Kullanılmış Kullanılmış Beregeningslang Ve Spreiers satın al (15.721)

Koşul: ikinci el, Yeni: Evet Kullanım için uygundur: Tarım makineleri Ksdpfeylw Inex Acmedl

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 10 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: ABT 1/2000-8, giriş akımı türü: Klima, toplam ağırlık: 4.200 kg, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, 2 ton/saat Kapasiteli Bantlı Kurutma Sistemi (model ABT 1/2000-8), ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkiye) üretimi endüstriyel bir kurutma ünitesidir. Sistem; mama, tahıl, hububat, yem, tarımsal ürünler ve benzeri dökme ürünlerin sürekli kurutulması için tasarlanmıştır. Tek bir üretim hattında, kapalı ortamda, 5–35 °C çevre sıcaklığı ve %60–80 bağıl nemde, deniz seviyesinde, 24 saat kesintisiz çalışacak şekilde uygundur. Makine; %28 giriş nemini %12 çıkış nemine düşürmek üzere tasarlanmıştır. 2.000 kg/saat besleme hızında saatte 364 kg suyun buharlaştırılmasıyla 1.636 kg/saat kuru ürün elde edilir. Kurutma için gerekli ısıl enerji miktarı 364.000 kcal/saattir ve bu genellikle yanıcı gaz kullanılarak sağlanır. Kurutucu çalışma sıcaklığı 50–60 °C aralığındadır. Toplam elektrik tüketimi 37 kW olup, kurulu güç 46,2 kW’dır. Şebeke beslemesi 400 V / 3 faz / 50 Hz ve nominal akım yaklaşık 78,5 A’dır. 1 m mesafede gürültü seviyesi 85 dB(A) altında tutulmaktadır. Kurulum için gereken zemin alanı 4 m (genişlik) × 10 m (uzunluk) × 4 m (yükseklik) ölçüsündedir. Kdsdjyb Rpdopfx Acmsl Bantlı kurutma ünitesinin kurutma yüzeyi 16 m² olup, bant genişliği 2.000 mm, uzunluğu ise 8.000 mm’dir. Tek geçişli polyester bant kullanılmaktadır. Üst ve alt gövdeler, ısıya maruz yüzeylerde taş yünü izolasyonlu galvanizli çelikten mamuldür. Her iki uzun kenarda, bakım ve gözetim için denetim kapakları ve enstrüman portları bulunmaktadır. Sistem; ürünün düzgün dağılımı için bir yayıcı ünite, (400.000 kcal/sa kapasiteli karbon çelikten yanma odası) ve sirkülasyon-eksoz fan seti (galvanizli çelik, direkt akuple, frekans kontrollü) ile donatılmıştır. Besleme, karıştırma, kurutma, havalandırma ve ısı transfer ekipmanlarını çalıştıran toplam 46,2 kW motor grubu bulunmaktadır. Otomasyon, yere montajlı MCC ve PLC pano (IP55, 600×4000×2200 mm) üzerinden sağlanır. Siemens S7-1500 PLC, 17" SCADA dokunmatik panel (TP1900), Profinet haberleşme ve ABB/Danfoss hız kontrol cihazları (VSD) içerir. Tüm sinyal ve güç kabloları ile galvanizli taşıyıcı kanallar ve destek yapıları dahil edilmektedir. Sistem, gıda, yem, tarım ve endüstriyel işlem sektörlerinde büyük ölçekli kurutma faaliyetleri için uygundur; istikrarlı çalışma, düşük ses seviyesi ve otomatik kontrol imkanı sunar. Galvanizli çelik konstrüksiyon sayesinde uzun ömürlü, bakım erişimi kolay ve montaj/işletmeye alma opsiyonlu olarak tedarik edilir. Teslimat süresi peşinat sonrası tipik olarak 10–12 ay olup, ekipman 1 yıl malzeme ve imalat hatalarına karşı garantilidir.

