskürtür.

Üretim yılı: 2004, durum: mükemmel (kullanılmış), Teknik veriler Tam otomatik ıslak kumlama sistemi İşlenecek bileşenler Motor parçaları, diğer parçalar Pikap boyutu Ø 1300 mm Pikap hızı 1 – 30 rpm, Pikabın yük kapasitesi 500 kg Maksimum. bileşen boyutu Ø 1500 ve yükseklik 1000 mm Jet nozul sayısı 1 – 4 Jet basıncı 0,5 – 6 bar (± 0,01) Kabin aydınlatması Kullanılan patlatma ortamı Godewi Hcwopfx Apnoiu Al2O3 500 Mesh, taşlama ortamı olarak Patlatma medya taşıma sistemi Besleme pompaları Maksimum akış %35'e kadar konsantrasyonda 120 l/dak alüminyum oksit

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1735-13-1, Coskun Engineering'e ait ikinci el bir ıslak kumlama kabini satılmaktadır. Makine tamamen çalışır durumda olup, yeni bir tesis için yer açmamız gerektiğinden satılmaktadır. Gisdezbq A Rspfx Apnsu

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Graf ıslak püskürtme tesisi Gjdpsy Ibvpefx Apnjiu Tam sert metal takımların son işlemi (finishing) için uygundur.

