İkinci El Sema Şişe Paketleyicisi Satın Al (8.861)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Şişeleme hattından gelen cam şişeler için bir sarıcı ve paketleyici mevcuttur. Şişe formatları: 500ml/1000ml, kasa formatları: 6/12, palet tipi: Euro palet, yüklü palet yüksekliği min./maks.: 500mm/1800mm, sarıcı kapasitesi: 60 palet/saat. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Kdjdpfx Asttbdwelyjt

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Çıkış: 400 devir/saat, konveyör bandı: tek şeritli, şişe tablası: T versiyonu, tutucu kafa: 1 boyutlu ayarlanabilir, paketleme ünitesi: maks. 9 kafa. Şişe kasası boyutları: 1 litrelik plastik kasa: 400mm/300mm, 0,5 litrelik plastik kasa: 300mm/200mm, maks. taşıma kapasitesi: 1850mm, taşıma yükseklikleri: Şişe tablası yüksekliği: 1200mm, konteyner yüksekliği konveyörü: 750mm, kontrol: Siemens S7. Boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 4200mm/1900mm/1900mm, ağırlık: yaklaşık 4300kg. 1 litre VDF ve 0,5 litre NRW için tutucu dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Kdsdstul Nrjpfx Alyjt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Makine (ek): kutu paketleme makinesi Plastik kutu kapasitesi: 500 çevrim/saat Güç: 11 kW aktif güç/ 15 kVA görünür güç Voltaj: 230/400 V ± %5 Frekans: 50 Hz ± %2 Uzunluk: 4170 mm Genişlik: 2550 mm Yükseklik: 2650 mm Formatlar: Maksimum yükseklik: Ürün: 360 mm, Plastik kutular: 380 mm, Kartonlar: 500 mm Ekipman: 20/24 şişe için 2 kafa, T şişe masalı tasarım, sadece cam kapların işlenmesi, mevcut format parçaları için hızlı değiştirme cihazı, tam kasa kontrolü dahil, Krones Checkmat Kdodsvcq Acepfx Alyst Ağırlık: 4300 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Genel Bakış Paketleyici, Alman Sema Maschinenbau GmbH şirketi tarafından 2018 yılında üretildi ve devreye alındı. Şimdiye kadar, bir Alman süt ürünleri tesisinde cam şişelerde taze süt için bir dolum hattında kullanılmıştır. Tesisin kapasitesi 7.700 bph idi. Son yıllarda cam şişelerde süt talebi arttığından, tesis sahibi daha yüksek kapasiteli yeni bir tesis satın almaya karar verdi. Bu nedenle, bu makine kullanılabilir hale gelmiştir. Makine henüz genç olduğundan ve çok az sayıda çalışma saati olduğundan çok iyi durumdadır. Teknik veriler: Kapasite: Saatte 695 kasa (à 12 şişe) Saatte 1333 kasa (à 6 şişe) Formasyon: 2x3 (1l şişe) 4x6 (0.5l şişe) Tutucu kafalar: geniş boyunlu şişeler için (uyarlanabilir). Kdedpfx Asl Hx Dmolyot

Durum: ikinci el, Renk: Gri Boş ağırlık: 1.500 kg Uzunluk: 550 cm Fiyat: Talep üzerine - Dokümantasyon mevcut: Hayır - CE sertifikası mevcut: Hayır - Raf tipi: Çift - └ Her bir tarafın taşıma kapasitesi [kg]: 3000 - Stand sayısı [adet]: 10 - Destek kirişi sayısı [adet]: 80 - Her bir standın toplam taşıma kapasitesi [kg]: 3000 - Her bir kolun taşıma kapasitesi [kg]: 1000 - Kol uzunluğu [mm]: 1220 - Stand yüksekliği [mm]: 5500 - Taban uzunluğu [mm]: 1220 - Standlar arasındaki genişlik [mm]: 1500 - Taşıma ağırlığı [kg]: 1500 kg Finansal bilgiler KDV: Belirtilen fiyat, KDV dahil değildir. KDV/Farklı vergilendirme: İşletmeler için KDV düşülebilir. Ksdpfx Ajzba Enolyjdt Endüstriyel ürünlerin tamamı için her zaman teslimat ve takas imkanı mevcuttur. Lukas van Rossum

Üretim yılı: 2014, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Komple bir ayırıcı kesme hattı mevcuttur. Ürün uzunluk aralığı: 750mm–1400mm, ürün çapı: 75mm/100mm, 1400mm'de maksimum eğilme: 10mm, 75mm'de tolerans: +/-5mm, 100mm'de tolerans: +/-9mm, çalışma saati: 20653h. Hat bileşenleri: 1) Harald Baumgarten ayırıcı kesme makinesi. 2) Sema Systemtechnik paket yükleyici. 3) Çubuk kırıcı ünite. 4) Çubuk döndürme tahriki ve ölçüm istasyonu. 5) Kesit ayırmalı tartım istasyonu. 6) Emme ve filtre sistemi. 7) Koruyucu çitli ses yalıtım kabini. 8) Winter dört kolonlu pres. 9) Pompalarla birlikte hidrolik ünite. 10) Kumanda panosu ve operatör konsolu. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Tahmini olarak Mayıs 2026'dan itibaren mevcut. Kedpfxeyu T Eno Alyedt

