İkinci El Silikon Satın Al (113)

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Hnjdpogay R Njfx Am Sjt Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Formcook Combi 625 Temaslı Fırın Formcook Combi 625, yüksek kapasiteli gıda üretimi için tasarlanmış iki bölgeli endüstriyel bir pişirme fırınıdır. Kontakt ısı ile sıcak havayı ve buhar enjeksiyonunu birleştirerek et ürünleri ve hazır yemeklerin esnek pişirilmesini sağlar. Paslanmaz çelik gövdesi ve silikon kaplı makaraları ile dayanıklılık ve hijyen için tasarlanmış bu makine, yüksek verimli ve tutarlı pişirme işlemlerinizin ideal ortağıdır. ÜRETİCİ Formcook AB MODEL Combi 625 GÜÇ KAYNAĞI 3 x 400 V, 90 A, 70 kW, 50 Hz BOYUTLAR 4.120 x 1.500 x 2.300 mm PİŞİRME ALANI 650 x 2.500 mm PİŞİRME SÜRESİ ARALIĞI 1 dk 32 sn – 51 dk ISITMA YÖNTEMİ Termal yağ plakaları (maks. 240°C) + Buharlı sıcak hava (maks. 280°C) BUHAR BASINCI Maks. 7 Bar BASINÇLI HAVA 6 bar, 100 l/dk SU GİRİŞİ 60–65°C, maks. 30 l/dk AĞIRLIK Yaklaşık 2.500 kg Hsdpfx Aoykn Hljm Sjnt KONVEYÖR BOYUTLARI 9.900 x 650 mm ÜRETİM YILI 2008

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Hnedpegay Rlefx Am Sjt Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.

Üretim yılı: 2025, durum: ikinci el, Merck Millipore Lynx ST Bağlayıcı 1/2 inç Fraksiyonel Triclover Kod STC21THN01 Kullanılmamış ve orijinal ambalajında Bu ilan 1 adet içindir, ancak stokta 50+ adet mevcuttur Son Kullanma Tarihi: 31 Ağustos 2026 Hsdpexv Afrjfx Am Ssnt Sterilize sıvı transfer sistemleri; hortum, bağlantı parçaları, kelepçeler, vanalar ve bağlantı koparıcılarından oluşur ve plastikten paslanmaza veya plastikten plastiğe tüm aseptik süreç adımlarınızda, tek kullanımlık sıvı yolları arasında kritik bağlantı sağlar. Steril ayırma için üç tip bağlantı parçası ve bir presleme aracı sunuyoruz. Ayrıca, yaygın olarak ticari olarak temin edilebilen hortum tipleriyle (örneğin, platinle vulkanize silikon ve C-Flex® 374 termoplastik elastomer) standart tek kullanımlık setler de yapılandırabiliyoruz. Güvenilir ve kullanımı kolay olan Lynx® bağlantı parçaları, sıvı transferi sağlamak ve steriliteyi korumak için özel olarak tasarlanmıştır. Lynx® bağlantı parçaları, ayrı olarak veya tamamlayıcı bir setin parçası olarak temin edilebilir.

