Kullanılmış Kullanılmış Renkli Mfp satın al (13.702)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), kullanıma hazır, renkli MFP (çok fonksiyonlu yazıcı) Kedpfezdq Ikox Aahsdn

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Isıtma kapasitesi: 12 kW Sıcaklık aralığı: 30 - 90 °C Boyutlar (Uzunluk/Genişlik/Yükseklik): 1.300 x 700 x 600 mm Kdedpszbvhfsfx Aahon Maks. kafes kutu dolum ağırlığı: 800 kg Çalışma süresi: yaklaşık 100 saat Boyutlar U x G x Y: 1,5 x 1,5 x 1,5 m Ağırlık: 500 kg Makine, değerlendirmemize göre iyi kullanılmış durumda olup, randevu ile enerjili olarak incelenebilir. Aksesuarlar, resimde gösterilen aletler ve bağlama elemanları yalnızca ek bilgilerde belirtilmişse teslimata dahildir. Teknik bilgilerde ve verilerde değişiklik ile hatalar ve ara satış hakkımız saklıdır!

Durum: ikinci el, Conveyor belt, belt conveyor, belt drive conveyor, belt conveyor from MFP Fördertechnik Machine No.: 17565 Year of manufacture: 2018 Useful length: 3100 mm Belt width: 600 mm Belt length: approx. 6400 mm Frame profile height: 35 mm Return roller diameter: 20 mm Belt speed: 10 m/min to 45 m/min Conveyor belt height: approx. 1120 mm Motor power: 140 Watt Power supply: 230 Volt, 50 Hz - Infinitely variable belt speed via potentiometer on ROFRE frequency inverter, type 897 - Reversible operation (right/left direction) - Belt drive via INTERROLL drum motor - Robust steel-sheet construction with closed steel sheet plate under conveyor belt - 1 height-adjustable HAACON support with hand crank, conveyor belt height approx. 950 to 1150 mm - HAACON support mounted on steel plate, length 750 mm x width 500 mm x thickness 30 mm - 1 fixed support foot without height adjustment as transport support - Fully mobile on fixed castors Overall dimensions L x W x H: 3180 x 760 x 1150 mm Kjdswrihnjpfx Aahjdn Weight: 250 kg In good condition

Durum: ikinci el, Konveyör bant, bant konveyör, bant konveyör, bant konveyör MFP Fördertechnik Makine No.: 20083 Üretim yılı: 2021 Kdjdpfx Aaswqg Enehen Kullanılabilir uzunluk: 2800 mm Bant genişliği: 360 mm Kullanılabilir genişlik: 300 mm Bant uzunluğu: yaklaşık 5800 mm Çerçeve profil yüksekliği: 70 mm Saptırma kasnağı çapı: 20 mm Bant hızı: 10 m/dak ila 48 m/dak Konveyör bant yüksekliği: yaklaşık 1150 mm Motor gücü: 140 watt Güç kaynağı: 230 volt, 50 Hz - ROFRE frekans dönüştürücüsündeki potansiyometre aracılığıyla sürekli değişken bant hızı, tip 897 - İleri/geri dönüş - INTERROLL boru motor aracılığıyla bant tahriki - Konveyör bandının altında kapalı bir çelik sac levha bulunan sağlam çelik sac konstrüksiyon - El kranklı 1 yükseklik ayarlanabilir taban, konveyör bandı yüksekliği yaklaşık 1000 ila 1200 mm - 500 mm uzunluk x 500 mm genişlik x 30 mm kalınlık ölçülerinde bir çelik levha üzerine monte edilmiş taban - Taşıma için yükseklik ayarı olmayan 1 sabit destek ayağı - Sabit tekerlekler üzerinde tamamen hareketli Genel boyutlar U x G x Y: 2880 x 500 x 1150 mm Ağırlık: 200 kg İyi durumda

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bu teklifte, neredeyse yeni durumunda bir büyük format sistemi/plotter "Canon imagePROGRAF TZ-30000" satın alıyorsunuz. Ksdpfx Ajx Svrteahedn Satış konusu: 1 x Canon imagePROGRAF TZ-30000 Tarayıcı dahil Sayaç durumu: Toplam: Yaklaşık 262 m² Durum: Bu teklif, kullanım izleri (küçük çizikler veya sararmalar) gösterebilen ikinci el bir cihaza aittir. Cihaz işlevselliği açısından test edilmiştir. Test çıktısı fotoğrafta görülebilir. Paketleme ve nakliye: Cihazı çalışma saatlerimizde görebilirsiniz. Lütfen bunun için randevu alınız! Deniz taşımacılığına uygun ambalaj ve dünya çapında gönderim isteğe bağlıdır! Gönderim veya teslimattan önce, işlevsellik testi video ile belgelenir. Daha fazla bilgi için bizimle doğrudan iletişime geçebilirsiniz.

Durum: ikinci el, Konveyör bant, kayışlı bant konveyör, kayışlı konveyör, bant konveyör MFP Fördertechnik Üretim yılı: yaklaşık 2015 Kullanım uzunluğu: 2500 mm Bant genişliği: 250 mm Bant uzunluğu: yaklaşık 5200 mm Şasi profil yüksekliği: 50 mm Dönüş tamburu çapı: 20 mm Bant hızı: yaklaşık 5 m/dak. ila 40 m/dak. Konveyör bant yüksekliği: yaklaşık 1000 mm Motor gücü: 140 Watt Kdedpfxjxf Uqlj Aahen Şebeke bağlantısı: 230 Volt, 50 Hz - ROFRE frekans invertörü, Tip 897 ile potansiyometre üzerinden kademesiz bant hızı ayarı - Sağ-sol dönüş - INTERROLL boru motor ile bant tahriki - Konveyör bandı altında kapalı sac levha ile sağlam çelik sac konstrüksiyon - 1 adet yükseklik ayarlı HAACON alt yapı, el krankı ile konveyör bant yüksekliği yaklaşık 1000 ila 1200 mm - HAACON alt yapı, uzunluk 500 mm x genişlik 450 mm x kalınlık 20 mm olan çelik plaka üzerine monte edilmiş - 1 adet yükseklik ayarı olmayan sabit destek ayağı, taşıma desteği olarak - Tamamen tekerlekli ve kolay taşınabilir Toplam boyutlar U x G x Y: 2570 x 400 x 1050 mm Ağırlık: 115 kg

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), ikinci el A3 renkli fotokopi makinesi Kdodpfxozdq E Ae Aahen

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, makine/araç numarası: LA14, Technical Data & Performance Data The Bottle Washer Dryer 5008 is a rotary carousel drying unit designed for reliable bottle handling within a used bottling line or as a standalone drying station. Manufactured by Cimec, this pre-owned machine provides consistent performance for beverage production and industrial packaging applications where efficient moisture removal is required before downstream processes such as labeling, capping, or cartoning. Model: 5008 Year of manufacture: 2002 Production speed: up to 3,500 bottles per hour Bottle formats (volume): Compatible with 0.5 L and 0.75 L formats Bottle body geometry: cylindrical containers Bottle diameter range: 60 mm to 115 mm Drying technology: rotary carousel (hot air) with anti-condensation features PLC installed: No Documentation: Paper manuals and electrical schematics available Advanced Automation & Control Systems The 5008 features a robust mechanical design with straightforward operator controls and is ideal for operations that prioritize simplicity and ease of maintenance. While no PLC is installed, the hot air drying system integrates an anti-condensation control to enhance drying performance and reduce residual moisture on the bottle surface. Safety guards and interlocks are typically included in this category of equipment, supporting safe operation in production environments. Quick mechanical adjustments enable fast format changes within the specified diameter range, helping to minimize downtime between production runs. Line Integration Capabilities Kdodpfjyhbdljx Aahjn This rotary bottle dryer can be operated as a dedicated station or integrated inline with rinsing, filling, capping, and labeling machines. It is well-suited to beverage production lines that handle both PET and glass bottles in cylindrical formats. The compact, carousel-based design supports smooth infeed and outfeed with standard conveyors. Changeovers within the 60–115 mm diameter range offer flexibility for common bottle sizes, making it a practical solution for lines handling 0.5 L and 0.75 L formats. Machine Condition & Maintenance History The machine received a partial overhaul in 2025 and was shut down for approximately one month. It is currently packed and covered, ready for inspection. The availability of paper manuals and electrical documentation facilitates recommissioning and setup. Overall, the unit is presented as a well-maintained pre-owned component, suitable for integration into a used bottling line or as a dedicated retrofit in an existing beverage production facility. Operational Performance & Versatility The h...

