Kullanılmış Eğri satın al (385)

Üretim yılı: 1987, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Çıta öğütücüler 800 kofama lignum Bileme şeridi 800 1987'de kullanıldı Değerlendirme: Yönetim Kurulu Model: 800 Açıklama: Iodpeh S Upiofx Abcoht 800 çıta bıçaklı zımpara makinesi

Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: S23SynthesiWaage02, Sergi makinesi, yeni gibi. Entegre ölçekli SYNTHESI Makineye entegre palet tartım sistemi FILM TAŞIYICI TIPI "FE" (ELEKTROMANYETIK FREN) Film uygulama gerginliği kontrol ünitesi üzerinden elektronik olarak kontrol edilir Film özellikleri Maks. Dış çap Ø250 mm - Yükseklik = 500 mm - Çekirdek Ø76mm Standart bağlantı değerleri: 230 V - 1PH+N+PE - 50/60 HZ İsteğe bağlı olarak mümkün Rampa PreStretch %200 ön gerdirmeli OPRS film lamı Döner tabla 1650 mm 3500 mm'ye kadar sarım yüksekliği TEKNİK DETAYLAR: Döner tabla 1500mm (isteğe bağlı 1650mm) Sarma yüksekliği (palet dahil) 2.200 mm Iodswtc Dljpfx Abcoht Işık sensörü ile yükseklik sorgulama Frekans kontrollü döner tabla tahriki (yumuşak başlatma - başlatma/durdurma) Frekans kontrollü kaldırma arabası hızı yukarı/aşağı Sarım başlangıcında sinyal sesi ve döngü sonunda durma CE yönetmeliklerine uygun acil durdurma anahtarı Döner tabla her zaman aynı başlangıç konumunda durur Film taşıyıcı için düşmeye karşı koruma CE standartlarına uygun olarak makineyi açma, başlatma ve durdurma ve sıfırlama için basma düğmesi Ø 22 mm KONTROL PANELI ÜZERINDE AYARLANABILIR PARAMETRELER Tüm fonksiyon parametreleri ekran üzerinden ayarlanabilir F00 - Ekran kilidi Program değişikliği F02 - Kademesiz değişken döner tabla hızı 5-12 rpm Kaldırma arabası hızı yukarı ve aşağı doğru birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir F03 - Kaldırma arabası hızı 1,3 ila 5,4 m/dak arasında yukarı doğru F04 - Kaldırma arabası hızı 1,3 ila 5,4 m/dak arasında aşağı doğru F05 - Palet tabanındaki sarım sayısı (1 - 10 sarım) F06 - Palet başlığındaki sarım sayısı (1 - 10 sarım) F09 - Fotosel sarma yüksekliği gecikmesi F13 - F16 - Film uygulama gerginliği ayak ve kafa sarma / yükselme ve alçalma birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilir F62 - Film değişimi için ergonomik yükseklik Film tüketim göstergesi (isteğe bağlı) KONTROL PANELINDE AYARLANABILIR SARMA PROGRAMLARI 6 depolanabilir ambalaj programı F01 - 1 - Çapraz sarma (yukarı/aşağı) F01 - 2 - Basit sarım (sadece yukarı veya sadece aşağı) F01 - 3 - Manuel fonksiyonlar için basma düğmesi F10 - F11 - Önceden ayarlanmış başlangıç ve durdurma yüksekliğine sahip sarım döngüsü F12 - Önceden ayarlanmış bir yüksekliğe sarma (yükseklik ışığı anahtarı kapalıyken) F22 / F23 - Örtü tabakası filmi için sarım döngüsü F29 - Kenar koruması uygulamak için yumuşak başlatma döngüsü F30 - F31 - Takviyeli ve ayarlanabilir sarım sayısı ile sarım döngüsü Keskin palet kenarlarında film yırtılmalarını azaltmak için yumuşak başlangıç Manuel veya motorlu kordon oluşturma ile sarma döngüsü (isteğe bağlı) Basmalı düğme ile güçlendirme döngüsü Diğer sistemler Ludwigsburg'daki stoklardan temin edilebilir.

