Kullanılmış Dalış Ekipmanları satın al (8.980)

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 25,01 kW (34,00 bg), yakıt türü: dizel, renk: siyah, yakıt: dizel, vites türü: hidrostatik, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 714 h, Donanım: her tahrikli, hidrolik, klima, KÄRCHER MIC 34C Itodou Th E Rspfx Ad Ren Belediye araç taşıyıcısı kış servis ekipmanları ile birlikte: - KUGELMANN silo serpme makinesi, 320 litre kapasiteli ve kontrol panelli - 140cm maksimum temizleme genişliğine sahip KUGELMANN kama Vario kar küreme makinesi Bu KÄRCHER MIC 34C 2018 yılında üretilmiştir, sayaca göre sadece 714 toplam çalışma saati ve 261 hidrolik saati vardır ve normal kullanım ve aşınma belirtileri ile genel olarak bakımlı bir durumdadır, büyük müşteri servisinden yeni çıkmıştır, hemen kullanıma hazırdır, cf. NP 80.000 €! - Net fiyat 31.900,-€ // Brüt fiyat 37.9611,-€ ) - Görüntüleme / test sürüşü mümkün - Nakliye ülke çapında organize edilebilir, maliyetler mesafeye bağlıdır! - Leasing ortağımız sizin için cazip bir leasing / finansman teklifi hazırlamaktan mutluluk duyacaktır!

Durumu: yeni, - Güneş enerjisi montaj parçalarının seri üretimi için özel makineler - Testere ile kesme - Delme - Frezeleme - Diş açma Itedpfx Asmft Dqod Rsn - Modüler tasarım: her durumda özel gereksinimlerinize uyarlanabilir

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Froconpro'da Yeni H-Kırıcılar, SR-Kırıcılar ve TR-Kırıcılar Mevcut! Yüksek performanslı kırma çözümleri mi arıyorsunuz? Önde gelen üreticilerden Froconpro, en son kırma ekipmanlarımızın satışa sunulduğunu duyurmaktan heyecan duyuyor! Çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak üzere tasarlanmış, sağlam ve verimli kırıcılar konusunda uzmanlaşıyoruz. Ürün Yelpazemiz: H-Kırıcılar doğru kullanıldığında darbe enerjisinden yararlanarak çok yüksek verim elde edilir. Kırma işleminde enerji aktarımının en gelişmiş yöntemlerinden biri darbedir. Ancak yüksek yıkıcı enerjiyi sağlayabilmek için aynı zamanda yüksek takım hızına da ihtiyaç duyulmaktadır ki bu da kırıcı güvenilirliği açısından bir zorluk oluşturmaktadır. Başarılı tasarımları sayesinde H-Kırıcılar hem yüksek darbe enerjisini hem de yüksek güvenilirliği bir arada sunmaktadır. Teknik özellikler - Kırılmış malzeme. Basınç dayanımı, en fazla - 100 MPa - Kapasite – 250 m3/saate kadar - Ezilecek parçanın boyutu – 80 mm'ye kadar - Ezilmiş parçanın boyutu – 1 mm'den küçük Düz silindirli SR-Kırıcılar çok ince bir ürün üretir ve büyük parçaların kazara yutulması olasılığını neredeyse ortadan kaldırır. Darbeli makinelere harika bir alternatif, basit ve güvenilir. Otomatik ürün pürüzlülüğü kontrol sistemi ve rulo kurtarma sistemi gibi ek seçenekler verimliliği ve özerkliği en üst düzeye çıkarır. Teknik özellikler - Kırılmış malzeme. Basınç dayanımı, en fazla - 100 MPa - Kapasite – 20 m3/saate kadar - Ezilecek parçanın boyutu – 40 mm'ye kadar - Ezilmiş parçanın boyutu – 1 mm'den küçük TR-Dişli silindirlere sahip Kırıcılar (Boyutlayıcılar), düşük ve orta mukavemetli malzemelerin yanı sıra yapışkan malzemelerin kırılması için en kompakt ve hafif çözümdür. Yüksek verimlilik, kompaktlık, hafiflik gibi avantajlar bu tip kırıcıları mobil tesisler için en çok tercih edilen kırıcılar haline getirmektedir. Hem kırma haznesinin hem de ilave sistemli tahrik sisteminin çeşitli versiyonları sizin için en uygun kırıcıyı bulmanızı mümkün kılar. Teknik özellikler - Kırılmış malzeme. Basınç dayanımı, en fazla – 150 MPa - Kapasite – 2000 m3/saate kadar - Ezilecek parçanın boyutu – 1500 mm'ye kadar - Ezilmiş parçanın boyutu – 50 mm'ye kadar Iedpfx Adswnp Nwe Rstn Neden Froconpro'yu Seçmelisiniz? Froconpro olarak dayanıklı, yüksek performanslı kırma makineleri üretmekle gurur duyuyoruz. Ekipmanlarımız, maksimum verimlilik, minimum kesinti süresi ve uzun bir çalışma ömrü sağlamak için kaliteli bileşenler ve yenilikçi tasarımlarla üretilmiştir. Kırma proseslerinizi optimize eden ve operasyonel başarınıza katkıda bulunan çözümler sunmaya kararlıyız.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 6296075, Orijinal üreticiye göre teknik özellikler: Iodpfx Astql Hdjd Rstn Çap aralığı: 57 mm - 110 mm Etiket yüksekliği: 25 mm - 235 mm Etiket uzunluğu: 190 mm - 430 mm Üretim kapasitesi: 300 c.p.m.'ye kadar Yakl. için takım: 73 mm Etiketler: sarma etiketler