Üretim yılı: 2010, durum: ikinci el, makine/araç numarası: HO1, Kullanılmış Tetra Pak 4.3 T aseptik homojenizatör Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu endüstriyel homojenizatör, yüksek basınçlı işleme ve içecek ile gıda uygulamalarında güvenilir parçacık boyutu küçültme için tasarlanmıştır. Tetra Pak tarafından üretilen TA200 platformu, sürekli çalışma için uygun, hijyenik tasarım ve sağlam bileşenlerle istikrarlı çalışmasıyla tanınır. Bu ünite, kullanılmış bir şişeleme hattında veya ikinci el bir endüstriyel paketleme sisteminde dolum ve paketlemeden önce süt ürünleri, meyve suları ve içecek işleme için yaygın gereksinimlere uygun olarak 250 bar basınca kadar çalışmak üzere derecelendirilmiştir. Üretici: Tetra Pak Model: TA200 Basınç kapasitesi: makine tip etiketine göre 250 bara kadar Tasarım amacı: İçecek üretimi için yüksek basınçlı homojenizasyon CE işareti: Mevcut Aseptik yetenek: Aseptik homojenizasyon için hazırlık/güncelleme dahil Uygulama kapsamı: İçecek üretimi ve endüstriyel paketleme hatları Ksdpfx Aajzd Ul Tehsdn Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tetra Pak'ın TA200 platformu, içecek üretiminde kullanılan modern otomasyon altyapılarıyla entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Tipik arayüzler, yukarı ve aşağı akış işleme ile şişeleme ekipmanları ile senkronizasyonu destekler. Kullanıcı dostu kontroller ve net durum göstergeleri, tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini ve arıza süresinin azaltılmasını sağlar. - Hat otomasyonu için entegrasyon hazır kontrol arayüzleri - Basınç ve akış kararlılığı için proses izleme - Ayarlanan basınçta tutarlı homojenizasyon performansı - Endüstriyel uygulamalara uygun emniyet kilitleri Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Bu homojenizatör, kullanılmış bir şişeleme hattı veya ikinci el bir içecek üretim tesisinde dolum makineleri ve diğer şişeleme ekipmanlarının önüne kurulmaya uygundur. Aseptik yükseltme hazırlığı, ürün koruması ve raf ömrünün öncelikli olduğu hijyenik ve ultra-temiz proses segmentlerine entegrasyonu destekler. - Bağımsız veya hat içi çalışma ile uyumlu - Endüstriyel paketleme hatlarında mikserler, pastörizatörler ve dolum makineleriyle arayüz kurar - PET veya cam kaplara dolum öncesinde esnek konumlandırma - Çok ürünlü içecek iş akışlarına uygundur Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Ünite, aseptik homojenizasyon için hazırlık/güncelleme içerecek şekilde satılmaktadır. İçecek üretim ortamlarına hızlı devreye almaya uygundur. Performansı ve güvenilirliği korumak adına Tetra Pak bakım talimatlarına göre rutin bakım uygulanabilir. - İkinci el endüstriyel ekipman olarak ticari olarak sunulmaktadır - Standart kurulum ve devreye almaya tabi olarak çalışmaya hazırdır Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Yüksek basınçlı homojenizasyon, ürün stabilitesini, ağız hissini ve homojenliğini artırır; PET ve cam ambalaja doluma olanak tanır. TA200 platformu, tutarlılığın ve kalite kontrolünün temel olduğu içecek üretiminde yaygın olarak kullanılır. - Belirlenen basınçta stabil partikül boyutu küçültme sağlar ...

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC639, Yüksek Hızlı CSD Teneke Kutulu Hat – KHS ve Krones Ekipmanlı, 60.000 KPH Kapasiteli Kjdpfx Aaozd Uf Hjhjdn Kapsam: Anahtar Teslim, Uçtan Uca Çözüm ve Nominal Kapasite Boş kutu girişinden etiketlenmiş ve shrinklenmiş palet çıkışına kadar komple konfigüre edilen bu ikinci el karbonatlı içecek hattı; KHS, Krones, Ferrum ve diğer premium modülleri kesintisiz bir akışta birleştirir. Dolum, kapak kapama, termal işlem, denetim, ikincil/üçüncül otomatik ambalajlama işlemlerini entegre ederek endüstriyel verimlilikte, alüminyum kutularda sürekli kalite sağlar. Üretim Hızı: 0,33L’de 60.000 KPH’ye kadar; son olarak 0,5L’de 53.700 KPH işletilmiştir. Ambalaj Tipi: Alüminyum kutu Çalışılan Formatlar: 0,33L ve 0,5L kutu Ana Proses Blokları: KHS Innofill EMD 108S kutu dolum makinesi; Ferrum F812 kapak kapama makinesi; KHS Innopas tünel pasteurizatör Denetim Sistemleri: Krones Checkmat ve ekstra bir dolum seviyesi kontrol istasyonu İkincil Ambalaj: Kisters tray ve shrink ambalaj makinesi (2015’te komple revize edilmiş), gruplama için Krones Robobox Paletleme ve Sevkiyat: Krones Modulpal paletleme makinesi, Strema palet streçleme makinesi, Logopak palet etiketleme sistemi Yukarı Akış/Elleçleme: Krones depalletizer, kutu/tray/palet konveyörleri Kontrol, Otomasyon ve Format Değişimi Otomasyon; depalletizing, taşıma, dolum, kapak kapama, denetim, ambalajlama, paletleme ve palet elleçleme işlemlerinin yüksek hızda koordineli çalışmasını sağlar. Dolum-kapak kapama bloğundan downstream ambalajlamaya kadar tampon ve senkronize konveyörler ile akış dengelenir. Otomatik gruplama, shrink ambalaj ve paletleme ile manuel müdahale minimize edilir ve yüksek hızda istikrarlı performans sağlanır. 