İkinci El Vakum Koşu Bandı Satın Al (7.586)

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), İki adet sıfıra yakın ve kısmen orijinal ambalajında büyük boy Leybold vakum açılı vana mevcut. Yönlendirme: 90°, anma çapı: 800mm, maksimum işletme basıncı: 7 bar. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Ibsdpfx Aoyv H E Ejn Eob

Üretim yılı: 2020, durum: iyi (kullanılmış), Lode Valiant 2 Sport Koşu Bandı (2021/2022) Klinik araştırma ortamında hafif kullanılmıştır – 1 aylık garanti dahildir. 0,0 km/s’de yumuşak başlatma özelliği, 1,0–25,0 km/s arasında 0,1 km/s artışlarla hassas hız kontrolü sağlar. Alçak profilli ön kapak, sporcunun adımını engellemez ve ön tarafa ayna veya kamera yerleştirerek gerçek zamanlı teknik izleme olanağı sunar. Geniş koşu alanı: Standart olarak 70 × 190 cm; eğim aralığı 0–25% ile çeşitli protokollere uygundur. XL seçeneği: 80 × 200 cm koşu bandı, daha büyük kullanıcılar veya yüksek hız çalışmaları için idealdir. Kullanım Alanları Spor hekimliği laboratuvarları, CPET/stres testleri, yürüme analizi ve hassas hız kontrolü ile entegre cihaz gereksiniminin önemli olduğu yüksek performanslı antrenmanlarda kullanılır. Ayrıca Dahil Sürekli klinik kullanım için tasarlanmış kapsamlı güvenlik ve kullanıcı dostu özellikler. Hız Maksimum: 25 km/s (15,5 mph) Minimum (operasyonel): 1,0 km/s (0,6 mph) Ayarlanabilir adım: 0,1 km/s (0,1 mph) Eğim Pozitif eğim: 0–25% Ayarlanabilir adım: 0,5% Opsiyonel eğim: −10%’e kadar iniş (aksesuar ile) Doğruluk Hız doğruluğu: ±%5 Eğim doğruluğu: ±%0,5 Ibjdozhicuepfx An Ejb Konfor / Kapasite Maksimum kullanıcı ağırlığı: 225 kg (496 lb) Sertifikasyon CE sınıfı Im (MDD 93/42/EEC) Opsiyonel SpO₂ ile: CE sınıfı IIa Opsiyonel BPM ile: CE sınıfı IIa IECEE CB: sertifikalı

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2018, makine/araç numarası: D18451643, Satılık, kullanılmış Busch MM 1104 BP O2 vakum pompası, üretim yılı: 2018 Üretici: Busch, Vakum Pompaları ve Sistemleri Model: Mink MM 1104 BP O2 Seri Numarası: D18451643 Üretim Yılı: 2018 Nominal pompalama hızı: 62 m³/saat Ulaşılabilir vakum: 60 hPa (mbar) Nominal motor hızı: 1800 dev/dak Gürültü seviyesi (ISO 2151): 71 dB(A) Yaklaşık ağırlık: 155 kg Ölçüler (U x G x Y): 1080 x 430 x 590 mm Gaz giriş/çıkış: G 1 ¼" / G 1" (NPT) Maksimum basınç: 1,2 - 2,0 bar (17-29 psi) Motor: 2,2 – 3,2 kW (3,0 HP), 3 fazlı, 230/460 V, 60 Hz Yağlama: kuru/yağsız Soğutma: hava soğutmalı Açıklama: Busch Mink MM 1104 BP O2, özel olarak tasarlanmış, endüstriyel sınıf kuru pençeli kompresör ve vakum pompasıdır. "BP" ifadesi, aşırı basınç/basınçlı varyantları belirtirken, "O2" özelliği, oksijen açısından zengin gazları işlemek üzere özel olarak yapılandırıldığını gösterir. 1. Döner Pençeli Pompalama Prensibi Pompanın temelini, senkronize bir pompalama odasının içinde paralel miller üzerinde monte edilmiş iki pençe şeklindeki rotor oluşturur. Senkronize Karşı Dönüş: Rotorlar zıt yönlerde döner. Hareketleri, ayrı, yalıtılmış bir dişli muhafazasında bulunan bir zamanlama dişli tahriki tarafından hassas bir şekilde senkronize edilir. Temassız Çalışma: Pençeler dönerken, birbirlerine ve iç silindir duvarına inanılmaz derecede yakın geçerler, bu da milimetrenin kesirleri ile ölçülen dar toleransların korunmasını sağlar. Ancak, asla gerçek anlamda temas etmezler. Ibjdpszz Tm Rjfx An Ejb İç Sıkıştırma: Pençeler giriş portunun yanından geçerken, gaz genişleyen odaya çekilir. Dönüş devam ederken, pençeler arasındaki hacim sıkıştırılır, rotorların geometrik şekli ile mekanik olarak sıkıştırılır ve daha sonra çıkış portundan dışarı itilir. Pompalama odasının içinde sıfır sürtünme veya mekanik aşınma olduğu için, pompa iç yağlamaya ihtiyaç duymaz. Bu, tamamen yağsız bir egzoz gazı akışı sağlar. 2. Mühendislik Mimarisi: "BP" Tanımı BP (Geri Basınç / Aşırı Basınç) varyantı, standart Mink platformunun iç geometrisini ve yalıtım profilini değiştirir. Çift İşlevli Esneklik: Geleneksel vakum pompaları doğrudan atmosferik basınca egzoz verirken, BP varyantları ağır hizmet tipi kasalar ve özel şaft keçeleri ile üretilmiştir. Bu, hem düşük basınçlı kompresörler hem de yüksek basınç farkına sahip vakum pompaları olarak çalışmalarını sağlar. Değişken Basınç Uygulaması: Gazı, keçe arızası veya aşırı ısınma olmadan, basınçlandırılmış bir manifold sistemine (genellikle yaklaşık 2,0 ila 2,5 bar mutlak değerine kadar olan standart değerlerdeki aşırı basınçlara kadar) güvenli bir şekilde tahliye edebilirler. 