Kullanılmış Hijyen Ekipmanları satın al (8.108)

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Mermer, kumtaşı ve kuvarsitin kırılması için hammaddelerin özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kırıcı tipleri kullanılabilir. İşte bu malzemeleri işlemek için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri: Fedpfx Aoq Nx Nnslcspg 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır. Sert malzemelerle başa çıkabilen sağlam makinelerdir, bu da onları mermer ve kuvarsit gibi sert ve aşındırıcı taşları parçalamak için uygun hale getirir. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert taşların işlenmesi için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar kumtaşı gibi daha yumuşak malzemeleri kırmak için kullanılır. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Paletli Mobil Kırıcı: - Mobil kırıcılar esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya şantiyede kullanılmalarına olanak tanır. Paletli mobil kırıcılar mermer, kumtaşı ve kuvarsit dahil olmak üzere çeşitli taş türlerini işleyebilir. 9. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 10. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. Mermer, kumtaşı veya kuvarsit için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Dolomit ve fonolit kayaçlarının kırılması için, kayaçların özelliklerine ve istenen nihai ürün özelliklerine bağlı olarak çeşitli kayaç kırma makineleri kullanılabilir. Dolomit ve fonolitin işlenmesi için uygun olabilecek bazı yaygın kırıcı türleri aşağıda verilmiştir: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar genellikle birincil kırma için kullanılır ve sert ve aşındırıcı malzemelerin üstesinden gelebilir. Hem dolomit hem de fonolit kayalar için uygundurlar. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar çok yönlüdür ve hem birincil hem de ikincil kırma için uygundur. Malzemeyi çekiç veya darbe çubuklarıyla çarparak yüksek bir küçültme oranı üreterek çalışırlar. Darbeli kırıcılar nihai ürünün şekillendirilmesinde etkili olabilir. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle ikincil veya üçüncül kırma için kullanılır. Daha sert kayaları işlemek için uygundurlar ve iyi şekilli ve ince taneli agregalar üretebilirler. 4. Döner Kırıcı: - Döner kırıcılar büyük ölçekli birincil kırma için kullanılır. Konik şekilli bir kafaya sahiptirler ve aşındırıcı malzemelerin işlenmesi için çok uygundurlar. Ancak, çeneli veya konik kırıcılara göre daha az kullanılırlar. 5. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için uygundur. Malzemeyi daha ince parçacıklara ayırmak için bir dizi örs veya çarka karşı fırlatarak çalışırlar. 6. Çekiçli Kırıcı: - Çekiçli kırıcılar daha yumuşak malzemelerin kırılması için kullanılır ve fonolit gibi kayalar için uygun olabilir. Malzemeye kuvvet uygulayarak çalışırlar ve doğal fay hatları boyunca kırılmasına neden olurlar. Fjdpfxsq Nyuvs Alcjpg 7. Merdaneli Kırıcı: - Merdaneli kırıcılar ufalanabilir malzemelerin boyutunu küçültmek için kullanılır. Malzemeyi aralarında sıkıştıran karşılıklı dönen iki merdaneden oluşurlar. 8. Eleme Ekipmanı: - İlk kırma aşamasından sonra, farklı boyutlardaki kırılmış malzemeyi ayırmak için titreşimli elekler gibi eleme ekipmanları kullanılabilir. 9. Toz Bastırma Sistemleri: - Kırma işlemleri toz üretebilir ve çevresel ve sağlık etkilerini en aza indirmek için toz bastırma sistemleri kullanılır. 10. Mobil Kırıcılar: - Paletli mobil kırıcılar da dahil olmak üzere mobil kırıcılar, esneklik ve hareket kabiliyeti sunarak doğrudan taş ocağında veya iş sahasında kullanılmalarına olanak tanır. Dolomit ve fonolit kayalar için bir kırıcı seçerken malzemenin sertliği, istenen nihai ürün özellikleri ve gereken üretim kapasitesi gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Ayrıca kırma prosesini, uygulamanın özel ihtiyaçlarına bağlı olarak eleme, taşıma ve yıkama ekipmanlarını da içerebilecek genel bir tesis tasarımına entegre etmek önemlidir.

Koşul: yeni, güç: 75 kW (101,97 bg), Üretim yılı: 2025, Mobil çeneli kırıcı, çeneli kırıcı ile donatılmış ve doğası gereği mobil olan bir kırma makinesi türüdür. Bu kırıcı, özellikle yerinde işleme malzemelerine ihtiyaç duyulan yerlerde hareket ettirilmek ve çeşitli yerlere götürülmek üzere tasarlanmıştır. Mobil çeneli kırıcılar madencilik, inşaat ve geri dönüşüm gibi sektörlerde çeşitli malzemelerin işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte tipik bir mobil çeneli kırıcının temel özellikleri ve bileşenleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Mobil çeneli kırıcının birincil kırma ünitesi çeneli kırıcının kendisidir. Sabit bir çene ve hareketli bir çeneden oluşur ve malzeme bunların arasında ezilir. 2. Mobil Şasi: - Kırıcı, hareketlilik için raylara sahip olabilen veya kolay taşıma için tekerlekli olabilen mobil bir şasiye monte edilir. Şasinin hareket kabiliyeti, kırıcının farklı çalışma sahaları arasında kolayca taşınmasını sağlar. 3. Besleyici: - Malzemeyi çeneli kırıcıya beslemek için tipik olarak titreşimli bir besleyici bulunur. Malzemenin kırma odasına tutarlı ve kontrollü bir şekilde beslenmesini sağlar. 4. Motor veya Güç Kaynağı: - Mobil çeneli kırıcılar dizel motorlar veya elektrik motorları tarafından çalıştırılır. Güç kaynağı seçimi, elektriğin mevcudiyeti ve hareketlilik ihtiyacı gibi faktörlere bağlıdır. 