Kullanılmış Çuval Kızak satın al (1.343)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1114.3705-24, Kullanılmış CNC torna tezgahı Marka: Boehringer Tip: VDF 250Cm Yapım yılı: 1997 VDF Boehringer 250C Makine aşağıdaki donanıma sahiptir 1000mm dönüş uzunluğu Kuyruk mili yok Tahrikli araçlar Özel indeksleme mandreni Siemens 840C kontrolü Boehringer VDF 250 Cm, aynalı parçaların işlenmesi için tasarlanmış bir CNC torna tezgahıdır. Sağlam yapısı ve hassas işleme seçenekleriyle öne çıkıyor. Teknik veriler (model yılı 1997) Çalışma alanı: Yatak üstü salınım çapı: 550 mm Çapraz kızak üzerindeki salınım çapı: 480 mm X ekseni hareketi: 405 mm Z ekseni hareketi: 1.099 mm Maksimum dönüş uzunluğu: 1.000 mm (Hayır) kuyruk mili: Takım kulesi: Yer Sayısı: 12 Takım tutucu: VDI 50 DIN 69880 Sürülen araçlar: EVET Mil: Mil kafası boyutu: 8 DIN 55026 Mil deliği: 103 mm Maksimum. ayna çapı: 315 mm Maksimum. tahrik gücü (%50 görev döngüsü): 53 kW Maksimum. tork: 780 Nm Devir aralığı: 30–3.000 dev/dak Yem oranları: Otomatik beslemeler: 1–10.000 mm/dak Hızlı hareket hızı: 10 m/dak (X ve Z ekseni) Iiodpfxswlap Ao Alfja Maksimum. besleme kuvveti: 15 kN Boyutlar ve ağırlık: Makine boyutları (U × G × Y): yaklaşık. 5.400 × 3.200 × 2.400 mm Makine ağırlığı: yaklaşık. 11.000 kilo Teçhizat: Döner kontrol paneli HYDROKRAFT'ın hidrolik sistemi Soğutma sistemi 600 l tanklı, pompa basıncı maks. 5,5 bar, debi 60 l/dak, pompa gücü 1,1 kW 325 l tank kapasiteli talaş konveyörü, boşaltma sağda 3 çeneli güç aynası Yağ sisi çıkarma RITTAL'den soğutma ünitesi ve sıcaklık kontrol cihazına sahip kontrol kabini Direksiyon: SIEMENS SINUMERIK 840C Varyantlar ve farklılıklar VDF 250 serisinin farklı varyantları bulunmaktadır, örneğin:B. Farklı kontrollerle (örn. PHILIPS B2T) ve teknik özelliklerle donatılabilen VDF 250 CU. Bazı modellerde tahrikli takımlar ve punta bulunurken, diğerleri punta olmadan sadece ayna takma makinesi olarak tasarlanmıştır. Çözüm Boehringer VDF 250 Cm, stabilitesi ve hassasiyeti ile öne çıkan çok yönlü bir CNC torna tezgahıdır. Sağlam yapısı ve kapsamlı özellikleriyle çeşitli üretim ortamlarında tornalanmış parçaların işlenmesi için idealdir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, makine/araç numarası: 3230, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, toplam ağırlık: 122.000 kg, Vaccari PV410 Vidalı Pres (1997) Iijdpfxex Ap D Is Alfsa 1700 Ton Kapasite Ağırlık 122.000 kg Pres, Parçaları Isıtmak için Electrotherm Vakumlu Fırın içerir Fırından prese parça ve komponent yükleme/boşaltma için 2 robot, ardından damga çıkarma işlemi Vaccari PV Serisi Genel Tanım: Zorlu dövme koşulları için özel olarak tasarlanmış vidalı preslerdir. Ön yüklemeli gövde, daha uzun O-şekilli kızak ve optimum kılavuzlama sayesinde; bu presler, özel alaşımlar, karmaşık şekilli parçalar, çoklu sekanslar ve tekli/çoklu boşluklu kalıplarla yapılan dövmeler için idealdir. Fırın referans no: 77, Robot referans no: 1977 Fanuc R-30iB / M-10iA (2013) makine ile birlikte verilir. Alt Lokasyon - Güney Dövme Presi.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2007, TEKNİK VERİLER X ekseni hareket mesafesi: 760 mm Y ekseni hareket mesafesi: 510 mm Z ekseni hareket mesafesi: 610 mm Tabla bağlama alanı: 1020 x 510 mm T-kanalı / tabla: 5 x 18 mm x 100 mm Mil ile tabla arasındaki mesafe min./maks.: 150/762 mm Mil yuvası: Konik DIN 69871 ISO 40 Mil devir sayısı: 10 – 10000 d/dak Tahrik gücü (30 dk./sürekli): 11 kW Maksimum tork: 236 Nm 500 d/dak’dan itibaren sabit güç Soğutma sıvısı tankı: 190 l X,Y,Z eksenlerinde bilyalı lineer kızak Iiedpfxowud Afo Alfja Hızlı hareket X / Y / Z: 30 / 30 / 20 Programlanabilir ilerleme: 3,0 - 7600 mm/dak Konumlandırma hassasiyeti: ±0,01 mm Tekrarlama hassasiyeti: ±0,005 mm Otomatik takımlı değiştirici (çift kollu): 24 İç soğutma Talaş konveyörü

Durumu: iyi (kullanılmış), Teknik ayrıntılar Yatak üzerinde dönüş çapı: 280 mm Destek üzerinde dönüş çapı: 170 mm Dönüş uzunluğu: 680 Dönme hızı: 40 - 1500 / 9 adım rpm Iisdeq Ixqgepfx Alfoa İş mili deliği: 35 mm Üst kızak ayarı: 150 mm Punta tutucu MK: 3 Punta quill stroku: 95 mm Toplam güç gereksinimi: 0,9 kW Makine ağırlığı yaklaşık 410 kg Taşıma boyutları UxGxY: 1,6x0,8x1,4 m