Durumu: iyi (kullanılmış), Bal işleme fabrikasından makineler. DC Norris sıcak odaları, DC Norris çökeltme tankları, DC Norris bekletme tankları, kristalize tanklar, süper tohum tankları, pompa, filtre setleri, sıkma şişeleri, cam kavanozlar ve plastik kovaları doldurmak için çeşitli dolum hatları. Isdpfspcibmsx Ad Retn

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, New labelling machine. Suitable for labelling round bottles, cans, containers, and jars. Operates on 220V. Constructed entirely from stainless steel and aluminium, making it a high-quality machine with a weight of approximately 25 kg. Depending on the operator and the type of bottle or jar, the machine can easily label between 20 and 40 units per minute, making it an exceptionally fast semi-automatic solution. This machine is suitable for round bottles with a diameter between 15–150 mm. Minimum label size: 26 mm wide and 25 mm long. Maximum label size: 150 mm wide and 450 mm long. The outer diameter of the label roll can be up to 275 mm. The inner diameter of the label roll core must be 76 mm. Itedpfx Aorivxkod Ron An ideal machine for both large and small batches. Any questions will be answered within 24 hours. We are happy to assist you on working days between 09:00 and 17:00.

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 54.319 km, güç: 75 kW (101,97 bg), ilk tescil: 12/2010, toplam ağırlık: 5.000 kg, yakıt türü: dizel, renk: turuncu, dingil konfigürasyonu: 4x4, azami yük ağırlığı: 2.360 kg, boş ağırlık: 2.640 kg, bir sonraki muayene (TÜV): 01/2026, yakıt: dizel, vites türü: hidrostatik, emisyon sınıfı: Euro 5, yükleme alanı genişliği: 1.250 mm, yükleme alanı uzunluğu: 1.800 mm, yükleme alanı yüksekliği: 300 mm, çalışma saatleri: 5.420 h, makine/araç numarası: OL127, Donanım: diferansiyel kilidi, her tahrikli, hidrolik, hız sabitleyici, is filtrasyon filtresi, Multicar Tremo X56 narrow-gauge vehicle including Kugelmann Vario snow plow type V150 including Kif Municipal Equipment rear-mounted spreader From first hand = ex-municipal / authority vehicle Major engine inspection with timing belt, water pump, oil, and oil filter available NEW upon request! Registered as a special-purpose equipment carrier, 50 km/h VW 2.0 TDI industrial engine (4-cylinder) Low-emission Euro 5 EEV Diesel particulate filter Heavy-duty municipal hydraulics 5,420 total operating hours 2,654 working operating hours 54,319 kilometers Selectable 4x4 all-wheel drive Selectable 4x4 all-wheel steering "Gas Inch" drive function (like cruise control, perfect for spreading/plowing) Joystick control Differential lock Tarpaulin cover for the flatbed and spreader 2x trailer hitches 3,500 kg braked towing capacity Front mounting triangle + additional attachments (see pictures) 8 wheels in total: 1 set of M&S tires + 1 set of all-terrain tires (ideal for rough terrain) ISRI comfort suspension seat for driver Payload: 2,360 kg Unladen weight: 2,640 kg Permissible total weight: 5,000 kg The spreader is powered by the vehicle's hydraulic system Isdpfx Ajvgrtded Rstn Ready for immediate use We sell exclusively in accordance with our terms and conditions and exclude any warranty. Errors, changes, and prior sale reserved. We are available Monday - Friday from 9:00 am to 5:00 pm and on Saturdays by appointment; outside these hours, appointments can be made by phone. We are happy to accept your current used equipment/vehicle as a trade-in. Sales to business customers and exporters are preferred; this applies to our entire vehicle inventory. The above information is non-binding; errors, changes, and prior sale excepted.