5. Kontrol Paneli: - Operatörlerin kırıcının çalışmasını yönetmesi ve izlemesi için bir kontrol paneli sağlanır. Kırıcıyı başlatmak ve durdurmak, boşaltma ayarını yapmak ve çeşitli parametreleri izlemek için kontroller içerebilir. 6. Hidrolik Sistem: - Mobil çeneli kırıcılar genellikle kırıcının ayarlarını yapmak için bir hidrolik sisteme sahiptir. Bu, ürün boyutunu etkileyen çeneli kırıcının CSS (Kapalı Taraf Ayarı) ayarını içerir. 7. Konveyör Sistemleri: - Konveyörler, kırılmış malzemeyi çeneli kırıcıdan işleme tesisinin sonraki aşamalarına taşımak veya stoklamak için kullanılır. Bazı mobil çeneli kırıcılar entegre konveyör sistemlerine sahiptir. 8. Manyetik Ayırıcı (İsteğe Bağlı): - Bazı mobil çeneli kırıcılar, kırılan malzemedeki metal kirleticileri gidermek ve sonraki ekipmana zarar gelmesini önlemek için bir manyetik ayırıcı ile donatılmıştır. 9. Toz Bastırma Sistemi (Opsiyonel): - Kırma işlemi sırasında oluşan tozu kontrol etmek için, bazı mobil çeneli kırıcılar toz bastırma sistemleri ile donatılabilir. 10. Uzaktan Kumanda (Opsiyonel): - Uzaktan kumanda özellikleri, operatörlerin kırıcıyı uzaktan kontrol etmesini sağlayarak güvenliği ve rahatlığı artırır. 11. Uygulama: - Mobil çeneli kırıcılar, sert kaya, inşaat ve yıkım atıkları, beton, asfalt ve doğal agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin birincil kırılması için kullanılır. 12. Çok yönlülük: Fedpfxoq I N Ato Alcepg - Mobil çeneli kırıcılar çok yönlüdür ve çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Hem geri dönüşüm hem de taş ocağı işletmeleri için uygundurlar ve farklı malzeme türlerini işlemede esneklik sunarlar. Mobil çeneli kırıcılar, sık sık yer değiştirmeyi gerektiren operasyonlar veya uzak yerlerdeki malzemelerin işlenmesi için faydalıdır. Yerinde kırma için uygun maliyetli bir çözüm sağlarlar ve inşaat ve madencilik sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. Operatörler, doğru çalıştırma ve bakım için güvenlik yönergelerine ve üretici tavsiyelerine uymalıdır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) kum yapma makinesi, agreganın kırılmasını hızlandırmak ve kübik şekilli kum üretmek için tasarlanmış bir kırıcı türüdür. İnşaat, madencilik ve diğer benzer endüstriler alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte VSI kum yapma makineleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Çalışma Prensibi: - VSI kum yapma makinesi, taşın taşa veya taşın demire çarpması prensibine göre çalışır. Malzeme, rotorun merkezine beslenir ve bu da malzemeyi aşınmaya dayanıklı bir astara karşı dışarı atmak için yüksek hıza çıkar. 2. Rotor ve Kırma Odası: - Rotor, VSI makinesinin çok önemli bir parçasıdır ve genellikle malzeme fırlatmayı ve kırmayı kolaylaştırmak için birden fazla ceple tasarlanmıştır. - Kırma odası, kırma işlemi sırasında darbe ve aşınmaya dayanmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır. 3. Hammadde Kontrolü: - Hammadde (kırılacak malzeme), değişken hız kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilebilir ve istenen parçacık boyutuna ulaşmak için ayarlamalara izin verir. 4. Malzeme Türleri: - VSI makineleri kayaçlar, cevherler ve mineraller gibi sert ve aşındırıcı malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri işlemek için uygundur. 5. Kübik Şekillendirme: - VSI makinelerinin önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli beton ve asfalt üretimi için arzu edilen kübik şekilli nihai ürünler üretme kabiliyetleridir. 6. Ayarlanabilir Boşaltma: - Makine genellikle nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanıyan ayarlanabilir bir boşaltma açıklığına sahiptir. Fpodpfxsq Nd U Ho Alcjg 7. Kum Üretimi: - VSI kum yapma makineleri öncelikle inşaat endüstrisinde temel bileşenler olan mamul kum (M-kum) ve kırma kum üretmek için kullanılır. 8. Bakım: - Optimum performansı sağlamak ve makinenin kullanım ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu, aşınan parçaların kontrol edilmesini, yağlamayı ve herhangi bir sorunun derhal ele alınmasını içerir. 9. Varyasyonlar: - Farklı üreticiler, benzersiz özelliklere veya spesifikasyonlara sahip VSI makinelerinin varyasyonlarını sunabilir. Yaygın varyasyonlar arasında açık rotor ve kapalı rotor tasarımları bulunur. 10. Çevresel Hususlar: - VSI kum yapma makineleri, geleneksel kırıcılara kıyasla daha az toz ve gürültü ürettikleri için genellikle çevre dostu olarak kabul edilir. 11. Üreticiler: - Tanınmış üreticiler VSI kum yapma makineleri üretmektedir ve güvenilir ekipman sağlama geçmişine sahip saygın bir tedarikçi seçmek çok önemlidir. Bir VSI kum yapma makinesi düşünülürken besleme boyutu, kapasite ve istenen son ürün özellikleri gibi faktörler dikkate alınmalıdır. Ayrıca, üreticinin itibarını kontrol edin ve ilgilendiğiniz belirli modelle ilgili müşteri yorumlarını ve geri bildirimlerini göz önünde bulundurun.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Üretim yılı: 2025, Ekranlı bir dizel çeneli kırıcı PE250X400 tipik olarak, çeşitli hammaddelerin birincil kırılması için kullanılabilen bir dizel motorla donatılmış bir mobil çeneli kırıcıyı ifade eder ve kırılan malzemeyi farklı boyutlara ayırmak için bir eleme sistemi içerir. İşte böyle bir konfigürasyonla ilgili temel özellikler ve bilgiler: 1. Dizel Motor: - Dizel motor, çeneli kırıcı için güç sağlar ve elektrik gücünün hazır veya pratik olmayabileceği yerler için uygun hale getirir. Dizel motorlar dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri ile bilinir. 