İkinci El Llc Evolutioner Delme Presi Satın Al (11.770)

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Kayar klips oluşturucular, çift dikmeli çatı panelleri için sabitleme kayar klipsleri üretmek için kullanılır. Kurulumdan önce çatı panelleri rulo oluşturucu çatı makineleri kullanılarak yapılmalıdır. Panel üretimi tamamlandıktan ve çatı işleri hazırlandıktan sonra paneller özel sabitleme klipsleriyle çatı yerine monte edilebilir. Bu klipsler, tasarıma bağlı olarak sabit veya kayar olabilir. Sabit klips basit ve ucuz bir tasarıma sahiptir, bu nedenle uzun panelleri olmayan küçük çatılar için iyi olabilir. Kayar klipsler, farklı tasarımlara ve uzun panellere sahip büyük çatılar için iyidir. Kayar klipsler hareket edebilir ve kendi kendine mükemmel konumu bulabilir, böylece sıcaklık genleşmeleri sırasında çatı için hasar görmez ve güvenlidir. Hem sabit hem de kayar klipsler yapmak için delme presleri sunuyoruz. Kjdpoqxalxofx Ak Ajnc 25, 27 veya 39 mm klips yükseklikleri için kayar klips oluşturucular yapıyoruz Kayar genleşme klipsleri üretimi için kullanılacak üç pres vardır. İlk kayar klips alt kısım presi, sabitleme yuvarlak delikleri ve bağlantı oval deliği olan kayar klipsin alt kısmını delmek için kullanılır. Aynı zamanda bu pres, gerekli uzunlukta metal şeridi keser. Klips üretimi için boş malzemeyi manuel giyotin veya kesme makinesi kullanarak elde etmek kolaydır. İkinci kayar klips alt parça bükücü, kayar klips alt parçasını 90 derecelik açıyla bükmek için kullanılır. Bu işlemden sonra alt parça hazır olur. Üçüncü klips oluşturucu, aynı anda kayar klipsin üst parçasını oluşturur ve büker. Kayar klipsin alt ve üst parçasını ürettikten sonra, kolayca çalışan bir kayar klipse bağlayabilirsiniz. Bu nedenle, size sunduğumuz kayar klips oluşturucularını kullanarak, genişleme klipsini kolayca yapabilir ve gereksiz deformasyonlar olmadan çift dik dikişli çatı montajında kullanabilirsiniz. Çalışabileceğiniz maksimum metal kalınlığı -1 mm'dir. Ürettiğimiz kayar klips oluşturucu hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam genişlik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 9.000 mm, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam ağırlık: 9.000 kg, Çerçevesiz Çelik Kemerli Binalar için Mobil Vals Şekillendirme Makinesi Kendiliğinden Destekli Çelik Hangarlar ve Kemerli Çatılar için Otomatik Üretim Hattı Mobil vals şekillendirme makinesi, çerçevesiz çelik binaların, kemerli hangarların ve kendiliğinden destekli metal çatılarının inşasında kullanılan, kendiliğinden destekli eğri çelik panellerin şantiyede üretimi için tasarlanmıştır. Bu teknoloji, geleneksel bir iç çelik çerçeve olmadan geniş açıklıklı çelik binaların inşa edilmesini mümkün kılar. Çelik rulo, yapısal bir profile dönüştürülür, gerekli uzunluğa göre kesilir ve ardından gerekli bina yarıçapına göre eğrilir. Birkaç eğri panel, güçlü, kesintisiz ve kendiliğinden destekli bir kemer yapısı oluşturmak için özel bir kıvrım makinesi kullanılarak birbirine bağlanır. Bu ekipman aşağıdaki yapıların inşası için kullanılabilir: çerçevesiz çelik hangarlar uçak hangarları tarım binaları Kjdpfjztwx Usx Ak Ajnc tahıl ve makine depolama binaları depolar endüstriyel binalar atölyeler garajlar hayvan barınakları spor tesisleri kendiliğinden destekli çelik çatılar geçici binalar askeri ve lojistik depolama tesisleri Şantiyede Doğrudan Mobil Üretim Bu teknolojinin ana avantajlarından biri, tüm yapısal panellerin doğrudan inşaat sahasında üretilebilmesidir. Ana şekillendirme ve eğirme ekipmanı, mobil bir römork şasisine monte edilmiştir. Bu nedenle makine, çelik ruloların bitmiş yapısal kemer panellerine dönüştürüldüğü inşaat alanına taşınabilir. Bu, aksi takdirde taşınması zor veya maliyetli olacak uzun paneller için özellikle önemlidir. Sağlanan makine, inşaat sahası içinde hareket etmesi için iki akslı ve sekiz lastikli olacak şekilde tasarlanmıştır. Üretim Süreci Tam üretim süreci birkaç aşamadan oluşur: Çelik Rulo → Rulo Açma → Düz Profil Oluşturma → Uzunluğa Göre Kesme → Eğirme → Panel Kıvrımı → Kaldırma → Montaj Sağlanan teknik kılavuzda makine, elektrikle çalışan şekillendirme ve eğirme ve hidrolik kesme ile birlikte bir vals şekillendirme bölümü ve bir kemer eğme bölümünün birleşimi olarak tanımlanmaktadır. Ana Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine tipi Mobil kemer levha vals şekillendirme hattı Uygulama Çerçevesiz / kendiliğinden destekli çelik binalar Besleme genişliği 1000 mm Etkili profil genişliği Yaklaşık 610 mm Malzeme kalınlığı 0,8–1,5 mm Şekillendirme istasyonları 13 + 1 Düz panel şekillendirme hızı 15 m/dak'a kadar Kemer panel şekillendirme / eğirme hızı 13 m/dak'a kadar Kıvrım hızı Yaklaşık 6 m/dak Şekillendirme motoru 7,5 kW Eğirme / bükme motoru 5,5 kW Kesme motoru 4,0 kW Ek sürücü 3,0 kW Toplam kurulu motor gücü Yaklaşık 20 kW Kesme sistemi Hidrolik Kesme aleti malzemesi Cr12MoV, ısıl işlem görmüş Vals malzemesi 45# çelik, krom kaplama ve sertleştirilmiş Vals sertliği HRC 58–62 Kontrol sistemi PLC Makine boyutları Yaklaşık 9000 × 2230 × 2200 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 9000 kg Şasi 2 aks / 8 lastik Farklı Profil Boyutları Mevcuttur Makine ayrıca, gerekli bina açıklığına ve uygulamaya göre farklı yapısal profil boyutları için de üretilebilir. Mevcut konfigürasyonlar şunları içerebilir: farklı rulo besleme genişlikleri farklı bitmiş profil genişlikleri farklı profil derinlikleri farklı çelik kalınlıkları farklı kemer yarıçapları farklı bina açıklıkları Örneğin, makine konfigürasyonuna bağlı olarak, profiller hem nispeten küçük binalar hem de geniş açıklıklı kendiliğinden destekli kemer yapılar için tasarlanabilir.