Durum: ikinci el, Dieses Angebot betrifft ein Pall Allegro 200 L Single-Use Mischer-System. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem betriebsbereiten Zustand und ist sofort verfügbar. Der Pall Allegro 200 L Single-Use Mischer (Modell LGRMXTTE200L230B) wurde für skalierbares, robustes Mischen in biopharmazeutischen Anwendungen entwickelt. Er ist Teil der Pall Allegro Single-Use-Technologieplattform und eignet sich für Anwendungen von der Medien- und Pufferherstellung bis hin zur Endformulierung. Durch bewährte ingenieurtechnische Prinzipien und Kompatibilität mit den Allegro-Biocontainer-Folienformaten von Pall bietet das System eine anwenderfreundliche Bedienung, reproduzierbare Leistung und minimierten Validierungsaufwand. Hauptmerkmale - 4-flügeliges Schaufelrührwerk – Effektives, scherarmes Mischen unter unterschiedlichsten Bedingungen. - Bidirektionale Strömung – Ermöglicht den Betrieb im Uhrzeigersinn (Aufwärtsströmung) oder gegen den Uhrzeigersinn (Abwärtsströmung) und ist damit für verschiedene Dichten von Flüssigkeiten und Feststoffen geeignet. - Beutelinflationssystem – Die Mixerbeutelinflation sorgt für einen kontrollierten Mischraum, ermöglicht konsistente Mischleistungen über 50–200 L und unterstützt das Gas-Blanketing. - Spülablassventil – Verhindert Toträume, indem abgesetzte Stoffe entfernt werden, die sonst nicht erfasst würden. - Verwendung der Allegro-Folienmaterialien – Nutzt das gleiche Folienmaterial wie die Standard Allegro 2D-/3D-Biocontainer für Materialkonsistenz und reduziert den Requalifizierungsaufwand. - Optionales Leitblech-Kit – Verhindert Lufteinschlüsse bei hohen Drehzahlen bei scherempfindlichen Prozessen. Technische Daten Parameter Wert - Modell/Teilenummer: LGRMXTTE200L230B - Betriebsvolumenbereich: 50 – 200 L - Spannung/Frequenz: 230 V AC, 50 Hz - Stromaufnahme: ~5,1 A - Motorleistung: 0,37 kW - Drehzahlbereich: 50 – 200 U/min - Materialien: Mischbehälter aus Edelstahl 304; Folie, Manifolds, Ports aus LDPE/PS/Silikon etc. - Gewicht (leeres System): ca. 120 kg - Stellfläche (B × T): 1.054 mm × 748 mm - Höhe: 1.378 mm - Gasversorgungsdruck: 4–6 bar (für Beutelinflation/Blanket) - Betriebstemperaturbereich: 4 – 40 °C - Anschlüsse/Ports: Zulauf, Gaseinflation, Entlüftung, Spülablass, Feststoffzugabe etc. Anwendungsbereiche - Upstream-Medienherstellung – Effizientes Mischen von Nährmedien und Zusätzen. - Downstream-Pufferherstellung – Schnelle Homogenisierung von Puffern oder Reagenzien. - Endformulierung/Abfüllung – Sanftes Mischen für empfindliche Arzneiprodukte. - Pulverzugabe/Wiederaufbereitung – Reproduzierbares Feststoff-Flüssigkeitsmischen (z. B. Pulverlösen). - Scherempfindliche Biologika – Scherarmes Rührwerk für empfindliche Proteine oder Biologika. Vorteile & Validierung Hnedpfx Asxl Dxlsm Sot - Hochleistungsmischen unter verschiedensten Bedingungen – Nachgewiesene Fähigkeit, eine breite Palette von Systemen, inklusive Flüssig-Flüssig, Feststoff-Flüssig und viskosen Lösungen, mit hoher Geschwindigkeit und Gleichmäßigkeit zu mischen. - Validierte Materialien & Sicherheit – Komponenten erfüllen USP /, USP , , Endotoxingrenzen, gamma-Bestrahlungskompatibilität (bis 50 kGy) und dichtegeprüfte Behälter. - Reduzierter Validierungsaufwand – Durch die Verwendung derselben Folienmaterialien wie bestehende Allegro-Biocontainer wird die Requalifizierung und Prozessübertragung vereinfacht. - Minimales Totvolumen/Lagerbildung – Spülablassventil und optionale Leitbleche verhindern die Ansammlung von Feststoffen. - Skalierbar & flexibel

