Kullanılmış Lisec Cam Laminasyon Hattı satın al (8.491)

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Lisec laminasyon hattı, Scholz otoklavı ve Kaeser kompresörü ile birlikte. Hat sökülmüş durumda, ancak tamamen çalışır halde. Fotoğraflar, hem hattın faaliyette olduğu dönemi hem de sökülmüş bileşenlerle güncel durumu göstermektedir. Gisdpfjw Tyk Iex Adljt

Koşul: ikinci el, Yaklaşık 5.000 şişe/saat için şişe dolum hattı Makine (ekstra): üretim yılları 1990-2016 Kapasite: 5.000 şişe/saat Gjdpfx Adjw S Tqfsleit Formatlar: Euro şişe 0,5 L, Longneck 0,33 L, mandallı şişe 0,5 L Donanım: boş şişe kontrol cihazı (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 şişe/saat), şişe dolum ve kapatma makinesi (Hormes), mandallı kapak kapatma makinesi (AMS, 1997, 15 kapatma istasyonu, 6.000 şişe/saat), etiketleme makinesi (Gernep, 2014, 9.000 şişe/saat), şişe taşıma bandı

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için cam şişe dolum hattı, 9000 şişe/saat dolum kapasitesine sahip. İçerik: - Boş şişe kontrol cihazı: Inex Tipi Optiscan 4s - Şişe dolum ve kapatma makinesi: Krones Tip 28/7, üretim yılı 1975, 28 dolum valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Vidalı kapak makinesi: Adelski, 4 kapak istasyonu ile - Etiketleme makinesi: Pirzer, üretim yılı 1979, gövde ve boyun etiketi için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe taşıma. Makine bilgileri: Üretim yılları: 1975 - 1979. Kapasite: 9000 şişe/saat. Formatlar: 0,5 l Euro şişe; kapsül kapak; vida kapak; 20x0,5 l içecek kasası. Donanım: boş şişe kontrol cihazı; şişe dolum ve kapatma makinesi (28 dolum valfi ve 7 kapama istasyonu); vidalı kapak makinesi; etiketleme makinesi; şişe taşıma. Gisdpfx Ajw Tmt Ajdlot

Koşul: ikinci el, Makine (ekleme): Yapım yılları: 1991 - 1995 Çıkış: 50000 bph Formatlar: 0,33 litre LongNeck, 0,5 litre NRW şişeler, boyun/göğüs/göbek/arka etiketler, bira ve Euro paletler Godpfx Adsvcqr Djljit Ekipman: mantar açma makinesi, şişe açıcı, şişe yıkayıcı, boş şişe denetçisi, şişe doldurucu ve kapatıcı, dolum seviyesi kontrolü, etiketleyici, tarihleme, etiket kontrolü, taç kapak kontrolü, şişe paketleyici, dolu kasa kontrolü, şişe ve kasa taşıma

Koşul: ikinci el, Bira ve alkolsüz içecekler için 9000 bph dolum için cam şişe dolum hattı. İçindekiler: - Çözücü: JOHA tip Smaragt, 1990 yılında üretilmiştir, bir adet çözme kafası ile - Şişe açıcı: JOHA tip E100, 1978 yılında üretilmiştir, bir adet paketleme kafası ile - Sandık yıkayıcı: JOHA tip KA2N, 1983 yılında üretilmiştir - Pirzer şişe yıkayıcı, 1983 yılında üretilmiştir, sıra başına 19 şişe rafı ile - Boş şişe denetçisi: Inex tip Optiscan 4s - Şişe doldurucu ve kapatıcı: Krones tip 28/7, 1975 yapımı, 28 doldurma valfi ve 7 kapatma istasyonu ile - Capper: Adelski, 4 kapatma istasyonu ile - Labeller: Pirzer, 1979 yapımı, göbek ve boyun etiketleri için, 8 etiketleme istasyonu ile - Şişe paketleyici: JOHA tip A400 Q, 1977 yapımı, bir paketleme kafası ile Makine (ekleme): Yapım yılları: 1975 - 1990 Kapasite: 9000 bph Giedpfx Asvcq Avsdlet Formatlar: 0,5 litre Euro şişe; taç kapak; vidalı kapak; 20x0,5 litre içecek kasası Ekipman: vida açma makinesi; şişe açıcı; kasa yıkayıcı; şişe yıkayıcı; boş şişe denetleyicisi; şişe doldurucu ve kapatıcı (28 doldurma valfi ve 7 kapatma noktası); kapak kapatıcı; etiketleme makinesi; şişe paketleyici

