Kablo geri dönüşüm - kablo kırma tesisi

Melikşah MLK 102-80

Üretim yılı: 2025, Durumu: kullanılmış, PC Board breaking and recycling systems - pre - breaking machine Dkodetuuh Uopfx Adxoi

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2018, Sandviç panel hattı, çatı 30,50,80,100 mm, duvar 50,80 mm, cephe 50,100 mm Dkodexcinaspfx Adxsi

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: MLK 102-80, Kablo Geri Dönüşüm Makinaları üretimi Dkjdpfod Tfbtjx Adxji

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2020, Clamping force: 600 kN Clamping platen: 460x460 mm Tie bar spacing: 300x300 mm Clamping stroke: 230 mm Ejector stroke: 70 mm Ejector force: 40 kN Mould height: 120–350 mm Tie bar diameter: 56 mm Injection force: 54 kN Injection stroke: 130 mm Injection plunger diameter: 45, 50, 55 mm Injection volume (DIN 24480): 109, 150, 194 cm³ Specific injection pressure: 339, 274, 226 daN/cm² Associated parting surface: 176, 218, 264 cm² Machine weight approx. 3.5 t Machine Equipment 1.0.1 Clamping unit cover on machine base frame 1.0.2 Clamping unit cover on base frame for balance/slide Djdpfx Adsiu Smbexjki 1.1.0 Motorized safety door, casting side left 1.4.0 Machine mountings 1.5.4 Interior machine lighting 1.11.0 Equipment package – energy efficiency 2.0.1 Advantage package ejector 2.4.2 Ejector plate safety, die side 2.6.4 Machine assistance system SensiLock® 2.8.0 Hydraulic adjustment for clamping unit 3.1.1 Nitrogen pressure monitoring for piston accumulator 3.2.4 Multi-chamber holding and melting furnace 3.2.5 Insulated crucible cover for multi-chamber furnace 3.4.4 Pre-fill casting system 3.4.5 Simplified plunger removal 3.4.6 Plunger stop on return stroke 3.5.2 Electric nozzle and casting chamber heating 4.5.0 Shut-off device for hydraulic assemblies 4.6.1.2 Integrated water circuit control, 2+4 circuits 5.1.0 Machine control DATADIALOG – RC 5.1.2 Equipment package – casting comfort 5.2.1 Ejector pressure graph 5.4.1 Measured value acquisition Scope 5.4.2 Programmable inputs and outputs 5.6.0 Special cable lengths 6.0.0 INTERFACES / OPERATION CONCEPTS 6.1.3.1 Digital interface for third-party extraction unit 6.1.4 Serial interface for 4 heating/cooling circuits 6.3.1.1 Operating unit with visualization on support arm 6.5.2 RSD equipment package with switch 7.0.0 OPTIONAL EQUIPMENT 7.2.2.2 Spraymotion 611 E with servo drive 7.2.10 Extended spraying program 7.3.1 Release agent tank TD 20 7.4.0.2 Spray bar CR 245 7.12.3 Sound-insulated discharge chute OF70 70 Years FRECH – Anniversary package