3. "O2" Varyantının Malzemeleri ve Termodinamiği Yüksek saflıkta veya zenginleştirilmiş oksijen (O₂ > %21) pompalamak, ciddi termal ve kimyasal tehlikeler oluşturur. Standart endüstriyel pompalar, sıkıştırılmış oksijen hidrokarbon yağlayıcılar veya sürtünme noktaları ile reaksiyona girdiğinde feci bir patlamaya neden olur. O2 varyantı, belirli termodinamik ve kimyasal yalıtım önlemleri içerir: Dişli Kutusu Yağlayıcısı: PFPE (Perfloropoliether) sentetik sıvı. Kimyasal olarak inerttir ve saf oksijen ile tamamen reaksiyona girmez. Fiyat: 3.590 Euro + KDV, pazarlığa açık, FCA: Oradea/Romanya Hata, değişiklik ve ön satışlar saklıdır / Hatalara, değişikliklere ve önceden yapılan satışlara tabidir / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare İngilizce konuşuyoruz. /Deutsch sprechen wir./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Yeni fiyatı, nakliye ve kurulum dahil yaklaşık 850.000 € nettir. Makine, uzman montajcılar tarafından dikkatlice sökülmüş ve ardından depolanmıştır. Hollanda'daki tesisimizde önceden randevu almak koşuluyla inceleme yapmak mümkündür. Teknik özellikler: Üretici: SCM Stefani Tip: One 108 Cell Üretim yılı: 2019 Çalışma saati: yaklaşık 5.600 İletme hızı: 10–40 m/dak Pickback ile maksimum hız: 30 m/dak İş parçası uzunluğu: yaklaşık 250–3.000 mm İş parçası genişliği: yaklaşık 130–1.200 mm İş parçası kalınlığı: 10–60 mm Maksimum iş parçası ağırlığı (Pickback): 80 kg Kenar bantlama makinesinin uzunluğu: yaklaşık 11.550 mm Tam hücrenin kurulum alanı (plana göre): yaklaşık 30.270 × 13.166 mm Çalışma yüksekliği: yaklaşık 970 mm Bağlantı: 400 V / 50 Hz, toprak hattı ile İş parçası beslemesi: Motorlu besleme merdanesi Easy Order BN+ otomatik iş parçası besleme sistemi Boyuna ve enine işlem için otomatik hizalama Servo kontrollü iş parçası merkezleme Farklı iş parçası boyutlarına otomatik uyum Geniş yan iş parçası desteği Kenar ve yapıştırma sistemi: Nordson AltaPUR 4HO PUR ön ısıtma ünitesi Talep üzerine eritme teknolojisi Eritme kapasitesi yaklaşık 6 kg/saat CNC kontrollü yapıştırma dozu ile SGP yapıştırıcı havuzu Ek değiştirilebilir SGP yapıştırıcı havuzu Bir yapıştırıcı havuzu için ayrı ön ısıtma arabası İş parçası kenarının ön ısıtılması Kenar kılavuzu ve baskı silindirlerinin otomatik konumlandırılması Otomatik kenar değişimi ile 12'li dikey kenar magazini 3 mm'ye kadar şerit malzemeden işlem İnce kenar, 20° pah ve R1, R1,5 ve R2 yarıçapları için uygundur İşleme üniteleri: RT-H/RT-X ön freze ünitesi, 2 × 4 kW Ön freze ünitesinin elektronik konumlandırması YU/SP-1000 kesme ünitesi, otomatik testere bıçağı eğimi R-E köşe kesme ve ön freze ünitesi CNC kontrollü RSU-E Hi-Drive çoklu freze ünitesi İnce kenar ve R1, R1,5 ve R2 yarıçaplarında işleme Round 4 dört motorlu köşe yuvarlama ünitesi Dört profilin otomatik seçimi 10 kW'lık MX80 HSK freze ünitesi CNC kontrollü yatay ve dikey konumlandırma 0–90° arası otomatik dönüş Üst, alt ve iş parçası kenarındaki sürekli veya gömülü oluklar için uygundur Isdpfx Asz Aquhjn Ejbb CNC kontrollü RCS-E çoklu freze yarıçaplı çekme ünitesi GT kenar zımparalama ünitesi, salınımlı zımpara bandı ile İki yapıştırma derzi çekme ünitesi RCA/2C SP/F parlatma ünitesi, salınımlı Riepe parlatma diskleri ile Püskürtme cihazları: Makine girişinde ayırıcı püskürtme cihazı Antistatik ve soğutma sıvısı püskürtme cihazı Hassas veya folyolu kenarlar için püskürtme cihazı Yapıştırma derzi çekme bıçakları için temizlik sıvısı püskürtme cihazları İlk baskı silindiri için püskürtme cihazı Otomatik Pickback geri dönüş sistemi: Üç servo kontrollü eksenli portal geri dönüş sistemi Vakum kavrama ile iş parçası tutma 0°, 90°, -90° ve 180° otomatik dönüş Makine girişine otomatik geri dönüş Dönüşsüz olarak dakikada 10'a kadar geri dönüş döngüsü 90° dönüşlü olarak dakikada 9'a kadar geri dönüş döngüsü Motorlu taşıma bantları Ek ikinci boşaltma istasyonu Makine kontrolü üzerinden merkezi kontrol Konum: Hollanda İnceleme: Randevu ile mümkündür Durum: Uzmanlar tarafından sökülmüş ve depolanmıştır Kullanılabilirlik: Kısa sürede Fiyat: Talep üzerine Teknik özellikler, mevcut orijinal belgelere dayanarak derlenmiştir. Hatalar, değişiklikler ve ara satışlar saklıdır.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Otomatik Yığınlı Levha Besleme Ünitesi A-20-P (Yığın taşıma plakası, Mabeg vakum başlığı, çift levha kontrolü, vakumlu taşıma bandı masası) Otomatik Laminasyon Ünitesi EK 102 (Islak laminasyon ve termal laminasyon) Ayırma Ünitesi: Ayrılma silindiri Yığılma Ünitesi: Titreşimli masa Format: 1020 x 1140 mm Isdpfozvwkvsx An Eobb Durum: Temizlenmiş