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1989, Satılık TRUMPF MINIMATIC 100 delme makinesi. Az kullanılmış, çok iyi durumda ve çok sayıda takımla birlikte. Makine bağlı durumdadır, test edilebilir. Makine kullanımı konusunda eğitim verebiliriz, tüm talimatlar mevcuttur. Teknik Özellikler Marka: TRUMPF MINIMATIC 100 Menşei: Almanya Yıl: 1989 Kapasite: 15 T / 150 kN Diğer: 9 otomatik takım değişimi Ağırlık: 5T Knsdpfx Akjy Udrmj Asc Daha fazla sorunuz olursa memnuniyetle yanıtlarız.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Hafif Gövreli Çelik Profil Üretimi için Otomatik Haddeleme Hattı Bu otomatik haddeleme hattı, çelik çerçeveli evler, modüler binalar, ticari binalar ve prefabrik inşaat sistemleri için kullanılan hafif gövreli çelik (LGS) ve soğuk şekillendirilmiş çelik (CFS) yapısal profillerin üretimi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, dijital üretim verilerine göre otomatik olarak besleme, düzeltme, delme, haddeleme, profil işaretleme ve hidrolik kesme işlemlerini gerçekleştirir. Bu, aşağıdakilerin üreticileri için ideal bir çözümdür: Hafif gövreli çelik yapılar Çelik çerçeveli evler Prefabrik binalar Modüler binalar Küçük evler Ticari çelik yapılar Konut tipi çelik çerçeve sistemleri Soğuk şekillendirilmiş çelik inşaat sistemleri Esnek Makine Konfigürasyonu Haddeleme hattı, üretim gereksinimlerine bağlı olarak iki farklı konfigürasyonda sağlanabilir. Sabit Profil Makinesi Maksimum verimlilik ve basitleştirilmiş makine kurulumu ile tek bir profil boyutunu üreten üreticiler için tasarlanmıştır. Çoklu Profil Haddeleme Makinesi Haddeleme konfigürasyonunu değiştirerek tek bir makinede çeşitli profil genişlikleri üretebilen, ayarlanabilir bir haddeleme sistemidir. Bu çözüm, birden fazla özel üretim hattı satın almaya kıyasla daha fazla üretim esnekliği sağlarken yatırım maliyetlerini azaltır. Tamamen Otomatik Üretim Süreci Makine, aşağıdaki işlemleri otomatik olarak gerçekleştirir: Bobin besleme Şerit düzeltme Servo delme Delik delme Yuva delme Servis deliği delme Haddeleme Profil tanımlama işaretleme Hidrolik kesme Bitmiş profilin boşaltılması Üretim hattı, profesyonel çelik çerçeve tasarım yazılımıyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Operatör, bir bina tasarımından oluşturulan üretim verilerini makine kontrol sistemine aktarır. Bu bilgilere dayanarak makine, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her yapısal elemanı otomatik olarak üretir: Duvar dikmeleri Profil raylar Zemin kirişleri Çatı makasları Kirişler Destek kirişleri Yapısal takviyeler Her bir bileşen, son montaj için gerekli olan doğru uzunlukta, delme deseni ve tanımlama işareti ile üretilir. Otomatik Profil İşaretleme Her bir profil, üretim sırasında otomatik olarak işaretlenebilir. Tipik işaretleme bilgileri şunları içerir: Knodpfx Aozrt Ivok Ajc Profil numarası Duvar tanımlaması Eleman konumu Montaj referansı Proje tanımlaması Otomatik işaretleme, profil sıralamasını önemli ölçüde kolaylaştırır ve şantiyedeki montajı hızlandırır. Her bir bileşeni manuel olarak tanımlamak yerine, montaj ekipleri, her profilin açıkça tanımlandığı eksiksiz bir üretim kiti alırlar. Otomatik Delme Sistemi Yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik elde etmek için tüm delme işlemleri, haddeleme işlemiyle senkronize edilir. Ana Avantajları Tamamen otomatik üretim Bilgisayar kontrollü üretim Otomatik profil işaretleme Servo delme sistemi Hidrolik kesme Yüksek boyut doğruluğu Azaltılmış malzeme kaybı Hızlı üretim Esnek profil boyutları Özel ev projeleri için uygun Azaltılmış manuel işçilik Profil tanımlaması sayesinde kolay montaj Uygulamalar Teknik Özellikler Tipik seçenekler şunları içerir: Tek profilli haddeleme makinesi Çoklu profilli ayarlanabilir makine Otomatik profil işaretleme Servo delme Hidrolik kesme Otomatik bobin açma makinesi Hidrolik bobin açma makinesi Bilgisayar kontrol sistemi Üretim yönetim yazılımı uyumluluğu

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Sac Metal İşleme için Bobin Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Üretim Hattı Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı, sac metal bobinlerinin şeritlere ve programlanabilir uzunluklardaki düz saclara boyuna kesilmesi ve enine kesilmesi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, çeşitli işlemleri tek bir kompakt sistemde birleştirir: Bobin besleme Kesme Knsdpfx Ajzrwhmok Aoc Hassas düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü Boya uzunluğuna göre kesme Hazır sac taşıma Otomatik istifleme Makine, HVAC üretimi, çatı kaplama, cephe sistemleri, profil oluşturma ve genel sac metal imalatında kullanılan galvanizli çelik, önceden boyalı çelik ve diğer kaplı sac malzemelerin işlenmesi için uygundur. Ana Özellikler Birleştirilmiş kesme ve boya uzunluğuna göre kesme üretimi Tamamen otomatik çalışma Hidrolik kesme sistemi Hassas sac düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü PLC kontrollü üretim Dokunmatik ekranlı operatör arayüzü Yüksek üretim doğruluğu Kompakt makine düzeni Güvenilir endüstriyel yapı Malzeme İşleme Uygun malzemeler şunlardır: Galvanizli çelik (GI) Önceden