Mekanik pres hattı Mossini 400 ton -98

Mossini PDM/2BX 400

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1973, İş mili çapı 130 mm x-seyrüsefer 3000 mm Bdjdpfx Aet Hwt Sjixoh y-seyahat 2000 mm Toplam güç gereksinimi 4,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 30 ton Delme mili çapı 130 mm Mil tutucu 50 SK Çalışma aralığı: x - kolon uzunlamasına 3.000 mm y - Dikey mesnet 2.000 mm z - İş mili stroku 1.000 mm Masa tablası 3,300 x 2,400 mm m2 başına yük 10 ila/m2 Monte edilmiş masa yakl. xx.000 mm İş milinin masa üzerindeki min. / maks. konumu 770 / 2.770 mm İlerleme hızı 0,9 - 2.000 mm/dak. Fener mili ve kolon için hızlı travers 5.000 mm Quill ilerlemesi 0,5-1.200 mm/dak. Hız aralığı kısmen kademesiz değişken 4,5 - 1.250 rpm Makine ağırlığı yaklaşık 30.000 kg Aksesuarlar / özel ekipman: " Heidenhain - 3 eksenli dijital okuma, sertleştirilmiş kızaklar, vidalı miller, " Kademesiz değişken iş mili hızları ve beslemeleri, beslemeler ayrı ayrı motorize edilmiştir motorize " Hareketli çalışma platformu, sarkaçlı masa kontrolü, manuel kontrol paneli, platform " Kolon deplasmanında hidrostatik, " Sıkıştırma plakası 3,200 x 2,500 mm T yuvaları ile planyalanmış, Üst tabla yakl. 1400 x 2600 x 900 mm yüksekliğinde, bir tarafı işlenmiş yüzey " Stand/slayt için hidrolik sıkıştırma, motorlu takım kelepçesi " Geniş aksesuar yelpazesi, özellikle aletli ve aletsiz alet tutucular Ayrı talaş çıkarma sistemi, sıkıştırma yardımcıları, 1 sıkıştırma açısı ve plakalar vb.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, makine/araç numarası: 0304/5599, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kontrolör üreticisi: Delem, kontrolör modeli: DA-65, çalışma genişliği: 3.000 mm, maksimum bükme kuvveti: 105 t, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: otomatik, eksen sayısı: 4, taçlama tipi: CNC kontrollü, tahrik tipi: hidrolik, Donanım: Avrupa tipi takım bağlama sistemi, CE işareti, dokümantasyon / kılavuz, Taçlandırma: Reflex - ACSG1 Bağlantı gücü: 11 kW Bjdpfx Aiexv Eafsxodh Takımlar: Anlaşmaya bağlı olarak mümkündür. YENİ ÜST TAKIM TUTUCULARI. Son servis: 05/2025.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2009, çalışma saatleri: 29.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, The INDEX C200 - manufactured in 2009, is a powerful CNC production turning center equipped with a FANUC 31i control system, main and counter spindles, and a 65 mm bar capacity. This machine features the high-specification three-turret configuration, with Turrets 1 and 2 each supporting X, Z, and Y axes, while Turret 3 is dedicated to machining operations on the counter spindle. All three disc turrets have 10 stations each, enabling highly flexible complete machining thanks to driven tools with up to 6,000 rpm. With gantry part removal, conveyor belt, C-axes on both main and counter spindles, and high-performance spindle drives, the machine is especially suited for productive series manufacturing of complex turned/milled parts. Control system: FANUC 31i Configuration: Machine with 3 tool carriers / 3 disc turrets Bar capacity: 65 mm Machine bed: vertically arranged grey cast iron bed Main spindle: Spindle 4 Counter spindle: Spindle 5 with Z-axis Spindles Bdjdpfsy Tmhzjx Aixsh Main spindle - Bar capacity: 65 mm - Spindle nose diameter (front bearing): 110 mm - Spindle nose: ISO 702/1, size 140 cylindrical - Chuck diameter: 160 mm - Power: 25 kW at 100% duty cycle / 33 kW at 40% duty cycle - Torque: 112 Nm at 100% duty cycle / 150 Nm at 40% duty cycle - Speed: 5,000 rpm - C-axis: resolution 0.001° Counter Spindle - Bar capacity: 65 mm - Spindle nose diameter (front bearing): 110 mm - Spindle nose: ISO 702/1, size 140 cylindrical - Chuck diameter: 160 mm - Power: 25 kW at 100% duty cycle / 33 kW at 40% duty cycle - Torque: 112 Nm at 100% duty cycle / 150 Nm at 40% duty cycle - Speed: 5,000 rpm - C-axis: resolution 0.001° - Counter spindle Z-axis travel: 700 mm - Z-axis rapid traverse: 50 m/min Tool Carriers / Turrets Equipped with 3 disc turrets, each with 10 stations. Tool system at 10 stations: Cylindrical shank DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Tool Carrier 1 - X, Z, and Y axes - 10 stations - X-axis: 110 mm - Z-axis: 320 / 550 mm according to documentation - Y-axis: 100 mm, ±50 mm - Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Tool Carrier 2 - X, Z, and Y axes - 10 stations - X-axis: 110 mm - Z-axis: 550 mm - Y-axis: 100 mm, ±50 mm - Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Tool Carrier 3 - X-axis - 10 stations - Used exclusively for machining at the counter spindle - X-axis: 180 mm - Driven tools: 6.5 kW / 16 Nm / 6,000 rpm Additional technical features as per documentation: - Gantry loader system with numerically controlled Z-axis - Part discharge from main or counter spindle onto conveyor belt - Remnant part removal from the main spindle into remnant container Gantry loader: - Traverse speed: 100 m/min - Traverse range: 70 mm - Max. workpiece diameter: 90 mm - Max. workpiece length: 250 mm - Max. remnant length: 250 mm - Max. workpiece weight: 3.5 kg Hydraulic system: - Delivery rate: 19 l/min - System pressure: 90 bar - Hydraulic tank: 40 l Cooling circuit: - Delivery rate: 19 l/min - Cooling unit capacity: 13 kW Coolant system: - Pump flow rate: 80 l/min / 8 bar - Tank capacity: 300 l Chip conveyor: - Chip discharge height: 1,250 mm