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma saatleri: 59.000 h, giriş voltajı: 400 V, giriş frekansı: 60 Hz, giriş akımı türü: trifaze, iş parçası yüksekliği (maks.): 50 mm, kenar kalınlığı (maks.): 5 mm, tahrik tipi: elektrikli, toplam yükseklik: 2.000 mm, toplam uzunluk: 3.095 mm, toplam genişlik: 1.330 mm, toplam ağırlık: 700 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, 2023 İyi durumda İletişim: Repka Gergely 06707739050 Panel şeklinde levhaların kenar kaplama ve son işlem süreçleri için uygun, profesyonel bir kenar kaplama makinesi. Yonga levha, MDF, mobilya levhası, masa tablası vb. gibi çeşitli malzemelerde kullanılabilir. Temel teknik özellikler: * Rulo tipi kenar bandı kullanımı: 0,4–3 mm * Kesilmiş kenar bandı: 0,4–5 mm * Maksimum kenar yüksekliği: 55 mm * İşlenebilir levha kalınlığı: 8–50 mm * Kenar bandının enine kesiti: maks. 5 × 50 mm (malzemeye bağlı) * Minimum iş parçası genişliği: 70 mm * Minimum iş parçası uzunluğu: 180 / 210 mm * İlerleme hızı: 9 m/dak * Manuel olarak ayarlanabilen basınç başlığı * 500 mm mesafeli, çekilebilir iş parçası destek ünitesi Ibedezi Am Njpfx An Esb Donanım: * Edge Control BC15 kontrol sistemi, 15,6 inçlik dokunmatik ekranlı * Vi.se. (Görsel Ayar) dijital ayar sistemi, hızlı ve hassas makine ayarı için * FG101 ön freze ünitesi, 2 adet elmas freze ucu ile * MG101 kenar bandı besleme ünitesi * Glu Jet GJ101 hibrit yapıştırma teknolojisi (2,3 kW / 50 Hz), otomatik yapıştırıcı yüksekliği ayarıyla * 1,4 kg'lık yapıştırıcı tankı (4 kartuş için) * Glu Jet temizleme tankı * Otomatik dolum sistemi * DW101 baskı ünitesi * KA101 pnömatik uç kesme ünitesi, 1 motorlu model * 0,22 kW * 12.000 dev/dak * FR101 profil düzeltme ünitesi * düzeltme ve yuvarlatma fonksiyonu * 2 × 0,37 kW * 12.000 dev/dak * 2 adet değiştirilebilir HW freze ucu Ø75, Z4, R2 * FF101 köşe yuvarlatma ünitesi, çift lineer kılavuzlu * ZK101 çekme ünitesi, R=2,0 mm * Talaş toplama sistemi * FK101 yüzey düzeltme ünitesi * SW101 parlatma ünitesi * 2 × 0,13 kW * 1.400 dev/dak * 2 adet 120 mm'lik tekstil parlatma diski * 0–5° arasında ayarlanabilir * TR101 püskürtme ünitesi, giriş ve çıkış tarafı için

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2015, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: G5-M030-13-2V-R10-15, toplam uzunluk: 7.200 mm, toplam yükseklik: 2.700 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam genişlik: 2.700 mm, Teknik Özellikler Marka: Schraml Model: TopDRILL M-RX 130 Roto-10 Yıl: 2015 Döngü Yönü: Sağdan Sola Durum: Mevcut haliyle (Çok iyi durumda) Parametre Özellikleri / Kapasite - İşleme yüksekliği / Maks. 1300 mm - Maksimum cam yüksekliği / Sınırsız (Üstü açık model / üstü açık yapı) - Maksimum cam uzunluğu / 3200 mm - Delme sırasında cam formatı Min. 600 x 210 mm - Frezeleme sırasında cam formatı Min. 750 x 210 mm - Maksimum cam ağırlığı 150 kg - Delme sırasında cam kalınlığı 4 - 40 mm - Frezeleme sırasında cam kalınlığı 4 - 20 mm - Alet magazini (Roto) Otomatik çift döner magazin 10 + 10 (Ön ve Arka), toplam 20 pozisyon - Alet çapı Maks. 80 mm Ibjdpjz A D H Usfx An Ejb - Alet bağlantısı 1/2" gaz dişi, 75 mm uzunluk - Mil devri 0 - 12.000 devir/dakika - Mil soğutması Su soğutmalı - Kontrol & Yazılım Siemens elektrik bileşenleri ile Schraml yazılımı - Dahil aksesuarlar Aletler için otomatik keskinleştirme cihazı - Camı sabitlemek için ayrı vakum pompası - Ek taşıma bandı / Konveyör (1 metre) - Makine boyutları U 7200 mm x G 2700 mm x Y 2700 mm - Makine ağırlığı 3800 kg - Elektrik bağlantısı 3x400V + N + PE, 50/60Hz, toplam güç: 25 kW Sökme, yükleme ve kurulum, servis ekibimiz tarafından talep üzerine yapılabilir.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Donanım: CE işareti, OTT TWISTER Kenar Bantlama Makinesi Ijdpfezr Nkgjx An Esbb Bu, kaplama ve kenar işleme işlemlerini gerçekleştirmek üzere tasarlanmış, sağ taraftan kontrol edilen, tek taraflı bir kenar bantlama makinesidir. Ahşap kaplama, plastik ve masif kenar malzemeleri için uygundur. Üretim Yılı: 2014 1. Teknik Özellikler ve Boyutlar: • Bantlama Kalınlığı: 0,4 – 10 mm. • Parça Genişliği: Minimum 70 mm. • Parça Yüksekliği: 8 mm ile 60 mm arasında. • Parça Uzunluğu: Minimum 150 mm. • İlerleme Hızı: 18 m/dakika. • Çalışma Yüksekliği: 880 mm. • Makine Boyutları: Yükseklik 1.600 mm, Genişlik 1.100 mm, Uzunluk 7.200 mm. • Ağırlık: 3.250 kg. • Çalışma Voltajı: 400 Volt, 50 Hz. 2. Ana Çalışma Grupları: • Ön Frezeleme Grubu: Ön yüzeyin frezelenmesi için 2 motorlu (2,2 kW, 12.000 rpm). • Yapıştırıcı Uygulama (Vario-Melt): EVA ve PUR yapıştırıcılar için dozajlama otomasyonu ve modüler Combi Melt sistemi ile uygulama silindiri. • Kesme Ünitesi K13: 0/5° eğim özelliği ile kenarın hassas bir şekilde kısaltılması için 2 motorlu (0,2 kW). • Kaba ve İnce Frezeleme Grubu: Kenar fazlalıklarının işlenmesi ve yuvarlak frezeleme için. • Kopya Freze AKF: Boyuna ve köşe işleme için otomatikleştirilmiş grup, ahşap kaplama ve postforming fonksiyonu içerir. • Kenar İşleme Grupları: PVC kenarlar için yuvarlak kenar kesme ünitesi ZKc ve yapıştırıcı fazlalıklarını gidermek için düz kenar kesme ünitesi ZKf içerir. Aksesuarlar ve Ekipmanlar • PUR Paketi: Hızlı değiştirilebilen başlık ve huni içerir. OTT TRANSLIFT Taşıma Sistemi Bu sistem, parçaların otomatik olarak taşınması ve operatöre geri gönderilmesi için kullanılır. • Manipülatör: Tek ayaklı, vakumla, maksimum taşıma kapasitesi 60 kg. • Hareketler: 0°/90° dönüş ve geri besleme bandına aktarım. • Geri Besleme Konveyör Bandı: Genişlik 900 mm, uzunluk makineye göredir. • Parça Limitleri: Maksimum uzunluk 3.000 mm, maksimum genişlik 1.300 mm.