İkinci El Vitone Used Continuous Flow Oil Extraction Line Satın Al (66.988)

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC610,

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC573,

Üretim yılı: 2006, durum: ikinci el, makine/araç numarası: AT99,

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, iş parçası yüksekliği (maks.): 2.100 mm, iş parçası uzunluğu (maks.): 2.000 mm, Ideal-Line Toz Boyama Hattı | Gema Otomatik Kabin | 17 Tabanca | Kimyasal Ön İşlem | 250 m Üstten Geçmeli Konveyör Tam Toz Boyama Hattı 3 aşamalı kimyasal ön işleme sistemi | Kurutma fırını | Geri kazanım sistemli otomatik toz boyama kabini | Pişirme fırını | Üstten geçmeli konveyör Satılık: iyi durumda, kullanılmış, tam bir toz boyama hattı. Hat, teknik olarak çalışır durumdadır ve çelik ve alüminyum parçaların sürekli olarak kaplanması için tasarlanmıştır. Hat aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır: • Üstten geçmeli konveyör sistemi • Yüzey ön işleme bölümü • Yıkamadan sonraki kurutma fırını • Otomatik toz boyama kabini • Siklon ve filtre ünitesi ile toz geri kazanım sistemi • Pişirme fırını Ljdpfez Rnu Tox Ak Ajah • Yükleme ve boşaltma istasyonları • Kontrol paneli ve otomasyon sistemi _____ Teknik Özellikler • Üretici: Ideal-Line, kabin ve uygulama sistemi Gema tarafından • Üretim yılı: 2012 / 2015 • Maksimum parça boyutları (U × G × Y): 2000 × 750 × 2100 mm • Toz uygulama sistemi: 17 toz tabancalı Gema otomatik sistem • Ön işleme: 3 aşamalı kimyasal ön işleme yıkama sistemi • Fırın ısıtma kaynağı: Doğrudan ateşlemeli doğal gaz • Konveyör uzunluğu: Yaklaşık 250 m • Elektrik beslemesi: 400 V _____ Teknik Durum Hat, düzenli olarak bakımı yapılmış ve 30 Eylül 2026 tarihine kadar sürekli üretimde kullanılmıştır. _____ Ek Bilgi • Teknik dokümanlar mevcuttur • Fabrikanın kapanması nedeniyle satış • Randevu ile inceleme imkanı • Tüm sökme ve çıkarma maliyetleri alıcıya aittir Konum • Koszalin, Polonya Fiyat • Fiyat: Vergiler hariç 369.000 EUR