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2004, Enjeksiyon presi NEGRI BOSSI V1250 1.250 ton Yıl: 2004 Çalışma saati: 32.000 Yeni vida ve kovan Ihedsw Uaw Dspfx Abcst

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. Ihjdsq Nxp Sopfx Abcjt 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni 🏗️ Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ne Giriş İnşaat ve malzeme işleme dünyasında, doğru parçacık boyutunu elde etmek esastır. Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni'ni tanıtıyoruz: Çimento üretimi ve ultra ince malzemeler için üstün öğütme performansı sunmak üzere tasarlanmış iki temel makine. Özelliklerine ve uygulamalarına bir göz atalım! 💼 🔥 Çimento Değirmeni Nedir? Çimento Değirmeni, çimento üretiminde önemli bir ekipmandır. İnce çimento tozu üretmek için klinker, alçıtaşı ve diğer katkı maddelerini öğütür. Bu makine, sağlam yapılar inşa etmek için gerekli olan yüksek kaliteli çimento için optimum parçacık boyutunu sağlar. 🚀 🔧 Ultra İnce Öğütme Değirmeni Nedir? Ultra İnce Öğütme Değirmeni, mineraller, kimyasallar ve endüstriyel atıklar gibi çeşitli ham maddelerden son derece ince tozlar üretmek üzere tasarlanmıştır. Yüksek verimlilikte çalışır ve kaplamalar, plastikler ve seramikler gibi gelişmiş uygulamalar için ultra ince malzemeler sunar. 🌟 💼 Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni Kullanmanın Temel Faydaları 1. Yüksek Verimlilik: Her iki değirmen de maksimum verimlilik için tasarlanmıştır ve hızlı işleme süreleri ve azaltılmış enerji tüketimi sağlar. 🌿💡 2. Üstün Öğütme Performansı: Parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol ile tutarlı, yüksek kaliteli çıktı elde edin. 🏭 3. Çok Yönlülük: Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve bu da onları çeşitli endüstriyel uygulamalar için vazgeçilmez kılar. 🌳 4. Dayanıklılık ve Güvenilirlik: Sağlam malzemelerle üretilen bu değirmenler, zorlu endüstriyel ortamlarda uzun ömürlü performans sunar. 💪 Ihodpfx Ajq Nyydsbcet 📈 Endüstrideki Uygulamalar Çimento Değirmeni Uygulamaları: 1. Çimento Üretimi: İnşaat projeleri için yüksek kaliteli çimento üretmek için vazgeçilmezdir. 2. Altyapı Geliştirme: Yollar, köprüler ve binalar için beton yapımında kullanılır. Ultra İnce Öğütme Değirmeni Uygulamaları: 1. Mineral İşleme: Gelişmiş malzeme uygulamaları için ultra ince tozlar üretme. 2. Kimyasal Üretim: Çeşitli endüstriyel süreçler için ince kimyasallar üretmede kullanılır. 3. Çevresel Uygulamalar: Geri dönüşüm ve yeniden kullanım için endüstriyel atıkların öğütülmesi. ♻️ 🌟 Sonuç İster inşaatta, ister malzeme işlemede veya gelişmiş üretimde olun, Çimento Değirmeni ve Ultra İnce Öğütme Değirmeni vazgeçilmez araçlardır. Verimlilikleri, çok yönlülükleri ve üstün performansları onları her üretim hattına değerli bir katkı haline getirir. Bu yenilikçi makineler ve operasyonlarınızda nasıl devrim yaratabilecekleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin! 📞

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 2.530 h, Kullanım amacı: İnşaat sektörü Daha fazla bilgi için lütfen ATS Norway ile iletişime geçin. Ihodpfewrl U Rox Abcst Talebinizde lütfen referans numarasını belirtin: 20719 Teknik Özellikler: Üretim yılı: 2020 Çalışma saati: yaklaşık 2.530 Motor gücü: 129 kW Şasi: Fotoğrafa bakınız Değiştirilebilir kırıcı çeneler Daha ince fraksiyonlar için ek kırıcı çene teslimata dahildir Açıklama: 2020 model Arjes atık parçalayıcı, ağırlıklı olarak ahşap ve kabuk işleme için kullanılmıştır. Makine, değiştirilebilir kırıcı çenelere sahip olup, daha ince öğütme için ek bir çene ile birlikte teslim edilmektedir. Hızlı teslimat mümkündür. Çalışma saati: 2530 Boş ağırlık: 14.500 Model: 2020 Arjes Impaktor 250 Avfallskvern

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Danoflex Ø 800 mm silindirik zımpara makinesi Maksimum zımparalama genişliği: 800 mm Ihsdjx Imklopfx Abcet Ana motor gücü: 4,5 kW

Durumu: kullanılmış, Malzeme cinsine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 2.500 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10 KW / 15 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Yükseklik : 125 Teslimat süresi: Ön ödeme yapıldıktan sonra 5 iş günü Ihodpfx Abohzcabecst

