İkinci El S&S Maschinenbau Demir Dışı/Demirli Metal Ayrımı Satın Al (96.728)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, İmalat yılı 2013 Hsdpfxjzrglzo Abzsnt 240 V, IP 65 Çalışma basıncı 6-8 bar

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1990, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1990 model NE tipi parçalama makinesi, Viyana yakınlarında bulunmaktadır. Tamamen çalışır durumdadır ve alıcı tarafından sökülüp teslim alınabilir. Hodszp Hvuepfx Abzent - Boşaltma bandı - Bant üstü mıknatıs - Niro boşaltma bandı - 50 kW motor - Parçalama makinesi için 200'den fazla yedek bıçak - Çeşitli elekler

Durum: ikinci el, Çift eğimli kesme testeresi RAPID, DGL 5000 / 500 modeli Onarım gerektiriyor - Kontrol sistemi çalışmıyor İmalat yılı 1993 Kesme uzunluğu 5000 mm En kısa kesim uzunluğu 350 mm Testere bıçağı çapı 500 mm - Kontrol sistemi çalışmıyor - Bazı metal parçalarda yüzey pası var Gerekli alan (U x G x Y) 7200 x 1700 x 1850 mm Hnsdpeyxy S Dsfx Abzst Ağırlık 1250 kg Yer açıyoruz Uygun fiyatlı makine - İhracat için ideal

Durum: ikinci el, Metal ve demir dışı metaller için daire testere MÖSSNER MK/14 Devir: 80 - 3000 dev/dak Tabla ebadı: 900 x 700 mm Maksimum testere çapı: Ø 315 mm Maksimum kesme yüksekliği: 85 mm Hnodpfezzv Rrex Abzst Motor: 2 devirli Alüminyum levha, bronz vb. kesimi için ideal Voltaj: 380 V Uzunluk: 1100 mm Derinlik: 900 mm Toplam yükseklik: 1300 mm Ağırlık: yaklaşık 500 kg

Durum: mükemmel (kullanılmış), Desktop Metal 3D Yazıcı Komple Sistem Burada size bir Desktop Metal 3D yazıcı komple sistemi sunuyoruz. Desktop Metal’in 3D metal yazıcı stüdyo sistemi Komple sistem: 3D yazıcı + Bağ Çözücü Makine + Sinterleme Fırını Desktop Metal Üç parçalı çözüm; 3D yazıcı, bağ çözücü ve fırını içerir Üretici: Desktop Metal Model: Desktop Metal Studio System Durum: Kullanılmış (İyi) Üretim yılı: 2019 Desktop Metal Studio Sistem içerik: 1.1 Desktop Metal Studio 3D Yazıcı Bound Metal Deposition (BMD) Teknolojisi Özellikler: Baskı Malzemeleri: Metal Teknoloji: FDM Kullanım: Endüstriyel Diğer Özellikler: Ofis kullanımı X Ekseni: 30 cm (12 inç) Y Ekseni: 20 cm (8 inç) Z Ekseni: 20 cm (8 inç) Açıklama: Metal tozunu seçici olarak eriten lazer tabanlı sistemlerin aksine, yazıcı, FDM yazıcılara benzer şekilde bağlı metal çubukları ekstrüde eder. Bu sayede 3D metal baskı ile ilişkilendirilen güvenlik gereksinimleri ortadan kalkar yeni işlevler, hafif yapısal güçler için kapalı hücreli dolgu kullanımı dahil olmak üzere mümkün olur. Hnodpfjzd Tllex Abzot 1.2 Desktop Metal Studio Bağ Çözücü (Delaminasyon Makinesi) Tam otomatik bağ çözme Temizlik tankı: 17,4 L (işlemde) / 22,5 L (depolama) Açıklama: Bağ çözücü, sinterleme öncesi yeşil parçaları ana bağlayıcıyı çözdürerek işler. Düşük emisyonlu tasarımı sayesinde harici havalandırma gerekmez ve ofis ortamı için güvenlidir. Otomatik sıvı damıtma ve geri dönüşümü sayesinde, döngüler arasında yeniden doldurma gerekmez. 1.3 Desktop Metal Studio Sinterleme Fırını Hibrit teknoloji (mikrodalga & konvansiyonel ısıtıcı elemanlar) İnşa hacmi: 305x205x205 mm Karbon gövde Gaz beslemesi: 2 x 900 L gaz tüpü Isıtma gücü: 20 kW Özellikler: Fonksiyon: Sinterleme Konfigürasyon: Oda Isı Kaynağı: Gaz Diğer Özellikler: Yüksek sıcaklık, otomatik Maksimum sıcaklık: 1.400 °C (2.552 °F) Açıklama: Tam otomatik ve bir ofis kapısından geçebilecek boyutlarda olan fırın, sanayi düzeyinde sinterlemeyi ofis dostu bir paket halinde sunar. Her tasarım ve malzeme için özel sıcaklık profilleri ile lazer tabanlı sistemlerde oluşan kalıntı gerilimler olmadan eşit ısıtma ve soğutma sağlar. Durum: kullanılmış Teslimat kapsamı: (Bkz. resim) (Teknik verilerde değişiklik ve hata yapma hakkı saklıdır!) Daha fazla sorunuz için bize telefonu arayarak ulaşabilirsiniz.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: MTP-BS260G-2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, kesme yüksekliği (maks.): 260 mm, kontrol tipi: manuel, dönme aralığı: 60 °, tahrik tipi: elektrikli, dönüş hızı (maks.): 72 dev/dak, dönme hızı (dk.): 36 dev/dak, toplam yükseklik: 1.900 mm, toplam uzunluk: 1.950 mm, toplam genişlik: 750 mm, toplam ağırlık: 230 kg, Donanım: CE işareti, devir hızı sonsuz değişken, dokümantasyon / kılavuz, motor freni, HAFTANIN TEKLİFİ – %5 İNDİRİM! # METAL ŞERİT TESTERE MTP BS260G ### 0–60° açılı dönebilen testere kafasına sahip profesyonel yatay metal şerit testere Yeni üretilmiş MTP BS260G metal şerit testere; yapı çeliği, paslanmaz çelik, asit dayanımlı çelik, alaşımlı çelikler ve demir dışı metallerin hassas kesimi için geliştirildi. Sağlam gövdesi, hidrolik testere ilerlemesi ve yüksek kaliteli şerit testere kılavuzu sayesinde üretim tesisleri, demir doğrama atölyeleri, kalıp imalatı, bakım departmanları ve genel makine mühendisliği için idealdir. Dönen testere kafasıyla 0°–60° arası açılı kesimler yapılabilir ve bu