Kullanılmış Silikon satın al (107)

Üretim yılı: 2025, durum: ikinci el, Merck Millipore Lynx ST Bağlayıcı 1/2 inç Fraksiyonel Triclover Kod STC21THN01 Kullanılmamış ve orijinal ambalajında Bu ilan 1 adet içindir, ancak stokta 50+ adet mevcuttur Son Kullanma Tarihi: 31 Ağustos 2026 Sterilize sıvı transfer sistemleri; hortum, bağlantı parçaları, kelepçeler, vanalar ve bağlantı koparıcılarından oluşur ve plastikten paslanmaza veya plastikten plastiğe tüm aseptik süreç adımlarınızda, tek kullanımlık sıvı yolları arasında kritik bağlantı sağlar. Steril ayırma için üç tip bağlantı parçası ve bir presleme aracı sunuyoruz. Ayrıca, yaygın olarak ticari olarak temin edilebilen hortum tipleriyle (örneğin, platinle vulkanize silikon ve C-Flex® 374 termoplastik elastomer) standart tek kullanımlık setler de yapılandırabiliyoruz. Gbjdpfoxv Afrox Al Uen Güvenilir ve kullanımı kolay olan Lynx® bağlantı parçaları, sıvı transferi sağlamak ve steriliteyi korumak için özel olarak tasarlanmıştır. Lynx® bağlantı parçaları, ayrı olarak veya tamamlayıcı bir setin parçası olarak temin edilebilir.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot betrifft ein Pall Allegro 200 L Single-Use Mischer-System. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem betriebsbereiten Zustand und ist sofort verfügbar. Der Pall Allegro 200 L Single-Use Mischer (Modell LGRMXTTE200L230B) wurde für skalierbares, robustes Mischen in biopharmazeutischen Anwendungen entwickelt. Er ist Teil der Pall Allegro Single-Use-Technologieplattform und eignet sich für Anwendungen von der Medien- und Pufferherstellung bis hin zur Endformulierung. Durch bewährte ingenieurtechnische Prinzipien und Kompatibilität mit den Allegro-Biocontainer-Folienformaten von Pall bietet das System eine anwenderfreundliche Bedienung, reproduzierbare Leistung und minimierten Validierungsaufwand. Hauptmerkmale - 4-flügeliges Schaufelrührwerk – Effektives, scherarmes Mischen unter unterschiedlichsten Bedingungen. - Bidirektionale Strömung – Ermöglicht den Betrieb im Uhrzeigersinn (Aufwärtsströmung) oder gegen den Uhrzeigersinn (Abwärtsströmung) und ist damit für verschiedene Dichten von Flüssigkeiten und Feststoffen geeignet. - Beutelinflationssystem – Die Mixerbeutelinflation sorgt für einen kontrollierten Mischraum, ermöglicht konsistente Mischleistungen über 50–200 L und unterstützt das Gas-Blanketing. - Spülablassventil – Verhindert Toträume, indem abgesetzte Stoffe entfernt werden, die sonst nicht erfasst würden. - Verwendung der Allegro-Folienmaterialien – Nutzt das gleiche Folienmaterial wie die Standard Allegro 2D-/3D-Biocontainer für Materialkonsistenz und reduziert den Requalifizierungsaufwand. - Optionales Leitblech-Kit – Verhindert Lufteinschlüsse bei hohen Drehzahlen bei scherempfindlichen Prozessen. Technische Daten Parameter Wert - Modell/Teilenummer: LGRMXTTE200L230B - Betriebsvolumenbereich: 50 – 200 L - Spannung/Frequenz: 230 V AC, 50 Hz - Stromaufnahme: ~5,1 A - Motorleistung: 0,37 kW - Drehzahlbereich: 50 – 200 U/min - Materialien: Mischbehälter aus Edelstahl 304; Folie, Manifolds, Ports aus LDPE/PS/Silikon etc. - Gewicht (leeres System): ca. 120 kg - Stellfläche (B × T): 1.054 mm × 748 mm Gbjdoxl Dxlepfx Al Uen - Höhe: 1.378 mm - Gasversorgungsdruck: 4–6 bar (für Beutelinflation/Blanket) - Betriebstemperaturbereich: 4 – 40 °C - Anschlüsse/Ports: Zulauf, Gaseinflation, Entlüftung, Spülablass, Feststoffzugabe etc. Anwendungsbereiche - Upstream-Medienherstellung – Effizientes Mischen von Nährmedien und Zusätzen. - Downstream-Pufferherstellung – Schnelle Homogenisierung von Puffern oder Reagenzien. - Endformulierung/Abfüllung – Sanftes Mischen für empfindliche Arzneiprodukte. - Pulverzugabe/Wiederaufbereitung – Reproduzierbares Feststoff-Flüssigkeitsmischen (z. B. Pulverlösen). - Scherempfindliche Biologika – Scherarmes Rührwerk für empfindliche Proteine oder Biologika. Vorteile & Validierung - Hochleistungsmischen unter verschiedensten Bedingungen – Nachgewiesene Fähigkeit, eine breite Palette von Systemen, inklusive Flüssig-Flüssig, Feststoff-Flüssig und viskosen Lösungen, mit hoher Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit zu mischen. - Validierte Materialien & Sicherheit – Komponenten erfüllen USP /, USP , , Endotoxingrenzen, gamma-Bestrahlungskompatibilität (bis 50 kGy) und dichtegeprüfte Behälter. - Reduzierter Validierungsaufwand – Durch die Verwendung derselben Folienmaterialien wie bestehende Allegro-Biocontainer wird die Requalifizierung und Prozessübertragung vereinfacht. - Minimales Totvolumen/Lagerbildung – Spülablassventil und optionale Leitbleche verhindern die Ansammlung von Feststoffen. - Skalierbar & flexibel

Durum: yeni, Üretim yılı: 2017, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: J35017891010001, güç: 835 kW (1.135,28 bg), giriş voltajı: 690 V, giriş frekansı: 50 Hz, giriş akımı türü: trifaze, toplam ağırlık: 4.500 kg, koruma tipi (IP kodu): IP56, İnvertör Uyumlu Asenkron Motor. Ekipman, bir silikon üretim tesisinde yedek motor olarak kullanılmak üzere muhafaza edilmiştir. Motor, depoda tutulmuş ve bakım programına uygun şekilde düzenli olarak bakımı yapılmıştır. Gbjdpfxjx Af D De Al Usn

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. Gbodpoq Nxp Ssfx Al Uen 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Gbedpfeq Igiisx Al Ujn Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Gsdpsgay Uhjfx Al Uobn Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Gbodpfogay Udsx Al Uen Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.