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, mil motoru gücü: 7.500 W, maksimum mil hızı: 5.000 dev/dak, toplam ağırlık: 2.500 kg, toplam yükseklik: 1.580 mm, kontrolör üreticisi: FANUC, kontrolör modeli: na, eksen sayısı: 6, Bu 6 eksenli ERGOMAT TBC-42 İsviçre Torna Makinesi 2012 yılında üretilmiştir. Maksimum 42 mm malzeme çapına ve 5000 rpm'ye kadar iş mili hızına sahiptir. Fanuc 18i-TB Dual Path kontrolü ile donatılmış olan bu makine, 8 takım konumu ve 30 m/dak'ya kadar hızlı ilerleme hızları ile hassasiyet ve çok yönlülük sunar. Yüksek kaliteli tornalama yetenekleri elde etmek istiyorsanız, satılık ERGOMAT TBC-42 makinemizi göz önünde bulundurun ve daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Makine Faydaları Teknik Makine Faydalari • Ana mil gücü (aralıklı): 11. 0 kw • Ana mil torku (sürekli): 95,5 nm • Hızlı beslemeli çapraz kızak x1/z1: 15/15 m/dak • Hızlı beslemeli taret kızağı x2/z2: 15/30 m/dak • Hızlı beslemeli dikey kızak v1/v2: 15/15 m/dak • Tüm eksenlerdeki itme: 2500 n Ekstra bilgi Iedpfjx D Sccox Alfeia Taret Takım konumları: 8 Takım kesiti: 16 x 16 mm Takım tutucu çapı: 25 mm Standart takım tutucu: VDI 25 İstasyondan istasyona geçiş süresi: 0,3 sn Ek istasyon geçiş süresi: 0,06 sn 180° geçiş süresi: 0,48 sn Takımlar Canlı takım konumları: 8 Canlı takım tutucu şaft çapı: 25 mm Canlı takım gücü (sürekli): 1,1 kW Canlı takım gücü (aralıklı): 3,7 kW Canlı takım torku: 7 Nm Canlı takım maksimum hızı: 6000 dev/dak Dimensions Machine Depth 2630 mm

Durumu: yeni, TC 205x1000 CVS sergi makinesi, renk mavi Teknik veriler: Yatak üzerinde dönüş çapı: 410 mm merkez yüksekliği: 205 mm Çapraz kızak üzerindeki dönüş çapı: 234 mm Ofsetteki dönüş çapı: 610 mm Yatak genişliği: 280 mm Merkezler arası mesafe: 1000 mm Mil kademesi sayısı: 8 Devir aralığı: 80 - 2000 dev/dak mil deliği: 58 mm Mil burnu: D1-6 Kamlock Mil montajı: MK 6 Kuyruk mili hareketi: 130 mm Kuyruk mili tutucusu: MK 4 Maksimum takım boyutu: 22 mm Çapraz kızak hareketi: 225 mm Üst kızak hareketi: 130 mm Diş İnç: 2 - 72 T.P.I Metrik diş: 0,2 - 14 mm İplik D.P.: 4 - 44 D.P. İş parçacığı modülü: 0.3 - 7 MOD Uzunlamasına besleme: (24) 0,035 - 0,5 mm/dev metrik (24) 0,0014 - 0,020 inç Çapraz besleme: (24) 0,017 - 0,250 mm/dev metrik (24) 0,0007 - 0,0100 inç Motor gücü: 3,75 kW soğutma pompası: 0.10kW Ağırlık, yaklaşık: 1650 kg Teçhizat: - Sabit kesme hızı için CSS - flanş - Sabit çerçeve - sıçrama koruması arka duvar - 4 yönlü alet tutucu - ayak freni - acil durdurma anahtarı - soğutma sistemi - cips tepsisi - Sabit merkezleme noktası - Vites setini değiştir - Ana mil için küçültme manşonu Iijdpovzmtzjfx Alfsa - makine ayakkabıları - işletme aracı - Kullanım talimatları

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Merkezsiz silindirik taşlama makinesi MONZESI ROSSI MONZA 1500 şu anda elden geçiriliyor ve tamamen elektrikli/elektronik olarak yenileniyor Dokunmatik ekranlı Siemens elektroniği, Z (iş parçası çapı) ve ayar tekerleği (ayarlanabilir RPM) üzerinde fırçasız motor, taşlama taşı sarma artışında adım motoru, taşlama taşı sarma işleminden sonra otomatik boyut telafisi Taşlama taşı 350 mm * 610 mm çap Ijdpfxsmmqirj Alfoia Bu makine Gussago BS İtalya'daki depomuzda incelenebilir Dalma taşlama Daldırmalı taşlama işlemi, nozul iğneleri, valfler, muylu çaprazları, dişli ve elektrik motoru şaftları gibi kademeli veya profilli yan yüzeylere sahip iş parçalarını işlemek için kullanılır. Olası teknolojiler arasında düz veya açılı daldırmalı taşlama, tekli veya çoklu üretimde daldırmalı taşlama, aynı anda veya art arda çalışan birkaç işlemde daldırmalı taşlama veya salınımlı daldırmalı taşlama yer alır. Throughfeed taşlama, silindirik ve konik makaralar, halkalar, çubuklar ve hidrolik kızaklar gibi eğimli olmayan iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Taşlama işlemi oldukça verimlidir ve öncelikle hassas parçaların seri ve seri üretimi için kullanılır.

Durumu: kullanılmış, Monzesi Rossi Monza 500 Merkezsiz Silindirik Taşlama Makinesi Taşlama Tekerleği 250*500 Elektrik. Retrofit Makine Gussago BS'deki depomuzda, M i m u - Takım tezgahları gücü altında bulunmaktadır dalma taşlama Daldırma taşlama işlemi, nozul iğneleri, valfler, mil çaprazları, dişli ve elektrik motoru milleri gibi kademeli veya profilli yüzeylere sahip iş parçalarını işlemek için kullanılır. Uygulanabilecek teknolojiler arasında düz veya eğimli dalma taşlama, tek veya çoklu üretimde dalma taşlama, aynı anda veya ardışık olarak çalışan birkaç işlemde dalma taşlama veya salınımlı dalma taşlama yer almaktadır. Iijdovxagcopfx Alfoa Beslemeli taşlama, silindirik ve konik silindirler, halkalar, çubuklar ve hidrolik kızaklar gibi profil dışı iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Taşlama işlemi oldukça verimli olup, özellikle hassas parçaların seri ve seri üretiminde kullanılır. Merkezsiz taşlama, silindirik gövdelerin taşlanması için kullanılan bir işlem olup, silindir, silindirik silindir, konik silindir, nozul iğnesi, pompa pistonu, hidrolik kızak, çapraz, uç vb. parçaların seri üretiminde kullanılır. Merkezsiz dalma taşlamada, taşlama çarkının transmisyonu sayesinde iş parçası tek geçişte taşlanır. Bu amaçla taşlama taşları ve ayar taşları, işlenecek iş parçasının negatif profilini bir takım yardımıyla kendilerine verirler. Merkezsiz geçişli taşlama veya geçişli taşlama ve boyuna taşlama: İş parçaları İşlenecek iş parçaları, taşlama boşluğundan eksenel besleme ile kesintisiz olarak ilerler.