Üretim yılı: 2025, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, W&VE Buz Sprey Makinesi - kullanılmış - üretim yılı: 2025 - teknik durumu: mükemmel - 6 ay garanti Kdjdpfx Acjy Alghjmjl - depodan teslim veya sevkiyat seçeneği - fiyat talep üzerine

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1, toplam ağırlık: 4 kg, Downspout Pipe Production Line Strip thickness: 0.6 - 0.7 mm Ksdpfx Acewvhnhemsdl Material quality: Steel and Pre-painted Product diameter: Ø 100 mm ( 75, 87, 111,120 mm optional dimention) Production Line included: Double Head Decoiler: 4+4 tons, Roll Forming Machine casstte type ( with extra cassettes), Hydraulic Cutting Unit.

Koşul: ikinci el, We are offering used grating panels for sale here. TECHNICAL DATA Dimensions: 600 x 800 x 38 mm Mesh size: 40 x 20 mm Finish: galvanized Condition: used PRICE €72.00 net per packaging unit (10 pieces) €85.68 gross incl. VAT Available quantity: 306 pieces YOUR CONTACT PERSONS: Oliver Kopp Rainer Nürenberg Tanja Henkelmann TRANSPORT & INSTALLATION We are happy to assist you with transport and installation of the goods. This item is available for collection. Delivery or shipping can be arranged at an additional cost. The additional charges depend on the delivery location and the size of the shipment and can be provided on request. Kedpey H E H Nsfx Acmjdl PROJECT PLANNING Our sales team will be happy to prepare a non-binding, customized quotation according to your requirements. TRANSPORT & INSTALLATION We are happy to assist you with transport and installation of the goods. PAYMENT TERMS Payment terms are to be agreed with the order. The price is per piece/net price or as specified in the description (plus VAT). Of course, you will receive an invoice with VAT shown separately. ABOUT US DLK, located in Nordhorn, trades in new and used products in the fields of warehouse logistics, conveyor technology, warehouse mezzanines, textile storage, as well as machinery for commerce, industry, and the trades. We continuously offer attractive used equipment from various manufacturers/brands at competitive terms. Please contact us with any questions. Four wins – The success modules from DLK – Warehouse Technology | Levelmaker® | Logistics | Solutions

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeni LU-VE hava soğutmalı kondenser Soğutma kapasitesi 45°C/35°C R404a'da = 360,94 kW Kedsxu Ek Iopfx Acmsdl 8 fan, 800 mm çap, 660 d/d

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 245988600001002, nominal güç: 378,4 kW (514,48 bg), toplam uzunluk: 6.900 mm, toplam genişlik: 1.100 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, soğutma tipi: hava, Tamamen yeni Lu-ve EAV80-90 hava soğutmalı kondenser, Freon soğutucu gazla çalışır. Bu kondenseri uyumlu fanlarla birlikte tedarik edebiliriz. Kondenser ünitesinde hafif nakliye hasarı bulunuyor. Kondenser, 80.000 m³/saat hava akışında 378,4 kW kapasiteye sahiptir. Teknik Özellikler Marka: Lu-Ve Model: EAV80-90 Ürün tipi: Hava soğutmalı kondenser Kapasite: 378,4 kW (80.000 m³/saat hava debisine göre) Fan adedi: 6 Soğutucu gaz: Freon Isı transfer alanı: 716,1 m² Ölçüler: 6900x1100x2300 mm (UxGxY) Ağırlık: 1047 kg Üretim yılı: 2024 Kedpfxjx A Ta Tj Acmsdl