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, Tetra Rex yumuşak ambalajlar için bir Sema sarma paketleyici mevcuttur. Çıktı: tekli paket: 6000/sa, 6'lı paket tepsisi: 1000/sa ve 3,6s/tepsi, 10'lu paket tepsisi: 600/sa ve 6s/tepsi. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde denetim mümkündür. Kdedpfx Asttbdtjlyet

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, 1 adet çok iyi durumda kullanılmış krank mili frezeleme cihazı, örneğin krank millerini veya diğer frezeleme işlerini frezelemek için bir torna tezgahına monte etmek için Marka: SEMA, Menşei Avusturya Model: SE 100 Üretim yılı: 2005 Kdjdpfxoddziye Alyet Teknik veriler: Mil tutucu ISO 50, eşmerkezlilik / test mandreli L=300 mm = 0,01 mm Hız aralığı, kademesiz değişken, şu anda 2.000 rpm'ye ayarlı İş mili 3.000 rpm'ye kadar tasarlanmıştır Tahrik gücü şu anda 15 kW Freze mili 25 kW'a kadar güç için tasarlanmıştır Yatak çapı 110 mm Freze milinin altındaki 2 adet vidalı adaptör plakasının her biri vidalıdır. Bu plakalar torna tezgahınız için kullanılabilir, yeniden işlenebilir veya yeni üretilmesi gerekebilir. Freze milinin vidalı yüzeyi: U x G: 490 x 250 mm Aksesuarlar / özel özellikler: Freze mili: - Freze mili torna tezgahınızın yüzey desteğine monte edilir - Kademesiz değişken hız ayarı, LENZE frekans dönüştürücü, 30 KW'a kadar tasarlanmıştır - Saat yönünde / saat yönünün tersine dönüş - Ömür boyu yağlanmış mil yatakları - Sertleştirilmiş ve taşlanmış mil ile sağlam yapı - Yüksek hassasiyet - 2 rulmanlı ve 5 mil yataklı mil - Dişli mil üzerinden takım sıkma - Kontrol panelli mobil taşıyıcı - Acil durdurma - Kilitlenebilir ana şalter Ana iş mili için tahrik dişlisi: - Uzun bir tahrik çubuğu iş mili deliğine monte edilir ve dişli kutusuna bağlanır - Kademesiz değişken hız ayarı, LENZE frekans invertörü - Saat yönünde / saat yönünün tersine dönüş - Jog modu Hızlı / yavaş Resimler, bu ünitenin krank millerinin frezelenmesi için SARO SPA 10 x 3000 üniversal torna tezgahına monte edilmiş halini göstermektedir. Bu torna teslimat kapsamına dahil değildir! Siegfried Volz Takım Tezgahları Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, SEMA SE 100 freze mili ünitesi, örneğin krank mili üretimi için Mil montaj flanşı Bu şanzıman ile hız 97 rpm İş mili 3000 rpm'ye kadar tasarlanmıştır Tahrik gücü, şu anda 22 kW Freze mili 25 kW'a kadar güç için tasarlanmıştır Yatak çapı 110 mm Disk freze SANDVIK Ø 700 x 25 mm Disk kesicinin daldırma derinliği 235 mm Aksesuarlar / Özel özellikler: - Disk freze SANDVIK Ø 700 x 25 mm - Ömür boyu yağlanmış mil yatakları - Sertleştirilmiş ve taşlanmış mil ile sağlam yapı - Yüksek hassasiyet - 2 rulmanlı ve 5 mil yataklı mil Kdedpfx Aleddzi Aeyst - WZ flanş üzerinden sıkma O zamanki yeni fiyatı: yaklaşık 34.500,00 € net Siegfried Volz Takım Tezgahları Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Üretim yılı: 2019, durum: mükemmel (kullanılmış), SEMA Makine Mühendisliği Tip MT-40-C Teknoloji Sondaj Üretim yılı 2019 Kontrol Ünitesi Teknik özellikler direksiyon - CNC kontrolü: SIEMENS 840 D SL Boyutlar ve Ağırlık - Alan gereksinimi (sol/sağ): 13.480 mm - Alan gereksinimi (ön/arka): 10.502 mm - Toplam yükseklik: 4.532 mm - Toplam ağırlık: yaklaşık. 23.000 kilo Elektrik bağlantı verileri - Güç tüketimi (toplam): 210 kW - Bağlantı voltajı: 400 V - Şebeke frekansı: 50 Hz Kjdpfx Aswf R N Holysdt 11 istasyonlu temel makine 1. İstasyon 1: Çok eksenli taşıma ile bileşen yükleme. 