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Tamamen elden geçirilmiş CNC merkezsiz silindirik taşlama makinesi GHIRINGHELLI M2150 CNC 4 eksenli taşlama tekerleği 200x610 Taşlama tekerleği motoru için CNC 4 eksenli invertör. Elektrik/elektronik iyileştirme ile komple elden geçirme. Makine İtalya, Gussago'daki depomuzda görülebilir. Test çalışması mümkündür. Mimu Takım Tezgahları Merkezsiz Taşlama Makineleri CNC Merkezsiz Taşlama Makineleri Daldırma Taşlama Daldırma taşlama, nozul iğneleri, valfler, mil çaprazları, dişli milleri ve elektrik motoru milleri gibi kademeli veya profilli dış yüzeylere sahip iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Olası teknolojiler arasında düz veya eğimli daldırma taşlama, tek veya çoklu üretim daldırma taşlama, aynı anda veya sırayla gerçekleştirilen birden fazla işlemde daldırma taşlama veya salınımlı daldırma taşlama bulunur. Isdpfx Asgmf Rrelfjia Geçişli taşlama, silindirik ve konik silindirler, halkalar, çubuklar ve hidrolik kızaklar gibi profilsiz iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Bu taşlama işlemi oldukça üretkendir ve öncelikli olarak hassas parçaların seri ve seri üretimi için kullanılır. Taşlama tekerleği genişliği: 200 Taşlama tekerleği çapı: 610 CNC: 4 eksen

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Merkezsiz silindirik taşlama makinesi - Merkezsiz Ghiringhelli M100 CNC 1A 400 x 100 mm taşlama taşı CN 1 eksenli dalma + delinme taşlama Makineyi Gussago BS'deki depomuzda çalışır halde görebilirsiniz. Elektronik revizyon mümkün - Takım tezgahları dalma taşlama Daldırma taşlama işlemi, nozul iğneleri, valfler, mil çaprazları, dişli ve elektrik motoru milleri gibi kademeli veya profilli yüzeylere sahip iş parçalarını işlemek için kullanılır. Uygulanabilecek teknolojiler arasında düz veya eğimli dalma taşlama, tek veya çoklu üretimde dalma taşlama, aynı anda veya ardışık olarak çalışan birkaç işlemde dalma taşlama veya salınımlı dalma taşlama yer almaktadır. Ijdoh D It Nspfx Alfoia Beslemeli taşlama, silindirik ve konik silindirler, halkalar, çubuklar ve hidrolik kızaklar gibi profil dışı iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Taşlama işlemi oldukça verimli olup, özellikle hassas parçaların seri ve seri üretiminde kullanılır. Tekerlek genişliği: 100 Tekerlek çapı: 400

Durumu: kullanılmış, Merkezsiz silindirik taşlama makinesi ROSSI MONZA 400 Taşlama taşı genişliği 200mm Taşlama taşı çapı 400mm pnömatik kompanzasyon Gussago BS'deki depomuzda güç altında (I) Merkezsiz taşlama, silindirik gövdelerin taşlanması için bir işlemdir ve silindirlerin, konik silindirlerin, nozul iğnelerinin, pompa pistonlarının, hidrolik kızakların, çaprazların, uçların vb. seri üretimi için kullanılır. Merkezsiz dalma-kesme taşlamada (plunge-cut grinding), taşlama taşının iletim oranı sayesinde iş parçası tek bir geçişte taşlanır. Taşlama ve ayar taşları bu amaç için negatif bir iş parçası profiline sahiptir ve bu profil onlara bir takım yardımıyla verilir. Merkezsiz geçişli taşlama veya geçişli taşlama ve uzunlamasına taşlama: İşlenecek iş parçaları, eksenel bir ilerleme hızında taşlama boşluğu boyunca sürekli olarak hareket eder. Taşlama taşı genişliği: 200 Taşlama taşı çapı: 400 Iijdpfxouyuvfs Alfja

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Merkezsiz silindirik taşlama makinesi ROSSI MONZA 410 Monzesi taşlama tekerleği genişliği 200mm taşlama tekerleği çapı 400mm araba girintisi Revizyon - Retrofit - PLC Gussago BS (I) depomuzda güç altında Merkezsiz taşlama, silindirik gövdelerin taşlanması için bir işlemdir ve silindirler, silindirler, konik silindirler, nozul iğneleri, pompa pistonları, hidrolik kızaklar, çaprazlar, puntalar vb.'nin seri üretiminde kullanılır. Merkezsiz dalma taşlamada (daldırma taşlama), taşlama çarkının iletimi sayesinde iş parçası tek geçişte taşlanır. Taşlama ve ayar taşları negatif iş parçası profiline sahip olup, iş bir alet yardımıyla kendilerine verilir. Merkezsiz geçişli taşlama veya geçişli taşlama ve boyuna taşlama: İşlenecek iş parçaları eksenel besleme ile taşlama boşluğu içerisinde sürekli olarak hareket ettirilir. Taşlama tekerleği genişliği: 200 Taşlama tekerleği çapı: 400 Iodpfx Aowf Rqdjlfeia

