Özel amaçlı kamyon

Mercedes-Benz SK II 2638/44 A 6x6, V8, Retarder, Kran, 2x

Üretim yılı: 1997, Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Proses tasarımında 2 adet salyangoz gövdeli pompa 1 ünite tamamen elden geçirildi, pompa ve motor için yeni bilyalı rulmanlar. Mekanik salmastra uzman şirket tarafından elden geçirildi. Tüm contalar yeni. Akış hızı: 6 m³/h Kedpfx Ahjiuznuowewt Teslimat başlığı: 25 m Pompa hızı: 1440 1/dak Mil keçesi: çift etkili mekanik salmastra Üretici: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Çark tipi: kapalı iki kanallı çark Çark çapı: 277mm Rulman tipi: makaralı rulman Çark tarafı: 1x NU411 Tahrik tarafı: 2x 7311 Yağlama tipi tahrik ucu yağı Yağlayıcı izleme Yağ seviyesi kontrolörü Malzemeler Pompa gövdesi: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Aşınma duvarı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Basınç kapağı: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Şaft: Isıl işlem görmüş çelik C45+N Çark: Dubleks çelik Noridur 1.4593 (9.4460) Taşıyıcı braket fener: Gri dökme demir EN-GJL-250 Mil kovanı: Dubleks çelik 1.4462 Emme nozulunun nominal boyutu: DN 80 Deşarj bağlantısı Nominal çap: DN 40 Nominal basınç emme PN 10 Nominal basınç presi. PN 10 Kaplin üreticisi: Flender Kaplin tipi: Ara manşonlu Eupex NH Taban plakası: gri dökme demir Motor üreticisi: AEG AM 132 Verimlilik sınıfı: IE 0 Motor hızı: 1476 1/dak Frekans: 50 Hz Nominal gerilim: 400 V Nominal motor gücü: P2 7,50 kW Termal sınıf: F Motor koruma sınıfı: IP55 Cosphi: 0.82 Boyutlar: Uzunluk: 1270 mm Genişlik: 550 mm Yükseklik: 570 mm Ağırlık: 300 kg 1.4593 Noridur malzemesi aşağıdakiler için çok uygundur - Kimya ve proses mühendisliği endüstrisi - Sülfürik ve fosforik asit - Tuz çıkarma ve işleme - Petrokimya endüstrisi - Kok fabrikaları - Tekstil ve kağıt hamuru endüstrisi - Gıda ve şeker endüstrisi - Madencilik/kömür madenciliği ve çıkarımı - Baca gazı desülfürizasyon tesisleri - Asidik, klorür içeren yıkama süspansiyonları - Asidik proses suyu - Atık su arıtma/kanalizasyon arıtma tesisleri - Açık deniz ve deniz teknolojisi

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Giriş açıklığı: 620 x 350 mm Rotor çapı x genişlik: 1.060 x 610 mm Giriş sert taş -180 mm Kwodpfxelgzrhj Ahwjt kireçtaşı alımı -300 mm, elektrikli tahrik, boşaltma kayışı ve çelik konstrüksiyon ile tamamlandı