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Dieses Angebot bezieht sich auf einen Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 Fermentor. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist sofort verfügbar. Der Solaris Biotech Solution Jupiter 3.0 Fermentor ist ein hochgradig vielseitiges und konfigurierbares Bioreaktorsystem, das sich ideal für den Labormaßstab eignet. Mit fortschrittlicher Automatisierung und robuster Konstruktion erfüllt er unterschiedlichste Anforderungen in Forschung und Entwicklung sowie in der Kleinserienproduktion. Hauptmerkmale: Autoklavierbares und sterilisierbares Design: Sorgt für einfache Reinigung, Sterilität und zuverlässigen Betrieb für kontaminationsfreie Prozesse. Flexible Gefäßoptionen: Erhältlich in verschiedenen Höhen-/Durchmesserverhältnissen und Thermoregulierungsausführungen, mit Gesamtvolumina von 2,0 l bis 10,0 l. Druckregelung: Geeignet für Betriebsdrücke bis 1,6 bar in den 2-l- und 4-l-Doppelwandgefäßen mit kontinuierlicher Gaszu- und Gasabfuhr. Innovative SCADA-Software (LEONARDO 3.0): Bietet automatisiertes Management der Fermentations- und Kultivierungsprozesse für präzisen und benutzerfreundlichen Betrieb. Hodpsxxz T Hjfx Am Sont Paralleles Management: Unterstützt den gleichzeitigen Betrieb von bis zu 24 Einheiten über ein einziges HMI mit 24"-Display, was komplexe Abläufe erheblich vereinfacht. Fernzugriff: Ermöglicht Überwachung und Steuerung per PC, Tablet oder Smartphone – entweder durch QR-Code-Scan oder über ein dediziertes Webportal für komfortablen Fernzugriff. Anwendungsbereiche: Prozessentwicklung und -optimierung: Ermöglicht Experimente und die Optimierung von Bioprozessen für Scale-up- und Scale-down-Studien. Lehre und Forschung: Ideal für Ausbildungszwecke und Grundlagenforschung im Bereich Bioprozesstechnik. Kleinserienproduktion: Geeignet für die Fertigung kleiner Produktionsmengen sowie Pilotprojekte. Vorteile: Kosteneffizienz: Verbindet fortschrittliche Funktionen mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis für Labor- und Produktionsumgebungen. Hoher Automatisierungsgrad: Vereinfacht mit der LEONARDO 3.0 Software das Fermentations- und Kulturmanagement und reduziert den Bedienaufwand. Vielseitigkeit und Konfigurierbarkeit: Anpassbar für verschiedenste Anwendungen und konform zu validierten GMP-Richtlinien. Technische Spezifikationen: Material: VALOX-Harz (außen) und Silikon (innen) Autoklavierbar: 121–133 °C für bis zu 30 Minuten Restvolumen: 0,04 ml Durchflussrate: 65 ml/min

Durum: ikinci el, Bu ilan, Quattroflow QS15SU Sıvı Sistemleri Pompası içindir. Cihaz tamamen çalışır durumdadır ve hemen kullanıma hazırdır. Quattroflow 15SU, esas olarak su benzeri sıvıları pompalamak için kullanılan 4 pistonlu, diyaframlı bir pompadır. Hsdpjxl Er Hefx Am Sjnt Bu pompa genellikle ilaç, biyoteknoloji, gıda veya kozmetik araştırma merkezleri ya da tesislerinin araştırma, pilot üretim veya üretim bölümlerinde kullanılır. Örnekler: - Protein içeren solüsyonlar (albümin, IgG, pıhtılaşma faktörleri, monoklonal antikorlar, enzimler, aşılar) - Polimer ya da süspansiyon çözeltileri (silikon, lateks, kromatografi medyası) - Hücre süspansiyonları (bakteri, maya, alg, mantar, memeli hücreleri) - Koloidal çözeltiler - Virüs veya faj süspansiyonları - Süt ürünleri - Jelatin - Kozmetik ve gıda takviye ile içerikleri