2. Çeneli Kırıcı (PE250X400): - "PE250X400", çeneli kırıcının milimetre cinsinden açıklık boyutunu gösterir. Bu durumda, çeneli kırıcı yaklaşık 250 mm x 400 mm'lik bir giriş açıklığına sahiptir ve farklı boyutlardaki çeşitli malzemeleri kırmasına olanak tanır. 3. Eleme Sistemi: - Bir eleğin dahil edilmesi, kırılan malzemenin parçacık boyutuna göre farklı boyutlara ayrılmasını sağlar. Bu, özellikle çeşitli kalitelerde nihai ürünler üretmek için kullanışlıdır. 4. Mobil Yapılandırma: - Dizel motorlu ve elekli bir mobil çeneli kırıcı, genellikle mobil bir şasiye monte edilir ve bir konumdan diğerine taşınmasını kolaylaştırır. Bu hareketlilik özellikle şantiyelerdeki veya taş ocağı operasyonlarındaki uygulamalar için faydalıdır. 5. Malzeme Taşıma: - Hammadde çeneli kırıcıya beslenir ve burada hareketli çenenin sabit çeneye karşı ileri geri hareketiyle kırılır. Kırılan malzeme daha sonra elekten geçer ve farklı boyuttaki parçacıklar buna göre boşaltılır. 6. Ayarlanabilir Çıkış Boyutu: - Çeneli kırıcı tipik olarak ayarlanabilir bir boşaltma ayarına sahiptir ve operatörlerin nihai kırılmış malzemenin boyutunu kontrol etmesine olanak tanır. Fodpfeq Nfu Eox Alcepg 7. Uygulamalar: - Elekli dizel çeneli kırıcılar, beton, çakıl, kaya ve diğer agregalar gibi çeşitli malzemeleri işlemek için inşaat, madencilik ve taş ocakçılığı uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 8. Bakım ve Çalıştırma: - Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için dizel motorun, çeneli kırıcı bileşenlerinin ve eleğin düzenli olarak bakımının yapılması gerekir. 9. Yakıt Verimliliği: - Dizel motorlar genellikle yakıt verimliliği ile bilinir, bu da onları elektrik şebekelerine erişim olmadan güvenilir bir güç kaynağının gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Elekli bir dizel çeneli kırıcı düşünürken, gerekli kapasite, malzeme sertliği ve istenen nihai ürün özellikleri gibi faktörleri değerlendirmek önemlidir. Ayrıca, güvenilir ve yüksek kaliteli mobil kırma ve eleme ekipmanları üretmesiyle bilinen saygın bir üretici seçin.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, Çift dişli merdaneli kırıcı, madencilik, metalürji, inşaat malzemeleri ve kimyasal işleme gibi çeşitli malzemelerin kırılmasını içeren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir merdaneli kırıcı türüdür. Bu kırıcı, yüzeylerinde "dişler" veya "tırtıllar" bulunan iki çift yakın aralıklı, paralel ve karşılıklı dönen merdane ile karakterize edilir. Dişler, malzemeyi tutup ezerek verimli ve düzgün boyut küçültme sağlamak üzere tasarlanmıştır. İşte çift dişli merdaneli kırıcı ekipmanının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, her birinin yüzeyinde bir dizi diş veya tırtıl bulunan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Çift silindirli tasarım, tutarlı ve verimli bir kırma işlemini kolaylaştırır. 2. Diş Yapılandırması: - Silindirler üzerindeki dişler malzemeyi kavramak ve ezmek için tasarlanmıştır. Dişlerin düzeni ve şekli, özel uygulamaya ve işlenen malzemenin özelliklerine göre değişebilir. 3. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluk genellikle ezilen parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. Bu özellik, nihai ürün boyutunun özelleştirilmesine olanak tanır. 4. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve dönen silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından boşaltılır. 5. Yüksek Verimlilik: - Çift dişli silindirli kırıcılar, çeşitli malzemelerin kırılmasında yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 6. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve kömür, kireçtaşı, cüruf, kil ve diğer benzer malzemeler dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. 7. Madencilik ve İşleme Alanında Uygulama: - Çift dişli silindir kırıcılar, madencilik endüstrisinde minerallerin ve cevherlerin kırılması için yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer endüstrilerde de boyut küçültme ve malzemelerin işlenmesi için kullanılırlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift dişli silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol etmek ve çalışma sırasında gürültüyü azaltmak için çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Yüksek Tork ve Güç: - Güçlü bir motor ve sağlam bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak için temel bileşenlerdir ve verimli kırma için gerekli tork ve gücü sağlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Boyut Küçültme Uygulaması: Fpsdsq Nga Uspfx Alcog - Çift dişli merdaneli kırıcılar boyut küçültmede etkilidir ve nihai ürün boyutu üzerinde hassas kontrolün çok önemli olduğu uygulamalar için uygundur. Çift dişli silindirli kırıcıların özel tasarımının, özelliklerinin ve uygulamalarının farklı modeller ve üreticiler arasında değişebileceğini unutmamak önemlidir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmanız tavsiye edilir.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. Fpodpfx Aoq Ngb Delcog 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2024, Paletli mobil taş kırıcı, sahada hareket etmesini ve bir yerden başka bir yere taşınmasını sağlayan paletli bir şasiye sahip mobil bir kırma cihazıdır. Bu tip kırıcılar genellikle alan kısıtlamalarının olduğu ve taşların doğrudan sahada kırılması gereken alanlarda kullanılır, bu da onu çeşitli uygulamalar için çok yönlü ve esnek bir seçenek haline getirir. İşte paletli mobil taş kırıcıların bazı temel özellikleri ve yönleri: 1. Hareketlilik: - Paletli mobil taş kırıcının birincil avantajı hareket kabiliyetidir. Paletli şasi, farklı arazi türlerinde kolayca hareket etmesini sağlayarak şantiyeler, taş ocakları ve yıkım projeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. 