Durumu: kullanılmış, Malzeme türüne, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 4.000 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10KW / 15 KW Ijdpfou H Af Usx Abcoht Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden ölçüleri: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Yükseklik: 115

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Malzeme tipine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 4.000 kg/saate kadar Ana motor gücü: 10KW / 15 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 110 Uzunluk: 90 Yükseklik: 115 Teslim süresi: Ön ödeme yapıldıktan sonra 10 iş günü Ijdpfxed S U E Re Abcjht

Durumu: kullanılmış, Malzeme tipine, hıza ve kesme setine bağlı olarak verim Kapasite: 1.600 kg/saate kadar Ana motor gücü: 5,5 KW Güç kaynağı: 380 V, 50 Hz Makinenin cm cinsinden boyutları: Genişlik: 100 Uzunluk: 70 Yükseklik: 210 Teslimat süre: Ön ödeme yapıldıktan sonra 10 iş günü Ijdpfxjhwtpae Abcjht

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Takım taşlama makinelerinde planya bıçaklarının taşlanması için sıkıştırma cihazları Ijdpfx Asmk S S Tsbceht

Üretim yılı: 2022, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Recycling plant with regranulation unit, conveyor belt, roller feed, granulate dosing unit, twin-screw stuffing unit, and bagging station. Ijdsx Dm Dhepfx Abcjht 1) Regranulation unit, components include: Piovan feeding system, backflush filter, extraction system, process water tank, hot-cut pelletizer, pellet dewatering screen, water pump station, pellet scale, centrifugal pellet dryer, pellet conveying system, filling station, and a swiveling side wall for the PCU hood. Throughput capacity for MDPE, LDPE: 650–725 kg/h. PCU drive: 132 kW. Weight: 12,680 kg. Extraction system air capacity: max. 3,000 m³/h. Weight: 174 kg. Process water tank filling volume: approx. 860 l. Backflush filter screen diameter: 215 mm; number of screen packages: 4. Hot-cut pelletizer number of knives: 4; knife head speed: 1,420 rpm. Pellet dewatering screen dimensions: 1,900 x 700 mm; oversize particle separation: less than 20 mm; tank volume: 470 l. Centrifugal pellet dryer drive power: 7.5 kW. Pellet conveying system air output: max. 1,900 m³/h. Length (without Big Bag station): approx. 11,642 mm; width: approx. 8,000 mm. 2) Conveyor belt with hopper, level sensor, and double-layer metal detector. Weight: approx. 950 kg. Belt dimensions: 7,000 x 1,100 mm, with cleats. Metal detector coil aperture: 1,300 x 400 mm; detection: all metals. Detection accuracy: Fe = M6 nut, V2A = M10 nut. Technology: digital. Alarm: visual and acoustic. 3) Roller feed, feed cross-section: 450 x 150 mm. Drive power: 1 x 1.5 kW. Max. feed speed: 20 m/min. 4) Granulate dosing unit, operation: gravimetric. Bulk density: 0.6 kg/dm³. Dosing range: 4–40 kg/h. 5) Twin-screw stuffing unit. Bulk density: 0.6 kg/dm³. Throughput: max. 100 kg/h. Screw diameter: 40 mm. 6) Bagging station. Frame: for 2 big bags. Diverter: pneumatic. With fill level sensor. Operating hours: 6,400 h. Complete documentation available; additional spare parts are available as options. On-site inspection possible.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, iş parçası ağırlığı (maks.): 170 kg, taşlama mili hızı: 45.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 45.000 dev/dak, sıkma çapı: 140 mm, sıkma uzunluğu: 1.100 mm, garanti süresi: 12 aylar, İş Parçası Bağlama Çapı : ø 3 – 140 mm İş Parçası Boyu : 50 – 1.100 mm Merkez Delik Çapı : ø 1 – 100 mm İş Parçası Ağırlığı : maks. 170 kg Merkez Delik Açısı : 60 ° Hassasiyet : < 1 µm (Submikron hassasiyet)\nMil Devir Hızı : 5.000 – 45.000 dev/dak Taşlama Konisi Hareketleri : 3+1 - Dönme - Yörüngesel dönme - Vuruş hareketi +1 İş parçası dönüşü Quirlig Taşlama Tekniği : Dahil (Çapraz taşlama deseni) Yarı-Otomatik Taşlama Konisi Elması: Dahil İş Parçası Dönüşü : Mevcut (opsiyonel) Toz Emme ve Filtrasyon : Mevcut (opsiyonel) Taşlama Prosesi : Manuel Sektörler : Hassas Taşlama, Havacılık, Otomotiv, Makine vb. Ihjdswv Nq Repfx Abcet Avantajlar: Submikron Hassasiyet: İsviçre mühendisliği ve sağlam makine tasarımı sayesinde taşlamada submikron (< 1 µm) hassasiyet elde edin. Sürdürülebilir Güvenilirlik: Güvenli ve sürdürülebilir işleme sağlayın. Maliyet