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC657, İkinci el ALFA LAVAL Yağ Çıkarma Tesisi, 2000 kg/saat Teknik Özellikler ve Performans Verileri Bu komple zeytinyağı işleme hattı, güvenilir ve sürekli bir çıkarma performansı sağlamak için kanıtlanmış Alfa Laval ayırma teknolojisini sağlam ve yoğurma ve hazırlama teknolojisiyle birleştirir. Bu, yiyecek yağı dolum ve endüstriyel paketleme tesisine öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmış, ikinci el bir endüstriyel işleme çözümüdür; bu da onu, ikinci el bir dolum hattı entegre etmek veya içecek üretimi ve yiyecek yağı işleme kapasitesini artırmak isteyen üreticiler için ideal kılar. Saatlik İşlem Kapasitesi: 20 ql/saat (yaklaşık 2.000 kg/saat zeytin) Ana Bileşenler: Zeytin taşıma bandı, çekiçli değirmen, 1 bölümlü yoğurma ünitesi, 4 bölümlü yoğurma ünitesi, dekantör santrifüjü, iki plaka ayırıcı Dekantör Santrifüjü: Alfa Laval Tip LWX 207 Kase çapı (dekantör): 355 mm Maks. katı madde yoğunluğu (dekantör): 1,7 kg/dm3 Maks. kase dönüş hızı (dekantör): 4000 devir/dakika Ayırıcılar: Alfa Laval modeli 407 (adet: 2) Yoğurma ünitesi (4 bölüm): SACMI, kod 4/S Yoğurma ünitesi (1 bölüm): Esnek parti yönetimi için tek bölümlü ünite Hazırlama: Yoğurma ünitelerine düzgün ve tutarlı besleme için zeytin taşıma bandı ve çekiçli değirmen Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Hat, reçete kontrolü, kilitler ve izlenebilirlik için güncel PLC/HMI mimarileri ile modernizasyona uygundur. Tek tek makine kontrolleri, hazırlama, yoğurma ve ayırma aşamalarında şık bir çalışma, alarm yönetimi ve başlatma/durdurma dizileri için merkezi bir panelde birleştirilebilir. Dönen üniteler ve giriş alanları çevresinde güvenlik kilitleri ve koruyucu cihazlar entegre edilebilir, böylece standartlara uygunluk ve operatör güvenliği sağlanır. Merkezi bir PLC/HMI kontrolüne entegrasyon için hazır Laedpfx Akszmpzhs Ajh Değirmen, yoğurma üniteleri, dekantör ve ayırıcılar üzerinden başlatma/durdurma dizileri için ön hazırlık Dönen montajlar çevresinde acil durdurma devreleri ve güvenlik kapakları önerilir Ana elektrik panosu alıcı tarafından sağlanmalıdır (dahil değildir) Hat entegrasyonu için yetenekler Bu işleme hattı, bir yiyecek yağı dolum hattına öncelikli olarak entegre edilmek üzere tasarlanmıştır. Perakende veya toplu ambalajlar için arka uç depolama, filtrasyon ve dolum ile sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir. Farklı parti boyutları ve zeytin özellikleri için çeşitli yoğurma ünitesi bölümleri format esnekliği sağlarken, dekantör ve ayırıcılar, yüksek kaliteli yağ üretimi için sürekli bir arıtma sağlar. Makine türü/kategorisi Üretici / Model Üretim Yılı Zeytin taşıma bandı Alfa La...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2006, makine/araç numarası: LC672, İkinci el Vitone V5 yağ dekantörü - 90 ql-Malaxer Teknik özellikler ve performans verileri: Vitone V5, bir zeytinyağı işleme tesisinde ayırma görevleri için kullanılan, ikinci el bir yağ dekantör sistemidir. Sistem, saatte 50 q işleme kapasitesine sahip bir dekantör ünitesi etrafında yapılandırılmıştır. İçerisinde 90 ql kapasiteli bir Malaxer, elektrikli bir kontrol paneli ve bir Alfa Laval santrifüjü bulunmaktadır ve yağ üretimi için uyumlu bir işleme paketi oluşturur. Üretici: Vitone Model: V5 Üretim yılı: 2006 İşleme kapasitesi: 50 q/saat İçerdiği Malaxer'in kapasitesi: 90 ql İçerdiği ekipman: elektrikli kontrol paneli, Alfa Laval santrifüjü ve Malaxer Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri: Dekantör sisteminde, işleme ekipmanının çalışmasını ve koordinasyonunu desteklemek için bir elektrikli kontrol paneli bulunmaktadır. Dekantör ünitesi, mekanik olarak çalışan ayırma teknolojisine sahiptir; birlikte verilen kontrol paneli ise sistemin bir yağ çıkarma işlemine entegre edilmesine olanak tanır. Kurulum ve yeniden devreye alma sırasında kontrol, motor ve elektrik özelliklerinin kontrol edilmesi gerekir. Üretim hattına entegrasyon olanakları: Bu yağ işleme paketi, bir zeytinyağı üretim tesisinin çıkarma ve ayırma aşamaları için uygundur. Malaxer, zeytin püresini dekantasyona hazırlarken, Alfa Laval santrifüjü, daha sonraki aşamada berraklaştırma ve faz ayrımını destekler. Sistem doğrudan konteyner veya ambalaj formatlarını işlemez; dolum, etiketleme, kapatma ve diğer endüstriyel ambalajlama işlemlerinden önce proses entegrasyonu için tasarlanmıştır. Makine tipi Üretici / Model Üretim yılı Malaxer Belirtilmemiş Dekantör Vitone V5 2006 Santrifüj Alfa Laval Makinenin durumu ve bakım geçmişi: Bu ikinci el yağ dekantör sistemi zaten sökülmüş ve depolanmıştır. Sökülmüş olması, nakliye planlamasını kolaylaştırabilir ve alıcının Malaxer, dekantör, santrifüj ve kontrol panelinin düzenini, tesisin ihtiyaçlarına göre organize etmesine olanak tanır. Tesisin tekrar üretime geçmesinden önce yeniden montaj, mekanik kontrol ve fonksiyonel devreye alma önemli adımlardır. Çalışma performansı ve çok yönlülük: Vitone V5 dekantör sistemi, yağ işleme uygulamaları için tasarlanmıştır ve Malaxer, dekantör ve ayırma fonksiyonlarını bir araya getirir. 90 ql kapasiteli Malaxer, kond... Laodpfx Akoz E Diuj Ash

