Kullanılmış Sıralama satın al (152)

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. Bledpfjq Ngb Dsx Aa Hjr 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: MZWP01, Donanım: CE işareti, Otomatik shrink sleeve etiketleme makinesi, bu ekipman serisi şişe besleme, şişe sıralama, etiketleme ve shrink etiketleme fonksiyonlarını entegre eden tam otomatik, akıllı bir paketleme hattıdır. Bu ekipmanın tasarım anlayışı; gerçek yüksek hız, hassas konumlandırma, minimum insan gücü kullanımı ve kusursuz paketleme olarak öne çıkar. İçecek ve sağlıklı gıda fabrikaları için uygundur ve makine; estetik, kolay temizlik ve bakım özellikleri sunar. Yeni nesil buharlı shrink tüneli, ısıl küçülme verimliliğini büyük ölçüde artırır. Farklı ve düzensiz şişe formları – yuvarlak, kare veya düz şişeler gibi – için ayar ve bakım kolaylığı sağlarken, sorunsuz bir küçülme işlemi sunar. Buhar püskürtme yöntemi, bağımsız bir buhar haznesi tasarımı ile uygulanır; boru hattı düz geçişlidir ve yer kaplamaz. Püskürtme çıkışı her iki tarafta üç bölüme ayrılmıştır; her bölümün yüksekliği, önü-arkası ve gaz çıkış gücü bağımsız olarak ayarlanabilir, böylece en mükemmel küçültme efekti elde edilir. Blodpfx Ajxum Tqja Her