Koşul: ikinci el, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, comprising the following components: - Depalletizer with pallet infeed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS with Paxona retrofit) - Crate washer for crate rinsing - Cap remover (Adelski) - Bottle washing machine (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with reject system and glass shredder - Glass bottle short-tube filler (Krones, 2002) with cappers for crown caps and screw caps + cap inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue application of paper labels + label inspection - Packer (KHS with Paxona retrofit) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - free transport for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix unit Machine details: Returnable bottle line; years of construction approx. 1989-2012 Capacity: 11,800 bottles/hour based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown caps Operation / control: Krones Gjdpfx Aeyxnd Isdljit Features: Pallet infeed; Depalletizer; Unpacker; Crate washer; Cap remover; Bottle washing machine; Glass bottle filler and capper; Cap inspection; Labelling machine; Label inspection; Packer; Palletizer; free crate and bottle transport; CIP system; Premix unit

Koşul: ikinci el, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy, 0,33l Euro, 0,35l Frucade ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve çok kullanımlık şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet açma ve paletleme sistemi Üretici: Radenska & Steinle -Paket açma makinesi Üretici: SZA Federspiel -Yeni cam kaldırıcı Üretici: Steinle Fördertechnik -Mantar açma makinesi Üretici: Rink -Şişe yıkama makinesi Üretici: Krones -Kasa yıkama makinesi -Şişe denetçisi Üretici: Krones -Bira ön ısıtıcısı Üretici: Fischer -Şişe dolum makinesi Üretici: Krones -Mıknatıslı taşıyıcıya sahip taç kapağı dolum bunkeri Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Metec -Etiketleme makinesi Üretici: Krones/Renner -Etiket kontrolü Üretici: Miho -Paketleme makinesi Üretici: SZA Federspiel -Tam kasa kontrolü Üretici: Metec -Şişe taşıyıcı açıcı Makine (ek): Paletleme ve depaletleme özellikli, 1993 ile 2009 yılları arasında üretilmiş Gjdpfovu Tt Iox Adleit Ekipman: Paletleme ve boşaltma sistemi; paket açıcı; yeni cam temizleyici; tıpa açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; şişe müfettişi; bira ön ısıtıcısı; şişe dolumcusu; şişe kapağı besleyici; seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; tam sandık denetimi; şişe taşıyıcı dikici

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, mantar kapak ve 0,5 l, 0,75 l klips kapaklı şişeler için cam şişe dolum hattı, şu ekipmanlardan oluşmaktadır: -Yıkama makinesi Üretici: Kitzinger Üretim yılı: 2011 Kapasite 1500 - 3000 şişe/saat -Uzun borulu dolum valflerine sahip şişe dolum ve mantar kapak kapatma makinesi Üretici: Markl Üretim yılı: 2011 -Klips kapak kapatma makinesi Üretici: Rico -Etiketleme makinesi Üretici: Krones / KOSME Üretim yılı: 2011 -Tarih için lazer yazıcı Üretici: Domino -Şişe toplama masası Makine (Ekstra): Dolum hattı (uzun borulu dolum makinesi, çeşitli şişe formatları, çeşitli kapak kapatıcılar) Kapasite: 3000 şişe/saat Formatlar: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, mantar kapak ve 0,5 l, 0,75 l klips kapaklı şişeler Donanım: Kitzinger şişe yıkama makinesi kapasite 1500 - 3000 şişe/saat; Markl şişe dolum ve mantar kapak kapatma makinesi (uzun borulu dolum valfli) ve klips kapak kapatıcı; Krones/KOSME etiketleme makinesi; Domino tarih için lazer yazıcı; şişe toplama masası. Giedpfoxbnylox Adlst