makineyi son derece çok yönlü kılar. Hidrolik ilerleme, düzgün, hassas ve tekrar edilebilir kesim sağlar. ## Standart Donanım • Entegre soğutma sıvısı sistemi • Kademesiz ayarlanabilir alçalma hızına sahip hidrolik silindir • Mekanik şerit gergi sistemi • Sert metal kılavuzlar ve hassas rulmanlarla donatılmış şerit kılavuzu • 0–60° arası dönebilen testere kafası • Malzeme mengenesi • Kademesiz ayarlanabilir ilerleme • Kesim sonrası otomatik tahrik kapatması • Teknik dokümantasyon ve kullanım kılavuzu • CE uygunluk beyanı ## Başlıca Avantajlar • 0°–60° arası hassas açı kesimleri • Yüksek kaliteli profil dökümden yapılmış sağlam testere kafası • İki şerit testere hızı: 36 ve 72 m/dak • Uzun ömürlü, hassas sert metal şerit kılavuzları • Hidrolik otomatik testere beslemesi • Şerit ömrünü uzatan entegre soğutma sistemi • Yüksek kesme doğruluğu ve mükemmel kesme kalitesi • Boru, profil, mil ve dolu malzeme kesimi için ideal Hnsdpfeyr Ndhjx Abzjt ## Teknik Özellikler • Makine tipi: Yatay metal şerit testere • Açılı kesim aralığı: 0°–60° • Testere şerit ölçüsü: 2455 × 27 × 0,9 mm • Şerit hızı: 36 / 72 m/dak • İlerleme hızı: 0–50 m/dak (kademesiz) • Şerit gergisi: Mekanik • Testere kafası açısı hareketi: Hidrolik, kademesiz ayarlanabilir • Mengene taban yüksekliği: 1010 mm • Motor gücü: 1,1 kW • Güç beslemesi: 400 V / 50 Hz / 3~ • Makine ölçüleri: 1950 × 750 × 1900 mm • Makine ağırlığı: 230 kg ## Güvenlik Makine, testere bandı koruma kapakları, emniyet anahtarları ve otomatik motor kapatmalı donanıma sahiptir. Kesim tamamlandığında veya koruyucu kapak açıldığında tahrik otomatik olarak kapanır. Ayrıca, şerit kırılması durumunda makine de otomatik olarak kapanır. ## Teknik Destek Profesyonel teknik danışmanlık, garanti ve müşteri hizmetleri, uygun şerit seçimi ve ideal kesme parametreleri konusunda destek sağlıyoruz. Talep üzerine Avrupa ve dünyada lojistik organizasyonu yapıyoruz. Fabrikadan yeni, 24 ay üretici garantili, hemen kullanıma hazır makine.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2021, toplam ağırlık: 97 kg, X ekseni hareket mesafesi: 300 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 200 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 200 mm, eksen sayısı: 3, Bu 3 eksenli MASAÜSTÜ METAL Metal Studio 2, 2021 yılında üretilmiştir. Bağlı Metal Biriktirme teknolojisini kullanır ve 300 x 200 x 200 mm'lik bir yapı hacmine sahiptir. Makine, 316L ve H13 Takım Çeliği dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri destekler ve çift ekstrüder sistemi ile çalışır. Yüksek kaliteli metal 3D baskı yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık DESKTOP METAL Metal Studio 2 makinesini düşünün. Daha fazla ayrıntı için bizimle iletişime geçin. • Teknoloji: Bağlı Metal Biriktirme (BMD) • Süreç: 2 adımlı (baskı ve sinterleme - debinder gerekmez) • Yapı hacmi: 300 x 200 x 200 mm Hodpfx Abeyuyz Nszsnt • Katman yüksekliği: 50 µm ila 250 µm • Yapı plakası: 120°C'ye kadar ısıtılmış (vakumla yapıştırılmış) • Ekstrüderler: Çift (metal ve seramik destek) • Destek arayüzü: Seramik ayırma katmanı (manuel ayrılabilir) • Malzemeler 316L, 17-4 PH, 4140, H13 takım çeliği, bakır • Yazılım: Fabricate (otomatik ölçeklendirme ve sinterleme profilleri) • Bağlanabilirlik: WiFi / Ethernet Ek ekipman • Fırın: Maksimum sıcaklık 1400°C; atmosfer: kısmi basınç Sentogaz (Ar/H2); sinterleme döngüsü: 16-24 saat

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. Hjdpjz Ag Rrefx Abzjnt - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım Hnsdpfxez Agv Uj Abzjt - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. Hnjdpfx Abjz Agw Ejzot - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2023, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, tahrik tipi: elektrikli, kontrolör üreticisi: RAS, kontrolör modeli: 4,0, çalışma genişliği: 3.200 mm, alt kiriş ayarı: 650 mm, katlama kirişi ayarı: 150 mm, montaj yüksekliği: 2.200 mm, boğaz derinliği: 1.000 mm, Bükme açısı (maks.): 180 °, bükme yarıçapı (maks.): 25 mm, bükme yarıçapı (min.): 1 mm, işletme hızı: 120 mm/s, geri hız: 200 mm/s, eksen sayısı: 4, taçlama tipi: CNC kontrollü, sac kalınlığı (maks.): 4 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 3 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 2 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 4 mm, arka dayama hızı R ekseni: 200 mm/s, Arka dayama hareket mesafesi R-eksen: 150 mm, arka dayanak hareket mesafesi Z ekseni: 3.250 mm, toplam ağırlık: 11.500 kg, toplam uzunluk: 5.600 mm, toplam genişlik: 3.360 mm, toplam yükseklik: 2.200 mm, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 32 A, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, SATILIK CNC BORU & KENAR KIVRIMA MAKİNASI RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Fiyat: 250.000 EUR net – görüşmeye açık Ünlü Alman üretici RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH tarafından üretilen yüksek sınıf CNC boru & kenar kıvırma makinası RAS XLTbend 71.30 UpDown satılıktır. Makina, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum levhalardan profesyonel parça üretimi için tasarlanmıştır. UpDown teknolojisi sayesinde parçayı çevirmeye gerek kalmadan yukarı ve aşağı kıvırma yapılabilir, bu da üretim süresini önemli ölçüde kısaltır ve verimliliği artırır. TEKNİK ÖZELLİKLER: • İşleme uzunluğu: 3200 mm • Maks. sac kalınlığı: - Standart çelik: 3,0 mm - Paslanmaz çelik: 2,0 mm - Alüminyum: 4,0 mm • Çene açılma yüksekliği: 150–650 mm • CNC bükme parametrelerinin otomatik ayarı • Hareketli eksenlerde servo sürücüler • Beam-in-Beam teknolojisi ile çok yüksek kıvırma hassasiyeti • 3D görselleştirmeli CNC kontrol sistemi Hodpezfvkgjfx Abzjnt DONANIM: • XLTbend CNC kontrolü • İki adet 24" dokunmatik ekran • STEP, DXF, GEO dosya ithalatı • Otomatik bükme programı oluşturma • 3D bükme simülasyonu • “T” tipi pozisyonlama masası • Vantuzlu pozisyonlama sistemi • Otomatik bükme sıralaması • Klima kontrollü elektrik panosu • Güvenlik ve teşhis sistemi AVANTAJLAR: • Çok yüksek üretim verimliliği • Operatör müdahalesini minimuma indirir • Sacı çevirmeden karmaşık parçaların üretimi mümkündür • Kutu, kaset, pano, havalandırma elemanları ve sac yapı üretimine idealdir Durum: çok iyi Lokasyon: Skarżysko-Kamienna, Polonya Fiyat: 250.000 EUR net – görüşmeye açık İletişim: Kamil Wiatrak

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. Hnjdpfx Aszz Rpcsbzjt - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satılık, modüler bir WENO montaj sistemi/montaj hattı bulunmaktadır; bu sistem, otomatik veya yarı otomatik üretim süreçleri (presleme ve vidalama) için kullanılır. Bu sistem, otomotiv tedarikçileri, makine mühendisliği, elektrik endüstrisi ve endüstriyel montaj işletmeleri için idealdir. Alüminyum sistem profillerinden oluşan modüler yapısı sayesinde, sistem esnek bir şekilde uyarlanabilir veya yeni üretim süreçleri için yeniden yapılandırılabilir. İÇERİK VE ENTEGRE ÖZELLİKLER: • Atlas Copco & Lübbering'den endüstriyel vidalama istasyonu: - Atlas Copco Power Focus 3009 kontrol cihazı (PF3009-C-HW) - Atlas Copco Tensor DS7 / S4 operatör terminali - Atlas Copco ETD DS7, dengeleyici süspansiyonlu elektrikli somun sıkma anahtarı - Lübbering, dar/ulaşılması zor vidalama noktaları için düz başlı redüktör • Birleştirme ve presleme işlemleri için pnömatik pres istasyonları • Parçaların yönlendirilmesi için pnömatik taşıma ve konveyör sistemi • Çok sayıda ergonomik çalışma ve işleme istasyonu • Entegre kontrol panosu, Siemens LOGO! PLC kontrol ünitesi, Siemens SITOP 24V güç kaynağı, sigortalar ve güvenlik röleleri TEKNİK VERİLER: • Üretici: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Üretim yılı: 2005 • Makine numarası: 0197/02 Hnsdpfx Abjzzp Ttszjt • Sipariş numarası: 241992 • Elektrik bağlantısı: 3 × 400 V / 50 Hz • Tam yük akımı: 32 A • Çalışma basıncı: 6 bar • Toplam ağırlık: yaklaşık 3.500 kg • Şema numarası: ELA 019702 • CE işareti: Mevcut DURUM VE HİZMET: • Sistem, tamamen işlevsel ve iyi durumda olup, sürekli olarak kullanılmıştır. • Önceden randevu almak koşuluyla, sistemin incelenmesi mümkündür. • Sökme, yükleme ve nakliye, anlaşmaya bağlı olarak düzenlenebilir. İstenirse, nakliye ve yükleme, ek ücrete tabi olmak üzere, Avrupa genelinde düzenlenebilir. Fiyatlara KDV dahil değildir. Randevu ile sistemin incelenmesi mümkündür. Lütfen bizimle iletişime geçin, ekibimiz size yardımcı olmaktan memnuniyet duyar. Takas veya kısmi ödeme imkanı mevcuttur! Makine alım / satımı ÜRETİM VE METAL İŞLEME MAKİNELERİ VE DİĞERLERİNİN ALIMI / SATIMI Üretiminiz için yüksek kaliteli ancak uygun fiyatlı bir metal işleme makinesine mi ihtiyacınız var? Yoksa makinenizi satmak mı istiyorsunuz? Daha fazla bilgi veya iletişim için lütfen web sitemizi ziyaret edin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, doğrultma silindiri sayısı: 6, konveyör bant genişliği: 1.300 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 1 mm, bobin genişliği: 1.250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 6.400 mm, düzleştirme silindiri çapı: 70 mm, gereken genişlik: 3.500 mm, alan gereksinimi uzunluk: 18.275 mm, gereken yükseklik: 4.000 mm, Single-person operation, rapid access to various sheet types, automatic sheet changing, standard sheets remain loaded in the system; less common types are stored on top; secure solution for a movable access aid for loading the upper decoilers; programmable slitting line with 8 pairs of knives in station version; slitting knives are arranged alternately to minimize twisting during cutting; AL p circular knives with 100 mm diameter to keep the cut width as small as possible; 7.2 m long conveyor belt for strip discharge. Hsdpoxwc E Isfx Abzont The system drawing PDF is shown mirrored!