2. Kırma Mekanizması: - Paletli mobil taş kırıcılar, büyük kayaları daha küçük parçalara ayırmak için bir birincil kırıcı ile donatılmıştır. Yaygın birincil kırıcı türleri arasında çeneli kırıcılar, darbeli kırıcılar veya konik kırıcılar bulunur. 3. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert kayalar, cevherler ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli malzeme türlerini işleyebilir. Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak birincil, ikincil veya üçüncül kırma için kullanılabilirler. 4. Uzaktan Kumandalı Çalışma: - Birçok paletli mobil kırıcı, operatörlerin ekipmanı uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan uzaktan kumanda sistemleriyle donatılmıştır. Bu özellik, özellikle zorlu veya tehlikeli ortamlarda güvenliği ve verimliliği artırır. 5. Kompakt Tasarım: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak kompakt bir tasarıma sahiptir, bu da onları dar alanlarda veya sınırlı kullanılabilir alana sahip şantiyelerde çalışmaya uygun hale getirir. 6. Hidrolik Sistem: - Kırıcılar, kırıcı ayarlarının hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını kolaylaştırmak için genellikle bir hidrolik sistemle donatılmıştır. Bu, kırıcının boşaltma açıklığının ayarlanmasını ve besleme hızının kontrol edilmesini içerir. 7. Yüksek Üretim Kapasitesi: - Kompakt tasarımlarına rağmen, paletli mobil taş kırıcılar yüksek üretim kapasitelerine sahip olabilir. Bu, şantiyelerde veya madencilik operasyonlarında büyük hacimli malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesi için çok önemlidir. Fpjdpfx Alsq Nxpgjcsg 8. Eleme Ünitesi (Opsiyonel): - Bazı paletli mobil kırıcılar, tek bir geçişte birden fazla partikül boyutunun üretilmesine olanak tanıyan entegre bir eleme ünitesiyle birlikte gelir. Bu, özellikle belirli bir boyut aralığının gerekli olduğu uygulamalarda faydalı olabilir. 9. Güç Kaynağı: - Paletli mobil taş kırıcılar tipik olarak dizel motorlarla çalışır ve elektrik gücünün kolayca bulunamayabileceği uzak alanlarda çalışma esnekliği sağlar. 10. Kolay Bakım: - Birçok paletli mobil kırıcı, rutin denetimleri ve onarımları kolaylaştırmak için erişim panelleri ve servis noktaları gibi özelliklerle bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Paletli mobil taş kırıcılar, esneklikleri, hareket kabiliyetleri ve çeşitli malzemeleri yerinde kırma yetenekleri nedeniyle inşaat ve madencilik sektörlerinde popüler hale gelmiştir. Farklı çalışma ortamlarında verimli ve kullanışlı mobil kırma işlemleri için bir çözüm sunarlar.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Çakıl ve agrega üretim ekipmanı, inşaat endüstrisi için taşları, kayaları ve diğer malzemeleri kırmak, elemek ve işlemek için kullanılır. Bu ekipman, yolların, binaların, köprülerin ve diğer altyapı projelerinin yapımında kullanılan kırma taş, çakıl, kum ve geri dönüştürülmüş beton dahil olmak üzere çeşitli agrega türlerinin üretilmesinde çok önemlidir. İşte çakıl ve agrega üretiminde kullanılan bazı yaygın ekipman türleri: 1. Çeneli Kırıcı: - Çeneli kırıcılar, büyük kayaları daha küçük, daha yönetilebilir parçalara ayırmak için kullanılan birincil kırıcılardır. Agrega üretiminin ilk aşaması için gereklidirler. 2. Darbeli Kırıcı: - Darbeli kırıcılar, darbe kuvveti yardımıyla kayaları ve taşları kırmak için kullanılır. İnce agregaları şekillendirmek ve üretmek için uygundurlar. 3. Konik Kırıcı: - Konik kırıcılar genellikle agrega üretiminde ikincil ve üçüncül kırma için kullanılır. İyi şekilli ve ince dereceli agregalar üretirler. 4. Dikey Şaft Darbeli (VSI) Kırıcı: - VSI kırıcılar, yüksek kaliteli yapay kumu şekillendirmek ve üretmek için tasarlanmıştır. Yüksek aşındırıcılığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundurlar. 5. Elekler: - Titreşimli elekler farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için kullanılır. Malzemeyi parçacık boyutuna göre sınıflandırırlar ve nihai ürünlerin belirtilen derecelendirme gereksinimlerini karşılamasını sağlarlar. 6. Ayıklama Elekleri: Fjdpfx Aleq Nxz Dscepg - Ayıklama elekleri, büyük boyutlu malzemeleri birincil kırıcıya ulaşmadan önce çıkarmak için kullanılır. Bu, kırma işlemini optimize etmeye ve ekipmanın hasar görmesini önlemeye yardımcı olur. 7. Yıkama Ekipmanı: - Kum vidaları veya kütük yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları, agregaların içindeki yabancı maddeleri ve ince parçacıkları temizlemek için kullanılır. Bu özellikle yüksek kaliteli beton kumu üretmek için önemlidir. 8. Konveyörler: - Konveyörler, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşımak için kullanılır. Malzeme taşımada verimliliğin artırılmasında çok önemli bir rol oynarlar. 9. İstifleyiciler ve Geri Kazanım Makineleri: - İstifleyiciler işlenmiş agrega stokları oluşturmak için kullanılırken, geri kazanıcılar malzemeyi stoktan almak için kullanılır. Her ikisi de verimli malzeme depolama ve taşıma için gereklidir. 10. Kırma Tesisleri: - Komple kırma tesisleri, tek bir sisteme entegre edilmiş çeşitli tipte kırıcılar, elekler ve konveyörler içerir. Bu tesisler, büyük hacimli malzemeleri verimli bir şekilde işlemek için tasarlanmıştır.