boyalı galvanizli çelik (PPGI) Kaplı sac çelik Kesme bölümü, hassas şerit üretimi için tasarlanmış sertleştirilmiş takım tezgahları ile donatılmıştır. Kesme sistemi, sürekli üretim sırasında doğru şerit genişlikleri ve istikrarlı kesme kalitesi sağlar. Üretim hattı, otomatik bir hidrolik boya uzunluğuna göre kesme sistemi ile donatılmıştır. Tipik kesme toleransı: 5000 mm'ye kadar sac uzunlukları için ±2,5 mm 5000 ile 10000 mm arasındaki sac uzunlukları için ±3,0 mm Tahrik Sistemi Profil oluşturma ve besleme sistemi şunlar tarafından tahrik edilir: Ana motor: 4 kW Hidrolik güç ünitesi: 3 kW Güç iletimi: Zincir tahriki Endüstriyel şanzıman Ağır hizmet tipi mekanik transmisyon Kontrol Sistemi Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine Tipi Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Malzeme GI / PPGI Maksimum Bobin Genişliği 1000-1250 mm Malzeme Kalınlığı 0,25–0,1 mm Minimum Kesme Genişliği 60 mm Ağır hizmet tipi 120 mm şaft çapı Maksimum Kesme Bıçağı Sayısı 5 Üretim Hızı 10–15 m/dak Ana Motor 4 kW Hidrolik Güç 3 kW Kesme Doğruluğu ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Kesme Türü Hidrolik Boya Uzunluğuna Göre Kesme Transmisyon Zincir Tahriği Makine Yapısı Duvar Plakası Şasisi + Kolon Kesme Yapısı Makine Boyutları Yaklaşık 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrik Beslemesi 380 V / 50 Hz / 3 Faz Üretim hattı şunların üretimi için uygundur: HVAC kanal boşlukları Havalandırma bileşenleri Çatı sacları Duvar kaplama panelleri Profil oluşturma boşlukları Sac metal parçalar Lazer kesim boşlukları Pres boşlukları Elektrik pano panelleri Endüstriyel sac ürünleri Avantajlar Kesme ve boya uzunluğuna göre kesme tek bir üretim hattında Kompakt makine ayak izi Yüksek işleme doğruluğu Düşük bakım gereksinimleri Hızlı üretim geçişi Otomatik sac istifleme Yüksek verimlilik Güvenilir hidrolik kesme Hassas düzleştirme Sürekli endüstriyel üretime uygun Standart Ekipman Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, üretim hattı şunlarla birlikte verilebilir: Manuel çözücü Hidrolik çözücü Çift çözücü Bobin yükleme arabası Koruyucu film laminasyon ünitesi Farklı kesme bıçağı konfigürasyonları Artırılmış malzeme kalınlığı kapasitesi Farklı bobin genişlikleri 1,5 m konveyör masası 3,0 m otomatik istifleme sistemi

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Sac Levha İçin Fiber Lazer Kesim Makinesi – Farklı Boyutlar ve Lazer Güçleri Açıklama Yüksek hızda ve hassas bir şekilde sac levha kesimi yapmak için tasarlanmış, endüstriyel CNC fiber lazer kesim makinesi. Genel metal işleme, HVAC bileşenleri, havalandırma parçaları, elektrik panoları, makine muhafazaları, braketler, çatı ve cephe elemanları ve diğer sac levha ürünlerinin üretimi için uygundur. Makine, müşterinin gerektirdiği çalışma alanı, malzeme türü ve kesme kalınlığına göre bireysel olarak yapılandırılabilir. Uygun malzemeler: Karbon / düşük alaşımlı çelik Paslanmaz çelik Galvanizli çelik Alüminyum Pirinç Kjdpfxoztx Eps Ak Asnc Bakır Standart yapılandırma örneği Çalışma alanı: 1500 × 3000 mm Lazer gücü: 1500 W Kesme kalınlığı: Yaklaşık 0,5–10 mm, malzemeye ve kesme koşullarına bağlı olarak Konumlandırma doğruluğu: ±0,01 mm'ye kadar Maks. boşta çalışma hızı: 80–110 m/dak İvmelenme: 1G'ye kadar Soğutma: su soğutmalı Kesme gazları: oksijen / azot / sıkıştırılmış hava Güç kaynağı: 380 V, 3 Faz, 50/60 Hz Dosya formatları: DXF, PLT, AI, NC ve diğerleri Diğer çalışma alanları ve lazer güçleri mevcuttur Üretim görevine bağlı olarak, makineler farklı çalışma alanlarıyla birlikte sağlanabilir, bunlar şunları içerir: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Mevcut lazer güçleri şunlardır: Makine yapılandırmasına bağlı olarak yaklaşık 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW. Katalogda, 2500 × 14000 mm'ye kadar büyük formatlı sistemler ve 60 kW'ye kadar lazer kaynakları yer almaktadır. Daha yüksek lazer gücü, daha kalın malzemelerin işlenmesine olanak tanır ve/veya daha ince sac üzerinde kesme hızını önemli ölçüde artırır. Gerekli lazer gücü, çelik kalitesine, maksimum kalınlığa, gerekli kesme hızına ve kesme gazına göre seçilir. Mevcut yapılandırmalar Açık, tek çalışma tablası Değiştirilebilir tabla Tamamen kapalı makine Büyük formatlı kesme makinesi Otomatik yükleme/boşaltma Toz ve duman emme Otomatik yağlama Farklı lazer güçleri ve tabla boyutları Uygulamalar Sac levha işleme, HVAC ve havalandırma üretimi, çelik imalatı, makine üretimi, elektrik panoları, inşaat bileşenleri, metal mobilyalar, çatı ve cephe üretimi için idealdir. Makine, pres frenler, gilotinler, şekillendirme makineleri ve diğer sac levha işleme ekipmanlarıyla entegre edilebilir. SEO Anahtar Kelimeler fiber lazer kesim makinesi, CNC lazer kesici, sac levha lazer kesim makinesi, metal lazer kesici, çelik lazer kesim makinesi, fiber lazer 1500W, 3000W lazer kesici, 6000W fiber lazer, 12000W lazer kesim makinesi, yüksek güçlü fiber lazer, büyük formatlı lazer kesim makinesi, sac levha kesme makinesi, CNC metal kesme makinesi, endüstriyel lazer kesici, galvanizli çelik lazer kesimi, paslanmaz çelik lazer kesici, HVAC lazer kesim makinesi, metal işleme ekipmanı, 1500x3000 lazer kesici, 2000x6000 lazer makinesi, 2500x12000 lazer kesici.