Durum: yeni, ✈️ artı kargo masrafları – talep üzerine kargolama mevcuttur.✈️ Hızlı teslimat: Ödeme alındıktan sadece 4-6 hafta sonra! ✅✅✅Enerji sınıfı A+++✅✅✅ ✅ Tak ve Çalıştır sistemi – Tamamen monte edilmiş halde teslim edilir, kullanıma hazırdır! ✳️Likiditenizi koruyun! Yatırımınızın en yüksek başarı şansına sahip olmasını sağlamak için çeşitli finansman modelleri sunuyoruz. Taksitli satın alma, garanti veya leasing programlarımız hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin. ☘️Çevre dostu☘️⚡️Yeşil enerji⚡️☘️ Kusursuz yüzeyler için yenilikçi ıslak kumlama teknolojisi – verimli. Çevre dostu. Güvenli. Yüzey işlemlerinin geleceği burada başlıyor: Proton Maschinenbau GmbH'nin ıslak kumlama çözümleriyle tavizsiz kaliteye, maksimum iş güvenliğine ve son teknolojiye güvenebilirsiniz. İster manuel ister tam otomatik sistemler olsun, sistemlerimiz hassas temizlik, etkili çapak alma ve kaplamalar, boyama veya diğer işlemler için optimum hazırlığı garanti eder. Islak kumlama sistemlerimiz, geleneksel kuru kumlamaya kıyasla belirgin avantajlar sunan son derece etkili bir temizleme süreci oluşturmak için su, basınçlı hava ve uygun bir kumlama ortamını bir araya getirir: ✔ Entegre jet darbe filtre sistemi sayesinde %100 tozsuz çalışma ✔ Homojen, kontaminasyondan arındırılmış yüzeyler – kimyasal katkı maddeleri olmadan ✔ Hassas malzemelerin hassas bir şekilde işlenmesi, kumlama malzemesinin gömülmesi olmadan Gjdpfx Aowdpq Hopnsiu ✔ Yağ giderme, boya sıyırma, yapılandırma ve temizleme için en iyi sonuçlar ✔ Enerji ve kaynak açısından verimli işlem, çok sayıda patlatma ortamına uygundur ✔ Havacılık, tıbbi teknoloji, otomotiv veya takım yapımı gibi zorlu endüstriler için idealdir Portföyümüzde şunlar yer almaktadır: 🔹 ST1 ve ST5 – Hassas ayak pedalı kontrolüne sahip kompakt manuel ıslak kumlama kabinleri 🔹 ST6 – 26 inçe kadar jant işleme için özel makine 🔹 ST12 – Reçete yönetimi ve akıllı kontrole sahip tam otomatik tambur sistemi 🔹 ST17 – Döner platform, yıkama lavabosu ve taşıma arabasıyla ergonomik sistem Tüm makinelerde: 🔧 Lazer dikişli paslanmaz çelik kasa 🖥️ Programlama ve bakım talimatlarıyla sezgisel PLC dokunmatik panel 💡 LED iç aydınlatma, güvenlik özellikleri ve otomatik medya dönüşü Uygulama alanları: Alüminyum veya plastik kalıpların temizlenmesi, hassas parçaların çapaklarının alınması, eklemeli imalatla üretilen implantların veya prototiplerin hazırlanması – her uygulama için doğru çözümü sunuyoruz. Proton; 2 yıl üretim kalitesi garantisi, 10 yıl yedek parça bulunabilirliği, kişiye özel danışmanlık ve sağlam “Made in Germany” sistemleri anlamına gelir. 👉 Islak kumlama teknolojisinin avantajlarını şimdi keşfedin ve yüzey kalitesi açısından yeni bir seviyeye ulaşın.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Machine type: Vapormatt Vapormate Manufacturer: Vapormatt The Vapormate is our highly versatile, manual entry-level system. It is a very popular solution for users who require a compact unit for smaller spaces or wish to test the wet blasting process before investing in a larger system. The Vapormate comes equipped with all the features you would expect from one of our larger manual systems. The wet blasting process was invented by Vapormatt in the 1950s. Over more than 70 years of development in wet blasting, the result has been an ergonomic and economical unit — the Vapormate. The integrated water recirculation system ensures efficient use of consumables. Wet blasting provides gentler and more uniform processing thanks to water as the carrier medium compared to, for example, sandblasting. This technology allows you to achieve smooth and even surfaces on your parts. Additional technical details are available in the attached brochure. The stated price is net plus the applicable statutory VAT and freight costs. The images may show the system with accessories that are optionally available and subject to additional charges. The listed price refers to the base machine only. If you are interested, we look forward to hearing from you. We are happy to provide you with non-binding advice. Gisdjyq Ri Nepfx Apnju The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (OS platform). This listing is for online presentation purposes only. Contract negotiations are conducted via telecommunication (email, phone, messaging platform). In the first step, we will provide you with a non-binding offer, which will also include our general terms and conditions with company details and information about your right of withdrawal before any purchase/contract is concluded.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, hava ihtiyacı: 1,13 m³/saat, basınç: 7 bar, garanti süresi: 24 aylar, toplam genişlik: 1.370 mm, toplam yükseklik: 2.080 mm, toplam uzunluk: 1.150 mm, toplam ağırlık: 350 kg, Donanım: aydınlatma, kabin, The Vapormatt PUMA is a high-quality and versatile manual wet blasting cabinet produced by Vapormatt, the leading company in the wet blasting sector and the inventor of this technology in the 1950s. Over more than 70 years of continuous development in wet blasting, the Vapormatt PUMA has been refined into an ergonomic and efficient machine. By using an insertable basket, small series parts can be processed, and a clamping device allows for easy handling of rims or wheels. Large workpieces weighing up to 125 kg can also be placed on the robust stainless steel grid. An optional stainless steel rotary table facilitates even easier handling. The integrated recirculating water system with cascade tank, filtration unit, and return pump ensures economical use of water and consumables. Godpfx Apoyq Ri Aenoiu Wet blasting, thanks to the water as a carrier medium, offers gentler and more uniform surface treatment compared to, for example, sandblasting. With this technology, you can achieve smooth and consistent surfaces on your components. Technical Data: - Internal dimensions: 1100 x 1100 x 1200 mm (LxWxH) - External dimensions: 1400 x 1200 x 2100 mm (LxWxH) - Pump power: 2.2 kW (400 V / 50 Hz) - Sump volume: approx. 142 L water / approx. 15-40 kg blasting media - Load capacity of working surface: 125 kg Prices are net, plus the applicable statutory VAT and shipping costs. The images may show the machine including accessories, which are available optionally and subject to additional charges. If you are interested, we look forward to your inquiry. We will be happy to provide you with expert and non-binding advice. The European Commission provides a platform for out-of-court online dispute resolution (ODR platform). This offer serves solely as an online presentation of our goods. Contract negotiations are conducted via telecommunications (email, telephone, messaging portal). As a first step, we will send you a non-binding offer, which also includes our terms and conditions with legal notice and information on your right of withdrawal, before concluding the purchase/contract.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Akıllı Güvenlik, Temiz Hava, Artırılmış Verimlilik. Godpfx Aovg U Dxopneiu TFON Airwet Serisi ile iş yerinizin güvenliğini artırın — çapak alma işlemleri sırasında oluşan kıvılcım ve tozları ortadan kaldırmak üzere geliştirilmiş, son teknoloji bir ıslak tip hava emiş sistemi. Airwet Serisi, yangın ve patlama riskini büyük ölçüde azaltarak hem çalışanlarınızı hem de tesisinizi korur. Yangın ve Patlama Önleme: Tehlikeli partikülleri ve tutuşma kaynaklarını kaynağında etkili biçimde en aza indirir. Gelişmiş Hava Kalitesi: Havadaki kirleticileri yakalar ve uzaklaştırır, daha temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı yaratır. Sorunsuz Entegrasyon: Kompakt, yer kazandıran tasarımı sayesinde mevcut makinelere ve iş akışlarına kolayca entegre edilir. Artırılmış Güvenlik ve Yasal Uyumluluk: İş sağlığı ve güvenliği standartlarına uyumu destekler, işletmenin genel güvenliğini artırır.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Makine mükemmel durumda, çok iyi bir makine. Bu, kombine bir makinedir: pelet makinesi ve kumlama makinesi (iki bir arada). Çok az çalışma saati vardır. Gisdpfxohmi Ucs Apnou

