İkinci El Su Verme Ve Temperleme Hattı Satın Al (18.515)

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Su Verme ve Temperleme Fırınları Serisi Asya'da yeni satın alındı Alman teknolojisi ile yeniden inşa edildi Fosfat giderici çamaşır makinesi Yükü dozajlamak için otomatik tartım Toplu izlenebilirlik yönetimine sahip yazılım Lrjdpjt Ty Sdofx Akisu Üst, alt ve duvarlarda yeni ısı yalıtımı Yeni refrakter paslanmaz çelik hasır kayış IBS'den Yeni Seramik Reküperatif Brülörler Elektrik panoları ve otomasyon için genel güçlendirme Esas olarak otomotiv endüstrisi için su verme ve temperleme, bağlantı elemanları, somunlar ve özel parçalar için kullanılır Sınıf 8.8, 10.9 ve 12.9 Kapasite: 1.000 kg/saat Hattı tesislerinizde yükleme, taşıma ve kurma imkanı Fiyat üzerinde anlaşmaya varılacak

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC685, İkinci el DC GF 3'ü 1 arada gazlı su dolum hattı, 6000 şişe/saat, üretim yılı 2013 Teknik özellikler ve performans verileri: Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üretimi ve içecek dolumu için tasarlanmıştır ve doğrusal bir şişirme makinesi, yüksek basınçlı hava kompresörü, entegre bir yıkama, dolum ve kapama monoblok, etiketleme, kodlama, karbondioksit verme ve ısıya duyarlı film ambalajlama ekipmanlarını bir araya getirir. Hat, karbonatlı, oksijenli ve karbonsuz içeceklerin endüstriyel ambalajlanması için tasarlanmıştır. Şişirme kapasitesi: 1.000–2.000 şişe/saat Dolum monoblok kapasitesi: 0,33 litrelik şişelerde 4.000–6.000 şişe/saat Desteklenen şişe formatları: 0,33 litre, 0,5 litre ve 1,5 litre Konteyner malzemesi: PCO ağızlı PET şişeler Lsdps Adyt Tsfx Akijru Komple hattın yer kaplama alanı: yaklaşık 11 m × 6 m Şişirme makinesi konfigürasyonu: doğrusal, 2 kalıp yuvası, 20–50 g preform Dolum monoblok: 18 yıkama istasyonu, 18 dolum valfi ve 6 kapaklama başlığı Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Hat, dolum ve taşıma süreci için bir Mitsubishi PLC kontrol ünitesi içerir. Dolum monoblok, elektronik bir dolum sistemi kullanır ve şişelerin saat yönünde hareket etmesiyle çalışır. Şişirme makinesi, kompresör ve dolum monoblok üzerinde güvenlik özellikleri bulunur; komple hat için koruyucu kapaklar sağlanır. Şişirme makinesi ve kompresör için güç kaynağı: 400 V, 15 kW, 50 Hz Dolum monoblok için güç kaynağı: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronik, izobarik olmayan dolum sistemi PCO 32 ve PCO 28 kapaklarıyla uyumluluk Üretim kodlaması için entegre HS tarihleme ünitesi Üretim hattının entegrasyon olanakları: Bu komple PET dolum hattı, şişe üretiminden, dolum ve etiketlemeden, ikincil ambalajlamaya kadar uygulamaya yönelik bir süreç akışını izler. Doğrusal şişirme makinesi, bir preform besleyici, bir preform eğici, üç kademeli 30 bar kompresör, bir soğutma kurutucu ve bir hava filtresi ile birlikte gelir. Aşağı akış ekipmanları arasında, kendinden yapışkanlı etiketleme makinesi, vakumlu karbondioksit verme ünitesi, bir taşıma sistemi ve otomatik ısıya duyarlı film ambalajlama makinesi bulunur. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Şişirme makinesi ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresör Çin 2010 Dolum monoblok DC GF 3'ü 1 arada 2013 Karbondioksit verme ünitesi Vakumlu karbondioksit verme...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 33.411 h, makine/araç numarası: M308, Aseptik Karton Dolum Monoblok CFA406-32 Bu kullanılan SIG Combibloc aseptik karton dolum monobloku, SIG COMBIBLOC kartonlarında meyve suları ve içeceklerin güvenilir ve yüksek kaliteli bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır. 2004 yılında üretilmiş ve profesyonel endüstriyel paketleme ortamlarında bakımı yapılmış olan bu makine, 2,0 litrelik formatta sürekli performans sağlayarak içecek üretimi için uygundur. Eksiksiz bir yardımcı ekipman seti ile donatılmış olup, kullanılmış bir dolum hattına veya kullanılmış bir endüstriyel paketleme tesisine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir ve aseptik karton dolumu için bir çözüm sunar. SIG Combibloc tarafından üretilen CFA 406 serisi, yüksek talep gören içecek üretiminde hassas dozaj, hijyenik tasarım ve güvenilir çalışma ile bilinir. Bu ünite, steril hava sistemi ve boşaltma ve tampon tablaları, konveyör bantları ve Combiswift kapak uygulama ünitesi gibi aşağı akış işlemlerini içeren bir sistemle birlikte gelir ve bu da onu karton paketleme hatları için kompakt bir çözüm haline getirir. Teknik Özellikler ve Performans Verileri Üretici: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Yıl: 2004 Ambalaj/Karton: SIG COMBIBLOC Konteyner Hacmi: 2,0 litre Kapasite: 5000 adet/saat Çalışma Süresi: 33411 saat Ürünler: Meyve suları ve içecekler Ekipman Yapılandırması: CFA 406 Dolum Ünitesi (2004); Steril Hava Sistemi (2004); Boşaltma Tablası (2004); Tampon Tablası (2004); Kapak Uygulama Ünitesi/Combiswift (2002); Paletleme Ünitesi (2004); Konveyör Bantları (2004) Son Kullanım: 12/2019 Devre Dışı Bırakma: 06/2020 Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, aseptik çalışma için tasarlanmıştır ve dolum bölgesinde kontrollü, hijyenik koşulları sağlamak için steril bir hava sistemine sahiptir. Ekipman, 2,0 litrelik karton formatları için uygun, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir dolum performansı sağlar ve entegre tablalar ve konveyör bantları aracılığıyla hassas bir şekilde çalışır. CFA serisi içindeki hızlı format değiştirme özelliği, endüstriyel paketleme standartlarına uyarlanmış, verimli bir kurulum sağlar. Üretim Hatlarına Entegrasyon Olanakları Bu aseptik karton dolum makinesi, yukarı akış ve aşağı akış paketleme makineleri ile sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. İçerdiği boşaltma tablaları, tampon tablaları, konveyör bantları ve paletleme ünitesi, ürün akışını ve birikimini kolaylaştırarak kusursuz bir hat dengesi sağlar. Combiswift kapak uygulama ünitesi, kartonlardaki kapak uygulamasını iyileştirir ve özellikle kartonlara odaklanan içecek üretimi için kapsamlı bir ürün hattı sunar. Makine Durumu ve Bakım Geçmişi Makine en son Aralık 2019'da kullanılmış ve Haziran 2020'de devre dışı bırakılmıştır. Şu anda sökülmekte ve depolanmaktadır. Sökme işlemi sırasında belirli parçalar çıkarılmış ve şu anda eksiktir: 9 adet anahtar, 3 adet fotosel ve 10 adet sensör kablosu. Genel olarak, bu ünite, belgelenmiş servis ve bakım geçmişine sahip, iyi durumda tutulmuş, kullanılmış bir aseptik dolum çözümüdür. Lodpfx Aks Adt Rfeioru

