İkinci El Vakum Döküm / Dozaj Ve Karıştırma Tesisi Satın Al (14.938)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: SNDE106744, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 50 Hz, Epoksi reçineyi plastik muhafazalara dökmek için vakumlu döküm sistemi kullanıldı Iedpsvnrz Dsfx Alijig

Üretim yılı: 2022, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 3352, RAMPF dozaj sistemi, statik karıştırma sistemi MS-S ile Kullanılan malzeme: Rampf RAKU PUR 21-2080-1, A bileşeni ve B bileşeni Dozaj kafası Y ekseninde hareketli kızak ile genişletilmiştir. - Karıştırma sistemi için manuel kaydırma aparatı - RAMPF karıştırma sistemi MS-S (statik) - A ve B bileşenleri için basınç izleme - A bileşeni için 50 lt'lik malzeme basınç tankı - A ve B bileşenleri için seviye kontrolü Iodpfxezgck Ns Alijig - A ve B bileşenleri için dozaj pompasına kadar malzeme sirkülasyonu - A bileşeni için malzeme tahliyesi - 25 m³/h vakum pompası - 60 lt atık tankı, borulu -> Sızdırmaz toplama hazneleri mobil havuzlara dönüştürüldü. - Atık veya durulama kabı için tekerlekli taşıma arabası - 3 bölmeli tank/ makine şasisi - Yaklaşık 1.400 mm x 500 mm çalışma masası, masa üstü ile birlikte - A bileşeni için varilden pompalama istasyonu (kapaklı fıçı) - B bileşeni için varilden pompalama istasyonu (tapa delikli fıçı) - Dozaj kontrolü (Siemens PLC kontrol sistemi, S7-300 tabanlı) - A ve B bileşenleri için hassas pistonlu dozaj pompası - EKDP A Bileşeni 257 cc - EKDP B Bileşeni 64 cc --> 1 x yedek EKDP A ve B dahildir. Bunlar Rampf'ta revizyon görmüş ve değişimle yenilenmiştir (bkz. resim). Not: Döküm tesisi Avusturya'daki tesisimizdedir.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Piovan malzeme dozajlama sistemi renklendirme istasyonu Tip Model: MDT 14 -- 1MD 1840 Özellikler: PA 58D /54S M Yapım yılı: 2003 hacimsel dozajlama Kapasite: 0,1 ila 3,2 kg/saat Hazne hacmi: 15 litre 2 ayrı boyama istasyonu + 1 ana hazne sökülmeden önce işlevsellik açısından test edilmiştir Hannover /Almanya'daki depomuzdan hemen temin edilebilir Her zaman çok iyi durumda kullanılmış enjeksiyon kalıplama makineleri arıyoruz Yapım yılı 2010'dan itibaren, mümkünse elektrikli tahrik, Arburg, Engel, Dr Boy, Krauss Maffei Iiedpfxshupq Es Alieg

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iedpfx Asx D Dcnslisig

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iiedpsx D Dhdsfx Alijg Motor markası: Audi

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iisdpfx Alsx D A Iceisg

Durum: ikinci el, Die mobile oder tragbare Heißmisch-Asphaltmischanlage von Polygonmach ist eine Art von Asphaltmischanlage, die für einen einfachen Transport und schnellen Aufbau an verschiedenen Einsatzorten konzipiert ist. Im Gegensatz zu stationären Anlagen können Polygonmach-Mobilanlagen schnell montiert, demontiert und bei Bedarf an andere Standorte versetzt werden. Die Kapazität variiert abhängig vom Design zwischen 40 und 200 t/h. Die Funktionen der Polygonmach mobilen/tragbaren Asphaltmischanlage entsprechen im Wesentlichen denen einer stationären Anlage und umfassen: - Aufbewahrung und Handhabung von Zuschlagstoffen: Polygonmach-Mobilanlagen sind mit Vorratsbunkern oder Silos zur Lagerung von Gesteinskörnungen unterschiedlicher Korngrößen ausgestattet. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erwärmung: Die Zuschlagstoffe werden in einem Trockner oder einer Trommel getrocknet und auf die erforderliche Temperatur gebracht, um eine optimale Mischung mit dem Asphalt zu gewährleisten. - Aufbewahrung und Erwärmung des Bitumenbindemittels: Polygonmach-Mobilanlagen verfügen über Lagertanks für das Bindemittel (Bitumen), das vor dem Mischen mit den Zuschlagstoffen auf eine definierte Temperatur erhitzt wird. - Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden in der Anlage vermischt, um Heißmischasphalt zu erzeugen. Je nach Anlagentyp kann das Mischen im Chargenbetrieb oder kontinuierlich erfolgen. Iodox D A Agepfx Alieig - Zwischenlagerung und Verladung: Der produzierte Heißmischasphalt wird temporär in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er für den Abtransport zur Baustelle auf LKW verladen wird. Optionen: mobil, kontinuierlich Kapazität: max.: 200 t/h, min.: 40 t/h