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, toplam genişlik: 750 mm, toplam uzunluk: 2.900 mm, toplam yükseklik: 1.160 mm, garanti süresi: 12 aylar, toplam ağırlık: 400 kg, Metal yağmur suyu iniş boruları üretimi için kompakt profil şekillendirme ekipmanı Bu taşınabilir profil şekillendirme makinesi, önceden boyanmış veya kaplanmış sac çelikten dikdörtgen metal iniş boruları ve yağmur suyu iniş boruları üretmek için tasarlanmıştır. Makine, düz bir metal şeridi aşamalı olarak, konut, ticari ve endüstriyel yağmur suyu tahliye sistemleri için uygun, bitmiş dikdörtgen bir profile dönüştürür. Bitmiş iniş borusunun boyutları ve geometrisi, müşterinin teknik gereksinimlerine göre üretilebilir. Profil şekillendirme ekipmanı, gerekli genişlik, yükseklik, köşe şekli, yüzey deseni, malzeme kalınlığı ve bağlantı tipi dikkate alınarak belirli bir dikdörtgen profil için tasarlanmıştır. Knsdpszrnxcjfx Ak Ajc Bu makine aşağıdaki üreticiler için uygundur: dikdörtgen metal iniş boruları; yağmur suyu iniş boruları; çatı tahliye sistemleri; oluk ve iniş borusu bileşenleri; çatı aksesuarları; cephe ve sac metal ürünleri; özel soğuk şekillendirilmiş metal profiller. Kompakt boyutu ve nispeten düşük ağırlığı, büyük, sabit bir profil şekillendirme hattına ihtiyaç duyulmayan küçük atölyeler, çatı şirketleri ve üretim tesisleri için uygundur. Özel profil boyutları Bitmiş profil, müşterinin çizimine, örneğine veya teknik özelliklerine göre üretilir. Bu nedenle makine, gerekli bitmiş ürün için yapılandırılmış özel bir dikdörtgen iniş borusu profil şekillendirme makinesi olarak tedarik edilir. Temel üretim süreci şöyledir: Çözücü → Profil şekillendirme sistemi → Manuel testere ile kesme Ana avantajları Kompakt ve taşınabilir yapı Gerekli iniş borusu boyutuna uygun özel ekipman Kaplanmış sac çelikten doğrudan üretim Önceden boyanmış ve galvanizli malzemeler için uygun Kontrollü malzeme deformasyonu ile aşamalı profil şekillendirme Düşük kurulu motor gücü Basit kullanım ve bakım Küçük partili ve düzenli üretim için uygun Bitmiş ürünler gerekli uzunluğa göre kesilebilir Satın alınan hazır iniş borularına olan bağımlılığın azaltılması Sınırlı üretim alanına sahip atölyeler için uygun Malzeme Standart yapılandırma, yaklaşık 0,4–0,5 mm kalınlığında kaplanmış sac çelik için tasarlanmıştır. Anlaşmaya varılan yapılandırmaya bağlı olarak makine şunları işleyebilir: önceden boyanmış çelik; galvanizli çelik; polimer kaplı sac çelik; teknik onaydan sonra diğer ince sac metal malzemeleri. Profil şekillendirme ekipmanı tasarlanmadan önce kesin malzeme türü, çekme dayanımı, kalınlık ve kaplama belirtilmelidir. Teknik özellikler: Makine türü Taşınabilir profil şekillendirme makinesi Bitmiş ürün Dikdörtgen metal iniş borusu / iniş borusu Profil boyutları Müşteri özelliklerine göre Malzeme Kaplanmış sac çelik Malzeme kalınlığı Yaklaşık 0,4–0,5 mm Şekillendirme hızı Yaklaşık 3–8 m/dak Ana motor gücü 3 kW Şanzıman Dişli ve dişli çarklı tahrik Yardımcı şekillendirme elemanları Poliüretan tekerlekler Kesme sistemi Manuel dairesel testere Makine boyutları Yaklaşık 2860 × 730 × 1160 mm Makine ağırlığı Yaklaşık 400 kg Elektrik beslemesi 380 V, 50 Hz, 3 fazlı* Kompakt makine tasarımı Bu, aşağıdaki alanlar için uygun hale getirir: çatı ustaları; yağmur suyu sistemi üreticileri; sac metal atölyeleri; oluk ve iniş borusu üreticileri; yapı elemanı üreticileri; küçük ve orta ölçekli üretim tesisleri; özel çatı aksesuarları üreten şirketler. Teslimat kapsamı Ardından, gerekli ürün için özel bir profil şekillendirme takımı seti tasarlanacaktır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 255100, delme kuvveti: 20 t, toplam yükseklik: 2.150 mm, toplam genişlik: 2.900 mm, toplam uzunluk: 4.900 mm, sac kalınlığı (maks.): 3 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, çalışma aralığı: 1.270 mm, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.270 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 75 kg, toplam ağırlık: 11.000 kg, giriş akımı: 40 A, giriş frekansı: 50 Hz, masa yükü: 75 kg, X ekseni ilerleme hızı: 82.000 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 82.000 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 82.000 m/dak, azami seyir hızı: 82.000 mm/dak, giriş voltajı: 400 V, AMADA EUROPE 255 CNC Delme Makinesi CNC taretli delme makinesi AMADA EUROPE 255, üretim yılı 1999, GE Fanuc Serisi 18i-P CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Makine, önceden belirlenen bir randevu ile çalışır durumda incelenebilir ve gösterilebilir. Teknik özellikler: Üretici: AMADA EUROPE Model: EUROPE 255 Üretim yılı: 1999 CNC kontrol sistemi: GE Fanuc Serisi 18i-P Delme kuvveti: 200 kN (20 ton) Çalışma aralığı X x Y: 1.270 x 1.270 mm Maksimum sac kalınlığı: 3 mm Masa yükü: 75 kg Taret: 27 istasyon Maksimum konumlandırma hızı: 82 m/dak Güç kaynağı: 400 V / 50 Hz / 3 faz Nominal akım: 40 A Kurulu güç: 29 kW Makine boyutları: yaklaşık 4.900 x 2.900 x 2.150 mm Makine ağırlığı: yaklaşık 11.000 kg CE işareti Makine şu anda kuruludur ve çalışır durumda incelenebilir. Hemen kullanılabilir. Kodszw Ui Eopfx Ak Aenc İnceleme randevu ile yapılabilir. Konum: Yunanistan

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, Teknik detaylar: Delme basıncı: 25 (250kN) t Geçiş genişliği: 1800 (1660 kullanılabilir) mm Standlar arasındaki net genişlik: maks./min.: 155 / 25 mm Strok: Delme vuruşu: 130 mm Toplam güç gereksinimi: 5,0 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 2,0 t Boyutlar UxGxY: 2,3 x 1,0 x 2,2 m Knsdpeu Szfuefx Ak Asc hidrolik araba kiriş zımbası hidrol. Basınç 250 bar Delme tablası alanı = 1830 x 500 mm Delme arabası/plaka = 500 x 500 mm; Seyahat hızı = 800 mm/sn.; Delme vuruşu = 63 mm/sn, ileri/geri dönüş 125/125 mm/sn. Kontrol paneli ve basınç şalteri/kontrol kolu üzerinden çalıştırma Teçhizat: 2x besleme silindiri Ø 120 x 1630mm pnömatik olarak kapalı/açık *