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, son revizyon yılı: 2025, Kullanılmış, profesyonel bir Hebrock AKV 3007 DK-F model kenar bantlama makinesi, 2016 model, ek ekipmanlarla birlikte satılıktır (aşağıda belirtilmiştir). İlk sahibi. Geçtiğimiz yıl bakım yapılmıştır (kayış ve tahrik silindirleri değiştirildi ve ısıtma bloğu yenilendi). Kenar bantlama makinesi, Pazartesi'den Cuma'ya günde 8 saatlik tek vardiyada çalıştı. Makine, mobilya parçalarının PVC, ABS, melamin ve kaplama ile verimli bir şekilde kenar bantlanması için tasarlanmıştır. Yüksek işleme kalitesi, sağlam yapısı ve sürekli çalışma modunda çalışma yeteneği ile bilinen bir modeldir. Durumu çok iyi - cihaz tamamen teknik olarak çalışır durumda, düzenli olarak bakımı yapılmış ve ek yatırım gerektirmeden kullanıma hazırdır. KDV faturası %23'tür. Teslime hazırdır. Makine, Borów'da (83-332) önceden randevu almak koşuluyla incelenebilir. Ek bilgi, makinenin çalışma videoları ve fotoğrafları için telefonla iletişime geçebilirsiniz. Ana parametreler ve özellikler: - Yapıştırma sistemi: Üst hazneye granül doldurulur. Makine, standart (EVA) ve poliüretan (PUR) yapıştırıcıları ve sıfır boşluklu sistemleri destekler. - Kenar bandı boyutları: 0,4 ila 3 mm kalınlığında kenar bantları, 10 ila 60 mm kalınlığındaki parçalara uygulanabilir. - Güç kaynağı ve güç: Elektrik bağlantısı 400 V / 3 Ph / 50 Hz. Maksimum güç tüketimi 14 kW'dır. - Üniteler: Freze ünitesi, döner freze, köşeleri yuvarlatma frezesi, profil frezesi ve parlatma ünitesi ile donatılmıştır. - Ek ekipman: Pnömatik kenar bantı ayarı, değiştirilebilir yapıştırma bloğu seçeneği, ön taraftan tırtıklı bıçak, serbest hareket, ön taraftan püskürtme, temizleme püskürtmesi. Ayrıntılı açıklama: Alman Hebrock firmasına ait, kenar bandının parçanın kenarına uygulanması ve 0,4 ila 3 mm kalınlığında kenar bantlarının 10 ila 60 mm kalınlığındaki parçalara uygulanması için tasarlanmış ve elmas frezelerle ön frezeleme yapan dar yüzeyler için kenar bantlama makinesi. Makine, her türlü kenar bandı için optimum şekilde donatılmıştır. Makinenin ekipmanları, her bir ünitenin tamamen kontrol edilmesini sağlayan bilgisayar ve SPS kontrol sistemi sayesinde tam olarak kullanılmaktadır ve Hebrock tarafından patentli kenar frezeleme ünitelerindeki sistem (makinenin dışından alt ve üst frezenin ayarlanması – çalışma sırasında) ve ince ve kalın kenar bantları arasında otomatik geçiş, arka muhafazanın açılmasını gerektirmez ve bu da büyük ölçüde zaman tasarrufu, konfor, hassasiyet ve kullanıcı dostu çalışma sağlar. Teknik özellikler: • kenar bandı kalınlığı: 0,4 – 3 mm • parça kalınlığı: 10 – 60 mm • maksimum kenar bandı yüksekliği: 65 mm • sıkıştırılmış hava ihtiyacı: yaklaşık 450 l/dk • hareket hızı: 7-11 m/dk, 0,75'lik motor • yapıştırıcı ısıtma süresi: 6 dk • toplam güç tüketimi: maks. 14 kW • elektrik bağlantısı: 400V, 50Hz • çalışma yüksekliği: 880 mm • makine boyutları [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • makine ağırlığı: 1600 kg • emme nozülü çapı: ø 140 mm Ijdpfxozizabj An Eobb • gereken emme kapasitesi: 24 m3/dk • emme nozülündeki minimum hava hızı: 20 m/s • emme nozülünde gereken vakum: 1300 Pa

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: CC41011401EJ, çalışma genişliği: 2.000 mm, kesme genişliği (maks.): 2.000 mm, kesme yüksekliği (maks.): 70 mm, Investronica CV040/070 çok katmanlı otomatik kesim sistemi, Şubat 2003'te Madrid'de üretilmiştir. Çalışır durumdadır. TEKNİK VERİLER Üretici: Investronica Sistemas, Madrid (İspanya) Model: CV040/070 Tanımlama: LOOCC4.100V000.B0 Seri numarası: CC41011401EJ Üretim tarihi: Şubat 2003 Kesme genişliği: 2.000 mm Ibedez Atvuopfx An Esb Kesme yüksekliği: 70 mm (sıkıştırılmış kumaş) Kesme alanı: 2.200 mm, sürekli uzunluk, taşıma bandı ile Vakumlama sistemi: yüksek verimli vakum üretimi, entegre modül İleri besleme: otomatik ileri besleme sistemi Bileme: kesme başlığında otomatik bıçak bileme ünitesi Bıçak hızı: değişken kontrol Masa: taşıma bandı ile donatılmış boşaltma masası Tahmini ağırlık: 3.000 - 4.000 kg, sökme işlemi sırasında doğrulanacaktır DAHİL OLAN EKİPMAN 1. Investronica CV040/070 otomatik kesme masası, kesme başlığı, bıçak bileme ünitesi, entegre vakum modülü ve taşıma bandı ile donatılmış boşaltma masası ile birlikte. 2. Makineye entegre kontrol paneli, monitör, klavye ve bilgisayar. 3. Investronica P2000 kalıp çizici. Makine Sevilla'da kurulmuş ve çalışır durumdadır. Önceden randevu alınarak görülebilir ve test edilebilir. Makine, satıcının mülkiyetindedir, üzerinde herhangi bir yükümlülük bulunmamaktadır.