Verimliliği & Yüksek Üretkenlik: Kısa taşlama süreci ve sonraki işlemler (silindirik taşlama) için azalan üretim süreleri sayesinde düşük üretim maliyetlerinden ve yüksek üretkenlikten yararlanın. Quirlig Taşlama Tekniği: Quirlig taşlama tekniğiyle optimize edilmiş bir taşlama süreci deneyimleyin. Çapraz taşlama desenine sahip, doğru taşlanmış merkez delikleri. Çapraz taşlama deseni, iş parçası merkezler arasında yerleştirildiğinde yağın tutulmasını sağlar ve mikroyag tabakası oluşturur. Bu mikro yağ tabakası, silindirik taşlama sırasında istenmeyen "kuru çalışma"yı önler. Düşük Bakım Maliyetleri: İsviçre kalitesinde konstrüksiyon sayesinde makinenin tüm kullanım ömrü boyunca düşük bakım maliyetlerinin keyfini çıkarın. Zentroflex M-serisi merkez delik taşlama makineleri, havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek hassasiyetli silindirik taşlama sağlamak için tasarlanmıştır. Ayrıca, Zentroflex M-serisi, ısıl işlem sonrası deformasyona uğramış parçaların kurtarılmasında veya silindirik taşlama maliyetlerinin azaltılmasında ideal çözüm sunar. Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Güçlü kumlama kabinimiz "MM 2010" basınçlı kumlama prosesini kullanır ve yenilikçi kumlama malzemesi dönüş sistemi sayesinde her türlü kumlama malzemesi için uygundur. Kumlama kabinine sabit olarak bağlı olan kovalı elevatör sayesinde paslanmaz çelik kumlama malzemeleri, döküm çelik ve diğer metalik kumlama malzemeleri gibi en ağır kumlama malzemeleri bile sorunsuz bir şekilde kullanılabilmektedir. Rakip sistemlere kıyasla patlatma malzemesi geri emilmiyor, düz konveyör sistemi kullanılarak bitişikteki kovalı elevatöre iletiliyor. Kovalı elevatör malzemeyi yukarı doğru iletir ve siklon ayırıcıya atar, burada kumlama ortamı temizlenir ve kumlama işlemine geri beslenir. Özel olarak geliştirdiğimiz kumlama malzemesi geri dönüşüm sistemimiz, emiş sisteminin emiş gücünden bağımsız olarak kumlama malzemesinin sürekli taşınmasını sağlar. Kumlama ortamı geri dönüş sisteminin ve yenilikçi fan teknolojisinin kullanılması sayesinde kumlama kabini çok düşük enerji gereksinimine (0,75 kW fan motoru) sahiptir. Patlatma malzemesi geri emilmediğinden, yüksek güç tüketimine sahip büyük boyutlu bir ekstraksiyon sistemine gerek duyulmaz (birçok rakip sistemde olduğu gibi). Maksimum kumlama performansını elde etmek için "MM 2010" basınçlı kumlama kabini 60 litre kapasiteli basınçlı kumlama kabı ile donatılmıştır. Jet basıncını sürekli olarak 0,1 - 12 bar arasında ayarlamak için bir basınç regülatörü ile donatılmıştır. Ayrıca, güvenli bir çalışma için kumlama tankına, kumlama materyalini nemden koruyan bir su ayırıcı da sabit olarak monte edilmiştir. Iodpfowc Nrnex Abcsht Basınçlı kumlama nozulu, aşınmaya karşı yüksek dayanıklılığa sahip bor karbürden üretilmiş olup, kullanılan kumlama ortamına bağlı olarak 1.000 saate kadar kullanım ömrü sağlamaktadır. Kumlama odası, kumlama ortamının kullanım ömrünü artıran ve kumlama kabinini aşınmaya karşı koruyan aşınmaya dayanıklı kauçuk kaplama ile donatılmıştır. Kumlanan iş parçalarının temizlenmesi ve kabin duvarlarının üflenmesi için hava üfleme tabancası yerleştirilmiştir. Kalıcı olarak monte edilmiş kartuş filtre çıkarma sistemi, kumlama odasında optimum görüş sağlar ve kumlama ortamının maksimum kullanım ömrünü garanti eder. Toz giderme sistemi, filtre kartuşlarının basınçlı hava üflemesi ile sürekli temizlenmesini sağlar. Bu sayede filtre ortamının uzun ömürlü olması ve sürekli olarak tutarlı bir ekstraksiyon performansı elde edilmesi sağlanır. Patlatma odası, tamamen yukarıya doğru açılan açılı bir ön kapakla donatılmıştır. Bu sayede kumlama kabininin forklift veya vinç kullanılarak yüklenmesi mümkün olmaktadır. Sağlam çalışma ızgarası maksimum 500 kg yükü destekleyebilir. Kumlama odasında optimum görüş sağlamak için kabin tavanına iki adet güçlü ve enerji tasarruflu LED aydınlatma yerleştirildi. Çatıya monte edilerek toz ve yıpranmadan korunurlar. Sistem modern bir dokunmatik ekran aracılığıyla çalıştırılıyor. Kumlama sisteminin güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için kumlama kabini kapı emniyet şalteri ile donatılmıştır. Takılan izleme pencereleri temperli güvenlik camından yapılmış olup, aşınmaya dayanıklı bir filmle donatılmıştır.