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC656, İkinci el PIERALISI Yağ Çıkarma Tesisi, Dekanter J2 ile birlikte Teknik Özellikler ve Performans Verileri Ledpez E Dinjfx Ak Aoah Bu tam zeytinyağı çıkarma hattı, bir Pieralisi J2 dekanter üzerine kuruludur ve sürekli çalışma için ön hazırlık ve sonrasında ayrıştırma işlemlerini içerir. Bu yapılandırma, güvenilir ikinci el teknolojisi arayan ve bunları dolum ve endüstriyel paketleme süreçlerinden önce entegre etmek isteyen tarım işletmeleri, kooperatifler ve endüstriyel tesisler için tasarlanmıştır. Ek paslanmaz çelik bileşenlerle Pieralisi tarafından üretilen bu hat, yemeklik yağ üretimi için sağlam bir çalışma ortamı sağlar. Ana Dekanter: Pieralisi J2 dekanter santrifüjü Saatlik Verim (Dekanter): 25–30 ql/saat Ayrıştırıcılar: 2 santrifüjlü ayrıştırıcı Karıştırma Makinesi: 3 karıştırma makinesi, Sicilia tipi Ön Karıştırma Makinesi: 1 ünite, 5 ql kapasite Parçalayıcı: Çekiçli değirmen Yıkama Tesisi: Santoro paslanmaz çelik yıkama makinesi Yaprak Ayırıcı: Yaprakları ayırmak için giriş konveyörü Tasarım: Yıkama makinesinde ve ürünle temas eden bileşenlerde belirtildiği gibi gıda maddelerine uygun paslanmaz çelik Gelişmiş Otomasyon ve Kontrol Sistemleri Bu hat, kullanıcı dostu arayüzlerle gıda ortamları için sürekli, dengeli bir çalışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Mekanik ve proses kontrol sistemleri, Pieralisi J2 dekanter etrafında düzgün besleme, homojen karıştırma ve tutarlı ayrıştırma parametrelerini destekler. Koruyucu kaplamalar ve acil durdurma fonksiyonları, parçalayıcı, konveyörler ve döner ünitelerdeki operatörler için standarttır. Üretim Hatlarına Entegrasyon Yeteneği Bu çıkarma hattı, dolum makineleri, kapaklama makineleri ve etiketleme makineleri gibi yemeklik yağ dolum tesislerinden önce sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir. Mevcut konveyörlere ve depolama tanklarına bağlanabilir ve böylece gıda ve içecek üretimi için kesintisiz bir süreç-paketleme iş akışı sağlar. Farklı zeytin çeşitlerine ve kalite hedeflerine hizmet etmek için (parçalama, karıştırma süreleri/sıcaklıkları ve ayrıştırma) proses ayarı yapılarak format esnekliği sağlanır ve bunlar dolum hatlarına aktarılmadan önce sağlanır. Makine Tipi/Kategori Üretici/Model Üretim Yılı Çeşitli Ekipman — Yaprak Ayırıcı-Konveyör Çeşitli Ekipman — Yıkama Tesisi Santoro Çeşitli Ekipman — Parçalayıcı Çekiçli değirmen Çeşitli Ekipman — Karıştırma Makinesi Ön...