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 531 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası Iedpfsz Agv Ujx An Eebb - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 532 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Ibedpez Agw Eefx An Eob Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 533 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. Ibedpfxez Ag Rrj An Eob - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Üretim yılı: 2018, durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: Gießbank 530 MAP40, Genel Veriler: - Duvara monte tuvaletler için tasarım - Düşük basınçlı döküm yöntemi, seviye kontrolü ile - Çok parçalı alçı kalıplar için uygun - Her bir ünite için 40 kalıp yuvası - Toplamda 160 kalıp yuvası - Kalıp aralığı: 700 mm - Her biri 10 kalıptan oluşan modüler üniteler halinde çalışma - Her bir ünite için 10, 20, 30 veya 40 dolu kalıp ile çalışma imkanı - Her 10 kalıplık bölüm için farklı döküm süreleri mümkün Üretim Kapasitesi - Şu anda üretilen "birleştirilmiş" tuvalet modellerinde: Üst ve alt parçalar ayrı ayrı dökülür -> İki döküm parçası bir bütün tuvaleti oluşturur. Döküm döngüsü başına 160 döküm parçası -> Döküm döngüsü başına 80 bütün tuvalet. - Birleştirme gerektirmeyen modellerde: Bir kalıp yuvası bir ürüne karşılık gelir -> Döküm döngüsü başına en fazla 160 adet. - Ölçüler: Kurulum alanı yaklaşık olarak Uzunluk: 33.800 mm, Genişlik: 4.100 mm, Yükseklik: 4.300 mm. Yaklaşık 33.000 mm uzunluğunda tek sıralı taşıma bandı. Her bir ünite için dört adet kaldırma kirişi sistemi. Her bir kaldırma kirişi 10 kalıp için tasarlanmıştır. Her bir ünite için bir adet çıkarma arabası. - Döküm ve bulamaç sistemi: Bulamaç beslemesi DN 100, bulamaç geri dönüşü DN 100, pres hattı için 2 inç basınçlı hava bağlantısı, yüksek veya seviye tanklarından dolum, her bir ünite için iki seviye tankı, her bir seviye tankı için iki döküm hattı, fazla bulamaçın geri dönüşüm tankına geri gönderilmesi, bulamaç hatlarının su ve basınçlı hava ile yıkanması, her bir ünite için dört ayrı yıkama sistemi. - Kalıp montajı ve germe tekniği: Çelik temel çerçeve, dört adet elektro-mekanik halatlı vinç tahrikli kaldırma kirişi, halat kopması ve halat sarkması emniyeti, parçalanabilir dikey germe cihazları, hızlı gerdirme mandallı üst germe kirişleri, pnömatik germe hortumları. - Kalıptan çıkarma ve taşıma: Pnömatik çıkarma yardımı, kalıplar kelepçelenerek 90 derece eğilebilir, kalıp yarım parçaları manuel olarak ayrılır, yeşil parçanın ergonomik olarak taşıma bandına aktarılması, iki elle çalışan güvenlik kontrolü, farklı kalıp montajları için hızlı değişim sistemi, mevcut vakum kaldırma sistemi için taşıma yolu. - Basınçlı hava ve düşük basınçlı sistem: Her 10 kalıp için ayrı basınçlı hava dağıtımı, üç basınçlı hava devresi (üst germe kirişleri ve gözenekli kutular, dikey germe cihazları, yeşil parça ve kalıp ayrılması), basınç regülatörleri aracılığıyla ayrı basınç ayarı, germe devrelerinin basınç takibi, yetersiz germe basıncı durumunda akustik uyarı, kalıp içindeki yeşil parçayı sabitlemek ve yıkamadan sonra hortumları kurutmak için düşük basınçlı sistem. Ijdpfx Aezz Rpcsn Ejbb - Kurutma, havalandırma ve aydınlatma: Parçaları kurutmak için fanlar, çap yaklaşık 950 mm, tesisin kenarları boyunca LED aydınlatma şeritleri, aktif tesis bölümleri aydınlatma ile görsel olarak işaretlenebilir, alçı kalıpların eşit şekilde kurutulması günde iki döküm döngüsüne kadar destek sağlar. - Elektrik ve kontrol: İki ana şalt panosu, bir ana şalt panosu her biri 20 kalıp ve iki kaldırma kirişini kontrol eder, güvenlik açısından kritik hareketler için iki elle çalışma, seviye tanklarında ve kaldırma kirişlerinde ayrı kontrol kutuları. - Avantajları: 10'lu bölümler sayesinde yüksek üretim esnekliği, bir tesis içinde farklı ürünler veya döküm süreleri mümkün, kullanılmayan dönüşüm bileşenleri tesis üzerinde kalır, farklı tuvalet modelleri ve üretim konseptleri için uygundur, modüler yapı kısmi kullanım ve ayarlanmış üretim miktarlarını kolaylaştırır, döküm, yıkama, kurutma, kalıptan çıkarma v