Durum: ikinci el, Die stationäre Heißmischasphaltanlage von Polygonmach ist eine fest installierte Asphaltmischanlage, die kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil und kommt typischerweise bei groß angelegten Asphaltproduktionsprojekten zum Einsatz. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 Tonnen pro Stunde. Funktionen der stationären Asphaltmischanlagen von Polygonmach: 1. Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen der Zuschlagstoffe. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und dem Produktionsprozess zugeführt. 2. Trocknung und Erhitzung: Die Zuschlagstoffe werden in einer Trommel oder einem Trockner getrocknet und auf die optimale Temperatur erhitzt, um ein einwandfreies Mischergebnis zu gewährleisten. 3. Lagerung und Erhitzung des Bitumenbindemittels: Die Anlage verfügt über Lagertanks für das Asphaltbindemittel, das auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird, bevor es mit den Zuschlagstoffen vermischt wird. 4. Mischen: Die erhitzten Zuschlagstoffe werden zusammen mit dem Bitumenbindemittel in einem kontinuierlichen oder chargenweisen Prozess vermischt, abhängig vom Anlagentyp. 5. Lagerung und Verladung: Das fertige Heißmischgut wird in Silos oder Lagerbehältern zwischengelagert, bevor es zur Baustelle transportiert wird. Einsatzgebiete für stationäre Asphaltmischanlagen von Polygonmach sind unter anderem Straßenbau, Autobahnprojekte, Flughafenrollbahnen, Parkplätze sowie andere großflächige Asphaltierungsarbeiten. Der Betrieb einer stationären Asphaltmischanlage von Polygonmach umfasst typischerweise folgende Schritte: - Die Zuschlagstoffe werden in den vorgesehenen Bunkern/Silos gelagert. - Anschließend gelangen sie in den Trocknungstrommel, wo sie getrocknet und erhitzt werden. Iiedpfsx D A D Rex Alisg - Die erhitzten Zuschlagstoffe werden der Mischanlage zugeführt. Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s), Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Durum: ikinci el, renk: turuncu, Garanti: 24 ay Iijdpfx Aex D A N Toliog

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Iisdpfx Alex Dzb Isisg

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ijdpfx Aex Dx Dyjlijig

Üretim yılı: 2011, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Wyprodukowano ton: 1 800 000 Wydajność: 350 t/h Pierwszy montaż w Polsce: 2011 Maszyna jest obecnie zdemontowana na poszczególne podzespoły do transportu. Podajniki zimne: Liczba zasobników: 8 szt. Pojemność pojedynczego zasobnika: 14 m3 Bęben suszący: Długość: 11 m Średnica: 2,7 m Napęd bębna: 4 x 22 kW Palnik: 2 rodzaje paliw Moc palnika: 24 MW Wieża mieszania: Zasobniki gorącego kruszywa: Liczba frakcji: 6 szt. Ilość zasobników gorącego kruszywa + obejście: 6+1 Łączna pojemność zasobników gorącego kruszywa: 70 t Wagi: Waga mineralna max: 4 460 kg Waga lepiszcza max: 400 kg Waga wypełniacza max: 440 kg Mieszalnik: Maksymalna pojemność mieszalnika: 4 300 kg Napęd mieszalnika: 2 x 45 kW Silosy na mieszankę gotową: Iiodpfx Ajy Nc Tfslijg Łączna pojemność silosów: 90 t (2 x 45 t) Liczba silosów: 2 szt. Dodatki: lepiszcze, celuloza Zbiorniki na lepiszcze (system zbiorników pionowych): Liczba zbiorników: 4 szt. Łączna pojemność: 320 t Ogrzewanie elektryczne: 7,5+24 kW Silosy na wypełniacz: Pojemność silosu: 2 x 80 t Silos na pył węglowy: 12 m3 Wewnętrzna pojemność wypełniacza: 80 t Filtr: Producent: DM-IF 750 Przepływ powietrza: 101 138 m3/h Moc silnika: wentylator wyciągowy 160 kW Powierzchnia filtracyjna: 1 125 m2 Wysokość linii technologicznej: 27 m Koszty transportu po stronie kupującego.