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, Bu makine için açıklamanız aşağıdaki gibi olacaktır: "2026 yapımı yeni Ayba Boy kesme ve Dilme makinesi sunuyoruz." Kdodpfx Asy Hi Nnocmel Herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize mesaj gönderebilir veya bizi arayabilirsiniz.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and features a wet-glue labelling system for front and back labels. All essential packaging stages—from depalletizing to case erecting, packing, and sealing—are covered, with integrated printing and inspection technology. Production Speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; flask and round shapes Core Monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet-glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power Supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment as indicated) Key Models/Years: 1994–2022 across subsystems Enhanced Automation & Control Systems This line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system facilitates automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, case handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow throughout the production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary units at 240 V / 50 Hz, facilitating seamless integration into common industrial power networks. Operator access points and changeover stations are designed for efficient format transitions. Line Integration Capability This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. Configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, it accommodates multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors connect each module, while case erector, packer, sealer, and printing functions ensure comprehensive end-of-line packaging. The wet-glue labeller provides double-sided (front/back) application to meet brand presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layout configurations. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line comprises components manufactured between 1994 and 2022, with Ksdpfsy Szcwsx Acmjdl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h – für geformte, konische Flaschen Technische Daten & Leistungsparameter Diese vollständige gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen basiert auf einem Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock von Stork mit Vakuumfüller. Sie umfasst einen Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell eingesetzte Gebrauchtanlage, die auf effiziente Getränkeabfüllung von runden, geformten und konischen Glasbehältern ausgelegt ist. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Produktionsleistung: 200 BPM (ca. 12.000 Flaschen pro Stunde) Flaschenformen: Rund, speziell geformt, konisch Füllformate: 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Behältermaterial: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Hauptteil der Anlage, ausgewählte Komponenten bei 240 V / 50 Hz Wichtige Maschinen & Modelle: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Schmelzklebstoff-Applikator (2013) Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralkartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisierte Flaschenführung, synchronisierte Fördertechnik sowie abgestimmte Steuerungen entlang Depalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung und Endverpackung. Der Monoblock sorgt per Vakuumfüllung für präzise Füllstände bei Glasflaschen. Die Nassleimstation etikettiert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten mit Maschinengeschwindigkeit. Zusatzaggregate wie das Nordson Schmelzklebesystem am Aufrichter sowie die Logiweight-Kontrollwaage gewährleisten zuverlässige, datenbasierte Qualität und Verpackungssicherheit. Die elektrische Ausrüstung ist für Starkstromanlagen auf 415 V / 50 Hz und für die Kontrollwaage auf 240 V / 50 Hz ausgelegt. Integrationsfähigkeit der Linie Diese Gebrauchtanlage ist für den nahtlosen Inlinebetrieb konzipiert. Ein Laner zur Linienführung und Spiralkartonaufzüge zur vertikalen Förderung optimieren den Platzbedarf und erhalten die Durchsatzleistung. Formatwechsel decken 0,35 l bis 1,14 l Glasflaschen ab und unterstützen runde, geformte sowie konische Geometrien. Das System integriert sämtliche Prozesse von der Depalettierung bis hin zum Kartonaufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen – so wird ein industrieller Komplettprozess für Getränkebetriebe ermöglicht. Kdedpfx Ajy Szb Hocmel Maschinenzustand & Wartungshistorie Das Anlagenpaket umfasst Komponenten aus den Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte, fortlaufend modernisierte Linie widerspiegelt. Die Abfüllstrecke wird als komplette gebrauchte Anlage zum erneuten Einsatz in der Getränkeindustrie angeboten. Die Anlagenkomponenten variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt. Einzelne End-of-Line Elemente, wie die Spiralaufzüge oder Kontrollwaage, sind neuwertiger. Die Linie ist derzeit abgebaut, kann vor Versand besichtigt werden und ist sofort verfügbar.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: LC636, Used KHS Innofill Can Line 16,000 CPH – Year of Manufacture 2018 Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line is a second-hand can filling system, built around a KHS can filler block and integrated with high-quality upstream and downstream packaging technology. Designed for industrial packaging and beverage production, it delivers reliable performance for aluminum cans. Production Speed: up to 16,000 cph (cans per hour) Main Filler: KHS Innofill Can C (2018) Can Seamer: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspection System: Heuft fill level detector Rinser: AV-C500 can air rinser Dryer: Air Control Industries can dryer Labeler: Pack Leader (Advanced Dynamics system) Carton Packer: Atlanta Rafaello 726 Carton Coding: SATO S86-EX printer Conveyors: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PC Utilities/Peripheral Equipment: Conveyor lubricator (Loewados) Container Type: Aluminum cans Documentation: Paper-format manuals included Advanced Automation & Control Systems The line features separate control cabinets for conveyors and labeling, supporting coordinated start/stop logic and gentle product handling. The KHS Innofill Can C filler block provides a modern automation architecture with line-friendly integration, recipe management, and synchronized drives for consistent filling and seaming operations. Safety interlocks and protective devices are installed at critical points to protect operators and ensure process reliability. Production Line Integration Capabilities This packaging line offers end-to-end integration from depalletizing to carton packing, enabling seamless can flow through rinsing, filling, seaming, inspection, drying, labeling, and secondary packaging. Modular conveyors from KHS, AE Conveyors, and KBR facilitate balanced buffering and stable transfers to help maintain throughput at rated capacity. The configuration is suitable for a wide range of beverage productions and can be adapted to various aluminum can sizes with matching changeover kits and guides. Machine Condition & Maintenance History As a used filling line, the core equipment includes a KHS Innofill Can C filler and a Ferrum FC03 seamer from 2018. The inventory lists a complete, consistent station package with available paper manuals to support commissioning, maintenance, and spare part management. The line is presented in functional condition and is ready for operation, subject to standard site preparation and utilities connection. Kedpfx Aey Szbyecmedl Operating Performance & Versatility Designed for highly efficient can handling, the line features a SKA Fabricating depalletizer for automated feed, a...