Koşul: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, MAURER AG Duman Jeneratörü Modeli: REZ G2R, ticari tütsüleme ve pişirme odalarında kullanım için tasarlanmış, güvenilir ve elektrikle çalışan bir duman üretim ünitesidir. Et ve gıda ürünlerinde yüksek kalite için tutarlı ve kontrollü duman sağlar. Performans & Kontrol Tutarlı Duman Üretimi: Ürünlerin tütsüleme odasında homojen renklendirme ve aromalandırma için istikrarlı duman üretimi sağlar. Elektrikli Isıtma: Elektro (Elektrikli) ısıtma tipi ile, sürtünme veya talaş sistemlerine göre sıcaklık ve duman üretim hızının hassas kontrolünü sunar. Fodpfxoxv Sm Sj Alcopg Güvenilir Güç: 380 V/50 Hz standart endüstriyel voltaj/frekans ile çalışır. Verimli Güç: 2,4 kW kurulu güce sahiptir, böylece etkin ve verimli bir çalışma sağlar.

Üretim yılı: 2023, Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ViscoTec 3VHD12 – Hygienischer Dosierer (ohne Motor) – 35 Stück ViscoTec 3VHD12 Hygienedosierer – fabrikneu, unbenutzt, Lieferung ohne Motor. Ideal für präzises Dosieren von viskosen, scherempfindlichen oder gefüllten Medien in Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und Sonderanwendungen. Wesentliche Merkmale: - Hygienische Ausführung aus Edelstahl 316L - Hohe Dosiergenauigkeit und Reproduzierbarkeit - Geeignet für Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und Biotechnologie-Anwendungen Fjdpfx Aljxy Hnlocjpg - Pulsationsfreie, kontinuierliche Förderung (Endloskolbenprinzip) - Einfach zu reinigen (CIP/SIP-kompatibel) - Bereit zur Integration mit einer Vielzahl an Servomotoren (Motor nicht enthalten) Technische Daten: - Max. Förderleistung ca. 200–240 ml/min - Max. Druck: 20 bar - Dosierprinzip: Endloskolben - Gewicht: ca. 2,5 kg - Kompaktes Einbaumodul für Maschinenintegration - Lieferung ohne Antrieb/Motor Verfügbare Menge: 35 Stück – alle fabrikneu, unbenutzt. Zustand: Neu, ungenutzt. Ursprünglich direkt von ViscoTec bezogen. Konditionen / Versand: Verkauf ab Werk (Niederlande oder Israel). Abholung und Transport durch den Käufer. Verpackung auf Anfrage möglich. *Weitere technische Details entnehmen Sie bitte den beigefügten PDF-Dateien.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Makine çalışmaya hazır Fpedpfxeytnbnj Alcsg

Koşul: iyi (kullanılmış), 5 ADET İYİ DURUMDA Fpedjykk Edopfx Alceg BİR CIP CİHAZINDA MONTE EDİLMİŞLERDİ

Koşul: yeni, Ölçüm aralığı 0 ila 60 bar bağıl, mutlak Doğruluk (doğrusallık) %0,1 ila %0,15 Çıkış 1x PNP anahtarlama çıkışı, 2x PNP anahtarlama çıkışı, 1x PNP anahtarlama çıkışı ve 1x analog çıkış) (ya: 0(4) ila 20 mA, 0 ila 10 V) Özel özellikler Programlanabilir, anahtarlama çıkışı, ölçüm aralığı ölçeklendirme 1:4, seçilebilir ölçüm birimi, paslanmaz çelikten (316L) yapılmış gövde ve proses bağlantısı Proses bağlantısı Dişli, hijyenik bağlantılar, diyafram contalar, JUMO PEKA Orta sıcaklık -25 ila +200 °C Fpsdpfoh Rul Tex Alcjg

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ilk tescil: 01/2008, yakıt türü: dizel, azami yük ağırlığı: 5.000 kg, bir sonraki muayene (TÜV): 08/2023, Üretim yılı: 2008, Entegre MULLER blokaj çözme ekipmanına sahip satılık iki Mercedes Sprinter kamyonet. Yeni yenilenmiş ve mükemmel çalışır durumda. Biri maviye boyanmış olup, uzaktan kumandalı ve 130 litre ve 160 bar güce sahip 1500 litrelik bir MULLER ekipmanından oluşmaktadır. Bu minibüsün kilometresi 359.000 km'dir. Diğeri beyaza boyanmıştır ve 1500 litrelik, uzaktan kumandalı, 130 litre ve 160 bar gücünde bir MULLER ekipmanından oluşmaktadır. Bu minibüsün kilometresi 314.000 km'dir. Birim başına fiyat 28.000+KDV Fedpfx Aljrckzcjcopg Bir bütün olarak satılıktır.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 1 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: mzatc, garanti süresi: 12 aylar, toplam yükseklik: 14.000 mm, toplam genişlik: 1.000 mm, toplam uzunluk: 45.000 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 450 kg, basınçlı hava bağlantısı: 2,5 bar, giriş voltajı: 220 V, Donanım: CE işareti, Hijyenik ped paketleme makinesi, hijyenik ped, bebek bezi, yetişkin bezi, tek kullanımlık alt pedleri, kağıt peçete gibi çeşitli ürünlerin paketlenmesine uygundur. Paketleme, sızdırmazlık ve kesme işlemlerinin hepsi tek bir makinede gerçekleştirilebilmektedir. Makine Paketleme Malzemeleri Paketleme malzemesi ve poşetler: Isıl yapışma filmi, PE/OPP+PE/PET+PE/PE+beyaz PE/PE ve çeşitli kompozit malzemeler gibi. Fodpfx Aljxydlzecopg Makine Temel Özellikleri 1. Önce algılar, sonra çalışır; böylece operatörler için daha güvenlidir. 2. Hijyenik ped, bebek bezi veya diğer tek kullanımlık hijyen ürünlerini torbaya iter, torbayı kapatır ve fire malzemeyi keser. 3. PLC kontrol sistemi kullanır, parametreler LCD metin ekranda ayarlanabilir. 4. Sadece bir operatörle çalışabilir. 5. Sağlam komponentler kullanılmıştır. Kararlı çalışma sağlar.