Durum: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Meyve ve sebze işleme ürünleri üretimi için hatlar. Ekipman parkının önemli bir bölümü daha yeni modeldir - 2011 ve 2014 yıllarına aittir - ve uzun yıllara dayanan, sürekli kullanımla kanıtlanmış, daha eski, sağlam makinelerle tamamlanmıştır. Makineler, eksiksiz bir hat olarak birlikte satılmaktadır. Hat verimi (örnek bir ürün için) - yaklaşık 1200 litrelik kavanoz/saat (~1,5 ton/saat). Üretim gününe göre ~28.800 kavanoz/gün, ~36 ton/gün. (I) Bu hatla neler üretilebilir? -Kompostolar (kavanozlar, şişeler) -Reçeller ve kıvamlı ürünler -Meyve suları (şişeleme, boru hattı pastörizasyonu) -Konserveler (konserve kutuları, otoklavda sterilizasyon) -Kavanozlarda pastörize edilmiş ürünler (turşular, sebzeler, soslar) (II) Teknoloji Akışı 1. Ürün dozajı - kovalar, kavanozlar (2 adet dozaj makinesi) 2. Dolum/paketleme - şişeler (dolum makinesi), konserve kutuları (dozaj makinesi + kapama makinesi) 3. Ürünün ısıl işlemi - kaynatma kazanı, buharlaştırıcılar (meyve suyu/püre yoğunlaştırma), boru hattı pastörizatörü (dolumdan önce sıvı ürün) 4. Ambalajların kapatılması - kapama makineleri (şişeler, kavanozlar), kapaklama makinesi 5. Hazır ambalajın sterilizasyonu/pastörizasyonu - otoklav (konserve kutuları, kavanozlar), tünel pastörizatörleri (3 adet) 6. Etiketleme - şişe, kavanoz ve karton etiketleme makineleri 7. Toplu paketleme - ısıtma tünelleri (ısıl büzülebilir film), konveyörler (III) Makine Listesi 1. Karton etiketleme makinesi 2. Isıtma tüneli (ısıl büzülebilir film) 3. Konveyörler 4. Isıtma tüneli 5. Şişe etiketleme makinesi 6. Kavanoz/şişe etiketleme makinesi 7. Isıtma tüneli x 3 8. Etiketleme makinesi (kontrol paneli olmadan) 9. Tünel pastörizatörü x2 10. Kova dozaj makinesi Lrjdpfxjz Daatj Akiou 11. Konserve kutusu için dozaj makinesi + kapama makinesi 12. Pleszew otoklavı (2011) 13. Tünel pastörizatörü 14. Dozaj makinesi 15. Kapaklama makinesi 16. Kapama makinesi 17. Şişe dolum makinesi 18. Kavanoz kapama makinesi 19. Kavanoz için dozaj makinesi x2 20. Boru hattı pastörizatörü 21. Buharlaştırıcı x3 22. Kaynatma kazanı Toplam Değer: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Neden tamamını satın almalısınız? Eksik parçaları seçme ihtiyacı olmadan, dozajdan toplu paketlemeye kadar eksiksiz bir teknoloji akışı. Sökme ve nakliye ile birlikte teslimat imkanı (anlaşmaya bağlıdır). Üretimde kullanılan ekipman - belgelenmiş kullanım geçmişi. Esnek satış biçimi: tüm hat, ayrı teknolojik modüller (örneğin, otoklavlı konserve bölümü, şişe dolum bölümü) veya tek tek makineler. Koşullar Ziyaret, önceden randevu alınarak mümkündür. Nakliye ve sökme, anlaşmaya tabidir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2022, Üretici: Deighton Model: Econoline 200 Yıl: 2022 Durum: Kullanılmış Stok Numarası: 3405 Deighton şekillendirme makinesi Tip: Formatic R2200 / 180 Seri Numarası: R2200/22/10/368 Kapasite: maks. saatte 4400 ürün Hazne hacmi: 20 litre Bant genişliği: 120 mm Güç: 230VAC, 1 faz, 50Hz, 0,75kW Ölçüler: 1150 x 900 x 1500 mm Ağırlık: 95 kg Deighton pres makinesi Tip: FL Seri Numarası: FL 16/04/036 Bant genişliği: 175 mm Güç: 230VAC, 1 faz, 50Hz, 0,18kW Ölçüler: 1450 x 650 x 1200 mm Ağırlık: 48 kg Deighton unlayıcı Tip: 200W Econodust M/C Seri Numarası: ED 22/09/068 Bant genişliği: 200 mm Güç: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Ölçüler: 1600 x 950 x 1400 mm Ağırlık: 140 kg Deighton protein kaplama makinesi Tip: 200W Weir Econorobe M/C Seri Numarası: WER 22/09/067 Bant genişliği: 200 mm Güç: 3 x 400V, 50Hz, 0,88kW Ölçüler: 1600 x 950 x 1400 mm Ağırlık: 140 kg Deighton protein karıştırıcı Tip: Hamur karıştırıcı Seri Numarası: M 22/10/073 Karıştırma kapasitesi: 200 litre Güç: 230VAC, 1 faz, 50Hz, 1,5kW Ölçüler: 1400 x 600 x 1250 mm Deighton unlayıcı Tip: 200W Econodust M/C Seri Numarası: ED 22/09/069 Bant genişliği: 200 mm Güç: 3 x 400V, 50Hz, 0,51kW Ölçüler: 1600 x 950 x 1400 mm Ağırlık: 140 kg Deighton batırma makinesi Tip: 200W Dip-Econorobe M/C Seri Numarası: ER 22/10/072 Lrsdpfsznk Acex Akieu Bant genişliği: 200 mm Güç: 3 x 400V, 50Hz, 0,4kW Ölçüler: 1550 x 750 x 1350 mm Ağırlık: 130 kg Deighton galeta makinesi Tip: 200W Econocrumb M/C Seri Numarası: EC 22/09/070 Bant genişliği: 200 mm Güç: 3 x 400V, 50Hz, 1,7kW Ölçüler: 1600 x 850 x 1800 mm Ağırlık: 170 kg Deighton kızartma bandı Tip: Econofry M/C Seri Numarası: EF 22/09/071 Bant genişliği: 200 mm Kızartma uzunluğu: 1750 mm Isıtma: Elektrikli Güç: 3 x 400V, 50Hz, 23kW Teflon giriş bandı, üst bant, seri filtre sistemi, pompa ve kaldırma sistemi ile birlikte depolama tankı.

Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 10 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Cam meyve şişeleri için durulama, dolum, pastörizasyon, kurutma ve paketleme işlemlerini gerçekleştiren otomatik hat; aşağıdaki modüllerden oluşmaktadır: 1. YARI OTOMATİK DEPALETLEYİCİ (model: Depal 512 – mini): Paletlerden cam şişelerin çıkarılması için kullanılır. Bir operatör, paleti makineye yerleştirir ve cam şişe katmanları arasına yerleştirilen kartonu alır. 2. UNİVERSAL DURULAMA MAKİNESİ (model: IND-Wash 56 S2): Şişelerin dolumdan önce buharla sterilizasyonu ve sıcak suyla durulanması için kullanılır. 3. DÖNER DOLUM MAKİNESİ (model: IND-Dose 46 PO-12): Sıcak ürünün cam silindir şeklindeki şişelere dolumu için tasarlanmıştır. Lrjdozdr Ilepfx Akisu 4. TWIST OFF KAPAKLAR İÇİN KAPAMA MAKİNESİ (model: IND-Close 12E): Buhar enjeksiyonu ile vakum oluşturarak dolu şişelerin kapaklarının kapatılması için kullanılır. 5. PASTÖRİZASYON VE SOĞUTMA TÜNELİ (model: PT 42-9): Ürünün sürekli pastörizasyonuna imkan verir. 6. VAKUM TEST MAKİNESİ (model: IND-Test 61): Düzgün kapatılmamış şişelerin seçimi ve hat dışına alınması için kullanılır. 7. KURUTMA MAKİNESİ (model: IND-Blow 86): Etiketleme öncesi şişe yüzeyinde kalan nemin giderilmesini sağlar. 8. DOĞRUSAL KENDİNDEN YAPIŞKANLI ETİKETLEME MAKİNESİ (model: IND-Lab 32B): Silindirik şişelere kapak üstü ve yan etiket uygulaması için uygundur. 9. OTOMATİK GRUPLAMA VE TEPSİLİ & FİLMLE KÖPÜRME PAKETLEME MAKİNESİ (model: IND-pack 29 T): Farklı şişe boyutlarına göre çeşitli konfigürasyonlarda şişelerin karton tepsiler üzerine dizilip plastik film ile paketlenmesini sağlar. 10. DÜZ ZİNCİR KONVEYÖR SETİ (model: IND-Trans 71): Hattaki çeşitli modülleri birbirine bağlayan konveyörlerdir (Durulama, dolum ve kapama bölümleri arasında üst kapaklı konveyörler dahil).

Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 350 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SPZ6M, TAMAMLANMIŞ EPS ÜRETİM HATTI – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Ön genleştirme, şekil verme, iç kalıp/kalıp içi uygulama, depolama siloları, soğutma suyu sistemi ve buhar üretme ekipmanı dahil olmak üzere, kalıplanmış EPS ürünler için uygun, eksiksiz bir EPS üretim tesisi. Hat 2018'de yeni olarak satın alındı ve nispeten az kullanıldı. Şu anda kuruludur ve sökülmeden önce incelenebilir. İÇERİĞİNDEKİ ANA EKİPMANLAR FANGYUAN SPJ90A SERİ ÖN GENİŞLETME MAKİNESİ Yoğunluk kontrolü, kurutma ve taşıma sistemi olan otomatik seri EPS ön genişletme makinesi. • Genişleme haznesi: Ø900 mm • Yoğunluk aralığı: yaklaşık 12–90 g/l • Kapasite: yoğunluğa bağlı olarak yaklaşık 720 kg/saat'e kadar • Buhar basıncı: 0,6–0,8 MPa • Bağlı yük: 16,75 kW • Tipik döngü: yaklaşık 60–70 sn • Beyaz ve gri EPS için uygundur • Toplam işlenen EPS miktarı: yaklaşık 16.000 kg • Yaklaşık üretim döngüsü sayısı: 800 FANGYUAN SPZ6M OTOMATİK ŞEKİL VERME MAKİNESİ İç kalıp/kalıp içi uygulamaları olan kalıplanmış ürünler için özel yapılandırma. • Döngü başına 6 pozisyon • Çift buhar haznesi • Hareketli çift kalıp sistemi • Kalıp içi uygulama • Maksimum kalıplama alanı: 720 × 1270 mm • Maks. tek bir pozisyon: 6 pozisyon için 330 × 250 mm • Maks. derinlik: 180 mm • Döngü süresi: yaklaşık 100–150 sn • Bağlı yük: 13,5 kW • Makine ağırlığı: yaklaşık 6.000 kg • Genel boyutlar: yaklaşık 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider dokunmatik ekran / Mitsubishi PLC • Yaklaşık toplam çalışma saati: 350 FANGYUAN SPZ80K VAKUMLU OTOMATİK EPS ŞEKİL VERME MAKİNESİ Orijinal olarak SPZ900K olarak tedarik edilmiştir. • Kalıplama alanı: 840 × 720 mm Lredoz A Dxkepfx Akieu • 4 adede kadar ayrı kalıp pozisyonu • Buhar basıncı: 6–8 bar • Buhar tüketimi: yaklaşık 6 kg/döngü • Sıkıştırılmış hava: 1,2 m³/döngü • Soğutma suyu: 40–120 L/döngü • Bağlı yük: 10,6 kW • Yaklaşık boyutlar: 4500 × 1640 × 2700 mm • Yaklaşık ağırlık: 4.000 kg • Yaklaşık 53.300 kayıtlı makine döngüsü EPS DEPOLAMA SİSTEMİ • 6 × yaklaşık 25 m³ silo • Yaklaşık 150 m³ toplam depolama kapasitesi SOĞUTMA SUYU SİSTEMİ • Soğutma kulesi yaklaşık 100 m³/saat • 1 düşük basınçlı + 2 yüksek basınçlı pompa • Fangyuan DN150 paslanmaz çelik su filtresi BUHAR ÜRETME SİSTEMİ Eksiksiz bir Avrupa buhar üretme sistemi, ICI SIXEN 500 kg/saat buhar jeneratörü, Riello doğal gazlı brülör ve ilgili yardımcı ekipmanları içerecek şekilde potansiyel olarak mevcuttur. Nihai satışta yer alacak kesin buhar sistemi kapsamı, bazı bileşenlerin nihai yapılandırmaya bağlı olarak tutulması gerekebileceği için alıcı ile üzerinde anlaşılabilir. DİĞER BİLGİLER • Yıl: 2018 • CE sertifikalı ekipman • Kılavuzlar ve teknik dokümantasyon mevcuttur • Fotoğraflar ve videolar mevcuttur • Sökülmeden önce inceleme mümkündür • Tam hat olarak satılması tercih edilir • Sökme, yükleme, nakliye ve yeniden kurulum ayrı olarak görüşülebilir • Kalıplar, aksi belirtilmedikçe dahil değildir Tam teknik açıklama ve ekipman özelliklerini içeren ayrıntılı bir PDF, bu ilanın "Belgeler" bölümüne yüklendi. Bugün için tahmini eşdeğer değiştirme maliyeti: yaklaşık 330.000–380.000 EUR

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: LC647, İkinci el Sidel dolum hattı, su için, PET 36000 BPHTeknik özellikler ve performans verileriBu ikinci el dolum hattı, endüstriyel paketleme ve içecek üretimi için tasarlanmış, yüksek verimli bir PET sistemidir. 0,55L formatına ve 30/25 PCO1881 ağız tipine göre tasarlanmış olup, saatte 36.000 şişe nominal üretim kapasitesi sunar. Ana bileşenler arasında 20 kalıplı bir Sidel SBO20 gerdirme üfleme makinesi, 60 dolum vanası ve 15 kapama başlığına sahip bir Sidel EUROPA WM dolum monobloku ve sürekli yüksek hızlı etiketleme için bir Krones Contiroll HS etiketleme makinesi bulunmaktadır. Bu hat, PET su üretim tesislerini kanıtlanmış güvenilirliğiyle ölçeklendirmek isteyen üreticiler için sağlam bir ikinci el çözümü sunar.Üretim hızı: 36.000 şişe/saat (tasarım formatı 0,55L)Birincil format: 0,55L (550 ml) şişeAğız tipi: 30/25 PCO1881Konteyner: PET şişelerGerdirme üfleme makinesi: Sidel SBO20, 20 kalıpDolum monobloku: Sidel EUROPA WM, 60 vana / 15 kapama başlığıEtiketleme makinesi: Krones Contiroll HSKapama besleyici: Sidel Aidlin 24 kapama besleyiciHat yapım yılı: 2012 (ana dolum ünitesi 2011)Gelişmiş otomasyon ve kontrolHattın, stabil ve yüksek hızlı çalışmayı sağlamak için gerdirme üfleme makinesi, dolum monobloku, kapama besleyici ve etiketleme sistemleri arasında senkronize bir kontrol sistemi bulunmaktadır. Merkezi operatör arayüzleri, başlatma/durdurma dizilerini, hız ayarlarını ve arıza teşhislerini koordine eder. Güvenlik kilitlemeleri, koruyucu kapaklar ve acil durum durdurma anahtarları personeli korur ve aynı zamanda yüksek kullanılabilirliği garanti eder. Hızlı geçişler ve reçete tabanlı parametreler, 0,55L formatı için tekrarlanabilir kurulumları destekler, geçiş sürelerini kısaltır ve genel sistem verimliliğini optimize eder.Hat entegrasyonu için yeteneklerHat, seri çalışma için tasarlanmıştır ve tutarlı bir ürün akışı sağlamak için tampon ve aktarım bölümleriyle birlikte konveyörler aracılığıyla PET dolum teknolojisi ile bağlantılıdır. Yapılandırma, 30/25 PCO1881 ağız tipine sahip doğal su uygulamalarını destekler ve preform beslemeden üfleme işlemine, doluma, kapamaya ve eksiksiz etiketlemeye kadar verimli işlemeyi sağlar. Sistem mimarisi, denetim, kartonlama ve paletleme gibi yukarı ve aşağı akış ekipmanlarıyla entegrasyonu mümkün kılar ve böylece içecek üretimi ve endüstriyel paketleme için eksiksiz bir çözüm oluşturur.Makine durumu ve bakım geçmişiHat, hala üretimde olup, gerçek koşullar altında elde edilen operasyonel yeteneği ve sürekli performansı kanıtlamaktadır. Bileşenler, sürekli üretimi desteklemek için çalışır durumda tutulmuştur. Bu ikinci el PET su hattı, aktif durumu sayesinde potansiyel kullanıcıların performansı değerlendirmesini ve yeni üretim gereksinimlerine sorunsuz bir geçişi planlamasını kolaylaştırır.Operasyonel performans ve çok yönlülükDoğal su için optimize edilmiş olan Sidel EUROPA WM monobloku, hassas dolumu tutarlı bir torkla birleştirir. Ledpfx Aozc Hqmskijru