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, Weber Montaj Masası / Birleştirme İstasyonu Kaliteli üretici WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH'nin sağlam, endüstriyel montaj masası / birleştirme istasyonu. Bu makine, son derece sağlam bir mekanik temel yapıya sahiptir ve üretim tesisleri, atölyeler veya bir modernizasyon projesi için mükemmel bir temel olarak idealdir. Teknik Veriler (etikete göre): Üretici: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Aschaffenburg) Tip: Montaj Masası Makine No: BA 659 00 Hnedpfx Abezni Rxezet Üretim Yılı: 08 / 2000 Elektrik Bağlantı Değeri: 380 V (CEE fişi mevcuttur) Pnömatik Bağlantı Değeri: 6 bar "Her şey tek bir yerden: Projeniz için uygun bir banka finansmanı sunmaktan memnuniyet duyarız." komplett-konzept.leasingo.de Diğer yeni ve ikinci el ürünleri mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye ücretleri talep üzerine verilir!

Durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam uzunluk: 7.000 mm, önceki sahip sayısı: 1, Kademeli sürgü tamamen işlevseldir ve işletme değişikliğine kadar mevcut süreçte sorunsuz çalışmıştır. Hsdpfezwpxzsx Abzsnt Tesis, revizyona ihtiyaç duyan bir ürün olarak satılmaktadır. Mekanik kılavuzlarda ve aktarma elemanlarında yaşa bağlı aşınma mevcuttur. Sürekli kullanıma devam edilebilmesi için kaynak ve bakım çalışmaları önerilmektedir. Yeniden kullanıma yönelik uygun maliyetli bir proje veya sağlam bir yedek parça kaynağı olarak idealdir.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: kontrol edilmemiş, lazer gücü: 150 W, lazer dalga boyu: 450 nm, eksen sayısı: 3, Müşteriye özel lazer laboratuvar sistemi (3 eksenli CNC), Nuburu mavi lazerli – üretim yılı 2018 İkinci el, müşteri gereksinimlerine göre üretilmiş özel bir lazer laboratuvar sistemi ("Lazer İşleme Hücresi / LPC-CNC", Proje P106), 2018'de süreç testleri için dahili bir araştırma ve geliştirme sistemi olarak kurulmuştur. Sistem, bireysel özelliklere göre OEM özel üretimi olarak gerçekleştirilmiş ve yalnızca dahili olarak kullanılmıştır. Donanım / teknik özellikler (belgelenmiştir) • Esnek iş parçası konumlandırması için 3 eksenli CNC yapısı (X/Y/Z) • Tahrikler: 3× Bosch Rexroth IndraDrive HCS01, Rexroth MSM031C servo motorlu • Kontrol: Beckhoff (endüstriyel PC C6920, EtherCAT bağlayıcı EK1100, EL terminal sistemi) fonksiyonel güvenlik (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) ve Pilz güvenlik rölesi PZE X4 ile • Monitör ve klavyeli PC tabanlı işletim • Güvenlik/kontrol elemanları: Kapı kilidi (Schmersal), acil durdurma, kontrol paneli, sinyal sütunu, lazer uyarı lambası • Elektrik beslemesi: 230 V / 1~ / N / PE, maksimum 16 A sigorta • Elektrik/şema mevcuttur Teslimat kapsamı • Temel sistem (hücre, 3 eksenli sistem, kontrol kabini, kontrol paneli) yukarıdaki gibi • Lazer kaynağı Nuburu AO-150 (Sınıf-4 mavi lazer): Dalga boyu 450 nm, çıkış gücü 150 W, 0–100% arasında ayarlanabilir, fiber SMA-905 (5 m), çalışma 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, seri no. 31, 2019'da üretildi, Made in USA; suyla soğutulur • İşleme optiği Nuburu BlueWeld 100 (sabit odaklama/kaynak başlığı): Odak uzaklığı 100 mm, serbest açıklık 90 mm, QBH fiber girişi, entegre hava bıçağı, değiştirilebilir koruyucu cam, kapsüllenmiş tasarım, alüminyum, yaklaşık 5 kg • Emiş ve filtre ünitesi Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, yaklaşık 1,2 kW, IP 42, üretim yılı 2018, CE işaretli) • Soğutma üniteli Konum / Fiyat / İnceleme • Konum: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Fiyat: 35.000 EUR / pazarlığa açık • İnceleme, randevu ile yapılmak üzere kesinlikle önerilir Önemli Notlar – lütfen satın alma talebinde bulunmadan önce okuyun • Sistem, dahili bir Ar-Ge/laboratuvar cihazı olarak üretilmiş olup, genel bir makine olarak CE