Üretim yılı: 1999, durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC654, İkinci el ALFA LAVAL zeytinyağı üretim hattı Teknik özellikler ve performans verileri Bu eksiksiz zeytinyağı işleme hattı, saatte 2 ton kapasite ile sürekli üretim için tasarlanmıştır. Kanıtlanmış Alfa Laval teknolojisine dayanan hat, güvenilir çalışma ve tutarlı yağ kalitesini sağlamak için sağlam mekanik bir yapı ile gıda sınıfı malzemeleri bir araya getirir. Modüler yapılandırma, zeytinyağı ekstraksiyonunun temel adımlarını optimize eder: yıkama ve hazırlamadan, karıştırmaya ve ayırmaya kadar. Toplam kapasite: 2 ton/saat Dekanter santrifüjü: Alfa Laval NX 17 Disk tipi ayırıcılar: Alfa Laval 407, otomatik (2 adet) Karıştırma ünitesi (çift): Paslanmaz çelik (3 adet) Karıştırma ünitesi (küçük): Paslanmaz çelik, P 60 pasta pompası ile (1 adet) Parçalama ünitesi: Paslanmaz çelik Zeytin taşıma ünitesi: Entegre besleme Zeytin yıkama makinesi: Ön temizlik ve yabancı maddelerin giderilmesi Elektrik kontrol paneli: Alfa Laval Taşıma: Pasta ve yan ürünler için çeşitli vida taşıma sistemleri Ekipman, oksidasyonu en aza indirmek, ürün bütünlüğünü korumak ve yüksek verimli çalışma sağlamak için hijyenik paslanmaz çelik yapı, otomatik ayırma ve dengeli malzeme taşıma ile karakterizedir. Gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemleri Otomasyon, güvenli ve tutarlı bir çalışma için merkezi proses ünitelerini koordine eden bir elektrik kontrol paneli üzerine kuruludur. Otomatik Alfa Laval 407 disk tipi ayırıcılar, azaltılmış manuel müdahale ile sürekli berraklaştırma sağlar. Kilitlemeler ve standart operatör koruma cihazları, güvenli çalışma ve optimize edilmiş başlatma/durdurma prosedürlerini mümkün kılar. Yapılandırma, kolay parametre kontrolü için tasarlanmıştır ve farklı üretim vardiyalarında tekrarlanabilir sonuçları destekler. Üretim hattının entegrasyon olanakları Hat, ham zeytinin kabulünden, son depolama tanklarına ve nihai ambalajlamaya kadar sorunsuz entegrasyon için yapılandırılmıştır. Modüler tesis düzeni, vida taşıma sistemleri, zeytin taşıma ünitesi ve yıkama makinesi aracılığıyla bağlanır ve sürekli bir ürün akışını parçalama ünitesine, karıştırma ünitelerine, dekantöre ve ayırıcıya sağlar. Bu işleme çekirdeği, endüstriyel ambalaj çözümleri veya bitkisel yağın PET veya cam kaplara doldurulması için kullanılmış bir dolum hattı ile birleştirilebilir ve daha kapsamlı içecek üretimi ve yemeklik yağ ambalajlama ortamları için uygundur. Lajdez E Dibspfx Ak Ash Makine tipi/kategorisi Üretici / Model İmalat yılı Zeytin yıkama makinesi