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Tamamen elden geçirilmiş CNC merkezsiz silindirik taşlama makinesi GHIRINGHELLI M2200 CNC 5 eksenli taşlama tekerleği 200x610 CNC FANUC 5 eksenli invertör taşlama tekerleği motoru için. Elektrik/elektronik yükseltme ile komple elden geçirme. Makine Gussago, BS'deki depomuzda görülebilir. Test çalışması mümkündür. Mimu Takım Tezgahları Merkezsiz Taşlama Makineleri Iijdpjwq Dn Tjfx Alfsa CNC Merkezsiz Taşlama Makineleri Daldırma Taşlama Daldırma taşlama, nozul iğneleri, valfler, mil çaprazları, dişli milleri ve elektrik motoru milleri gibi kademeli veya profilli dış yüzeylere sahip iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Olası teknolojiler arasında düz veya eğimli daldırma taşlama, tek veya çoklu üretim daldırma taşlama, aynı anda veya sırayla gerçekleştirilen birden fazla işlemde daldırma taşlama veya salınımlı daldırma taşlama bulunur. Geçişli taşlama, silindirik ve konik silindirler, halkalar, çubuklar ve hidrolik kızaklar gibi profilsiz iş parçalarının işlenmesinde kullanılır. Bu taşlama işlemi oldukça üretkendir ve öncelikli olarak hassas parçaların seri ve seri üretimi için kullanılır. Taşlama tekerleği genişliği: 200 Taşlama tekerleği çapı: 610 CNC: 4 eksen

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 300 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 100 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 300 / 100 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 300 / 100 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için geliştirilmiş, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede presleme süresince paralellik ve diklik toleransları uzun strok boyunca stabil şekilde korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve tonaj ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas biçimde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 300 / 100 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonaj gerektiren metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu yüksek rijitlikte pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü, düşük bakım maliyetli tasarım Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme operasyonları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme prosesleri ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 300 Ton KAPASİTE (POT): 100 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 30 kW – IE3 ANA POMPA: 45 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 390 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 230 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER Iiedpfxex N Unzj Alfja OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 18 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 250 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 80 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 250 / 80 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 250 / 80 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 250 / 80 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu yüksek rijitlikte pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü, düşük bakım maliyetli tasarım Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme operasyonları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme prosesleri ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 250 Ton KAPASİTE (POT): 80 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Iijdpfex N Um Rex Alfja MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 360 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 16 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 200 t, strok boyu: 800 mm, masa genişliği: 1.000 mm, masa uzunluğu: 1.000 mm, kolonlar arası açıklık: 1.000 mm, geri çekme kuvveti: 70 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 200 / 70 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 200 / 70 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, yüksek rijitliğe sahip dört kolonlu hidrolik pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde ayarlanabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik ve güvenilir çalışma sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 200 / 70 ton kapasitesi ile bu model; orta ve yüksek tonajlı metal sıvama, derin çekme ve kalıp uygulamaları için ideal bir endüstriyel pres çözümüdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Uzun ömürlü ve düşük bakım maliyetli yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim hatları Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 200 Ton KAPASİTE (POT): 70 