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KONVEYÖR BANTLI TÜNEL YIKAMA MAKİNESİ - Temizlenecek bileşenler sürekli hareket eden paslanmaz çelik bantlı konveyör veya dur-kalk paletli konveyör üzerinde taşınır. Tasarım transfer süresi/hızı ve tünel boyutları müşterinin çevrim süresine ve üretim ihtiyacına göre tasarlanır. Kimyasal, termal ve mekanik eylemler arasındaki sinerji, bileşenlerden tüm kirleticileri mükemmel temizlik sonuçlarıyla temizleyerek doğru ve yüksek verimli bir yıkama oluşturmayı sağlar. Gjdpfewdfnzox Apnoiu Tünel, her aktif istasyona karşılık gelen tünel boyunca monte edilen kapılar sayesinde kolayca denetlenebilir, paslanmaz çelik püskürtme manifoldları aracılığıyla pompalama sistemi ve filtreleme cihazları, uygun kapasitedeki paslanmaz çelik nozullarla maksimum işlem doğruluğu ve verimliliği elde eder. Püskürtme basıncı basınç göstergeleri tarafından kontrol edilir ve küresel vanalar tarafından düzenlenir.

Durum: yeni, Döner tip temizleme ünitesi, parçaların doğrudan iş hücrelerinde işlenmesine olanak tanır ve maliyetli taşıma işlemlerinden kaçınır. Bileşenlerin transferi, yükleme/boşaltma ve iç işlemlerde uydu konumlandırmasını garanti eden yerleşik bir döner endeks transfer sistemi ile gerçekleşir. Bileşen tutucuları olarak özelleştirilmiş fikstürlerin değiştirilmesinde önemli esneklik. Paketleme maliyetlerinin ve taşıma maliyetlerinin ortadan kaldırılması Gsdpjwdfyqefx Apnsiu Tesisin çok kısa sürede yeniden donatılması Tanımlanmış ve doğru bir yıkama, üfleme ve kurutma işlemine göre seçilecek uydu sayısı; Bu tesisler, sulu deterjan çözeltileriyle işleme uygundur, örneğin: Kritik işlenmiş parçalar ve kör deliklere ve tehdit deliklerine sahip hassas parçalar, bileşenler: vana gövdeleri, otomatik aktüatörler, brülör gövdeleri, su sayaçları, sürtünmeli volanlar, gaz vanaları, hidrolik, pnömatik çok kanallı dağıtıcılar. vb.).

