KK'lı şişe dolum ve kapatma makinesi

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1989, çalışma saatleri: 18.000 h, Satılık ikinci el Doğrusal Dolum makinesi Tetra Pak® TBA 8 Bu Kullanılmış Lineer Tetra Pak® TBA 8 Dolum Makinesi için özel teklifimizle ilgili daha fazla ayrıntı isteyin. Bu mükemmel ikinci el aseptik lineer dolum makinesi 2016 yılında revize edilmiştir. Saatte 6.000 şişe üretim kapasitesine sahiptir ve 18.000 saat üretimde kalmıştır. 1000 ml şişeler için ayarlanmıştır. Dolum makinesi şu anda saklanmaktadır ve bu nedenle tanıtım amacıyla kuru çalıştırma yapılamamaktadır. Dolum makinesi olduğu gibi satılmaktadır. Duodpfx Afovguyme Isl

Üretim yılı: 1990, Durumu: iyi (kullanılmış), Krones bira cam şişe dolum makinesi, 24 valf, 6 başlıklı taç kapak kapatıcısı, 1990 yapımı, Siemens S7 kontrolü, ön vakumlama, 33cl longneck, 33cl steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml için uygundur. Duodpfx Ast Akftef Ijl

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Kahve Kartuşu Dolum ve Paketleme Makinesi Dusdpfx Afeucf S Tj Isl Eksiksiz ve iyi çalışır durumda Üstten hazne beslemesi. Otomatik çevrimiçi depozitör Hız 300 paket/saat Simens Dokunmatik Ekran Kontrol Cihazı ile birlikte Sıcak eriyik karton yapıştırıcı

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Kullanılmış Kombiblok Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Duodevgu D Sepfx Af Isl Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bir üfleyici ve bir doldurucu / kapatıcıyı tek bir ünitede birleştiren entegre bir şişeleme sistemidir. Bu makine, saatte 36.000 şişeye kadar üretim kapasitesi ile PET şişe üretimi için tasarlanmıştır. Sidel SBO 20 Universal üfleyici, verimli ve sürekli üretime olanak tanıyan 20 boşluğa sahiptir. Sistem, üretim sürecinde sürekli bir malzeme akışı sağlayan bir hazneli preform besleyici ve bir preform çözücü içerir. Europa WM 60 doldurucu/kaplayıcı, Combi bloğuna entegre edilerek alanı optimize eder ve üfleme ile doldurma aşamaları arasındaki transfer sürelerini azaltır. Bu kompakt tasarım operasyonel verimliliği artırır ve kontaminasyon riskini en aza indirir. Sistem, 26,6 mm Alaska tipi boyun özelleştirmesi ile 0,5 litrelik formatlarda doğal maden suyu şişelemek için kullanılmıştır. Makine adımı 113 mm'dir ve özel üretim ihtiyaçlarına uyarlanabilir. Makine şu anda depoda, yeni bir üretim tesisinde kurulmaya ve çalıştırılmaya hazır durumda. Optimum performansı sağlamak için çalıştırmadan önce tam bir inceleme yapılması önerilir. Gerekli güç kaynağı, birçok endüstriyel tesiste standart olan 50 Hz'de 400 V'tur. Combi sisteminin hemen kullanıma sunulması, üretim kapasitelerini hızla artırmak isteyen şirketler için bir fırsat teşkil ediyor. Kombi sisteminin geleneksel sisteme göre avantajları Kullanılmış Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph gibi Combi sistemi, üfleme, doldurma ve kapatma için ayrı makineler kullanan geleneksel sistemlere göre çok sayıda avantaj sunar. İlk olarak, kompakt tasarım tesiste kaplanan alanı büyük ölçüde azaltarak şirketlerin mevcut alanı optimize etmesine ve çoğu durumda altyapı maliyetlerini düşürmesine olanak tanır. Ayrıca Combi sistemi, kademeler arasında ara konveyörlere ve biriktirme bölgelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu yerleşim basitleştirmesi bakım maliyetlerini azaltır, üretim akışı boyunca sıkışma veya arıza riskini düşürür ve genel hat verimliliğini artırır. Ara aşamaların olmaması, özellikle gıda ve içecek sektöründe bir öncelik olan kontaminasyon olasılığını da azaltır. Üfleme, doldurma ve kapatma arasındaki entegre süreç, işlemler kesintisiz ve kesintisiz olarak ilerlediğinden üretim sürelerini kısaltır. Bu da genel hat hızının ve saatlik üretim kapasitesinin artmasına katkıda bulunur. Daha yüksek verimlilik, yalnızca üretkenliğin artmasına değil, aynı zamanda enerji tüketimi ve işletme maliyetlerinde önemli bir azalmaya da yol açar. Ayrıca, Combi sistemi hat yönetimi ve denetimi için daha az personel gerektirir, çünkü tek bir kontrol ünitesi tüm işlemlerin merkezi bir arayüzden izlenmesine olanak tanır. Bu, operasyonel prosedürleri basitleştirir ve süreç boyunca kalite kontrolünü kolaylaştırır.