Durum: mükemmel (kullanılmış), Çelik, alüminyum ve diğer metallerde delik açma işlemlerine uygun, sağlam bir makine. Ayakla kontrol sistemi sayesinde kullanımı kolay ve güvenlidir. Kompakt tasarımı, hem demirci atölyelerinde hem de üretim tesislerinde kullanılmak üzere uygundur. Knjdpfx Aoz Snchsk Aoc Teknik özellikler: Üretici: Mubea (Muhr und Bender) Model: KL30 Üretim yılı: 1975 Makine numarası: 38601 Üretim ülkesi: Almanya (Batı Almanya) Güç kaynağı: 3× 220/380 V Frekans: 50 Hz Motor gücü: 1,5 kW Nominal akım: 5,8 / 3,4 A Koruma sınıfı: IP44 Kontrol: ayak pedalı Delme kapasitesi: Ø 30 mm, 8 mm kalınlığındaki sac üzerinde Ø 20 mm, 12 mm kalınlığındaki sac üzerinde (Parametreler, üreticinin yaklaşık 45 kp/mm² dayanım değerine sahip malzeme için belirttiği teknik özelliklere uygundur.) Durum: Kullanılmış makine. Görsel durumu fotoğraflarla aynıdır. Sağlam, ağır endüstriyel yapı. Demirci atölyeleri, çelik yapı üretimi ve metal işleme ile uğraşan atölyeler için idealdir.

Üretim yılı: 2026, durum: yeni, Bosporas Machinery yra ritinių apdirbimo, štampavimo tiekimo ir metalo formavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos našumo ir individualius pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų štampavimo sprendimai skirti skardos štampavimo, perforavimo, reljefinio spaudimo ir formavimo darbams. Priklausomai nuo gamybos poreikių, siūlome pažangias servo valdomas štampavimo presų sistemas lanksčiai, programuojamai gamybai ir didelio greičio mechaninius presus nuolatinei masinei gamybai. Šie įrenginiai gali būti tiekiami kaip atskiri vienetai arba integruojami į pilnai automatizuotas linijas iš ritinio. ⚙️ GALIMOS PRESŲ SISTEMOS 🔹 SERVO PUNŠTAVIMO PRESAS Servo punšavimo presas sukurtas preciziškumui, lankstumui ir išmaniajam gamybos valdymui. Knodpfxey Anr Te Ak Aec Pagrindinės savybės: - 40 tonų spaudimo pajėgumas - 6 pozicijų įrankių stotis daugiafunkciam darbui - Dviguba servo valdoma X-Y punšavimo sistema - Darbas pagal programuojamus koordinatus - 22 kW hidraulinė punšavimo pavara - Iki 90 smūgių per minutę - Automatinė atraižų ištraukimo sistema Pranašumai: - Aukštas štampavimo tikslumas - Programuojami judesio profiliai - Mažesnis triukšmas ir mažesnės priežiūros sąnaudos - Energiškai efektyvus veikimas - Greitas perstatymas skirtingiems gaminiams 🔹 GREITAVEIKIS MECHANINIS PERFORAVIMO PRESAS Didelio greičio mechaninis presas yra idealus nuolatiniam perforavimui, reljefiniam spaudimui ir kartotiniam štampavimui masinėje gamyboje. Tinka: - Skardos štampavimui - Perforavimui - Reljefiniam spaudimui - Įrankių ir štampų darbams - Didelio našumo gamybos linijoms Pranašumai: - Didelis gamybos greitis - Stabili nuolatinė veikla - Patikima mechaninė pavara - Idealiai tinka kartotiniams darbams - Ekonomiškas sprendimas masinei gamybai 🔧 KONSTRUKCINIAI SPRENDIMAI - Patvari pramoninė konstrukcija - PLC ir HMI valdikliai - Lengva integracija su tiektuvais ir automatizuotomis linijomis - Įrankių keitimo lankstumas pagal produktą - Ilgaamžė ir mažai priežiūros reikalaujanti struktūra ⚡ EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams - Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos - Darbas autonomiškai arba integruotoje linijoje - Didesnis efektyvumas ir sumažėję prastovų laikai - Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 TAIKYMO SRITYS - Skardos apdirbimas - Perforuotų panelių gamyba - Elektros skydai - HVAC produktai - Statybiniai komponentai - Automobilių detalės - Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINIAI SPRENDIMAI - Ritinių padavimo integracija - Atvyniotuvai ir tiektuvai - Nestandartiniai štampai ir įrankiai - Konvejerinės sistemos - Automatizacijos atnaujinimai - Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 NUORODINIAI PROJEKTAI Galime pateikti vaizdų ir vaizdo įrašų, kuriuose matyti įvairių presų darbą skirtingose pramoninėse srityse. Papildomi atsiliepimai ir techninė informacija teikiama pagal pageidavimą.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Pansalama presi Üretici: EHT Tip: Strippit 1500/30 Kedpfx Akeul S Eao Aonc Üretim yılı: 2000 CNC kontrol sistemi: Fanuc Yeniden konumlandırma olmadan çalışma alanı: 2500 x 1500 mm Maksimum malzeme kalınlığı: 8 mm Pansalama kuvveti: 30 ton 46 takım yuvası olan döner tabla, bunlardan 4'ü D boyutunda indeksleme istasyonudur 3 programlanabilir destek Metal tabla Sadece tek vardiya çalışmasında kullanılmıştır WILSON TOOL aletleri dahildir 191026

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1995, presleme kuvveti: 60 t, Üretici: Bruderer Tip: BSTA 60HL Üretim Yılı: 1995 Ayarlanabilir Vuruş: 20–76 mm Knjdpjz Rndnjfx Ak Ajc Devir Aralığı: maks. 100–750 vuruş/dak Yatak Boyutu: 700 x 456 mm Alet Kelepçeleme Alanı: 920 x 620 mm Adım: 0–200 mm Masa Boyutu: 770 x 620 mm Ölçüler: 2480 x 1560 x 2360 mm Ağırlık: 8 ton