işareti taşımamaktadır (ayrı ayrı bileşenler, örneğin emme ünitesi, ayrı olarak CE işaretlidir). • Elektrik şeması dışında herhangi bir kullanım kılavuzu veya başka teknik dokümantasyon bulunmamaktadır. • Bu, Sınıf-4 lazer sistemidir (en yüksek lazer tehlike sınıfı, görülebilir mavi lazer radyasyonu ~450 nm). • Lazer kaynağı bir ABD ürünüdür; üretici desteği, üretici garantisi veya yedek parça tedariki sağlanmayacaktır. • Bileşenlere ilişkin bilgiler mevcut dokümanlara dayanmaktadır. Durum, bütünlük ve işlevsellik, alıcı tarafından inceleme sırasında kontrol edilmelidir. Satış koşulları / Sorumluluk reddi Satış, ikinci el bir sistem olarak, "görüldüğü gibi", yasal olarak ticari ilişkilerde izin verilen ölçüde herhangi bir garanti olmaksızın yapılmaktadır. İşlev, doğruluk, performans veya belirli bir amaca uygunluk konusunda herhangi bir garanti verilmemektedir. Devreye alma, CE uyumluluğunun sağlanması, risk değerlendirmesi, lazer güvenliği (Sınıf-4 lazer sistemi) ve ilgili tüm güvenlik ve işletme düzenlemelerine uyum, yalnızca alıcının sorumluluğundadır. Hnsdpfezr Ircjx Abzot

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2014, güç: 8 kW (10,88 bg), platform uzunluğu: 4.100 mm, toplam ağırlık: 2.850 kg, taşıma uzunluğu: 5.700 mm, taşıma genişliği: 1.330 mm, taşıma yüksekliği: 1.300 mm, inşaat yüksekliği: 1.300 mm, Donanım: CE işareti, WORK SP 4000 CNC plastik levha alın kaynak makinesi, Çekya menşeli METAL WORKING CZ, s.r.o. firması tarafından üretilmektedir. 2014 üretimi, mükemmel durumda ve yedek teflon kaplaması mevcuttur. Bu makine, termoplastik levhaların hassas kaynağı için tasarlanmış, CNC kontrollü yüksek teknolojiye sahip endüstriyel bir ekipmandır. Makinenin ana teknik parametreleri ve özellikleri şunlardır: Hnodpfezdiz Nex Abzst Ana teknik parametreler - Maksimum çalışma genişliği (kaynak uzunluğu): 4000 mm. Çok büyük plastik levhaların işlenmesini mümkün kılar. - Kaynak yapılabilir malzeme kalınlığı: Genellikle 2 mm ile 25–30 mm arasında (belirli model ve plastik tipine göre değişir). - Uyumlu malzemeler: PE (polietilen), PP (polipropilen), PVDF (poliviniliden florür) ve PVC (polivinil klorür) termoplastik levhalar. - Kaynak türü: Isıtıcı bıçak yöntemiyle (Heated element / Hot plate welding) alın kaynağı (Butt-welding). Otomasyon ve CNC fonksiyonları - Tam otomatik çevrim: CNC kontrolüyle ısıtma, transfer süresi, kaynak basıncı uygulama ve soğutma dahil tüm kaynak süreçleri hassas şekilde yönetilir. - Malzeme veri tabanı: Uluslararası standartlara (ör. plastik kaynağı için DVS standartları) göre önceden tanımlanan kaynak parametreleri. - Veri kaydı (Data logging): Kaynak işleminin kalite kontrolü için otomatik kaynak protokolü oluşturma ve kaydetme (basınç, sıcaklık ve çevrim süresi bilgileri dahil). Konstrüksiyon avantajları - Yüksek mekanik stabilite: 4 metrelik levha boyunca eşit basınç dağılımı sağlayan masif çelik şasi. - Hidrolik sistem: Baskı kuvvetinin hassas ayarı ile iç gerilmesiz homojen kaynak dikişi oluşumu. - Teflon kaplama: Isıtıcı bıçakta yüksek kaliteli yapışmaz kaplama sayesinde kolay temizlik ve malzemenin yanmasının önlenmesi. Temel ölçüler ve teknik bilgiler: - Uzunluk: 5700 mm - Genişlik: 1330 mm - Yükseklik: 1300 mm - Ağırlık: 2850 kg - Çalışma uzunluğu: 4100 mm - Makine çalışma yüksekliği: 950 mm - Minimum plastik levha kalınlığı: 4 mm - Maksimum plastik levha kalınlığı: 40 mm - Makine gücü: 8 kW - Çalışma voltajı - elektrik devreleri: 3 PEN 50Hz 400/230V - Hava tüketimi: 0,8 m³/h - Minimum pnömatik basınç: 0,8 MPa - Maksimum pnömatik basınç: 1,0 MPa - Elektrik ekipmanı standardı: EN 60204-1 - Uygulanan temel ve teknik standartlar: Kullanım kılavuzu, Bölüm 3.3 - Çalışma istasyonundaki maksimum gürültü seviyesi: 70 dB Ek bilgi ya da sorularınız için lütfen bize mesaj gönderin veya arayın.