Durum: yeni, yakıt türü: elektrikli, Üretim yılı: 2026, makine/araç numarası: 2700x4500, Donanım: düşük ses seviyesi, Bilyalı değirmenin ana teknik parametreleri Tambur çapı: 2400mm Tambur uzunluğu: 4500mm Motor gücü: 320KW Maksimum giriş boyutu: 25mm Kapasite:35-60 t/h Ağırlık: 72 Ton Bilyalı yükleme: 30 Ton Bu modelin yanı sıra, 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm gibi diğer modellerimiz de var ve ayrıca müşterileştirme hizmeti de sunabiliriz, ayrıca çimento, kuvars gibi çeşitli endüstriler için eksiksiz öğütme çözümü sağlayabiliriz. cevher zenginleştirme tesisi vb. daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız. Bilyalı değirmen, cevher madenciliği ve silika (silikon dioksit) üretimi de dahil olmak üzere mineral işlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan yaygın bir öğütme makinesidir. Cevher madenciliği ve silika öğütme söz konusu olduğunda, cevherin özellikleri ve nihai ürün gereksinimleri uygun bilyalı değirmenin seçiminde çok önemli bir rol oynayacaktır. Cevher madenciliği ve silika öğütmede bilyalı değirmen kullanımına ilişkin bazı hususlar aşağıda verilmiştir: 1. Cevher Özellikleri: - Sertlik: Cevherin sertliği en uygun bilyalı değirmen tipini belirler. Daha sert cevherler daha sağlam ve aşınmaya dayanıklı bir bilyalı değirmen gerektirebilir. - Parçacık Boyutu Dağılımı: Cevherin başlangıçtaki partikül boyutu öğütme sürecini etkiler. Farklı cevherler, istenen partikül boyutuna ulaşmak için farklı yaklaşımlar gerektirebilir. 2. Silika Öğütme: Hedpjq Igiiofx Am Sont - Silika İçeriği: Birincil hedef silika öğütmekse, başlangıçtaki silika içeriğini ve istenen nihai partikül boyutunu dikkate almak önemlidir. Silika öğütme, öğütme ekipmanında aşırı aşınmayı önlemek için genellikle özel dikkat gerektirir. 3. Bilyalı Değirmen Tipi: - Taşma ve Izgara Tahliyesi: Bilyalı değirmenden boşaltma tipi nihai ürünü ve öğütme verimliliğini etkileyebilir. Taşmalı değirmenler genellikle çoğu öğütme uygulaması için kullanılırken, ızgaralı boşaltma değirmenleri belirli cevher türleri için daha uygundur. 4. Değirmen Boyutu ve Kapasitesi: - Değirmen Çapı ve Uzunluğu: Bilyalı değirmenin boyutu, öğütülecek malzeme miktarına ve istenen verime göre seçilmelidir. - Kapasite: Seçilen bilyalı değirmenin gerekli malzeme hacmini verimli bir şekilde işleyebilecek kapasiteye sahip olduğundan emin olun. 5. Öğütme Ortamı: - Malzeme ve Boyut: Öğütme ortamının (bilyalar veya silindirler) seçimi ve boyutları cevherin sertliğine ve istenen nihai parçacık boyutuna bağlıdır. Farklı öğütme ortamı malzemeleri öğütme sırasında silikanın saflığını etkileyebilir. 6. Astarlar ve Kaldırma Yardımcıları: - Gömlekler: Kabuğu korumak ve öğütme işlemini optimize etmek için bilyalı değirmende kullanılan astarların türünü göz önünde bulundurun. - Kaldırma Yardımcıları: Bazı değirmenler, öğütme işlemini geliştirmek ve malzemenin daha iyi karışmasını sağlamak için kaldırma yardımcıları kullanır. 7. Kontrol ve İzleme Sistemleri: - Otomasyon: Frezeleme sürecini otomatikleştirmek ve optimum performans sağlamak için kontrol sistemlerini kullanın. - İzleme: Tutarlı ve verimli çalışma için parametreleri gerektiği gibi ayarlamak üzere öğütme sürecini düzenli olarak izleyin. 