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.500 mm, sac kalınlığı (maks.): 102 mm, toplam uzunluk: 1.300 mm, toplam genişlik: 3.100 mm, toplam yükseklik: 2.600 mm, toplam ağırlık: 2.600 kg, geçiş genişliği: 1.500 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 102 mm, One machine for everything: removing slag, burrs, and oxide layers Reliable and clean slag removal with slag hammer brushes EdgeRacer the Grinder effortlessly removes slag deposits formed underneath during plasma or oxy-fuel cutting. The disc brushes are set to almost touch the bottom of the workpiece. Steel pins then effectively knock off the slag. Powerful deburring and precise edge rounding EdgeRacer® the Grinder easily removes stubborn punching burrs as well as laser beads/splatter. You can also adjust the brush settings to precisely control the edge rounding performance. Ihedpfx Abewzybkocot Deburring and edge rounding of thin sheets and 3D components Deburr thin sheets or sheets with cutouts efficiently. The grinding brushes can even be set below transport level, ensuring the entire workpiece edge is processed. Oxide discs allow for the removal of oxide layers from both internal and external contours. Full working width or double performance – optimally adapted to your requirements Depending on the width of the parts to be processed, you can select between two processing modes. Choose single-row processing to utilize the full working width, whether for wide parts or for parallel feeding. For optimal tool wear management, the brushes automatically change their position. For narrower workpieces, select the double-row processing mode, achieving double the processing result in just one pass.

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: W4X372C04542, Üretim yılı: 2012, çalışma saatleri: 5.422 h, yük kapasitesi: 1.400 kg, kaldırma yüksekliği: 3.010 mm, yakıt türü: elektrikli, direk tipi: simpleks, inşaat yüksekliği: 1.920 mm, çatalların uzunluğu: 1.200 mm, boş ağırlık: 1.035 kg, çekiş tipi: Elektro, Yüksek kaldırma kamyonu Fahrgestellnummer: W4X372C04542 Direk tipi: Standart Teknik durum: çok iyi Akü Volt: 24V Akü Ah: 375Ah Batarya yapım yılı: 2012 Açıklama: Linde L14 No: K0523 Yapım yılı: 2012 Çalışma saati: 5422 Cihaz görsel olarak çok iyi ve teknik olarak iyi durumdadır. Hatalara ve önceki satışa tabidir. Kamyonunuzu bulamadıysanız, lütfen bizimle iletişime geçin. Tesisimizde çok çeşitli diğer cihazlarımız bulunmaktadır. Isdpfx Aeuhw Epsbceht Terazi,

Durumu: kullanılmış, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, İyi durumda bir 1400 J&S yüzey taşlama makinesi edinme fırsatı. Iedpowtfngofx Abceht Makine daha önce tasfiye edilmiş bir şirketten satın alındı. Bunların mevcut fiyatı mükemmel durumda 5.000 - 8.000 £ + KDV arasındadır. *Önemli Not* - Bu makine, bu satışa dahil olmayan ikincil bir elektrik paneline bağlanmış gibi görünüyor. Alıcının kablolama düzenini görebilmesi için görüntüleme önerilir. Görüldüğü gibi satılır, istek üzerine görüntüleme yapılabilir.