Üretim yılı: 2016, durum: onarım gereklidir (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Metal kontrolü Hodpfx Aozh D U Eebzsnt

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, toplam ağırlık: 2.200 kg, güç: 3,7 kW (5,03 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı: 7 A, giriş frekansı: 50 Hz, broş uzunluğu: 200 mm, broşaj pozisyonu sayısı: 4, tornalama hızı: 25 m/dak, iş parçası çapı (maks.): 460 mm, toplam uzunluk: 1.717 mm, toplam genişlik: 1.221 mm, toplam yükseklik: 1.885 mm, Özel Fırsat – %5 İndirim! Darbeleme Makinesi B5020 – 200 mm Stroke (Hareket Mesafesi) Metal Technics Polska Darbeleme Makinesi B5020, yuvarlak diş miller, kama mil profilleri, iç dişler ve diğer hassas darbeleme işlemleri için kullanılan profesyonel bir endüstriyel makinedir. Sağlam yapısı, büyük döner tablası ve otomatik ilerlemesi sayesinde yüksek işleme doğruluğu, üretkenlik ve güvenilirlik sağlar. Bu makine, takım yapımı, onarım atölyeleri ve endüstriyel üretim tesisleri için idealdir. 5 kN darbe kuvveti, 200 mm stroke (hareket mesafesi) ve 360° dönebilen döner tablası ile çeşitli işleme görevleri için çok yönlü bir şekilde kullanılabilir. Ana Özellikler * Stroke (Hareket Mesafesi): 200 mm * Sağlam Endüstriyel Tasarım * Döner Tabla: Ø460 mm * Otomatik Boyuna, Enine ve Döner İlerleme * Ayarlanabilir Darbe Başlığı * Darbe Kuvveti: 5 kN * Yüksek İşleme Doğruluğu * CE Sertifikalı Teknik Veriler * Model: B5020 * Maksimum Stroke (Hareket Mesafesi): 200 mm * Stroke (Hareket Mesafesi) Sayısı: 32 / 50 / 80 / 125 vuruş/dakika * Darbe Başlığının Eğiklik Açısı: 0°–8° * Dikey Ayar: 200 mm * Tabla Çapı: 460 mm * Maksimum Tabla Yükü: 400 kg * Boyuna Hareket Mesafesi: 420 mm * Enine Hareket Mesafesi: 420 mm * Tabla Dönüşü: 360° * Maksimum Takım Boyutu: 25 × 40 mm * Maksimum Darbe Kuvveti: 5 kN * Ana Motor: 3 kW * İlerleme Motoru: 0,7 kW * Makine Boyutları: 1717 × 1221 × 1885 mm * Makine Ağırlığı: 2200 kg Uygulama Alanları * Yuvarlak Diş Miller * Kama Mil Profilleri * İç Dişler * Darbeleme İşlemleri * Takım Yapımı * Onarım Atölyeleri * Metal İşleme * Endüstriyel Üretim Hnodjzf Huijpfx Abzjt Taşıma ve Teslimat Makine, fabrika çıkışlı olarak teslim edilir ve 12 aylık garanti, CE uygunluk beyanı, teknik dokümantasyon ve profesyonel garanti ve müşteri hizmetleri kapsamaktadır. Yedek parçalar uzun vadede mevcuttur. Tüm Avrupa'da uzmanlaşmış ağır taşıma araçları ile profesyonel taşımayı organize ediyoruz. Her makine, uzman personel tarafından dikkatlice yüklenir, güvenli bir şekilde sabitlenir ve doğrudan müşteriye teslim edilir. Talep üzerine, ayrıca ihracat belgeleri ve uluslararası nakliye çözümleri konusunda da destek sağlıyoruz. Dünya çapında nakliye de mümkündür. Metal Technics Polska Hakkında Metal Technics Polska, profesyonel metal işleme makinelerinin üreticisi ve distribütörüdür. Tüm Avrupa'daki müşterilere hizmet vermekteyiz ve teknik danışmanlık, yedek parçalar ve güvenilir müşteri hizmetleri sunuyoruz. Fiyatlar, teslimat süreleri, stok durumu, ek fotoğraflar, videolar veya kişiselleştirilmiş bir teklif için bizimle iletişime geçin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 8,5 kW (11,56 bg), giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, presleme kuvveti: 110 t, toplam uzunluk: 3.850 mm, toplam genişlik: 1.650 mm, toplam yükseklik: 2.680 mm, toplam ağırlık: 7.500 kg, garanti süresi: 12 aylar, Donanım: CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, ## CNC ABKANT PRESİ SPB 110T × 3200 | HACO 70 | 4+1 EKSEN Hnjdpfey D Nviox Abzet SPB 110T × 3200, tekli ve seri üretimde sacların profesyonel olarak bükülmesi için tasarlanmış, yüksek hassasiyetli bir elektrohidrolik CNC abkant presidir. 