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yük kapasitesi: 75 kg, Wave 450 parça yıkama sistemi, parçaların yüksek derecede dekontaminasyonunu sağlayabilen son derece esnek bir vakum destekli yağ giderme makinesidir. Gsdewc Sdaspfx Apnjiu Sprey, daldırma ve ultrasonik yağ alma çevrimi, parçaların damıtılması, filtrelenmesi ve kurutulması gibi tüm işlemler otomatik sırayla ve tamamen vakum ortamında gerçekleştirilir. Wave 450 makinesi şu çözücülerle çalışabilir: modifiye alkol (MA) / sınıf III hidrokarbonlar (H-III) / klorlu (Perkloro) çözücüler. Bu çözücüler özellikle güçlü bir yağ giderme aşamasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır ve işlem görmüş parçalarda kalıntı bırakmadan tamamen buharlaşır. Standart Özellikler  Çözücünün sürekli damıtılması  Çözücünün tam damıtılması  Çamur sıyırma 2. damıtıcı Yağ/çözücü ayırma  Her döngüde çözücünün tam filtrelenmesi  Operatör tarafından boşaltılmadan önce talaşın kurutulması ve koku giderilmesi  Operatör tarafından açılmadan/temizlenmeden önce çipin kurutulması ve koku giderilmesi  Vakum/çözücü yükleme/boşaltma sistemi  Su/çözücü ayrımı Damıtma Çözücünün damıtılması, çözücünün yağ çözücü gücünün değişmeden korunmasını sağlar. Tüm sistemlerimizde standart olarak solvent ile yağların ayrılmasını garanti eden çift kademeli damıtıcı bulunmaktadır; Suyun daha fazla atılması su ayırıcısında gerçekleşir. Siemens S7 PLC ve 12" Siemens HMI ile yönetim standarttır Makine Endüstri 4.0 ve dolayısıyla Endüstri 5.0 gerekliliklerine uygundur. Sepet ölçüleri: mm 480 x 300 x 200 H

Üretim yılı: 2017, durum: yeni gibi (kullanılmış), Bez filtre dahil bir skeç plakası üzerinde mobil akışkan yataklı kurutucu Yatak yüzeyi 5M2'dir Gisdpfx Aehflwgepnsu

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Kuru ve Yaş Bilyalı Değirmen: Yapı, Çalışma Prensibi ve Teknik Detaylar Bilyalı değirmen; madencilik, çimento üretimi, kimya sanayi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan temel bir öğütme makinesidir. Silindirik bir tamburun, genellikle çelik bilyelerle doldurularak döndürülmesiyle çalışır. Dönen tamburda, bilyelerin çarpma ve sürtünme etkisiyle malzeme ince toz hâline getirilir. Öğütme ortamına bağlı olarak, bilyalı değirmenler kuru ve yaş tip olarak ikiye ayrılır ve her biri belirli malzeme ve proses gereksinimleri için uygundur. Çalışma Prensibi Hem kuru hem de yaş bilyalı değirmenler aynı mekanik prensiple çalışır. Motor tarafından dişli bir sistemle döndürülen tambur, bilyeleri ve malzemeyi iç yüzey boyunca yükseltir. Dönme hareketiyle bilyeler yerçekimiyle aşağı düşerek malzemeye çarpar ve öğütür. Fark ise öğütme sırasında sıvı ortamın varlığı veya yokluğudur. Kuru Bilyalı Değirmen Kuru bilyalı değirmen, malzemenin nemsiz tutulması gerektiğinde veya suyun ürün kalitesini olumsuz etkileyebileceği durumlarda kullanılır. Özellikle çimento klinkeri, kireçtaşı, kuvars ve refrakter malzeme öğütmelerinde tercih edilir. Boşaltma şekli istenen inceliğe bağlı olarak ızgaralı veya taşmalı tipte olabilir. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,075–0,4 mm • Kapasite: 0,65–90 ton/saat • Astar malzemesi: Yüksek manganlı çelik veya aşınmaya dayanıklı alaşım • Tahrik sistemi: Dişli tahrikli veya direkt kaplinli motor • Toz kontrolü: Hava egzozu ve toz toplama ekipmanlı Avantajları: • Neme hassas malzemeler için uygundur • Öğütme sonrası kurutma işlemi gerekmez • Daha az korozyon riski ve basit bakım • Malzeme sınıflandırması ve ayrımı daha kolay Sınırlamaları: Kuru öğütme, daha fazla toz ve ısı üretir, bu nedenle etkin havalandırma ve toz toplama sistemleri gerektirir. Yaş Bilyalı Değirmen Yaş bilyalı değirmen, malzemeye su veya başka bir sıvı ortam eklenerek çalışır. Öğütme sırasında oluşan bulamaç (slurry), sürtünmeyi azaltır ve aşırı ısınmayı önleyerek verimliliği artırır. Cevher zenginleştirme, seramik ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Teknik Özellikler: • Besleme boyutu: ≤25 mm • Çıkış boyutu: 0,074–0,2 mm • Kapasite: 0,65–615 ton/saat • Astar malzemesi: Kauçuk veya yüksek kromlu çelik • Boşaltma şekli: Taşmalı veya ızgaralı • Yardımcı ekipman: Bulamaç sirkülasyonu için sınıflandırıcı, pompa ve yoğunlaştırıcı Avantajları: • Yüksek öğütme verimliliği ve daha ince ürün boyutu • Azaltılmış toz ve gürültü seviyesi • Cevher zenginleştirme devreleri için kesintisiz çalışma • Parçacık boyutu dağılımının daha iyi kontrolü Sınırlamaları: Son ürün toz halinde gerekecekse ek kurutma gerektirir ve bulamaç yönetimi daha karmaşıktır. Kuru veya yaş öğütme tercihi; malzeme özellikleri, sonraki prosesler ve çevresel koşullara bağlıdır. Nemsiz kalması gereken malzemeler için kuru tip, ince öğütme ve bulamaç temelli prosesler için yaş tip tercih edilir. Giedpfx Apjq Nx Alonju Sonuç Kuru ve yaş bilyalı değirmenler, aynı mekanik yapıya sahip olsa da öğütme ortamı ve uygulama alanlarında farklılık gösterir. Kuru tip, nemden etkilenebilecek malzemeler için basitlik ve düşük bakım avantajı sunar. Yaş tip ise, yüksek öğütme verimliliği ve daha ince çıktı ile mineral ve kimya proseslerinde idealdir. Teknik parametreleri ve operasyonel farkları anlamak, doğru ekipman seçimini, daha yüksek verim ve güvenilir endüstriyel öğütme performansı sağlar.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun. Giodpfsq Igiijx Apneu