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 9.950 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş akımı türü: trifaze, Elle besleme istasyonu – 14 adet besleyici - 12 Çeneli Ciltleme Ünitesi - Frezeleme ve Sırt Hazırlama Üniteleri - Ön eritici ile Sıcak Ergitme Yan Tutkal Ünitesi – Ön eritici ile Sıcak Ergitme Sırt Tutkal Ünitesi - Tamburlu Kapak Besleyici - Baskı ve Presleme İstasyonu - Çıkış Rayı ve Yatırmalı Teslim - Reddetme Kapaklı Konveyör Sistemi - Muller Martini Esprit Kesici Cilt kalınlığı 2 mm - 50 mm Kapak ebatı maks. 640 mm Kapak ebatı min. 202 mm Maks. hız 900 - 4.000 çevrim/saat Bedpextau Esfx Aixodh Maks. kitap boyutu 380x320 mm Min. kitap boyutu 120x100 mm

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Bjdpfx Aijq Nf Uwjxodh Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Üretim yılı: 2016, durum: işlem için hazır (kullanılmış), Coiltech Açıcı Düzleştirici Besleyici Sistemi, presler için kompakt bir besleme sistemidir. Şerit genişliği: 600mm, malzeme kalınlığı: 6.5mm'ye kadar, düzleştirici silindirler: 7x115mm, açıcı makara tonajı: 6000kg, çap (iç), min-max: 470-520mm. Bağlı yük: 7.5kW, belgelerle birlikte. Bedsi El Ucjpfx Aixedh