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iedox D Ddlepfx Alisig

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Iedpfx Alex D A Snoijig

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: beton Ijdsx D Dcuopfx Alieig

Durum: ikinci el, Kullanılabilir malzeme: Beton Yük alanı kapasitesi: 60.000 l Isdpfx Aex A R Emjlijig

Durum: ikinci el, kilometre: 1 km, güç: 1 kW (1,36 bg), dingil konfigürasyonu: 4x2, vites türü: otomatik, Üretim yılı: 1998, zGG: 12.000 kg Daha fazla bilgi almak için Emal Jaweed ile iletişime geçiniz. Bentonit karıştırma tesisi, Üretici: HÄNY / SPIBO, Model: MCM 5500, Üretim yılı: 1998, Çalışma saati: 8450, Uzunluk: 6100 mm, Genişlik: 2500 mm, Yükseklik: 2600 mm, Ağırlık: 12.000 kg, Dozaj cihazı: PR1615, Mikser: HCM 2500 W, Yedek parça listesi & elektrik şeması, Çimento helezonu / ESM 273/0550, İyi durumda Diğer Bilgiler: * Satışta 200’den fazla ürünümüz bulunmaktadır. * Lokasyonumuz Frankfurt/M Havalimanı’na 30 km kuzeyde yer almaktadır. * Finansman & leasing imkânı vardır. * Dünya çapında taşımacılık & sevkiyat konusunda uzmanız. * Baskı ve yazım hatalarından sorumluluk kabul edilmez. * Hatalar ve ara satış hakkı saklıdır. * Takas imkanı mevcuttur! * Araç alımı/kullanılmış makine satışı için yalnızca Jaweed GmbH’nin genel satış koşulları (AGB) geçerlidir. Iiedpszapnvsfx Alijg * Detaylı bilgi ve genel satış şartlarımızı internet sitemizde bulabilirsiniz. Tüm ürünlerimizi, genel hüküm ve koşullarımıza (AGB) göre satıyoruz.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1993, Mobil beton karıştırma tesisi / sürekli mikser Iodpfjy Hf Srjx Alieig Üretici: SAE Model: SAM 230 Çift milli mikser Besleme bunker/dozajlı bunker, çıkış bandı ile Kontrol ünitesi 1 x 50 tonluk çimento silosu, helezon ile birlikte

Durum: iyi (kullanılmış), İmer karıştırma tesisi Tür: Mix 360 Çanak çapı: 90 cm Iedpfx Aoq Eh Huelisig Kazan yüksekliği: 52 cm Güç: 400 V

