Kullanılmış Koltex Plastic Recycling Systems Plastik Için Yıkama Ve Peletleme Hattı satın al (51.643)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Koltex'in SR 8 vidalı sıkıştırıcısı, film pullarını kurutmak ve ekstrüzyon işlemine hazırlamak için tasarlanmış gelişmiş bir çözümdür. Bu yenilikçi makine, malzemenin nem içeriğini etkili bir şekilde yaklaşık %5'e düşürerek nihai geri dönüştürülmüş ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler. Fjdsuqwzwspfx Ankogg Modüler yapı Makine, müşteri ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. müşterinin bireysel ihtiyaçları ve gereksinimleri, optimum şekilde kullanılmasını sağlar çok çeşitli uygulamalarda potansiyel. Güvenilirlik Tanınmış tahrik bileşenlerinin kullanımı yüksek derecede verimlilik işletme verimliliğini azaltır servis aralıklarını uzatırken maliyetleri düşürür. Akıllı makine operasyonu Kolay kullanım için sezgisel arayüze sahip dokunmatik panel çalışma sürecinin kontrolü ve izlenmesi. Yer tasarrufu Pres kompakt olarak tasarlanmıştır, tasarruf sağlar işyerinde değerli bir alan. Kapasite (LDPE film): 1500 KG/H Burgu çapı: 500 mm Motor gücü: 45 kW Kazıma gücü: 7,5 kW Yem boyutu: 760x650 Genel boyutlar: 6097x1833x2729 Ağırlık: 6800 kg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kurutma Santrifüjü Modeli ERFOR® CR8 Geri dönüşüm için yıkama hatları için bileşen cihaz ♻️ ♻️ ♻️ Makine, yumuşak ve sert plastiklerin kurutulması için tasarlanmıştır; örneğin: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, PA filmler, tarım sonrası filmler, agro-lif, parçalanmış big bagler, PP çuvallar, balık ağları, torf ambalajı ve daha fazlası. Kurutma santrifüjleri Model - CR8 55/75 Motor gücü [kW]: 55/75 kW Film kurutma kapasitesi [kg/s]: 1500/2000 Boyutlar (U*G*Y) (mm): 1970*2800*2060 / 2100*3150*1900 Parçalanmış malzeme kurutma kapasitesi [kg/s]: 5000 Fedpfouql Rtox Anksgg Teklifimizde ayrıca şunlar da var: Plastik geri dönüşüm için komple sistemler DWFS® yıkama hatları Granülasyon ve ekstrüzyon hatları Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret edin