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1974, Teknik detaylar: Basınç: 30 ton Ram alanı: 450x250 mm Koç ayarı: maks. 50 (manuel) mm Dakika başına vuruş sayısı: 20 - 120 Strok: yaklaşık 20 mm mm Strok ayarı: yok/ strok ayarı yok mm Montaj yüksekliği: Çalışma alanı: 220 - 280 mm Kullanılabilir masa yüzeyi: 600 x 600 mm Toplam güç gereksinimi: 7,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 5,0 ton Boyutlar U x G x Y: Makine: 1,8 x 1,2 x 2,7 m Boyutlar LxWxH: Kontrol kabini: 0,92 x 0,46 x 1,4 m Otomatik delme presi 4 sütunlu mekanik besleme ünitesi ile kontrol paneli ile Açıklık genişlikleri: Kolon açıklığı ön=350mm ve yan=258mm Kodpsu Icx Rofx Ak Ajnc *

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Profilbiegemaschine für Metallschalungen „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens für die Herstellung von Fassaden- und Wandmetallpaneelen mit der erforderlichen Konfiguration. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt – insbesondere für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, beim Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie für Metallschalungen SPM-2 ist vollautomatisch und besteht aus dem Walzteil der Maschine, einem Automatisierungssystem sowie einer Guillotine-Schere am Ausgang der Anlage. Je nach Kundenwunsch kann die Linie optional mit einem manuellen oder automatischen Abwickler (Abcoiler) für Metallbänder ausgestattet werden. In der Standardausführung formt die Maschine SPM-2 flache Fassadenpaneele. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist es jedoch auch möglich, Paneele mit Mikrowellen- oder Sickenprofil (Rippenprofil) zu walzen. Zu Beginn des Walzvorgangs muss eine Metallrolle auf dem Abwickler installiert und das Bandende in die ersten Walzen des Geräts eingeführt werden. Danach wird das Material schrittweise an die nächsten Walzen weitergeleitet und bei Bedarf angepasst. Wenn das Metall am Schneidewerk der Maschine ankommt, wird es zwischen die Messer eingeführt und ein Nullschnitt („Nullschnitt“) durchgeführt. Anschließend kann die Anlage in den automatischen Modus wechseln. Über das Bedienfeld der Maschine können die Auftragsanzahl, die Produktlänge, Einzelfertigungen oder Multitasking-Betrieb festgelegt werden. Nach Eingabe der gewünschten Parameter produziert das System automatisch Fassadenpaneele aus Metall und schneidet sie auf die gewünschten Längen zu. So erhält der Kunde das Fertigprodukt möglichst schnell und in bester Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist regelbar und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die SPM-2 Produktionslinie für Metall-Fassadenpaneele verfügt über spezielle Werkzeuge zum Stanzen von Befestigungslöchern an den Seiten der Paneele. Dadurch können sich Kunden differenzieren und Endanwendern eine größere Auswahl an Systemlösungen und Produkten anbieten. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Paaren von Umformstationen und garantiert beste Produktqualität. Die Maschine ist auf Wunsch mit oder ohne Schutzverkleidung erhältlich. Technische Daten: Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Kedpfxexghngo Ak Aonc

Durum: ikinci el, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: ayaklı uzaktan kumanda, Satışa sunulan ürün, sağlam bir yapıya sahip, kombine profil ve sac kesme makinesidir: Mubea / Muhr ve Bender BFL 350, delme ve çıkarma özellikleriyle birlikte. Bu makine, profil ve sac çelik işleme, delme ve çıkarma işlemleri için idealdir. Kombine tasarımı sayesinde farklı işleme adımları tek bir makineyle gerçekleştirilebilir. Teknik Özellikler Üretici: Mubea / Muhr ve Bender Tip: BFL 350 Tasarım: Delme ve çıkarma özellikli, kombine profil/sac kesme makinesi Ksdpfxjz Ahane Ak Aonc Kesme kuvveti: 35 ton Delme: 10 mm sac kalınlığında çapı 28 mm'ye kadar Delme: 12 mm sac kalınlığında çapı 23 mm'ye kadar Kesme Kapasiteleri Yuvarlak çelik: çapı 30 mm'ye kadar Sac çelik: kalınlığı 28 mm'ye kadar Köşe çelik: 90 x 90 x 8 mm'ye kadar Sac çelik: 150 x 13 mm'ye kadar Sac çelik: 80 x 16 mm'ye kadar Mubea / Muhr ve Bender BFL 350, çok yönlü kullanım olanakları ve endüstriyel kullanıma uygun, sağlam tasarımıyla öne çıkmaktadır. Makine önceden haber verilerek incelenebilir. Makine ile ilgili sorularınız veya ek bilgi talepleriniz için hizmetinizdeyiz.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Her türlü mobilya aksamı, delik sıraları ve delme ve presleme makinesi 32. sistemde delik grubu delme makinesi güç bağlantısı 400V 0.75kW mil hızı 2800 rpm Kedpfxoumw Sbe Ak Aonc durdurma cetveli 960 mm 2x döner durdurucu 10 mm şaft çaplı matkaplar için iş parçası kalınlığı max. 40 mm 32 mm delik aralığı için entegre pimli 1x 7-mil delme kafası elle besleme alt takım ek ücret karşılığında zeytin matkap ucu 450,00€ Pres kalıbı ile Mepla matkap kafası 550,00€ Hettich delme kafası ve pres kalıbı 550,00€