Durumu: yeni, Lovato parçalarının büyük partisi. her şey yeni. Bunlar röleler, zamanlayıcılar, çalışma anahtarları, lambalar ve basmalı düğmelerdir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Isdpfjwfrz Djx Ad Rotn

Durumu: kullanılmış, Eillert kanal yıkayıcı, Daha fazla bilgi yakında. Itsdpfjtp Rr Rsx Ad Rjn Fotoğraflara ve videolara bir göz atın

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çap aralığı: 65 mm - 99 mm Iedsu Hxvvjpfx Ad Rotn Yükseklik aralığı: 150 mm'ye kadar Kafalar: 10 Üretim kapasitesi: dakikada 200 - 250'ye kadar Sıcak ve soğuk tutkal işlemi

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 8X4 (2,4 X 1,2M) ÇIFT KATLI ELEK 2.2KW TAHRIK MOTORU AĞIRLIK 1800KG UZUNLUK 5000MM GENİŞLİK 2000MM YÜKSEKLİK 2300MM 4.5M INCE TOZ KONVEYÖRÜ 3KW DIŞLI KUTUSU TAHRIKI BENZINLI 8.5KW YERLEŞIK JENERATÖR Itodpfx Adoin E Hqo Rsn AGRI VEYA YOLA UYGUN TEKERLEKLER Dünya çapında teslimat mevcuttur, bayi talepleri kabul edilir,

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2000, Ultra ince malzemeler için özel yüksek rezonanslı elek. Boyutlar 1500x3000 mm Bir güverte Ijdou N Nbbspfx Ad Rstn

Durumu: kullanılmış, paketleme masası Genel boyutlar 2m x 0,92m Yüksekliği ayarlanabilir 2 adet mevcut Raflar ve karton dergiyle birlikte 3 adet mevcuttur Itsdpfjiqkt Njx Ad Rjn Masaların altına yerleştirmek için ayrı karton dergiler (3 adet)

Durumu: kullanılmış, Metso GP300S Huni Itjdpfx Adev Rn Dgo Rjn

Durumu: kullanılmış, Kronen ve Felcon Feltracon'dan komple tam operasyonel yıkama ve kurutma hattı Hat aşağıdakilerden oluşur; - Besleme bandı - Kronen GEWA5000 çamaşır hattı - Tampon fonksiyonlu çıkış bandı - Feltracon 80D sürekli kurutucu Itedpfx Aot Exvrsd Ron - Çıkış bandı Hat Haziran ayının son haftasına kadar üretimdeydi. Daha fazla bilgi yakında, hattın Temmuz ayında Emmeloord'da olması bekleniyor

