Kullanılmış Yeşil Ayırma Hattı satın al (7.050)

Üretim yılı: 2004, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeşil biçilmiş kereste için ayıklama hattı, 4 yatay ayıklama cebi, 4 tampon cebi, düzeltici, istifleyici, 2018'de yeni Nolyx işletim sistemi, 8 saatlik vardiyada 16000 adet ayıklama hızı Hnedstxzhlepfx Ap Her

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2022, toplam ağırlık: 150 kg, toplam yükseklik: 2.300 mm, toplam uzunluk: 1.200 mm, toplam genişlik: 600 mm, her ayak başına taşıma kapasitesi: 5 kg, çalışma aralığı: 400 mm, Feeding and buffering system for lightweight items in load carriers. Tray feeding for magazine loading in automated production. Specifically designed for surface- or contour-sensitive components. Made in Germany Hjdpexrgkwjfx Ap Hsnr • Suitable for tray sizes up to 400 x 300 x max. 30mm • Fast tray changeover time (4-8 seconds) • Maximum tray weight incl. workpieces: 5kg • Maximum tray stacker weight: 50kg • Positioning accuracy ± 1mm • PLC control with operator and monitoring display • ESD-version • Safety package: light curtain (Leuze) for tray stacker • Prepared for AGV communication – Siemens IWLAN client • RFID read/write head • Autonomy time extension: 1 stack • Machine safety: active door lock • Compact design for minimal footprint • Flexible integration with various machines through multiple interfaces • Low investment cost • Fully equipped • Robust design (solid steel construction, powder coated) • No machine adapters required • Power supply: 400V / 50Hz / 3ph • Minimum compressed air supply: 6 bar • Dimensions: 1200 x 600 x 2300mm (LWH)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Kuru sınıflandırma hattı (17 cep) Üretici - SATEKO (Valmet) modifiye edildi - 1996 (7 adet) & 2023 (3 adet) Hedpfx Aoxmr Rrop Honr Toplam cep sayısı - 17 adet Üstte ayrı tırmık konveyörü. Yukarıdan boşaltma Son güncelleme: 2023 yılında 3 cep (Biocone) Ana yerleşim ekli

Üretim yılı: 1996, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Renholmen yeşil ayırma hattı, 45 ayırma cebi, çubuk besleme ve çubuk taşıma sistemine sahip çubuk yerleştirme makinesi, Finnscan + OT-laite, hat hızı 100 m/dk ve çubuk taşıma dahil tam otomatik hat; bir operatör gerekmektedir, otomasyon 2019 yılında yapılmıştır İş parçası maksimum uzunluğu - 6.100 mm Maksimum ayırma hızı: 130-150 adet/dk Maksimum kapasite: 260.000 m3/yıl Hnedpfx Aexg Rgxjp Hsr

Durum: iyi (kullanılmış), Kuru sıralama hattı, 22 bölmeli. Hnodpfxezuk T Uj Ap Hjr

Durum: iyi (kullanılmış), Yeşil renkli, 55 gözlü sıralama hattı, Timmer, FinScan (BoardMaster). Hjdpfx Aezuc U Rjp Honr