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Used STORK Miniature Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Specifically configured for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports multiple shapes, including flask, oval, and round formats. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock, featuring a 36-head rinse/fill carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labels, integrated inspection and rejection systems, and a comprehensive end-of-line packaging solution for case erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production Speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling Type: Vacuum filling Bottle Formats: Compatible with 0.05L bottle size Kjdpfxsy Sxgmo Acmsdl Containers: Designed for PET and glass Bottle Handling Supported Shapes: Flask, oval, round Monoblock Configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP, cap sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive for front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, weight test End-of-Line: Case packer, case sealer, case coder with ejection, case erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key Model References: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI, installed in 2021 on the Stork monoblock, for enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and weight test ensure consistent filling accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages, with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors allow for rapid changeovers between miniature flask, oval, and round formats. Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle feeding to case handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the infeed. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly into miniature bottle handling for precise self-adhesive label application. Downstream, a coordinated end-of-line area manages case packing, sealing, coding with rejection, case erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation difference management...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2008, soğutma kapasitesi: 654 kW (889,19 bg), giriş akımı türü: trifaze, soğutma tipi: hava, toplam ağırlık: 2.890 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 2.385 mm, toplam uzunluk: 12.000 mm, toplam yükseklik: 2.500 mm, Kuru soğutucu LU-VE EHLD1U 7285 A SPEC.DRY 654 kW Soğutma kapasitesi: 654 kW / 185,9 ton (12/7 — 35°C) Üretim yılı: 2008 Akışkan: Glikol + su Kdodpfxoy Ry T Ej Acmjl Akışkan debisi: 122,2 m3/h Hava debisi: 176.000 m3/h Fan sayısı: 16 adet Fan çapı: 910 mm Hacim: 2 x 180 dm3 Dış yüzey alanı: 1866 m2 İç yüzey alanı: 120 m2 Boyutlar: 12.006 x 2.385 x 2.500 mm Ağırlık: 2890 kg İki fan eksik olarak satılmaktadır.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Kdedpfxoy Rrils Acmel Technical Data and Performance Specifications This SIG Combibloc HMR - 7478 filling machine is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packaging. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it features advanced sterilization and high-speed handling to support continuous industrial packaging processes in a used filling line or second-hand plant. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Fill Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Retrofit kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: compatible with package sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The upgraded H2O2 sterilization module (2024) ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy during high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation during beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless line integration, the Combibloc can be connected to both upstream and downstream equipment within the SIG-2 Combibloc systems as well as with compatible packaging machinery. Currently, it operates as a running line at the Khurda plant. It supports in-line operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Quick format change principles cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling fast product switching and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset, available for sale after June 2026, for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility O...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: 0711-101349, Donanım: talaş konveyörü, CNC dikey işleme merkezi Kedoy Axf Depfx Acmjdl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 5.983 h, makine/araç numarası: LC628, Gebrauchte Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese gebrauchte Abfülllinie, aufgebaut um ein A3/Flex-Aseptik-Kartonsystem, bietet zuverlässige Leistung für die Getränkeproduktion und industrielle Verpackungen. Optimiert für 1,0L-Quadratkartons mit HeliCap 27-Verschlüssen sowie Kompatibilität zu Cap30, integriert die Linie das Füllen, Verschließen und die thermische Behandlung über einen Pasteur mit modernisiertem Automatisierungssystem. Die niedrige Betriebsstundenzahl macht diese Gebrauchtlinie zu einer attraktiven Option für eine kostengünstige Kapazitätserweiterung. Kdodpfx Acjy N Aaxjmsl Hauptsystem: A3/Flex Aseptik-Kartonverpackungsplattform Packungsformat: 1,0L-Quadratkartons (A3F 1000SQ) Verschlüsse: HeliCap 27; Cap30-kompatibel Betriebsstunden: 5.983,5 h (angezeigter Zählerstand) Wärmebehandlung: Pasteur mit neuem Automatisierungssystem Peripheriegeräte: Neuer Luftkompressor, 6–8 bar, für die gesamte Linie dimensioniert Enthaltenes Verschließmodul: TCBP70-Modul Linienstatus: Aus strategischen Gründen gestoppt; seit Oktober gelegentlich wieder angefahren; derzeit angehalten Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Pasteur wurde mit einem neuen Automatisierungssystem modernisiert, um eine verbesserte Prozessstabilität und einfache Bedienbarkeit zu gewährleisten. Die A3/Flex-Plattform ist konzipiert für hochreproduzierbares Formen, Befüllen und Versiegeln der Kartons mit automatisierter Verschlussapplikation. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schaltungen und gut strukturierte Bedienoberflächen sorgen für zuverlässigen Betrieb und schnelle Fehlerbehebung im Alltag. Automatisierung: Neues Pasteur-Automatisierungssystem für konstante Hitzebehandlung Verschlussapplikation: Präzise Applikation für HeliCap 27 und Cap30 Formatwechsel: Schnelle Anpassung zwischen den kompatiblen Verschlüssen und 1,0L-Quadratformat Bedienersicherheit: Geschützte Zugänge und Not-Aus-Kreise, wie bei moderner Verpackungstechnik üblich Integration in Produktionslinien Für Inline-Betrieb konstruiert, integriert das System das Formen/Befüllen/Verschließen mit nachgelagerter thermischer Behandlung und Versorgungsmedien. Der enthaltene Luftkompressor versorgt Pasteur, A3/Flex-Modul und nachfolgende Anlagen – dies erleichtert die Installation und stellt eine stabile pneumatische Versorgung entlang der Produktionslinie sicher. Inline-Konfiguration: A3/Flex mit TCBP70-Verschließer und Pasteur Versorgungsintegration: Zentrale Druckluft (6–8 bar) für die gesamte Linie Formatfokus: 1,0L-Quadratkartons, flexible Verschlusswahl (HeliCap 27, Cap30) Anwendungsbereich: Industrielle Verpackung und Getränkeabfüllung in Aseptik-Kartons Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie befindet sich laut Berichterstattung in sehr gutem Zustand mit niedriger Stundenzahl. Sie wurde aus strategischen Gründen gestoppt, seit Oktober gelegentlich wieder angefahren und ist derzeit pausiert. Der Pasteur ist mit einem neuen Automatisierungssystem ausgestattet, zudem ist ein neuer Luftkompressor für eine zuverlässige pneumatische Versorgung enthalten. Zustand: Sehr gut

