Kullanılmış Rommel satın al (152)

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2008, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 12010, Hartford Modell BLOCKBUSTER PRO-4210-S, Fahrständer, Doppelständer CNC Vertikal-Bearbeitungszentrum. Mit Fanuc 18iMB Steuerung Schwere Gusskonstruktion Schwere, gehärtete und geschliffene Flachführungen Verfahrwege: X-Achse (Tischlängsweg): 4.050 mm Y-Achse (Querweg): 2.100 mm Z-Achse (Vertikalweg): 780 mm Tischfläche: 4.150 x 2.040 mm Eilganggeschwindigkeit (X/Y/Z): 12.000 mm/min Ausstattung: Vollumhausung (Spritzschutz, CE-konform) Kühlschmiermittelanlage Belüftungssystem für den Schaltschrank Spindelölkühler Zwillings-Schneckenförderer, Gliederband-Späneförderer & Spänewagen Automatische Abschaltung Fernbedienbare Handradsteuerung (MPG) Zentrale automatische Schmierung 3-Achsen-Absolute Encoder Öl-/Kühlschmiermittel-Trennsystem Rigid Tapping (Gewindeschneiden mit starrer Gewindesteuerung) Arbeitsleuchte Maschinenfüße & Befestigungsbolzen Spindel-Luftblasreiniger Betriebsanleitungen & Schaltpläne Betriebs-Endelampe Fußschalter für Werkzeugspannen/-lösen Werkzeugwechsler als Trommel-/Regaltyp RS-232 Schnittstelle 4. Achse vorbereitet Rotationsachse: Rundtisch – Golden Sun CNCB631RV 4. Achse mit hydraulischer Klemmung, mit 25" Spannfutter, 10" Durchgangsbohrung und Reitstock mit 10" Durchgangsbohrung und 25" 3-Backenfutter. Spindelnase nach DIN 69871 Technische Daten: Verfahrweg X-Achse: 4.050 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.100 mm Verfahrweg Z-Achse: 780 mm Abstand Spindelnase – Tisch: 225 – 1.005 mm Ständerabstand: 2.300 mm Tischaufspannfläche: 4.150 x 2.040 mm max. Tischbelastung: 10.000 kg Spindelantriebsmotor (Fanuc): 26 kW max. Spindeldrehzahl (Schaltgetriebe): 6.000 U/min Spindelaufnahme: BT50 Vorschubgeschwindigkeit (X/Y/Z): 7.000 mm/min Eilganggeschwindigkeit: 12.000 mm/min Achsenvorschubmotoren (X/Y/Z – Fanuc): 9,0 / 7,0 / 4,0 kW Werkzeugwechsler (Trommel-/Regaltyp): 20 Plätze max. Werkzeuggewicht: 15 kg max. Werkzeuggröße: 125 mm Durchmesser x 350 mm Länge Bljdpfx Aow Dd D Ujh Isr Maschinengewicht: 35.500 kg Stellfläche: 11.500 x 6.050 mm

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Kum ve agrega yapımı için bir taş kırma tesisi, taşların ve kayaların daha küçük parçalara veya çakıllara ezildiği bir tesistir. İnşaat, peyzaj ve diğer uygulamalarda gerekli olan çeşitli boyut ve derecelerde kum ve agrega malzemeleri üretmek için tipik olarak birkaç kırma ve eleme aşaması içerir. İşte tipik bir taş kırma tesisinde yer alan bileşenlere ve süreçlere bir giriş: ### Taş Kırma Tesisinin Bileşenleri 1. Birincil Kırıcı: - Amaç: Genellikle bir çeneli kırıcı veya döner kırıcı olan birincil kırıcı, başlangıçta büyük kayaları daha küçük parçalara ayırır. - İşlev: Taş ocağından veya madenden Taş ocağından veya madenden gelen ham maddeleri işler ve daha sonraki işlemler için hazırlar. 2. İkincil Kırıcı: - Amaç: Konik kırıcı veya darbeli kırıcı gibi ikincil bir kırıcı, kırılan taşların boyutunu daha da küçültür. - İşlev: Birincil kırma işleminden sonra Birincil kırma işleminden sonra malzemeyi rafine ederek daha küçük ve daha düzgün boyutlu agregalar üretir. 3. Tersiyer Kırıcı (Opsiyonel): - Amaç: Bazı konfigürasyonlarda, şekillendirme ve ince kırma için dikey milli darbeli kırıcı (VSI) gibi üçüncül bir kırıcı kullanılabilir. - İşlev: Beton üretimi veya yol tabanı gibi belirli uygulamalar için ince kırılmış malzemeler üretir. 4. Eleme Ekipmanı: - Amaç: Titreşimli elekler veya trommel elekler gibi eleme ekipmanları kırılmış malzemeleri farklı boyutlara ayırır. - Fonksiyon: Agregaları boyutlarına göre çeşitli sınıflara ayırarak homojenliği sağlar ve spesifikasyonları karşılar. 5. Konveyör Sistemleri: - Amaç: Konveyör bantlar, malzemeleri kırma ve eleme işlemlerinin farklı aşamaları arasında taşır. - İşlev: Tesis içinde verimli malzeme taşınmasını ve sürekli çalışmayı sağlarlar. 6. Yıkama Ekipmanı (Opsiyonel): - Amaç: Kum ve agrega ürünlerindeki yabancı maddeleri gidermek için kum yıkayıcılar veya yıkayıcılar gibi yıkama ekipmanları kullanılabilir. - İşlevi: Nihai ürünleri temizleyerek ve ince tozları veya kirleticileri gidererek kalitesini artırır. ### İlgili Süreçler - Birincil Kırma: Büyük kayalar birincil kırıcıya beslenir ve yönetilebilir bir boyuta indirilir. - İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzemeler, istenen agrega boyutlarını elde etmek için ikincil kırıcılar tarafından daha fazla işlenir. - Eleme: Kırılmış ve boyutlandırılmış malzemeler, farklı boyutlara ve derecelere ayırmak için elenir. - Malzeme Taşıma: Konveyör sistemleri, malzemeleri kırma ve eleme sürecinin farklı aşamaları arasında taşır. Nihai Ürün Taşıma: Kum ve çeşitli boyutlardaki agregalar gibi bitmiş ürünler, müşterilere veya inşaat sahalarına taşınmak üzere depolanır veya yüklenir. Uygulamalar - İnşaat: Beton, asfalt ve yol temel malzemelerinin üretiminde kullanılır. - Peyzaj: Bahçeler, patikalar ve araba yolları için dekoratif ve işlevsel agregalar sağlar. Altyapı: Bina temelleri, drenaj Bina temelleri, drenaj sistemleri ve yapısal dolgu için gereklidir. Kapasite olarak 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h ve hem sabit kırma tesisi hem de mobil kırma tesisi seçeneklerimiz mevcuttur. Bsdpfeq N U Duox Ah Ijlr