2. İstasyon 2: Taç tareti *Sauter 112* (3 mil ünitesi, HSK 40) dahili soğutmalı (IKZ), maks. Hız 15.000 dev/dak. 3. İstasyon 3: Harici soğutmalı taç tareti *Sauter 112* (3 mil ünitesi, HSK 40). - Ek olarak: 1 × 2 eksenli ünite *SEMA AE2-35/50/NC*. 4. İstasyon 4: 1 × dahili soğutmalı SE-HSK 50C mil ünitesi, maks. Hız 15.000 dev/dak. 5. İstasyon 5: 1 × taç taret *Sauter 112* (3 mil ünitesi, HSK 40) dahili soğutmalı. 6. İstasyon 6: 1 × taç taret *Sauter 112* (3 mil ünitesi, HSK 40) dahili soğutmalı. - Ek olarak: 1 × 2 eksenli ünite *SEMA AE1-35/50/NC*. 7. İstasyon 7: C ekseni konumlandırma ünitesini içeren hidrolik yerleştirme ünitesi. - Ekipman: 7 × 2 akslı ünite *SEMA AE1-35/50/NC*. 8. İstasyon 8: C ekseni konumlandırması da dahil olmak üzere hidrolik yerleştirme ünitesi. - Ek olarak: 1 × sabit entegre açılı kafa. 9. İstasyon 9: 1 × 2 eksenli ünite *SEMA AE3-35/50/NC*. 10. İstasyon 10: Sabit entegre açılı kafa *Benz S-35/50/NC*. 11. İstasyon 11: Üfleme (iç/dış) temizleme ünitesi. --- Yapılandırmaya ilişkin notlar: - Bilgiler tematik olarak gruplandırılmıştır (kontrol, boyutlar, elektrik, istasyonlar). - Mil tipleri, soğutma veya hızlar gibi teknik detaylar titizlikle listelenmiştir. - Modeller ve üreticiler (*Sauter, SEMA, Benz*) vurgulanır. - 7 ve 8 numaralı istasyonlar karışıklığın önlenmesi amacıyla daha net bir şekilde ayrıldı. - Daha iyi okunabilirlik için tutarlı biçimlendirme. Daha fazla ayarlamaya mı ihtiyacınız var? 😊 Siemens Sinumerik NCU 730.3BPN 840DSI Elektrik kapasitesi 210 KW Mevcutluk tarihi 05/2025 Ağırlık 23 t

Üretim yılı: 2015, durum: yeni gibi (kullanılmış), Adet: M-09300-Combi-Packer PASLANMAZ ÇELİK KOMBİ PACKER Multipack Üretici: Sema Systemtechnik Makina Modeli: 1400s-FN-TPW Üretim Yılı: 09/2015 Komple Paslanmaz Çelik Uzun süredir kullanılmayan, yenisi gibi! Kdedeh Hq U Uopfx Alyjt

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, Teknik detaylar: İş parçası çapı - maks.: 29 mm İş parçası çapı - min.: 26 mm İş parçası uzunluğu: 66 mm Sistem orijinal olarak aşağıdaki iş parçası boyutları için tedarik edilmiştir: Çap 26mm - 29mm Uzunluk 65mm - 66mm Sıkıştırma cihazındaki parçaları değiştirerek, taşıma vb. yaklaşık Ø50 mm'ye kadar çaplar Birkaç değişiklikle toplam uzunluk muhtemelen 400 mm'nin biraz altında olacaktır. Yine takım uzunluklarına, bileşen üzerindeki işleme uzunluklarına vb. bağlı olarak. Kjdpfx Aslqac Sjlyedt *

Durum: ikinci el, Sıcak kanal kontrol cihazı Feller MCS 04 4 4x 230 Volt Üretim yılı: Fiyat: 1.250 Euro Kdjdpfx Aexwcdwelyot İrtibat kişisi: Bay Rainer Eckerle

Durum: ikinci el, 2021'de üretilmiş, kullanılmamış ve hiç kurulmamış, saatte 24.000 adetlik üretim kapasitesine sahip Steriline steril flakon dolum hattı. Kdodpfx Alszi D Izeyot ORABS (Açık, Kısıtlı Erişim Bariyer Sistemi) koruma sistemi içinde çalışacak şekilde tasarlanmıştır ve şu anda liyo/enjeksiyon tıkaçları veya alüminyum kapaklarla 6R (5 ml) ve 2R (2 ml) boyutlarındaki flakonlara dolum yapabilir. (OEM, alternatif boyutlardaki flakonlar ve farklı kapak türleri için gerekli değiştirilebilir parçaları sağlayabilir.) Ana ekipmanlar şunları içerir: - Döner yıkama makinesi RC-V8 - Pirosjen giderme tüneli ST9-CCS - Tepsi yükleme ünitesi / TL2 - (4) LAF (Laminer Hava Akışı) ünitesi - Flakon dolum makinesi VFM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB1 + oRABS - Pozitif yönlendirme sistemi PDS + oRABS - Flakon kapama makinesi VCM400 + oRABS - Salıncaklı taşıma bandı SWB2 - Bağlantı bandı LBT - Salıncaklı taşıma bandı SWB3 - Döner tabla RT Tüm tasarım özelliklerine ulaşılabilir.

Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 1 h, durum: yeni gibi (sergi parçası), makine/araç numarası: MISCO1082, Yağ Sisi Toplama ve Geri Kazanma. MISCO, CNC makinelerin kabininde yağın toplanması ve boşaltılması için kullanılır. Su buharı, aerosol, duman, yağ buharı filtreleme / ayırma cihazıdır. Ayrıca yoğunlaşan sıvının tekrar hazneye yoğunlaştırılmasına ve geri dönüştürülmesine izin verir. Emilen havadaki partikül-duman-gaz-su, buhar ayırma üniteleri aracılığıyla filtrelenir. Havada bulunan doymuş yağ-su vb. De ayrılır ve geri kazanılır ve hava kuru havanın% 98'i oranında temizlenir. Parçaların çıkarılması yıkama makineleri buhar-buharı, Kaynak dumanı, CNC makinelerinden yağlı hava. Sanayide ve hatta endüstriyel mutfaklarda çok fazla yağ buharı, çeşitli gazlar, dumanlar ve tozlar havaya karışarak yangın riski oluşturur. Ayrıca işçiler tarafından solunarak özellikle akciğerlere, solunum yollarına ve diğer hayati organlara zarar verirler. Bu nedenle gaz, toz, duman ve benzeri zararlı maddeler güvenlik ve sağlık açısından zararlı maddeler absorbe edilerek temizlenmelidir. Uygulama Alanları: CNC Makinaları Kaynak dumanları, CNC makinelerinde yağ buharının giderilmesine ve mevcut akışkanın geri kazanılmasına olanak sağlar Otomotiv - Metal İşleme - Gıda Endüstrisi - Endüstriyel Mutfaklar - Çelik - Döküm - Kimya Endüstrisi vb. Çalışma Prensibi; 1-Kirli duman-buhar-buğu girişi 2- Duvarlar üzerinde laminer akış ile yoğuşma 3- Filtreden geçen partiküllerin parçalanması 4-Yoğuşan sıvının geri dönüşümü 5-Kuru ve temiz hava tahliyesi Kdedpfx Aod Nwk Uolyst [...]

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2021, makine/araç numarası: ET235, İkinci El Sleev Etiketleme Makinesi 4000 BP Teknik Özellikler ve Performans Verileri ULISSE 4000, silindirik kaplara yüksek kaliteli shrink sleeveların uygulanması için Scaligera tarafından üretilen otomatik bir sleevel etiketleme makinesidir. 2021 model olan bu ikinci el cihaz, kullanılmış bir dolum hattına ve içecek üretimi için endüstriyel paketleme ortamlarına entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış sağlam yapısı, Omron otomasyonu ve hassas kesme sistemi, buharla büzülmeden önce tekrarlanabilir ve hassas sleevel konumlandırmasını garanti eder. Üretici: Scaligera Model: ULISSE 4000 Üretim Yılı: 2021 Formatlar: 330 ml standart, 440 ml standart, 500 ml standart (teneke kutu) Makine Tipi: Otomatik sleevel aplikatörü (etiketleme makinesi) Kurulu Elektrik Gücü (aplikatör): 3 kW Hava Tüketimi (aplikatör): 80 Nl/dak Kontrol Sistemi: 7 inç renkli dokunmatik ekranlı HMI ile PLC Omron Kesme Sistemi: 1 döner bıçak başlığı, kayıt kontrollü Malzemeler: Paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmış çerçeve ve koruyucu kaplamalar; eloksallı alüminyum ve krom kaplı çelikten yapılmış bileşenler Teslimat kapsamı: Scaligera K325 konveyör, yaklaşık 7,5 m toplam uzunluk, 82,5 mm zincir, frekans kontrollü Büzülme Tüneli (dahil): Scaligera TVP3SE buhar tüneli, 3 bağımsız buhar bölümü, 6 enjektör hücresi, elektronik sıcaklık kontrolü, frekans kontrollü emme, kurulu elektrik gücü: 11 kW, minimum buhar basıncı: 5 bar Döner Tabla (dahil): Ø 1200 mm, güç: 0,5 kW Elektrikli Buhar Kazanı (dahil): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW ısıtma elemanları, 380 V 50 Hz, buhar çıkışı yaklaşık 100 kg/saat, paslanmaz çelikten yapılmış yaklaşık 80 L su tankı, kazan hacmi yaklaşık 60 L Güvenlik: CE uyumlu, kilitlenebilen koruyucu kaplamalar ve güvenlik cihazları Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri ULISSE 4000, uygulama doğruluğunu ve kullanılabilirliği optimize etmek için gelişmiş otomasyonu entegre eder. Mekanik dansözlü harici sarma ünitesi, istikrarlı folyo gerginliğini garanti eder. Motorlu ilerleme silindirleri, otomatik açma ve ayarlama ile sleevel'i yüksek hızda besler. Folyo uzunluğu fotoelektrik olarak ayarlanır ve hassas kayıtlı kesim için ürün varlığı ile senkronize edilir. Kullanıcı arayüzü, reçete yönetimi ve hızlı parametre ayarı dahil olmak üzere Omron PLC kontrolü ile 7 inç renkli dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla sağlanır. Kodpfoy Ef Tmsx Alyodt Otomatik sleevel beslemesi ve kayıt kontrollü kesim Otomatik açma ve ayarlama özellikli motorlu silindirler Folyo uzunluğunu düzenlemek için fotoseller, giriş noktasında eksik ürünlerin algılanması ve çıkış noktasında tıkanıklık algılama Tekrarlanabilir ayarlar için sayaçlı mikrometrik ayar tekerlekleri Kilitlenebilen güvenlik kapıları ve CE uyumlu güvenlik cihazları Entegrasyon mümkündür...