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Rondo Polyline, fırıncılık ve pastacılık sektörünün en zorlu ihtiyaçlarını karşılıyor. Modüler sistemi sayesinde çok sayıda makarna çeşidinin hızla şekillendirilmesine olanak sağlıyor, bu da yaratıcılığı ve pazar taleplerine duyarlılığı artırıyor. Ayrıca paslanmaz çelik yapısı bakım kolaylığı sağlarken, çıkarılabilir elemanları temizlik işlemlerinin süresini kısaltıyor. Bu sayede hem hijyen standartlarına daha iyi uymuş olursunuz hem de üretim akışınızı hızlandırmış olursunuz. Ayrıca sezgisel arayüzü sayesinde hamura uygulanacak kalınlık, hız ve basıncı kolayca ayarlayabilirsiniz. İster yumuşak börekler, ister leziz milföy hamurları, ister çeşitli rulolar olsun, tariflerinizi kişiselleştirmeniz kolaylaşır. Ayrıca, farklı formatlar arasındaki yumuşak geçiş, kesinti süresini en aza indirir ve nihai kalitenin tutarlılığını artırır. Daha sonra bu hattın güvenilirliği, yoğun üretim hızlarının zorluklarını karşılamak için ideal olan sürekli çalışmaya dönüşür. Ancak Rondo Polyline sadece büyük ölçekli üretimlerle sınırlı değil: aynı zamanda ticari olanakların yelpazesini genişleten daha kısa seriler için de uygun. Ayrıca, tüketicilerin çok beğendiği el işçiliği yönünü ön plana çıkaran hassas şekillendirme sayesinde ürünlerinizi daha da zenginleştirebilirsiniz. Sonuç olarak bu ekipmanlar rekabet gücünü artırmak ve yeni ortaklar veya talepkar müşteriler çekmek için stratejik bir yatırım teşkil ediyor. Rondo Polyline'ın üretim sürecinizde nasıl devrim yaratabileceğini ve kalite standartlarınızı nasıl yükseltebileceğini keşfetmek için bugün bizimle iletişime geçin. Teknik özellikler: Bant genişliği: Çeşitli boyutlardaki hamur parçaları için yaklaşık 600 mm Ritim: Üretim zirvelerini yönetmek için 12m/dakikaya kadar Ayarlanabilir kalınlık: Çeşitli tarifler için 1 ila 30 mm arası Saatlik kapasite: kullanılan hamura bağlı olarak yaklaşık 1t/saat Paslanmaz çelik yapı: kolay hijyen ve azaltılmış bakım Fpodpewdvtuofx Alceg vz6n1BFZ

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Otomatik börek cihazları, fırın ekipmanları, endüstriyel börek teknolojisi, börek makineleri ve fırın aletleri ile üretimi geliştiren devrim niteliğinde bir börek yapma makinesi sunuyoruz ve her seferinde mükemmel pişmiş börek sunuyoruz. Evrimsel Makine – Burek Üretim Hattı! Burek hattının veya makinesinin avantajları: Proses Otomasyonu: El emeğine olan ihtiyacı azaltır, verimliliği ve üretim hızını artırır. Tutarlı Kalite: Her böreğin eşit şekilde pişmesini ve doldurulmasını sağlayarak olağanüstü bir tat sunar. Atık Azaltma: Hassas ölçümler ve otomasyon, malzeme israfını en aza indirir. Hijyen: Temizlemesi ve bakımı kolaydır, yüksek hijyen standartları sağlar. Artan Kapasite: Daha kısa sürede daha büyük miktarlarda börek üretimine olanak sağlar. Çok yönlülük: Çok çeşitli dolgular ile çeşitli börek türleri yapabilir. Maliyet Etkinliği: Zaman içinde üretim maliyetlerini azaltır ve karlılığı artırır. Gastronomi dünyasındaki en son başarıyı gururla sunuyoruz – börek üretiminizi yepyeni bir seviyeye çıkaracak bir börek makinesi! Bu yenilikçi makine, geleneksel börek hazırlama ve servis etme şeklinizi değiştirecek. Sezgisel tasarımı ve gelişmiş özellikleri ile börek makinemiz, her lokmada mükemmel kalite ve lezzet sağlarken üretim sürecini basitleştirmek için yaratılmıştır. Sadece istediğiniz hamuru ve dolguyu yerleştirin, gerisini makine halleder. Hassas teknoloji ve ayarlar sayesinde, her börek eşit şekilde pişecek, dışı çıtır çıtır ve içi sulu ve lezzetli olacaktır. Sonuç, her lokmada mutlak mükemmelliktir. Börek makinemiz aynı zamanda son derece hijyeniktir ve bakımı kolaydır. Yüksek kaliteli malzemeler, cihazın dayanıklılığını ve güvenilirliğini sağlarken, kolay temizlik, bir sonraki lezzetli börek partisine hızlı bir geçiş sağlar. Elle börek üretimi için zaman ve enerji harcamayın. Makinemizle börek yapım sürecinizi geliştirin ve tüm mutlu müşterilerinizin damak zevkini tatmin edin. Kendinizi ağır işlerden kurtarın ve devrim niteliğindeki makinemizle mükemmel böreği yaratmanın keyfini çıkarın. Yeni endüstri standartlarını belirleyen bir börek makinesi ile fırınınızın lezzet ve kalitenin merkez üssü haline gelmesine izin verin. Bu inanılmaz teknolojiden yararlanın ve mutfak hayallerinizi gerçekleştirin. Teknik özellikler: Güç: 3 + 6 kW (hat için 3 kW, yağ eritme ısıtıcıları için 6 kW) Fjdpfjwhcz Tsx Alcjpg Hat Uzunluğu: 4.8 metre Üretim Kapasitesi: Ayarlanabilir hız, 40 ila 120 kg / saat arasında çıktıya izin verir Dokunmatik Panel Kontrol Ünitesi: 100 tarife kadar programlanabilir Uygulamalar: Turtalar, katmanlı börek ve haddelenmiş börek için mükemmel Dolgular ve soslar için isteğe bağlı ek birim: 5.000 € Bu makine sadece Avrupa pazarı için tasarlanmıştır.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Henneken düzleştirici HP 415, gıda endüstrisinde etin kalınlığını eşitlemek ve tekdüze porsiyonlar elde etmek için kullanılan profesyonel bir et düzleştiricidir. Bir silindir sistemi ve geniş bir çalışma bandının (415 mm) kullanımı sayesinde cihaz, ürün kalitesini önemli ölçüde iyileştirir ve üretim verimliliğini artırır. Makine, bir üretim tesisinde hemen kullanıma hazır, tam işlevsel olarak kullanılmaktadır. Teknik özellikler: Üretici: Henneken GmbH Model: HP 415 Bant genişliği: 415 mm Uygulama: kümes hayvanı filetolarını, domuz etini, sığır etini vb. düzleştirme Yapı: paslanmaz çelik - gıda hijyen standartlarına uygun Durum: kullanılmış makine, çok iyi ✅ Temel avantajlar: Et kalınlığının aynı olması - daha fazla işleme için ideal: ekmekleme, paketleme, pişirme Arttırılmış ürün yüzey alanı - daha iyi sunum ve daha kısa ısıl işlem süresi Arttırılmış üretim verimliliği - daha az atık ve daha fazla tekrarlanabilirlik Kompakt tasarım - diğer üretim hattı ekipmanlarıyla kolay entegrasyon Fpjdpfx Ajwm Ei Dslceg Kolay kullanım ve temizlik - işleme tesislerinde yoğun kullanıma uyarlanmış tasarım Alman kalitesi ve hassasiyeti - profesyoneller için sağlam, dayanıklı makine Henneken HP 415 düzleştirme makinesi, ürünlerinin kalitesini artırmak ve et hazırlama sürecini optimize etmek isteyen şirketler için mükemmel bir seçimdir.