0,33L ve 0,5L format geçişleri, ana istasyonlarda hızlı değişim özellikleriyle duruş sürelerini azaltır. Hat Entegrasyonu ve Bağlantılı Çalışma Layout, boş kutu girişinden bitmiş palet çıkışına kadar inline operasyona uygun pufferli akış stabilizasyonu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ekipman seti CSD üretim ortamına sorunsuz entegre olur; upstreame şurup/premix, downstream lojistiğe bağlanır. Entegre yapı sayesinde: • Depalletizer’dan shrink ambalaj ve etiketlemeden palet streçlemeye direkt bağlantı • 0,33L ve 0,5L arasında tekrarlanabilir hızlı format geçişleri • Denetleme, kurutma, palet etiketleme gibi uygulamalar için modüler genişletme imkanı • CSD üretimi ve endüstriyel ambalaj operasyonlarında tam uyumluluk Durum, Yenilemeler ve Servis Geçmişi Hat yakın zamanda 0,5L kutuda 53.700 KPH kapasitesiyle çalışarak güncel üretim kapasitesini göstermiştir. Modernizasyonlar arasında bir dizi Krones entegrasyonu (2018’de depalletizing, denetim, gruplama, paletleme ve konveyör yenilemeleri) ve 2021’de eklenen bir Strema palet streçleme makinesi bulunmaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 25.655 h, makine/araç numarası: LC642, Kullanılmış KRONES Cam Şişe Bira Dolum Hattı, 34.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple cam şişe bira dolum hattı, Krones tarafından endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilmiş yüksek verimli ikinci el bir çözümdür. Kapak kapama ve cam şişe taşıma için tasarlanmış olan hat, birden çok formatta üstün verim ve kalite kontrolü sağlar. Brauerlerin, onaylanmış teknoloji ile kapasitelerini artırmak istemeleri için ideal bir kullanılmış dolum hattıdır. Üretim Hızı: 34.100 bph'ye kadar Format Kapasitesi: 0,33L, 0,355L, 0,45L için 34.100 bph; 0,5L, 0,75L için 30.000 bph Uyumlu Formatlar: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L şişeler Konteyner: Cam şişeler Kapatma Türü: Kapak Üretim Yılı: 2017 Kayıtlı Çalışma Saati: 25.655 Anahtar Makine Grupları: LAVATEC 318 şişe yıkama makinesi; Füllmonoblock MODULFILL HES 2.880-104-87; LINAFLEX LB24.7-523-41 tünel pastörizatör; SOLOMATIC 1.200-30 etiketleme makinesi; LINATRONIC M ve CHECKMAT denetim sistemleri; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S taşıma teknolojisi Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Hat, istikrarlı işletim ve sürekli kalite için Krones denetim ve kontrol teknolojileri ile entegre edilmiştir. LINATRONIC boş şişe kontrolü ve çeşitli CHECKMAT istasyonları, dolum seviyesi, etiket varlığı ve kasa kalitesi gibi kritik noktaları izler. Ağ teknolojisi, IT donanımı, UPS ve elektrik dağıtımı, güvenilir otomasyonu destekler. Hızlı format değişimi, merkezi kontrol sistemleri ve entegre kapak beslemesi, kullanılabilirliği optimize eder ve değişim sürelerini azaltır. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Kdjdpozd Ufyefx Aahon Tam entegre bir üretim hattı olarak tasarlanan sistem; depaletleme, kasadan çıkarma, kasa yıkama, şişe yıkama, durulama/denetim, kapaklı izobarik bira dolumu, pastörizasyon, kurutma, etiketleme, kasaya paketleme, dolu kasa denetimi ve hat sonu paletleme adımlarını kapsar. Kapsamlı taşıma sistemleri – şişeler için SYNCO S, kasalar için MULTICO S, paletler için PALCO S – sorunsuz bir malzeme akışı sağlar. Hat, 0,33L'den 0,75L'ye çeşitli bira şişesi boyutlarını işleyerek içecek üretiminde çoklu SKU esnekliği sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, enerjili durumda olup, kuru test çalıştırması yapılabilir. Kurulum sonrası çalışmaya hazırdır. Kayıtlı toplam çalışma süresi 25.655 saattir. Kılavuzlar ve tam yerleşim planı mevcuttur; bu da verimli planlama, devreye alma ve bakım için destek sağlar. Operasyonel Performans ve Çok Yönlülük Cam şişede bira için optimize edilen MODULFILL HES monoblok, yüksek hızda hassas izobarik dolum ve güvenilir kapak kapama sunar. Üst hattan şişe yıkama makinesi LAVATEC ve LINATRONIC denetim sistemi, ürün kalitesi ve ambalaj bütünlüğünü korur. Alt hattan LINAFLEX tünel pastörizatör, LINADRY şişe kurutucu, SOLOMATIC etiketleme makinesi ve CHECKMAT denetim sistemleri, tutarlı sunum ve uyumluluk sağlar. Entegre kasa taşıma sistemleri de süreç verimliliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: LC644, Kullanılmış SIG CSD kutu dolum hattı 30.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi ortamlarında ikinci el kullanıma uygun olacak şekilde Krones ve SIG Simonazzi tarafından tasarlanan endüstriyel bileşenlere sahiptir. Kimlik plakalarında belirtilen veriler, entegrasyon ve kabul süreçleri için önemli teknik değerler sunar. İmalat yılı: 2003 Elektrik beslemesi: 400 V, 3 faz Frekans: 50 Hz Nominal akım: 37 A Kısa devre dayanımı (ICW/ICU): 1,26 kA Basınç kabı hacmi: 504 litre Test basıncı (PT): 11,44 bar İzin verilen sıcaklık aralığı (TS): -4 °C ile 50 °C arası Uyumluluk: CE 0036 Üretici: Krones, SIG Simonazzi Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, 24/7 içecek paketleme operasyonu için endüstriyel nitelikte güç ve kontrol altyapısı içerir. 400 V, 50 Hz ve 3 faz güç dağıtımı, ana kontrol edilen bölümde 37 A nominal akım değeri ile ana ünitelerin istikrarlı çalışmasını destekler. Kısa devre dayanımı (ICW/ICU) 1,26 kA olarak belirlenmiş olup, sağlam anahtarlama donanımı ve kontrol panosu dizaynı ile uyumludur. Operatör arayüzleri, güvenlik kilitleri ve modüler kontrol elemanları, hat içi değişiklikleri ve rutin işletimi kolaylaştırmak için giriş/çıkış ekipmanlarına entegre edilebilir. Hat Entegrasyonu Özellikleri Tam paketleme hatlarına entegrasyon için tasarlanmış olan ekipman, geleneksel ön/arka modüllerle (yıkama, dolum, kapak takma, etiketleme, konveyör, kontrol, son paketleme vb.) uyumlu çalışabilir. Dokümante edilmiş 504 litrelik basınç kabı kapasitesi, dolum hattı düzeninde tampon veya yardımcı işlemler için proses istikrarı sağlar. Modüler bağlantı, standart konveyör sistemleriyle hat içi çalışmasını ve içecek üretiminde yaygın hat kontrol sistemleriyle senkronizasyonu mümkün kılar. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bileşenler CE işareti ve etiketiyle birlikte, üretim yılı ve ana güvenlik/basınç parametrelerini gösteren dokümante verilere sahiptir. Krones ve SIG Simonazzi'nin endüstriyel üretimi, OEM talimatlarına uygun bakım ile uzun servis ömrü ve yüksek güvenilirliğe işaret eder. Çalışma süresi, bakım kayıtları ve revizyonlar, hedeflenen performans doğrulaması için yerinde incelenmelidir. Ksdpfxjzd Ufts Aahjdn Operasyonel Performans & Çok Yönlülük Bu ikinci el dolum ekipmanı, geniş bir endüstriyel içecek paketleme uygulaması için uygundur. Basınç değerli kabı proses istikrarı sağlar, elektrik konfigürasyonu ise Avrupa sanayi tesislerinde yaygın olarak kullanılan beslemeye uygundur. Hat, istenen kapasite, kalite kontrol ve paketleme türlerine göre uyumlu modüllerle yapılandırılabilir. Kurulum Gereksinimleri & Saha Hazırlığı Kurulum için 400 V, 3 faz, 50 Hz enerji gerekmektedir. Saha hazırlığında hattın kurulumu için yeterli alan, bakım ve işletme erişimi ile gerekli yardımcı tesisatların güzergahı da dikkate alınmalıdır...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC649, Kullanılmış Komple Şarap Dolum Hattı - Cam - 10.000 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, yüksek kaliteli şarap üretimi ve endüstriyel ambalaj uygulamaları için tasarlanmıştır. Sistemin merkezi öğesi, 2005 model Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platformudur ve hatta depaletleme, şişe yıkama, izobarik dolum, kapsülleme, telli kapatma (agraffiring), etiketleme, paketleme işlemleri, paletleme ve hat sonu baskılama entegre durumdadır. Sistem cam şişeler için optimize edilmiştir ve içecek üretiminde kalite güvencesi için mikrofiltrasyon içermektedir. Üretici: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Ana Platform Modeli: Master Tronic 40/48/8-8 Kedozd Ucxspfx Aahodn Üretim Yılı: 2005 Ambalaj Türleri: Cam şişe işleme için uygundur Ürün Türleri: Durgun ve köpüklü şarap üretimi için idealdir Dolum Prensibi: İzobarik Dolum Makinesi Kapasitesi: 16.000 bph'a kadar Kapsülleme Kapasitesi: 7.200 bph'a kadar Etiketleme Kapasitesi: 5.200 bph'a kadar Elektrik Beslemesi: 380 V, 50 Hz Kurulu Güç (Ana monoblok): 33 kW Çalışma Basıncı: 7 bar'a kadar Sıcaklık Aralığı: TS min 5 °C; TS max +85 °C Standartlar: CE işaretli; EN 60204'e uygun kontrol standartları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, depaletleme, şişe hazırlama, dolum ve hat sonu paketleme için koordine bir çalışma sağlayan endüstriyel otomasyon içerir. Güvenlik kilitleri, koruma donanımları ve acil durdurma devreleri, CE ve EN 60204 elektrik güvenliği standartlarına uygun şekilde entegre edilmiştir. İzobarik dolum ortamı, içecek üretimi için basınç onaylıdır ve stabil dolum performansı ile ürün bütünlüğünü destekler. Üretim Hattının Entegrasyon Kabiliyeti Bu kullanılmış paketleme makinesi seti, anahtar teslim kullanılmış bir dolum hattı olarak sorunsuz entegre edilir. Giriş depaletleme, konveyörler, şişe yıkama/durulama/kurutma, izobarik dolum makinesi, kapsülleme ve agraffiring istasyonları, etiketleme, kodlama, karton kutu hazırlama/paketleme/kapatma, paletleme ve streçleme işlemleri inline çalışma için uyumlu hale getirilmiştir. Tesis karışımı, geleneksel mantar ve sentetik kapakları destekler ve kalite kontrol için mikrofiltrasyonu entegre eder. Standart şarap şişesi boyutları ve formatları, kurulu bileşenlere uygun format parçası değişimi ile işlenebilir. Hat kapasitesi genellikle etiketleme ve kapsülleme tarafından belirlenir ve ürün ile formata bağlı olarak yaklaşık 5.200 bph nominal kapasiteye sahiptir. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hat, İtalya'da revizyondan geçmiş komponentlerle çalışır durumda sunulmaktadır. Tüm entegre istasyonlarda güvenilir performans sağlamak için düzenli bakım ve revizyon yapılmıştır. Sistem, profesyonel bir bakım standardını yansıtır ve endüstriyel dolum ve içecek üretimi için üretim kalitesini korumaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: M333, Kullanılmış SIG Combibloc Dolum Hattı – 26.500 Şişe/Saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu SIG Filling Combibloc HMR - 7478, yüksek verimlilikte aseptik dolumun küçük formatlı ambalajlarda yapılması için tasarlanmıştır. 2024 model olan bu makine, güvenilirlik ve hassas dozaj imkanı ile zorlu içecek üretim ortamlarında kullanılmak üzere geliştirilmiştir. SIG-2 Combibloc ekosistemi içinde tasarlanmış olup, ileri seviyede sterilizasyon ve yüksek hızlı ürün akışı entegrasyonu sayesinde, kullanılmış dolum hatlarında veya ikinci el kurulumlarda endüstriyel ambalaj süreçlerinin kesintisiz yürütülmesini destekler. Hat Kapasitesi | Hız | Ekipman Açıklaması | Üretim Yılı -----|-----|----- |----- SIG-B HMR - 7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | H2O2 temin sistemi, konsantrasyon testi | 2024 Dolum makinesi CFA 1224 ve aksesuarları | 2024 Dolum için hız artırıcı yükseltme kiti | 2025 Üretici: SIG Model: HMR - 7478 Nominal Kapasite: 26.500 şişe/saat Dolum Hacmi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizasyon: H2O2 sistemi (SIG COMBI 2024) Sistem Uyumluluğu: SIG-2 Combibloc 1224 Dolum Platformu Yükseltmeler: Dolum makinesi için hız artırıcı kit (SIG-2 2025) Formatlar: 0,065L, 0,125L, 0,2L ambalaj boyutları ile uyumlu İleri Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Combibloc, kontrollü aseptik çalışma için SIG mühendisliğiyle donatılmıştır. 