Durum: ikinci el, Sormac PO-30 Biber Çekirdeklerini Ayırma, Dilimleme ve Parçalama Hattı Otomatik olarak biberlerin çekirdeklerini ayırmak ve işlemek için 4 adet Sormac PO-30 biber çekirdeklerini ayırma makinesi ile donatılmış, eksiksiz bir Sormac biber işleme hattı. Bu yüksek performanslı işleme hattı, taze ürünler ve gıda işleme endüstrileri için yüksek verim ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak üzere tasarlanmıştır. PO-30 çekirdeklerini ayırma makineleri, çekirdek ve tohum zarlarını hassas bir şekilde çıkarırken, entegre bir vakum sistemi, tohumları ve tohum artıklarını verimli bir şekilde ayırarak minimum ürün kaybıyla temiz bir bitmiş ürün sağlar. Hattın, sürekli ve verimli bir ürün akışı sağlayan besleme ve boşaltma konveyörleri bulunmaktadır. Kırmızı, sarı, yeşil ve turuncu biberlerin işlenmesi için uygundur ve bu da onu taze kesilmiş sebzeler, sebze karışımları, yemek bileşenleri ve hazır gıdaların üretimi için ideal kılar. Hnsdpfx Apjzkb Twj Hjr Paslanmaz çelikten yapılmış olması sayesinde, kurulum hijyeniktir, dayanıklıdır ve temizlemesi kolaydır; bu da onu modern gıda işleme tesisleri için mükemmel bir seçenek haline getirir. Bu kullanılmış Sormac işleme hattı, üretim kapasitesini artırmak veya biber işleme süreçlerini otomatikleştirmek isteyen şirketler için mükemmel bir çözümdür. Dört adet PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesinin kombinasyonu, yüksek işleme hızları, güvenilir performans ve verimli bir üretim süreci sağlar. Hattın şu anda sökülmüş hali mevcuttur. Hattın bileşenleri: Tırtıklı yüzeyli besleme konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 3.500 mm 4 adet pnömatik yönlendirme vanalı dağıtım konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 9.250 mm 4 × Sormac PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesi Bitmiş ürün boşaltma konveyörü – boyutlar (G × U): 600 × 10.500 mm Atık boşaltma konveyörlü 4 × vakum ünitesi – boyutlar (G × U): 400 × 9.000 mm Merkezi elektrik kontrol paneli PO-30 çekirdeklerini ayırma makinesinin çalışma prensibi 1. İstasyon: Biber sapı kesilir. 2. İstasyon: Biberin çekirdeği ayrılır ve tohumlar çıkarılır. 3. İstasyon (isteğe bağlı): Biberin üstü, altı veya her iki ucu aynı anda kesilir. 4. İstasyon (isteğe bağlı): Biber 4 parçaya ayrılır. Makinede yapılan değişikliklerden sonra 2, 3, 6 veya 16 parçaya ayrılması da mümkündür. Teknik Özellikler Üretim kapasitesi: Saatte 11.200 adede kadar biber (ürüne, kaliteye ve operatöre bağlı olarak) Ürün çapı: 60–115 mm Ürün uzunluğu: 70–140 mm Fonksiyonlar: Çekirdeklerini ayırma, kesme, parçalama Güç kaynağı: 400 V (3 + N, 50 Hz) Güç tüketimi: 6 kW Üretim yılı: 2020 Sıkıştırılmış hava gereksinimi: 6 bar (1.600 L/dak) Genel boyutlar (G × D × Y): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 1 Panel Dividing Saw with Area Storage System Manufacturer: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – Right-handed Machine Year: 2008 Including integrated area storage PROFI TLF610/10/05/L Manufacturer: BARGSTEDT Hedsyw Ivhspfx Ap Henr Year: 2013 Woodstore Warehouse Management Software, offcut management, etc. Storage area approx. 