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Kdsdpfx Aoyhbt Hecmsl Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 26.600 h, makine/araç numarası: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Belt Line + Line Controller and Paper Cart Production Capacity: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (Brick Packs) Main Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Year of Manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Kodpfxsyvilzs Acmodl Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture, suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream units Format Change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Protective guards and interlocks as standard for aseptic packaging machinery Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packaging. Conveyors ensure smooth transitions between machines, allowing for balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor belt line connected to line controllers Application Range: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential adaptation to other pack sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers on but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end folding, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/secured condition

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 36.090 h, makine/araç numarası: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap30flex – Baujahr 2014 Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein hochzuverlässiger Verschließautomat, konzipiert für industrielle Verpackungs- und Getränkeabfülllinien. Sie ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse ausgelegt und für das Square 1000 Verpackungsformat (entspricht 1,0L Kartons) optimiert. Ausgelegt für den Dauerbetrieb, eignet sie sich ideal für Modernisierungen gebrauchter Abfüllanlagen und die Integration in bestehende Kartonfüll- sowie nachgeschaltete Verpackungssysteme. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Verpackungsformat: Square 1000 (1,0L Karton) Behälterkompatibilität: Karton Kdodpfsy I R Hqex Acmsl Konformität: CE-zertifiziert Verwendung: Drehverschlussaufbringung bei Kartonverpackungen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Cap 30 Flex verfügt über eine robuste Automatisierungsarchitektur für präzise und wiederholgenaue Verschlussaufbringung. Standardmäßig sind SPS-basierte Steuerungen, ein HMI für Rezeptur- und Formatwahl sowie synchronisierte Antriebe für exakte Positionierung und Drehmomentüberwachung enthalten. Integrierte Sensoren unterstützen die Verschlusserkennung und Fehlerbehandlung zur Reduzierung von Stillstandszeiten. Wartungszugänge und geführte Diagnosestellungen vereinfachen Routineprüfungen, Rezeptparameter minimieren Bedienfehler bei Formatwechseln. In die Abfülllinie integrierbar Die Maschine ist für die nahtlose Anbindung an Tetra Pak Füllmaschinen und Standardfördersysteme entwickelt und lässt sich inline als Teil einer kompletten Verpackungslösung einsetzen. Der Verschlussförderer sowie die Zuführung sind auf stabilen und durchsatzstarken Verschlussnachschub mit minimalen Störungen ausgelegt. Mechanische und elektrische Schnittstellen erleichtern die Synchronisation mit vor- und nachgeschalteten Anlagen wie Füller, Kontrollsystemen, Kartonpackern und Palettierern – ideale Voraussetzungen für flexible, gebrauchte Abfüllanlagenkonzepte in der Getränkeproduktion. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist aktuell außer Betrieb und abgeklemmt, wurde also bereits aus der Produktion entfernt und für Verlagerung sowie Wiederinbetriebnahme vorbereitet. Ihre CE-Kennzeichnung und das jüngere Baujahr bieten eine solide Grundlage für zuverlässigen Betrieb nach standardmäßiger Installation, Ausrichtung und Validierung im Rahmen des Inbetriebnahmeprozesses gebrauchter Abfüllmaschinen. Leistung & Vielseitigkeit Die Auslegung auf HeliCap 26 Pro Verschlüsse und Square 1000 Kartons garantiert gleichbleibend hohe Aufbringungsqualität nach anspruchsvollen Getränkestandardvorgaben. Das Design gewährleistet präzise Verschlussausrichtung und sicheren Sitz zum Schutz der Produktintegrität entlang der gesamten Lieferkette. Durch die modulare Bauweise passt sich die Maschine platzsparend an verschiedene Linienlayouts an und unterstützt den Dauerbetrieb im industriellen Verpackungseinsatz. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Inbetriebnahme sind ein stabiler Boden, ausreichend Platz für Verschlusszuführung und Bedienerzugang sowie Standardanschlüsse für Verpackungsmaschinen (elektrische Energie und Druckluft) erforderlich. Die Nivellierung gegenüber Füller und Fördertechnik ist Voraussetzung für einen reibungslosen Betrieb. Die Inbetriebnahme umfasst Steuerungs- und Funktionsprüfungen sowie die Validierung aller Schnittstellen.