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, DİNAMİK YIKAMA MAKİNESİ Model ERFOR® DR8 Geri dönüşüm yıkama hatları için bileşen cihaz ♻️ ♻️ ♻️ Dinamik yıkama makineleri, PP ambalajlar, PVC, PET şişeler, LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PVC, PS gibi parçalara ayrılmış ve orta derecede kirli plastik atıklar, ev tipi kimyasal atıklar ve benzeri birçok malzemenin yıkanmasında kullanılan makinelerdir. Koltex PRS tarafından sunulan yıkama makineleri, kolay kullanımlı ve güvenilir cihazlar olup, daha verimli bir yıkama için dinamik kaskad (tandem - 2 x 30 kW, 2 x 55 kW veya 2 x 75 kW) sisteminde konfigüre edilebilmektedir. Fsdpfx Aeuqlmzsnkjgg Ekran yıkayıcılarına çok noktalı su dozajlaması (temizleme sistemi) ve aktif kir çıkarma, daha verimli çalışmayı sağlarken; döner çark bıçakları sayesinde de dinamik besleme hareketi mümkün olmaktadır. Uzatılmış elek bölümü (1400 mm), yıkama kalitesini önemli ölçüde artırırken, fazla suyun tahliyesi ise asit dayanıklı çelik elek kullanımıyla sağlanmaktadır. 2 elek segmentinin kullanımı, yıkama makinelerinin bakımını kolaylaştırır. Model - DR8 Motor gücü [kW] - 30 / 55 / 75 kW Film kurutma kapasitesi [kg/saat] - 1000 / 1500 / 2000 kg/saat Kırma malzeme kurutma kapasitesi [kg/saat] - 4500 Ayrıca ürün yelpazemizde: Plastik geri dönüşümü için komple sistemler DWFS® Yıkama hatları Granülasyon ve ekstrüzyon hatları bulunmaktadır. Daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ziyaret ediniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, KOMPLE PLASTİK GRANÜLASYON HATLARI Müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış teknolojik olarak gelişmiş komple plastik granülasyon hatları sunuyoruz. Koltex PRS, atık geri dönüşümünün çeşitli aşamaları için yüksek kaliteli makine ve ekipman üreten Polonyalı bir üreticidir: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Makine yapılandırması için kapsamlı çözümler ve destek sağlıyoruz. Geri dönüşüm sistemlerimizin yenilikçi teknolojileri, en yüksek düzeyde kullanıcı dostu ve ekipman verimliliğini garanti eder. Eksiksiz bir plastik geri dönüşüm hattı yapılandırmak için gereken tüm makineleri sunuyoruz. XR 8 granülasyon hattı, Koltex Plastik Geri Dönüşüm Sistemlerinin AYPE film işleme alanındaki en son modelidir. Standart ekstrüderlerde kullanılan iyi bilinen teknolojik çözümlere ek olarak, elde edilen regranülatın kalitesini artırırken yüksek üretim hızlarına ulaşmak için bir dizi değişiklik yapılmıştır. Yeni sistem, düşük enerji tüketimi ve yeni SMART yazılımı sayesinde önemli ölçüde basitleştirilmiş kullanım özelliklerine sahiptir. Çok sayıda modifikasyon, makinenin kapladığı alanı bir önceki modele kıyasla %30 oranında azaltmış, aynı zamanda üretkenliği %45 oranında artırırken enerji ihtiyacını da yaklaşık %15 oranında azaltmıştır. Aglomeratördeki plastik için akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi ve otomatik bir malzeme dozajlama sistemi proses stabilitesini sağlar. Sürecin otomasyonu sayesinde operatör müdahalesi minimuma indirilmiştir. Teklifimiz ayrıca şunları içerir: Plastik geri dönüşümü için komple sistemler Mills Plastifikasyon sistemleri, titreşimli elekler, santrifüjler Ekran değiştiriciler Çevresel ekipman Yıkama hatları (DWFS®) Dinamik çamaşır makineleri Kurutma separatörleri Granülasyon ve ekstrüzyon hatları Fgodeuqmavspfx Ankog Servis ve yedek parçalar Bu alandaki ürün yelpazemiz hakkında daha fazla bilgiyi web sitemizde bulabilirsiniz