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Farklı uygulamalar ve endüstriler için tasarlanmış çeşitli bilyalı değirmen öğütme tesisleri vardır. Belirli bir tipin seçimi, işlenen malzeme, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörlere bağlıdır. İşte bazı yaygın bilyalı değirmen öğütme tesisi türleri: 1. Açık Devre Bilyalı Değirmen: - Açık devre bilyalı değirmende, malzeme değirmenden yalnızca bir kez geçer ve bitmiş ürün doğrudan elde edilir. Bu tip kuru öğütme için uygundur ve genellikle çimento öğütme için kullanılır. 2. Kapalı Devre Bilyalı Değirmen: - Kapalı devre bilyalı değirmenlerde ince parçacıkları kaba parçacıklardan ayıran bir separatör bulunur. Kaba malzeme daha fazla öğütme için değirmene geri gönderilirken, ince ürün toplanır ve depoya gönderilir. Bu tip genellikle mineral işleme devrelerinde kullanılır. 3. Taşmalı Bilyalı Değirmen: - Taşmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki bir muylu üzerinden boşaltır. Bu tip, ıslak öğütme için veya bulamacın yüksek nem içeriğine sahip olduğu durumlarda uygundur. 4. Izgara Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Izgara boşaltmalı bilyalı değirmenler, bulamacı boşaltma ucundaki ızgaradan boşaltır. Bu tip kuru veya ıslak öğütme için uygundur ve genellikle yüksek nem içeriğine sahip malzemelerin öğütülmesi için kullanılır. 5. Çevresel Boşaltmalı Bilyalı Değirmen: - Çevresel boşaltmalı bilyalı değirmende, öğütme haznesi besleme ucunda daha büyüktür ve malzemenin çevresel olarak boşaltılmasına izin verir. Bu tip kaba öğütme için uygundur ve genellikle çubuklu değirmenler için kullanılır. 6. Gezegensel Bilyalı Değirmen: - Gezegensel bilyalı değirmenler yüksek enerjili öğütme için tasarlanmıştır ve hem kuru hem de ıslak öğütme için uygundur. Merkezi bir eksen etrafında dönerek gezegensel bir hareket yaratan bir veya daha fazla öğütme kavanozuna sahiptirler. Bu tip genellikle laboratuvar uygulamaları için kullanılır. 7. Seramik Astarlı Bilyalı Değirmen: - Bazı bilyalı değirmenler, değirmenin iç yüzeyindeki aşınmayı azaltmak için seramikle kaplanmıştır. Bu özellikle seramik malzemelerin, pigmentlerin ve refrakterlerin üretiminde yaygındır. Isdpsq Nx Aljfx Ad Rotn 8. Yüksek Enerjili Bilyalı Değirmen: - Yüksek enerjili bilyalı değirmenler, yeni malzemeler oluşturmak için mekanik alaşımlama süreçlerini kullanır. Bu değirmenler yüksek dönme hızlarında çalışarak bilyelerin ve öğütülen malzemenin yüksek enerjiyle çarpmasına neden olur. Sert ve kırılgan malzemelerin öğütülmesi için uygundurlar. 9. Hava Süpürmeli Bilyalı Değirmen: - Hava süpürmeli bir bilyalı değirmende, malzeme ortam havası ile değirmene beslenir ve bitmiş ürün bir toz toplayıcıda toplanır. Bu tip genellikle çimento endüstrisinde kömür öğütme için kullanılır. 10. Tüp Değirmen: - Tüp değirmenler hammadde, kömür ve klinker öğütmek için kullanılan çelik bilyeler içeren uzun silindirlerdir. Açık veya kapalı devre olabilirler ve çimento ve mineral işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar. 11. Sürekli Bilyalı Değirmen: - Sürekli bilyalı değirmenler sürekli olarak çalışır ve öğütülecek malzeme bir uçtan beslenir ve diğer uçtan boşaltılır. Bu değirmenler malzemelerin sürekli bir süreçte öğütülmesi için uygundur.

Üretim yılı: 2010, Durumu: kullanılmış, Mettler Toledo PAS 3012 etiketleme makineli kontrol terazisi. Etiketleme makinesi, etiketlerin doğru bir şekilde konumlandırılması için elektrikle her yöne hareket ettirilebilir. - Maks. ağırlık: 6kg - Min. ağırlık: 0.020KG - E: 0,001KG - Dakikada 70 paket için derecelendirilmiştir Isdpfoivnqcsx Ad Rjtn

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. Iedpfxsq N U Dus Ad Rjtn - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur.

Durumu: kullanılmış, Mettler Toledo tartım fiyatı etiketleme hattı Daha fazla bilgi yakında, boyutlar fotoğraf albümünde Itjdsq E T U Ropfx Ad Ron