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Jainnher Machine Co, Ltd 1982 yılında kurulmuştur ve kendini taşlama makinesi teknolojisi, çeşitliliği ve otomasyon ekipmanı geliştirmeye adamıştır. Jainnher sürekli olarak yeni ve geliştirilmiş makineler sunmaktadır. FANUC CNC Kontrollü yeni JAINNHER JHP-4015 CNC Dalma Tipi makine. Hidrostatik ve Hidrodinamik rulmanlar. Kapasite Maksimum ø iş salınımı Ø400 mm Maksimum taşlama uzunluğu 1500mm Maksimum taşlama çapı Ø380 mm Maksimum iş parçası ağırlığı 150 kg Merkezler arası mesafe 1500mm Merkez yükseklik 200mm Taşlama taşı Taşlama taşı boyutu Ø410 x 50-100 x 203.2mm Maksimum çevresel 33 m/sn Tekerlek hızı 1250rpm Tekerlek kafası Besleme açısı 90 Dönme açısı ±0 Hızlı travers hızı 6m/dak Maks. hareket 280 mm Min. ayar birimi 0.0001mm Taşlama ilerleme hızı 0.001 ~ 6000m / dak Yağ Basıncı Hidrostatik = 20kg Hidrodinamik = 3kg Punta Punta 30mm geri çekme Quill çapı 70mm Merkez konik MT.4 (MT.5 seçeneği) Hidrolik silindir basıncı 20kg İş kafası İş mili hızı (değişken) 10~500rpm/dak Merkez konik MT.4 (MT.5 seçeneği) Mil tipi Teleskopik (isteğe bağlı Dönme açısı 120 (90ºCCW; 30ºCW) Çalışma masası Min. ayar birimi 0.0001mm Ihodpfx Abjnzib Eocjt Dönme açısı CCW/CW +7º/-4º Hızlı travers hızı 10m/dak Maks. hareket 1500mm Motor Taşlama ilerleme hızı 0,001~6000 mm/dak Taşlama taşı motoru 7,5HP 4P (opt. 10,0HP) 4P Çalışma kafası motoru 1,5KW Çalışma masası (Z ekseni) 1.8KW Çalışma masası (X ekseni) 1.8KW Hidrolik pompa 1/4 HP 4P Tekerlek kafası pompası Hidrostatik = 2.0HP Hidrodinamik = 1.0HP Soğutma sıvısı pompası 1/8 HP 2P Manyetik soğutma sıvısı separatörü 1/25HP 2P Yağ soğutucusu ----- Yağ tankı Hid. yağ tankı (kızaklar, vida uçları ve ölçüm) 60L Tekerlek kafası yağlama 50L Soğutma sıvısı deposu 160L Makine NW (Tamamen kapalı) 8080 kg G.W (Tamamen kapalı) 8480 kg Boyut (Tamamen kapalı) 4900 x 2100 x 2000mm Paketleme (Tamamen kapalı) 5090 x 2200 x 2200mm

Durumu: yeni, IG 280 SD Teknik Özellikler Motorlar Taşlama Mili Motoru 20HP, 200 - 2330RPM Döner Tabla Motoru 1HP, 5 - 70RPM Servo Kolon Motoru 2KW Soğutma Sıvısı Pompası 3/4HP, 45GPM Tablo Çap 24" Masa Özellikleri İş mili üzerinden vakumlu/basınçlı besleme Değişken mukavemetli 3/4" ince direk elektromanyetik ayna Özel Masa Seçenekleri 18" çap T yuvası veya müşteri armatürleri için delinmiş Diğer özel masa ve fikstür seçenekleri için bir DCM Teknik Uzmanı ile iletişime geçin Kapasite Maksimum Salınım Çapı 27" Segmentli tekerlek ile Maksimum Parça Yüksekliği 11" 2A2T tekerlek ile 12" Taşlama Taşı Seçenekleri Segmentli Tekerlek Göbeği Kitleri 12" veya 15" çap 2A2T Halka Tekerlek Göbeği 12" çap 6A2 Tekerlek Göbeği 8" çap Cortland Chuck 12" veya 15" çap Mevcut aşındırıcı çeşitlerimiz hakkında bir DCM Teknik Uzmanına danışın Yem Sistemi Hassas vidalı mil ve kodlayıcı ile servo tahrikli Z ekseni Besleme hızı 0,0006 IPM ile 0,1000 IPM arasında değişir Ihodoubbp Sjpfx Abcot AC motor tahrikli Y ekseni Elektrik Gereksinimleri 230V, 50/60Hz, 3 faz Diğer gerilimlerde çalışma konusunda DCM Teknik Uzmanına danışın Boyutlar 80" genişlik, 68" derinlik, 90" yükseklik Ağırlık Makine ve Talaş Sistemi: 5,480LBS. Elektrik Kutusu: 960LBS. IG 280 SD Özellikleri - Otomatik demag döngüsüne sahip 24" değişken güçlü elektromanyetik ayna - 20HP değişken hızlı taşlama mili motoru - İş mili üzerinden vakum/basınç beslemesi - Temiz ve tutarlı taşlama için entegre hava buharı toplama ve soğutma sıvısı akış sistemleri - Programlanabilir dokunmatik ekran HMI kontrolleri - Hassas Z ekseni konumlandırma için manuel puls üreteci - Hızlı geçişe yardımcı olmak için öğütme işlemi tariflerini kaydetmek için dahili bellek - Şifre koruması ve operatör kilitleme özellikleri - Otomatik rutin bakım hatırlatıcıları - 76" x 64" Ayak İzi