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Koltex Plastik Geri Dönüşüm Sistemlerinin Zig-Zag Hava Ayırıcısı, dökme malzemelerin farklı yoğunluklara sahip parçalara verimli bir şekilde ayrılmasını sağlar. Ayrılacak malzeme, bir döner valf aracılığıyla cihaza beslenir ve ayırma kanalının tüm kesiti boyunca eşit dağılım sağlanır. Ayırma, yüksek performanslı bir üfleyici tarafından oluşturulan yukarı doğru hava akışı kullanılarak gerçekleştirilir. Hava, ayırıcı kanaldan geçerek daha hafif parçacıkları kaldırırken, daha ağır parçacıklar yer çekimi nedeniyle aşağı doğru düşer. Fsdpfjvmxvfox Ankegg Özel olarak tasarlanmış Zig-Zag kanalı, malzemeyi her dönüşte hava akışından birden çok kez geçmeye zorlar. Daha hafif parçacıklar etkili bir şekilde kaldırılır ve üst hava akışı yoluyla boşaltılırken, daha ağır parçacıklar kalır ve düşer, böylece hassas ve etkili bir ayırma sağlanır. Ayırıcı, proses boyunca toz emisyonlarını ortadan kaldıran filtrelere sahip gelişmiş toz emme siklonlarıyla donatılmıştır. Bu sadece yüksek ayırma verimliliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevre güvenliğini ve işyeri temizliğini de sağlar. Koltex Plastik Geri Dönüşüm Sistemleri ayrıca, ayırıcıyla birlikte tam bir öğütme hattı oluşturmak için prosesin başlangıcında entegre edilebilecek yüksek kaliteli öğütücüler de sunmaktadır. Bu çözüm, parçalamadan hassas ayırmaya kadar kapsamlı malzeme işleme olanağı sağlayarak geri dönüşüm süreci üzerinde tam kontrol sağlar.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PR8 ön yıkayıcı, geri dönüşüm hatlarında plastik atıkların yoğun ön yıkaması için tasarlanmıştır. Makine kum, toprak ve mekanik kirleticileri uzaklaştırarak malzemeyi sonraki yıkama aşamaları için hazırlar. Sürekli 24/7 endüstriyel çalışmaya uygundur. Malzemeler: PE, PP, HDPE, LDPE, plastik filmler, üretim artığı atık Teknik veriler: Kapasite: 2000 kg/saate kadar Tahrik gücü: 30 kW Rotor uzunluğu: 3000 mm Rotor çapı: 680 mm Boyutlar (U x G x Y): 3689 x 1766 x 3294 mm Giriş açıklığı: 500 x 450 mm Özellikler: Fgodpfx Aneyh Hr Eokog Ağır hizmet tipi endüstriyel yapı Değiştirilebilir aşınma parçaları Kolay servis erişimi Yıkama veya geri dönüşüm hatlarına entegrasyona hazır 📩 Özelleştirilmiş konfigürasyonlarda mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 2024, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastiklerin yıkanması ve granül haline getirilmesi için komple teknolojik hatların üreticisiyiz. Ayrıca, santrifüjler, yıkama makineleri, helezon presler ve flotasyon tankları gibi bireysel ekipmanlar da sunuyoruz. Fgodpfjuqu Uhox Anksg Yüksek performanslı plastik yıkama ve granül hatlarımız; PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS ve ABS gibi çeşitli malzemelerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu kapsamlı geri dönüşüm çözümü, temizleme, kurutma ve granülasyon işlemlerini verimli bir şekilde gerçekleştirerek yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş hammadde sağlar. Her hat, müşterilerimizin bireysel ihtiyaçlarına göre özel olarak tasarlanmakta ve 300 kg/saat ile 2500 kg/saat arasında değişen kapasitelere sahip olmaktadır; bu sayede her ölçekte üretim için mükemmel uyum sağlar. Sistem, dayanıklılık ve kullanım kolaylığı gözetilerek üretilmiş olup, hem küçük hem de büyük ölçekli geri dönüşüm tesisleri için idealdir. Gelişmiş teknolojisi maksimum verimlilik, minimum enerji tüketimi ve sürekli yüksek sonuçlar sunarak; plastik geri dönüşüm süreçlerini iyileştirmek isteyenler için güvenilir ve ekonomik bir çözüm sağlar. Detaylı bilgi ve fiyat teklifleri için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Erfor.pl