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: AN2018080, toplam uzunluk: 12.860 mm, toplam genişlik: 4.806 mm, giriş akımı türü: trifaze, giriş voltajı: 400 V, besleme uzunluğu X ekseni: 3.000 mm, çalışma genişliği: 350 mm, güç: 25 kW (33,99 bg), Wintersieger/reTRC 1500 – Houtreparatie- en cosmetica-machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processchema Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem gericht op het detecteren en herstellen van gebreken in houten planken. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie en hogedruk thermoplast-injectie voor consistente en hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid. Defecten worden gerepareerd met een thermoplastisch vulmateriaal via nauwkeurige injectie- en applicatie-units. Dankzij exacte berekening van het vulvolume en precieze injectie wordt er geen vulmateriaal verspild. Ook kunnen de randen gevuld worden. Belangrijkste Kenmerken • Geautomatiseerde defectdetectie door 3D-lasertriangulatie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Nauwkeurige afwerkingseenheid voor cosmetisch perfecte resultaten • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tankvolume • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerde besturing met mogelijkheid voor externe service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van defecten Vulsysteem – Injectie en Applicatie Units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedruk-injectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijnafwerking van gerepareerde zones Defectscanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid camerasysteem • Detectie vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteverstelling • 2D + 3D-meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tankvolume • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-communicatie met externe onderhoudsmogelijkheden • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energiezuinige, regeneratieve aandrijftechnologie Scansoftware • Verwerkt 3D-lichtlijnprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma's • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van thermoplastisch materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen Bodpfxsx Dmdhj Aixodh • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Durum: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kaldırma yüksekliği: 10 mm, yük kapasitesi: 25.000 kg, For sale for hoisting gear P1600 / P2000 Main hoist motor 36/20 K6P P1600/P2000 Fine gear FG36 Hoist gearbox P1600 / P2000 P2000 Drum shell H20 P1600/P2000 Wire rope drum H20 P2000 Lower hook block 4/1, 25t, 20mm wire rope P2000 Rope guide Crossbar / deflection pulley – rope sheave All components in excellent condition Load capacity 25,000kg / 25 t Hoist motor 36/20 K6P Fine gear FG 36 Sale of 20 hoisting units Bodpfev Uvftsx Aixodh Crab travel 2-stage Fully functional Far below OEM price

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2017, Üretim ülkesi - İtalya İÇ ÖLÇÜLER (GENİŞLİK X DERİNLİK X YÜKSEKLİK): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM DIŞ ÖLÇÜLER (GENİŞLİK X DERİNLİK X YÜKSEKLİK): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM FAN MOTORLARI: DEĞİŞKEN HIZDA 5,5 KW FAN İÇİN GEREKLİ MAKSİMUM ELEKTRİK GÜCÜ: 55 KW Bsdpfx Asv Nkausixsdh

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Dikey kalıp blok: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Temel bilgiler: • Üretim yılı: 2005 • Blok boyutları (YxGxU): 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Çalışma voltajı: 3x400V 50Hz • Güç gereksinimi: 77 kW • Hareketli yan duvara sahip BLOK KALIP • Komple vakum sistemi (GARDNER DENVER/SIEMENS VAKUM SİSTEMİ) • REXROTH-BOSCH hidrolik sistem • Toz toplama özellikli, blok kalıp için ön yükleme operasyon silosu Bjdpfjucvq Hox Aixodh • Siemens PLC kontrolörü ve dokunmatik ekran HMI kontrol paneli 2019 yılında YENİLERİ ile değiştirilmiş olup, kontrol yazılımında UPGRADE yapılmıştır • SIEMENS dokunmatik panel (YENİ ile değiştirilmiştir, daha büyük ekranlı) • MATTHEWS blok tanımlama/tarihleme yazıcısı • Blok tahliye sistemi ve blok depo birimi • Tüm dokümantasyon mevcut • Durum: MÜKEMMEL Maksimum blok yüksekliği, örneğin 4550-4600 mm’ye ayarlanabilir.