2024 yılında güncellenen H2O2 sterilizasyon modülü, ambalaj yollarında güvenilir dekontaminasyon sağlar; senkronize tahrik ve servo kontrollü hareket kabiliyeti, yüksek ürün akışında doğruluğu güvence altına alır. Kullanıcı arayüzleri, modern bir HMI dokunmatik ekran dâhil olmak üzere, sezgisel format değişiklikleri ve izleme imkanı sunar ve endüstriyel ambalaj uygulamalarında istikrarlı çalışma sağlar. Entegre güvenlik mantığı ve kilitli paslanmaz çelik paneller, operatörlerin güvenliğini ve içecek üretimi süresince hijyenik çalışma koşullarını garanti altına alır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Sorunsuz hat entegrasyonu için üretilen Combibloc, SIG-2 Combibloc sistemleri ve uyumlu ambalaj makineleri içinde, öncesi ve sonrası ekipmanlarla bağlantılı çalışır. Konveyörler, tamponlama üniteleri ve ikincil ambalajlama dahil olmak üzere inline işletimi destekler. Hızlı format değişimi prensipleri, 65 ml’den 200 ml’ye kadar küçük hacimler için geçerlidir; hızlı ürün değişimi ve karmaşık ikinci el dolum hatlarında verimli SKU yönetimi sağlar. Kdedpfxjzdipuj Aahon Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Hemen entegrasyon için yapılandırılmış yüksek standartlı bir çözüm olarak bu ünite, SIG-2 Combibloc dolum makinesi standartlarına uyumlu üretildi ve mevcut H2O2 sistem yükseltmesini içeriyor. Kapasite artırımı için (2025) hız artırıcı yükseltme kiti kuruludur. Bu dolum Combibloc, profesyonel bir tesis ekipmanı olarak öne çıkmakta olup Haziran 2026 sonrası satışa sunulacaktır. Aseptik protokollerden ödün vermeden güvenilir performans arayan işletmeler için uygundur. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük Küçük ölçekli porsiyon ambalajlarında optimize edilmiş çalışma sağlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: FA57, Kullanılmış Shrink Paketleme Makinesi MIMI – Genel Bakış Bu ikinci el MIMI shrink paketleme makinesi, PET şişelerin modern bir dolum hattında gruplandırılması ve istikrarlı, satışa hazır paketler halinde shrink filmle sarılması için tasarlanmıştır. Endüstriyel ambalaj ve içecek üretimi için geliştirilen makine, ilave malzeme gerektirmeden verimli film paketleme ve güvenilir ikinci el performans sunar. Makine, yuvarlak şişeler için düz beslemeye göre konfigüre edilmiştir ve karton sırtı olmadan birden fazla paket desenini destekler. Bu da onu yüksek hacimli paketleme işlemleri için çok yönlü bir tercih haline getirir. Sürekli çalışmaya uygun olarak imal edilen bu shrink paketleyici, mevcut dolum ve paketleme hatlarına kolayca entegre edilebilir. Tutarlı paketleme kalitesi, format esnekliği ve yüksek güvenilirlik gereken içecek üretim ortamları için idealdir. Standart PET şişe boyutlarına ve tipik paket dizilimlerine (3×2, 2×4, 3×4) uygun olan makine, tepsi veya ara tabaka gereksinimini ortadan kaldırarak malzeme tüketimini azaltır ve shrink işlemleri sonrası paket stabilitesini korur. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: MIMI Makine Tipi: Shrink Paketleme Makinesi Üretim Yılı: 2004 Kapasite: 6.000 şişe/saat veya 100 paket/saat'e kadar (paket yapılandırmasına bağlı olarak) Desteklenen Şişe Boyutları: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Paket Tipleri: PET Şişe Paket Dizilimleri: 3×2, 2×4, 3×4 (tepsisiz, karton sırtı olmadan) Besleme Yönü: Yuvarlak şişeler için düz besleme İleri Düzey Otomasyon ve Kontrol Makine, otomatik shrink sistemleri için tipik olan, konveyör bağlantılı hat içi çalışmaya uygundur. Standart endüstriyel koruyucu donanımlar ve operatör arayüzleri, rutin ayarlar ile format değiştirmelerini destekler. PLC/HMI ve elektriksel özellikler ile performans verileri mevcut dokümantasyonda belirtilmemiştir. Üretim Hatlarına Entegrasyon Bu shrink paketleyici, doldurucular, etiketleme makineleri ve paletlemeye kadar olan paketleme konveyörleri dahil, öncesi ve sonrasında yer alan tüm dolum ekipmanlarına sorunsuz şekilde entegre olur. Düz besleme, yuvarlak PET şişeleri alır ve paket dizilimleri arasında hızlı değişim olanağı sunar. Tepsisiz film paketleme, malzeme taşımasını azaltır ve lojistiği kolaylaştırır. Shrink tünelin çıkışında paket bütünlüğü korunur. Kdodpsxurm Aefx Aahsn Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine 2019 yılında faaliyetten alınmıştır ve şu anda aktif üretimde değildir. Yeniden devreye alınmak üzere ikinci el olarak satılmaktadır. Bakım protokolleri ve çalışma saatleri mevcut dokümantasyonda bulunmamaktadır. Çalışma Performansı ve Çok Yönlülük PET şişeler için optimize edilen bu shrink paketleyici, 0,33L'den 1,5L'ye yaygın içecek şişe boyutlarını kapsar. 3×2, 2×4 ve 3×4 formatlarda karton sırtı olmadan paketleme yapabilme yeteneği, shrink sonrası iyi stabilite ile birlikte maliyet etkin endüstriyel ambalajlamayı mümkün kılar. Yuvarlak şişeler için düz besleme, proses verimliliğini ve esnekliğini artırır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, makine/araç numarası: DEPAL43, Kullanılmış Otomatik De-Paletleyici TMG VEGA 60 5000 şişe/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu otomatik de-paletleyici VEGA 60, endüstriyel paketleme ortamlarında güvenilir şişe taşıma için sağlam bir çözümdür. TMG tarafından üretilen bu makine, paletlerden şişelerin verimli şekilde ayrıştırılmasını sağlar ve otomatik ara katman yönetimi ile sorunsuz bir işletim sunar. 