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 1996, 30.000 şişe/saat kapasiteli şişe dolum hattı. 0,33l Vichy 0,33 Ale ve 0,5l NRW tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir şişeler kullanılmaktadır. Sistem aşağıdaki makinelerden/bileşenlerden oluşmaktadır: -Palet boşaltma sistemi Üretici: Kettner -Yeni cam çıkarıcı Üretici: Kettner -Boş kap kontrolü Üretici: Heuft -Mantar açıcı/sökücü Üretici: Rink -Paket açıcı Üretici: Kettner -Şişe yıkama makinesi Üretici: KHS -Kasa yıkayıcı Model: KWZ-20 - No. 115 -Boş şişe denetçisi Üretici: Heuft -Şişe dolum makinesi Üretici: KHS -2 kapak besleyici Üretici: Gassner -Şişe seviye kontrolü Üretici: Heuft -Etiketleyici Üretici: Krones -Etiket kontrolü Üretici: Heuft -Paketleyici Üretici: Kettner -Paletleme sistemi Üretici: Kettner Palet bağlayıcı Üretici: Born Palet film sarıcı: Üretici: Robopac Palet etiketleme Üretici: Weber Marking Systems Makine (ek): tekrar kullanılabilir cam şişe dolum sistemi Kapasite: 30.000 şişe/saat Formatlar: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale ve 0,5 L NRW Giedsvu Tthepfx Adlot Ekipman: Paletten çıkarma sistemi; yeni cam temizleyici; boş konteyner muayenesi; tıpa açıcı; paket açıcı; şişe yıkama makinesi; kasa yıkayıcı; boş şişe müfettişi; şişe dolumcusu; 2 adet kapatma besleyici; şişe seviye kontrolü; etiketleyici; etiket denetimi; paketleyici; paletleme sistemi; palet bağlayıcılar; palet film sarıcıları; palet etiketleme

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 37.000 mm, toplam genişlik: 4.000 mm, toplam yükseklik: 3.700 mm, çalışma yüksekliği: 520 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple glazing units, models according to Lisec model catalogue and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washer infeed (3.2 m length), year 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washer outfeed (1.6 m length), year 2007 (!) - RSVN-38/25A, frame assembly station, year 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring section for gas filling press, year 2001 Gsdpfey Rfgqox Adleit - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring section), year 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year 2001 - RTVN-16/25ST, gas press discharge 1, year 2001 - RTVN-16/25ST, gas press discharge 2, year 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed with glass and frame measuring device, as well as barcode reader for shaped units, year 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year 2001 All machines were fully functional until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria and ex stock in Oroshaza/Hungary.