Üretim yılı: 1987, durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC609,

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC557, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları (yenilebilir yağ için) Dolum hattının genel konfigürasyonu 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, 1 litrelik PET şişelerde yenilebilir yağı işler ve saatte 6000 şişe nominal hızında çalışır. Konfigürasyon, dolum, etiketleme, paketleme ve paletleme işlemlerinde sürekli çalışma ve güvenilirliği sağlamak için entegre edilmiş çeşitli üreticilerin ekipmanlarını içerir. Operatörler, tüm sistemi Aralık 2022'de doğru bir şekilde kapatmıştır. Şu anda makineler sökülmekte ve uygun koşullarda depolanmaktadır. Bu nedenle, bu hat derhal yeniden kurulmak ve kullanılmak üzere mevcuttur. Genel olarak, yapı, orta ölçekli üretim için kompakt ancak eksiksiz bir çözüm sunmaktadır. Lodpfx Akjwlt Dge Aeah Şişe üretimi: KOSME üfleme makineleri 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatları, KOSME'nin KSB3000 model, 2001 üretim tarihli iki adet üfleme makinesini içermektedir. Her bir ünite, üfleme makinesine malzeme sağlayan bir ön form kutusu ve otomatik bir taşıma sistemi ile çalışır. Bu sayede sistem, şişe üretimini sahada destekler. Bu durum, lojistik maliyetlerini düşürür ve plastik malzeme yönetimini iyileştirir. Ayrıca, çift makine kurulumu üretim sürekliliğini artırır ve arıza süresini en aza indirir. Soğutma sistemi: MTA soğutucu ve hava taşıma bantları MTA soğutucu, TAE 051 modeli, 2000 üretim tarihli, üfleme makinelerindeki kalıpları soğutur. Ek olarak, KOSME hava taşıma bantları, L2000 modeli, 1999 üretim tarihli, AISI 304 paslanmaz çelikten üretilmiş olup, üflenmiş şişeleri dolum monoblokuna taşır. Sistemde entegre PLC'ye sahip elektrikli panoların ve yerleşik hava filtrelerinin bulunması dikkat çekicidir. Bu sayede etkili bir hava akışı kontrolü sağlanır ve tutarlı bir hava kalitesi garanti edilir. Teknik açıdan bakıldığında, bu durum uzun vadeli güvenilirliğe ve hijyenik koşullara katkıda bulunur. Dolum monoblokunun dolumu: ICS RVP-12/ZS-3N ICS dolum monobloku, RVP-12/ZS-3N modeli, 1995 üretim tarihli, 6000 şişe/saat kapasiteli kullanılmış dolum hatlarının temelini oluşturur. Bu makine, ürün bütünlüğünü ve eşit dolum hacimlerini sağlamak için yenilebilir yağı hassas bir şekilde dozlar. Ayrıca, sistem yukarı akış ve aşağı akış üniteleriyle senkronize edilir. Sonuç olarak, değişken yük koşullarında bile istikrarlı bir çalışma sağlar. Aynı şekilde, mekanik yapı, kolay bakım ve yedek parça değişimini mümkün kılar. Etiketleme makinesi: Soğuk yapıştırıcılı ICS ICS etiketleme makinesi, ERG-6/2/2 modeli, 1995 üretim tarihli, soğuk yapıştırıcı ile kağıt etiketleri uygular. Özellikle, makine PET kaplara uygun bir şekilde etiket yapışmasını sağlar. Ek olarak, tüm ürün hattında kullanılan 1 litrelik modele destek verir. Uygulamada, bu teknoloji yenilebilir yağ paketlemesinde yaygın olarak kullanılmaya devam etmektedir. Bu nedenle, etiketleme ünitesi verimli bir şekilde tüm üretim düzenine entegre edilmiştir. Sonuç olarak, performanstan ödün vermeden uygun maliyetli bir çözüm sunar. İç taşıma ve paketleme 1995'te kurulan ICS taşıma bantları, tüm temel istasyonları birbirine bağlar. Ardından, hat paketleme aşamasına geçer. Bu, şişeleri taşıyıcı...

Durum: ikinci el, Makine açıklaması Çelik yassı çubuk ve şerit için kullanılan, ikinci el ve satılık komple 15 istasyondan oluşan sürekli yüzey işlem hattı. Giriş bölümü: genişleyen mandrela sahip DIMECO çözücü, silindirli düzleştirici, kaynak makinesi, tahrik ünitesi ve tamponlama tablası. Yüzey hazırlığı: toz toplama ünitesi ve asılı fırça-makaslı FISHER sürekli yüzey temizleme makinesi. Boyutlandırma bölümü: soğuk, kuru 2 yüksekliğinde haddeleme ünitesi, sürekli gerilim düzleştirici ve Zumbach USYS lazer ölçüm cihazı. Çıkış bölümü: pnömatik makas, istenilen uzunlukta kesme makası, çubuk taşıma konveyörü ve ürün özelinde sarma makinesi. Schneider Electric Magelis operatör paneli, çubuk ve bobin modları. Kapasiteler, üretim yılı ve kurulu güç: belirtilmemiştir. Uygulamalar Ljdpfx Aksz N Ahxe Aoah Bu pas sökme, soğuk haddeleme ve boyutlandırma hattı, sıcak haddeleme yöntemiyle üretilmiş şerit veya yassı çubuk bobinlerini, yüzeyi temizlenmiş, soğuk haddeleme yapılmış, düzeltilmiş ve ölçülmüş ürünlere dönüştürür ve bu ürünler istenilen uzunlukta kesilmiş çubuklar veya bobinler halinde teslim edilir. Tipik alıcılar arasında çelik fabrikaları, yassı tel ve şerit üreticileri, yay ve bıçak üreticileri, pres fabrikaları ve yassı ürün yüzey işlem merkezleri bulunur. Temel özellikler / Avantajlar Çözme işleminden paketlemeye kadar komple yüzey işlem hattı, asit ile temizleme yerine mekanik yüzey temizleme yöntemi kullanılır. Faal üreticilerden (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) sağlanan parçalar, yedek parçaların teminini kolaylaştırır. Aynı hatta çubuk veya bobin üretimi yapılabilir. Aynı konfigürasyonda ikinci bir hat da satılıktır ve her iki hat da eşleştirilmiş bir çift olarak satın alınabilir. Olduğu gibi satılır, sökümü alıcı tarafından yapılır, ikinci el endüstriyel makineler konusunda uzman olan All Metal'den hemen temin edilebilir. Konfigürasyon: 15 istasyonlu sürekli hat Çözücü: DIMECO, genişleyen mandrel Yüzey hazırlığı: Fisher yüzey temizleme ünitesi? Haddeleme: kuru soğuk haddeleme ünitesi (çift) Düzleştirme: silindirli düzleştirici + sürekli gerilim düzleştirici Ölçüm: lazer Zumbach USYS Kesme: pnömatik makas + istenilen uzunlukta kesme makası Çıkış: çubuk taşıma konveyörü + özel ürün sarma makinesi Üretim modları: çubuk / bobin Kontrol: Schneider Electric Magelis HMI İşlenen ürünler: plakalar ve çelik şeritler Satış: olduğu gibi, söküm maliyeti alıcıya aittir