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, makine/araç numarası: LC623, Kullanılmış Termoform Dolum ve Paketleme Hattı – Su için – 11.500 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu kullanılmış dolum hattı, özellikle su uygulamaları için tasarlanmış kapların doldurulması ve paketlenmesi için eksiksiz bir çözümdür. Sistemin merkezi, yüksek verimlilikle PET kapları termoform, doldurma, sızdırmazlık ve kesme işlemleri yapan TR-ALP 10 form-fill-seal (FFS) makinesidir. 5x2 formatı (her çevrimde 10 göz) ve 17–20 çevrim/dakika çalışma frekansı ile sistem saatte 12.000 bardağa kadar kapasiteye ulaşır ve güvenilir performans arayan ikinci el endüstriyel ambalaj hatları için idealdir. Entegre hat sonu ekipmanları; bir robot kartonlama makinesi, karton kurucu, karton kapama makinesi ve sorunsuz downstream taşıma için konveyör bantlarını içerir. Üretim Hızı: saate kadar 12.000 kap (tipik olarak 10.200–12.000 kap/saat) Çevrim hızı: 17–20 çevrim/dakika Kavite dizilimi: 5x2 (her çevrimde 10 göz) Kesme ebatı: 71 x 71 mm Desteklenen kap hacmi: 100 ml ve 200 ml Ana malzeme: PET film, 500–700 mikron Kapak malzemeleri: 40 µm alüminyum veya 12 µm / APET + 12 µm / HSL sıcak yapışma özellikli, sıyrılabilir Lsdpfx Akoy Icp Deisru Ürünle temas eden aksam: Paslanmaz çelik AISI 316 Maksimum film genişliği: 390 mm (alt film), 375 mm (üst film) Rulo çapı: alt 800 mm, üst 300 mm Ana makine ağırlığı: yaklaşık 2.500 kg Karton kapama modeli: GEM F470 Karton kurucu modeli: F2000 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, sürekli kap şekillendirme, hassas dozaj ve güvenilir kapama için sağlam otomasyon sistemlerine sahiptir. TR-ALP 10, homojen dolum sağlamak üzere zaman kontrollü gravimetrik dozaj sistemi ve 10 kontrol vanası kullanır. Elektrik mimarisi sanayiye uygun olup, belirgin koruma sınıfları ve güvenlik kilitleri içerir. Elektrik beslemesi: 3 x 380 V AC Kurulu güç: 25 kW Akım: 40 A Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Dozaj sistemi: zaman kontrollü gravimetrik, 10 vana Dolum sıcaklığı: 15–25 °C Güvenlik donanımı: Entegre acil durum & güvenlik devreleri (endüstriyel bileşenler) Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Endüstriyel ambalaj süreçlerini kusursuz entegre etmek için tasarlanan hat, kap üretimini hat sonu karton işlemleri ile birleştirir. Vakumlu pick-and-place robot kartonlayıcı, 100 ml ve 200 ml formatları için paketleme reçeteleriyle çeşitli kap boyutlarını işleyebilir. Otomatik karton kurma, kapama ve üç konveyör hattı, farklı yerleşimlerde inline veya modüler çalışma olanağı sağlar. Hat Sonu: Robot Kartonlayıcı, Karton Kurucu F2000, Karton Kapatıcı GEM F470, Konveyör Bantları

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 68.702 h, makine/araç numarası: LC624, İkinci El KRONES Su Dolum Hattı - 32.000 BPH Teknik Özellikler ve Performans Verileri: Bu komple ikinci el dolum hattı, yüksek verimli PET şişe işleme ve içecek üretimi için tasarlanmıştır. 2006 yılında Krones tarafından üretilen bu hat, büyük ölçekli endüstriyel ambalajlama süreçlerinde güvenilir performans sunar. Hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme, kodlama, büzgülü ambalajlama, tutacak takma, paletleme ve palet etiketleme işlemlerini entegre ederek sağlam bir uçtan uca üretim çözümü oluşturur. Bu özellikler, hattı ikinci el makine pazarı için uygun kılar ve güvenilir kullanılabilirlik ile tutarlı ürün kalitesi sağlar. Üretim Hızı: Saatte 32.000 şişeye kadar Şişe Formatları: 0,5L ve 1,5L şişe formatlarıyla uyumludur. Lrsdpfx Asy Icpqokisu Konteyner: PET şişeler için tasarlanmıştır. Üretici (Ana Makineler): Krones İmal Yılı (Ana Hat): 2006 Kayıtlı Çalışma Saati: 68702 Kontrol Platformu: Siemens PLC'ler Dolum Kontrolü: Akış sensörleriyle elektronik olarak kontrol edilir (hacimsel) Önemli Modeller ve Modüller: Krones Contiform S20 Şişe Üretim Makinesi (2006) Krones Volumetrik Dolum Makinesi (2006) Krones Kapama Makinesi (2006) Krones Checkmat Şişe İnceleme Makinesi (2006) Krones SynCo Şişe Taşıma Sistemi (2006) Krones Etima Etiketleme Makinesi (2006) Markem Smart Lase C350 Lazer Kodlayıcı (2015) Ocme Vega N70/2 Büzgülü Ambalaj Makinesi Comag/Decimo HM 100/2 Tutacak Takma Makinesi (2006) Ocme Pegasus M400 Paletleme Makinesi (2006) Bema Silkworn Turbo Palet Streçleme Makinesi (2006) Eidos 7P6ERLP Palet Etiketleme Makinesi (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform Hunisi (2018) M. Tanner AG Preform Yönlendiricisi (2006) Gassner Kapak Hunisi (2006) Cryotech International Azot Dozajlayıcısı Europool Paket Taşıma Bandı Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri: Bu hat, şişe üretimi, dolum, etiketleme ve hat sonu işlemlerinde koordineli kontrol sağlayan Siemens PLC tabanlı bir otomasyon sistemine sahiptir. Dolum makinesi, yüksek hızlarda hassas hacimsel dozaj ve tutarlı dolum seviyeleri sağlamak için elektronik olarak kontrol edilen akış sensörleri kullanır. Merkezi kontrol, senkronize taşıma sistemleri ve entegre inceleme, verimliliği artırır ve duruş sürelerini ve kurulum karmaşıklığını azaltır. Tüm üretim hattı boyunca Siemens PLC mimarisi Elektronik akış kontrolü ile hacimsel dolum Krones Checkmat ile entegre inceleme Krones SynCo ile koordineli taşıma mantığı Markem Smart Lase C350 ile lazer kodlama Üretim Hattının Entegrasyon Yeteneği: Bu üretim hattı, preform işleme aşamasından palet etiketlemeye kadar sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Krones SynCo ve Europool taşıma sistemleri, sorunsuz bir akış sağlar.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), SACOME Endüstriyel Meyve Suyu İşleme Hattı – Paslanmaz Çelik Meyve suları, nektarlar ve sıvı içeceklerin işlenmesi ve muamelesi için tasarlanmış, farklı hazırlama, dolaştırma ve ürünün termal işlem süreçlerini sürekli bir tesis içinde entegre edecek şekilde tasarlanmış SACOME endüstriyel hattı. Sistem, erişim için üst platforma sahip ortak bir paslanmaz çelik yapı üzerine monte edilmiş işlem tankları, ısı eşanjörleri, hijyenik pompalar, borular, vanalar ve ölçüm cihazlarından oluşmaktadır. Bu tesis, ürünün, sonraki üretim veya paketleme aşamalarına gönderilmeden önce kontrollü parametreler altında hazırlanmasını sağlar. TEMEL ÖZELLİKLER -Üretici: SACOME -Tip: Endüstriyel meyve suyu işleme hattı -Uygulama: Meyve suları, nektarlar ve sıvı içecekler -Sürekli işleme sistemi -Paslanmaz çelik işlem tankları -Ürün dolaşım ve geri dolaşım sistemi -Borulu ısı eşanjörleri -Dolaylı termal işlem -Hijyenik ürün pompaları -İşlem boruları ve vanaları -Basınç ve sıcaklık ölçüm cihazları -İşlem koşullarının kontrolü -Termal hizmetler için devreler -Esas olarak paslanmaz çelikten yapım -Üst çalışma ve bakım platformu -Kendinden destekli endüstriyel yapı -Gıda endüstrisi için hijyenik tasarım -Hazırlama, homojenleştirme ve dolum sistemleriyle entegre edilebilir İŞLEM Önceden hazırlanmış ürün, SACOME hattına verilir ve hijyenik pompalar aracılığıyla farklı işlem ekipmanlarından dolaştırılır. Termal değişim sistemi, ürünü dolaylı olarak ısıtırken ürünün ve hizmet akışkanının ayrılmasını sağlar. Çalışma yapılandırmasına bağlı olarak, farklı ısıtma, termal tutma ve ardından soğutma aşamaları gerçekleştirilebilir. Sıcaklık kontrolü ve kurulu ölçüm cihazları, işlem sırasında belirlenen koşulların korunmasını sağlar. Gerekli parametrelere ulaşmayan ürün, devre yapılandırmasına bağlı olarak, süreci tekrar geçirmek üzere geri dolaşımına alınabilir. İşlemden geçtikten sonra ürün, bir depolama tankına, homojenizatöre veya doğrudan ilgili dolum hattına gönderilebilir. UYGULAMALAR Özellikle meyve suyu, nektar, meyve suyu bazlı içecekler ve termal işlem ve ürün hazırlama için endüstriyel bir tesise ihtiyaç duyan diğer sıvı gıda ürünleri üreticileri için uygundur. Isı eşanjörlerinin özelliklerine ve kurulu yapılandırmaya bağlı olarak aşağıdaki ürünlerle çalışabilir: Meyve suları Sebze suları Nektarlar Posalı içecekler Sıvı püreler Meyve bazları Formüle edilmiş içecekler Diğer uyumlu sıvı veya yarı sıvı ürünler Hat, içecek üretimi için eksiksiz bir tesis oluşturmak üzere karıştırma sistemleri, homojenizatörler, tampon tankları, CIP sistemleri ve dolum ekipmanlarıyla entegre edilebilir. Makine inceleme için mevcuttur. Ljdpfx Aoynkgcekieru Ek teknik bilgiler, kapasiteler, işlem sıcaklıkları, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar talep üzerine sağlanabilir.