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Açıklama: FR8 flotasyon tankı, geri dönüşüm yıkama hatlarında yoğunluğa dayalı plastik ayrımı için tasarlanmıştır. Makine, yüzen malzemeleri batan kirleticilerden ayırarak ileri yıkama, kurutma veya granülleme işlemlerinden önce malzeme saflığını artırır. 24/7 sürekli endüstriyel çalışmaya uygundur. Malzemeler: PE, PP, HDPE, LDPE, plastik kırıkları, filmler Fgedpfxeyh Hx Ej Ankjg Özellikler: - Etkili yoğunluk ayrımı (yüzdürme/batırma işlemi) - Ağır hizmet tipi endüstriyel konstrüksiyon - Geri dönüşüm hatları için kesintisiz çalışma - Kolay temizlik ve bakım erişimi - Ön yıkayıcılar, sürtünmeli yıkayıcılar ve kurutucular ile entegrasyona hazır 📩 Özelleştirilebilir konfigürasyonlarda mevcuttur. Detaylar için bizimle iletişime geçin.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ERFOR GR7 Granülatör – Verimli Plastik Geri Dönüşüm Çözümü ERFOR GR7 granülatörü sunuyoruz – plastik malzemelerden yüksek kaliteli regranül üretimi için tasarlanmış sağlam ve verimli bir makine. Üretim atıklarını işlemek ve hammadde maliyetlerini azaltmak isteyen firmalar için ideal bir çözüm. Fjdpfoy Eyrdsx Ankogg Temel Bilgiler: Kapasite: saatte 700 kg'ya kadar Malzemeler: LDPE, HDPE, PP (filmler, üretim atıkları, baskılı materyaller) Kararlı, kesintisiz çalışma Yüksek ve tutarlı granül kalitesi Basit ve güvenilir işletim Donanım: Yüksek performanslı plastifleştirme ünitesi Otomatik filtrasyon sistemi Granülasyon sistemi Kompakt, endüstriyel tasarım Neden GR7: Hızlı yatırım dönüşü Azaltılmış malzeme kaybı Güvenilir ve uzun hizmet ömrü Müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılabilir Durum: Yeni / siparişe özel üretim Üretici: ERFOR / Koltex PRS Bizimle iletişime geçin – makineyi malzemeniz ve gereken kapasiteniz için yapılandıralım.

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TECNOVA 105 GERİ DÖNÜŞÜM HATTI YIKAMA HATTI İLE Fgjdpfx Ansyx D Hfjkeg Yıkama hattı ile birlikte plastik geri dönüşümü için regranülasyon hattı Marka: Tecnova Model: 105/N356D Üretim kapasitesi: saatte 350 kg'ya kadar 2 adet INOX yıkama tankı Yıkama hattı için santrifüj Kovalı konveyörlü çekmece sistemi Aglomeratör 1 besleme silosu ve 2 aglomerat alım silosu 105 mm çapında vida ile ekstruder Zorlamalı besleyici Çift pistonlu filtre Tekli degazifikasyon Kafa kesimli granülasyon sistemi Santrifüj ve titreşimli elek Tecnova karıştırıcı silosu

Üretim yılı: 2010, durum: iyi (kullanılmış), Granül kurutucu, granül kurutma sistemi, granül taşıyıcı, vakumlu taşıyıcı, vakum istasyonu, kurutma haznesi, vakumlu emişli taşıma sistemi, vakumlu emici, vakumlu yükleyici, huni tipi yükleyici -Üretici: Plastic Systems, granül taşıyıcı, vakumlu emişli taşıma sistemi -Tip: PD2-40 FC1 -Yan kanal üfleyici: Elmo Rietschle Fjdpfx Anoy R S Twokogg -Tek tek bileşenler: fotoğraflara bakınız -Adet: 1 adet mevcuttur -Ölçüler: 530/520/Y1120 mm -Ağırlık: 56 kg

Üretim yılı: 2013, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, "Sıkıştırılmış havanın genleşmesiyle birlikte çift kurutma sistemi + moleküler elek ile işlem - Haftalık programlayıcı - Anti-stres sistemi - Sıkıştırılmış hava debisi: 7 - 20 Nm3/saat Fodpfx Anszlxq Njkegg - Maksimum sıcaklık: 180 °C - Çiy noktası: -50 °C - Toplam güç: 1 kW - Güç kaynağı: 230 V - 50 Hz - Hazne kapasitesi: 50 dm3 - Sıkıştırılmış hava basıncı: 6-8 bar - Ağırlık: 23 kg"