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: M284,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 14.000 h, makine/araç numarası: LC660,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 4.908 h, makine/araç numarası: LC658,

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, As-new condition (only 5,000 m² of parquet processed), compact oil application line comprising: Lajdpjx Ah A Ajfx Ak Aoh Roller Application Group: • For application of oils, etc. • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Membrane pump with max. capacity: 18 l/min • Frequency converter for variable speed of application roller • Frequency converter for variable speed of counter roller • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Stainless steel recovery trays Pad Group + Brush Group: • For distributing and removing excess oils • Touch screen control • Manual height adjustment • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • Pad diameter: 300 mm • Quick-change system for pads • Brush dimensions (L x D): 300 x 160 mm • Quick-change system for brushes UV / LED Group: • Touch screen control • Manual height adjustment • Max. working width: 300 mm • Max. workpiece height: 50 mm • UV-LED output: 12 W/cm² • Including ventilation fan • Conveyor belt made of Kevlar fabric • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Discharge Conveyor Belt: • Length approx. 2,500 mm • Max. working width: 300 mm • Conveyor belt speed: variable from 3 to 14 m/min Used Machinery Notice: • Technical specifications subject to errors and prior sale. • Prices quoted are ex location – loaded free of charge! • Machines have been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as seen without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect at our site. • Special agreements are only valid in written form. (We will only respond to inquiries including your address and telephone number!)

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2012, makine/araç numarası: IntNr231316, Technical data – used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Airflow rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1 145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optionally HEPA H13) Filtration efficiency 99 % at ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99.95 % at ≥ 0.1 µm Lsdpez E N Tlsfx Ak Aoah Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct installation on or beside CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for efficient separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with optional HEPA kit • Easy maintenance, quiet operation, and long-life filter elements Specifications and technical data subject to change, errors excepted, and prior sale reserved!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2013, makine/araç numarası: LC695,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC405, İkinci el yemeklik yağ dolum hattı, saatte 1800 şişeye kadar Giriş Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen dolum hattı, dolum sektöründe ileri düzeyde bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Almanah Alman markasına ait olan bu sistem, modern üretim gereksinimleri için gerekli olan verimliliği ve güvenilirliği sağlamaktadır. Performans ve boyutlar Saat başına 1 litre PET şişe için 1800 şişe üretim kapasitesine sahip olan bu hat, yüksek üretkenliği ile öne çıkmaktadır. Hattın toplam uzunluğu 6,3 metredir; bu, depodaki kurulum alanının planlanması için önemli bir değerdir. Laedpfxjvguags Ak Ajh İkinci el yemeklik yağ dolum hattındaki dolum makinesinin özellikleri Hattın kalbi, basınçlı dolum sistemiyle çalışan 18 valfe sahip dolum makinesidir. Bu yöntem, hızlı ve verimli bir ürün dağıtımı sağlar ve yemeklik yağın bütünlüğünü ve kalitesini korur. Kapaklama ve etiketleme makinesi Kapaklama makinesi 6 adet başlığa sahiptir ve plastik vida kapaklarını işleyerek şişelerin güvenli ve hassas bir şekilde kapatılmasını sağlar. Etiketleme makinesi, sıvı yapıştırıcı ile kağıt etiketleri yapıştırarak, ikinci el yağ dolum hattında ürünün temiz ve profesyonel bir şekilde bitirilmesini sağlar. İkinci el yemeklik yağ dolum hattının kurulu gücü Hat, 3 kW kurulu güç gerektirir; bu, üretim sürecinin enerji optimizasyonu ve sürdürülebilirliği açısından dikkate alınması gereken bir özelliktir. Bu özellik, ikinci el yemeklik yağ dolum hattının endüstriyel ortamdaki enerji verimliliğini vurgulamaktadır. Sonuç Saatte 1800 şişeye kadar yemeklik yağ dolumu yapabilen ikinci el Almanah Alman dolum hattı, dolum alanında verimlilik ve güvenilirlik arayan işletmeler için ideal bir teknolojik çözüm sunmaktadır. Yüksek üretim kapasitesi ve gelişmiş teknik özellikleriyle bu makine, yemeklik yağ üreticilerinin en zorlu gereksinimlerini karşılamaktadır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: LC348, Used filling line for edible oil in 1L PET bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labeling machine Labeler ICS – 1995 – paper labels, cold glue ICS conveyor belts – 1995 Packers for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink packer SMIPACK – for 2×5 bottles in film – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Lsdeyhbzdspfx Ak Aeah Refrigeration dryer There are spare parts worth ... Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m² Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil filling line in PET can be inspected in full production operation until 15 December 2022.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2005, makine/araç numarası: LC689,