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Paslanmaz Çelik Homojenizatörlü Meyve Suyu Karıştırma ve Hazırlama Hattı Meyve suları, nektarlar, meyve içecekleri ve diğer sıvı veya yarı sıvı ürünlerin üretimi ve işlenmesi için tasarlanmış, endüstriyel meyve suyu karıştırma, hazırlama ve homojenizasyon hattı. Tesis, çeşitli paslanmaz çelik proses tanklarından, karıştırma sistemlerinden, hijyenik borulardan, pompalardan, enstrümantasyondan ve bir homojenizatörden oluşur ve tek bir ünitede farklı ürün hazırlama işlemlerinin gerçekleştirilmesini sağlar. Homojenizasyon, ürün içindeki parçacıkların boyutunu küçültmeye ve daha eşit bir şekilde dağıtmaya yardımcı olarak ürünün stabilitesini, dokusunu ve kıvamını iyileştirir ve formülasyona bağlı olarak faz ayrımına yatkınlığını azaltır. TEMEL ÖZELLİKLER -Tip: Meyve suyu karıştırma ve hazırlama hattı -Uygulama: Meyve suları, nektarlar ve içecekler -Çeşitli paslanmaz çelik proses tankları -Karıştırma sistemli tanklar -Entegre homojenizatör -Ürün karıştırma ve homojenizasyonu -Dolaşım ve transfer sistemi -Hijyenik pompalar -Proses boruları ve vanaları -Basınç ve sıcaklık enstrümantasyonu -Parti bazlı hazırlama ve formülasyon -Ürün geri dönüşümü imkanı -Esas olarak paslanmaz çelikten yapım -Gıda endüstrisi için hijyenik tasarım -Ortak bir yapı üzerine monte edilmiş ünite -Termal işleme ve dolum sistemleriyle entegre edilebilir SÜREÇ Farklı malzemeler veya temel ürünler hazırlama tanklarına beslenir; burada karıştırma, çözme, malzeme ekleme ve işleme gibi işlemler gerçekleştirilebilir. Ardından ürün, parçacık veya dağılmış fazların boyutunu küçültmeyi ve eşit hale getirmeyi amaçlayan mekanik bir işlemden geçirmek için homojenizatörden geçirilebilir. Formülasyona ve kurulu yapılandırmaya bağlı olarak sistem şunlar için kullanılabilir: Meyve suyu hazırlama ve karıştırma Nektar üretimi Farklı konsantre veya pürelere karıştırma Malzeme ekleme Homojenizasyon Süspansiyonların stabilize edilmesi Faz ayrımının azaltılması Termal işleme ön hazırlığı Dolum hatlarına besleme UYGULAMALAR Özellikle meyve suları, nektarlar, meyve içecekleri, sıvı pürelere ve hazırlama ve homojenizasyon için çok yönlü bir tesise ihtiyaç duyan diğer gıda içecekleri üreticileri için uygundur. Ürün özellikleri ve kurulu homojenizatör ve diğer ekipmanların yapılandırmasına tabi olmak kaydıyla, pürelere veya süspanse edilmiş parçacıklara sahip ürünlerle çalışabilir. Hat daha sonra pastörizatörler, sterilizatörler, ısı eşanjörleri, aseptik tanklar ve dolum sistemleriyle entegre edilebilir. Lrjdpfxsx S E E As Akiou Makine inceleme için mevcuttur. Ek teknik bilgi, kapasite, boyutlar, ek fotoğraflar veya videolar istek üzerine sağlanabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1999, çalışma saatleri: 500 h, makine/araç numarası: LC392, İkinci el, eksiksiz, durağan su için doldurma hattı, gazsız içecekler, 300 şişe/saat, 18,9 litre, CapSnap. CapSnap Adapta Serisi, şişe yıkama, doldurma ve kapatma için modüler, entegre bir sistemdir. Orta büyüklükteki HOD su doldurma tesisleri için ideal çözümdür. Uyarlanabilirlik için tasarlanmıştır; bu makineler, hem 3 galonluk hem de 5 galonluk şişeleri işleyecek şekilde yapılandırılabilir. Bu eksiksiz sistem, 300-600 şişe/saat kapasiteyle verimli bir şekilde çalışır. Üretici: CAP SNAP – Portola – ABD Üretim yılı: 1999 (2015'te tamamen yenilenmiş ve o zamandan beri yalnızca 500 saat çalışmıştır) Kapasite: 300 şişe/saat Gerekli enerji kaynakları: hava 6 bar, elektrik 40 kW, temizlik suyu beslemesi 2 bar ve doldurma suyu beslemesi. Hattın bileşenleri: Yarı otomatik kapak sökme ünitesi: Bu cihaz, şişelerden kapakları çıkarmak için kullanılır. Besleme konveyörü: Bu konveyör üzerinde şişeler manuel olarak yerleştirilir. Nozüllerle soğuk suyla ön yıkama: Bu, soğuk suyla yapılan ilk temizleme aşamasıdır. Nozüllerle sıcak su ve deterjanla yıkama: Bu, 50°C sıcaklıkta sıcak su ve deterjan kullanılarak yapılan ikinci temizleme aşamasıdır. Nozüllerle soğuk su ve dezenfektanla durulama: Bu, soğuk su ve dezenfektan kullanılarak yapılan son temizleme aşamasıdır. Doldurma makinesinin çıkış konveyörü: Şişeler burada doldurulur, aynı anda iki şişe. UV filtresi: Su, şişenin su girişine entegre edilmiş bir UV filtresinden geçirilir. Lrjdpfx Ajvgud Sskisu Doldurulmuş şişelerin kapaklama ünitesine taşınması: Şişeler burada doldurma makinesinden kapaklama ünitesine taşınır. Şişe üzerindeki kapaklara dezenfektan uygulaması: Kapaklar burada dezenfekte edilir ve montaja hazırlanır. Kapak silindiri: Kapak burada şişeye takılır. Çıkış konveyörü: Şişeler buradan manuel olarak paletlere yüklenir. Bu sistemin her bir bileşeni, şişe doldurma sürecinde belirli bir görevi yerine getirir ve birlikte çalışarak, kullanıma hazır, eksiksiz bir su doldurma hattı oluştururlar.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 8.000 h, makine/araç numarası: LC641, İkinci el aseptik dolum sistemi GEA Procomac 48000 BPH Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, endüstriyel ambalajlama ve içecek üretimi için GEA Procomac'ın yüksek performanslı aseptik PET çözümüdür. Teknik bütünlüğünden ödün vermeden ikinci el alım için tasarlanmış olan bu hat, kuru aseptik sistem ve entegre meyve parçacığı dozajlama özelliği ile 48.000 BPH nominal kapasiteye sahiptir. Nominal kapasite: 48.000 BPH Aseptik işlem: Kuru aseptik Ambalaj formatı: 0,23 L (iki farklı şekil) Şişe ağzı ve kapak: 38 mm ağız, 38 mm çift katmanlı kapak Şişirme makinesi: SIPA, 24 kavite Dolum makinesi: GEA Procomac Fillstar FX izobarik dolum makinesi, 84 vana Meyve parçacığı dozajlama: 24 vana Kapaklama makinesi: 24 başlık Gaz ünitesi: Yok (düşük asitli ve nötr ürünler için uygundur) Çalışma saati: 8000 Üretim yılı: 2018 Ljde Ady Dxopfx Akioru Takip eden hızlar: Merkezi ambalajlama işlemlerinde çift 24.000 BPH modülü Önemli modeller/kodlar: Fillstar FX; kapak kapatma makinesi modeli NYG18H-00 Gelişmiş otomasyon ve kontrol Bu hat, gelişmiş aseptik taşıma ve hat içi kalite kontrolü entegre eder. Preform sterilizasyonu, kapakların beslenmesi ve sterilizasyonu ile H2O2 enjeksiyonu, hijyenik bütünlüğü sağlamak için otomatikleştirilmiştir. Optik ve röntgen denetim sistemleri, uyumsuz ambalajları ayırarak kritik kontrol noktalarını izler. Özel aseptik su ve CIP ünitesi, tekrarlanabilir temizleme döngülerini ve kısa geçiş sürelerini destekler. Otomatikleştirilmiş bileşenler, yüksek hızlı ortamlarda sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Üretim hattının entegrasyon yeteneği PET şişeler için eksiksiz bir üretim hattı olarak, sistem ambalaj taşıma, dolum, etiketleme, ikincil ambalajlama ve paletleme işlemlerini birleştirir. İçerisinde 24 kaviteli bir SIPA şişirme makinesi, GEA Procomac'tan izobarik bir dolum makinesi, meyve parçacığı dozajlama, manşet ve ağız etiketleme, shrink ambalajlama, endüstriyel robotlarla kartonlama, tamponlama ve paletleme bulunur. Format esnekliği, iki kalıplı set ile 0,23 L ve 38 mm ağız çapını içerir. Modüler düzen, sürekli çalışma için konveyörler ve tamponlar aracılığıyla senkronizasyonu destekler. Makine durumu ve bakım geçmişi Hat hala elektrik bağlantısı ile çalışır durumda ve çok iyi durumdadır. Çalışma saati yaklaşık 8000'dir. Kurulum, kullanım ve bakım için kullanım kılavuzları mevcuttur. Ekipman envanteri günceldir (çoğunlukla 2018), 2007 ve 2019'dan seçilmiş proses üniteleri ile birlikte, bu da profesyonelce bakımı yapılmış ve modernize edilmiş bir sistemi gösterir. Çalışma performansı ve çok yönlülük Düşük asitli ve nötr ürünlerin aseptik dolumu için optimize edilmiş olan bu konfigürasyon, steril koşullar ve nazik işlem gerektiren premium içecekler için uygundur, özellikle meyve parçacıkları içeren ürünler için. Proses üniteleri şunları içerir.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, PRES ALTINDA ISIL İŞLEM MAKİNESİ Lredpszkuaqsfx Akisu HEESS marka, yeni, hiç kullanılmamış, 2011 model pres, çapı 750 mm'ye kadar olan parçaları ısıl işlemden geçirebilir.