Üretim yılı: 2010, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Teknik veriler: • Üretici: JMC Recycling Systems Ltd. (İngiltere) • Model: Dolphin 5005-Lite • Üretim yılı: 2010 • Bağlantı: 380–415 V, 3 faz • Tavsiye edilen hidrolik yağ: ISO 46 • Sağlam yapı, tekerlekli taşınabilir Fjdpfoxm Uf Sox Anksgg • Kumanda ve hidrolik tahrik dahil Durum: • YENİ, kullanılmamış • Yalnızca depolama izleri mevcut (bkz. resimler) • Üretim saati yok

Durum: yeni, Bir Lavatec tünel yıkama makinesinin ana tahrik ünitesi Fjdezbtafspfx Ankogg

Üretim yılı: 2014, durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, GERİ DÖNÜŞÜM PELETLEME EKSTRÜZYON HATTI – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – otomatik başlatmalı ısıtma ile - Amper yük kontrollü bantlı konveyör - Soğutma fanı ve otomatik su püskürtme sistemi ile 75 kW'lık aglomeratör - Ana motor ekstruder – 110 kw - Çift gaz giderme ERİYİK LAZER FİLTRE SİSTEMİ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - otomatik başlatmalı ısıtma ile - soğutma pompası ile - lazer filtre yedek parçaları: 1 set 200 mikron, 1 set 250 mikron, 2 set 300 mikron, 2 bıçak PELETİZATÖR – RW-440 – Ekochem – 2023 - yeni Ekochem kalıp kafası su pompası ile - PE ve PP kalıp kafası ile - hava kompresörü ve özel kalıp kafası bıçaklarıyla – 48 saat/set değişimi - Santrifüjler - Vibratör Fsdpfxsuac Ugj Anksgg - Isıtmalı Silo + Ağırlık Sistemi - Kapasite: PP (400 – 500 kg/saat) / PE (500 – 600 kg/saat)

Durum: ikinci el, Eos EOSINT Plastik Lazer Sinterleme Sistemi P380, çok sayıda aksesuar ile tamamen çalışır durumda. Fgjdpoyghhusfx Anksg

Üretim yılı: 2018, durum: incelemesiz (kullanılmış), makine/araç numarası: 4336155, Sürekli yıkama sistemi/bulaşık yıkama hattı, Üretici: Colged, Tip: Toptech, Seri No: 4336155, Üretim Yılı: 2018, Makine Tanımı: T302GJDQX2, Güç: 40,09 kW, Dozaj ünitesiyle birlikte, Üretici: Etol, Tip: D4R2, Çalışma sıcaklığı: 10 - 60 derece, Boşaltma ünitesi, Dijital gösterge Fodpfezw Dbqjx Ankjgg

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, MAAG M-USG 600 H – PET Granülasyon Hattı, 6.500 kg/saat – 2018 2018'de üretilen, polimer granüllerinin sürekli üretimi için su altında şerit granülasyon sistemi olarak tasarlanmış ve başlangıçta PET için kullanılan MAAG Automatik M-USG 600 H granülasyon hattı. Hat, otomatik şerit besleme ve kesme, suyla soğutma, hidrolik taşıma, santrifüj kurutma ve granül sınıflandırması sistemlerini entegre eder; yaklaşık nominal kapasitesi 5.300 kg/saat ve maksimum tasarım kapasitesi 6.500 kg/saat'e kadar çıkabilir. 80 şeritli kalıp başlığı, otomatik besleme sistemi ve şerit granülatörü/kesici, hidrolik taşıma sistemi, MAAG CENTRO 1600 santrifüj kurutucu, egzoz fanı, VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S titreşimli elek ve Siemens SIMATIC HMI özellikli kontrol sistemi ile donatılmıştır. Ürün ve proses suyuyla temas eden alanlarda ağırlıklı olarak paslanmaz çelikten yapılmıştır. PET granül üretimi ve potansiyel olarak geri dönüştürülmüş PET (rPET) granülasyon uygulamaları için uygundur; bu, proses konfigürasyonuna ve malzeme özelliklerine bağlıdır. Fgsdezvc R Uepfx Ankog MAAG CENTRO 1600 kurutucuları takılı iki özdeş hat mevcuttur; makine numaraları CE-0468 ve CE-0469'dur.