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2023, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 1,1 kW (1,50 bg), Alüminyum Köşe Konveyör | Üretim Yılı 2023 | Üretici Satışı Endüstriyel tipte, yüksek kaliteli alüminyum köşe konveyör. Satışa sunulan, bir müşterimizin tesisinden çıkarılan kullanılmış bir köşe konveyördür. Biz, tesisin üreticisiyiz. Konveyör, yeni bir yatırım kapsamında daha büyük bir tesisle değiştirildi ve şimdi müşteri adına satılıyor. Tesis, teknik olarak kusursuz durumdadır ve randevuyla incelenebilir. Teknik Özellikler • Üretim Yılı: 2023 • Üretici: die magnetprofis • Konveyör Tipi: Alüminyum Köşe Konveyör • Konveyör Bant Genişliği: 500 mm • Kullanılabilir Genişlik: 300 mm • Yatay Bölüm: 4.500 mm • Yükselen Bölüm: 2.200 mm • Toplam Uzunluk: 6.100 mm • Eğim Açısı: 45° • Boşaltma Yüksekliği: 1.800 mm • Yatay Bölüm Yüksekliği: 200 mm Tahrik • Takılabilir Dişli Motor • Güç: 1,1 kW • Konveyör Hızı: 0,3 m/s • Bağlantı: 230/400 V, 50 Hz • Koruma Sınıfı: IP54 Konveyör Bandı • PU Köşe Bant • Konveyör Bant Genişliği: 500 mm • Dalgalı Kenar 50 mm • Yaklaşık 400 mm aralıklarla T50 çıkıntıları • Enine stabil, 2 katlı bant • Köşe bölgesinde alçak destek silindirleri aracılığıyla yönlendirme Kullanım Alanları • Ahşap endüstrisi • Biyokütle • Geri dönüşüm • Dökme malzeme • Paketleme • Üretim tesisleri Durum ✔ Üretim Yılı 2023 ✔ Tamamen işlevsel ✔ Çok iyi durumda ✔ Randevu alındıktan sonra hemen teslim edilebilir Iedpfx Anjzxumto Ejbb Enerji altında bir inceleme, randevu ile mümkündür. Yükleme konusunda destek sağlanabilir. Net fiyat, KDV hariç. Konveyör, bantlı konveyör, eğimli konveyör, köşe konveyör, Z konveyör, boşaltma bandı, boşaltma konveyörü, konveyör teknolojisi, konveyör sistemi, malzeme konveyörü, taşıma bandı, çıkıntılı bant, çıkıntılı konveyör, dalgalı kenarlı konveyör, eğimli konveyör, yükseltme konveyörü, endüstriyel konveyör, alüminyum konveyör, alüminyum konveyör, konveyör bandı, kullanılmış konveyör teknolojisi, kullanılmış konveyör sistemi, kullanılmış makine, endüstriyel makine, makine mühendisliği, üretim, otomasyon, konveyör hattı, malzeme taşıma, dökme malzeme konveyörü, dökme malzeme teknolojisi, ahşap konveyör, ahşap endüstrisi, biyokütle, pelet, odun talaşı, yakacak odun, yuvarlak ahşap, ahşap atıkları, ahşap işleme, testere fabrikası, marangoz atölyesi, mobilya atölyesi, geri dönüşüm, geri dönüşüm teknolojisi, plastik geri dönüşümü, metal geri dönüşümü, atık yönetimi teknolojisi, paketleme teknolojisi, sıralama sistemi, üretim tesisi, endüstriyel tesis, 500 mm konveyör bandı, 500 mm konveyör bandı, PU konveyör bandı, çıkıntılı bant.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 34.000 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Fırsat! İlk elden, 2018 model, yeni gibi durumdaki Salvagnini S4 / P4! Makine, kusursuz ve yenilenmiş durumda olup hemen kullanıma hazırdır! Tesis, Salvagnini tarafından düzenli bakımı yapılmış ve bakım sözleşmesi kapsamındadır. Teknik veriler ve Salvagnini iç numarası: Delme/sac kesme makinesi ve döner istasyon S4Xe.30 İçeriği: - Taşıma bandı TAC30.L2000 - Köşe yönlendirme ünitesi DA30 - Delme makinesi S4Xe.30 - Delme kafası H3 - Hidrolik yağ ünitesi HU22E - Sistem kontrol ve yönetimi SiX - Dikdörtgen makas CS5S - Yönlendirme ünitesi DF - Alt silindir EI09 - Baskı ünitesi BU30 - Çift döner zımba P2R3132 - Çift döner zımba P2R3334 - Diş açma ünitesi ME35 - Otomatik kendinden yapışkanlı etiketleme için aparat LBC (etiket yazıcısı) - Portal robot MC30 - Fırçalı taşıma konveyörü CTS30 - Makaslı kaldırma masası TCV3015 - Su-hava soğutma grubu R81E - Takımlar (ayrıntılı listesini talep üzerine sunabiliriz) P4Xe-3125 Bükme merkezi, rulo ve çevirme istasyonu dahil İçeriği: - Makaslı kaldırma masası TCV3015.CT.RPC - Otomatik sac ayırıcı PCD3015 - Çevirme ünitesi RIP3015 - Bükme merkezi P4Xe-3125 Iedpfozh I Iijx An Ejbb - Üst bükme çenesi LS - Alt bükme çenesi LI - Programlanabilir baskı yayıcı U1 - Standart sıkma tablası NS - Sistem kontrol ve yönetimi SiX - Toplu çalışma tablası SFE - Bükme çenelerinin temizliği ve yağlanması için aparat PSE - Pozitif bükme kenarı için asimetrik yardımcı takım kontrolü CLA-A - "Kuğu boyun profilli" CLA takım seti UCE1500G38 - Negatif bükme kenarı için asimetrik yardımcı takım kontrolü CLA-N-A - Negatif bükme için "kuğu boyun profilli" CLA takım seti UCE1500NG38 - V-oyma aparatı RSU.UR-4 - Yardımcı takımlar için içeri döndürme aparatı T - Profil kesimi ve çıkarılması için seçenek CUT.SPC31 - 90° bükme için T-takıma UTZ2 - Panel teslimi/bekleme aparatı SAP34.POS Tesis, sac atıklarının merkezi tahliyesi için menteşe bantlı bir konveyöre sahiptir. Buradan atıklar, kuğu boyunlu konveyörle devrilmeli kasalara taşınır. VA, Alüminyum ve siyah saclar otomatik olarak ayrılır. Dahili tartı ve seviye göstergesi mevcut olup doluluk seviyesi otomasyon ile bildirilir. Makine, önceden randevu alınarak yerinde görülebilir ve test edilebilir. Sistem ile ilgili daha fazla video ve detaylı fotoğraf isteğe bağlı olarak gönderilebilir!

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, Teknik Özellikler: Ürün Numarası CB 0250 B Üretim Yılı 2016 Motor Gücü 7,5 kW Verim 250 m³/saat Maksimum Vakum 0,5 mbar Gürültü Seviyesi 74 dB Devir Hızı 1500 dev/dak Ağırlık 250 kg Ölçüler [yükseklik x uzunluk x genişlik] 1011 x 581 x 410 mm Pompa, büyük bölümünde 0,4 mbar ve küçük bölümünde 2,1 mbar vakum değerlerine ulaşmaktadır. Pompa, kapsamlı bakım sonrası mükemmel durumdadır. Yeni yataklar, contalar, yağ filtresi ayırıcıları ve yağ. Yağlı vakum pompası; kapalı bir alanda gazları uzaklaştırmak (negatif basınç oluşturmak) için kullanılan, endüstride kullanılan bir cihazdır. Pompalar, çalışma prensiplerine göre şu şekilde sınıflandırılır: hacimsel, akışkan, iyonik-emilimsel, iyonik-manyetik, moleküler, kondensasyonlu, adsorpsiyonlu ve iyonik. Vakum pompalarının en önemli parametreleri şunlardır: son basınç (bu pompa ile elde edilebilecek en düşük basınç), pompalama hızı ve bu hızın basınca göre değişimi, verim (genellikle belirli bir süre içinde pompalanan gaz hacmi cinsinden ölçülür). Iodpfezvrmrox An Eobb

Durum: mükemmel (kullanılmış), Leybold Tip: Trivac D 40 B TRIVAC B serisi, döner kanat prensibine göre çalışan yağlı vakum pompalarıdır. Emme haznesine enjekte edilen yağ, sızdırmazlık, yağlama ve soğutma amaçlı kullanılır. Pompa gövdesi, sızdırmazlık elemanları olmadan, birbirine pimlenmiş parçalardan oluşur. Bu yapı, kolayca sökülüp tekrar monte edilmesini sağlar. Son basınç: 2 x 10⁻³ mbar Motor: 3-faz, 230/400 V, 50/60 Hz Emiş kapasitesi (50 Hz): 40 m³/h Emiş kapasitesi (60 Hz): 48 m³/h Çevre dostu: Sessiz Titreşimsiz çalışma Enerji tasarruflu Düşük güç tüketimi Düşük ısı çıkışı Modern vakum teknolojisi: Son basınca kadar yüksek emiş kapasitesi Gaz balastı ile dahi düşük son basınç Yüksek su buharı toleransı 1000 mbar’da sürekli çalışabilme Entegre yağ pompası, zorlamalı yağlamalı kaymalı yataklar Minimum hava yutma Yüksek sızdırmazlık (4He uyumlu) Teknik veriler: Ürün: TRIVAC D 40 B Emiş tarafı bağlantı flanşı: DN 40 ISO-KF Basınç tarafı bağlantı flanşı: DN 40 ISO-KF Nominal emiş kapasitesi 50 Hz: 46,0 m³/h Ibedpfx Anezianws Eeb Nominal emiş kapasitesi 60 Hz: 55,0 m³/h Emiş kapasitesi 50 Hz: 40,0 m³/h Emiş kapasitesi 60 Hz: 48,0 m³/h Gaz balastsız son kısmi basınç: 1,0 x 10⁻⁴ mbar Gaz balastsız son toplam basınç: < 2,0 x 10⁻³ mbar Gaz balastlı son toplam basınç: < 5,0 x 10⁻³ mbar Su buharı toleransı 50 Hz: 40,0 mbar Su buharı toleransı 60 Hz: 40,0 mbar Su buharı kapasitesi 50 Hz: 1.184 g/h Su buharı kapasitesi 60 Hz: 1.184 g/h Yağ miktarı: min: 1,7 l maks.: 2,6 l DIN 45 635’e göre ses seviyesi: Gaz balastsız: 57 dB(A) Gaz balastlı: 59 dB(A) Elektrik bağlantısı: 3-faz, 200 / 200-240 / 380-400 V ±%10, 50 Hz 3-faz, 200-240 / 380-480 V ±%10, 60 Hz Motor gücü: 2,2 kW Motor devir hızı 50 Hz: 1.430 d/dk Motor devir hızı 60 Hz: 1.735 d/dk Motor koruma sınıfı: IP 55 İzin verilen ortam sıcaklığı: +12 ila +40°C Ağırlık: 73,0 kg Durum: kullanılmış Teslimat kapsamı: (Bkz. görsel) (Teknik verilerde değişiklik ve hata yapma hakkı saklıdır!) Daha fazla sorunuz için bizi arayabilirsiniz.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2025, Yeni teşhir makinesi! Liste fiyatı 17.380€ net. MOVE — kıvrılmış iş parçalarının vakumla şekillendirilmesi ve vakumla kaplanması için devasa kullanılabilir yüzeye sahip, son derece hassas vakum presi. Mutlak hareket kabiliyeti ve devrim niteliğindeki katlama mekanizması sayesinde %45’e kadar temel alan azaltımı sağlayan kapsamlı esneklik sunar. Yüksek hassasiyetli vakum presi ve açılabilir kapak dahil: — devrim niteliğinde katlama mekanizması (temel alan %45’e kadar azaltılır) — 40 m³ yüksek performanslı vakum pompası (900 mbar’a kadar (9 t/m²)) – BECKER marka — isteğe bağlı, vakum hacmi yüksek olduğunda hedef basınca ulaşıldığında otomatik kapanma Ijdpoyi Hd Hofx An Esbb — 400 ila 900 mbar basınç regülasyonu, analog vakum basınç göstergesi — yüksek elastikiyetli doğal kauçuk membran (+130°C’ye kadar) — membran hızlı değiştirme sistemi — stabil fenolik reçine iş tablası (+120°C’ye kadar), 15 kat yapıştırmalı — kapak açma için gazlı amortisör — vakum basınç göstergesi — harici vakum torbası için bağlantı — kolay hareket eden döner tekerlekler — FESTO pnömatik ve SIEMENS elektrik teknolojisi Teknik veriler ve boyutlar: Kullanım alanı: yaklaşık 3050 x 1350 mm Çerçeve iç ölçüsü: yaklaşık 3130 x 1430 mm Toplam ölçüler: yaklaşık 3700 x 1700 x 1100 mm Toplam ölçüler (katlanmış): yaklaşık 3700 x 770 x 1780 mm Elektrik bağlantısı: 1~, 0,8/1,0 kW, 230 VAC +/- 10%, 50/60 Hz Ağırlık: 670 kg Depolama yeri: Rieth