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC596, Used complete still wine bottling line – 5,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating renowned European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, capping (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monobloc: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinse–fill–cap) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 carton erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Auxiliary Equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line links automated capsule application, multi-station labelling, and end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules are fitted with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is handled via PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustment at the labelling stations and for format changes allows efficient changeovers within the glass bottle range. - Pressure-sensitive labelling with multi-station control - Automated capsule application Kjdpfx Acoyhbhqjmjdl - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packaging modules (per module) Integration Options for the Production Line Designed for inline operation, the system integrates filtration, rinse–fill–cap monobloc, labelling, and comprehensive end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffering for a steady flow between wet and dry areas.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1980, Basınç 100 ton Strok 20 - 200 mm Strok hızı 20 - 60 /dak Stand genişliği 1230 mm Montaj yüksekliği (strok + üstten piston ayarı) 650 mm yan stand geçişi 540 mm Masa yüzeyi 1050 x 750 mm Zeminden masa yüksekliği 760 mm Ram yüzeyi 1000 x 750 mm Kdodpfxevuk H Eo Acmjl Ram ayarı 100 mm Tahrik gücü 18,0 kW Ağırlık 20,5 ton Alan gereksinimi yaklaşık 2,8 x 1,9 x 4,3 mxmxm Yalnızca Alman kaza önleme düzenlemelerine (UVV) uygun olarak güvenli aletler veya sağlam koruma için onaylanmıştır sürekli değişken tahrikli (PIV), pnömatik kavrama/fren kombinasyonu Desch), şahmerdanda hidrolik aşırı yük koruması, yarı otomatik strok ayarı, motorlu şahmerdan ayarı, pnömatik şahmerdan ağırlığı telafisi, motorlu yağ sirkülasyonlu yağlama, iki elle ve ayakla çalıştırma faaliyete geçirmeden ayakta durduğu ve yattığı gibi