37 x 11.5 m Maximum stacking height in storage: 2,500 mm Speed Concept: Setting completely new standards and revolutionizing panel dividing technology. + Significantly higher speed and dynamic acceleration of the saw carriage. + Enormous acceleration of the programmable pusher. + Central angle pressure device. + Electronic height control of the pressure beam. + Optimized motion sequences via integrated gripper measuring system. Cutting length: 5,600 mm Cutting width (programmable pusher travel): 5,600 mm Package rotation device for head cuts Laser guide light: marks the cutting line on the workpiece for visual or scribed cutting. Lift table loading Lift table size: 5,600 x 2,200 mm PROFILINE VAC infeed cart 5,600 mm Separate infeed cart for gentle handling of sensitive individual panels by vacuum as well as efficient infeed of panel packs. Saw blade projection: 130 mm Saw carriage feed: forward 1–150 m/min reverse constant 150 m/min Programmable pusher speed: Forward/reverse 90 m/min (In EU countries, forward = 25 m/min) Automatic pressure beam height control: yes Automatic cutting height adjustment: yes Adjustable pressure beam pressing pressure: yes Adjustable gripper jaw pressing pressure: yes Gripper jaw release: yes Fully air-cushioned machine table (saw body): yes Angle pressure device Min. pressure width: 0 mm Max. pressure width: entire cutting length Main saw motor (at 50 Hz): 18.0 kW Frequency-controlled: 1,700–4,200 rpm Scoring saw motor: 2.2 kW Operating voltage: 400 V / 50 Hz Working height: 1,020 mm SPZ UNIT W. LIFTING ELEMENT 2FING. 11/510/530 AUTOMATIC PUSH-OUT GAUGE Program-controlled ejection of part packs to the air cushion table area. FULLY AUTOMATIC SCORING SAW ADJUSTMENT TYPE 530 Camera-controlled GROOVE PROGRAM (AUTOMATIC) Groove program with graphical input and process visualization. Positioning accuracy: Groove depth can be infinitely variable via controller (hydraulic stop). CUT-OUT / TENSION RELIEF CUTTING PROGRAM LABELING WITH PART GRAPHICS LABEL PRINTER TYPE PICA 108 Thermal / thermal transfer label printing station OPTIMIZATION PROGRAM 'CAD-PLAN' – JUST-IN-TIME – Additional feature 'Just-in-time' (possible operation modes): 1. Optimization at the saw ----- – Import of parts lists from industry packages, Excel, etc. – Inclusion of available offcuts in the optimization – In case of production interruption, unproduced parts can be re-optimized – Free selection as to which parts with which material are optimized and produced at what time 2. Transfer of optimized data to the saw – Modification of optimized cutting plans on the saw: – Delete/add parts – Add available offcuts – Change panel dimensions – Combine production runs, etc. Subsequent new optimization is then carried out directly on the saw. DATA TRANSFER ONLINE + USB PORT CAMERA MONITORING OF THE LOADING AREA Material specifications for lift table loading: Waviness max. 40 mm/m Panel thickness min. 6 mm Thickness tolerance per panel max. +/- 0.2 mm Stacking accuracy +/- 50 mm

