Etiketleyici 2 SK ve 2 ıslak tutkal istasyonu

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Printing technology: Piezo DOD printheads: Xaar 1001, resolution: 720x360dpi, drying: 1x UV GOZ and 1x UV FOZ Höhnle with 7.2kW, pinning system (LED) after print unit 1+5, extraction: in drying unit for UV lamp cooling and odor reduction or improvement of sensor performance, inert gas system: oxygen-reduced curing unit (inert gas system), consumption: below 6m³/h, printing: roll-to-roll, web width: 350mm, print width: 330mm, repeat length: min./max. printable section length 10-1000mm, print tolerance: single repeat +/-0.2mm, cumulative repeat: +/-1.5mm (over one meter), register accuracy: register maintenance +/-50μm, max. speed: 48m/min with 4 colors depending on ink coverage, white at 30m/min, speed preselectable from 18 to 48m/min, print pre-treatment: Corona with 1500VA, web cleaning: polymer rollers LC 350, air shafts: for 76mm core diameter for unwind and rewind, pneumatic air shaft clamping, clamping can be released to rotate the winding mandrel, max. roll diameter for unwind and rewind: 610mm, max. roll weight for unwind and rewind: 120kg. Power consumption: approx. 39kVA / 60A, air consumption: 100 NL/min, cooling capacity: approx. 60,000 BTU/h = 18kW, data interface: USB 2.0, Ethernet, data format: PDF-X1 or X3 or EPS or AI, length: 4,550mm, width: 1,750mm, height: 2,200mm, weight: approx. 3t. Supplied with documentation, chiller, and inks. Machine is fault-free, complete, and ready for operation, has been regularly serviced. On-site inspection possible. Iaodpfxsxz Ewnj Alfer

Üretim yılı: 2024, Durumu: yeni, FL-430 otomatik etiketleyici, düz ürünlerin hızlı ve otomatik etiketlenmesi için mükemmeldir. Sürtünmeli besleyici, farklı kalınlıklara, boyutlara ve malzemelere sahip ürünlerin kolay ve güvenilir bir şekilde ayrılmasını sağlar. - LCD ekran Iedpfx Alsickh Rsfear - Sürtünmeli besleyici 400 ile birlikte 30 m/dak. standart hız ve maksimum 140 mm etiket genişliği. - Genişletilmiş versiyon 50 m/dak. maksimum hızda ve 260 mm'ye kadar maksimum genişlikte etiket dağıtımı - Şeffaf etiketleme mümkün

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Genel Bakış Dolma kalem 2004 yılında üretilmiştir. Son birkaç yıl boyunca Fransa'da bir bira fabrikasında kullanıldı. Bira fabrikasının tamamı Belçika'da bir şirkete satıldı. Dolguya artık ihtiyaç duyulmamaktadır ve bu nedenle satılıktır. Bira ve alkolsüz içecek doldurmak için kullanılabilir. Makine sökülmüş ve uygun şekilde depolanmıştır. Teknik veriler: Kapasite: 0,75 l/fl hacminde 2500 bph 0,33 l/fl hacminde 3300 bph 20 durulama noktası 20 doldurma valfi 3 kapatma elemanı Formatlar: 0,33l; 0,75l Çalışma yönü: l - r Ijdpfjl Hxl Ijx Alfsar

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, PET şişe üfleme makinesi Üretici: KRONES Modeli: CONTIFORM K781 Kapasite: 12.000 bph Set içerisinde 1,5 L ve 0,5 L şişelere uygun kalıplar yer almaktadır. Güç: 150 kW Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Takımın boyutları (üfleme makinesi + preform besleyici): 1100 x 340 cm, y: 450 cm Üfleme kalıplama makinesi ölçüleri: 500 x 340 cm, y: 250 cm Besleyici boyutları: 600 x 250 cm, y: 450 cm Isdpfx Alsvddkvsfoar Hava ihtiyacı: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Üretim yılı: 2003 Makine işletimine ilişkin teknik dokümantasyon Çok iyi durumda