8. Güvenlik Önlemleri: - Güvenlik Sistemleri: Çalışma sırasında personeli ve ekipmanı korumak için güvenlik özellikleri uygulayın. Bilyalı değirmenin cevher madenciliği ve silika öğütme uygulamalarında güvenli ve verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için her zaman üreticinin işletme ve bakım önerilerine ve yönergelerine uyun.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2026, Silika dumanı veya yoğunlaştırılmış silika dumanı olarak da bilinen mikrosilika, silikon metal veya ferrosilikon alaşımları üretiminin bir yan ürünüdür. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri, yüksek performanslı beton, refrakter malzemeler ve diğer özel ürünlerin üretimi de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için mikrosilika tozunu işlemek için kullanılır. Öğütme değirmenleri, mikrosilika partiküllerinin istenen inceliğe indirgenmesinde çok önemli bir rol oynar. Mikrosilika tozu öğütme değirmenleri ile ilgili bazı önemli hususlar aşağıda verilmiştir: Hsdpfx Asq Nxp Ssm Ssnt 1. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmen: Geleneksel bir bilyalı değirmen, mikrosilika öğütmek için yaygın olarak kullanılır. Parçacık boyutunu küçültmek için darbe ve yıpratma kuvvetlerine dayanır. Hem ıslak hem de kuru öğütme için etkilidir. - Dikey Valsli Değirmen (VRM): VRM teknolojisi, enerji verimliliği ve malzemeleri dar bir partikül boyutu dağılımında öğütme yeteneği ile bilinir. Mikrosilika öğütmek için uygundur. 2. Öğütme Süreci: - Öğütme işlemi, mikrosilika partiküllerinin öğütme değirmenine beslenmesini içerir. Değirmenin içindeki öğütme ortamı (bilyeler veya silindirler) mikrosilika parçacıklarını ezerek ince bir toz haline getirir. 3. Partikül Boyutu Dağılımı: - Partikül boyutu dağılımının kontrol edilmesi, nihai üründe istenen özelliklerin elde edilmesi için çok önemlidir. Öğütme değirmeni, partikül boyutu dağılımını kontrol etmek ve izlemek için mekanizmalarla donatılmalıdır. 4. Değirmen Tasarımı ve Bileşenleri: - Öğütme ortamının türü, astarlar ve öğütme haznesi dahil olmak üzere öğütme değirmeninin tasarımı, mikrosilika için öğütme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler. 5. Hava Sınıflandırma (Opsiyonel): - Bazı durumlarda, ince partikülleri daha iri olanlardan ayırmak ve daha homojen bir ürün elde etmek için öğütme işlemine hava sınıflandırma sistemleri entegre edilir. 6. Kontrol Sistemleri: - Gelişmiş öğütme değirmenleri genellikle besleme hızı, değirmen hızı ve ürün inceliği gibi çeşitli parametreleri düzenlemek için otomatik kontrol sistemleriyle birlikte gelir. 7. Malzeme Taşıma: - Mikrosilikanın öğütme değirmenine ve değirmenden taşınması için verimli malzeme taşıma sistemleri gereklidir. Bu, pnömatik veya mekanik taşıma sistemlerini içerebilir. 8. Soğutma Sistemleri: - Öğütme prosesleri ısı üretir ve sıcaklığı kontrollü bir aralıkta tutmak için genellikle verimli soğutma sistemleri entegre edilir. 9. Toz Toplama: - Mikrosilika tozu öğütme işlemi havayla taşınan toz üretebilir. Temiz ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için toz toplama sistemleri gereklidir. 10. Kalite Güvencesi: - Mikrosilika öğütme değirmenleri, nihai üründe tutarlılığı sağlamak için hat içi partikül boyutu analizi gibi kalite güvence özellikleriyle donatılmalıdır. Bir mikrosilika tozu öğütme değirmeni seçerken üretim kapasitesi, enerji verimliliği ve gerekli partikül boyutu dağılımı gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Ayrıca, değirmenler işlenmekte olan mikrosilikanın spesifik özelliklerine ve nihai ürünün amaçlanan uygulamasına göre seçilmelidir.