Durum: iyi (kullanılmış), Tepsi yıkama makinesi, doğrudan yakın zamanda kapatılan 'etsiz' fabrikadan. Çok iyi durumda. Fgjdpfxjrfdq Uo Ankjg

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 8 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 16102025, toplam uzunluk: 14.000 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 3.030 mm, toplam ağırlık: 3.000 kg, giriş voltajı: 220 V, giriş akımı türü: trifaze, giriş frekansı: 50 Hz, basınç: 14 bar, basınçlı hava bağlantısı: 6 bar, giriş akımı: 12 A, sıcaklık: 10 °C, ısıtma kapasitesi: 3 kW (4,08 bg), güç: 6 kW (8,16 bg), garanti süresi: 12 aylar, çalışma basıncı: 14 bar, kontrol tipi: PLC kontrollü, otomasyon derecesi: otomatik, Donanım: CE işareti, aydınlatma, dokümantasyon / kılavuz, KEG fıçısı, üst kısmı aşağı bakacak şekilde elle konveyöre yerleştirilir. Kontrol panelinde, üzerinde çalışılacak KEG fıçısı türü seçilir ve "BAŞLAT" düğmesiyle başlatılır. Konveyör zinciri aynı zamanda bir tampon görevi görür; üç adet 30 litrelik veya beş adet 10 litrelik KEG fıçısı alabilir. Fıçı yıkama makinesine girdiğinde, konveyör durur ve yıkama başlar. Makine iki bölümden oluşur: kimyasallar kullanılarak yapılan yıkama bölümü ve durulama bölümü. İlk (en uzun) yıkama bölümü, ana temizlik için kimyasallar kullanılarak yapılır. İkinci bölüm ise durulama için kullanılır. Her yıkama bölümünde, belirtilen KEG fıçılarının temizliğini sağlamak için püskürtme boruları sabitlenmiştir. Bu borular, fıçının yan, alt ve üst kısımlarına püskürtme yapar. Kimyasallar kullanılarak yıkama yapmak ve kimyasal miktarını ayarlamak, ayrıca kimyasallar kullanmadan yıkama yapmak da mümkündür. Tahrik silindirleri, fıçılarının yıkama sırasında sabitlenmesini ve dönmesini sağlar. Fırçalar, KEG fıçısının yan kısımlarını temizler. Yüksek basınçlı nozüllerin düzenlenmesi, fırçalara su sağlanmasını ve fıçının alt kısmının yıkanmasını sağlar. Bir fıçının yıkanma süresi maksimum 1,5 dakikadır; bu süre, fıçının kirlilik derecesine göre ayarlanabilir. Fazla su, taşma yoluyla kanalizasyona boşaltılır. Yıkamadan sonra, fıçılar elevatörler aracılığıyla dolum makinesine taşınır. Dolum makinesinin yakınındaki hatta bulunan bir sensör, hattın çalışmasını kontrol eder. Sensör kapalıysa, fıçı beslemesi durdurulur ve boş alan oluştuğunda otomatik olarak yeniden başlar. Bu anda fıçı yıkama makinesinde ise, döngü tamamlanır. Yıkama döngüsünün sonunda dolum makinesinin yakınındaki alan boşsa, besleme devam eder. Aksi takdirde, fıçı besleme hattı bekleme moduna geçer. Yıkama makinesinin gövdesine havalandırma sistemi entegre edilmiştir. Kontrol paneli: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Kontrolcü: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Pompa su çıkışı: Q min/max 5-13m3/h Kimyasal dozajı – kontrol panelinden ayarlanabilir Kullanılan malzeme: paslanmaz çelik AISI 304 Silindirler: FESTO 2. Elevatörler: KEG fıçılar için Paslanmaz çelik çerçeve Ayırma ve çıkarma mekanizması – pnömatik silindirler (FESTO) Zincir – paslanmaz çelik • Boyutlar ve teknik özellikler, sipariş sırasında belirtilecektir. Şunları yapabilirsiniz: Elektrik şemaları ve çizimler, ekipmanın teslimiyle birlikte sunulur. Fgedpfx Aev Di Dnenksg Garanti – faturanın imzalandığı andan itibaren 12 ay CE Sertifikası