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Kırma Sistemi 3 adet ana makine ve onların ekipmanlarından oluşmaktadır. Bütün makinaların ve ekipmanların bir şase üzerinde olması tesisin kullanımını ve kontrolünü kolaylaştırmaktadır. Şase etrafındaki muhafaza kasası oluşabilecek bütün tehlikeleri ortandan kaldırmaktadır. V kayışları ile rotor tahriki yapılmakta ve konveyör bant ile manuel besleme yapılarak; pnömatik fan sistemi ile de kırma haznesindeki soğutma işlemi makinanın kendisi tarafından yapılmaktadır. Dkodpjtuuwisfx Adxsi Kırma haznesinde bulunan bıçakların bütünü 2379 Bohler marka olup çift yönlü bilenebilir özelliğe sahiptir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. Dedpjq Ngb Defx Adxjki 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Üretim yılı: 2008 Kullanıma başlama: 2009 Çok iyi teknik durumda. Dksdpoyb Rvksfx Adxsi Ocak ayı sonuna kadar çalışmakta. 2022 yılında Topwerk - Hess tarafından üst bunkere yeni bir silindir takıldı. Titreşim masası tamamen revize edildi. Siemens S7 kontrol sistemi 3 kalıp dahil Fiyat: 195.000 euro Makine Slovenya'da bulunmaktadır.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2000, çalışma saatleri: 32.169 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 60 t, dolum açıklığı genişliği: 1.100 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.320 mm, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 720 mm, balyanın ağırlığı: 750 kg, toplam ağırlık: 22.000 kg, yağ tankı kapasitesi: 900 l, For sale is a complete baling plant consisting of conveying equipment, baler (partially overhauled and tested), and wire stations. Technical Data – Baler: Manufacturer: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Model: HBC 60A Year of manufacture: 2000 Operating hours: 32,169 hours as of November 2024 Dsdpsviwdmofx Adxoki Main press force: 60 t Pre-press force: max. 25 t Feed chute dimensions: 1,320 x 1,100 mm Theoretical cycle time: 18 seconds Bale dimensions: 1,100 x 720 mm, length variable Drive motor power: 45 kW Total connected load: 60 kW Tying system: 5-fold vertical Throughput rates at a bulk density of: 30 kg/m³: approx. 5.5 t/hour 50 kg/m³: approx. 10 t/hour 100 kg/m³: approx. 16 t/hour Bale weights: 400 to 750 kg (depending on material) PLC control: Telemecanique TSX Micro Machine weight (press): approx. 22 t Scope of delivery: 1 chain belt conveyor 1 Bollegraaf baler HBC 60A with shredder 1 maintenance platform with access ladder 2 wire stations with redirecting pulleys for 10 wire reel stands (without wire) The following repair and overhaul works have been carried out: - Hydraulic oil tank drained, cleaned and refilled with new oil - Oil filter and air filter replaced - Hydraulic block partially resealed - Hydraulic hose at hydraulic block replaced - Wire feed grooves in the floor passages welded and smoothed - Tying unit cleaned and serviced - Electrical system overhauled, some door/flap contact switches replaced - Shredder repaired - General maintenance carried out, greased - Machine tested in operation (without material), in manual and automatic mode – see function video Remarks: The plant has already been fully dismantled, is in storage, and available for prompt loading. Documentation (operating manual, CE, electrical/hydraulic schematics) is available. Inspection by appointment. Specifications provided without liability for technical data or possible errors.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Kum agrega veya çakıl üretim tesisi, kum, çakıl ve diğer agregalar gibi hammaddelerin inşaat ve diğer endüstrilerde kullanılan çeşitli ürünleri oluşturmak için işlendiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammaddeleri nihai ürünlere dönüştürmek için bir dizi işlem içerir. Burada, bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinde yer alan temel bileşenlere ve süreçlere genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Madencilik ve Çıkarma: - Süreç, hammaddelerin taş ocaklarından veya madenlerden çıkarılmasıyla başlar. Hammaddeleri topraktan çıkarmak için ekskavatörler, yükleyiciler ve buldozerler gibi ağır makineler kullanılır. 2. Kırma ve Eleme: - Çıkarılan hammaddelerin boyutlarını küçültmek ve farklı sınıflara ayırmak için genellikle kırma ve eleme işlemlerinden geçmesi gerekir. - Kırıcılar büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır ve elekler parçacıkları boyutlarına göre ayırır. 3. Yıkama: - Yıkama, hammaddelerden kil, silt ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için kullanılan yaygın bir işlemdir. Bu özellikle inşaatta kullanılan kum ve çakıl için önemlidir. 