Durum: ikinci el, Kuru levha ayırma hattı Üretici: Reinholmen Hız: 90 adet/dakika Ceb sayısı: 234 Üretim yılı: 2000 Hodpfx Apexyixas Hsnr Elektrik panoları 2022'de yenilenmiştir.

Durum: ikinci el, Yeşil yatay tahta ayırma hattı IDC000060 - Üretici: Almab - 4 cep - Trimmer - Ara parçalı istifleyici - Otomasyon Nolyx - 2018 Hedpfstk Hnbjx Ap Henr

Üretim yılı: 2005, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tomra'nın Polysort 2000 NIR cihazı, besleme kanalı, hızlandırıcı bant, ayırıcı uç ve kapak dahil olmak üzere tam bir ayıklama hattı ile birlikte, gerekirse ek konveyör bantlar ile birlikte. Hjdpfx Ajylzqgop Henr

Üretim yılı: 2003, durum: iyi (kullanılmış), 11 cepli ayıklama hattı Hnodpfxjxuh Sbj Ap Hor

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2007, Aşağıdaki bileşenleri içeren bir delme hattının müzayedesi: PRIESS EIN-Igel (Dikey depolama sistemi) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 PRIESS Konveyör Sistemi TEKNİK ÖZELLİKLER Dikey Depolama Sistemi Maks. Plaka genişliği: 500 mm Maks. Plaka uzunluğu: 1.500 mm CNC Delme Makinesi İşleme türü: Delme X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Maks. Plaka kalınlığı: 26 mm Delme ünitesi sayısı: 4 Toplam delik mil sayısı: 88 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Delme Ünitesi 2 Hjdjzmtpvepfx Ap Hsnr Konum: Üst Dikey delik milleri: 23 Delme Ünitesi 3 Konum: Alt Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Alt Dikey delik milleri: 20 CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (Priess BAT-DTW-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Çalışma alanı sayısı: 1 Toplam delik mil sayısı: 49 Delme ünitesi sayısı: 4 Delme Ünitesi 1 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 8 Delme Ünitesi 2 Konum: Üst X yönünde yatay delik milleri: 17 Delme Ünitesi 3 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Delme Ünitesi 4 Konum: Üst Dikey delik milleri: 12 Pim Çakma Ünitesi Pim çakma ünitesi sayısı: 1 Enjektör sayısı: 10 Depo sayısı: 1 Pim çakma malzemesi: Ahşap pim CNC Delme ve Pim Çakma Makinesi (BMA DLS-CNC) İşleme türü: Delme ve pim çakma X ekseni çalışma alanı: 2.500 mm Y ekseni çalışma alanı: 800 mm Kontrollü eksen sayısı: 3 Ana elektrik mil gücü: 4,4 kW Freze mil sayısı: 3 Pim çakma ünitesi sayısı: 2 Freze Mili 1 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 2 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Freze Mili 3 Konum: Üst Kontrollü eksen sayısı: 3 Motor gücü: 4 kW Oluk Ünitesi Konum: Üst Pim Çakma Ünitesi 1 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Pim Çakma Ünitesi 2 Enjektör sayısı: 1 Depo sayısı: 1 Fırça Makinesi Maks. Çalışma genişliği: 800 mm Maks. İşleme genişliği: 800 mm Maks. İşleme uzunluğu: 2.500 mm Fırça çapı: 160 mm Rulo Konveyör Maks. Plaka genişliği: 800 mm Maks. Plaka uzunluğu: 2.500 mm Plaka beslemesi: Motorlu bant