Koşul: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Rondo laminasyon ve poğaça şekillendirme hattı - Smartline ve Compactline modeli - kullanılmış - üretim yılı 2002 - uzunluk 15 metre - aletsiz - bileşenler: uydu kalibratörü, hamur saran silindir, standart kalibratör, çalışma masası, kesim istasyonu, giyotin, boşaltma masası - üretimde kullanılmış makine - depodan teslim alma / gönderim seçeneği - fiyat istek üzerine Gedpfx Asw Nx S Njdloit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2001, Genel Bakış Bu cam şişe su dolum hattı, ortalama olarak 2001 yılında TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. gibi çeşitli Avrupa üreticileri tarafından kurulmuştur. Etiketleyiciler ve diğerleri. Paletten çıkarma, yıkama, dolum, kapatma, etiketleme, paketleme, paletleme ve sarma gibi tüm temel üretim adımlarını içeren eksiksiz ve tam entegre bir hat. Sistem düzenli olarak bakımları yapılmış olup, yeni komponentler içermekte olup, halihazırda faaliyette olduğundan 2025 yılı Temmuz ayından itibaren kullanıma hazır olacaktır. Teknik veriler Kapasite: 12.000 bph'ye kadar Formatlar: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Ürün: Durgun ve gazlı doğal maden suyu Ağız şekli: S294 MCA - 1 Şişe çapı: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Paketleme formatları: 250 ml: 24 şişelik karton 300 ml: 24 şişelik karton 500 ml: 12 şişelik karton / 20 şişelik plastik 750 ml: 12 şişelik karton 1000 ml: 12 şişelik karton / 12 şişelik plastik Üretim yılı: çeşitli (1991-2016) Teslimat kapsamı Paletten çıkarma makinesi (TMG VEGA 50, 2001) Paletten çıkarma makinesi (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Şişe yıkayıcı (Bardi NILO 1 16R, 2001) Dolum makinesi (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonatör (Muvitec, 2001) Kapsül çözücü (Grassle REM 20, 1991) Kuru hava hattı (Europool TF 03, 2013) Etiketleyici (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Kasa dikleştirici (Siat HM 145, 2001) Kasa paketleyici (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Kasa kapatıcı (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Sıcak eriyik cihazı (Preo EC5TRA2, 2001) Paletleme robotu (ACMI ZX165U, 2002) Streç sarma makinesi (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silo kapatmaları (3 Master ALN600LT, 2001)     Gijdpfx Aewhvc Rsdlot

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Overview This complete hot filling line for non-carbonated beverages/juices was assembled by the previous operator and operated smoothly until decommissioning. The line is designed for the preparation, heating, filling, cooling, and packaging of products such as juice and similar drinks. It includes systems for thermal pretreatment, filling, post-cooling, and final packaging. The installation is still assembled and can be inspected on site at any time. Technical data Capacity: approx. 3,500 – 6,000 bottles/hour (filling range) Formats: 0.7 l / 1.0 l / 0.5 l / 1.5 l Application: Hot filling of juice and non-carbonated beverages Configuration: Gjdpfey Rmfbox Adlsit - Heating/pasteurization system (based on a plate heat exchanger) - Rotary filling machine with 28 filling valves and 4 capping heads - Three-zone cooling tunnel - Manual de-palletizing crane system - Rotary bottle rinser - Carton erecting and sealing unit Utilities: compressed air, electrical supply Scope of supply - De-palletizing crane system | DEMAG | Manual layer de-palletizing with air cushion gripper system - Bottle rinser | FIMER | Rotary rinser with conveying system - Filling monoblock | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 filling valves / 4 capping heads, hot filling - Cooling system | 3-zone cooling tunnel with spray system - Plate heat exchanger | GEA | Integrated cooling circuit - Supply tank | Speidel | Atmospheric tank - Pasteurization system | API Schmidt-Bretten | Plate heat exchanger-based heating system - Carton erector | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatic carton erecting unit - Carton sealing machine | BORTOLIN | Hot melt carton sealing - Gluing unit | Nordson | Series 3400 | Hot melt gluing system - Conveyor systems | Various transport conveyors

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labelling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Rinsing Machine: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labelling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Gsdpfx Aoy Ef Ttsdloit Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyor; CBI pallet conveyor Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Air Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The system integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labelling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min for the shrink packer up to 850 bottles/min at the labeller, with efficient changeover processes between operating steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protection around rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling controls) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to reduce condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, featuring modular stations for easy conversion...

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: Klima, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, LiSEC – PKL, SBL, ATL, LBR, GFB-60/30 RE-S, VB-45 Float (Low-E) ve VSG cam kesim hattı otomatik yüklemeli bir taşıyıcı tesis (portal besleme) ile döner çiftli vakumlu çerçeveye sahip, büyük boyutlu plakaların (Jumbo) otomatik istiflenmesi ve otomatik hareketli raf depolama sistemleri (LBR) ile. Üretim yılı: 2008 Maksimum cam boyutu: 6000 x 3210 mm Gedpfjy Ruliox Adleit İyi durumda. Görülebilir: Randevu ile. Mevcut: HEMEN