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 1000 × 1000 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 800 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 900 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme Iodpox N Umqofx Alfeia KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 22 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ: 150 mm/sn. SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 320 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 190 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRES YAKLAŞIK ÖLÇÜLERİ: 4000 × 1450 × 1450 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1300 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER PLC: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 14.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 150 t, strok boyu: 600 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 150/50 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 150/50 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için geliştirilmiş, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemi ile gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede uzun süreli çalışmalarda yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri birbirinden bağımsız çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılabilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile yüksek verimlilik, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sağlar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. 150/50 ton kapasitesi ile bu model; seri üretim, kalıp deneme ve orta–yüksek tonajlı derin çekme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti ve uzun ömür Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Iedpfex N Ul Tsx Alfoia Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve üretim prosesleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 150 Ton KAPASİTE (POT): 50 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 18.5 kW – IE3 ANA POMPA: 36 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 280 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 160 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3800 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 125 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 9 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 100 t, strok boyu: 600 mm, masa genişliği: 800 mm, masa uzunluğu: 800 mm, kolonlar arası açıklık: 800 mm, geri çekme kuvveti: 40 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 100/40 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 100/40 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; metal sıvama, derin çekme ve hassas presleme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu yapı sayesinde yüksek paralellik ve diklik toleransları uzun süre korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü sistem yapısı ile yüksek verim, güvenilirlik ve uzun servis ömrü sunar. Otomatik yağlama sistemi ve elektronik filtre kirlilik uyarıları bakım ihtiyacını minimum seviyeye indirir. Bu model; orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövdesi Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Ijdpfex N Ulyex Alfoia Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım maliyeti, uzun ömürlü yapı Kullanım Alanları Metal sıvama işlemleri Derin çekme uygulamaları Kalıp deneme ve prototip üretimi Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 100 Ton KAPASİTE (POT): 40 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 800 × 800 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 600 mm STROK (POT): 200 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 700 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 15 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 230 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 145 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3500 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1150 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1150 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1200 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 7.5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 80 t, strok boyu: 500 mm, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 30 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 80/30 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 80/30 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; yüksek hassasiyet gerektiren metal sıvama, derin çekme ve kalıp deneme uygulamaları için tasarlanmış, dört kolonlu rijit gövde yapısına sahip endüstriyel bir pres çözümüdür. St52 kalite çelik konstrüksiyon gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Bu sayede presleme sırasında yüksek paralellik ve diklik toleransları korunur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak çalışır; strok ve basınç ayarları operatör paneli üzerinden hassas şekilde kontrol edilebilir. REXROTH veya PARKER hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve PLC kontrollü yapı ile uzun ömürlü, güvenli ve enerji verimli bir kullanım sunar. Otomatik yağlama sistemi ve filtre kirlilik uyarıları sayesinde bakım ihtiyacı minimum seviyeye indirilmiştir. Bu model; küçük ve orta ölçekli seri üretim, kalıp deneme ve hassas şekillendirme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj ayarı Dokunmatik panel üzerinden tam kontrol Yüksek tekrarlanabilirlik ve hassasiyet Düşük bakım maliyeti, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Yardımcı presleme operasyonları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 80 Ton KAPASİTE (POT): 30 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 500 mm STROK (POT): 150 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 600 mm KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK akrediteli WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Ijdpfox N Ultsx Alfsia MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 11 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 200 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 125 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3300 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1100 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 5.5 Ton

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 60 t, strok boyu: 400 mm, masa genişliği: 700 mm, masa uzunluğu: 700 mm, kolonlar arası açıklık: 700 mm, geri çekme kuvveti: 20 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH 60/20 TON KOLONLU HİDROLİK SIVAMA PRESİ Genel Açıklama CRONOSSTECH 60/20 ton kolonlu hidrolik sıvama presi; hassas metal şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamaları için tasarlanmış, rijit ve kompakt yapılı bir pres çözümüdür. Dört kolonlu konstrüksiyon sayesinde presleme süresince paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. St52 kalite çelikten imal edilen gövde, vibrasyon yöntemiyle gerilim giderme işlemine tabi tutulur. Koç ve pot sistemleri bağımsız olarak kontrol edilebilir; strok ve basınç ayarları dokunmatik panel üzerinden hassas şekilde yapılır. REXROTH veya PARKER marka hidrolik ekipmanlar, IE3 motor sınıfı ve otomatik yağlama sistemi ile uzun ömürlü, güvenli ve verimli bir çalışma sunar. PLC kontrollü yapı sayesinde operatör hataları minimize edilir. Bu model; küçük ve orta ölçekli sıvama, derin çekme, kalıp deneme ve yardımcı presleme uygulamaları için ideal bir çözümdür. Öne Çıkan Avantajlar 4 kolonlu rijit pres gövde yapısı Koç ve pot için bağımsız strok ve tonaj kontrolü Dokunmatik panel üzerinden ayarlanabilir sistem Yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik Düşük bakım ihtiyacı, uzun servis ömrü Kullanım Alanları Metal sıvama uygulamaları Derin çekme işlemleri Kalıp deneme ve prototip üretimleri Metal işleme ve yardımcı üretim hatları ⚙️ STANDART VE TEKNİK ÖZELLİKLER TİPİ: 4 Kolonlu GÖVDE MALZEMESİ: St52 – ERDEMİR KOLON MİL ÇAPI: Ø 90 – 4 Ad. İndüksiyonlu krom kaplanmış mil KIZAK YATAKLAMASI: Bronz Zr14 KAPASİTE (KOÇ): 60 Ton KAPASİTE (POT): 20 Ton KOLONLAR ARASI MESAFE: 700 × 700 mm PARALELLİK TOLERANSI: 120 micron/mt. DİKLİK TOLERANSI: 60 micron/mt. STROK (KOÇ): 400 mm STROK (POT): 100 mm MİN. ARA AÇIKLIK: 100 mm MAX. ARA AÇIKLIK: 500 mm Isdpfex N Ulgox Alfoia KAYNAK GERİLİMİ ALMA: Vibrasyon ile gerilim giderme KAYNAK UYGULAMASI: TÜRK-AK tarafından akredite edilmiş WPQR ve WPS onaylı EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) MAX. ÇALIŞMA BASINCI: 250 Bar TOPLAM MOTOR GÜCÜ: 7.5 kW – IE3 ANA POMPA: 22 cm³ – REXROTH veya PARKER HAREKETLİ TABLA HIZLI İNİŞ HIZI: 150 mm/sn. HAREKETLİ TABLA SIVAMA HIZI: 12 mm/sn. HAREKETLİ TABLA GERİ DÖNÜŞ HIZI: 170 mm/sn. POT TABLA İLERİ HIZI: 30 mm/sn. ANA SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 175 mm – Ck45 POT SİLİNDİR İÇ ÇAPI: Ø 100 mm – Ck45 YARDIMCI HIZLANDIRMA SİLİNDİRLERİ: 2 Adet PRESİN YAKLAŞIK YÜKSEKLİĞİ: 3100 mm PRESİN YAKLAŞIK GENİŞLİĞİ: 1050 mm PRESİN YAKLAŞIK DERİNLİĞİ: 1050 mm ALT TABLA YERDEN YÜKSEKLİĞİ: 1000 mm ÖN DOLUM VALFİ: NG 100 HİDROLİK ÜNİTE: REXROTH veya PARKER SOĞUTMA SİSTEMİ: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE FİLTRELEME: REXROTH veya PARKER YAĞLAMA ŞEKLİ: Otomatik (Ekrandan ayarlanabilir) KOÇ / POT STROK ve TONAJ AYARI: Ekrandan ayarlanabilir SİSTEM & PRES DURUM BİLGİSİ: Ekran üzerinden görüntülenebilir KALIP HAFIZASI: Ekrandan ayarlanabilir LINEAR MESAFE CETVELİ: NOVATECHNIK veya TURCK PLC UYGULAMASI: DELTA DOKUNMATİK PANEL: DELTA 7” ŞALT MALZEMELERİ: SIEMENS – SCHNEIDER YAKLAŞIK AĞIRLIK: 5 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 2.500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.800 mm, masa uzunluğu: 2.600 mm, geri çekme kuvveti: 800 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik sıvama presleri; çok yüksek tonaj, geniş tabla ölçüsü ve hassas pot baskısı gerektiren ağır hizmet tipi derin çekme uygulamaları için geliştirilmiştir. 