Durumu: iyi (kullanılmış), otomatik etiketleme makinesi Iasdpfx Aljhz Daujfjr

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Teklif: 2015 model, 980 mm genişliğinde, 8 renkli dişlisiz COMEXI F4 flekso baskı makinesi. Iaodpfx Aeyknc Hslfor

Üretim yılı: 2007, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Satılık Kocher + Beck döner kesim/döner delme teknolojisi, tabaka kesim makinesi, üretim yılı 2007. Tabaka formatı X/Y yaklaşık 500mm/720mm, malzeme kalınlığı maksimum 0,5mm, maksimum delme genişliği 540mm, maksimum açılım 732mm, manyetik silindirin eksenel ayarı: +/-7,5mm, makine ölçüleri X/Y/Z: yaklaşık 2100mm/1150mm/1500mm, ağırlık: yaklaşık 450kg. Görüşme ile inceleme mümkündür. Isdpfx Aoxy R E Uelfjar

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2000, makine/araç numarası: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – Approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine, designed for production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single-parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage auxiliary production lines (e.g. water canisters, edible oils) and can be integrated into a used filling line. Documentation and operating manuals included. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of Manufacture: 2000 Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of Cavities: 1 Max. Container Volume: 10 L Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) Operating Manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 Iaedpfxeyhbt Hj Alfjr HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; Cylinder heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; Cylinder cooling capacity: 1 kW Parison Head Type: PE 1/200, single parison Max. nozzle diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (programmable wall thickness) Clamping & Blowing Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank capacity: 400 l Pump capacity (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooling motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator location: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and top-load capacity for 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code included in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. Integrated temperature control across six extruder zones and heated head, ensuring stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities for Production Lines

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.200 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: L36/150, ürün yüksekliği (maks.): 25.000 mm, giriş voltajı: 380 V, L36/150/TC/CE Baujahr: 2023 Iaodpfxowq Ay Ij Alfsr Flexodruckmaschine, 3 Farben – 150 mm Bahnbreite - Automatische Doppelrevolver-Aufwickler, rotierend bei voreingestellter Rollenlänge - Der Bediener schneidet das Band ab, entnimmt die bedruckten Rollen und lädt die leeren Hülsen - 380V, 50Hz, 3-phasig - Gusseisen-Tragrahmen MASCHINENBESCHREIBUNG - 3" Innen-Durchmesser Friktionsabwickler für Band - Geräuschdämpfer & Niederband-Alarm mit Andruckwalze Koronabehandlungseinheit - Koronaleistung proportional zur Bandgeschwindigkeit geregelt - Belüftungs- und Absaugsystem für Koronabehandlung - Primerstation zur Bandvorbereitung vor dem Druck - Belüftungs- und Absaugsystem für Primerstation 3 Druckwerke komplett mit Metall-Rasterwalzen und Druckzylindern mit Zahnrädern für einen Druckrapport von 150,7 mm - Release-Station nach dem Druck - Belüftungs- und Absaugsystem für Release-Station - Andruckwalze an der Release-Station - Schneidstation mit Rasierklingen auf der Klebeseite - Doppelturret-Aufwickler mit 2 Dornaufnahmen für 3" Kerne (Innen-Durchmesser) - Pneumatische Pumpe für automatische Zufuhr von Primer und Release - 9 zusätzliche verschiedene Klischeezylinder mit Zahnrädern: 3 x 260 3 x 280 3 x Z100 - Klischee-Montagevorrichtung - Satz Abstandshalter für die Einstellung der Messerhalter - 152 mm Gummiwalze für Vollflächenbeschichtung - 50 mm Papier-Etikettenspender + 30.000 Papieretiketten - Ersatzteilset + Bonus Flexoplattenherstellungsmaschine (wasserbasiert) Preis: €74.000

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Iaedpfx Aljq Nia Iofor Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.