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası yüksekliği (maks.): 60 mm, rulo çapı: 830 mm, Sökme işlemi, 35. takvim haftası için planlanmıştır. Bu tarihe kadar alıcı, tesisi Litvanya'daki mevcut üretim hattında ziyaret edebilir. Tam otomatik kenar bantlama hattı, aşağıdaki makinelerden oluşmaktadır: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (Üretim yılı 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (Üretim yılı 2016) HOMAG PROFI TBL100/20/30/F besleme masası (Üretim yılı 2013) HOMAG POWER TWL410/25/LQ transfer sistemi, enine taşıma ünitesi (Üretim yılı 2016) TEKNİK DETAYLAR Kenar bantlama makineleri HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ve PROFI KAL370/8/A3/WZ 12–22 mm kalınlığındaki iş parçasında, kenarı olmayan iş parçasının genişliği: min. 60 mm (iş parçasının uzunluğuna bağlıdır) 23–60 mm kalınlığındaki iş parçasında, kenarı olmayan iş parçasının genişliği: min. 100 mm (iş parçasının uzunluğuna bağlıdır) İş parçasının çıkıntısı: 30 mm İş parçasının kalınlığı: 12–60 mm Kenar yüksekliği: maks. iş parçasının kalınlığı + 4 mm Rulo üzerinde bulunan kenar malzemesi: 0,3–3 mm PVC kenar malzemesi yüksekliği: maks. 135 mm Kaplama kenar malzemesi yüksekliği: maks. 100 mm Rulo çapı: maks. 830 mm HOMAG PROFI TBL100/20/30/F besleme masası Rulo çapı: 54 mm Rulolar arasındaki mesafe: yaklaşık 60 mm Plaka uzunluğu: 240–2.500 mm Plaka genişliği: 120–3.000 mm HOMAG POWER TWL410/25/LQ transfer sistemi, enine taşıma ünitesi Rulo çapı: 64 mm Rulolar arasındaki mesafe: 110 mm Plaka uzunluğu: 240–2.500 mm Plaka genişliği: min. 240 mm Plaka kalınlığı: 8–60 mm Plaka ağırlığı: maks. 80 kg DONANIM Hjdpfxeztazfj Ap Hsnr Her iki kenar bantlama makinesinde boşluklu birleştirme-kesme ünitesi Her iki kenar bantlama makinesinde A3 temel yapıştırma ünitesi Her iki kenar bantlama makinesinde boşluklu işleme üniteleri HOMAG PROFI KAL330'da FA11 son işlem ünitesi HOMAG PROFI KAL370'de FA21 son işlem ünitesi Besleme masasında, solda sabit duran dayanak Besleme masasında taşıma silindirleri Besleme masasında yandan taşıma bandı Besleme masasında, elektro-pnömatik olarak kontrol edilen enine koruma cihazı Sayaç üzerinden manuel olarak ayarlanabilen giriş koruma cihazı Küçük parçalar için set Entegre hava yastıklı masa Transfer sistemi, enine taşıma ünitesinin girişinde ve çıkışında solda sabit duran dayanak Girişte, taşıma bandı ve enine taşıma ile rulo taşıma sistemi Girişte kontrol edilen enine taşıma bandı Çıkışta rulo taşıma sistemi Çıkışta kontrol edilen enine taşıma bandı Elektro-pnömatik olarak kontrol edilen dayanak koruma cihazı Yandan taşıma bandı Manuel olarak ayarlanabilen plaka çıkıntısı