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Bileşik konik kırıcı, madencilik ve agrega endüstrilerinde kayayı daha küçük parçalara ayırmak için kullanılan bir kırıcı türüdür. Daha yüksek verimlilik, daha iyi ürün şekli ve güvenilir çalışma elde etmek için hem geleneksel konik kırıcıların hem de modern teknolojinin avantajlarını birleştirir. İşte temel özellikleri, çalışma prensipleri ve tipik kullanımları: Iodetxhybopfx Ad Rjtn ### Temel Özellikler: 1. Kırma Teknolojilerinin Kombinasyonu: - Gelişmiş performans sunmak için hem yaylı hem de hidrolik konik kırıcıları entegre eder. 2. Yüksek Kırma Oranı: - Yüksek küçültme oranlarıyla malzemeleri ince ve homojen boyutlarda kırma kapasitesine sahiptir. 3. Dayanıklılık: - Uzun ömürlü çalışma için sağlam malzemeler ve bileşenlerle üretilmiştir. 4. Ayarlanabilir Ayarlar: - Çıkan malzemenin boyutunu kontrol etmek için kırıcı ayarlarının kolayca ayarlanmasını sağlar. 5. Verimli Kırma Haznesi: - Malzeme tıkanmasını en aza indirmek ve sürekli çalışmayı sağlamak için tasarlanmıştır. ### Çalışma Prensipleri: 1. Malzeme Besleme: - Hammadde bir hazne aracılığıyla kırıcıya beslenir. 2. Kırma İşlemi: - Malzeme kırma odasına girer ve burada sabit bir koni (dış kabuk) ile hareketli bir koni (iç kabuk) arasında ezilir. - Hareketli koni, malzemeyi sabit koniye karşı ezmek için dönen ve dönen bir eksantrik mil tarafından desteklenir ve tahrik edilir. 3. Ayar Mekanizması: - Hareketli koni ile sabit koni arasındaki boşluk, çıkan malzemenin boyutunu belirlemek için ayarlanabilir. 4. Boşaltma: - Kırıldıktan sonra, malzeme alt boşaltma açıklığından kırıcıdan çıkar. ### Tipik Kullanımlar: 1. Madencilik Endüstrisi: - Özellikle ikincil ve üçüncül kırma aşamalarında çeşitli cevherleri ve kayaları kırmak için kullanılır. 2. Agrega Üretimi: - İnşaat ve altyapı projeleri için çakıl, kum ve kırma taş üretmek için idealdir. 3. Geri Dönüşüm: - Yeniden kullanılabilir agrega oluşturmak için inşaat atıklarını ve geri dönüşüm malzemelerini kırmak için kullanılır. 4. İnşaat Endüstrisi: - Beton ve asfalt agregaları, yol tabanı ve diğer inşaat malzemelerinin üretiminde uygulanır. Konik Kırıcı Çeşitleri Standart Konik Kırıcı: Orta kırma işleri için uygundur. Kısa Kafalı Konik Kırıcı: İnce kırma uygulamaları için kullanılır. Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi çalışma için hidrolik sistemlerle donatılmıştır. Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı: Daha iyi kontrol ve daha yüksek verimlilik sağlar. Yaylı Konik Kırıcı: Makineyi aşırı yüklenmeye karşı korumak için yaylar kullanır. Konik Kırıcı Uygulamaları Madencilik: Daha ileri işlemler için cevherlerin kırılması. İnşaat: Yollar, köprüler ve binalar için Yollar, köprüler ve binalar için agrega üretimi. Taş ocağı işletmeciliği: Çakıl veya kırma taş ürünlerinde kullanılmak üzere kayaların parçalanması. Geri dönüşüm: Yıkım kalıntılarının ve betonun işlenmesi. Özetle, bir bileşik konik kırıcı, madencilik, agrega, geri dönüşüm ve inşaat endüstrilerindeki çeşitli kırma uygulamaları için ideal, yüksek verimli, çok yönlü ve dayanıklı bir ekipmandır.

Durumu: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Çekiçli kırıcı, malzemeleri ezmek ve daha küçük parçalara ayırmak için yüksek hızlı dönen çekiçler kullanan bir makinedir. Madencilik, çimento, inşaat, metalürji ve kimyasal işleme dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bir çekiçli kırıcının temel prensibi, kırılan malzemeyi sert bir yüzeye karşı döndüren ve çarpan çekiçlere veya bıçaklara sahip merkezi bir rotor içerir. Ijdpfxjq I Nxds Ad Rjtn İşte tipik bir çekiçli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Rotor: - Rotor, çekiçli kırıcının merkezi bir bileşenidir. Genellikle birden fazla disk veya çekiç takılı bir şafttan oluşur. - Rotorun dönüşü, çekiçlerin dışa doğru sallanmasına ve malzemeye çarpmasına neden olur. 2. Çekiçler: - Çekiçler rotora bağlı vurucu veya kırıcı elemanlardır. Sabit veya eksenel olarak bağlanmış olabilirler. - Çekiçler çarptıkça malzeme ezilir ve kinetik enerji üretilir. 3. Gövde veya Muhafaza: - Gövde veya muhafaza, rotoru ve çekiçleri çevreleyerek yapısal destek ve güvenlik sağlar. - Ayrıca kırılmış malzemeyi tutmaya ve istenen boşaltma noktasına yönlendirmeye yarar. 4. Izgara Çubukları veya Elekler: - Kırıcı muhafazasının altına yerleştirilen ızgara çubukları veya elekler, daha küçük parçacıkların geçmesine izin verirken daha büyük olanları daha fazla kırma için içeride tutarak kırılan malzemenin boyutunu kontrol eder. 5. Darbe Plakası: - Kırıcının alt kısmına yakın bir yerde bulunan darbe plakası, çekiçler tarafından üretilen darbe enerjisini emer ve muhafazanın aşırı aşınmasını önler. 6. Tahrik Sistemi: - Çekiçli kırıcı, bir tahrik kayışı veya kaplin aracılığıyla rotora bağlanan bir motor tarafından çalıştırılır. - Motor, rotoru döndürmek için gerekli gücü sağlayarak çekiçlerin malzemeyi ezmesini sağlar. 7. Ayarlanabilir Boşaltma: - Bazı çekiçli kırıcılar, kullanıcıların darbe plakası ile çekiçler arasındaki boşluğu ayarlayarak kırılan malzemenin boyutunu kontrol etmelerine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma özelliğine sahiptir. 8. Uygulamalar: - Çekiçli kırıcılar kömür, kireç taşı, alçıtaşı, agrega ve çeşitli mineraller dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kırmak için kullanılır. - Madencilik endüstrisinde cevherin birincil ve ikincil kırılması için yaygın olarak kullanılırlar. - Çimento endüstrisinde, çekiçli kırıcılar kireçtaşı ve diğer malzemeleri ham unla karıştırılmadan önce kırmak için kullanılır. 9. Bakım ve Güvenlik: - Bir çekiçli kırıcının verimli çalışmasını sağlamak için düzenli bakım şarttır. Bu, aşınmış çekiçlerin kontrol edilmesini ve değiştirilmesini, rotorun incelenmesini ve hareketli parçaların yağlanmasını içerir. - Çalışma ve bakım sırasında kazaları önlemek için genellikle erişim kapıları ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. Çekiçli kırıcılar, çok çeşitli malzemeleri işleyebilen ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygun olan çok yönlü makinelerdir. Kırıcının boyutu ve tasarımı, özel uygulamaya ve malzeme özelliklerine bağlıdır. Operatörler, optimum performans ve güvenliği sağlamak için üretici yönergelerine ve güvenlik önlemlerine uymalıdır.