Üretim yılı: 2013, durum: yeni gibi (sergi parçası), Teknik Detaylar : - Kumlama + Sıvı elektrostatik boyama hattı - Üretici - IKL AVUSTURYA - Metal parçaların boyutu - max. 400x 2000 mm - İki Robot - Kapasite - 400 şişe/gün - Hattan oluşmaktadır. 1. Kumlama hattı 2. Elektrostatik boyama hattı Gijdshtlw Ropfx Apneu

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Kumlama makinesi, Döner Tabla Kumlama Makinesi, aşındırıcı püskürtme makinesi, yüzey işlem makinesi, Wheelabrator-Berger, İkinci El Makine Üretici: Wheelabrator-Berger Maschinenfabriken GmbH & Co. KG Makine No.: 8502 Sipariş No. (Kom. Nr.): 80305 Genel Ölçüler Genişlik: 2000 mm Derinlik: 2150 mm Yükseklik: 3900 mm Toz Toplayıcı Ölçüleri Genişlik: 1400 mm Derinlik: 1270 mm Giedpozbqp Defx Apnsu Yükseklik: 3500 mm Toz Toplayıcı Üreticisi: Abrasiv Teknik Özellikler Hava ile otomatik temizleme işlemi Toplam elektrik gücü: 15 kW Şaft ve kasnak yenilenmiştir İki elektrik motoru yeniden sarılmıştır

Durum: ikinci el, Gietart Makaralı konveyörlü kumlama makinesi Giodoidlq Sopfx Apnsu Tip Makaralı konveyör Maks. iş parçası genişliği: 1500 mm Maks. iş parçası yüksekliği: 550 mm Maks. iş parçası ağırlığı: 600-800 kg/m

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Endüstriyel robotlarla otomatikleştirilmiş tam otomatik Rösler çift akışlı temizleme sistemi, her biri 2 üfleyiciye sahip temizleme odaları, her biri 2 yükleme-boşaltma kutusuna sahip, üretim yılı 2011, ıslak separatör dahil. Giedpfx Ajzb Dqhspnju

Üretim yılı: 2015, çalışma saatleri: 37.500 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, GAZLI ISLAK EMAYE VE KURUTMA TESİSİ Hemen çalışmaya hazır, tamamen faal, doğalgazla çalışan ıslak emaye ve kurutma tesisi. Tesis, özellikle dökme demir tencere, tava ve kazan sektörünün önde gelen üreticilerine yüksek kaliteli ürünler üretmek üzere dizayn edilmiştir. Kanıtlanmış bu sistem, global endüstri taleplerini karşılayacak şekilde tutarlı ve yüksek hacimli üretim sağlar. Filtreler, emaye değirmenleri, dökme demir tencere & tava kalıpları, kumlama makinesi, vibrasyonlu yüzey finisaj makinesi, barbekü ızgara, taşlama makineleri. Giodpfx Ajxx Skpjpneu