Durum: ikinci el, EOS Transitube DCL 800/30 PM Toz Taşıma Sistemi / 2 Bileşenli Dozajlama Sistemi Açıklama Satılık, tim plast Anlagenbau GmbH tarafından üretilen kullanılmış bir EOS Transitube DCL 800/30 PM toz taşıma sistemi. Bu sistem, iki malzeme bileşeninin sürekli olarak dozajlanması, taşınması ve homojenleştirilmesi için geliştirilmiştir. Plastik endüstrisinde toz, granül ve öğütülmüş malzemelerin işlenmesi için uygundur. Malzemeler hassas bir şekilde dozajlanır, Transitube taşıma sistemi aracılığıyla karıştırılır ve üretim makinesine sürekli olarak beslenir. Üreticiye göre, DCL serisi iki bileşenin sürekli dozajlanması ve karıştırılması için tasarlanmıştır. Sağlam endüstriyel tasarımı ve kapsamlı teslimat kapsamı sayesinde, bu sistem ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanım için idealdir. Teknik Veriler Üretici: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Model: DCL 800/30 PM Tanım: EOS Toz Taşıma Sistemi Malzeme Haznesi: 2 x yaklaşık 400 litre Taşıma Kapasitesi: yaklaşık 50–2.000 kg/saat (malzemeye bağlı olarak) Dozaj Doğruluğu: ±0,5 ila ±2 % Dozaj Aralığı: 5–50 % Katkı Madde Dozajı: 0,2–10 % Şebeke Bağlantısı: 3/N/PE 400 V AC Frekans: 50/60 Hz Bağlantı Gücü: 2,0 kW Boyutlar (yaklaşık): Genişlik: 1.850 mm Derinlik: 900 mm Yükseklik: 1.320 mm Ağırlık: yaklaşık 180 kg Ekipman Menteşeli kapaklı 2 dozajlama haznesi Transitube vidalı dozajlama sistemi Dokunmatik panel içeren otomatik kontrol paneli Elektrik kontrol sistemi Iedpfozn H D Nex Alioig Taşıma ve karıştırma sistemi Pnömatik bileşenler Flowserve Automax aktüatörler Redüktörlü taşıma motoru Kapsamlı hortum ve boru seti Resimlerdeki aksesuarlar Kullanım Alanları Plastik işleme Ekstrüzyon Enjeksiyon kalıplama Toz taşıma Granül taşıma Öğütülmüş malzeme dozajı Malzeme karıştırma Üretim otomasyonu Durum Kullanılmış. Sistem, yaşına uygun normal kullanım izleriyle iyi durumda. Teslimat kapsamı, resimlerdeki fotoğraflara uygundur. Teslimat Kapsamı EOS Transitube DCL 800/30 PM toz taşıma sistemi Kontrol paneli Taşıma üniteleri Motorlar Pnömatik bileşenler Boru hatları Taşıma hortumları Resimlerdeki kapsamlı aksesuarlar Nakliye Randevu ile her zaman inceleme mümkündür. Kamyona yükleme düzenlenebilir. Ek ücret karşılığında Avrupa çapında nakliye mümkündür. Önceden satış ve hatalar saklıdır.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Satılık: Hammadde dozaj sistemi Marka: AZO Üretim Yılı: 2010 Dahil olanlar: - 8 adet 500 litrelik dozaj tankı - Tam dokümantasyon Iodpfx Aljy Spg Roijig - Çerçeveler - Tartı hücreleri - Dozaj vidaları Herhangi bir sorunuz veya yorumunuz olursa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Sistemi yerinde görebilirsiniz. Saygılarımızla, Leo Holland