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC634, Kullanılmış BERTOLASO Epica içki, cam ve PET için dolum hattı - 12.000 şişe/saat Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu komple kullanılmış dolum hattı, Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok sistemine dayanmaktadır ve durulama, dolum ile kapak kapatma işlemlerini bir arada sunar. Karışık ambalaj yönetimi için tasarlanmış olup, hem şişe formunda hem de yuvarlak cam ve PET şişelerle çalışabilir. Hat, formata bağlı olarak saatte yaklaşık 12.000 şişeye (200 bpm’ye kadar) kadar çalışır ve ön/arka etiketleme için ıslak tutkal etiketleme sistemiyle donatılmıştır. Bileşenler, depaletten başlayarak karton kutu oluşturma, kutulama ve kapatma işlemlerine kadar en önemli ambalaj aşamalarını kapsar ve entegre baskı ile denetim teknolojileri dâhildir. Üretim hızı: Format bağlı olarak 200 bpm’ye kadar Kdjdpfxjy Szcwj Alyet Dolum prensibi: Vakumlu dolum Şişe formatları: 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L şişelerle uyumlu Konteynerler: PET ve cam şişeler; matara ve yuvarlak şekillere uygun Ana monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (Durulama/Dolum/Kapak Kapama) Etiketleme: Islak tutkal, ön ve arka etiket uygulaması (Cavagnino & Gatti C4810) Kontrol: Dolum seviyesi denetimi (Logilevel plus) Son hat: Karton kutulama, kutu kapama, kodlama ve spiral konveyor Elektrik: Birincil 415 V / 50 Hz (gerektiğinde 240 V / 50 Hz cihazlar) Ana modeller/üretim yılları: 1994–2022 (tüm alt sistemlerde) Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tutarlı içki üretimi için otomatik proses ve kalite kontrol entegrasyonu sunar. Bertolaso monoblok; merkezi format yönetimi ile senkronize durulama, dolum ve kapak uygulama olanağı sağlar. Logilevel plus denetim sistemi, ürün kalitesini güvenceye almak için otomatik dolum seviyesi kontrolüne destek olur. Konveyörler, karton işleme ve etiketleme istasyonu, tüm üretim hattında kesintisiz ve uyumlu bir akışa imkân tanıyan koordine edilmiş başlat/durdur mantığıyla çalışır. Elektrik altyapısı, 415 V / 50 Hz standardında olup, yardımcı cihazlar gerektiğinde 240 V / 50 Hz ile ana sanayi güç şebekelerine kolay entegre olur. Operatör erişimi ve format değişimleri hızlı adaptasyon için tasarlanmıştır. Hat Entegrasyon Yetenekleri Bu kullanılmış endüstriyel ambalaj çözümü, şişe depaletten hazır kutu yönetimine kadar eksiksiz inline çalışma sağlar. PET ve cam kaplar için, hem şişe tipinde hem de yuvarlak formlu şişelerde, 0,1L’den 0,5L’ye kadar olan çeşitli küçük formatlara uygundur. Entgre konveyörler her modülü birbirine bağlar; kutu oluşturma, kutulama, kapama ve kodlama istasyonları tam uçtan uca paketleme sağlar. Islak tutkal etiketleme makinesi, marka görünümü gereksinimlerine uygun olarak ön/arka yüzey uygulamasını destekler. Spiralveyor ekipmanı ise yüksekliği aşma ve kompakt yerleşim için kullanılır. Makine Durumu & Bakım Geçmişi Bu kullanılmış dolum hattı, ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packing glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used at critical sections. Kjdpfxeydpa Tj Alysdt Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labelling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: SBM autoclave Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to guarantee consistent flow through washing, filling, capping, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream from the sterilization area to ensure product quality. Format changeover is designed to accommodate multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and the segregation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications depend on the specific line and can be adapted to site infrastructure as needed. Production Line Integration Characteristics As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean the glass containers, the middle modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area conducts sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be seamlessly integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance cycle times at each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight disciplined hygiene routines suitable for pharmaceutical processes. Routine operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be rapidly deployed after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines ...