Durum: ikinci el, PET şişelerde su veya diğer sıvıların dolumu için hat – yaklaşık 6000 bph, 2,0 L kapasite. Şu anda makineler 2,0 L PET şişe formatına ayarlı (diğer formatlar set içerisinde yoktur). Uygun donanım hazırlandığında, hattın daha küçük veya daha büyük PET şişe formatlarına dönüştürülmesi mümkündür. Hat şu ekipmanlardan oluşmaktadır: - Nagema BF-60 dolum makinesi ve 12 kafalı kapak kapama makinesi - PET şişeler için plakalı konveyörler - Nagema KOMI 160 tipi karbonatlama makinesi - Spomasz marka, şişenin etrafına tam saran kağıt etiketleme makinesi - Şişeleri 2x3 gibi paketler haline getiren ve kontrol panosu ile birlikte çalışan paketleme makinesi - Elektrikli shrink fırını + paketlerin soğutulması için fan - Palet streçleme makinesi Son fotoğrafta makine yerleşimi ve ölçüleri gösterilmektedir. Ledpfxewny Hgj Akieru Teknik durum: Makineler üretim 2018 yılında sona erene kadar çalışır durumdaydı. Yeniden üretim öncesi makinelerin bakım ve gözden geçirilmesi tavsiye edilir. Bu hatta son olarak çalışan SIDEL SBO4 şişirme makinesi ayrıca satın alınabilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.300 mm, toplam ağırlık: 12.000 kg, Geniş bant zımpara makinesi, tamamen yenilenmiş ve test edilmiş durumdadır! 8 metre uzunluğunda ön ve arka silindir hattına sahip GENİŞ BANT ZIMPARA ve KALİBRE MAKİNESİ! Teknik Detaylar: Çalışma genişliği: 1300 mm İş parçasının maksimum kalınlığı: 150 - 4,0 mm Zımpara bandı boyutları: Çevre uzunluğu mm Makine boyutları (U x G x Y): 4,8 x 2,7 x 2,35 m Tahrik gücü: 219 kW Lrjdpfxez Rt Dge Akiou Üretim yılı: 1992/2026 Diğer özellikler: Pnömatik bant kılavuzu El çarkı ile yükseklik ayarı ACİL DURUMDA DURDURMA anahtarı Zımpara silindiri ayarı Bant gergi cihazı Silindir hatları (besleme ve boşaltma, her biri U: 2800 x G: 1700 mm ve her biri 6 adet silindir) motorla tahrik edilir Kontrol paneli üzerinden kullanım İş parçasının minimum/maksimum kalınlığı: 4,0/150 mm Zımpara bandı genişliği: 1300 mm (bant çevresi) Zımpara bandı destek yüzeyi (uzunluk x genişlik): 1700/1350 mm