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Boru Kumlama Makinesi Nedir? Boru kumlama makinesi, içi veya dış yüzeyi silindirik (boru şeklinde) olan metal parçaların yüzey temizliği, pürüzlendirme veya kaplama öncesi hazırlık işlemlerinde kullanılan özel bir yüzey işleme ekipmanıdır. Bu makineler, boruların pas, oksit, çapak ve boya kalıntılarından arındırılması amacıyla yüksek hızlı aşındırıcı (bilye, kum veya granül) püskürtme yöntemiyle çalışır. ⚙️ Çalışma Prensibi Yükleme: Borular, makaralı veya silindirik taşıyıcı sistem üzerine yerleştirilir. Taşıma: Borular, konveyör hattı veya rulolu sistem ile otomatik olarak kumlama kabinine taşınır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan yüksek hızlı türbinler, borunun yüzeyine çelik bilye veya aşındırıcı tanecikleri püskürtür. Bu işlem sırasında boru döner ve ilerler, böylece her noktası eşit şekilde temizlenir. Temizlik ve Geri Kazanım: Kullanılan aşındırıcı, otomatik sistemle toplanır, filtrelenir ve yeniden kullanılır. Toz ve kir, endüstriyel filtreleme sistemi sayesinde ortamdan uzaklaştırılır. 🔩 Başlıca Teknik Özellikler Otomatik besleme ve taşıma sistemi (rulolu veya konveyörlü) Ayarlanabilir hız kontrolü – boru çapına ve malzemeye göre Yüksek verimli türbin motorları Aşındırıcı geri kazanım ve filtreleme sistemi İç ve dış yüzey kumlama opsiyonu (modele göre değişir) PLC kontrollü otomasyon sistemi CODE DIMENSIONS TURBINE CBK - 1 Ø 48 – 219 2 x Ø 320 Gijdpfx Apexuhrbsnju CBK - 2 Ø 219 – 500 2 x Ø 320 CBK - 3 Ø 500 – 1000 2 x Ø 500 CBK - 4 Ø 1000 – 2000 2 x Ø 500

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Döner Tablalı Kumlama Makinesi; Döner tabla üzerine yerleştirilen malzemeleri Kabinin üst kısmında bulunan türbinler sayesinde kumlar. Malzemenin altını kumlayamaz. Nispeten askılı kumlama makinesinin yatay olarak konumlandırılmış haline benzemekle beraber tamburlu kumlama makinesinin farklı bir versiyonu olarak da değerlendirilebilir. Gisdpfjxzzi Tjx Apneu KOD ÇAP (mm) TÜRBİN (Adet) DTK - 1 1000 1 DTK - 2 1500 2 DTK - 3 2000 3 DTK - 4 2400 4

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Askılı Kontinü Kumlama Makinası Nedir? Askılı kontinü kumlama makinası, genellikle metal yüzeylerin temizlenmesi, pürüzlendirilmesi veya boyaya hazırlanması amacıyla kullanılan otomatik bir yüzey temizleme sistemidir. Bu tip makinelerde parçalar, bir konveyör hattına asılarak sürekli bir döngü içinde kumlama kabininden geçirilir. Böylece hem yüksek verimlilik hem de sabit kalite elde edilir. ⚙️ Çalışma Prensibi Parçaların Asılması: İş parçaları, döner kancalara veya konveyör hattına askı sistemiyle takılır. Taşıma ve Giriş: Konveyör hattı parçaları otomatik olarak kumlama kabinine taşır. Kumlama İşlemi: Kabin içinde yer alan türbinler, yüksek hızla çelik bilye veya kum taneciklerini yüzeye püskürtür. Bu sayede yüzeydeki pas, çapak, oksit tabakası ve boya kalıntıları temizlenir. Dönme Hareketi: Askılar genellikle döner yapıdadır; böylece parçanın her yüzeyi eşit şekilde kumlanır. Çıkış ve Toz Filtrasyonu: Temizlenen parçalar kabinden çıkar, üzerlerindeki aşındırıcı malzeme geri kazanım sistemine yönlendirilir. Tozlar ise filtrasyon sistemiyle ortamdan uzaklaştırılır. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 Giedoxuhf Ijpfx Apnju ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500