Durum: ikinci el, Hinst Sürekli Temizleme Sistemi, Parça Temizleme Sistemi, 3,80 x 4,30 x 3,80 m Hinst üreticisinin sürekli yıkama sistemleri, yüksek miktarlarda seri parçaları, aynı zamanda en yüksek temizlik gereksinimlerini karşılayacak şekilde işlemek üzere tasarlanmıştır. 1. Yükleme ve Taşıma Temizlenecek parçalar, ya doğrudan ya da özel ızgara sepetler içinde (sistem, 48,5 x 48,5 cm ölçülerinde uygun sepetlere sahiptir) bir taşıma sistemine yerleştirilir. Entegre bir silindir taşıma sistemi veya zincirli bir bant aracılığıyla parçalar otomatik olarak temizleme tüneline taşınır. 2. Tüneldeki Temizleme Süreci Parçalar sistemi geçtikçe, sırayla farklı, yalıtılmış işlem bölgelerinden geçer: - Yıkama ve Yağdan Arındırma: Bileşenler, yoğun bir püskürtme sistemi (püskürtme çubuğu) aracılığıyla sıcak bir temizleme çözeltisi (su ve özel endüstriyel temizleyicilerden oluşur) ile her yönden püskürtülerek yağların, greslerin ve talaşların giderilmesi sağlanır. - Durulama: Bir sonraki bölgede, temizleyici kalıntıları temiz suyla durulanır. - Kurutma: Tünelin sonunda, sıcak hava üfleyici veya bir üfleme bölgesi, parçaların tamamen kuru ve temiz bir şekilde makinenin diğer ucundan çıkmasını sağlar. 3. Alt Kısımda Bulunan Dolaşım Sistemi Ljdsg Ipp Aopfx Ak Ajah Taşıma seviyesinin altında büyük sıvı tankları ve pompalar bulunur. Aşağı akan yıkama suyu, filtre sistemleri (talaş ve kirleri yakalamak için) ve yağ ayırıcılar aracılığıyla temizlenir ve kaynakları korumak için doğrudan dolaşıma geri pompalanır. Bu tünel tasarımı (sistem kurulduğunda 3,80 x 4,30 x 3,80 metre boyutlarındadır) sayesinde "kirli taraf" (giriş) ve "temiz taraf" (çıkış) arasında kesin bir ayrım sağlanır ve bu da üretim hattında saniyeler içinde hızlı bir döngü süresine olanak tanır. Sistem No: 04.333 Üretim Yılı: 12.2004 Yaklaşık Ölçüler (G x D x Y): 3,80 x 4,30 x 3,80 m - 6 adet sepet dahildir: Sepet ölçüleri: 48,5x48,5x Y26cm - Silindir taşıma sistemi 2,10x52x90cm Sürekli temizleme sistemi zaten profesyonelce sökülmüş ve 3.500 € değerinde depolanmıştır; bu maliyet satış fiyatına dahildir. Diğer yeni ve ikinci el ürünleri mağazamızda bulabilirsiniz! Uluslararası nakliye masrafları talep üzerine hesaplanır!