Durum: ikinci el, Autotherm Tip: Autotherm AW 95-12/VK/E sıcaklık kontrol cihazı Autotherm AW95-12_VK sıcaklık kontrol cihazı, su/glikol karışımıyla sıcaklık kontrolü için (tamir edilmiş) Autotherm AW sıcaklık kontrol cihazı: Suyun yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrolü için Autotherm sıcaklık kontrol cihazları, çeşitli endüstri alanlarında, araştırmalarda ve laboratuvar uygulamalarında kullanılmaktadır. Lrodpfxozhkb Ej Akieu Sıcaklık kontrol cihazları, örneğin aletleri, açık kapları, çift cidarlı tankları, ısı değiştiricileri ve ısı odalarını sıcak suyla besleyerek, bu elemanların istenen sıcaklıkta yüksek hassasiyetle tutulmasını sağlar. Kullanım alanları: Makine mühendisliği, örneğin güneş ve rüzgar enerjisi endüstrisi, tekstil endüstrisi Plastik işleme Kimya ve ilaç Kağıt üretimi Tıbbi teknoloji Gıda endüstrisi Araştırma Autotherm AKW AW95-12/VK sıcaklık kontrol cihazı Sıcaklık aralığı: Oda sıcaklığı °C / +95 °C Isıtma gücü: 12,0 KW Soğutma gücü: 18,0 KW Pasif soğutma sistemi, ısı değiştirici üzerinden / soğutma suyu şebekesine bağlantı gereklidir Nominal güç: 14,5 KW Ölçüler: 600 mm x 840 mm x 910 mm Elektrik tüketimi: 400 Volt / 50 Hz 13400 Watt, 19,6 A, 5,1 bar Durum: ikinci el / kullanılmış Teslimat kapsamı: (Resme bakınız) (Teknik verilerdeki değişiklikler ve hatalar saklıdır!) Diğer sorularınızı telefonda memnuniyetle yanıtlayabiliriz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfülllinie ist eine vollständige isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungs-Produktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessanlagen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung mit gleichbleibender Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET, formatabhängig) Flaschengrößen: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate optional mit Umrüstsätzen Gebindeart: PET (Luftförderung) Produktportfolio: Wasser (still und spritzig), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgeschalteter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen inkl. Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitsausstattung Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel. Synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Motoren gewährleisten einen konstanten Produktionsfluss bei hoher Geschwindigkeit. Linienpufferung und automatische Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstandszeiten und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienerschnittstelle: Intuitive HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichte Elektro: Industrieller Drehstromanschluss (üblich 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Vernetzung und normgerechte Sicherheitskreise Lrodpfxjw D E Ubo Akieu Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Die Anlage ist auf nahtlose Integration in der Verpackungshalle ausgelegt und kann sowohl mit vorgelagerten Preform-Handling- und Sirupraum-/Vormischsystemen als auch mit nachgelagerten Packern, Palettierern und Logistiksystemen im Lager verbunden werden. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstteile ermöglichen effiziente Umstellungen zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser/Inkjet-Codierung und Vision-Systeme verfügbar Modulare Fördertechnik für flexible Anpassung an Hallenlayouts und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit allen notwendigen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet. Die Anlagen wurden im Produktionsumfeld gewartet und hinsichtlich ihrer Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentationen und Layoutpläne können nach Terminvereinbarung bei einer technischen Besichtigung eingesehen werden.

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC650, Kullanılmış Sidel dolum hattı – gazsız ve gazlı su için – 14.400 BPH Teknik Özellikler & Performans Verileri Bu ikinci el dolum hattı, PET şişelerin işlenmesine yönelik olarak yapılandırılmış olup, hem gazlı hem de gazsız su üretimi için optimize edilmiştir. Sistem, izobarik dolum teknolojisini sağlam son hat paketleme ile birleştirerek, orta hızlı içecek üretimi için güvenilir performans sunar. Maksimum üretim hızı: 14.400 bph (0,5 L şişe ile) Ek hız seçenekleri: 9.000 bph (1,5 L gazsız su ile); 7.000 bph (1,5 L gazlı su ile) Şişe formatları: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L şişeler ile uyumlu Kaplar: Boş şişelerin taşınması için hava taşıyıcıları ile PET şişeler için tasarlanmıştır Dolum teknolojisi: İzobarik; ağız çapı 26 mm Etiketleme: KHS Innoket 21 N (2002) ve SACMI OPERA (2011) Shrink paketleyici: SMI LSK45 T (2001) Palet streçleyici: TOSA 125 (1995) Soğutma ünitesi: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Çevre birimleri: SIAD Macchine Impianti agregatı (1999) Elektrik teknik özellikleri (bileşenler): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. Soğutma ünitesi: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Gelişmiş Otomasyon & Kontrol Sistemleri Hat, tekrarlanabilir işletim ve kolay kullanım için yükseltilmiş kontrol sistemlerinden faydalanır. Boş şişeler için hava taşıyıcıları ile shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri elden geçirilmiş ve yeni pano ile donatılmıştır. Kapak kapama makinesi de yenilenerek yeni bir pano ile güncellenmiş, bu da istikrarlı çalışma ve format güvenliği sağlamıştır. Yenilenmiş konveyör kontrolleri ve yeni panolar Kapak kapama makinesi 2012’de yenilendi, yeni pano ile Ana istasyonlarda CE işaretli bileşenler Etiketleme makinesinde birden fazla şişe boyutu için format ön ayarları Üretim Hattı Entegrasyon Yetkinliği Sorunsuz hat içi işletim için tasarlanan bu ikinci el dolum hattı; hafif PET kapların taşınmasında hava taşıyıcıları, hassas etiketleme ve güçlü bir son hat paketleme sunar. Sık kullanılan su şişesi boyutları arasında hızlı format değişiklikleri, önceden yapılandırılmış etiket formatları ile sağlanır ve verimli geçişlere imkan tanır. Şişe taşımadan paketlemeye kadar tam hat işi (inline) konfigürasyon Boş şişeler için hava taşıyıcıları ve shrink paketleyiciye kadar bant konveyörleri Etiketleme kurulumu: Çok formatlı esneklik için KHS Innoket 21 N ve SACMI OPERA Son hat shrink paketleme SMI LSK45 T ile, palet stabilizasyonu TOSA 125 ile Şişe boyut aralığı: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Hem gazlı hem gazsız su üretimi için uygundur Lredpfxszg In Tj Akiou Makine Durumu & Bakım Geçmişi Hat üzerinde birden fazla parça bakımdan geçmiş ve yenilenerek güvenilirlik ve erişilebilirlik artırılmıştır. Hava ve bant konveyörleri shrink paketleyiciye kadar...

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Johnford SV-48H “Süper Dikey” CNC Dikey İşleme Merkezi Teknik Özellikler: Model: SV-48H Üretim Tarihi: Haziran 2012 Heidenhain iTNC 530 CNC Kontrol Ünitesi Maksimum mil hızı: 6.000 devir/dakika Lrjdsz N H Enepfx Akieu Makine Ağırlığı: 10.000 kg (etikette belirtilmiştir) Elektrik Beslemesi: Üç fazlı, 415 V, 50 Hz Tam yük akımı: 76 A Sıkıştırılmış hava basıncı: 5–7 bar X ekseni hareketi: 1.220 mm Y ekseni hareketi: 710 mm Z ekseni hareketi: 630 mm Tabla boyutu: 1.300 × 700 mm Maksimum tabla yükü: 1.500 kg Mil ucundan tabloya mesafe: 100–730 mm Mil merkezinden sütuna mesafe: 740 mm Mil koniği: BT50 Mil motoru: 11 kW sürekli / 30 dakikalık nominal değerde 15 kW Mil aktarma sistemi: Yüksek/düşük vitesli şanzıman Hızlı hareket, X / Y / Z: 24 / 24 / 24 m/dak Kesme ilerleme hızı: 1–12.000 mm/dak Takım değiştirme magazini: 24 pozisyonlu kol tipi ATC Maksimum takım uzunluğu: 400 mm Maksimum takım ağırlığı: 15 kg *Jet Machinery Ltd* aracılığıyla satışta. Jet Machinery Stok No: #MAN001 Makine Seri Numarası: VBD12242 Fiyat: 24.950 £ + KDV Yukarıdaki bilgilerin doğruluğu sağlanmak için her türlü çaba gösterilmiş olsa da, bunun garanti edilmediğini belirtmek isteriz. Potansiyel alıcıların, önemli tüm detayları kontrol etmelerini öneririz. 1974 İş Sağlığı ve Güvenliği Yasası: Tedarikçi olarak, ürünlerimizin sizin uygulamanız için Yasa'nın koruma vb. gereksinimlerine uygunluğunu sağlamamız makul ölçüde mümkün değildir. Potansiyel alıcıların, ürünleri kullanmadan önce bir koruma uzmanı tarafından incelenmesini sağlamaları gerekmektedir.