110 tonluk presleme kuvveti ve 3200 mm çalışma uzunluğu ile bu makine, üretim tesisleri, metal atölyeleri ve sac işleme şirketleri için geniş bir kullanım yelpazesi sunar. Makine, elektrohidrolik servo senkronizasyon sistemi ve pres kirişinin konumunu sürekli olarak izlemek için kullanılan lineer ölçeklerle çalışır. Bu sayede yüksek doğruluk, stabilite ve bükme işleminin tekrarlanabilirliği sağlanır. ### CNC KONTROL HACO 70 – 4+1 EKSEN Makine, bükme parametrelerinin ve ayrı ayrı makine eksenlerinin hassas programlanmasını ve kontrolünü sağlayan bir HACO 70 CNC kontrol sistemi ile donatılmıştır. Y1 – pres kirişinin sol tarafı: Pres kirişinin sol tarafının hassas konumlandırılmasını kontrol eder. Konum, ölçüm sistemi tarafından sürekli olarak izlenir. Y2 – pres kirişinin sağ tarafı: Pres kirişinin sağ tarafını kontrol eder. Y1 ve Y2 eksenlerinin bağımsız kontrolü, tüm bükme döngüsü boyunca her iki tarafın da kesin bir şekilde senkronize edilmesini sağlar. X – arka dayanak: Arka dayanağın ileri ve geri hareketini kontrol eder. Bu sayede sac hassas bir şekilde konumlandırılır ve bükme hattının konumu belirlenir. Tahrik, bir servo motor ve bir bilyalı vida ile sağlanır. R – arka dayanağın yüksekliği: Dayanak parmaklarının dikey konumunu kontrol eder ve bunların kullanılan aletlere ve iş parçasının geometrisine göre ayarlanmasını sağlar. V – CNC tabla bombesi: Bükme sırasında tabloda ve pres kirişinde oluşan eğilmeyi otomatik olarak telafi eder ve böylece tüm iş parçasının uzunluğu boyunca eşit bir bükme açısı elde edilmesine katkıda bulunur. ### TEKNİK VERİLER • Presleme kuvveti: 1100 kN / 110 T • Çalışma uzunluğu: 3200 mm • Sehpa mesafesi: 2700 mm • Kol açıklığı: 400 mm • Pres kirişi stroku: 200 mm • Maksimum açıklık yüksekliği: 480 mm • Kontrol edilen eksenler: Y1, Y2, X, R + V (4+1) • CNC kontrolü: HACO 70 • Motor gücü: 8,5 kW • Hızlı ilerleme: 180 mm/s • Bükme hızı: 13 mm/s • Geri dönüş hızı: 170 mm/s • Makine boyutları: 3850 × 1650 × 2680 mm ### HASSASİYET • Pres kirişinin tekrarlanabilirlik doğruluğu: ±0,01 mm • Pres kirişinin konumlandırma doğruluğu: ±0,02 mm • Arka dayanağın tekrarlanabilirlik doğruluğu: ±0,02 mm • Bükmenin doğruluğu: 0,3 mm / 1 m • Bükme açısının doğruluğu: ±1–1,5° • Lineer ölçeklerin çözünürlüğü: 0,005 mm ### STANDART EKİPMAN • Elektrohidrolik servo senkronizasyon sistemi • Pres kirişinin her iki tarafında lineer ölçekler • Otomatik CNC tabla bombesi • Doğrusal kılavuzlu hassas arka dayanak • Bilyalı vida ile tahrik edilen servo motorlu arka dayanak • Aletler için hızlı değiştirme sistemi • Ayarlanabilir ön malzeme destekleri SPB 110T × 3200, yüksek konumlandırma doğruluğunu, kapsamlı bir 4+1 eksen kontrolünü ve sağlam bir yapıyı bir araya getirir. Bu özellikler sayesinde hem basit hem de karmaşık ve tekrarlanabilir bükme işlemleri için uygundur.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Satış, herhangi bir garanti, kefalet veya iade hakkı olmaksızın yapılmaktadır. Hnjdpfszlz U Dox Abzjt

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ALZMETALL AX 2/S, ALZSTAR serisinin daha kompakt kardeş makinesidir. Bu model, özellikle hassas mekanik atölyelerde, eğitim atölyelerinde, laboratuvarlarda ve yüksek taleplere sahip atölyelerde kullanılan, profesyonel ve son derece hassas bir masa veya sütun tipi matkap tezgâhıdır (alt yapısına bağlı olarak). ALZSTAR 30/S modeli 30 mm'ye kadar büyük çaplarda kaba işler için tasarlanmışken, AX 2/S ise daha küçük delik çaplarında kompaktlık ve çeviklik sunar; yine de tipik Alzmetall sağlamlığından ödün vermez. Teknik Özellikler (Genel Bakış) Özellik Değer / Spesifikasyon Çelikte (St 60) Delme Kapasitesi: 23 mm Kılavuz Çekme (Opsiyonel): max. M 14 (Çelik) / M 16 (Döküm) Mil Ucu: MK 2 (Kısa mil) Mil Hareketi (Z Eksen): 100 mm Kol Çıkıntısı: 250 mm Sütun Çapı: 90 mm Makine Masası (Tabla): 370 x 300 mm İlerleme: Manuel Motor Gücü: 0,6 / 0,95 kW Mil Devir Hızı (Kademesiz): Seçenek 1: 125 – 2.400 dev/dak Seçenek 2: 225 – 4.300 dev/dak Makine Ağırlığı: Yaklaşık 180 kg (yalnızca makine) Önemli Özellikler ve Donanım Detayları Mekanik olarak kademesiz tahrik: Büyük kardeşinde olduğu gibi, devir hızı kullanım esnasında mekanik bir ayar düğmesi (variatör) ile kademesiz ve konforlu şekilde ayarlanır. Dijital Gösterge: Mil dönüş hızı, makinenin baş kısmındaki iyi görünebilen bir ekranda dijital olarak standart olarak gösterilir. Kompakt ölçüler: Yaklaşık 180 kg kendi ağırlığı ile ALZSTAR 30/S'den (yaklaşık 260 kg) belirgin şekilde hafiftir ve gerekirse nispeten kolay taşınabilir veya yer değiştirilebilir. Güvenlik donanımı: Anahtar kilitli ana şalter ve motor koruması, kilitlemeli ACİL DURDURMA mantar butonu ve elektriksel korumalı mil muhafazası burada da standart donanım olarak mevcuttur. Not: Garanti ve teminat olmadan satış yapılmaktadır. Makinenin çalışır durumda olmasından dolayı herhangi bir sorumluluk kabul edilmemektedir. Satış, yasal olarak izin verilen ölçüde herhangi bir maddi hata sorumluluğu hariç tutularak yapılır. Note: Hjdpfozdy Rzjx Abzjnt Sold without warranty or guarantee. We assume no liability for the operational functionality of the machine. The sale is made excluding any liability for material defects, to the extent permitted by law.