Üretim yılı: 2024, çalışma saatleri: 10 h, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, vida konveyör çapı: 145 mm, TEKNİK DETAYLAR Ekstrüder tipi: Tek vidalı ekstrüder / Ergitme ekstrüderi Vida çapı: 145 mm Isıtma: İndüksiyonla ısıtma MAKİNE DETAYLARI Tahrik gücü: 45 kW Hnsdpfxozr Hz Ao Ap Her Uygun plastikler: LDPE, HDPE, PP Uygun malzemeler: Öğütülmüş malzeme, EPS, film artıkları, öğütülmüş film ve hafif plastik atıklar Malzeme beslemesi: Düşük yoğunluklu malzemeler için uygundur Çalışma saati: 10 saat EKİPMAN Besleme mekanizması Malzeme besleme hunisi Büyük filtre / elek değiştirici Özel olarak tasarlanmış kalıp başlığı

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2026, çalışma saatleri: 12 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, asansör rayı üretimi için profil şekillendirme hattı Hodpfxjzry R Do Ap Henr

Üretim yılı: 2020, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Size bu teknolojik üretim hattını sunuyoruz: bitkisel atıklardan (ayçiçeği kabukları) pelet üretimi – BART-M SRL OGM 1,5, üretim yılı 2020, kullanılmış durumda. Üretici: BART-M SRL Model: OGM 1,5 Üretim yılı: 2020 Durum: Kullanılmış Kategori: 34 Verimlilik: 800 kg/saat Hedpfxsztaaho Ap Hsnr Ağırlık kg: 6800 Boyutlar mm Uzunluk: 5385 Genişlik: 4400 Yükseklik (egzoz boruları hariç): 6935 Çekiş: Elektrikli Enerji performansı: Toplam kurulu güç kw: 150 Akım türü: Alternatif Akım frekansı Hz: 50 Şebeke gerilimi V: 220/380 Agroteknik performans: İzin verilen granülsüz hammadde miktarı: %2 maksimum Soğutulmuş peletlerin izin verilen nem oranı: %12 maksimum Bitmiş ürünün teknik özellikleri: Peletlerin ısı değeri Mj/Kg: 14-19 (bitkisel atıklar) Kw/kg: 3,89-5,27 Çap mm: 6-8 Uzunluk mm: 40 Ek sorularınız varsa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, bize bir mesaj göndermekten veya bizi armaktan çekinmeyin.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 0266, son revizyon yılı: 2026, iş parçası ağırlığı (maks.): 3.600 kg, freze ünitesinin gücü: 10.250 W, disk çapı: 200 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Hjdpfxoztyhrj Ap Hjnr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6582018005, son revizyon yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, freze ünitesinin gücü: 8.400 W, disk çapı: 250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Hsdpfx Apoztxv Uo Honr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6582016004, son revizyon yılı: 2025, iş parçası ağırlığı (maks.): 2.000 kg, freze ünitesinin gücü: 8.400 W, disk çapı: 250 mm, kesme uzunluğu (maks.): 30 mm, Makinelere ilişkin ayrıntılı bilgiler, ekteki dosyada yer almaktadır. Hjdsztxtaspfx Ap Honr