Üretim yılı: 1995, durum: ikinci el, 865 metrelik hat uzunluğunda zincirli, raylı, döner kaplı Sames reciprocatorlar, jeneratörler, boya pompaları, zımpara tezgahları ve aksesuarları ile tam donanımlı su bazlı boya tesisi. Lrsdeit Rrvepfx Akiju

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC682, İkinci el AVE 16-16-4 dolum hattı, sade ve gazlı su için – 2 adet PET şişe üfleme makinesi Teknik özellikler ve performans verileri Bu ikinci el dolum hattı, 0.33L, 0.5L ve 1.5L şişe formatlarında içecek üretimi için yapılandırılmıştır. 2008'de üretilen AVE dolum hattı, doğal kaynak suyu ve aromalı su için tasarlanmıştır. Belirtilen performansı, 0.5L şişeler için saatte 6.000 adet ve 1.5L şişeler için saatte 2.500 adettir. Üretim kapasitesi: 0.5L şişeler için saatte 6.000 adet Üretim kapasitesi: 1.5L şişeler için saatte 2.500 adet Uygun şişe formatları: 0.33L, 0.5L ve 1.5L Dolum monoblok yapılandırması: 16/16/4 yıkama, dolum ve kapama makinesi Kapama özellikleri: 28 mm plastik vida kapağı, PCO 1881 ağız standardı SMF Combi 200 şişe üfleme makinesi: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz SMF Combi 400 şişe üfleme makinesi: 2016 Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Bu hat, şişe üretimini, taşıma, dolum, kapama, etiketleme ve büzgü ambalajlama işlemlerini koordine edilmiş endüstriyel ambalajlama süreçleri için bir araya getirir. SMF Combi 200 şişe üfleme makinesi, 3 x 380 V, 50 Hz ile çalışır ve 28 kW kurulu güce sahiptir. Dolum makinesindeki şişe kaldırıcı, dolum işlemi sırasında kararlı bir kap taşıma işlemi sağlar. İçeriği, 1992'de üretilen POSIMAT şişe taşıma sistemi, 0.5L şişeleri taşıma bandına yerleştirir. Mevcut makineler arasındaki malzeme akışını sağlamak için taşıma bantları dahildir. Üretim hatlarına entegrasyon imkanları Bu ikinci el dolum hattı, PET şişe üfleme ve içecek dolumunu desteklerken, AVE dolum makinesi aynı zamanda cam şişeleri de doldurabilir. İşlem düzenlemesi, şişe üfleme ekipmanı, şişe hizalama ve taşıma, yıkama-dolum-kapama triblok, etiketleme ve büzgü filmi ile ikincil ambalajlamayı içerir. Makine türü Üretici / Model Üretim yılı Şişe üfleme makinesi SMF Combi 200 2003 Şişe üfleme makinesi SMF Combi 400 2016 Çeşitli ekipman POSIMAT şişe yerleştirme sistemi 1992 Dolum monoblok AVE 16/16/4 2008 Etiketleme makinesi AVE 2008 Büzgü ambalaj makinesi AVE 2008 Lsdoz E Dd Sjpfx Akijru Çeşitli ekipmanlar...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, çalışma saatleri: 45.000 h, makine/araç numarası: LC514, Used SIDEL bottling line for still water, up to 12,000 bottles per hour (bph) Ljdpfjvgva Uex Akioru Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour offers high standards in both productivity and precision. The system produces 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line utilizes a volumetric filling system that ensures precise dosing for each bottle. It supports container neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is dedicated exclusively to still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details of the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow molding machine: The Sidel SBO 8 blow molder, manufactured in 2005, shapes the bottles as the core of the process. Notably, this machine converts preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. As such, SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filling monoblock: The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in a single compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between the steps. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring high end-product quality. Labelling machine: The PE Labellers ROLLMATIC labelling system from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology ensures precise label positioning, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets demands for line speed and quality. Shrink wrapper: The Sidel Cermex shrink wrapper, built in 2005, handles secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packaging units. This process improves logistics and distribution and protects the bottles during transport. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line is equipped with a complete conveyor system, including both air and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. They also minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used bottling line offers reliability and ruggedness, despite its 2005 manufacturing year. All machines ensure long operational life and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water, guaranteeing a dedicated and contamination-free process. Moreover, the SIDEL line integrates seamlessly with accessory components such as the labeller and shrink wrapper, ensuring a smooth production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports medium to high production requirements.

Üretim yılı: 2021, durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2022'de satın alınmış, eksiksiz, yeni ve hiç kullanılmamış bir endüstriyel odun kurutma, buhar verme ve termal işleme hattı satılıktır. Ekipman, birinci sınıf bir Çin üreticisinden (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler) çıkmıştır ve fabrika çıkışında durumdadır. Bu set, büyük endüstriyel kapasitelerde yüksek verimli kereste işleme için eksiksiz ve kullanıma hazır bir sistem sunar. HATTIN TEMEL KAPASİTELERİ VE İÇERİĞİ: * Odun Kurutma Fırınları: Her biri 100 m³ kapasiteli 4 adet odacık (tek döngüde toplam 400 m³). * Buharlama/Nemlendirme Odası: 50 m³ kapasiteli 1 adet odacık (odunu yumuşatmak, rengini eşitlemek ve gerilimi azaltmak için). * Buhar Kazanı: Endüstriyel biyokütle/odun talaşı yakıtlı buhar kazanı (Model DZH2-1.25-T), saatte 2 ton buhar kapasiteli. * Ekipman: Tüm gerekli fanlar, alüminyum ısı eşanjörleri, borular, vanalar ve tamamen otomatik PLC kontrol panoları. Ledpfx Ao Aayi Hokisru AYRINTILI TEKNİK ÖZELLİKLER: * Odun Kurutma Fırınları (Model ZCM-Q100 - 4 adet): * Dış boyutlar: 8,00 m (G) x 8,60 m (U) x 5,60 m (Y). * Yapı: Yüksek kaliteli alüminyumdan (0,9 mm kalınlıkta) iç ve dış duvarlar, 80 mm kalınlığında yanmaz kaya yünü yalıtımı ve paslanmaz çelik (Inox) taşıyıcı yapı. * Oda başına havalandırma: 5 adet eksenel yüksek sıcaklıkta, tersine çevrilebilir fan (her fan için 3,0 kW güç, 30.000 m³/saat hava akışı). * Isıtma: 8 grup çift metal radyatör (özel alüminyum kanatlı borular ve dikişsiz çelik çekirdek). * Buharlama Odası (Model ZCL-Q50 - 1 adet): * Kapasite: Yaklaşık 50 m³. * Dış boyutlar: 5,50 m (G) x 6,50 m (U) x 5,00 m (Y). * Basınçlı, doğrudan buhar enjeksiyon sistemine, 3 adet yüksek verimli sirkülasyon fanına ve kayar yalıtımlı kapı sistemine sahiptir. * Biyokütle/Odun Talaşı Yakıtlı Buhar Kazanı (Model DZH2-1.25-T): * Buhar kapasitesi: 2 t/saat. * Basınç: Çalışma 1,25 MPa / Test 1,65 MPa. * Buhar sıcaklığı: 194 °C. * Yakıt: Odun talaşı, testere tozu, biyokütle, pelet. * Otomasyon: Tam otomatik PLC kontrol sistemleri (ZCUY-10 / ZCUY-12), dijital sıcaklık takibi (kuru/ıslak termometre) ve otomatik nem ve valf kontrolü.