Koşul: ikinci el, comprised of: tilting table, manufacturer HEGLA, type ART6032, year 2005, serial no. E7662, net weight: 3,900 kg, edge stripping unit, cutting table with cutting bridge, manufacturer HEGLA, type VSG A46-MT, year 2003, serial no. 2118, base area: approx. 3200x7000 mm, net weight: 11,000 kg, max. working pressure: 6 bar, including control unit, safety enclosure and light barrier system. Giodpfxjy Aqamj Adljt

Koşul: ikinci el, comprised of: 8 large storage racks, manufacturer: HEGLA, type: FLB, load capacity: 40,000 kg each, suitable for lengths up to 6,000 mm, tilting table/glass loader, manufacturer: HEGLA/HAGER, year: 1988, serial no.: 0880342, float glass cutting and breaking table, manufacturer: HEGLA, cutting bridge, manufacturer: HEGLA, type: OPTIMAX 6032ES, year: 1996, serial no.: 6079, own weight: 6,500 kg, deposit table, table surface: approx. 3,200x6,000 mm, with operator terminal, PC tower, monitoring monitor, safety fence enclosure and light barrier system Gisdpfjy Aqa Hsx Adlot

Koşul: ikinci el, composed of: automatic glass loader, manufacturer: HEGLA, model: ISO, serial no. 2033401055; glass washing and drying station, manufacturer: LISEC, model: VHW-F29/V8, year: 2022, serial no. 315117/944; glass transport station, manufacturer: LISEC, model: RTVB1527MZU2, year: 2019, serial no. 383109341; inspection station, manufacturer: LISEC, model: RSV-38/27B, year: 2019, serial no. 320-109338; pressing unit, manufacturer: LISEC, model: FPS-35/27U2, year: 2019, serial no. 343-109342; frame conveyor, manufacturer: LISEC, model: FR-400H, year: 2019, serial no. 550-109339; buffer line system with sealing unit, manufacturer: LISEC, model: VSL-10-27, serial no. 100170, with 2 pieces buffer conveyor sections, net weight: 4,500 kg; as well as separate control cabinet with cooling system, manufacturer: RITTAL; operating unit, dosing unit, pump and valve technology. Maximum working height of the system: 2,700 mm. Gjdpfxey Aqaaj Adloit

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2011, Overview This complete bottling line was designed for NRW and Euro bottles as well as crates and pallets, offering a capacity of up to 7,500 bottles per hour. The machines were manufactured between 1992 and 2022 and have low operating hours. The line will remain in operation until the end of May and can be inspected in person. Technical details Capacity: Up to 7,500 bottles/hour Processed bottle formats: 0.33L & 0.5L (NRW, Euro, Ale) Processed crate formats: NRW and Euro crates Scope of delivery Depalletizer & Palletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 crates/h) Crate unpacker | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 crates/h) Bottle capper/uncorker | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2,000–12,500 bph, 8,500 operating hours) Bottle washer | PAC | CB 14-0.5l-R-7 LII Compact | 1998 (7,500 bph, 14,175 operating hours) Bottle inspector | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (lye control & metal detection) Filler | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6,000 bph, 7,200 operating hours) Labeller | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7,000 bph, 14,500 operating hours) Inkjet printer | Keyence | MK-G1000 | 2022 (currently set up for date coding at labeller ANKER Roland 8/3) Crate packer | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 crates/h) Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, degassing & carbonation) Crate washer | RICO | 2500 1-Bath | 2012 (600 crates/h) CIP tank | - | - | 2012 (2x 6 hl, steam-heated) Giedpfsv Icubex Adljt

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, Lisec Insulating Glass Line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, extension for washer infeed, year of manufacture 1990 - RTV-38/25WE, washer infeed with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year of manufacture 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E glass, including 2 sand filters, 2 hot water tanks, and blower, year of manufacture 1990 - RTVN-32/25ST, washer outfeed, year of manufacture 2001 - RSVN-38/25A, frame mounting zone, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year of manufacture 2001 Gedpfxjyztaye Adlsit - RTVN-11/25ST, press infeed (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, argon gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, outfeed 1 gas filling press, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-track cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed for sealing line, with glass and frame scanning as well as barcode reader for special shapes, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing machine, including options for triple glazing units (2 sealing passes), stepped units (bottom 0-50 mm, front, back, and top 0-140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year of manufacture 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen, Austria