Üretim yılı: 2003, durum: işlem için hazır (kullanılmış), 2021 yılında kapsamlı bir şekilde genişletilmiş ve modernize edilmiş, eksiksiz ve merkezi bir Werner Koch plastik granül kurutma ve taşıma sistemi mevcuttur. Fgjdpfxezmyl Ds Anksg 1) Koch CKT 300 kuru hava kurutucu, üretim yılı: 2003, güç: 41kW, hava akışı: 300m³/saat. 2) Koch CKT 500 kuru hava kurutucu, üretim yılı: 2021, güç: 51kW, hava akışı: 500m³/saat, kontrol: Siemens S7. 3) 26 adet kuru silo, hacim: 11x40 litre, hacim: 13x100 litre, hacim: 2x150 litre. 4) 38 adet makine hunisi. 5) 2 adet Busch vakum pompası. 6) Otomatik bağlantı istasyonu Koch Navigator, girişler: 26, çıkışlar: 38. Elektrik panoları ve merkezi bir görselleştirme ve izleme sistemi Supervisione 9-7000 dahildir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Plastik kutu ve torba yıkama makinesi Marka: Boldt Systems Model: W 400.4.3.1 Seri numarası: BW0 04 122 Üretim yılı: 2005 Buhar ile ısıtmalı Paslanmaz çelik örgü bant Bant genişliği: (3x) 380 mm Fgjdpfewxy Hzex Ankog Toplam boyutlar: 6000 mm x 2100 mm x 2400 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Ekstrüderli Plastik Film Yıkama Hattı İrlanda'da mevcuttur. Gerekirse çalışır durumda görülebilir. Batırma-Yüzdürme Tankı Santrifüjlü Yıkama Makinesi Kurutucu Ekstrüder Fedpozylxiefx Anksgg Granülatör Parçalayıcı Plastik malzeme için gerekli tüm yıkama ve geri dönüşüm ekipmanları Saat başına 1 ton