Durumu: iyi (kullanılmış), ø maks. 3 "kesici modüllü dişli 250 5,5 azdırma uzunluğu 70 kesici modül 5,5 dış ø maks. Onaylı 300 mm ø iş mili 85 mm ø delik tablosu 39 mm ø tablası Dış merkezleme Ø139,75 elektrikli alet motoru (b) 4 Cv yüksek 1.800 mm uzunluk 1.450 mm ağırlık 2.450 Kg genişlik 1.000 mm Dusdpfogq Dgdex Af Iel

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Kutu çapı aralığı: 50 mm - 100 mm Kutu yükseklik aralığı: 28mm - 120mm Kapasite: dakikada 200 kutuya kadar Yaklaşık takım: 73 mm No. veya dikiş kafaları: 6 Piston sayısı veya doldurma: 16 Tek bıçaklı kapak ayırıcı Tahrikli kaldırıcılar Siemens dokunmatik ekran Dsdpfxjwnrias Af Ioul

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1999, Genel Bakış Bu SIDEL şişirme makinesi ve KHS dolum monoblokunun her ikisi de 1999 yılında üretilmiştir. Ekim ayı sonuna kadar üretimleri devam etmektedir ve bizzat görülebilirler. Doldurucunun özelliği, bir mikro dozajlama ünitesi aracılığıyla doğal aromalı gazlı veya gazsız maden suyu işleyebilmesidir. Doldurucu (KHS Innofill monobloc) ve biriktirme tablası (Sidel AQ) şişirme makinesi (Sidel SBO 18 Series 2) olmadan da temin edilebilir, fiyat talep üzerine belirlenir. Teknik bilgiler Streç şişirme makinesi | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 Mevcut kapasite: 1,25L'de 23.400 bph Çalışma saati: 40.000 Kalıp sayısı: 18 Kalıp tipi: Kase tipi hızlı değiştirme Üretilen formatlar: 1,25L Şişeler: Silindirik petaloid taban Fırın tipi: Sidel Boyun kişiselleştirmesi: PCO 1881 Preform tipi: geri dönüştürülmüş PET reçinesi ile Makine düzenli olarak bakımdan geçirilmiştir Makine ile donatılmıştır: Sidel preform damper Sidel kapaklı ve besleyicili hazne Sidel preform denester Sidel preformlar için besleme rayı 18 kalıp için üfleme istasyonu Siemens Sidel PCC sürücü ve kontrollü Sidel elektrik kabini Lanfranchi şişe tampon silosu KHS monoblok girişine tahrikli gevşetme ve hava taşıma sistemi Tüm format ve yedek parçalar mevcuttur Durulayıcı, İzobarometrik doldurucu, kapatıcı Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (düşük çalışma saatleri) Gazlı maden suyu ve ayrıca doğal aromalı gazlı maden suyu dolumu İşleme: PET şişeler 1.25L & 0.50L silindirik petaloid taban Şişe boynu: PCO28 1881 Mevcut kapasite: 23.400 bph Durulama nozullarının sayısı (KHS Innoclean): 40 Dolum vanası sayısı (KHS Innofill): 50 Kapak kapatma istasyonu sayısı (Zalkin): 16 Ayrıca doğal aromalar için Perrier mikro dozajlama ünitesi içerir Kapak kapatma magazini ve asansörü ile Biriktirme masası Gebo Sidel tip AQ dosyası Dolum çıkışı ve etiketleyici girişi arasında dinamik biriktirme ve tampon, etiketleyici tarafından makinenin önünde (dolum, şişirme) zamansız durmaları önler Dsderqar Sepfx Af Isul

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Kullanılmış Şişeleme Hattı | Kullanılmış İçecek Hattı | Şarap MBF NP 574 | Durgun Şarap için Şişeleme Hattı Yıl: 2011 Hız: 10.000 Bph Mantar asansör Monoblok MBF 45.50.6'nın doldurulması | Yıl: 2011 Durulayıcı 45 kelepçeler Dolum makinesi 50 valf Dusdpfx Afjtr Hd Ss Iel Capper 6 vida başı Şişe kurutucu Şişe denetçisi | Seviye kontrolü Etiketleme makinesi Sacmi Kube | Yıl: 2017 No.6 yapıştırıcı istasyonları Cermex karton kalıpçı Yapıştırıcı Nordson Kasa paketleyici TMG DS Smith karton kapama makinesi Yapıştırıcı Nordson Karton kantarı KONVEYÖR BANTLARI YOK