Durumu: yeni, güç: 44 kW (59,82 bg), Üretim yılı: 2025, Çift rotorlu çekiçli kırıcı, iki rotorun tek bir şaft üzerine monte edildiği ve dönen bir rotor oluşturmak üzere birleştirildiği bir kırıcı türüdür. Çift rotorlu düzenleme, kırma kapasitesini artırır ve tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha verimli ve güvenilir bir kırıcı tasarımı sağlar. İşte çift rotorlu çekiçli kırıcının bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. İki Rotor: Adından da anlaşılacağı gibi kırıcı, ortak bir şaft üzerinde zıt yönlerde dönen iki rotora sahiptir. Bu çift rotor konfigürasyonu, daha fazla darbe ve kırma gücü sağlar. Itodpeq Nf Ensfx Ad Rjn 2. Yüksek Kapasite: Çift rotorlu tasarım, kırıcının tek rotorlu kırıcılara kıyasla daha büyük besleme boyutlarını ve daha yüksek kapasiteyi işlemesini sağlar. Yüksek sertliğe ve büyük boyutlara sahip malzemelerin kırılması için uygundur. 3. Çok yönlülük: Çift rotorlu çekiçli kırıcılar çok yönlüdür ve madencilik, çimento ve yapı malzemeleri endüstrilerinde kireçtaşı, alçıtaşı, kömür ve diğer benzer malzemelerin azaltılması dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. 4. Darbeli Kırma: Çift rotorlu çekiçli kırıcıda birincil kırma mekanizması, çekiçlerin malzemeye çarpmasıdır. Malzeme kırıcıya beslenir ve yüksek hızda dönen çekiçler parçacıklara çarparak onları parçalar. 5. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: Bu kırıcılar genellikle rotorlar ve darbe çubukları arasında ayarlanabilir boşluk ayarlarına sahiptir ve nihai parçacık boyutu üzerinde kontrol sağlar. 6. Dayanıklılık: Çift rotorlu çekiçli kırıcının sağlam tasarımı, onu dayanıklı ve zorlu malzemelerle başa çıkabilecek ve sürekli çalışabilecek hale getirir. 7. Azaltılmış Aşınma: Çift rotor düzenlemesi, aşınmanın çekiçler ve diğer aşınma parçaları arasında daha eşit bir şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak kırıcının genel ömrünü uzatabilir. 8. Bakım Kolaylığı: Bazı çift rotorlu çekiçli kırıcılar, bakım ve aşınan parçaların değiştirilmesini daha erişilebilir hale getirerek arıza süresini azaltan özelliklerle tasarlanmıştır. Belirli özelliklerin ve tasarım unsurlarının farklı çift rotorlu çekiçli kırıcı modelleri ve üreticileri arasında değişiklik gösterebileceğini unutmamak önemlidir. Kullanmayı veya satın almayı düşünüyorsanız, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin teknik özelliklerine ve yönergelerine başvurmanız önerilir.