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Das 3E Machinery Reifenrecycling-System ist eine moderne, modulare Industrieanlage zur Verarbeitung von gebrauchten Pkw-, Lkw- und Industriereifen in saubere Fraktionen wie Gummigranulat, Stahl und Textilfasern. Die Anlage bietet hohen Durchsatz, niedrigen Energieverbrauch und erfüllt sämtliche Umweltschutzvorgaben. Komplette Reifeverarbeitungstechnologie • Das System besteht aus mehreren Verarbeitungsschritten, die eine vollständige Zerkleinerung und Trennung der Materialien gewährleisten: • Vorzerkleinerung und Schreddern ganzer Reifen • Mehrstufige Zerkleinerung mit Zweiwellen- und Vierwellenshreddern • Granulierung und Feinstmahlung des Gummis • Magnetische Stahlabscheidung • Luft- und Zyklonabscheidung der Textilfasern • Endreinigung und Klassifizierung des Gummigranulats Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung hochwertiger Gummigranulate in verschiedenen Korngrößen (von 30 mm bis 1–4 mm) sowie sauberem Stahl zur Wiederverwertung. Leistung und Einsatzbereich der Anlage • Durchsatz: von 500 kg/h bis über 10.000 kg/h • Materialarten: Pkw-Reifen, Lkw-Reifen, Industriereifen, Vollgummireifen, Reifen mit verstärktem Wulst • Endprodukte: o Gummigranulat (30 mm, 10 mm, 1–4 mm) o Gummipulver o Stahl o Textilfasern • Optionale schall- und staubarme Ingenieurspakete Das Layout kann individuell an die gewünschte Anlagenkapazität und die vorhandenen Platzverhältnisse angepasst werden. Ihre Vorteile mit unserem Unternehmen – Offizieller Europavertreter von 3E Machinery • Wettbewerbsfähige Preise ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir bieten die Ausrüstung ohne zusätzliche Vertriebs- oder Handelsmargen an. Unsere Kunden erhalten ein direktes Werksangebot aus China — und profitieren so von höchster Preisattraktivität bei voller Herstellerqualität. • Umfassende technische und kaufmännische Betreuung. Wir konfigurieren die Anlage nach Ihren Vorgaben, definieren Parameter, Kapazität und Prozessumfang, sodass die Lösung optimal zu Ihrem Projekt passt. • Rundum-Betreuung im gesamten Beschaffungsprozess. Von der ersten Anfrage über technische Klärung, Zahlungsbedingungen bis zum finalen Vertrag mit dem Hersteller begleiten wir Sie. Fgjdpfx Asx Aidbjnkeg • Logistik- und Transportunterstützung. Wir helfen bei der Organisation von internationalem Transport, Zollabwicklung und Dokumentation, damit die Lieferung reibungslos und ohne Komplikationen erfolgt. • Langjährige Erfahrung in der Recyclingbranche. Als etablierter Europavertreter von 3E Machinery bieten wir Ihnen praxisnahes Branchenwissen und Marktexpertise, die den Beschaffungsprozess erheblich erleichtern.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Das Lithiumbatterie-Recycling-System von 3E Machinery ist eine fortschrittliche, vollintegrierte Technologielösung zur sicheren, effizienten und umweltgerechten Verarbeitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- und Automatisierungstechnologien, wodurch eine Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchsten Sicherheitsstandards ermöglicht wird. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess umfasst eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahrensschritte, wie: • mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollgekapselte Fördertechnik Je nach gewählter Prozesskonfiguration ermöglicht das System die Rückgewinnung wichtiger Fraktionen, darunter Kupfer, Aluminium, Separatorfolien, Black Mass, Elektrolyt sowie weitere Komponenten. Wesentliche Systemmerkmale 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Speziell entwickelte, patentierte Shredder und Brecher für Lithiumbatterien • Verarbeitung auch geladener Batterien möglich dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufiges Zerkleinerungsverfahren sorgt für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialtrennung • Windsichtungssystem mit bis zu 99% Trenngrad für Leicht- und Schwergut • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Black Mass-Rückgewinnung • Präzise Schwerkraft-Abscheidung von Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150 °C mit Möglichkeit zur Rückgewinnung von Elektrolytkondensat; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600 °C zur effektiven Entfernung organischer Bestandteile und Verbesserung der Black Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung mittels katalytischer Oxidation, alkalischer Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatischer und sicherer Betrieb • Zentrales Steuerungssystem auf Basis von Siemens PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Anlagendesign für flexible, einfache Wartung und skalierbare Systemkonfiguration • Vollumhauschte Fördertechnik und zentrale Entstaubung sorgen für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung Leistungsdaten und technischer Umfang: • Durchsatzleistung: 500 bis 20.000 t/Jahr • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsbereiche: • Ausgediente EV- und Industriebatterien • Verbraucher-Lithium-Ionen-Batterien (3C) • Positiv- und Negativ-Elektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsausschuss Anlagenlayout: Maßgeschneiderte Konzeption nach Kundenvorgaben. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Anlagen an, wie: • Batteriepack-Demontagelinien • Separatorfolien-Reinigung und -Recycling • Black Mass-Veredlungs- und Reinigungsanlagen • Aluminium- und Stahlkomponenten-Recyclinglösungen Warum 3E Machinery-Technologie wählen? • Über 20 Jahre Erfahrung in der Recyclingtechnologie • Patentierte Eigenentwicklungen, darunter Lithiumbatteriebrecher und -shredder • Hoher Automatisierungsgrad und fortschrittliche Prozesssicherheit Fgodpfx Asxz A R Eenkeg • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassender Support von der Planung bis zur Inbetriebnahme und dem After-Sales-Service.