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, - Birincil darbeli kırıcı, Laron Marka IM 16 Model Kwsdpfxeimwg Hs Ahwjt - Tam set; taşınabilir veya sabit seçenekleri mevcut. - Rotor rulmanları yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Ön çene yarı kullanılmış durumda - Üretim kapasitesi: 800 ton/saat - Besleme ağzı: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 HP - Rulmanlar ve yataklar yeni - Rotor çarpma çubukları yeni - Plakalı besleyici—genişlik: 2000 mm, uzunluk: 10.000 mm. Redüktör ve motor 40 HP. Besleyici yarı kullanılmış durumda - Diskli ön elek—genişlik: 2000 mm, çap: 1000 mm. Redüktör ve elektrik motorlu. - Hacmi 40 m³ olan bunker, parçalara ayrılarak taşımaya uygun, cıvatalı ve sökülebilir tasarımlı. - Tüm takım, çekici için bağlantı tertibatlı bir şasiye monte edilmiş olup, dolly akslar üzerinde taşınabilir. İkincil çekiç kırıcılar, elekler ve bant konveyörler ile komple bir tesis oluşturmak için ekipmanlarımız mevcuttur.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, maksimum bükme kuvveti: 1.000 t, strok boyu: 200 mm, işletme hızı: 50 mm/s, geri hız: 180 mm/s, toplam ağırlık: 8.000 kg, toplam uzunluk: 3.915 mm, toplam genişlik: 1.605 mm, toplam yükseklik: 2.655 mm, giriş voltajı: 380 V, giriş frekansı: 50 Hz, garanti süresi: 24 aylar, Bükme açısı (maks.): 90 °, masa uzunluğu: 3.200 mm, çalışma yüksekliği: 450 mm, Tamamen Elektrikli Servo Bükme Makinesi Nominal kuvvet (KN): 1000 Kaydırıcı stroku (mm): 200 Boğaz derinliği (mm): 360 X ekseni hareketi (mm): 600 R ekseni hareketi (mm): 200 Z ekseni hareketi (mm): 2500 🔹 Akıllı CNC Sistemi – Sezgisel kullanım için üst düzey algoritmalara ve 12 inç dokunmatik ekrana sahip SL100-P. 🔹 Yüksek Hassasiyetli Yapı – Uzun vadeli stabilite ve doğruluk için sonlu eleman analizi (FEA), tavlanmış ve tek seferlik işleme. 🔹 4 Eksenli Akıllı Arka Dayama – Otomatik çarpışma önleme özelliğine sahip AC servo tahrikli, yüksek hızlı konumlandırma. Kwodjv Hchlepfx Ahwet 🔹 Hassasiyet Telafisi Sistemi – Optimum bükme doğruluğu için ayarlanabilir dışbükey şeritler ve ince ayar mekanizması. 🔹 Güçlü ve Dayanıklı Tahrik – Yüksek torklu servo motor, ağır hizmet tipi bilyalı vidalar ve uzun ömür için kapalı koruma. 🔹 Tamamen Kapalı Döngü Kontrolü – Y1/Y2 manyetik ölçek geri bildirimi, konumlandırma doğruluğu ±5μm. 🔹 Optimize Edilmiş Elektrik Sistemi – Kapalı elektrik kutusu, ısı dağılımı ve güvenilirlik ve kolay bakım için temiz kablolama. 🔹 İthal Hassas Bileşenler – Bilyalı vidalar ve doğrusal kılavuzlar, strok telafisi olmadan doğruluk sağlar. 🔹 Yüksek hassasiyet, stabilite ve akıllı otomasyon – profesyonel sac metal bükme için tasarlanmıştır!

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2009, KIŞIN YOL BAKIMI İÇİN ÖZEL ARAÇLAR IVECO TRAKKER 6X4 ÇEKİŞ, EKİPMANSIZ, İLGİLENENLERE DAHA FAZLA BİLGİ VERİLİR Kwedpfxjtub A Sj Ahwet

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 92 880 13, komple sistem: besleme hunisi, boşaltma oluğu, besleme konveyörü, darbeli kırıcı MFL-VORTEX, kırıcı altında boşaltma oluğu ile Kjdpfx Aelhrufshwowt

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, İyi durumda, tahrikli takımlar, ölçüm kolu. Elle gösterilen parçalar dahil değildir. Teknik detaylar fotoğraflarda gösterilmiştir. Kjdjwybg Sspfx Ahwjwt

Durumu: kullanılmış, kilometre: 280.163 km, kaldırma yüksekliği: 35.500 mm, Üretim yılı: 2014, çalışma saatleri: 7.979 h, Kullanım amacı: İnşaat Tahrik: Tekerlekli Boş ağırlık: 31.787 kg Kaldırma kapasitesi: 15.000 kg Seri numarası: 782002 Ön lastiklerin durumu: 90 Arka lastiklerin durumu: 90 Kwodsvf A Trepfx Ahwjt Taşıma ölçüleri (U x G x Y): 0x0x0 Daha fazla bilgi için PFEIFER GROUP ile iletişime geçiniz.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir. Kodpoq Nyzbsfx Ahwowt

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Darbeli Değirmen MFL Kwedpfekwzp Tjx Ahwot Marka: MFL Tip: RCL 140-160 Besleme Ağzı: 1700 x 1000 mm Tahrik: 250-300 kW elektrik motoru.