Durumu: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Darbeli kırıcı, bir malzemenin boyutunu küçültmek için basınç yerine çarpma kullanan bir makinedir. Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve sert, aşındırıcı malzemelerin ezilmesi için çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Kırılacak malzemeye kuvvet uygulayarak ve onu daha küçük parçalara ayırarak çalışırlar. İşte darbeli kırıcılara genel bir giriş: Darbeli kırıcı, inşaat, madencilik ve geri dönüşüm endüstrilerinde çeşitli uygulamalar için kullanılan çok yönlü bir makinedir. Aşağıda bir darbeli kırıcının bazı temel uygulamaları verilmiştir: 1. Birincil ve İkincil Kırma Darbeli kırıcılar genellikle hem birincil hem de ikincil kırma aşamalarında kullanılır. Birincil kırmada, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir boyutlara kırarlar ve ikincil kırmada, malzemeyi daha küçük derecelere daha da rafine ederler. 2. Agrega Üretimi Darbeli kırıcılar, inşaat için agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin üretiminde etkilidirler: Yol yapımı için kırma taş. Beton ve asfalt üretimi için kum. Genel inşaat ve drenaj için çakıl. 3. Geri Dönüşüm Darbeli kırıcıların en önemli uygulamalarından biri geri dönüşüm sektöründe, özellikle beton, tuğla ve asfalt gibi malzemeleri içeren inşaat ve yıkım (C&D) atıklarının işlenmesindedir. Kırıcılar atıkları şu gibi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeye yardımcı olur: Geri dönüştürülmüş beton agregaları (RCA). Asfalt. Geri dönüştürülmüş kum ve çakıl. 4. Madencilik Endüstrisi Darbeli kırıcılar madencilik sektöründe cevher malzemelerini işlemek için kullanılır. Bu kırıcılar büyük kayaları ve cevherleri daha küçük parçalara ayırmaya yardımcı olarak altın, bakır ve diğer metaller gibi değerli minerallerin çıkarılması için işlenmesini kolaylaştırır. 5. Üretilmiş Kum Üretimi Beton için üretilmiş kum üretiminde, darbeli kırıcılar daha büyük kayaları ince parçacıklara ayırmak için kullanılır ve bunlar daha sonra doğal kuma alternatif olarak kullanılır. Bu özellikle doğal kumun kıt olduğu veya çevrenin korunduğu bölgelerde faydalıdır. 6. İnşaat ve Yol Yapımı Itodpev E Ddlefx Ad Rsn Darbeli kırıcılar, temel ve alt temel malzemeleri gibi yol inşaatı için malzemelerin üretiminde ayrılmaz bir parçadır. Bu malzemeler yolların, otoyolların ve temellerin sağlamlığı ve dayanıklılığı için çok önemlidir. 7. Endüstriyel Uygulamalar Darbeli kırıcılar ayrıca aşağıdakiler gibi çeşitli diğer endüstriyel uygulamalarda da kullanılır: Çimento üretimi: Çimento üretimi için kireç taşı ve diğer malzemelerin ezilmesi. Cam geri dönüşümü: Cam atıklarının geri dönüşüm için daha küçük parçalara ayrılması. 8. Yıkım ve Sökme Darbeli kırıcılar, binaların veya yapıların yıkılması ve malzemelerin yeniden kullanım veya bertaraf için ezilmesi gereken yıkım projelerinde kullanılır. Beton, asfalt ve tuğla gibi molozların boyutunu daha küçük, yönetilebilir parçalara indirmeye yardımcı olurlar.

Durumu: yeni, güç: 30 kW (40,79 bg), toplam ağırlık: 6.000 kg, Üretim yılı: 2025, Kum ve Çakıl Çözümlerimizin Uygulamaları Taş kırma sistemlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli projelerde dünya çapında kullanılmaktadır: Ijdpfxoq Igumj Ad Rjtn Yol ve otoyol inşaatı Beton üretim tesisleri Demiryolu balast üretimi Peyzaj ve drenaj Altyapı geliştirme Geri dönüşüm uygulamaları Bina atığı geri dönüşümü, inşaat atığı yönetimi, inşaat ve yıkım molozu geri dönüşümü ve yönetimi. Taş Kırma Çözümlerimiz Yelpazemiz Her kum ve çakıl projesinin benzersiz olduğunu biliyoruz. Bu nedenle, her biri farklı malzeme türlerine, kapasitelere ve nihai ürün boyutlarına göre uyarlanmış çeşitli taş kırıcılar sunuyoruz. 🛠️ Çeneli Kırıcılar Birincil kırma için mükemmel olan çeneli kırıcılarımız büyük kayaları işler ve bunları daha küçük, yönetilebilir parçalara ayırır. Şunlarla bilinirler: Yüksek indirgeme oranları Sağlam yapı Kolay bakım Çok yönlü uygulamalar 🛠️ Konik Kırıcılar İnce kırılmış malzemeye ihtiyacınız olduğunda, konik kırıcılar sizin için ideal çözümdür. İkincil ve üçüncül kırma için idealdirler ve şunları sunarlar: Üniform ürün boyutu Üstün kübiklik Yüksek kapasite Mükemmel aşınma direnci 🛠️ Darbeli Kırıcılar Daha yumuşak, aşındırıcı olmayan malzemeler veya geri dönüştürülmüş beton ve asfalt işliyorsanız, darbeli kırıcılarımız ideal seçimdir. Şunları sunarlar: Yüksek hızlı kırma Şekil optimizasyonu Ayarlanabilir çıkış boyutu Kolay hareket kabiliyeti (bazı modellerde) 🛠️ VSI (Dikey Şaft Darbeli) Kırıcılar Üst düzey üretilmiş kum üretimi için, VSI kırıcılar ihtiyacınız olan hassasiyeti sunar. Şunları sunarlar: Tutarlı kum şekli ve boyutu Enerji verimliliği Üstün ince üretim Düşük işletme maliyetleri 🛠️ Eleme ve Taşıma Sistemleri Etkili eleme ve malzeme taşıma olmadan hiçbir kırma işlemi tamamlanmış sayılmaz. Çözümlerimiz şunları içerir: Titreşimli elekler Konveyör bantları Yıkama sistemleri