Durum: ikinci el, 2021 VetterTec 304L Paslanmaz Çelik Püskürtmeli Kurutma ve Ani Kurutma Sistemi Yaklaşık 500 kg/saat buharlaşma oranı, 316L paslanmaz çelik basınçlı püskürtme başlığı Püskürtme Odası boyutları: Çap 11'6", Yükseklik 28'8" Siklon boyutları: Çap 4'3", Yükseklik 21' Torbalı Filtre boyutları: Çap 9'8", Yükseklik 28' Yanıcı toz kullanımı için tasarlanmıştır Çizimler Dropbox bağlantısı üzerinden sağlanmaktadır Ek Bilgiler: Birincil kurutucu, nem alma özelliği olan giriş havası, siklon geri kazanımı, puls jetli torbalı filtre ve egzoz fanına sahip, 138 inç çaplı VetterTec basınçlı püskürtme başlığına sahip bir püskürtmeli kurutucudur. Son nem alma ve ürünün işlenmesi için 12 inçlik bir ani kurutma cilalama sistemi ile birlikte kullanılır. Püskürtmeli Kurutucunun yaklaşık buharlaşma oranı: 500 kg/saat Ani kurutucunun su giderme oranı: yaklaşık 75–150 kg/saat Kuru katı madde işleme: 150–500 kg/saat, ürün yoğunluğuna ve nem oranına bağlı olarak Oda Çapı: Ø3505 mm (138 inç) İç/Dış Oda Yüksekliği: Silindirik bölüm ≈ 3968 mm (156 inç), Konik bölüm ≈ 2679 mm (105 inç) Yaklaşık tank yüksekliği: 6,6 m (21,8 ft) Oda Hacmi: ~47 m³ Oda Yüksekliği: ~6,65 m Püskürtme Başlığı: Tek basınçlı püskürtme başlığı (316L paslanmaz çelik) Hava Akışı Deseni: Eş akışlı, 10.000–18.000 m³/saat Siklon Çapı: 1295 mm (51 inç) Siklon Ağırlığı: 1200 kg Döner Vana: 8 inç Yapı: AISI 304L Hijyenik Bileşenler: FDA onaylı silikon contalar, üçlü kelepçeler Tasarım Sıcaklığı: 200°C Tasarım Basıncı: +0,3 barg Tasarım Vakumu: -20 mbar Tahmini Buharlaşma: 450–600 kg/saat Hsdszunvaspfx Am Ssnt Torbalı Filtre: - Puls jetli temizleme sistemi - Solenoid manifold - Puls başlığı - Üfleme boruları - Patlama havalandırma paneli - Titreşim cihazı - Döner vana deşarjı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Ünite sayısı: 2 adet Çalışma genişliği: 2000-3500 mm Çalışma yüksekliği: 2450-3200 mm Wintech Yalıtım Makinesi M9Cb 2 adet çalışma ünitesiyle donatılmış, ahşap pencere ve kapılar için otomatik yalıtım sistemi. Ayrıntılı açıklama için lütfen PDF belgesine bakın. ----- Teknik Üretici Açıklaması: Robotize Yalıtım Sistemi M9Cb Makine, alüminyum profillerden oluşan sağlam bir yapıdan oluşur ve motorlu tahrikli taşıma bantlarıyla donatılmıştır; pencere elemanları bu bantlar üzerinde taşınır. Silikon, iki adet otomatik olarak kontrol edilen nozülden eşit şekilde oluğa dağıtılır. Sürekli olarak kontrol paneliyle iletişim halinde olan elektronik kontrol sistemi, tabancaların hareketini ve çalışma parametrelerini belirler. Teknik Veriler: Standart Seçenek Maks. Pencere Genişliği 2000 mm 3500 mm Maks. Pencere Yüksekliği 2450 mm 3200 mm Maks. Pencere Kalınlığı 160 mm 190 veya 250 mm* Maks. Pencere Ağırlığı 150 Kg 200 veya 400 Kg* Hnsdozmy Ifspfx Am Sst Yükleme İstasyonu 2000 mm 3500 mm Boşaltma İstasyonu 2000 mm 3500 mm Silikon Seçimi Standart 1 renk 2 veya 3 renk Ana Başlık 1 2 Ahşap Panellerin Yalıtımı Yok Evet Eleman Türüne Göre Özel Formülasyon Yok Evet Senkronize Taşıma Bandı Yok Evet ağır yükler için ve/veya çift yönde taşıma için Yan yana yerleştirilmiş menteşeli pencere kanatları için çift hareketli travers kiriş Yok Evet *daha büyük kalınlıklar veya ağırlıklar için lütfen bizimle iletişime geçin Yalıtımın Optimizasyonu: Robotize yalıtım sistemi M9Cb, tam doğru miktarda silikon enjekte ederek ve böylece istenmeyen izleri önleyerek yalıtma işleminde devrim yaratır. Cam çıtalarının görünmez şekilde "çakılmasına" olanak tanır ve çivi başlarını kapatmak için gereken süreyi ortadan kaldırır. Hassasiyet, yüksek kaliteli ve eşit bir yalıtma sağlar, bu da optimum sızdırmazlık sağlar ve aynı zamanda elemanların berraklığını en üst düzeye çıkarır. Yaklaşık 2 metre/dakika ilerleme hızıyla, her iki tarafta da aynı anda hızlı ve verimli bir işlem sağlar (ortalama olarak eleman başına 4 dakika). Daha Fazla Alan: Atölyede yer sıkıntısına son! M9Cb dikey olarak çalışır ve bu nedenle az yer kaplar. Bir duvara veya bölme duvara yaslandığında, daha önce yatay yalıtım masaları tarafından kullanılan alanı boşaltır. Ek olarak, avantajlı bir şekilde konumlandırılmış bir taşıma bandı, dikey camlama masası olarak da kullanılabilir ve böylece çalışma alanının düzenlenmesi optimize edilebilir. Yalıtımın Otomasyonu: Sorunsuz bir yalıtım sağlamak için artık pencere parçasıyla uğraşmak veya sızdırmazlık şeritlerini takmakla uğraşmak gerekmez. M9Cb, bu zahmetli süreci her iki tarafta da otomatikleştirir. Zaman Kazancı: M9Cb sayesinde iş akışı artık tek yönlü değil. Sistem pencere ve kapıların yalıtımını yaparken, operatör diğer görevlerle uğraşabilir, örneğin cam takmak, çıtalamak, paketlemek vb. Bu çok yönlülük, operatörün görevlerini çeşitlendirmesine ve böylece daha değerli bir deneyim elde etmesine olanak tanır. -----

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Hnedpfxegay Uhs Am Sjt Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, SEMIX Mobile 100S4, tek şaftlı, çift şaftlı veya planet tipi karıştırıcılarla donatılmış 3000/2000 litre kapasiteli beton karıştırıcılara sahiptir. SEMIX Beton Mikserleri, silikon oranına göre NiHard4 veya Hardox 450 aşınma parçaları kullanmaktadır. Hsdpegay Udefx Am Sont Tüm SEMIX Agrega Depolama bunkerleri ekstra dayanıklılık için eğik trapez şeklindedir. Agrega depolama bunkerleri, tek bir rampa ile tekerlekli yükleyicilerden beslenebilir. Agregalar tartım konveyöründe tartılır ve transfer konveyörüne aktarılır. İki ayrı konveyörün bulunması, doğruluk ve yüksek beton üretimi için performans sağlar. Tüm SEMIX Beton Santralleri, Schneider PLC entegreli bir SCADA sistemi tarafından kontrol edilmektedir. Kullanıcılar tüm kullanılan malzemeleri takip edebilir ve CRM sistemlerine entegre edebilir. SEMIX mühendislik ekibi, hizmet sağlamak için Otomasyon sistemine çevrimiçi müdahale edebilir.