Üretim yılı: 2023, durum: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2023 model, yeni SOLAR FOTOVOLTAİK (FV) PANEL/MODÜL ÜRETİM HATTI olarak bu ürünü sunuyoruz. Hem PERC hem de TOPCon güneş hücrelerini işleyebilen ve günümüzde pazarda talep gören çok çeşitli popüler FV modülleri üretebilen bir güneş paneli üretim tesisini satışa sunuyoruz. Tamamen otomatikleştirilmiş üretim hattının yıllık kapasitesi 250 MW olup, 450W, 585W ve 630W sınıfı modüller dahil olmak üzere çeşitli modül konfigürasyonları üretebilir. Bu modüller, siyah çerçeveli ve siyah arka yüzeyli, camdan cama, beyaz arka yüzeyli ve şeffaf arka yüzeyli seçeneklerle birlikte TOPCon 16BB teknolojisine sahiptir. Tesis ayrıca 550W'a kadar 10BB PERC modülleri üretme kapasitesine de sahiptir. Çift katmanlı çift odacıklı bir laminatör, otomatik çerçeveleme sistemi, otomatik sıralama sistemi ve tamamen entegre yüksek verimli üretim süreçleriyle donatılmış olan bu, anahtar teslimi üretim hattı, günümüzün önde gelen güneş paneli tasarımları için esnek üretim yetenekleri sunmaktadır. Oldukça rekabetçi bir fiyatla, güneş enerjisi FV üretim sektörüne girmek veya bu sektörde büyümek isteyen ciddi alıcılar için nadir bir yatırım fırsatı sunmaktadır. 550 W PERC, 585 W TOPCON Camdan Cama ve 630 W TOPCON Camdan Cama gibi popüler panel türleri bu hatla üretilebilir. Üretici: ARGUS SUNIC Model: 2023 Üretim Yılı: 2023 Durum: Yeni gibi Kategori ID: 33 Makine Tipi: SOLAR (FV) PANEL ÜRETİM HATTI Üretim Kapasitesi: Hücrelerin birleştirilmesinden nihai test ve sıralamaya kadar tüm üretim sürecini kapsayan, eksiksiz fotovoltaik (FV) modül üretim hattı Desteklenen Güneş Hücre Tipleri: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Yerleşim: Mevcut yerleşim fotoğraflarda gösterilmiştir İçerikler: * Tablama ve Birleştirme Makinesi * Otomatik Robot Yerleştirme Sistemi * Otomatik Cam Besleme ve Aktarma Sistemi * EVA Kesme ve Yerleştirme Makineleri * TPT/Arka Yüzey Kesme ve Yerleştirme Makinesi * Otomatik Bara Bağlama İstasyonu * Otomatik Bantlama İstasyonu * Otomatik Çift Cam Besleme ve Nokta Belirleme Makinesi * Otomatik Çift Odacıklı Laminatör * Otomatik Çerçeveleme ve Yapıştırma Makinesi (3'ü 1 arada) * Otomatik Kenar Bantlama Makinesi * Otomatik Kenar Kesme Makinesi * Otomatik Bağlantı Kutusu Yapıştırıcı Doldurma Makinesi * Otomatik Bağlantı Kutusu Yapıştırma Makinesi * EL Muayene Sistemi * IV Modül Test Cihazı (A+A+A+ Sınıfı) * Yüksek Gerilim Test Cihazı * Otomatik Modül Sıralama Makinesi * Otomatik Lazer İşleme Makinesi * Güneş Hücresi Test Cihazı * Otomatik Köşe Zımparalama Makinesi * Otomatik Köşe Kaplama Makinesi * Otomatik Modül Yükleme ve Boşaltma Sistemi Hsdpeznmhhjfx Ap Henr * Plaka Zincirli Sertleştirme Konveyörü * Cam İstifleme Makinesi * Görsel Muayene İstasyonları * Çevirme Muayene Masası * Konveyör Sistemleri (Enine ve Boyuna) * Tampon İstasyonları * Döner Üniteler * Köşe Döndürme Üniteleri * Barkod Yazdırma Sistemi * Kontrol Panoları * Malzeme Taşıma Arabaları ve Yardımcı Ekipmanlar Herhangi bir sorunuz olursa veya daha fazla bilgiye ihtiyacınız olursa, lütfen bize bir mesaj gönderin veya bizi arayın.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2020, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, AL-2400 mm Paslanmaz Çelik Polipropilen Spun-Bond Üretim Hattı (Filaman 1,5D-1,8D) -Hammadde: Polipropilen granül, ana karışım, katkı maddesi -Üretim Süreci: Yüksek sıcaklıkta filaman çekimi yapılarak, belirli oranlarda polipropilen, ana karışım ve katkı maddesi negatif basınçla ağ haline getirilir ve daha sonra kalanderden geçirilerek kumaşa dönüştürülür. -Yıllık Üretim: 4800 Ton/Yıl (30 gsm) -Kumaş Gramajı: 9-60 g/m2 Hnsdpfx Apezlg Iie Hor -Kurulu Güç: Yaklaşık 1500 kW