Üretim yılı: 2007, Durumu: mükemmel (kullanılmış), 2 ateşlemeli hızlı buhar jeneratörü ----- Üretici : LOOS, Gunzenhausen Tip : DF 1000 kapasite : 1.000 kg/saat İzin verilen çalışma aşırı basıncı : 31 bar Dujdpfxsnp Hvbo Af Ijl Test basıncı : 56 bar Su kapasitesi yaklaşık : 110 l Isıtma yüzeyi : 21,9 m² Yapım yılı : 2007 Weishaupt kombi brülör gaz ve yağ ile donatılmıştır, WM-GL 10/3-A tipi, ZM-T versiyonu, 110-1.000 kW, yağ verimi 20-84 kg/saat, gaz kontrol hattı, besleme suyu pompası, kazan gövdesi üzerine monte edilmiş kontrol kabini ve mevcut kaba ve ince bağlantı parçaları.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 32.886 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14 yıl 2014 Giriş: Şişeleme Operasyonlarında Devrim Şişeleme teknolojisi alanında, 2014 yılında üretilen Kullanılmış Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14, verimlilik ve hassasiyetin bir örneği olarak ortaya çıkmaktadır. Krones tarafından geliştirilen bu döner tip makine, benzersiz özellikleri ve yetenekleriyle üretim standartlarını yeniden tanımlıyor. Mühendislikte Mükemmellik: Bileşenlerin Çözülmesi Dujdjvgu Ecopfx Af Ijl Contiform S14'ün özünde, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmış 14 gözlü, titizlikle tasarlanmış bir kalıp yatmaktadır. Bu konfigürasyon, yüksek çıktı oranlarını korurken kaynakların en iyi şekilde kullanılmasını sağlar. Bu tasarımı tamamlayan, makinenin saatte 28000 şişeye ulaşan etkileyici çalışma hızı, zorlu üretim programlarını karşılamadaki verimliliğinin bir kanıtıdır. Güç ve Performans: Şişirme Makinesi KRONES Contiform S14'e Daha Yakından Bir Bakış Contiform S14'ün gücü, her bir şişeyi hassasiyet ve tutarlılıkla şekillendirmek için 266 kW güç üreten sağlam üfleme mekanizmasından gelmektedir. Ayrıca, 13 kW kapasiteli entegre soğutucu, sıcaklığa duyarlı proseslerin sabit kalmasını sağlayarak üretim döngüleri boyunca ürün kalitesini garanti eder. Detaylara gösterilen bu titizlik, Krones'in şişeleme operasyonları için güvenilir çözümler sunma konusundaki kararlılığının altını çiziyor. Akış Dinamikleri: Üretimin Optimize Edilmesi Herhangi bir şişeleme makinesinin kritik bir yönü akış hızıdır ve Contiform S14 bu konuda üstündür. Saatte 1300 m3 akış hızına sahip bu makine, malzemelerin sorunsuz bir şekilde işlenmesini kolaylaştırarak arıza süresini en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır. Bu özellik, verimliliğin çok önemli olduğu yüksek hacimli üretim gereksinimleri olan endüstriler için özellikle avantajlıdır. Yapısal Bütünlük: Uzun Ömürlü Contiform S14'ün tasarımının temel taşlarından biri olan dayanıklılık, 25 tonluk ağırlığından da anlaşılmaktadır. Bu sağlam yapı sadece çalışma sırasında stabilite sağlamakla kalmaz, aynı zamanda uzun ömürlülüğü artırarak bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri en aza indirir. Ayrıca, makinenin döner tasarımı güvenilirliğini daha da artırarak minimum arıza süresiyle sürekli çalışmasını sağlar. Elektrik Verimliliği: Performansı Güçlendirme Verimlilik mekanik bileşenlerin ötesinde elektrik sistemlerine de uzanır ve Contiform S14 bu açıdan da üstündür. 400V, 6Hz'de çalışan ve 337A çeken bu makine, güç kullanımını optimize ederek enerji israfını ve işletme maliyetlerini azaltır. Bu tür bir verimlilik, çağdaş çevre standartları ve yönetmelikleriyle uyumlu sürdürülebilir operasyonlar için çok önemlidir. Mevcut Durum: Dağıtıma Hazır Gelişmiş özelliklerine rağmen Contiform S14 şu anda depoda duruyor ve üretim süreçlerini geliştirmek isteyen şişeleme tesislerinde kullanılmayı bekliyor.