Koşul: ikinci el, makine/araç numarası: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire hood applicator, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideal for acquisition as a pre-owned plant, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for mid-sized beverage production. Containers: Designed for glass bottle handling Key Equipment and Models: Filling machine Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientator Component Year of Manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orientator) Pasteurizer Capacity Indicator: Grid area 6.5 m² Electrical Data (Carton Sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE marking on the components Enhanced Automation & Control Systems The line features independent switch and operator panels for each machine, enabling flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer is equipped with a three-phase power supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at the operator stations to ensure safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orientator facilitate rapid changeovers. Power Architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/Controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop devices and CE-compliant safety guards Integration Capability within Production Lines Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent workflow from filling and closure application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream of the bottle closure for sparkling wine applications, and the pasteurizer is incorporated into the thermal process step. End-of-line carton sealing enables seamless integration with upstream conveyors and case handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurization, and carton handling Godoyhb Ahopfx Adlsit Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientator enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machines known for long service life and ease of maintenance. Components feature CE certification and standard operator safety functions. Offered as a pre-owned system, it is presented in operational condition...

Üretim yılı: 1998, Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Tamir gerektiren bir Lisec CNC cam kesim hattı mevcuttur. Cam kalınlık aralığı: 3mm-12mm, min. cam boyutları X/Y: 1600mm/1600mm, maks. cam boyutları X/Y: 6000mm/3210mm, maks. kesim hızı: 120m/dk, maks. taşıma hızı: 40m/dk, kesim hassasiyeti: +/-0,15mm, maks. masa yükü: 35kg/m², maks. taşıma kapasitesi: 600kg, ağırlık: yaklaşık 6400kg. Makinenin X ekseninde bir arıza bulunmaktadır. Hat, eğik ve dairesel kesim ile cam kenarlarını otomatik olarak taşlama yapabilmektedir. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Gjdoy Eg A Nopfx Adloit

Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 100 h, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), Birkaç çalışma saatine sahip Klieverik laminasyon takvimi. Yaklaşık 100 saat. Tesis yerinde ziyaret edilebilir. Durum: yeni gibi. Sistem hiçbir zaman seri işletimde çalışmadı. Yerden satış. Gedpfx Adshd N Dasleit

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 3.500 mm, toplam genişlik: 2.000 mm, toplam yükseklik: 3.300 mm, çalışma yüksekliği: 520 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 4.300 kg, giriş akımı türü: trifaze, Lisec cam yıkama makinesi VHW-25V8, üretim yılı 1990, çalışma yönü soldan sağa, aşağıdaki bileşenlerden oluşmaktadır: - RTV-27/25, yıkama makinesi giriş bandı uzatması, üretim yılı 1990 Gsdpfx Asyxw D Redljit - RTV-38/25WE, cam kalınlık ölçümü ve otomatik Low-E tanımalı yıkama makinesi giriş bandı, üretim yılı 1990 - VHW-25V8, 8 fırçalı Low-E için yıkama makinesi, 2 kum filtresi, 2 sıcak su tankı ve fan dahil, 3-60 mm cam kalınlığı için, üretim yılı 1990 - RTVN-32/25ST, yıkama makinesi çıkış bandı, üretim yılı 2001 Tüm makineler iyi çalışır durumda olup, Avusturya'daki depomuzda randevu alınarak görülebilir.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac case inserter Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (controller), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows industry standards in beverage production regarding reliability and maintainability. Godpfx Adsyr Huqjljit Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion for continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line enables seamless transition between wet area, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with case packing and palletizing Focused on 0.45 L glass bottles for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a ready-to-operate used solution. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with onsite inspections and commissioning tests. Performance & Versatility Purpose-built for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...