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bruderer BSTA 500-110B, İsviçre'de üretilen, 500 kN presleme kuvvetine sahip yüksek hızlı bir zımba presidir. Hassas çift şeritli şerit beslemesi için BSV 75T çift servo sürücüsü ile donatılmıştır ve dakikada 750 adede kadar vuruş hızına ulaşır. Kontrol, bir B2 dokunmatik ekran üzerinden gerçekleştirilir. Nominal kuvvet: 500 kN (50 ton) Üretim yılı: 2008 Vuruş sayısı: 100–750 vuruş/dak (değişken) Ayarlanabilir vuruş: 19 / 25 / 34 / 43 / 51 / 57 / 64 mm Piston yüksekliği ayarı: 64 mm Pres tablası alanı: 1080 x 650 mm Kabini dahildir Kontrol: B2, IPC tabanlı dokunmatik ekranlı pres kontrolü, hızlı geçiş için programlanabilir bellek BSV 75T ÇİFT SERVO SÜRÜCÜ Tip: Tandem çift servo sürücü ünitesi, bağımsız olarak kontrol edilen şeritler Maks. şerit genişliği: Şerit başına 70 mm Maks. malzeme kalınlığı: 2 mm Besleme uzunluğu: değişken, serbestçe programlanabilir Knedpfxszh Nnwo Ak Aec Besleme açısı: değişken Pilot tetikleme açısı: değişken Sıkıştırma/tutma çubukları yok – şerit, zımbalama işlemi sırasında tahrikli besleme silindirleri tarafından tutulur İki şeridin paralel beslemesi veya önceden şekillendirilmiş/önceden zımbalanmış şeritlerin beslenmesi için tasarlanmıştır.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2002, çalışma saatleri: 12.850 h, kontrolör modeli: Siemens Sinumerik 840 D, lazer gücü: 2.400 W, maksimum strok hızı: 600 dev/dak, X ekseni hareket mesafesi: 3.085 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 1.650 mm, TEKNİK DETAYLAR Lazer Tipi: TLF 2400 turbo Kedpfx Asz Duvvjk Ajnc Lazer Gücü: 2.700 W X ekseninde çalışma alanı (tek seferde): 3.085 mm Y ekseninde çalışma alanı (maks.): 1.650 mm X ekseninde hareket hızı (maks.): 90 m/dak Y ekseninde hareket hızı (maks.): 60 m/dak Eş zamanlı hareket hızı: 108 m/dak Vuruş sıklığı (maks.): 600 1/dak Delme çapı (maks.): 76,2 mm Sac kalınlığı (maks.): 8 mm Delme kuvveti: 220 kN İş parçası ağırlığı (maks.): 230 kg Magazindeki alet sayısı: 18 adet MAKİNE DETAYLARI Kontrol ünitesi (yazılım sürümü): Siemens Sinumerik 840 D Pnömatik bağlantı: 25 Nm³/saat Elektrik bağlantısı: 65 kVA Çalışma süresi: 12.850 saat (01.07.2026 itibarıyla) Boyutlar ve Ağırlık Gerekli alan (U x G x Y): 7.900 × 8.700 × 2.400 mm Makine ağırlığı: 25.000 kg EKİPMAN Kapasitif mesafe kontrolü ContourLas Kompakt toz emici Cüruf düzeltme sensörü 18 alet kaseti 18 matris plakası 3 mengeneler 18 istasyonlu otomatik alet değiştirici Tüm aletlerin dönüşü NC kontrollü, dijital, bakım gerektirmeyen AC motorlar Otomatik ayarlama Hidrolik sistemin hızlı kapatılması Otomatik durdurma Alet uzunluğu kompanzasyonu 2 adet küçük parça sürgüsü (500 × 500 mm), sensörlü Kalite listesi Delme talaşı emme sistemi Şekillendirme imkanı Programlanabilir delme aleti yağlama sistemi Programlanabilir baskı plakası Uyarlanabilir vuruş uzunluğu kontrolü Güvenlik ekipmanları Uzaktan teşhis sistemi RJ45 ağ bağlantısı Ayrıntılı kullanım kılavuzu 18 hazırlık kaseti dahil kapsamlı alet seti Saklama dolabı, yeşil TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod 4 metreye kadar uzunluktaki sacların işlenmesi için masa uzatmaları (özel yapım) Mevcut yedek parçalar, kontrol edilmemiş ve saklama alanı yok Talaş taşıma bandı Hava yastıklı kurulum Multitool Diş açma kalıpları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1995, çalışma saatleri: 42.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 10317, BSTA 50UL, 500 kN (50 ton) nominal kuvvete sahip bir Bruderer yüksek hızlı hassas eksantrik presidir. Sürekli ardışık takım üretimi için, dakikada 100 ila 1.120 adım arasında değişken strok hızı ile tasarlanmıştır. Pres, 203 mm'ye kadar bant genişliği ve 2 mm'ye kadar malzeme kalınlıklarını işleyen Bruderer BBV 202/120 bant besleyici ile donatılmıştır. Strok 16 ila 51 mm arasında ayarlanabilir, bant giriş yüksekliği ise 50 ila 140 mm aralığında farklı takım ve malzeme profillerine uyum sağlamak için ayarlanabilir. Nominal kuvvet: 500 kN (50 ton) Takım izleme: Unidor Strok hızı: 100–1120 strok/dakika (ayarlanabilir) Bant besleyici: Bruderer BBV 202/120 Ayarlanabilir strok: 16–51 mm Montaj alanı/tutucu plaka: 760–940 mm Ana tahrik gücü: 22 kW Elektrik beslemesi: 400 V / 50 Hz Tabla boyutları: 940 x 580 mm Knodpfxezibrqo Ak Aec Ayarlanabilir bant giriş yüksekliği: 50–140 mm Max. bant genişliği: 203 mm Max. malzeme kalınlığı: 2 mm Makine boyutları: 3100 x 2700 x 1800 mm Ağırlık: yaklaşık 8.150 kg Çalışma saati (ana tahrik): yaklaşık 42.416 saat Ses yalıtım kabini isteğe bağlı olarak temin edilebilir Bruderer, Bihler, Soprem, Noxon, Huras, Schaal ve Mabu marka diğer makineler stokta mevcut olup, talep üzerine temin edilebilir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Metal kenar kıvırma makinesi HR-2 Metal hemming makinesi HR-2, hemming rulo eski HR-1 modelinden sonra üretim hattındaki bir sonraki modeldir. 5-8 mm kenar kilidi oluşturabilen HR-1 makinesi yerine, HR-2 metal kenar kıvırma makinesi 6-14 mm kenar kıvırma yapabilmektedir. Bu nedenle, müşteri gereksinimlere bağlı olarak daha iyi ürün yelpazesi elde edebilir, makinenin yedi şekillendirme standı bunu mümkün kılar. Knedsrklxvjpfx Ak Asc Metal kıvırma makinesi HR-2, yaygın sac işleme operasyonunun çok daha kolay, daha kaliteli ve aynı tekrarlanabilirlikle yapılmasını sağlayabilir. Standart şekilde bu işlem manuel sac bükme makinesi ile gerçekleştirilebilir, bu nedenle iki işçinin gerekli ürünü elde etmek için adım adım bükme yapması gerekir. Metal kıvırma makinesi HR-2 bu tür işlemleri çok daha verimli hale getirebilir. Her iki tarafı aynı anda veya her bir tarafı adım adım sarabilirsiniz. Kademeli olarak yapmak, farklı genişliklerde üretmeniz gereken çok çeşitli elemanlarınız olduğunda iyi bir fikir olabilir, böylece her işlem için makinenin genişliğini yeniden ayarlamaya gerek kalmaz. Makinenin rulolarını yapmak için özel takım çeliği kullanıyoruz, böylece uzun süreli yaşam süresi sağlayabiliyoruz. Hemming rollformer HR-2 sınırsız uzunlukta paneller yapabilir ve müşterinin işini çok daha kolay hale getirebilir. Bu nedenle, metal kenar kıvırma makinemiz HR-2 ile çok zaman kazanabilir ve üretim sürecinizi çok daha verimli hale getirebilirsiniz.