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, makine/araç numarası: 371, toplam uzunluk: 2.200 mm, toplam genişlik: 1.250 mm, toplam yükseklik: 2.150 mm, giriş voltajı: 400 V, güç: 10 kW (13,60 bg), giriş frekansı: 50 Hz, 1 adet Weber yüksek hızlı dilimleme makinesi; et, sosis ve peynir gibi çeşitli ürünlerin endüstriyel olarak dilimlenmesi için uygundur. Üretici: Weber Maschinenbau. Hjdpfx Abezvx Dkszsnt Model: CCS-602. Seri numarası: 371. Üretim tarihi: 2003. Bıçak: 460 mm çapında dairesel bıçak. Hız/çıkış: dakikada 600'e kadar dilim. Maksimum ürün uzunluğu: 1.200 mm. Ürün dilimleme kalınlığı: 0,1 mm ila 50 mm (ürüne bağlı olarak). Elektrik gereksinimleri: 400 V / 50 Hz / 3 faz. Güç: 10 kW. Hava (pnömatik) gereksinimleri: 10 bar. Genel boyutlar: 2200 mm uzunluk x 1250 mm genişlik x 2150 mm yükseklik.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, VPS 100/2500 Karton Kesme Makinesi – Tamamen Çalışır Durumda Hnsdpfx Abjzmbi Dozet Sürekli kartondan ambalajların tam otomatik üretimi Kullanım Alanı: Yüksek kaliteli alüminyum jantların, kaymayı önleyen, uygun boyutlarda ambalajlarla paketlenmesi Çalışma Genişliği: 2.500 mm'ye kadar Minimum Uzunluk: 200 mm Karton Kalınlığı: 2,5–7 mm Alet Genişliği: Yaklaşık 45 mm Çalışma Saati: Tek vardiyada 13.072 saat Hassasiyet: Boyuna Kesimler: ±0,2 mm Uzunluk Toleransı: ±1,5 mm/m Ambalaj Boyutu: 600 × 600 × 300 mm Performans: Ambalaj birimi başına yaklaşık 55 saniye Taban/Kapak Yapısı Özel dövülmüş jantlar için bireysel ambalajların üretimi. Jantı dik tutmak için köşelerde kilitleme mekanizmasına sahip taban FEFCO 0331'e göre kapak Gerektiğinde, ambalaj sağlayan firma ile koordineli olarak, yüzeye tam oturan ambalaj konseptlerinin geliştirilmesi Ambalaj Tasarımı Kendi ambalaj tasarımlarınızı oluşturmak için entegre yazılım Yaklaşık 250 ambalaj tasarımından oluşan veritabanı Makine, sürekli kartonu tamamen otomatik olarak işler. Patentli çoklu alet, tek nokta prensibine göre oluklama, kesme, delme ve kesme işlemlerini gerçekleştirir. Malzemeye zarar vermeden uygulanan oluklama teknolojisi, kartonun yırtılmasını önler. Delme işlemi, serbestçe ayarlanabilen delme derecesine sahip osilasyonlu bir bıçakla yapılır. Kesmeler, kauçuk kaplı bir silindir üzerinde tırtıklı bir bıçakla yapılır ve temiz, lifsiz kesme kenarları oluşturur. Tüm aletler servomotorla ayarlanabilir. Makine Yapısı Kaynaklı konstrüksiyon Boyuna işlem için 6 çok fonksiyonlu alet (isteğe bağlı olarak 12'ye kadar) 1 enine işlem aleti 2 kauçuk kaplı silindir Segment kontrollü üst baskı Kontrol: Endüstriyel PC Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 21" çoklu dokunmatik panel Kontrol kabini entegre Yazılım Fonksiyonları: Üretim listesi kontrolü Dinamik alet yönetimi Çok aşamalı kesim optimizasyonu İki yönlü işlem Kalan uzunluk izleme Üretim verisi kaydı (CSV) Açık metin hata mesajları Otomatik Karton Değiştirici En uygun karton şerit genişliğinin otomatik seçimi. Standart olarak iki yuva ile donatılmış olup, altı veya yan yana çalışma özelliği ile on iki şerit genişliğine kadar genişletilebilir. Ek karton haznesi, sistemi daha fazla şerit genişliği ile genişletir ve kendi sensörlerine ve kalan uzunluk yönetimine sahiptir. Kutu Tasarımcısı Müşterinin AV çalışma alanlarında, bireysel karton tasarımlarının serbestçe oluşturulması ve programlanması için programlama yazılımı. Genel Durum Tesisin genel görünümü ve teknik durumu iyi durumdadır. Makine kaplamaları, güvenlik cihazları ve taşıma bileşenleri eksiksiz ve sağlamdır. Görünen hasarlar, korozyon veya önemli aşınma belirtileri tespit edilememiştir. Bakımlar şirket içinde SAP-PM üzerinden yapılmaktadır Her 6 ayda bir elektrik bakımı Her 3 ayda bir mekanik bakım