4. Sınıflandırma ve Ayıklama: - Yıkama işleminden sonra malzemeler, farklı boyut ve kalitelere ayrılmaları için sınıflandırma ve ayıklama işlemlerinden geçebilir. Dksdpfx Aoq Nia Iodxoi 5. Depolama ve Stoklama: - İşlenmiş malzemeler genellikle daha sonra kullanılmak üzere stoklarda saklanır. Farklı derecelerdeki malzemeleri yönetmek için yeterli depolama tesisleri gereklidir. 6. Taşıma ve Nakliye: - Konveyör sistemleri, malzemeleri üretim sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Kamyonlar veya konveyör bantlar gibi taşıma yöntemleri, nihai ürünleri dağıtım noktalarına taşımak için kullanılır. 7. Kalite Kontrol: - Nihai ürünlerin gerekli spesifikasyonları ve standartları karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır. Bu, malzemelerin düzenli olarak test ve analiz edilmesini içerebilir. 8. Çevresel Hususlar: - Sürdürülebilir uygulamalar ve çevresel hususlar bir üretim tesisinin işletilmesinde çok önemlidir. Toz kontrolü, su geri dönüşümü ve mayınlı alanların rehabilitasyonu gibi önlemler genellikle çevresel etkiyi en aza indirmek için uygulanır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Tesisin sorunsuz çalışması için ekipmanın düzenli bakımı şarttır. Çalışanları korumak ve yönetmeliklere uygunluğu sağlamak için güvenlik önlemleri de kritik önem taşır. 10. Nihai Ürün: - Bir kum agregası veya çakıl üretim tesisinden elde edilen nihai ürünler, inşaat, beton üretimi, asfalt üretimi ve diğer uygulamalarda kullanılan çeşitli derecelerde kum, çakıl, kırma taş veya diğer agrega türlerini içerebilir. Bir üretim tesisinde kullanılan belirli süreçlerin ve ekipmanların hammaddelerin türüne, amaçlanan nihai ürünlere ve yerel düzenlemelere göre değişebileceğini unutmamak önemlidir. Ayrıca, teknoloji ve sürdürülebilirlik uygulamalarındaki gelişmeler bu tür tesislerin tasarım ve işletimini etkileyebilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 85 kW (115,57 bg), yakıt türü: hibrit, renk: diğer, Üretim yılı: 2025, Donanım: araç içi bilgisayar, hidrolik, kabin, CONSTMACH Mobile-60 mobil beton santrali, hızlı kurulum ve kolay taşınabilirlik özellikleri sayesinde geçici veya sık sık taşınması gereken projeler için ideal bir çözümdür. Kompakt tasarımı, minimum zemin hazırlığı gereksinimleri ve tam otomatik çalışma sistemiyle, üretime en kısa sürede başlanmasını sağlar. Tüm ekipmanların tek bir mobil şasi üzerine entegre edilmesi, kurulum süresini minimize ederek kullanıcıya yüksek hareketlilik sunar. Dahili veya harici çimento silosu seçenekleriyle farklı stok kapasitesi ihtiyaçlarına uygun çözümler sunar. Dahili silolar 33 ton kapasiteye sahipken, harici çimento siloları ise 50 ile 500 ton arası kapasite seçenekleriyle sunulmaktadır. Mobile 60 - Mobil Beton Santrali Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 60 m³/saat Nakliye Pozisyonu Boyutları: 16,1 (U) x 2,8 (G) x 4,3 (Y) metre Ağırlık: 23 ton Toplam Motor Gücü: 85 kW Gerekli Elektrik Jeneratörü: 110 kVA Mikser Seçenekleri: Pan - Tek Milli - Çift Milli - Planet Gerekli Çalışma Alanı: 300 m² Dodpfsxqhyqox Adxeki Agrega Stok Bunkeri: 4 x 10 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 1,5 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 12.000 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 1 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 600 kg Su Tartım Bunkeri: 300 l Katkı Tartım Bunkeri: 30 l Hava Kompresörü: 300 l, 4 kW Çimento Silosu Seçeneği 1: Dahili Tip, 26 ton Çimento Silosu Seçeneği 2: Harici Tip, 50–500 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden MOBIL 60 Mobil Beton Santrali’ni Tercih Etmelisiniz? CONSTMACH MOBIL 60, kaliteyi, performansı ve taşınabilirliği bir araya getirir. Hızlı kurulum süresi, düşük işletme maliyetleri ve çeşitli mikser seçenekleriyle tüm beton üretim tiplerinde maksimum verimlilik sunar. SIEMENS ve SCHNEIDER otomasyon sistemleriyle desteklenen bu model, uzun ömürlü kullanım ve yüksek üretim hassasiyeti sağlar. Uluslararası taşımaya uygun boyutları sayesinde projeler arasında kolaylıkla nakledilebilir. CONSTMACH garantisiyle üretilen MOBIL 60, dayanıklılığı, yüksek üretim kapasitesi ve kullanıcı dostu tasarımı ile mobil beton santrali ihtiyaçlarınız için en akıllı yatırım olacaktır. Constmach’ta Ne Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton blok üretim makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri yer almaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla ürünlerimiz, sektör profesyonellerinin tercih sebebi olmaya devam etmektedir.