Durum: ikinci el, Tek kolonlu hidrolik pres, doğrultma presi, delme çerçevesi ECKOLD Hidrolik silindirli pres çerçevesi, mobil pres, delme ünitesi Tip RSD 1500 - 125 Makine no. No. 317 / 690 Yapım yılı yaklaşık 1986 Presleme kuvveti 150 ton. boğaz derinliği 125 mm koç stroku 35 mm Masa boyutu 280 x 210 mm Piston yüzeyi Ø 125 mm Kurulum yüksekliği (şahmerdan masaya) maks. 265 mm Tablanın yerden yüksekliği 403 mm Hidrolik çalışma basıncı maks. 500 bar Koded Swtaepfx Ak Ajnc - Hidrolik ünite olmadan - Piston yüzeyi 4 M16 dişli ve 20 mm kılavuz oluklu, ortada Ø 15 mm merkezleme deliği - 1 adet M30x1,5 mm dış dişli yüksek basınçlı hidrolik hortum, hortum uzunluğu 4 metre - 1 M30x1,5 mm rakor somunlu yüksek basınçlı hidrolik hortum, hortum uzunluğu 4 metre Alan gereksinimi U x G x Y 700 x 300 x 1450 mm Ağırlık 1250 kg İyi durumda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Dura çit metal otomatik rulo şekillendirme makinesi MPF-1 otomatik Dura çit metal otomatik rulo şekillendirme makinesi MPF-1 auto, metal kazık durafence plakalarının üretimini artırmaya veya başlatmaya karar veren şirketler için etkili bir çözüm olabilir. Metal kazık çit, metal çitlerin üretimi ve montajı sürecinde daha fazla kullanılmak üzere bir makinenin haddeleme silindirlerinden düz metal yuvarlayarak elde edebileceğiniz bir profil türüdür. Bir dura çit (euro picket fence) çekici bir görünüme sahiptir ve dağınıklık yaratmadan veya gereksiz unsurlarla yüklemeden herhangi bir tasarımın mükemmel bir parçası olabilir. Bir dura çit, evlerin, kır evlerinin veya diğer binaların inşası için mükemmel bir çözüm olacaktır. Dura çit metal rulo şekillendirme hattı MPF-1 tam otomatiktir ve metal çit plakaları üretim sürecine tam otomatik modda devam edebilir. Hat aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır Otomatik metal açıcı, 1,5 tona kadar rulo ağırlığı ve 350 mm'ye kadar bobin genişliği ile çalışabilir. Açıcı, metali bir rulo şekillendirme makinesine beslemeye yardımcı olur, bu nedenle ruloyu çözücü şafta takmanız, rulonun iç çapını ayarlamanız ve metali makinenin dengeleme mekanizmasının altına koymanız gerekir. Daha sonra rulo şekillendirme makinesine götürmeniz gerekir. Bir seçenek olarak, bir hat yapabilir ve manuel bir metal çözücü ile donatabilir veya hiç olmadan bir hat kurabiliriz. Makinenin rollformer kısmı, metali yuvarlamak ve gerekli profili oluşturmak için çeşitli çaplarda ve konfigürasyonlarda yuvarlanan silindirlerden oluşur. Makinenin nihai ürünlerini kesmek için giyotin makas. Giyotin otomatik modda çalışır ve çitleri gerekli uzunluk ve miktarda kesme fırsatı verir. Hat otomasyon sistemi manuel kontrol paneli, otomatik kontrol paneli ve ekranlı bir standdan oluşur. Manuel kontrol paneli, makineyi manuel modda kurmanıza ve otomatik çalışmadan önce kontrol etmenize olanak tanır. Otomatik kontrol paneli, hat otomatik modda çalışırken kullanılır ve şekillendirme ürünlerinin miktarını ve uzunluğunu ayarlamanıza ve hat ile kesimlerini programlamanıza olanak tanır. Böylece, dura fence metal line MPF-1 auto kullanarak, metal çit profili üretimi için tam otomatik bir çözüm elde edebilir, üretim için minimum çaba harcayabilir ve ihtiyacınız olan boyut ve sayılarda yüksek kaliteli ürünler alabilirsiniz. Şartname: Knodpfjtp H Ersx Ak Ajc Malzeme kalınlığı maksimum (mm) 0,55 Motor gücü (kW) 1.5+1.1+2.2 Yuvarlanma hızı (m/dak) 10-15

Durum: iyi (kullanılmış), Basınç: 25 t kesme kapasitesi: kalınlık / genişlik: 1,25 / 140 mm Dakikada strok: min./maks.: 250 strok / dak. ram stroku - maks .: 20 mm Kullanılabilir tabla yüzeyi: GxD: 440 x 360 mm Knedsfim Dwspfx Ak Aoc

Durum: ikinci el, Hole Punch MUHR & BENDER - MUBEA Type KL 350 / 203 Machine No.: Year of Manufacture: 19 Punching Force: 35 tons Throat Depth: 203 mm Ram Stroke: 22 mm Capacity: Ø 28 mm in 10 mm sheet (at 450 N/mm²) Ø 23 mm in 12 mm sheet (at 450 N/mm²) Ram Plate: 117 x 70 mm Knjdpoyvvkwsfx Ak Aoc Table Plate: 175 x 100 mm, Thickness 100 mm Drop-Through Opening in Table Cut-out: Ø 56 mm Number of Strokes: Single stroke via foot switch Motor Power: 1.5 kW Electrical Connection: 400 Volt, 50 Hz - Electric foot switch for stroke activation - Manual lever search device for the punch movement - Equipped with an Ø 8 mm punching tool - One support table approx. 270 x 230 mm on each side of the punching unit - Metal base frame Required space (L x W x H): 750 x 720 x 1500 mm Weight: 430 kg Very good condition