Durumu: yeni, güç: 250 kW (339,91 bg), Üretim yılı: 2025, Çok Silindirli Hidrolik Konik Kırıcı, geleneksel tek silindirli konik kırıcılara göre daha yüksek üretkenlik ve daha iyi kırma performansı sağlamak üzere tasarlanmış gelişmiş bir konik kırıcı türüdür. İşte çok silindirli hidrolik konik kırıcılar hakkında bazı temel özellikler ve bilgiler: 1. Yapı ve Çalışma Prensibi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar tipik olarak üç veya daha fazla silindire sahiptir. - Kırma odası, manto (dış sabit koni) ve içbükey (iç hareketli koni) arasında oluşturulur. - Silindirler, iç koninin hareketini kontrol ederek yüksek verimli ve düzgün bir kırma işlemi sağlar. 2. Hidrolik Sistem: - Her silindir, kırma odasının bağımsız olarak kontrol edilmesini sağlayan hidrolik sistem ile donatılmıştır. - Hidrolik sistem, boşaltma açıklığı boyutunu ayarlamak, serseri demir salınımını kontrol etmek ve aşırı yük koruması sağlamak için kullanılır. 3. Ayarlanabilir Boşaltma Açıklığı: - Boşaltma açıklığı, ezilmiş ürünün boyutunu kontrol etmek için kolayca ayarlanabilir. 4. Otomasyon ve Kontrol Sistemi: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar genellikle gelişmiş otomasyon ve kontrol sistemlerine sahiptir. - Bu sistemler, rahat çalıştırma ve izleme için programlanabilir mantık kontrolörleri (PLC'ler) ve insan-makine arayüzleri (HMI'lar) içerebilir. 5. Uygulama: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, madencilik, metalurji, inşaat malzemeleri ve yol yapımı gibi endüstrilerdeki sert ve orta sertlikteki malzemelerin kırılması için uygundur. - Özellikle yüksek sertlik ve aşındırıcı indekse sahip malzemelerin kırılmasında etkilidirler. 6. Avantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma verimliliği ve iş hacmi. - Düzgün kırma işlemi sayesinde kırılan ürünün daha iyi şekillendirilmesi. - Geliştirilmiş güvenilirlik ve bakım kolaylığı. - Aşırı yük koruması sağlayan hidrolik sistem ile geliştirilmiş güvenlik özellikleri. 7. Dezavantajlar: - Tek silindirli konik kırıcılara kıyasla potansiyel olarak daha yüksek başlangıç maliyeti. - Daha karmaşık bakım ve onarımlar gerektirebilir. 8. Modeller ve Özellikler: - Çok silindirli hidrolik konik kırıcılar, her biri farklı özelliklere sahip HPT serisi, HP serisi ve diğerleri gibi çeşitli modellerde gelir. 9. Üreticiler: - Çeşitli üreticiler çok silindirli hidrolik konik kırıcılar üretmektedir. Tanınmış üreticiler genellikle güvenilir ve yüksek kaliteli ekipman sağlar. Itjdpfxsq Nd Rbj Ad Ren Çok silindirli bir hidrolik konik kırıcı düşünürken, özel ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz, farklı modellerin özelliklerini karşılaştırmanız ve kapasite, besleme boyutu ve gerekli son ürün özellikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız çok önemlidir. Ayrıca, ilgilendiğiniz üretici ve modelle ilgili itibar ve müşteri geri bildirimlerini kontrol edin.