Doğrusal titreşimli besleyici, ayırıcı

Metaltec Maxthronax 600VX01

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. Gjdpsq Nf Enefx Afistw 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 500 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 25-029, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 4.700 mm, toplam yükseklik: 1.900 mm, giriş akımı türü: trifaze, enerji tüketimi: 2 kWh, Bir malzeme akışından tüm metalleri (paslanmaz çelik, VA dahil) ayırmak için çok iyi metal ayırıcı / metal ayırıcı. Demir içermeyen bir ayırıcıdan (girdap akımı ayırıcısı) önce veya sonra veya tek başına bir makine olarak kullanılabilir. Yaklaşık 1 mm tane boyutundan itibaren tüm metallerin ayrılması. Metal içeriği %60'a kadar olan metal içerikleri için kullanışlıdır. Benzersiz kapak teknolojisi (flipper), basınçlı hava gerektirmez. Makine hemen çalışmaya hazırdır ve denetlenip test edilebilir. Ayrıca istek üzerine kamera ile! Makine çok küçükse, daha büyüğünü de yapabiliriz. Bu bizim demo makinemiz. Maksimum verim malzemeye ve amaca bağlıdır. Gsdpfjqabm Eox Afiotw Fiyat pazarlığa tabidir!

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2010, Advanced Optifreeze Spiral Freezer / Tunnel Freezer Manufacturer: Advanced Model: Optifreeze Gtsdox Timmepfx Afisw Year of manufacture: 2010 Voltage: 400V 80A Belt: stainless steel mesh belt Belt width: 1300 mm Overall dimensions: 8700 × 2500 × 3200 mm Control cabinet: incomplete The Advanced Optifreeze tunnel freezer is an industrial machine designed for fast and efficient freezing of food products. Its construction allows for maximum utilization of available space while maintaining high freezing performance. The tunnel is equipped with a 1300 mm wide stainless steel mesh conveyor belt, enabling continuous freezing of various products such as meat, poultry, fish, baked goods, or ready meals.

Durumu: kullanılmış, Kullanılmış Urschel model 1700 paslanmaz çelik Comitrol İşlemci. Kuru, sıvı veya macun ürünlerin azaltılması için tasarlanmıştır. Üç tip kesme kafası/rotor takılabilir - dilimleme kafası, kesme kafası veya mikro dilimleme kafası (SADECE mikro dilimleme kafası dahildir). Rotor 22 kW, 2938 rpm, 50 Hz elektrik motoru ile tahrik edilir. Sızdırmaz hazne toz, duman ve sıvıların dağılmasını önler. Santral ve kontrol paneli dahildir. Boyutlar yaklaşık 1300 mm uzunluk x 900 mm genişlik x 1800 mm yükseklik, ağırlık yaklaşık 500 kg. Gtsdpfx Afoltlulsiew

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2024, Yeni Aurepa ADR tanker, Gaz, Oksijen, Azot, Argon, CRYOBASE Sıvı nitrojen, sıvı oksijen, sıvı argon, gaz, kriyojenik için römorklar Yeni fragman: Yapım yılı: 2024, Almanya Tüm belgeler mevcuttur Kullanılmış tank: Çalışma basıncı: 3.85 bar Kapasite: 2000 L Gedpfjt R R Uqox Afietw Ayrıca LIN, LOX, LAR, LNG ve CO2, Argon, Oksijen, Azot ve Karbondioksit, Hidrojen, Metan için diğer tankerlerimiz de mevcuttur. Size bir teklif sunmaktan veya daha detaylı bilgi vermekten mutluluk duyarız.

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretici: V. Randwijks Rotor Çapı: 500mm Rotor Genişliği: 700mm Elektrik Motoru: 22kW / 1.470 RPM Gtjdpfx Aeg Snt Sefiow

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2009, basınç 40 t vuruş 4 - 100 mm Gtedpfx Afevzxpnsiew vuruş hızı 130 /dak projeksiyon 230 mm montaj yüksekliği 475 mm masa yüzeyi 650 x 460 mm masadaki delikten 205 x 165 mm Masanın yerden yüksekliği 710 - 950 mm masa ayarlanabilir 240 mm itici yüzey 435 x 240 mm itici ayarı 85 mm tahrik gücü 5,0 kW ağırlık 2.6 t Alan gereksinimi yaklaşık 1,2 x 1,7 x 2,3 m x m x m CE standardına göre manuel yerleştirme çalışmaları için onaylanmıştır motorlu, hidrolik kavrama/fren kombinasyonu, koçta mekanik aşırı yük koruması, manuel strok ayarı, manuel koç ayarı, motorlu merkezi yağlama, ayarlanabilir masa, iki elle ve ayakla çalıştırma

Durumu: kullanılmış, Freon/NH3'te 32 istasyonlu kullanılmış DSI V-5 32/100 dikey plakalı dondurucu. İç ölçüler 1 istasyon: 810x100x580 mm (UxGxY). Toplam blok boyutları: 4100x840x580 mm (UxGxY). Kapasite ve örnek şuna dayanmaktadır: İstasyon başına 47,9 kg balık filetosu. 32 x 47,0 litrelik dondurma istasyonu. Ürün sıcaklığı +10°C ile -18°C arasındadır. Bir çevrimin süresi, defrost, yükleme ve boşaltma dahil 185 dakikadır Buharlaşma sıcaklığı -34°C. Balık Filetosu: 497,3 kg/saat Kapasite ve örnek şuna dayanmaktadır: İstasyon başına 44,7 kg ringa balığı. Gtedporlk H Refx Afiew 32 x 47,0 litrelik dondurma istasyonu. Ürün sıcaklığı +10°C ile -18°C arasındadır. Bir çevrimin süresi deformasyon, yükleme ve boşaltma dahil 190 dakikadır. Buharlaşma sıcaklığı -34°C. Levrek ve ringa balığı: 451,0 kg/saat

Üretim yılı: 2020, Durumu: yeni, Paslanmaz çelik tasarım burgu türü besleme hopper Gtodpecl Tu Iofx Afisw De-kiraz, Erik, vişne, kayısı, şeftali, taşlama için... Farklı elekler için Perforasyon Ø 5 mm elek makinesidir Elektrik güç kaynağı: 50 Hz 3 aşama 400V / 11 kW Kapasite: 2500 kg/h (meyve ve kemâl) bağlı olarak Kademesiz rotor hız regülasyon

Durumu: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. Gtedpjq I Nxdefx Afiow 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel