Kullanılmış Sinter satın al (136)

Durumu: iyi (kullanılmış), Nabertherm Yüksek Sıcaklık Fırını 1600 °C HT 04/16 - HT 450/18 serisi yüksek sıcaklık fırınları, uzun yıllardır laboratuvar ve üretim alanında kendini kanıtlamıştır. İster kuvars cam, cam seramik, CIM parça sinterleme veya 1800 °C'ye kadar olan diğer prosesler için olsun, bu fırınlar sinterleme işlemleri için ideal çözümdür. Kompakt, yer tipi sağlam yapısıyla bu yüksek sıcaklık fırınları, en yüksek hassasiyetin gerektiği laboratuvar uygulamaları için uygundur. Olağanüstü sıcaklık homojenliği ve fonksiyonel detaylarıyla benzersiz kalite standartlarını belirler. Tmax 1600 °C Fan soğutmalı çift cidarlı gövde yapısı sayesinde düşük dış yüzey sıcaklığı Her iki taraftan molibden-disilisid rezistanslarla ısıtma Özel arka izolasyonlu, yüksek kaliteli fiber izolasyon Dışa düşük ısı kaybı için geçmeli bloklardan oluşan yan izolasyon Dayanıklı, özel askı sistemli tavan izolasyonu Kapının kontrollü açılıp kapanması için zincirli paralel döner kapı Labirent contalama ile kapı bölgesinde minimum sıcaklık kaybı Fırın tavanında egzoz çıkışı Heater elementlerinin tristör ile kontrolü Nabertherm kontrol ünitesi için NTLog Basic: USB stick ile proses verilerini kaydetme imkanı Maksimum Sıcaklık: 1600°C İç Ölçüler (mm): 200x200x200 Dış Ölçüler (mm): 830x370x590 Hacim (L): 4 Bağlantı Gücü (kW): 5,2 Elektrik Bağlantısı: 3 faz Ağırlık (kg): 150 Diğer ürünler - yeni ve kullanılmış - mağazamızda mevcuttur! Uluslararası kargo ücretleri için lütfen sorunuz! Isdewxwa Ejpfx Ad Rjtn

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 181199, Makine no: 181199 Üretici: AGTOS Tip: Varil patlatma makinesi Tanım: TS 150-3.6-01-15,0 Türbinler: 15,0 kW gücünde 1 türbin Emme havası hacmi: 3000 m³/h Maks. parti ağırlığı: yaklaşık 1000 kg Tip: Sinter-plaka filtre Diğer detaylar Kurulu filtre sisteminin özellikleri Kalıntı toz içeriği: ≤ 1 mg/Nm³ Patlatma sisteminin özellikleri Kumlama malzemesi (malzeme ve boyut): Tel kum Kumlama malzemesi miktarı (ilk dolum): yakl. 1000 kg İş parçası sıcaklığı: maks. 80°C Tambur uzunluğu: 900 mm Tambur çapı: 800 mm Maks. Tambur yükü: 250 kg Maks. Tek parça ağırlığı: 5 kg Kapasite: 150 litre Itjdpfxsrq Hmzs Ad Ron Maks. Besleyici kaldırma kapasitesi: 480 kg Ses yalıtımı olmadan ses basıncı seviyesi: ≤ 85 dB(A)

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Teknoloji: Seçici Lazer Sinterleme Yapı Hacmi: 230 x 230 x 250 mm (9,0 x 9,0 x 9,8 inç) Iedpfxewcyzao Ad Rjtn Lazer Performansı: 60W Fiber Lazer (CO2) Katman Kalınlığı: 0,06 / 0,08 / 0,1 / 0,15 / 0,2 / 0,3 mm Maksimum. Yapım Hızı: Saatte 22 mm'ye kadar (Geometriye bağlı) Doğruluk: 0.2mm Tam Parametre Erişimi: Evet Yazıcı Boyutları: 148 x 85 x 204 cm (58,3 x 33,5 x 80,3 inç)

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Satılık: Eksiksiz EOS P110 Kurulumu – Hemen Kullanıma Hazır Tamamen denetlenen ve elden geçirilen bu EOS P110, fotoğraflarda da görülebileceği gibi mükemmel durumda; neredeyse yeni görünüyor! Bu kurulum kullanıma hazırdır ve bir SLS üretim hattını genişletmek veya başlatmak için idealdir. Pakete dahil olanlar: • 2 bina çerçevesi • Hazne seti • Süzgeçli ambalaj açma istasyonu • Malzeme karıştırıcısı Özellikler: • Teknoloji: SLS (Seçici Lazer Sinterleme) • Malzeme türü: Polimer • Uyumlu malzemeler: PA2200, PA3200, PA2201, Inframotion PA12, TPU ve daha fazlası. • Yapı hacmi: 200 x 250 x 330 mm • Lazer tipi: Tutarlı CO2 lazer • Minimum duvar kalınlığı: 0,4 mm Öne Çıkan Sarf Malzemeleri EOS makineleriyle kullanım için tamamen test edilmiş ve optimize edilmiş tak ve çalıştır malzemeler sunuyoruz. Özel Inframotion PA12 ürünümüz, önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarken OEM tozlarının düzeyinde veya üzerinde performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Malzemelerimize geçerek kaliteden ödün vermeden üretim maliyetlerinizi azaltırsınız. Dahil Olan Hizmetler: • Taşıma ve Kurulum: Orijinal EOS ambalajında güvenli teslimat ve profesyonel kurulum sağlıyoruz. • Garanti ve Bakım Planları: Uzun vadeli güvenilirlik ve gönül rahatlığı için ihtiyaçlarınızı karşılayacak esnek seçenekler. Itodjryviljpfx Ad Ren Inframotion 3D (IM3D) Hakkında Inframotion 3D B.V.'da çalışıyor Kapsamlı destek hizmetleriyle yüksek kaliteli, yenilenmiş EOS SLS makinelerinde pazar lideriyiz. Kullanılmış EOS ekipmanları için benzersiz uzmanlık ve güvenilirliğe sahip uçtan uca çözümler sunan tek sağlayıcıyız. Ne sunuyoruz: • Uzman bakımı: Deneyimli eski EOS teknisyenleri tarafından gerçekleştirilen kurulum, bakım, onarım ve yükseltmeler. • Özel malzemeler: EOS sistemleri için özel olarak tasarlanmış tak ve çalıştır PA12 gibi uygun maliyetli, yüksek kaliteli sarf malzemeleri. • Benzersiz destek: Nakliyeden bakım planlarına kadar her şeyle biz ilgileniyoruz. SLS üretiminizin sorunsuz çalışmasını sağlayacak üstün performans, üstün malzemeler ve uzmanlık için IM3D'ye güvenin. Daha fazla bilgi veya sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Durumu: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2003, Geri dönüşüm (Retrofitting) yılı: 2024 Sayısal kontrol: SIEMENS 840 D Teknik özellikler Boyutlar Tabla ölçüleri: 14.000 x 2.500 mm T kanalı sayısı: 10 T kanalı ölçüleri: 22 mm Eksen hareketleri X ekseni hareketi: 14.000 mm Y ekseni hareketi: 3.100 mm Kolonlar arası mesafe: 4.417 mm Z ekseni hareketi: 1.200 mm (220 - 1.420 mm) Freze kafası Kafa tipi: 5 Eksenli “C5C” Elektro mil 18.000 rpm Takım tutucu sistemi: Hidrolik Konik burun: HSK 63 Devir aralığı: 18.000 rpm Mil gücü: 25 kW Itodpfxeugbppo Ad Rsn İlerleme hızları İlerleme hızı: 30.000 mm/dak Hızlı ilerleme hızı (X/Y,Z): 30.000 mm/dak Ağırlık ve boyutlar Tabladaki maksimum ağırlık: 15.000 Kg/m2 Makine ağırlığı: 135.000 Kg Makine boyutları: 15.000 x 8.418 x 6.033 mm Aksesuarlar Koruma: Var Dahili/harici soğutma Otomatik takım değiştirme: 24 takım Elektronik el çarkı: Var Satış koşulları Garanti: 6 ay mekanik parça Satış fiyatı (Fabrika çıkış): Talep üzerine Tüm teknik özellikleri görüntüle

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, Toz yatak füzyon teknolojileri (SLS, MJF, SAF) ile üretilen 3 boyutlu yazdırılmış parçaların otomatik toz giderme işlemi için CNC Speedform Rapidcleaner. Özellikler (üreticinin özellikleri): Boyut ve geometriye bağlı olarak işlem başına birkaç bin parçaya kadar Son derece kısa işlem süresi: 1-10 dakika Mikro cam boncuklarla tam otomatik kumlama Kesinlikle tozsuz parça kalitesi En küçük delik çaplarında bile mükemmel temizlik En düşük ve optimize edilmiş patlatma malzemesi gereksinimi Sağlam ve çok az bakım gerektiren sistem tasarımı Tüm plastik malzemeler için uygundur Basit ve güvenli kullanım Temiz ayırma cihazı Isdpsvuztcefx Ad Rotn Makine 2 adet püskürtme nozulu ve 2 adet iyonize hava nozulu ile çalışmaktadır. Patlatma ortamı, işlemde kullanılan ortamın hassas bir şekilde kontrol edilebilmesi için elenir. Ayrıca bu makine, birden fazla işlem adımına sahip farklı reçetelerin programlanmasına olanak tanıyan, sonradan takılmış bir HMI'ye sahiptir. Şubat sonuna doğru 2 makinemiz daha satışa sunulacak. '25 Anahtar kelimeler: AMT, Dyemansion, AM Solutions, Rosler, Katkı Üretim Teknolojileri, EOS, HP, Farsoon, 3d baskı, seçici lazer sinterleme, mjf, çoklu jet füzyon, 3d baskı, katkı üretimi, eozint, kumlama, toz giderme, bilyalı püskürtme

Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2025, Kömür öğütme değirmeni olarak da bilinen kömür bilyalı değirmen, mineral hazırlama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılmak üzere malzemeleri öğütmek ve karıştırmak için kullanılan bir öğütücü türüdür. Kömürü, cevherleri, kimyasalları ve diğer malzemeleri mekanik olarak öğütmek veya karıştırmak için kullanılan silindirik bir cihazdır. Itsdpfeq Nf U Esx Ad Ron İşte bir kömür bilyalı değirmenin temel özellikleri ve yönleri: 1. Silindirik Yapı: - Kömür bilyalı değirmen tipik olarak yatay silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun iç yüzeyi, aşınmaya karşı korumak için genellikle çelik veya kauçuk gibi aşınmaya dayanıklı malzemeyle kaplanır. 2. Öğütme Ortamı: - Çelik bilyalar veya seramik bilyalar gibi öğütme araçları, öğütme işlemine yardımcı olmak için kömür bilyalı değirmenin içine yerleştirilir. Değirmenin dönüşü, öğütme ortamının kademelenmesine ve kömür parçacıklarını öğütmesine neden olur. 3. Kömür Besleme ve Tahliye: - Kömür tipik olarak değirmene merkezi bir besleme borusundan beslenir ve öğütülmüş kömür parçacıkları bir boşaltma ucundan boşaltılır. Öğütme işlemi sırasında kömür parçacıklarının boyutu küçültülür. 4. Dönme Hareketi: - Kömür bilyalı değirmen yatay ekseni üzerinde döner. Değirmenin dönüşü bir motor tarafından kontrol edilir ve hız, öğütme işlemini ve parçacık boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 5. Hava Süpürme: - Bazı kömürlü bilyalı değirmenler hava süpürmeli bir tasarıma sahiptir. Toz haline getirilmiş kömürün kurutulmasını ve değirmenden dışarı taşınmasını kolaylaştırmak için değirmene hava verilir. Bu tasarım, kömürün nem içeriğinin kontrol edilmesine ve öğütme işlemine yardımcı olur. 6. Kurutma ve Öğütme: - Kömür bilyalı değirmenin öğütmeye ek olarak kurutma işlevi de olabilir. Bu özellikle işlenen kömür nem içeriyorsa önemlidir. Bazı kömür değirmenlerinde kurutma ve öğütme işlevleri genellikle aynı anda gerçekleştirilir. 7. Kontrol Sistemi: - Modern kömür bilyalı değirmenler, değirmen hızı, besleme hızı ve sıcaklık gibi temel parametreleri izlemek ve düzenlemek için kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu, öğütme sürecinin optimizasyonuna ve verimli kömür işlemeye olanak sağlar. 8. Uygulama: - Kömür bilyalı değirmenler genellikle kömürle çalışan enerji santrallerinde ve kömürün yakıt olarak kullanıldığı diğer endüstrilerde kullanılır. Kömürü kazanlarda yakmak için ince toz haline getiren kömür öğütme sisteminin bir parçasıdırlar. 9. Güvenlik Özellikleri: - İzleme cihazları ve acil kapatma sistemleri gibi güvenlik özellikleri, güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle kömür bilyalı değirmenlere dahil edilir. 10. Aşınma Koruması: - Kömürün aşındırıcı doğasına dayanmak ve değirmen bileşenlerinin ömrünü uzatmak için kömür bilyalı değirmenin kritik alanlarında aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır. Kömür bilyalı değirmenler, elektrik santrallerindeki kömür toz haline getirme işlemlerinde çok önemli bir rol oynar ve elektrik üretimi için kömürün verimli bir şekilde yakılmasına katkıda bulunur. Kömür bilyalı değirmenlerin özel tasarımı ve özellikleri farklı üreticiler ve uygulamalar arasında değişiklik gösterebilir.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2017, çalışma saatleri: 2.000 h, yük kapasitesi: 200 kg, kol uzunluğu: 2.600 mm, IRB 6700-200/2.60 7. Generation großer Industrieroboter. Die Roboterfamilie IRB 6700 stellt eine natürliche Weiterentwicklung aus 40 Jahren Erfahrung mit Großrobotern bei ABB dar. Diese 7. Generation großer ABB-Roboter verfügt über zahlreiche Weiterentwicklungen der nächsten Generation, die aus enger Kundenbindung und umfangreichen Ingenieurstudien resultieren. Hauptmerkmale Die IRB 6700 Baureihe bietet die leistungsstärksten Roboter in der 150- bis 300-kg-Klasse – jetzt mit 20 % geringeren Gesamtbetriebskosten durch robustere Bauweise, längere Wartungsintervalle, gesteigerte Effizienz und vereinfachte Instandhaltung im Vergleich zur Vorgängergeneration. Vielfältige Varianten Iedpoxdtcksfx Ad Rotn Diese Roboter erweitern das ABB-Portfolio durch höhere Verfügbarkeit, größere Traglasten und größere Reichweiten für den Einsatz in Anwendungen wie Punktschweißen, Materialhandling und Maschinenbeschickung in der Automobil- und allgemeinen Industrie. Die Varianten bieten Traglasten von 150 bis 300 kg, Reichweiten von 2,6 bis 3,2 Meter und sind als Stand- und Deckenmontageversionen verfügbar. Robust und zuverlässig Die gesamte Roboterstruktur wurde hinsichtlich Steifigkeit verstärkt, was zu erhöhter Präzision, kürzeren Taktzeiten und besserem Schutz führt. Der Roboter ist für den Einsatz in den härtesten Industrieumgebungen konzipiert und mit dem Foundry Plus 2-Schutzsystem von ABB erhältlich. Der IRB 6700 wurde zudem umfangreicher getestet und validiert als alle bisherigen Modelle, um die Zuverlässigkeit unter realen Einsatzbedingungen zu gewährleisten. Vereinfachte Wartung Bereits bei der Entwicklung wurde eine vereinfachte Wartbarkeit als entscheidender Faktor für niedrigere Betriebskosten berücksichtigt. Die Service- und Reparaturzeiten konnten dadurch um 15 % reduziert werden. Der Zugang zu den Motoren wurde verbessert und die technische Dokumentation ist durch optimierte Grafiken und 3D-Simulationen ("Simstructions") deutlich übersichtlicher. Konzipiert für LeanID Jeder Roboter der 6700-Serie wurde für die Aufnahme von LeanID – einem neuen Integrated Dressing (ID)-System – entwickelt. Es integriert die kritischsten Teile der Energiezuführung direkt in den Roboter, um ein optimales Verhältnis von Kosten und Langlebigkeit zu erzielen. Ein IRB 6700 mit LeanID ist leichter programmierbar und simulierbar, bietet vorhersagbare Kabelbewegungen, einen kompakteren Bauraum und längere Wartungsintervalle durch weniger Verschleiß. Merkmale & Vorteile: - Längere Wartungsintervalle und verkürzte Servicezeiten - Höhere Verfügbarkeit – mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen: 400.000 Stunden - Mit LeanID verfügbar – für längere Lebensdauer der Energiezuführung bei niedrigen Kosten - Noch robuster durch steife Konstruktion, neue Motorengeneration und kompakte Getriebe - Höhere Geschwindigkeit und kürzere Taktzeiten – im Schnitt 5 % schneller - Verbesserte Genauigkeit und höhere Traglasten - Für härteste Umgebungen gebaut – erhältlich mit Foundry Plus 2 Paket - 15 % weniger Energieverbrauch Die IRB 6700 Familie umfasst 10 Varianten und ist als Stand- und Deckenmontageversion erhältlich.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Satılık: Revizyondan Geçirilmiş EOS M100 – Hemen Kullanıma Hazır Bu tamamen kontrol edilmiş ve revizyona tabi tutulmuş EOS M100 mükemmel durumdadır! Kurulum anında kullanıma uygun olup DMLS üretim hattınızı büyütmek veya başlatmak için idealdir. Teknik Özellikler: • Teknoloji: DMLS (Doğrudan Metal Lazer Sinterleme) • Malzeme türü: Metal • Uyumlu malzemeler: talep üzerine • Yapı hacmi: 100 x 100 x 95 mm • Lazer tipi: Yb-fiber lazer; 1 x 200 W Tüketim Malzemeleri EOS makineleriyle kullanıma tamamen test edilmiş ve optimize edilmiş, tak-çalıştır şeklinde tedarik edilebilen malzemeler sunuyoruz. Özel Inframotion PA12 tozumuz, OEM tozlarla aynı veya daha yüksek performans gösterecek şekilde geliştirilmiştir ve maliyetlerde önemli tasarruf sağlar. Malzemelerimize geçerek üretim maliyetinizi kaliteyi düşürmeden azaltırsınız. Dahil Hizmetler: • Taşıma ve Kurulum: Orijinal EOS ambalajında güvenli teslimat ve profesyonel kurulum sağlıyoruz. • Garanti ve Bakım Planları: Uzun dönem güvenilirlik ve içinize su serpen, ihtiyacınıza özel esnek seçenekler. Inframotion 3D (IM3D) Hakkında Inframotion 3D B.V. olarak, üst düzey revizyondan geçirilmiş EOS SLS ve DMLS makinelerinde kapsamlı destek hizmetleriyle pazar lideriyiz. Kullandığınız EOS ekipmanlarınız için uçtan uca çözüm sunan tek firma olup, benzersiz uzmanlık ve güvenilirlik sağlıyoruz. Sunduğumuz hizmetler: • Uzman bakım: Deneyimli eski EOS teknisyenlerinden kurulum, bakım, onarım ve yükseltmeler. • Özel malzemeler: EOS sistemleri için özel geliştirilmiş, ekonomik ve yüksek kaliteli tüketim malzemeleri (örn. tak-çalıştır PA12). • Eksiksiz destek: Taşıma ve bakım planlarından hizmetin tamamı. SLS ve DMLS üretiminizin sorunsuz çalışması için IM3D’nin üstün performansına, yüksek kalitede malzemelerine ve bilgi birikimine güvenin. Itodpjwt Dhrefx Ad Ron Daha fazla bilgi veya sorularınız için bize ulaşın!

Üretim yılı: 2025, Durumu: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Çimento klinkeri öğütme değirmeni, sert yumrulu klinkeri çimento olan ince toz haline getirmek için kullanılan özel bir ekipmandır. Çimentoların çoğu şu anda bilyalı değirmenlerde ve ayrıca bilyalı değirmenlerden daha etkili olan dikey valsli değirmenlerde öğütülmektedir. İşte çimento klinker öğütme değirmenleri hakkında temel özellikler ve bilgiler: 1. Hammaddeler: - Çimento yapımında kullanılan ana hammadde, kireçtaşı ve kilin sinterlenmesiyle elde edilen klinkerdir. Belirli özellikleri elde etmek için öğütme işlemi sırasında alçı, uçucu kül veya cüruf gibi diğer malzemeler de eklenebilir. 2. Öğütme İşlemi: - Klinker ve diğer katkı maddeleri, çimento üretmek için öğütme değirmeninde ince bir şekilde öğütülür. Öğütme işlemi çimento üretiminde çok önemli bir adımdır ve ürünün nihai kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunur. 3. Değirmen Çeşitleri: - Bilyalı Değirmenler: Geleneksel bilyalı değirmenler genellikle klinker öğütmek için kullanılır. Çelik öğütme bilyeleri içeren bir silindirin döndürülmesiyle çalışırlar ve bilyelerin silindirin içine ve öğütülecek malzemenin üzerine düşmesine neden olurlar. - Dikey Valsli Değirmenler (VRM): VRM teknolojisi klinker öğütme için giderek daha popüler hale gelmiştir. Bu değirmenler, klinkeri ezmek ve öğütmek için silindirli döner bir tabla kullanır ve bilyalı değirmenlere kıyasla enerji verimliliği ve daha küçük bir ayak izi sağlar. 