Koşul: ikinci el, Kullanılmış BKR Ovatta Master otomatik serici, masa genişliği 2,20 metre, toplam uzunluk 10 metre (tamamı konveyörlü). Kjdpfxey Ddq Is Acmedl

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Gebrauchte Thermoforming-Abfülllinie für Wasserbecher – 11.500 Becher pro Stunde Technische Daten & Leistungsmerkmale Ksdpfx Aey Icp Djcmjdl Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine vollständige Lösung zur Becherabfüllung und -verpackung, speziell entwickelt für die Getränkeproduktion im Wasserbereich. Das Kernstück ist die TR-ALP 10 Form-Fill-Seal-Maschine, konzipiert zum Thermoformen, Füllen, Verschließen und Stanzen von PET-Bechern mit hoher Effizienz. Im Format 5 x 2 (10 Kavitäten je Takt) und einer Arbeitsleistung von 17–20 Takten/Minute erreicht die Anlage bis zu 12.000 Becher/Stunde – ideal für gebrauchte Industrie-Verpackungslinien mit Fokus auf zuverlässigen Ausstoß. Die integrierte End-of-Line-Ausrüstung umfasst einen Roboter-Kartonierer, einen Kartonaufrichter, einen Kartonverschließer und Förderbänder für reibungslosen Weitertransport. Produktionsleistung: bis zu 12.000 Becher/Stunde (typisch 10.200–12.000 Becher/Stunde) Taktleistung: 17–20 Takte/Minute Kavitätenanordnung: 5 x 2 (10 Kavitäten pro Takt) Stanzmaß: 71 x 71 mm Geeignete Becherformate: 100 ml und 200 ml Basismaterial: PET-Folie, 500–700 µm Deckelmaterialien: Aluminium 40 µm oder 12 µm / APET + 12 µm / HSL heißsiegelfähig, peelbar Produktkontaktteile: Edelstahl AISI 316 Maximale Folienbreite: 390 mm (Basis), 375 mm (Oben) Rollendurchmesser: unten 800 mm, oben 300 mm Maschinengewicht: ca. 2.500 kg Kartonverschließer-Modell: GEM F470 Kartonaufrichter-Modell: F2000 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungstechnik Die Linie bietet robuste Automatisierung für gleichmäßige Becherformung, präzise Dosierung und zuverlässig dichte Versiegelung. Die TR-ALP 10 verwendet ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Regelventilen für konstant genaue Füllmengen. Die Elektroarchitektur ist industrietauglich mit klaren Schutzklassen und Sicherheitskreisen. Stromversorgung: 3 x 380 V AC Installierte Leistung: 25 kW Stromaufnahme: 40 A Frequenz: 50 Hz Steuerspannung: 24 V DC Dosiersystem: zeitgesteuert, gravimetrisch, 10 Ventile Abfülltemperatur: 15–25 °C Sicherheitsausstattung: integrierter Not- und Sicherheitsschalter (Industriekomponenten) Produktionslinien-Integration Für nahtlose industrielle Verpackungsprozesse konzipiert, integriert die Linie die Becherproduktion mit der End-of-Line-Kartonierung. Ein Vakuum-Pick-and-Place-Roboter-Kartonierer verarbeitet mehrere Bechergrößen mit Rezepturen für 100 ml und 200 ml. Automatischer Kartonaufrichter, Verschließer und drei Förderbänder ermöglichen den Inline- oder modularen Betrieb in unterschiedlichsten Layouts. End-of-Line: Roboter-Kartonierer, Kartonaufrichter F2000, Kartonverschließer GEM F470, Förderbänder Packkonfiguration: 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen à 15x2; 100 ml: 3 Lagen) Formatflexibilität: Werkzeugsets für 100 ml und 200 ml Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung im Karton Maschinenzustand & Wartung...