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 1761-1700, 457 x 152 mm kapasite. Manyetik ayna, tekerlek kafasına güç yükseltme ve alçaltma, tabla koruması, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. ŞARTNAME Jones & Shipman Model 540P Masa Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Zeminden masaya yükseklik 1035mm Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 2880rpm Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine ILE DONATILMIŞ MAKINE Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Masa koruması Tekerlek koruması Ijdpfx Abenxi Uuocsht Soğutucu Sistem Toz emme

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1984, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: BO 94392, Her takım odasında bulunan bir makine olan bu Jones and Shipman 540P, 6" x 18" manyetik ayna, güç yükseltme ve alçaltma, soğutma sistemi ve toz emme ile donatılmıştır. Bir takım odası kurumu: KULLANILMIŞ Jones & Shipman Model 540P Yatay Milli Yüzey Taşlama Makinesi Şartname Ihsdenxi R Uopfx Abcet Masanın Çalışma Yüzeyi 457 x 152mm Tablanın boylamasına traversi, el ve hidrolik 483mm Tabla, el ve hidrolik toplam çapraz traversi 168 mm Tabandan masaya yükseklik 1035mm Dakikada masa travers hızı aralığı 1,5 - 18m Her geri dönüşte strok başına çapraz besleme aralığı 0,178 - 1,78 mm Mikrometre çapraz besleme 0,002 mm'lik artışlarla dikey besleme ayarında derecelendirilmiştir Tekerlek kafasının dikey hareketi (maks.) 280 mm Tekerlek mili merkezinden tablaya (min) 50mm Taşlama taşı boyutu 180 x 13 x 31,75 mm delik Tekerlek hızı 3000rpm Tekerlek kafası motoru 1.5kW Hidrolik pompa motoru 0,55kW İmparatorluk uygulamasında makine Makine ile donatılmış Manyetik ayna Tekerlek başına güç yükselmesi ve düşmesi Masa koruması Tekerlek koruması Soğutucu Sistem Toz emme Aydınlatma

Durumu: yeni, Taşlama ve hassasiyet verimliliğini optimize etmek için mükemmel şekilde üretilmiştir. Hidrolik boylamasına otomatik çapraz. Manuel dikey eksen. Sensör ve solenoid valf ile tabla boylamasına hareketi - sürekli yağlama. Şartname Perfect D4080AH Sele tipi yüzey taşlama makinesi Masa boyutu 400 x 800mm Maks. Taşlama yüzeyi 400 x 800mm İş mili merkezi ile tabla arasındaki maks. mesafe 500mm (Opsiyon: 650mm) Masa hızı 5 ~ 25m/dak Masa kılavuz yolu V & Düz yol Otomatik. Çapraz besleme artışı yaklaşık 0,5 mm ~ 20 mm Ihodpfx Abjnzh Uijcot Hızlı güç çapraz besleme yaklaşık 1100 mm/dak (60Hz) 900 mm/dak (50Hz) El çarkında çapraz besleme 1 rev 5mm 1 gr 0,02 mm Hızlı güç kafası yükseltme 550mm/dak (60Hz) 450mm/dak (50Hz) MPG 1 rev 2mm ile dikey besleme 1 gra 0.01mm Otomatik aşağı besleme (Opsiyon) 0,001 mm ~ 0,999 mm/zaman Tekerlek hızı 60Hz/50Hz 1750rpm (60Hz) 1450rpm (50Hz) Tekerlek boyutları 406 x 50 x 127mm İş mili motoru 5HP Hidrolik pompa motoru 2HP Otomatik. Çapraz besleme motoru 1/5HP Standart Ekipman Taşlama taşı ve taşlama taşı flanşı Flanş çıkarıcı Tekerlek balans çarkı ve tabanı Elmaslı tekerlek giydirici Tesviye vidaları ve plakaları Alet kutusu ve aletler Çalışma ışığı Manuel AD5 Otomatik aşağı besleme kontrolü Manyetik ayna ve manyetikliği giderici Kağıt filtreli soğutma sıvısı sistemi