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2024, makine/araç numarası: LC648,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 10.000 h, makine/araç numarası: LC696,

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 18.682 h, makine/araç numarası: PST43,

Üretim yılı: 2014, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Multiple on request, Kontinuierliche Kartoffelschälanlage – Tong Engineering & Sormac Ausstattung Diese kontinuierliche Kartoffelschälanlage kombiniert zuverlässige Fördertechnik von Tong Engineering mit effizienten Schälmaschinen von Sormac, um eine Komplettlösung für die Hochleistungskartoffelverarbeitung bereitzustellen. Sie ist für einen gleichmäßigen Produktfluss und eine zuverlässige Leistung konzipiert und eignet sich ideal für Verarbeiter, die ihren Schälprozess optimieren möchten. Die Anlage transportiert die Kartoffeln reibungslos vom Waschen und Schälen über die Inspektion und Behandlung bis hin zur Endkontrolle der Produktsicherheit. Dank bewährter Maschinen von Tong und Sormac bietet diese Linie Effizienz und Langlebigkeit auch in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Enthaltene Ausrüstung Tong Engineering Entsteiner Der Prozess beginnt mit einem Tong Entsteiner, der Steine, Erde und gröberen Schmutz von den eingehenden Kartoffeln entfernt. Diese Station schützt die nachfolgenden Maschinen und sorgt dafür, dass ein saubereres Produkt in den Schälprozess gelangt. Zwei Sormac Kontinuierliche Schälmaschinen Die Linie umfasst zwei Sormac kontinuierliche Schälmaschinen, die auf Hochleistungsschälung bei minimalem Produktverlust ausgelegt sind. Diese Maschinen entfernen Kartoffelschalen effizient und sorgen für einen gleichmäßigen Durchsatz im industriellen Kartoffelverarbeitungsbetrieb. Tong Engineering Pufferbehälter Ein Tong Pufferbehälter reguliert den Produktfluss zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten. Dieser Zwischenpuffer trägt dazu bei, einen konstanten Kartoffelzufuhr aufrechtzuerhalten und Produktionsengpässe zu vermeiden. Tong Rolleninspektionstisch Am Tong Rolleninspektionstisch können Bediener die geschälten Kartoffeln visuell prüfen und fehlerhafte Ware aussortieren. Die rotierenden Rollen verteilen das Produkt gleichmäßig und erleichtern so die Sichtprüfung zur Qualitätssicherung. Tong Tauchbecken mit Dosieranlage Ein Tong Tauchbecken mit integrierter Dosieranlage ermöglicht die Behandlung der Kartoffeln mit Antibräunungs- oder Konservierungsmitteln. Dieser Schritt dient der Erhaltung des Produktaussehens und unterstützt die Lagerfähigkeit nach dem Schälen. Loma IQ3S Metalldetektor Der letzte Schritt der Schälanlage ist ein Loma IQ3S Metalldetektor, der das fertige Produkt auf Metallverunreinigungen überprüft und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards unterstützt. Wesentliche Vorteile - Komplette kontinuierliche Kartoffelschälanlage für die gewerbliche Verarbeitung - Kombination aus Tong Engineering Fördertechnik und Sormac Schälmaschinen - Effiziente Steinentfernung, Schälung, Inspektion und Behandlung - Hohe Durchsatzleistung für industrielle Kartoffelverarbeitung - Integrierte Metallkontrolle für Produktsicherheit - Robuste Anlagen für anspruchsvolle Produktionsbedingungen Einsatzbereiche Diese Ausstattung ist ideal für: Lsdpfeytn H Dox Ak Ajah - Kartoffelverarbeitungsbetriebe - Frischwaren-Packbetriebe - Hersteller von Fertiggerichten - Gemüseverarbeitungswerke Anfragen Bei Interesse an dieser kontinuierlichen Kartoffelschälanlage kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen, Preise und Verfügbarkeit. Das System bietet eine zuverlässige Lösung für die großvolumige Kartoffelverarbeitung. Fünf Einzelanlagen verfügbar. Wir führen ein breites Sortiment an neuen und gebrauchten Lebensmittelfertigungsmaschinen, von denen nicht alle auf unserer Website zu finden sind. Für weitere Anforderungen sprechen Sie uns