3000 şişe/saat üretim hızıyla orta ölçekli içecek üretimleri ve ikinci el dolum hatları için uygundur. Tasarımı, PET ve cam ambalajlarda, özellikle 1,5L formatlarında sürekli performans sağlar. Üretici: TMG Model: VEGA 60 Yıl: 2008 Üretim Hızı: 5000 şişe/saat Şişe Formatları: 1,5L şişe formatları ile uyumlu Ambalaj Tipleri: Cam şişe taşıma için tasarlanmıştır Otomasyon: PLC kontrollü işletim Güvenlik: Elektronik güvenlik ışık perdesi Ara Katman Yönetimi: Otomatik ara katman çıkarma özellikli katman sacı magazini; aynı magazinden koruyucu kapaklar da alınabilir Ksdpfxezc Hqye Aahsdn Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol VEGA 60, vardiyalı çalışmalarda hassas ve tekrarlanabilir operasyonlar için PLC tabanlı otomasyona sahip. Kontrol mantığı, katman katman de-paletleme, koordineli hareketler ve net hata mesajları sağlar. Elektronik güvenlik bariyeri, operatör güvenliği için aktiftir; ayarlama ve bakım sırasında güvenli erişim sunar ve yüksek verimlilik sağlar. Hızlı ayarlamalar, 1,5L şişelerin standart işlenmesine ve durma sonrası hızlı tekrar başlatmaya imkan verir. Hat Entegrasyon Kabiliyeti Bu de-paletleyici, yeni veya kullanılmış dolum ve paketleme konfigürasyonlarına kolayca entegre edilebilir. Bağımsız bir modül olarak veya konveyörler, buffer masalar, yıkama makineleri ile ve sonrasında dolum, kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle hat içi çalıştırılabilir. Otomatik katman sacı yönetimi, katmanlar arası manuel müdahaleleri azaltır ve sonrasındaki paketleme makinelerine akışı iyileştirir. Tasarım, PET ve cam şişelerin lojistiğini destekler; bu sayede su, meyve suyu, bira veya şarap gibi içecek hatlarında uyumlu formatlarda esnek bir seçim sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi 2008 yılında TMG tarafından profesyonelce üretilmiş bu makine, kurulum ve devreye alma sonrası hemen entegre edilebilen kullanılmış endüstriyel paketleme ünitesi olarak sunulmaktadır. PLC kontrolü ve sağlam mekanik donanımı, planlanabilir bakım aralıkları ve uzun çalışma ömrü sağlar. Çalışma Verimliliği ve Çok Yönlülük 3000 şişe/saat kapasitesiyle VEGA 60, orta ölçekte yüksek bir de-paletleme performansı isteyenler için idealdir. Otomatik ara katman ve koruyucu kapak çıkarma, manuel müdahaleyi en aza indirir, palet katmanları arası değişim süresini kısaltır ve iş güvenliğini artırır. Sistem, 1,5L şişeler için optimize edilmiş olup, hem PET hem cam şişe ambalajları destekler; bu da içecek üretimi ve geliştirme için çeşitli talepleri karşılar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, Yüksek Hızlı PET Su Dolum Hattı, 36.000 Şişe/saat, 0,55L 30/25 PCO1881 Hat Genel Bakış ve Kapasite: Kullanılmış bu komple PET çözümü, sakin su üretimi için tasarlanmıştır ve 0,55L 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip şişelere odaklanmıştır. Nominal olarak saatte 36.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir. Hattaki temel makineler şunlardır: 20 kalıplı Sidel SBO20 stretch blow mould makinesi, 60 dolum valfli ve 15 kapak sıkma kafalı Sidel EUROPA WM dolum monoblok ünitesi, ve sürekli yüksek hızlı çevresel etiketleme için Krones Contiroll HS etiketleme makinesi. Bu konfigürasyon, endüstriyel içecek üretiminde sürekli PET su çıkışı gereksinimini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Hızı: 36.000 şişe/saat (Tasarım ölçüsü 0,55L) Birincil Format: 0,55L (550 ml) şişeler Ağız Tipi: 30/25 PCO1881 Konteyner: PET şişeler Kjdpfxjzc Hqmj Aahedn Stretch Blow Moulding Makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıp Dolum Monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 valf / 15 kapak kafası Etiketleme Makinesi: Krones Contiroll HS Kapak Besleyici: Sidel Aidlin 24 kapak besleyici Hat imalat yılı: 2012 (Ana dolum ünitesi 2011) Kontrol ve Otomasyon Konsepti: Otomasyon sistemi, blow mould makinesi, monoblok dolum, kapak işleme ve etiketlemeyi entegre ederek stabil yüksek hızlı üretim için tek bir kontrol stratejisiyle yönetir. Merkezi HMI’lar, senkronize başlatma/durdurma, hızlandırma/yavaşlatma profilleri ile alarm/arıza teşhislerini izler. Kilitli koruyucu muhafazalar ve acil durdurma ağı, personel güvenliğini sağlarken hat çalışabilirliğini korur. Reçeteye dayalı ayarlar, 0,55L formatı için tekrar edilebilir parametrelerin çağrılmasına, hızlı ayar değişimine ve OEE hedeflerinin desteklenmesine olanak tanır. Entegre Yerleşim ve Upstream/Downstream Bağlantı: Inline çalışacak şekilde tasarlanan sistem, prosesler arası akış dengelemesini sağlamak için tamponlu ve transferli konveyörler kullanır. Hat, 30/25 PCO1881 özellikli sakin suya göre düzenlenmiştir ve preform besleme ve stretch blow işlemlerinden dolum, kapaklama ve çevresel hızlı etiketlemeye kadar tüm adımları kapsar. Tasarımı, çevre ekipmanlarıyla muayene, kutulama ve paletleme gibi işlemlere kolay entegrasyon sağlamak üzere hazırlanmış olup, preformdan nihai paketlere kadar eksiksiz bir endüstriyel paketleme hattı oluşturulabilir. Mevcut Durum ve Bakım Durumu: Ekipman halen çalışmaktadır ve bu, gerçek üretim koşullarında işlevselliğin devam ettiğini göstermektedir. Her bir ana ünite sürekli üretimi sağlamak için bakıma alınmıştır. Aktif çalışma durumu, potansiyel alıcıların performansı doğrudan gözlemlemesine ve kontrollü taşınma ile yeni kapasite taleplerine uygun şekilde tekrar devreye alınmasına imkan tanır. Proses Performansı: Sadece sakin su dolumuna odaklanan Sidel EUROPA WM monoblok, doğru dolum miktarı ve 15 başlık üzerinden sabit kapak sıkma kuvveti sağlar. Sidel SBO20, 20 kalıbı sayesinde güvenilir preform ısıtma ve stretch blow performansı ile yüksek hızda şişe kalitesini temin eder. Sonrasında hat üzerinde Krones Contiroll HS, etiketleri ...