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Hazır Mezbaha Tam Entegre Kesimhane Hattı – Sistem, hayvan kabul ve şoklama aşamasından, haşlama ve organ çıkarma, sonrasında nihai parçalama, soğutma ve paketlemeye kadar her adımda özel makineleri entegre etmektedir. Modüler tasarım, ölçeklenebilirlik sağlar; böylece üretim ihtiyaçları değiştikçe hattın genişletilmesine veya yapılandırmasının ayarlanmasına imkân tanır. Gelişmiş otomasyon ve ergonomik çözümler sayesinde hat, manuel iş gücünü minimize ederken operatör güvenliği ve iş verimliliğini artırır. Anahtar teslim bu çözüm, AB normlarına tamamen uygun, güvenilir ve yüksek performanslı çalışacak şekilde tasarlanmış olup, modern et işleme tesisleri için ideal bir yatırımdır. Hat kapasitesi: Kapasite: Saate 80-120 domuz Ölçeklenebilirlik: Bağımsız alt sistemler ve otomasyon sayesinde Hat aşağıdaki bileşenleri içerir: 1. Hayvan Kabul ve Sevki Fjdpfx Ajwu U Irelcepg Konum: Hayvan terazileri, Ofis antre alanı, Hayvan ayırma Ekipmanlar: - Hayvan terazileri – hassas tartım (kapasite: saate 120 başa kadar) - El ve önlük dezenfeksiyon üniteleri – personel güvenliği sağlar 2. Şoklama ve Kan Alma Konum: Halka yıkama, Ünite besleyici Ekipmanlar: - Domuzlar için elektrikli şoklama cihazı - Kan alma konveyörü - Kan toplama tavaları - Halka yıkama ünitesi (alçaltma mekanizmalı) – 100-120 baş/saat 3. Haşlama ve Temizleme Konum: Haşlama ve kılların alınması Ekipmanlar: - Haşlama küveti - Yıldız fırçalama makinesi - Otomatik konumlandırma sistemi – 80-120 baş/saat 4. Ön Parçalama ve Organ Boşaltma Konum: Bağırsak ayırıcı, Mide boşaltma masası Ekipmanlar: - Bağırsak ve mide temizleme hatları - Mide santrifüjü - Üfleme sistemi – saate 120 başa kadar 5. Nihai Parçalama Konum: Parçalama Ekipmanlar: - Üst kesim hattı - Kontrol platformları - Karkas konveyörü - Kalite işaretleme istasyonları - Önlükler, dezenfeksiyon ekipmanları 6. Soğutma ve Ayırma Konum: Ayırma soğutucusu Ekipmanlar: - Askı sistemi - Tavan arabaları - Paletleme ve son tartım alanı 7. Temizlik, Atık ve Paketleme Konum: Paketleme ve Atık alanı Ekipmanlar: - Malzeme ayırıcı - Tepsi paketleyici - Palet streç makinesi Tam Domuz Kesim Hattının Avantajları: Tam entegre domuz kesime hattımız, saatte 120 domuza kadar kapasiteli olup, hijyen ve verimlilik standardı en üst seviyededir. Her bir işlem aşaması – şoklamadan nihai paketlemeye kadar – sektöre özel makinelerle donatılmıştır. Modüler sistem, üretiminizi tesisinizin büyümesine uyarlamanıza olanak tanır. Otomasyon ve ergonomik tasarım, manuel emeği azaltıp, verimlilik ve operatör güvenliğini maksimum düzeye taşır. Yüksek hassasiyetli ekipman; doğru tartım, temiz kesim ve güvenli iç organ işleme sağlar. Çoklu dezenfeksiyon noktaları ve alet sterilizasyon istasyonları, gıda güvenliği ve AB normlarına tam uygunluk sunar. Bu anahtar teslim çözüm; teknolojinin getirdiği en yeni yenilikleri canlı hayvan girişinden soğuk depolamaya kadar et işleme sürecinin her adımına entegre eder.