8 kızaklı H pres gövde yapısı, presleme süreci boyunca koç ve tabla hareketlerinin yüksek rijitlik altında gerçekleşmesini sağlayarak paralellik ve diklik toleranslarını uzun strok boyunca korur. CHSP 2500/800 modeli, 2500 ton ana koç ve 800 ton pot baskı kapasitesi ile büyük ve derin çekme kalıplarında maksimum stabilite, kontrollü malzeme akışı ve tekrarlanabilir üretim performansı sunar. Vibrasyon yöntemiyle gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon gövde, ağır sanayi koşullarında uzun ömürlü ve güvenilir kullanım hedefiyle tasarlanmıştır. ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklığı ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve endüstriyel soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Ağır hizmet tipi endüstriyel emniyet sistemleri 📐 Teknik Özellikler – CHSP 2500/800 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç / Pot): 2500 / 800 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1800 × 2600 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 200 / 1200 mm Isdpfx Alox N Uk Ajfsia Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 180 kW – IE3 Ana Pompa: 140 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø565 mm – Ck45 (4 adet) Pot Silindir: Ø450 mm – Ck45 (2 adet) Ön Dolum Valfi: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 132 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 2.000 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.500 mm, geri çekme kuvveti: 600 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik sıvama presleri; çok yüksek tonaj, geniş tabla ölçüsü ve kontrollü pot baskısı gerektiren ağır derin çekme uygulamaları için geliştirilmiştir. 8 kızaklı H pres gövde yapısı sayesinde, presleme süresi boyunca koç ve tabla hareketleri yüksek rijitlik altında gerçekleştirilir; paralellik ve diklik toleransları uzun strok boyunca stabil şekilde korunur. CHSP 2000/600 modeli, 2000 ton ana koç ve 600 ton pot baskı kapasitesi ile büyük ebatlı kalıplar, derin çekme ve sıvama operasyonlarında yüksek kontrol ve tekrarlanabilirlik sunar. Vibrasyon yöntemiyle gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon gövde, ağır sanayi şartlarında uzun ömürlü ve güvenilir çalışma hedefiyle tasarlanmıştır. ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklığı ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve endüstriyel soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Operatör güvenliği için endüstriyel emniyet sistemleri 📐 Teknik Özellikler – CHSP 2000/600 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç / Pot): 2000 / 600 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1500 × 2500 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 180 kW – IE3 Iiedpfex N Ukvex Alfoa Ana Pompa: 140 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø720 mm – Ck45 (2 adet) Pot Silindir: Ø390 mm – Ck45 (2 adet) Ön Dolum Valfi: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 105 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.500 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.400 mm, geri çekme kuvveti: 500 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 1500/500 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik sıvama presleri, çok yüksek tonaj ve geniş tabla gerektiren derin çekme uygulamalarında maksimum gövde rijitliği, hassas paralellik ve uzun ömürlü çalışma sağlamak üzere tasarlanmıştır. 8 kızaklı H pres gövde yapısı sayesinde presleme süreci boyunca koç ve tabla hareketleri kontrollü ve stabil şekilde gerçekleştirilir. CHSP 1500/500 modeli, 1500 ton ana koç ve 500 ton pot baskı kapasitesi ile büyük ebatlı kalıplar, derin çekme ve kontrollü sıvama operasyonları için geliştirilmiştir. Vibrasyon ile gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon gövde, ağır sanayi şartlarında yüksek dayanım ve güvenilirlik sunar. ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklığı ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve endüstriyel soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Operatör güvenliği için endüstriyel emniyet sistemleri 📐 Teknik Özellikler – CHSP 1500/500 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç / Pot): 1500 / 500 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1500 × 2400 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 200 / 1200 mm Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 90 kW – IE3 Ana Pompa: 101 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø620 mm – Ck45 (2 adet) Pot Silindir: Ø360 mm – Ck45 (2 adet) Ön Dolum Valfi: NG 200 Iodsx N Ukispfx Alfoia PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 87 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.200 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, geri çekme kuvveti: 400 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 1200/400 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik sıvama ve derin çekme presleri, yüksek tonaj gerektiren sac şekillendirme uygulamalarında maksimum rijitlik, hassasiyet ve proses kontrolü sağlamak üzere tasarlanmıştır. 8 kızaklı H pres gövde yapısı, geniş tabla ölçülerinde dahi paralellik ve diklik toleranslarının stabil şekilde korunmasını mümkün kılar. CHSP 1200/400 modeli, 1200 ton ana koç ve 400 ton pot baskı kapasitesi ile derin çekme, sıvama ve kontrollü malzeme akışı gerektiren ağır sanayi uygulamalarına yöneliktir. Vibrasyon ile gerilimi alınmış çelik konstrüksiyon gövde, uzun ömürlü ve güvenilir çalışma performansı sunar. ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklığı ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve endüstriyel soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Operatör güvenliği için endüstriyel emniyet donanımları 📐 Teknik Özellikler – CHSP 1200/400 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 1200 Ton Kapasite (Pot): 400 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1500 × 2000 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 75 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø560 mm – Ck45 (2 adet) Pot Silindir: Ø450 mm – Ck45 Ön Dolum Valfi: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 75 Ton Iedpfx Asx N Uirslfjia Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, presleme kuvveti: 1.000 t, strok boyu: 1.000 mm, masa genişliği: 1.500 mm, masa uzunluğu: 2.000 mm, geri çekme kuvveti: 350 t, çalışma basıncı: 250 bar, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, CRONOSSTECH CHSP 1000/350 H Tipi Hidrolik Derin Çekme (Sıvama) Presi – 8 Kızaklı Genel Tanım CRONOSSTECH CHSP serisi H tipi hidrolik derin çekme presleri; yüksek tonajlı sac şekillendirme, derin çekme ve sıvama uygulamaları için çift tesirli (koç + pot) sistem mimarisiyle geliştirilmiştir. 8 kızaklı H gövde yapısı sayesinde presleme süresince yüksek rijitlik sağlanır, geniş tabla ölçülerinde dahi paralellik ve diklik toleransları stabil şekilde korunur. CHSP 1000/350 modeli, 1000 ton ana koç ve 350 ton pot baskı kapasitesi ile özellikle otomotiv, beyaz eşya, savunma sanayi ve ağır sanayi uygulamalarında kontrollü malzeme akışı gerektiren derin çekme prosesleri için tasarlanmıştır. Vibrasyon ile gerilim giderilmiş çelik konstrüksiyon gövde, uzun ömürlü ve güvenilir çalışma sunar. Ijdpjx N Uilofx Alfoia ⚙️ Standart Donanım • Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi • Vibrasyon ile gerilimi alınmış gövde yapısı • Bronz Zr14 kızak yataklaması • TÜRK-AK akreditasyonlu WPQR ve WPS onaylı kaynak uygulamaları (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC kontrollü hidrolik sistem • Dokunmatik panel ekran (DELTA 7”) • Ayarlanabilir koç ve pot strok kontrolü • Ayarlanabilir koç ve pot tonaj (basınç) kontrolü • Otomatik yağlama sistemi • Elektronik kontrollü filtre kirlilik uyarısı • Hidrolik ünite yağ sıcaklık ve sistem durum bilgilerinin ekrandan izlenmesi • Off-line filtreleme ve soğutma sistemi • SIEMENS – SCHNEIDER şalt malzemeleri • Operatör güvenliği için emniyet sistemleri 📐 Teknik Özellikler – CHSP 1000/350 Tipi: Çelik konstrüksiyon, 8 kızaklı H pres gövde tipi Gövde Malzemesi: St52 – ERDEMİR Kızak Yataklaması: Bronz Zr14 Kapasite (Koç): 1000 Ton Kapasite (Pot): 350 Ton Hareketli / Sabit Tabla: 1500 × 2000 mm Paralellik / Diklik: 120 / 60 micron/mt. Strok (Koç / Pot): 1000 / 350 mm Ara Açıklık (Min / Max): 100 / 1100 mm Max. Çalışma Basıncı: 250 Bar Toplam Motor Gücü: 75 kW – IE3 Ana Pompa: 70 cm³ – REXROTH veya PARKER Ana Silindir: Ø500 mm – Ck45 (2 adet) Pot Silindir: Ø370 mm – Ck45 Ön Dolum Valfi: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Yaklaşık Ağırlık: 65 Ton Üretim Notu Bu makine CRONOSSTECH tarafından Türkiye’de üretilmektedir.