Üretim yılı: 2012, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT92, Used Matrix Bottle Dryer Year 2012 – 12,000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles in high-speed bottling lines. Built by the Italian manufacturer Matrix, this model is designated as 'Dryer 1 neck.' The system utilizes a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. With throughput of up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling plants. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system guides bottles through a single entry point, ensuring accurate flow regulation and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012, 12,000 bph, is equipped with six drying heads that direct the airflow specifically to the bottle necks. This results in highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Consequently, operators can quickly switch between different formats and remain flexible for varying production requirements. The uniform layout of the drying heads guarantees consistent results, regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without having to dismantle adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions make it easy for technicians to install the dryer in standard bottling environments. Furthermore, its footprint prevents interference with upstream or downstream equipment. The used Matrix bottle dryer from 2012, 12,000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These values comply with typical European industrial standards, allowing engineers to connect the device without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Kdjdpfx Ajyhbwljlyot Additionally, the robust frame ensures mechanical stability for continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Condition Matrix has equipped the dryer with comprehensive safety systems that comply with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during normal operation and maintenance. These protective features also reduce the risk of accidents during interventions.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SCIAC45, Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph General Features of the Used Bottle Washer Kompass SK481 8000 bph The used bottle washer Kompass SK481 8000 bph cleans bottles with a diameter of 45 mm and delivers a rated capacity of 8,000 bottles per hour. Kompass manufactured this unit in 2009 for medium-speed filling lines. In particular, the SK 481 model offers a compact, efficient solution for lines where line compatibility and consistent performance are paramount. This makes it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and Mechanical Configuration of this Used Bottle Washer This unit rotates counterclockwise while bottles enter from right to left, allowing for easy alignment with conventional conveyor systems. The mechanical setup comprises 32 grippers, which securely hold each bottle during the rinse phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinse treatment, utilizing fixed nozzles and water as the washing medium, ensuring minimal complexity in maintenance and operation. Kodpfxeyhbwre Alyedt Processable Products and Versatile Application The used Kompass SK481 8000 bph can handle a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, the machine supports production lines that frequently change product types. Moreover, operators can use it across several beverage categories without significant mechanical adjustments. The consistent treatment method also guarantees uniform results, regardless of the liquid processed. Electrical and Dimensional Specifications of this Used Bottle Washer The machine operates at 415 volts with a frequency of 50 Hz and consumes 3.0 kW electrical power. These parameters match standard industry infrastructure. Its footprint—1850 mm long, 2250 mm wide, and 2100 mm high—fits comfortably in most medium-sized bottling halls. Engineers can plan layouts with minimal disruption. These dimensions also facilitate integration with adjacent modules on the line. Automation and Control System The used Kompass bottle washer utilizes a Telemecanique PLC (programmable logic controller) for managing its automation logic. This control system ensures precise execution of rinse cycles and contributes to the machine’s long-term reliability. Telemecanique components offer high compatibility with industrial automation systems, simplifying diagnostics and maintenance. Plant technicians can thus easily connect the machine with existing control infrastructures.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, makine/araç numarası: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine applies plastic screw caps onto carton packages. This model was manufactured by Tetra Pak in 2007 and is configured for the 1000 Slim format. The popular Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section, optimizing liquid packaging by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capping machine The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and providing consumers with easy opening. Furthermore, the screw system maintains a consistent torque, preventing leaks or packaging faults. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine operates with a 400/230 VAC power supply, which means it supports both industrial three-phase grids as well as configurations with neutral and ground. Additionally, the electrical system operates at 50/60 Hz frequencies, allowing adaptation to various power standards. The adjustable 20 A main fuse regulates maximum current draw, while control circuits operate at 24 V DC, ensuring a safe voltage for machine operation. Regarding pneumatics, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. This pressure enables correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capping machine is equipped with integrated safety devices to ensure compliance with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production operations, reducing the risk of malfunctions. The machine is currently in good condition in storage and is therefore ready for recommissioning in a filling plant. Moreover, its configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, maintaining high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational advantages of the used Tetra Pak capping machine This used Tetra Pak capping machine can process up to 6000 bottles per hour (bph). Its compatibility with the 1000 Slim format makes it particularly suitable for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. This capping machine offers several advantages: - High-precision application of CAP 47 screw caps - Consistent torque control to ensure reliable seals - Integration capability with existing Tetra Pak lines - Versatility for various beverage applications Kedpfxjyhbygj Alyjdt

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC600, Technical Specifications and Performance Data This pre-owned bottling line is configured for high-efficiency beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow-molding machine upstream from the filler monobloc, making it ideal for flexible maintenance and line balancing. Production Speed: 25,000 bph Bottle Formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow-molding and filling unit) Main Components and Year of Manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow-molding machine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc (1988 – fully overhauled in 2025) - Sarcmi labeling machine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Kdedpfsyk E Srsx Alyet Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveying and control system, with conveyor management and electrical control cabinets redesigned in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed operation across blow-molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor control and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete water bottling solution, this used bottling equipment provides seamless integration from blow-molding through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of both the blow-molder and filler monobloc, facilitating format changes and maintenance without having to stop the entire line. Inline process flow: Blow-molding → Filler monobloc → Labeling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements in conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc, originally built in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monobloc: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management overhauled: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, makine/araç numarası: LC652, KRONES cam bira dolum hattı – 24.000 BPH anahtar teslim konfigürasyon Sanayi düzeyinde cam bira dolumu için tasarlanan bu komple çoklu kullanım (returnable) şişe hattı, Krones Mecafill VK2V monoblok ünitesi etrafında kurulmuş olup, ön yıkama, inline HTST pastörizasyon, soğuk tutkal etiketleme ve tam entegre kasa lojistiği ile donatılmıştır. Sistem, kasadan şişe çıkarma işleminden nihai paketlemeye kadar yüksek hızlı üretim ve kalite güvenceli süreç için optimize edilmiştir. Kjdpfxoziyyye Alysdt Kapasite ve konteyner detayları Hat, 0,5L için saatte 24.000 şişe kapasitesine sahip olup, 0,33L formatlarını da işleyebilmektedir. Kaplar camdan üretilmiş olup, tüm modüller bira üretimine uygun ve 0,33L ile 0,5L arasında hızlı format değiştirmeye olanak tanır. Ana işlemler ve kapsam Merkezde, ürün koruması için çift hava tahliyeli ve 66 dolum vanalı Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) dolum monobloku yer alır. Monoblok, 60 istasyonlu basınçlı suyla yıkama ünitesini ve 11 başlıklı kapak kapama ünitesini de entegre eder. Ardından, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) soğuk tutkal etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun etiketlerini hat hızında uygular. Şişe hazırlığı, iki yıkama makinesi ile yapılır: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, 2013’te retrofit) ve çoklu kullanım için Robak PBSz. Termal işlemi, 5°C giriş, 72°C’de 30 saniye (30 PU) ve 11°C çıkış hedefleri ile 130 hl/saat nominal kapasiteye sahip Fischer (1999) HTST modülü sağlar. 6.000 L’lik bir tampon tank ile entegredir. Pastörizasyon sistemi 3x400V, 50Hz ve tahrik/kontrol fonksiyonları için 6 bar temiz, kuru basınçlı hava ile çalışır. Ek olarak Fischer plakalı ısı eşanjörü paketleri dahildir: EUROPA 40PI ve DUBACAL 400P (PS 16 bar; plaka seti Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Geri dönüşüm akışı için kurulumda Krones kasa yönetimi (otomatik kasa boşaltma ve doldurma), ayrıca ana akış hattında entegre bir kasa yıkama makinesi bulunur. Otomasyon ve proses kontrolü HTST bölümü, yüksek hızda tutarlı mikrobiyolojik sonuçlar için izlenen anahtar değişkenlerle tamamen otomatik kontrole sahiptir. İzlenen parametreler arasında pastörizasyon sıcaklığı, bekletme sıcaklığı, giriş ve çıkış sıcaklığı, pastörizasyon sırasında sıcaklık ve basınç, akış hızı, PU (Pastörizasyon Birimi), tampon tank seviyesi ve dolum sonrası basınç yer alır. Operasyon manuel gerçekleştirilebilir; otomatik kontrol fonksiyonları istikrar ve güvenlik sağlar. Pastörizasyon sistemi için elektrik spesifikasyonu 3x400V, 50Hz olup, konfigürasyon 0,33L ve 0,5L şişeler arasında hızlı geçişe izin verir. Hat akışı ve entegrasyon Sürekli hat içi performans için sistem, kasa boşaltıcı ve şişe yıkama makinelerini akışın başında, ardından durulama/dolum/kapak monoblok ünitesine, ardından mikro-biyolojik stabilite için dolum ve etiketleme arasına yerleştirilen Fischer HTST modülüne bağlar. Krones Prontomatic etiketleme makinesi, ön, arka ve boyun için çoklu soğuk tutkal istasyonlarını destekler. Kasa yıkama ve kasa yükleme/boşaltma, çoklu kullanım döngüsünü tamamlar ve mekanik hızlar ile tamponlamayı 24.000 BPH hedefine göre senkronize eder.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, makine/araç numarası: SV03, Technical Specifications and Performance Data The used automatic Krones decapper with 10 heads, model 360-10-113, is an outstanding choice for your industrial packaging needs. Manufactured in 1998, this robust decapping machine is designed to efficiently serve high-speed bottling lines. With a production capacity of 20,000 bottles per hour, it meets the demands of large-scale beverage production. Specifically developed for glass containers, it offers precision and reliability when processing a variety of bottled products, including water, juice, beer, and wine. Number of heads: 10 Electrical requirements: 400V, 50Hz, 8.25A Kodovgu D Eopfx Alyedt Condition: In stock Manuals: Available Advanced Automation and Control Systems At the heart of this used bottling line is an advanced control system that ensures precise operation. The level of automation is designed to optimize production processes and allow for seamless transitions between different beverage types. The machine’s control panel features user-friendly interfaces that facilitate straightforward operation while maintaining high safety and efficiency standards. Integrated safety features ensure compliance with modern production safety protocols. This decapper operates at 400V and 8.25A, providing powerful and efficient performance. Integration Capabilities within the Production Line The Krones decapping machine integrates seamlessly with other industrial packaging systems, making it a versatile component in any production line. Its ability to handle format changes efficiently makes it compatible with other equipment such as filling, labeling, and capping machines. The machine is engineered to support multi-product flexibility, enabling it to process a wide range of beverage types and container shapes with ease. Machine Condition and Maintenance History The Krones decapper is currently in stock and ready for redeployment. While pre-owned, it is in excellent condition, backed by a comprehensive maintenance history that demonstrates its reliable performance. Regular maintenance has kept the machine in optimal working condition, ensuring longevity and operational efficiency when returned to active service. Operating Performance and Versatility The machine excels in operational performance and offers versatility to meet various production demands. It is compatible with a wide range of product types, making it ideal for businesses engaged in diverse beverage manufacturing processes. Its ability to adapt to different container materials, especially glass, allows for flexibility and ease when switching between product lines, ensuring uninterrupted production. Installation Requirements and Site Preparation Proper installation and site preparation are essential to...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1996, makine/araç numarası: LC633, Kullanılmış STORK Mini Hat - Cam & PET için 200 BPM Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, minyatür formatlar için tasarlanmış ve yüksek verimli içecek üretimi için optimize edilmiştir. Özellikle 50 ml şişeler için yapılandırılan sistem, hem PET hem de cam kapları işleyebilmekte olup flat, oval ve yuvarlak dâhil olmak üzere birkaç forma destek sağlamaktadır. Hattın merkezi, 36 kafalı durulama/dolum karuseli ve 9 kafalı kapaklama istasyonuna sahip bir Stork Rinser-Filler-Capper monoblok makinesidir. Sonraki istasyonlarda, öne/arka etiketler için 3 istasyonlu Krones Autocol kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, entegre denetim ve ayırıcı sistemler ile tam entegre kartonlama, kapama, kodlama ve konveyör teknolojisi yer alır. Üretim Hızı: 12.000 şişe/saat (0,05 L minyatür şişeler) Dolum türü: Vakum dolumu Şişe formatları: 0,05 L formatlarına uyumlu Kaplar: PET ve cam şişe işleme için uygundur Desteklenen şekiller: Flat, oval, yuvarlak Monoblok konfigürasyon: 36 kafalı durulama/dolum, 9 kafalı kapaklama Kapaklar: ROPP, kapak boyutları 18×12 ve 20×12 Etiketleme: Krones Autocol, 3 istasyon, öne ve arka kendinden yapışkanlı Denetim: Dolu seviye kontrolü ve karton ayırma, kontrol terazisi, ağırlık kontrolü End-of-Line: Karton paketleme, kapama, kodlama ve ayırma, karton kurucu Elektrik: 415 V / 50 Hz (ana makineler), 240 V / 50 Hz (yardımcı makineler) Kdedpfxey Uduue Alyet Model referansları: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Üretenler: Stork (ana monoblok), ana komponentler Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, daha iyi teşhis, reçete yönetimi ve süreç stabilitesi için 2021 yılında Stork monoblok üzerine kurulan yeni PLC/HMI ile modernize edilmiştir. Entegre denetim modülleri dolum seviyesi kontrolleri ve otomatik ayırma ile ağırlık kontrol cihazı ise 50 ml paketler için tutarlı dolum doğruluğu sağlar. Elektrik dağıtımı hem 415 V / 50 Hz birincil makineler hem de 240 V / 50 Hz yardımcı sistemler için karışık voltajları destekler. Format parçaları ve senkronize konveyörler, minyatür flat, oval ve yuvarlak formatlar arasında hızlı geçişlere olanak tanır. Üretim Hattı Entegrasyon Yeteneği Sistem, şişe besleme alanından karton işleme sonuna kadar komple bir paketleme çözümü olarak tasarlanmıştır. Bir paslanmaz çelik besleme tankı ve şişe konveyörleri, ürün ve konteyner beslemesini dengeler. Krones Autocol etiketleme makinesi, minyatür şişelerin hassas kendinden yapışkanlı etiketlenmesi için hat ile eksiksiz entegre çalışır. Sonraki istasyonda ise koordine edilmiş bir End-of-Line alanı kartonlama, kapama, kodlama, ayırıcıyla beraber karton kurucu ve verimli yükseklik aktarma/bekletme için spiral konveyör sağlar. Hat yapısı, Secon... için idealdir.