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Sac Metal İşleme için Bobin Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Üretim Hattı Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı, sac metal bobinlerinin şeritlere ve programlanabilir uzunluklardaki düz saclara boyuna kesilmesi ve enine kesilmesi için tasarlanmıştır. Üretim hattı, çeşitli işlemleri tek bir kompakt sistemde birleştirir: Bobin besleme Kesme Hassas düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü Boya uzunluğuna göre kesme Hazır sac taşıma Otomatik istifleme Makine, HVAC üretimi, çatı kaplama, cephe sistemleri, profil oluşturma ve genel sac metal imalatında kullanılan galvanizli çelik, önceden boyalı çelik ve diğer kaplı sac malzemelerin işlenmesi için uygundur. Ana Özellikler Birleştirilmiş kesme ve boya uzunluğuna göre kesme üretimi Tamamen otomatik çalışma Hidrolik kesme sistemi Hassas sac düzleştirme Servo kontrollü uzunluk ölçümü PLC kontrollü üretim Dokunmatik ekranlı operatör arayüzü Yüksek üretim doğruluğu Kompakt makine düzeni Güvenilir endüstriyel yapı Malzeme İşleme Uygun malzemeler şunlardır: Galvanizli çelik (GI) Önceden boyalı galvanizli çelik (PPGI) Kaplı sac çelik Kesme bölümü, hassas şerit üretimi için tasarlanmış sertleştirilmiş takım tezgahları ile donatılmıştır. Kesme sistemi, sürekli üretim sırasında doğru şerit genişlikleri ve istikrarlı kesme kalitesi sağlar. Üretim hattı, otomatik bir hidrolik boya uzunluğuna göre kesme sistemi ile donatılmıştır. Tipik kesme toleransı: 5000 mm'ye kadar sac uzunlukları için ±2,5 mm 5000 ile 10000 mm arasındaki sac uzunlukları için ±3,0 mm Tahrik Sistemi Profil oluşturma ve besleme sistemi şunlar tarafından tahrik edilir: Ana motor: 4 kW Hidrolik güç ünitesi: 3 kW Güç iletimi: Zincir tahriki Endüstriyel şanzıman Ağır hizmet tipi mekanik transmisyon Kontrol Sistemi Teknik Özellikler Parametre Özellik Makine Tipi Otomatik Kesme ve Boya Uzunluğuna Göre Kesme Hattı Malzeme GI / PPGI Maksimum Bobin Genişliği 1000-1250 mm Malzeme Kalınlığı 0,25–0,1 mm Minimum Kesme Genişliği 60 mm Ağır hizmet tipi 120 mm şaft çapı Maksimum Kesme Bıçağı Sayısı 5 Üretim Hızı 10–15 m/dak Ana Motor 4 kW Hidrolik Güç 3 kW Kesme Doğruluğu ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Kesme Türü Hidrolik Boya Uzunluğuna Göre Kesme Transmisyon Zincir Tahriği Makine Yapısı Duvar Plakası Şasisi + Kolon Kesme Yapısı Makine Boyutları Yaklaşık 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrik Beslemesi 380 V / 50 Hz / 3 Faz Üretim hattı şunların üretimi için uygundur: HVAC kanal boşlukları Havalandırma bileşenleri Çatı sacları Duvar kaplama panelleri Profil oluşturma boşlukları Sac metal parçalar Lazer kesim boşlukları Pres boşlukları Elektrik pano panelleri Endüstriyel sac ürünleri Avantajlar Kesme ve boya uzunluğuna göre kesme tek bir üretim hattında Kompakt makine ayak izi Yüksek işleme doğruluğu Düşük bakım gereksinimleri Hızlı üretim geçişi Otomatik sac istifleme Yüksek verimlilik Güvenilir hidrolik kesme Hassas düzleştirme Hnodpfx Aszrwhmjp Hor Sürekli endüstriyel üretime uygun Standart Ekipman Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, üretim hattı şunlarla birlikte verilebilir: Manuel çözücü Hidrolik çözücü Çift çözücü Bobin yükleme arabası Koruyucu film laminasyon ünitesi Farklı kesme bıçağı konfigürasyonları Artırılmış malzeme kalınlığı kapasitesi Farklı bobin genişlikleri 1,5 m konveyör masası 3,0 m otomatik istifleme sistemi

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: sınırlı işlevsellik, Makine çok az kullanılmıştır. Hnodpozr Iz Refx Ap Her

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Buzdolabı kapısı paneli üretimi için kullanılmıştır. Hodpfx Apozummqo Honr Hat Özellikleri: Üretici: MAS AUTOMAZIONI SRL Üretim yılı: 2023 Elektrik beslemesi: 400 V (±%10), 50 Hz Sıkıştırılmış hava: 4,5-6 bar, çiğ noktası +5°C Çevrim süresi: 10 saniye Değişim süresi: Otomatik Hat boyutları: 38,1 m (U) × 9,6 m (G) × 4,4 m (Y) Sac boyutları: Uzunluk: 400-2200 mm (±1 mm) Genişlik: 650-900 mm (±1 mm) Kalınlık: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) Metal sac şekillendirme hattı şunlardan oluşur: Ölçüm lazer sensörleriyle sac yükleme. Farklı şekiller için 2 takım bükme bıçağına sahip, delme ve bükme istasyonu. Ek bükme veya şekillendirme istasyonları için 2 adet kullanılabilir alan. 2. delme istasyonu. Bugüne kadar üretilen toplam parça sayısı: 89963. 2 adet hurda taşıma bandı. Siemens S7 kontrol sistemi.