Üretim yılı: 2017, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT108, Kullanılmış COMTEC Isı Tüneli – Üretim yılı 2017 Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu COMTEC şişe ısı tüneli, şişelerin dolumdan hemen sonra sıcak su püskürtmesi ile sıcaklığının stabilize edilmesi amacıyla geliştirilmiştir. Sıcaklık şoklarının azaltılması sayesinde hem ürün bütünlüğünü hem de ambalaj kalitesini korur ve içecek uygulamalarının geniş bir yelpazesinde kullanılabilir. 2017 yılında üretilmiş olan bu kullanılmış ünite, endüstriyel paketleme ve içecek üretim ortamlarında güvenilir bir performans sunar; hem kullanılmış dolum hatlarına entegre edilebilir hem de bağımsız bir sıcaklık kondisyon modülü olarak çalıştırılabilir. Üretici: COMTEC Üretim yılı: 2017 Model: 4MQ Proses fonksiyonu: Şişelerin dolumdan sonra sıcak su püskürtülerek (yağmur/duşlama yöntemiyle) ısıtılması Ana amaç: Sıcaklık şokunu azaltarak ve şişe hasarını önleyerek sıcaklık stabilitesi sağlamak Ambalaj uyumluluğu: PET ve cam şişeler için tasarlanmıştır Uygulama seviyesi: Dolumdan sonra, etiketleme/paketlemeden önce Ksdpozc Hqgjfx Aahjdn Çalışma şekli: Inline-kesintisiz tünel, sıcak su sirkülasyonu ve püskürtme dağıtımı ile Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Tünel, kontrollü sıcak su dağıtımı sayesinde homojen ıslanma ve sabit sıcaklık koşullandırmasını temin eder. Standart endüstriyel kontrol üniteleri, operatörlerin proses parametrelerini yönetmesine, püskürtme performansını izleyip, upstream ve downstream makinelerle senkronizasyon sağlamasına olanak tanır. Entegre güvenlik fonksiyonları ve kilitleme sistemleri, modern dolum tesislerinde istikrarlı operasyonu destekler. Proses yönetimi için merkezi operatör kontrolü Şişe yüzeyinin eşit şekilde ıslanmasını sağlayan sabit püskürtme deseni Hat PLC/HMI mimarilerine entegrasyon için tasarlanmıştır Standart endüstriyel emniyet kilitleri ile operatör güvenliği Hat Entegrasyon Yeteneği Mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon için tasarlanan ısı tüneli, kolayca konveyörlere bağlanabilir ve dolum makineleri, durulama üniteleri, etiketleyiciler ve downstream paketleme teknolojileri ile senkronize çalışabilir. Dolumdan sonraki konumu, onu içecek üretimi ve endüstriyel paketlemedeki çok çeşitli formatlar ve üretim hızları için uygun kılar. Inline veya bağımsız çalışma Tipik şişe konveyörleri ve tampon/akümülatör sistemleri ile uyumlu Kullanılmış dolum hatlarının modernizasyonunda olduğu gibi çok formatlı çalışma desteği Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu 2017 model COMTEC tüneli, ikinci el olarak işlevsel bir durumda sunulmakta olup, modern bir paketleme hattında kullanıma hazırdır. Sıcak su duş prosesi, ambalaj işleme güvenilirliğini artırır ve kalite ile verimlilikte pratik bir iyileştirme sağlar. Çalışma durumu: Kullanıma hazır Ticari Kullanım: Endüstriyel uygulamalar için uygun

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 43.000 h, makine/araç numarası: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC sliding head lathe, year of manufacture 2000 Kdodpoy U Hizjfx Aahsn CNC control: FANUC 18i-T Operating hours: 43,000 Technical Data - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 COUNTER SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder The machine can be inspected under power by appointment. All technical data and specifications are subject to change and error. Prior sale reserved.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 6.875 h, makine/araç numarası: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Universal cylindrical grinding machine – Year of manufacture: 2020 A used EMAG WEISS W11 CNC SL650 is available for sale – a high-performance universal cylindrical grinding machine with CNC control. Ideally suited for demanding grinding tasks on single components, prototypes, and small to medium-sized batches. Machine specifications Manufacturer: EMAG WEISS Model: W11-CNC SL650 Year of manufacture: 2020 Operating hours: approx. 6,850 spindle hours / approx. 20,422 power-on hours Condition: Used, well-maintained, immediately operational Technical data Control: CNC-controlled (e.g. Heidenhain / Siemens / Fanuc – depending on configuration) Max. grinding length: 650 mm (between centers) Center height: approx. 200 mm External grinding diameter: up to approx. 390 mm Max. workpiece weight (unsupported): approx. 100 kg (MK4) Max. workpiece weight between centers: approx. 250 kg X-axis traverse: approx. 380 mm Z-axis traverse: approx. 1,150 mm Grinding wheel diameter: 400 – 500 mm depending on specification Rated power: 9 – 11 kW (approx. 12 – 15 hp) Peripheral speed: 20 – 50 m/s Features and equipment Windows-based CNC touchscreen control – user-friendly programming via dialogue or DIN/ISO (optional) Two-in-one concept: can be operated conventionally or as a CNC machine High-precision linear guides and ball screw drives for exceptional accuracy Direct measuring system (glass scales) (optional on many machines) Automatic grinding wheel dressing with compensation Crash-control & GAP monitoring for machine and process safety Coolant system, emulsion separator, and swarf conveyor included (depending on equipment) Prepared for automation / robot interface possible Kjdpfx Aaozcfgmehsdn Inspection of the machine under power can be arranged by appointment. Subject to prior sale and errors or changes to technical data and specifications.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1985, makine/araç numarası: R88, Gebrauchte COBERT-Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Füllmaschine, die für präzises Gegendruckabfüllen von Wein konzipiert wurde. Sie besitzt 24 Füllventile und gewährleistet konstante Füllstände sowie die Erhaltung von Kohlensäuregehalt und Qualität bei sowohl stillen als auch schäumenden Produkten. Der Maschinenaufbau ist für industrielle Verpackungsumgebungen ausgelegt, in denen Genauigkeit, Hygiene und Wiederholbarkeit zentrale Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/h Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Fülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Behälter: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfülllinie sowie bestehende gebrauchte Getränkeproduktionsanlagen Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Abfüllung auf Gegendruck, was eine kontrollierte Produktzufuhr und stabile Füllung selbst bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start-/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktqualität sichert. Standardisierte Bedienoberflächen ermöglichen die Einrichtung und Überwachung des Prozesses im Einklang mit gängigen Abfüllanlagen, was einen sicheren und reproduzierbaren Betrieb gewährleistet. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und lässt sich optimal mit vorgeschalteten Flaschenreinigungsmaschinen sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufsetzern und Etikettiermaschinen kombinieren. Sie verarbeitet gängige Weinflaschenformen und -hälse, wie sie in der Getränkeindustrie üblich sind. Die Maschine eignet sich für den Linienbetrieb oder als Stand-Alone-Lösung mit individuellen Ein- und Auslaufförderern. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die im Jahr 1985 produzierte SUPREMA steht für die robuste Bauweise von Cobert und ist auf langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanwendungen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung konzentriert sich meist auf die Reinigung und Desinfektion der mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile, die regelmäßige Kontrolle der Dichtungen und O-Ringe der isobaren Ventile, die Überprüfung der Druckeinstellungen sowie die Füllstandskalibrierung zur Sicherstellung konstanter Leistungen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Kdedpfx Aaezcf I Rohsn Das isobare Füllprinzip ermöglicht eine schonende Behandlung von Schaum- und Perlweinen durch Angleichung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und das CO₂ gebunden bleibt. Bei Stillwein sorgt der kontrollierte Füllzyklus für gleichmäßigen Produktfluss und stabile Füllstände. Mit 24 Füllventilen bietet die Maschine eine ausgewogene Kombination aus Durchsatz und schonender Produktbehandlung und ist somit eine vielseitige Option für Weingüter, die ihren gebrauchten Füllbereich mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Aufbau erfolgt gemäß den Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Boden für korrekte Ausrichtung, Zugang für Reinigung und Wartung sowie geeignete Versorgungsanschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Antriebe und Prozesswasser für die Reinigung. Detaillierte Installationsvorgaben können bei Bedarf bereitgestellt werden.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1994, makine/araç numarası: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtbügelmaschine 3000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Drahtbügelmaschine ist für eine zuverlässige Anbringung von Drahtkörben (Muselets) auf Flaschen konzipiert und gewährleistet eine gleichmäßige Spannung und Ausrichtung bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für einen mittelgroßen Getränkebetrieb geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino, kombiniert die Ausführung REKORD 10/2 ein rotierendes Handlingsystem mit einem Langzeitmagazin sowie bodennaher Zuführung, um Stillstandszeiten bei kontinuierlichem Betrieb zu minimieren. Diese gebrauchte Einheit ist eine wertvolle Ergänzung für jede eingesetzte Abfülllinie, die auf hochwertige Produkte und hohe Verpackungseffizienz ausgerichtet ist. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatische Drahtbügelmaschine (Drahtkorbaufsetzer) Leistung: Bis zu 3.000 Flaschen/Stunde Konfiguration: 10 Teller Muselet-Applikation: Drahtkorbapplikation Magazin: Hochkapazitätsmagazin für Langzeitbetrieb Beladung: Bodennahes Nachfüllen für unterbrechungsfreien Betrieb Flaschenformat: 1,5L Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die REKORD 10/2 Plattform ist auf zuverlässige, automatisierte Leistung mit benutzerfreundlicher Bedienung ausgelegt. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Beladung erleichtern das Nachfüllen, reduzieren Stillstände und erhöhen die Gesamtanlageneffektivität. Übliche Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen schützen das Bedienpersonal und ermöglichen dennoch einen effizienten Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatischer Drahtkorbzufuhr und -applikation - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Sicherheitsverkleidung mit verriegelten Zugängen - Schnelles Nachrüsten über bodennahes Magazin Integration in die Abfülllinie Diese Drahtbügelmaschine lässt sich nahtlos in bestehende Abfüllanlagen integrieren und wird typischerweise nach dem Verkorken und vor dem Etikettieren oder der Inspektion positioniert. Sie unterstützt Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit entsprechender Zu- und Abführung verwendet werden. - Inline- oder Einzelbetrieb möglich - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgeschalteten Etikettier-/Inspektionsstationen - Formatumrüstung auf 1,5L-Flaschen; weitere Formate auf Anfrage möglich - Geeignet für die Integration in größere Getränke- und Industrieverpackungsanlagen Maschinenzustand & Wartungsverlauf Kedszcf I Djpfx Aahsdn Diese gebrauchte Drahtbügelmaschine wird in betriebsbereitem Zustand angeboten und bietet eine praktische Lösung für Hersteller, die zuverlässige Abfülltechnik bei kontrolliertem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsstatus: Einsatzbereit - Aus Vorbesitz etablierter Maschinenbauunternehmen Leistung & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 ist auf eine konstante Drahtkorbapplikation mit bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt und verfügt über ein 10-Teller-Rundläufersystem. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Nachfüllung reduzieren Umrüstunterbrechungen und gewährleisten einen gleichmäßigen Durchsatz in gebrauchten Abfülllinien.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 5.983 h, makine/araç numarası: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and Cap30 compatibility, the line integrates filling, closure application, and thermal treatment via a pasteurizer, which has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this second-hand packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Main system: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative meter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Brand new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including closure application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; restarted intermittently since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator-friendliness. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic closure application. Safety interlocks, emergency stop devices, and user-friendly interfaces support reliable daily operation and rapid troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent thermal treatment Closure application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format changeover support: Quick transitions between compatible closures and the 1.0L square format Operator safety: Secure access points and emergency stop circuits, standard in modern packaging machinery Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the system combines forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. Inline configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Utility integration: Central compressed air supply (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Kdsdoy N Aaxjpfx Aahsn Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine condition & maintenance history The line is

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine ist eine rotative PET-Blasformanlage, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien und industriellen Verpackungsumgebungen konzipiert wurde. Baujahr 2002. Diese gebrauchte Blasformmaschine verfügt über 16 Blasstationen für effizienten und kontinuierlichen Betrieb. Im Lieferumfang ist ein Luft-Rückgewinnungssystem enthalten, das die Energieeffizienz sowie die Betriebskosten verbessert. Ein kompletter Umrüstsatz auf Alaska-Mündung ist inbegriffen und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass Formen (Molds) und ein Kaltwassersatz (Chiller) nicht im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Kdodpezccgdsfx Aahon Modell: SBO 16 Series 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotative Streckblasmaschine Anzahl der Kavitäten: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: inklusive Kaltwassersatz: nicht inklusive Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotative Plattform gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen Umlauf für einen gleichmäßigen Heiz- und Blaszyklus. Die integrierten Maschinensteuerungen ermöglichen schnelle Formatwechsel und vereinfachen die Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem für nachhaltigen Betrieb sorgt und den Druckluftverbrauch bei der Getränkeabfüllung senkt. Schnelle Anpassungen an die Alaska-Mündung verkürzen die Stillstandszeiten bei multi-formatigen Produktionsabläufen. Integration in Abfüllanlagen Die SBO 16 Series 2 ist für eine nahtlose Integration in komplette Getränkeabfülllinien konzipiert. Sie kann effektiv mit Füll- und Verschließmaschinen kombiniert werden und eignet sich somit ideal für leistungsstarke, gebrauchte Abfüllapplikationen. Der Betrieb in Linie mit Fördertechnik, Inspektions- und nachgelagerter Verpackungstechnik ist problemlos möglich. Die Maschine ist optimal für die PET-Flaschenverarbeitung geeignet und kann – abhängig von den eingesetzten Formen und Prozessparametern – auf unterschiedliche Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie kann sowohl monoblock- als auch Kombi-Layouts, einschließlich Gravitätsfüllung und Pick-and-Place-Verschlusssystemen, unterstützen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration der Blasformanlage wurde Ende 2024 überholt und bietet zuverlässige, sofort einsatzbereite Leistung für Projekte mit gebrauchten Abfülllinien. Als Gebrauchtmaschine eines renommierten Herstellers bietet diese Anlage erprobte Langlebigkeit und einfachen Service, mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und rotativem Aufbau bietet diese Blasmaschine die erforderliche Ausbringungsmenge und Reproduzierbarkeit für die Getränkeabfüllung sowie andere PET-Verpackungsanwendungen. Die enthaltene Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen, weitere Mündungen sind mit passendem Equipment realisierbar. Das Luft-Rückgewinnungssystem sorgt für höhere Betriebseffizienz und macht die Anlage besonders attraktiv bei kostenoptimierten Verpackungsprojekten mit niedrigerem Druckluftbedarf, ohne Abstriche bei der Qualität. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden typischerweise alle üblichen Versorgungsleitungen industrieller PET-Streckblasmaschinen benötigt. Detaillierte

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, çalışma saatleri: 3.500 h, makine/araç numarası: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is designed for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction, making it suitable for integration in used bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of manufacture: 2013 Production speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R simplifies package formation and shrink wrapping with minimal operator intervention. The system architecture supports precise film handling, consistent sealing, and stable oven performance for uniform pack quality across extended shifts. The electrical system is tailored for industrial 440 V, 60 Hz power supply with optimized energy consumption of 27.25 kW. Safety-rated components and clear operator interfaces contribute to reliable performance and provide user-friendly controls in line with modern production standards. Kodpfx Aaeyhbh Dohedn Integration Capabilities in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a stand-alone unit or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labellers, and case handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and requiring frequent format changes for multipack configurations. The machine layout features standardized conveyor interfaces for efficient infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Condition & Maintenance History Currently in storage, this machine presents an excellent opportunity for businesses seeking a used shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and industrial build provide a solid foundation for reliable operation following standard installation checks and commissioning procedures. Operational Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R delivers uniform throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel ensures stable temperature control for tight, visually uniform packs. The design caters to common beverage applications where robust film seals and stable packs are critical for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Provide 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate safety protections for industrial equipment. Additional technical, installation, and commissioning details are available upon request.