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde (BPH) Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette gebrauchte Abfüllanlage ist für eine hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und Getränkeproduktion konzipiert. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie eine zuverlässige Performance für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Die Linie integriert Blasformung, Abfüllung, Etikettierung, Codierung, Schrumpfverpackung, Tragegriffapplikation, Palettierung und Palettenetikettierung und bietet damit eine robuste schlüsselfertige Produktionslösung für den Gebrauchtmarkt, der auf hohe Verfügbarkeit und gleichbleibende Output-Qualität Wert legt. Leistung: - Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde - Flaschenformate: Kompatibel mit 0,5L und 1,5L PET-Flaschen - Behälter: Speziell für PET-Flaschenhandling konzipiert - Hersteller (Kernanlagen): Krones - Baujahr (Kernlinie): 2006 - Betriebsstunden (lt. Zähler): 68.702 - Steuerung: Siemens SPS - Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mittels Durchflussschaltern (volumetrisch) Hauptaggregate & Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones volumetrischer Füller (2006) Kedpfx Aey Icpqscmodl - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschentransportsystem (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zufuhrbunker (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschlussbunker (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packtransportband Fortschrittliche Automations- und Steuerungstechnik Die Anlage ist mit einer Siemens SPS-basierten Steuerung für eine koordinierte Kontrolle sämtlicher Prozesse von der Blasformung über Abfüllung und Etikettierung bis zu End-of-Line-Operationen ausgestattet. Der Füller nutzt elektronisch gesteuerte Durchflussschalter für präzise, volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Zentrale Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektion optimieren die Effizienz und minimieren Stillstandszeiten sowie Umrüstaufwände. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie - Volumetrisches Füllen mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion durch Krones Checkmat - Koordinierte Fördersteuerung mit Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Vollständige Linienintegration Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördersysteme sorgen für reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollständig automatisierten Verpackungs- und Logistikfluss gewährleisten. - Inline-Betrieb von der Blasmaschine bis zum Palettenetikettierer - Formatkompatibilität: 0,5L und 1,5L PET

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: M271, Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph This monoblock efficiently processes non-carbonated liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, enabling an operational output of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and available for immediate deployment. Kodpfx Acevgvd Hsmodl Monoblock Design and Operation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous movement of bottles through each treatment station. As a result, this rotary design precisely synchronizes rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during bottling. Workflow remains efficient throughout the process. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply, operates at 6.5 kW, and runs at 50 Hz. These specifications are compatible with most industrial power grids and provide ample power for every stage of the filling process. Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, each bottle undergoes a single rinse to prepare it for filling. With this configuration, the monoblock can quickly and effectively rinse the containers, remove residues, and ensure they are ready for the filling phase. Filling Station in the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph In the filling area, the machine uses 20 fixed valves with gravity or gentle vacuum filling, ensuring each bottle is uniformly filled. This design delivers speed and precision, consistently achieving up to 4,500 BPH. Consequently, this filling method is well-suited for still products like water and wine, preserving their properties and preventing foaming or turbulence. Capping Station The capping station features three heads for aluminium screw caps and three heads for straight cork closures. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used FIMER 20/20/3/3 Filling Monoblock up to 4,500 bph Finally, this monoblock includes advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. These features add extra reliability and guarantee consistent, safe machine functionality.