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Dokunmatik ekranlı ve kullanımı kolay arayüze sahip YENİ Perfect DT Serisi makineler. Kıvılcım çıkışı ile otomatik NC kontrollü aşağı besleme işlemi. Dalma taşlama, çapraz taşlama ve yüzey taşlama. 300 x 600mm öğütme kapasitesi İş mili merkezinden tablaya 500 mm 355 x 38 x 127mm taşlama taşı İnce kutuplu manyetik ayna + manyetik giderici Kağıt filtreli ve manyetik seperatörlü soğutma sıvısı sistemi NC Otomatik aşağı besleme kontrol sistemi Isdpfxjnzh T Nj Abceht Kullanımı kolay grafik arayüze sahip LCD dokunmatik ekranlı kontrol paneli Criss-cross taşlama fonksiyonu Dokunmatik ekran kontrolü ile otomatik çapraz vuruş ayarı Çapraz besleme için bilyalı vida ve mikro besleme Kademesiz değişken hidrolik sistem Kantitatif yağlama sistemi Arka su sıçrama kalkanı

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, IG 482 SD Teknik Özellikler Motorlar Taşlama Mili Motoru 50HP, 200 - 1180RPM Döner Tabla Motoru 3HP, 5 - 70RPM Servo Kolon Motoru 5KW Soğutma Sıvısı Pompası 3/4HP, 45GPM Tablo Iodpfoubbqiox Abcsht Çap 48" Masa Özellikleri İş mili üzerinden vakumlu/basınçlı besleme Değişken güçlü 3/4" ince kutuplu elektromanyetik ayna Özel masa ve sabitleme seçenekleri için bir DCM Teknik Uzmanı ile iletişime geçin Kapasite Maksimum Salınım Çapı 52" Taşlama segmentleri geri çekildiğinde Maksimum Parça Yüksekliği 12" 2A2T tekerlek ile 10-1/2" Taşlama Taşı Seçenekleri 2A2T Suberabraziv veya Konvansiyonel Segmentler 26" çap Cortland Stili Göbek ve Segment 26" çap Mevcut aşındırıcı çeşitlerimiz hakkında bir DCM Teknik Uzmanına danışın Yem Sistemi Hassas vidalı mil ve kodlayıcı ile servo tahrikli Z ekseni Besleme hızı 0,0006 IPM ile 0,1000 IPM arasında değişir Hassas konumlandırma için servo sürücü X ekseni Elektrik Gereksinimleri 460V, 50/60Hz, 3 faz Diğer gerilimlerde çalışma konusunda DCM Teknik Uzmanına danışın Boyutlar 137" genişlik, 82" derinlik, 88" yükseklik Ağırlık Makine ve Talaş Sistemi: 14,500lbs. (tahmini) Elektrik Kutusu: 1,500lbs. (tahmini) IG 482 SD ÖZELLİKLERİ - Otomatik demag döngüsüne sahip 48" değişken hızlı elektromanyetik ayna - 50HP taşlama mili motoru - Entegre soğutma sıvısı filtreleme ve buğu toplama sistemleri - Kullanımı kolay dokunmatik ekran kontrolleri - Mitsubishi FX5U PLC - 3 Taşlama Modu - Konvansiyonel, Artımlı ve Yüksekliğe Taşlama - Yeniden öğütme özelliği, yeniden programlama yapmadan önceki öğütme sırasının yeniden çalıştırılmasını sağlar - Sürekli öğütme - makine otomatik olarak öğütme 1, 2 ve 3 arasında geçiş yapabilir - Mutlak ana konumlandırma ile hem Z hem de X ekseninin servo tahrikli hassas kontrolü - Çapraz kızak X ekseni manuel puls üreteci ile hareket eder - Her iki eksende boşluk telafisi - Şifre koruması ve operatör kilitleme özellikleri - SECS/GEM 3. parti Scada tipi yazılımlarla çalışmak için arayüzlü - Şifre koruması ve operatör kilitleme özellikleri - Otomatik rutin bakım hatırlatıcıları - 120" x 82" Ayak İzi