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), kilometre: 50 km, güç: 103 kW (140,04 bg), ilk tescil: 01/2026, yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 3.500 kg, yükleme alanı uzunluğu: 3.700 mm, yükleme alanı genişliği: 2.200 mm, yükleme alanı yüksekliği: 2.300 mm, Üretim yılı: 2026, Donanım: ABS, dört mevsim lastikler, hava yastığı, hız sabitleyici, klima, lastik basıncı izleme, Food Truck - Sergi Aracı. Optik paketi! (Tavan spoyleri / alüminyum jantlar) Ambiyans donanımı (deri direksiyon, kaptan koltuklar vb.) Kısa süre içinde teslimat mümkün! Diğer donanımlar talep üzerine mümkündür! Ehliyet B! Donanım: Gaz sistem tesisi. Hijyen ekipmanları. 4 gözlü gazlı ocak ve gazlı fırın (gazlı çalışma) Çift hazneli fritöz (gazlı) Griddle plaka (gazlı) Bain-marie (gazlı) Arka bölmede yüksek buzdolabı. Alt dolap tipi buzdolabı Alt dolap tipi derin dondurucu Endüstriyel havalandırma davlumbazı. Gaz sistem tesisi Kısmi paslanmaz çelik iç dizayn. Kapak ortam aydınlatması. Ve çok daha fazlası ... Fpodpfxeywabps Alceg Almanya ve Avusturya için finansman imkanları mevcuttur! Mobil araç üretiminde 40 yılı aşkın tecrübemizden faydalanın – mobil satış çözümleri konusunda uzmanız. Üretim yeri: Ibbenbüren / Almanya!

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, Cabinplant'tan 2018 yılında üretilen ve aşağıdakileri içeren bir atıştırmalık paketleme hattı sunmak zorundayız: -1 hatlı asansör -3 hatlı asansör -1L sepetli 24 kafalı kantar -1L sepetli 32 kafalı tartım makinesi -KEN hijyen sistemi EWD 50 (tartım ekipmanları için yıkama istasyonu) -Merdivenli platform -Dağıtım aleti - 2 adet. -Multivac R245 Tip ASE 500, gaz, vakum pompasız vakum Fedpfx Aepxm Ugolcopg Kurulum yalnızca ekipmanın test edilmesi sırasında yaklaşık 100 rh çalışmıştır. Hat, Cabinplant ve Multivac üretici servisleri tarafından sökülmüştür.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Interbake V-MIX - Planet Mikser Yükseltici-Tiltli, karıştırıcı kazanın istenilen yüksekliğe kaldırılması ve içeriğinin bir huniye dökülmesi için tasarlanmıştır. İki versiyonu mevcuttur: Sabit: üretim hatları için tasarlanmış ve mobil: ekipman arasında kazan taşımaya uygun. Dayanıklılık ve hijyen için tamamen paslanmaz çelik konstrüksiyon Üretim hatları ve sabit ekipmanlarda sorunsuz entegrasyon için özel tasarım Fedpfx Aleu Ttrcocspg

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2025, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Fb001, garanti süresi: 12 aylar, toplam yükseklik: 1.000 mm, toplam genişlik: 800 mm, toplam uzunluk: 1.100 mm, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 100 kg, servo motor gücü: 1 W, film genişliği: 38 mm, basınçlı hava bağlantısı: 0,25 bar, giriş voltajı: 220 V, nominal güç: 0,5 kW (0,68 bg), ısıtma kapasitesi: 0,8 kW (1,09 bg), Donanım: CE işareti, Performans ve Özellikler: 1) Makine ağırlıklı olarak kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; ürüne temas eden parçalar ise 304 kalite paslanmaz çelikten ve gıda sınıfı plastik borulardan imal edilmiştir, gıda hijyen standartlarına uygundur. 2) Tek bir işlem istasyonunda hassas dolum ve kapak kapama işlemlerini gerçekleştirebilir. 3) Makinede yüksek hassasiyette dolum sağlayan akış ölçer (flowmeter) kullanılmaktadır. 4) Makinenin tüm pnömatik ve elektrikli ekipmanları, yüksek kaliteli, dünya çapında tanınan markalardan temin edilmiştir. 5) Dolum öncesi vakumlama yapılabilmekte, bu sayede ürünün raf ömrü uzatılmaktadır. 6) İsteğe bağlı olarak nitrojen ekleme fonksiyonu entegre edilebilir. Fpjdpfxjxmwkqe Alceg Uygulama: Makine, şarap, sıvı yağ, meyve suyu, katkı maddeleri, süt, şurup, alkollü içecekler ve konsantre soslar gibi sıvı ürünlerin bag-in-box dolum uygulamalarında yaygın olarak kullanılabilir; her türlü torba ve kapakla uyumludur.

Koşul: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yakıt türü: elektrikli, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR COMPACT serisi Sabit Beton Santralleri, tüm seviye ihtiyaçlarını pratik ve etkili çözümlerle karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Sabit beton santralleri, homojen beton karışımının yüksek kapasiteli üretimine kolayca ve verimli bir şekilde ulaşır. COMPACT serisi, kolay işletme sistemi ve en düşük yatırım maliyetlerini sunar. Ayrıca tesis, işletme kaynaklarının doğru şekilde kullanılmasını sağlayarak zaman tasarrufunu daha fazla kazanca dönüştürür. TEKNİK ÖZELLİKLER: Model: COMPACT 160 Üretim kapasitesi: 160 m3 Mikser tipi: Çift milli – 4,5 m3 Agrega bunkeri: 4x30 m3 Çimento tartımı: 2000 kg Katkı tartımı: 2x50 kg Su tartımı: 1000 lt Çimento silosu opsiyoneldir. COMPACT 160 şu ekipmanlardan oluşur: • Agrega Stok Bunkeri • Agrega Tartı Bunkeri • Agrega Transfer Konveyörü veya Kovası Sistemi • Çift Milli Mikser • Mikser Şasisi, Yürüyüş Platformları, Merdiven • Su Tartı Bunkeri • Çimento Tartı Bunkeri • Katkı Tartı Bunkeri • Hava Kompresörü • Çimento Vidalı Konveyörü • Cıvatalı Çimento Silosu • Üst Filtre, Emniyet Valfi ve Aksesuarları • Kontrol Kabini • PC ve Otomasyon Sistemi • Kontrol ve Güç Panosu DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİN!!! Fodjy Rx Etjpfx Alcepg