4. Alçı Katkısı: - Alçı genellikle çimentonun priz süresini kontrol etmek için öğütme işlemi sırasında eklenir. Klinkerin ani priz almasını önler ve işlenebilir ve pompalanabilir bir çimento hamuru oluşumunu kolaylaştırır. 5. Kalite Kontrol: - Çimentonun inceliğinin, kimyasal bileşiminin ve diğer özelliklerinin izlenmesi gibi kalite kontrol önlemleri, nihai ürünün gerekli spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için öğütme işlemi sırasında uygulanır. 6. Klinker Soğutma: - Öğütmeden önce, klinker hammaddelerin bir fırında ısıtılmasıyla üretilir. Klinker daha sonra öğütme sırasında aşırı ısı birikimini önlemek için öğütme değirmenine girmeden önce soğutulur. 7. Toz Toplama ve Çevresel Hususlar: - Toz toplayıcılar ve hava kirliliği kontrol sistemleri genellikle öğütme işlemi sırasında oluşan tozu yakalamak ve kontrol etmek için kullanılır ve çevre ve güvenlik endişelerini giderir. Isdsq Nfbhepfx Ad Retn 8. Paketleme ve Depolama: - Öğütme işleminden sonra çimento tipik olarak silolarda depolanır, ardından torbalara konur veya şantiyelere dağıtılmak ya da piyasada satılmak üzere dökme olarak sevk edilir. Çimento klinker öğütme değirmenleri çimento üretim sürecinde çok önemli bir rol oynamaktadır ve teknolojideki gelişmeler öğütme sürecinin verimliliğini ve çevresel sürdürülebilirliğini artırmaya devam etmektedir.

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Satılık: EOS M400 – Yüksek Performanslı Metal 3D Yazıcı Itsdpfx Aevq Sm Eod Ron Bu EOS M400, müşterinin tesisinde bulunan son teknoloji ürünü bir metal katmanlı üretim sistemidir. Büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için yüksek hassasiyet ve üretkenlik sağlayan 1kW'lık bir lazerle donatılmıştır. Özellikler: • Lazer Gücü: 1kW • Teknoloji: Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS) Uyumlu malzemeler: Bu sistem çok çeşitli malzemeleri destekleyerek havacılık, otomotiv ve tıp gibi sektörlerdeki çeşitli uygulamalar için idealdir. Uyumlu malzemeler şunları içerir: • Nikel bazlı alaşımlar: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Alüminyum alaşımları: AlF357_1, AlSiMg_1 • Bakır alaşımları: CuCrZr_1, Cu_1 • Paslanmaz çelikler: GP1_1, PH1_1 • Takım çelikleri: MS1_1, SP2_1 • Titanyum alaşımları: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Özel gaz seçenekleri: CustomAr, CustomN2 • Kobalt krom: MP1_1 Neden EOS M400'ü seçmelisiniz? • Endüstriyel ölçekte üretim için geniş üretim hacmi. • Gelişmiş hız ve hassasiyet için yüksek lazer gücü. • Çok yönlü uygulamalar için geniş malzeme uyumluluğu. Dahil Olan Hizmetler: • Taşıma ve Kurulum Desteği: Tesisinizde güvenli taşıma ve kurulum sağlayabiliriz. • Uzman Bakım Planları: Makinenizi en iyi durumda tutacak esnek planlar. Inframotion 3D (IM3D) Hakkında Inframotion 3D B.V. olarak, yüksek kaliteli, yenilenmiş EOS katmanlı üretim makinelerine kapsamlı destek sağlama konusunda uzmanız. Kullanılmış EOS ekipmanları için eksiksiz bir çözüm sunan tek sağlayıcı olarak, üretim ihtiyaçlarınız için güvenilir makineler, özel hizmetler ve birinci sınıf malzemeler sağlıyoruz. Ne sunuyoruz: • Uzman servis: Kurulum, servis ve yükseltmeler, yetenekli eski EOS teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir. • Özel malzemeler: EOS sistemleri için test edilmiş ve optimize edilmiş yüksek kaliteli sarf malzemeleri. • Uçtan uca destek: Nakliyeden özel bakım planlarına kadar her ayrıntıyla ilgileniyoruz. Metal katmanlı üretim yeteneklerinizi güvenle ölçeklendirmenize yardımcı olması için IM3D'ye güvenin. Daha fazla bilgi veya sorularınız için bizimle iletişime geçin!