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, TAMAMLANMIŞ TOZ KARIŞTIRMA, AĞIRLIK ÖLÇME VE PAKETLEME TESİSİ – RUBERG / PAGLIERANI İnce kuru tozların karıştırılması, ağırlık ölçülmesi, taşınması ve paketlenmesi için kullanılan tam endüstriyel tesis. Iiedszv S Tlopfx Aliog Ekipman şu anda kurulmuş, TAMAMEN FONKSİYONEL durumda olup, incelenmesi ve çalışma halinde gösterilmesi için mevcuttur. Ekipman, YA BİR BÜTÜN OLARAK YA DA AYRI MAKİNELER / SİSTEMLER OLARAK sunulmaktadır. Tesis, ince mineral tozlarının işlenmesi ve paketlenmesi için kullanılmıştır. İÇERİĞİNDEKİ EKİPMANLAR: RUBERG CM 2000 – 2.000 KG KARIŞTIRMA SİSTEMİ Üretici: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Almanya Model: CM 2000 Parti kapasitesi: yaklaşık 2.000 kg Endüstriyel parti karıştırıcı SEW ana karıştırıcı tahriki: 37 kW Ana karıştırıcı hızı: 35 dev/dak 2 adet yan rotor tahriki: 2 x 5,5 kW Yan rotor hızı: 720 dev/dak Georg Büttner tartım sistemi Tartım aralığı: 0–2.000 kg Çözünürlük: 1 kg RUBERG kova elevatörü Elevatör kapasitesi: yaklaşık 17 ton/saat Ayrı olarak veya tesisin tamamı olarak mevcuttur. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – 1.000 KG KARIŞTIRMA SİSTEMİ Üretici: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Almanya Model: CM-ZE 1000 2SR Üretim yılı: 2001 Makine No: 168 / 11013 Kullanışlı karıştırma hacmi: yaklaşık 1.000 litre Toplam karıştırma haznesi hacmi: yaklaşık 1.300 litre Endüstriyel parti karıştırıcı Ana karıştırıcı tahriki: 15 kW Ana karıştırıcı hızı: 40 dev/dak 2 adet yan rotor tahriki: 2 x 7,5 kW Yan rotor hızı: 1.455 dev/dak Georg Büttner tartım sistemi Tartım aralığı: 0–1.100 kg Çözünürlük: 1 kg RUBERG kova elevatörü Elevatör kapasitesi: yaklaşık 10 ton/saat Pnomatik olarak çalışan boşaltma sistemi Boşaltma bağlantısı: DN 630 Dolum bağlantısı: DN 175 İnceleme bağlantısı: DN 150 Ayrı olarak veya tesisin tamamı olarak mevcuttur. PAGLIERANI TP35, ULTRASONİK KAPATMA SİSTEMİNE SAHİP AĞIRLIK ÖLÇME VE PAKETLEME MAKİNESİ Üretici: Paglierani S.r.l., İtalya Model: TP35 Tip: Valfli torbalar için ağırlık ölçme ve paketleme makinesi Dolum ağızlarının sayısı: 1 Uygulama: İnce öğütülmüş kuru tozlar Temel özellikler: Tek dolum ağızı Yatay eksenli dolum türbini Entegre tartım sistemi Yük hücresi Pnomatik torba destek ve sıkıştırma sistemi Pnomatik ürün akış kontrolü Ürün besleme hunisi Elektrik kontrol paneli Pnomatik kontroller Konveyör düzenlemesi Ultrasonik valfli torba kapatma sistemi BRANSON ULTRASONİK KAPATMA ÜNİTESİ Üretici: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Seri No: DAB 08102435 A Paglierani TP35 ayrıca ayrı olarak da temin edilebilir. DURUMU: Kullanılmış – tamamen fonksiyonel. Tüm ekipmanlar şu anda kurulmuş olup, randevu ile incelenebilir ve çalışma halinde gösterilebilir. DOKÜMANTASYON: Teknik dokümantasyon, kullanım kılavuzları ve teknik çizimler çeşitli bileşenler için mevcuttur. Daha fazla fotoğraf, dokümantasyon ve teknik bilgi talep üzerine sağlanabilir. SATIN ALMA SEÇENEKLERİ: Tesisin tamamı tek bir paket olarak sunulmaktadır, ancak ayrı RUBERG karıştırma sistemleri ve PAGLIERANI paketleme sistemi de ayrı olarak satın alınabilir. Ayrı makine/sistemlerin fiyatı: talep üzerine. Konum: Yunanistan Teslimat: Anlaşmaya bağlı olarak İnceleme ve çalışma halinde gösterim: Randevu ile Sökme, yükleme ve nakliye ayrı olarak görüşülebilir.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1989, Alüminyum döküm sistemi mevcuttur. Sıkıştırma kuvveti: 2200kN, açma kuvveti: 71kN, maks. açma stroku: 430mm, kalıp kapatma: çift mafsallı kol, basınç odası: soğuk oda, pozisyon: yatay. Dolum pistonu çapı min./maks.: 40mm/70mm, basınç odası dolum hacmi min./maks.: 293cm³/898cm³, döküm basıncı: 1990bar, patlama alanı min./maks.: 110cm²/338cm², çıkış: 780 devir/saat. Sıkıştırma plakası boyutları X/Y: 755mm/755mm, kolon aralığı: 500mm/500mm, kalıp yüksekliği min./maks.: 250mm/600mm, min. kalıp boyutları X/Y: 296mm/296mm. Pota fırını, üfleme cihazı, otomatik dozajlama ünitesi ve 4x kontrol kabini dahil. Dokümantasyon mevcuttur. Iijdpeucfwpjfx Aliog

Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 500 h, durum: yeni gibi (kullanılmış), besleme tepsi sayısı: 2, Tesisin kapsamı Teklif şunları içerir: 1. Karıştırıcı • 9 m³ kapasiteli beton karıştırıcı. • Karıştırıcı içindeki karıştırma helezonu yenilenmiş ve çift kat güçlendirilmiştir. • Karıştırıcının tahriki, yüksek güçlü bir elektrik motoru ile sağlanır. • Karıştırıcı, karıştırılacak malzemelerin hassas bir şekilde tartılması için dört adet tartım hücresi üzerinde (her biri 20 ton taşıma kapasitesi) bulunur. 2. Besleme Helezonu 1 • Karıştırıcının beslenmesi için kullanılan taşıma sistemi. 3. Boşaltma Helezonu 2 • Hazırlanmış karışımın boşaltılması için kullanılan taşıma sistemi. 4. Sıvı Besleme • Sıvı bileşenlerin dozajlanması, Flux firmasına ait bir pompa sistemi aracılığıyla yapılır. 5. Elektronik Kontrol • Karıştırıcıdaki malzemenin ağırlık artışı üzerinden tartım ve dozajlama yapmak için mobil bir kontrol modülüne sahip elektronik kontrol. Çalışma prensibi • Karıştırıcı, tartım hücreleri üzerine monte edilmiştir. Mevcut malzeme ağırlığı her zaman ekranda görüntülenir. • Örneğin, toplam 4.500 kg'lık bir karışım hazırlanacaksa, bu, önceden belirlenmiş bir karıştırma oranına göre, örneğin %80 ana malzeme (3.600 kg), %10 katkı maddesi (450 kg), %7 katkı maddesi (315 kg) ve %3 katkı maddesi (135 kg) olacak şekilde hassas bir şekilde dozajlanabilir. • Daha küçük katkı maddeleri önceden hassas bir şekilde tartılır ve bir vinç yardımıyla büyük torbalardan besleme hunisi aracılığıyla Besleme Helezonu 1'e aktarılır. • Ardından ana malzeme, istenen toplam ağırlık olan 4.500 kg'a ulaşılana kadar Besleme Helezonu 1 aracılığıyla karıştırıcıya taşınır. • Bundan sonra, besleme işlemi Besleme Helezonu aracılığıyla durdurulur. • Karıştırma işlemi, gereksinimlere göre yapılır. Bizim durumumuzda karıştırma süresi yaklaşık 20 dakikadır. • Karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra malzeme, Boşaltma Helezonu 2 aracılığıyla boşaltılır. Bunun için, tahrik motorunun dönüş yönü kontrol paneli üzerinden değiştirilir ve boşaltma helezonu çalıştırılır. • Hazırlanmış karışım daha sonra doğrudan doldurulabilir veya taşıma araçlarına (bizim durumumuzda bir itici kamyon veya gübre dağıtıcısı) yüklenerek taşınabilir. Iiedszmyvijpfx Alisg Ağırlık yüzdelerine göre karıştırma 1. Ana malzeme, malzemeyi karıştırıcıya taşıyan büyük paslanmaz çelik huniden Besleme Helezonuna aktarılır. Bizim durumumuzda bu, biyogaz atıklarından elde edilen katı bileşenlerdi. 2. İkinci bir paslanmaz çelik huni aracılığıyla, diğer bileşenler bir vinç yardımıyla doğrudan büyük torbalardan ana malzemeye aktarılabilir. Bu sayede, taşıma işlemi sırasında ön karıştırma işlemi yapılır. Bizim durumumuzda bitki kömürü ve bentonit eklendi. 3. Sıvı bileşenler doğrudan karıştırıcıya püskürtülür. Bizim durumumuzda bunun için EMa (aktive edilmiş etkili mikroorganizmalar) kullanıldı. İsteğe bağlı olarak, itici kamyon/gübre dağıtıcısı da satın alınabilir.

Üretim yılı: 1962, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Bir adet yatay pulluklu karıştırıcı Gebrüder Lödige mevcuttur. Toplam hacim: 300l, kullanılabilir hacim: 225l, karıştırma haznesi çapı: 640mm, karıştırma haznesi uzunluğu: 1000mm, dolum ağzı çapı: 250mm, yerden yükseklik: 800mm, makine ölçüleri (U/G/Y): yaklaşık 2500mm/1500mm/2200mm, ağırlık: yaklaşık 500kg. Yerinde inceleme mümkündür. Tahminen Haziran 2026’dan itibaren müsait olacaktır. Iiedeyxramopfx Alisg