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, çalışma saatleri: 282 h, Kalibrasyon ve ince ayar otomatı, elektronik segmentli zımpara tabanı ve yüzey cilalama özellikli geniş bantlı zımpara makinesi. İç mekan tadilat işleri için ideal zımpara makinesi, ayrıca yüzey arası zımparalama için de uygundur. Kombine ünite ve elektronik segmentli baskı çubuğu olan bantlama makinesi, kenar segmentleri açılıp kapatılabilir. Baskı çubuğunun segment genişliği 35 mm. Temas silindiri pnömatik olarak ayarlanabilir, tırtıklı çelik silindir sayesinde düşük aşınma. Zımpara kağıdı kalınlığı dengelemesi. Otomatik motor freni olan 7,5 kW'lık tahrik motoru, kademesiz bant hızı frekans kontrollü olarak 2 - 18 m/s. Bant ilerlemesi, frekans invertörü aracılığıyla kademesiz olarak 2,5 - 13 m/dakika arasında ayarlanabilir. Pnömatik, iş parçası kontrollü bant şişirme cihazı. Çıkışta temizleme fırçası. Makinenin üst kısmının ayarlanmasıyla sabit çalışma yüksekliği 900 mm, böylece zımparalama hatlarına entegre edilebilir. İlerleme bandı hala çok iyi durumda ve iyi durumda. Maksimum zımparalama genişliği yaklaşık 1340 mm. İş parçası yüksekliği yaklaşık 3 ila 150 mm. Yaygın zımpara bandı ölçüsü 1360 x 1900 mm. Isdpfx Anozqvmre Esbb 3 adet kauçuk kaplı baskı rulosu. Giriş rulosu masası ve katlanabilir çıkış masası. Vakum fanı için hazırlık. Halı deliklidir ve isteğe bağlı fan için konektör mevcuttur. Alternatif olarak, halı emiş sistemine bağlanabilir. Emiş bağlantısı 1 x 200 mm, 1 x 140 mm ve 2 x 100 mm. Otomatik makine kontrolü için 50 programlanabilir zımparalama programı içeren terminal kontrolü. Parametreler: Bant hızı, ilerleme hızı, iş parçası yüksekliği, baskı çubuğu ön ve arka noktaları ve kenar segmentleri, bant şişirme nozülü, isteğe bağlı vakum fanı, kalibrasyon silindirinin pnömatik ayarı. CE işareti. Kullanım kılavuzu. Resimde gösterilen bağlantı kablosu dahil değildir. Orijinal boya, sadece yer yer rötuşlanmıştır. Yaklaşık 282 çalışma saati, yani yaklaşık 20 dakika haftada. Ölçüler yaklaşık 1800 (masa ile birlikte 2600) x 2050 x 2150 mm (UxGxY). Ağırlık yaklaşık 2400 kg. Makine randevu üzerine tesisimizde görülebilir. Sadece önceden belirlenmiş bir randevu ile gösterime hazır olarak depomuzda bulunan makineler sunuyoruz, "bu tedarikçinin diğer tekliflerine" bakın.

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2022, Teknik Özellikler: Ürün Numarası RD 0360 A 5H3 Üretim Yılı 2022 Motor Gücü 7,5 kW Performans 300 m3/saat Maksimum Vakum 0,5 mbar Gürültü Seviyesi 74 dB Dönüş Hızı 1500 dev/dak Ağırlık 250 kg Boyutlar [yükseklik x uzunluk x genişlik] 1011 x 581 x 410 mm Pompa, 0,4 mbar vakuma ulaşır; bu, aşağıda verilen videodaki sensör üzerindeki ölçümle doğrulanır. Sensör üzerindeki 4,8 -1 değeri, 4,8'in eksi birinci kuvveti, yani 0,48 mBar vakum anlamına gelir. Kapsamlı bakım yapılmıştır. Pompa mükemmel durumdadır. Yeni yağ. Yeni yağ filtresi. Iodpfxjzvrh As An Ejbb Yeni egzoz ayırıcıları. Yağlı vakum pompası, emici – kapalı bir alanda gazları uzaklaştırmak (negatif basınç oluşturmak) için kullanılan bir cihazdır. Pompalar, çalışma prensiplerine göre aşağıdaki türlere ayrılır: hacimsel, akışkan, iyon-adsorpsiyonlu, iyon-manyetik, moleküler, kondensasyonlu, adsorpsiyonlu ve iyonik. Vakum pompalarının en önemli parametreleri şunlardır: son basınç (bu pompa ile elde edilebilen en düşük basınç), pompaj hızı ve bu hızın basınca bağlılığı, performans (genellikle belirli bir zaman biriminde pompalanan gaz hacmiyle ölçülür).

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2016, toplam ağırlık: 10.000 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, Satılık: - Üretici: ABB / Stelram - Marka: ABB / Stelram - Tip: Hücre başına 4 adet alma ve yerleştirme robotu bulunan 2 adet robot hücresi. Toplam 8 robot. - Vakum: Becker pompalar - Kamera sistemi / Görüntü işleme Dahil olanlar: - Güç panosu - Kullanım kılavuzları, yazılım, yedek parça listeleri, tanıtım listeleri, pnömatik ve elektrik şemaları - Besleme bandı - 2 adet robot hücresi - 2 adet kamera kutusu - Taşıma bantları Besleme sistemiyle birlikte toplam boyutlar: Uzunluk x genişlik x yükseklik: 19,50 metre x 2,70 metre x 2,95 metre Taşıma ve sökme hizmeti tarafımızdan sağlanabilir. Bu büyük robot hücresi, yüksek hızlar ve daha büyük ürünler için uygundur. Sorularınız veya yorumlarınız için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Iodeznd Skepfx An Esbb Saygılarımla, Leo Holland

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2001, Bütfering Classic 211 CE geniş bant zımpara makinesi Çalışma genişliği 1100 mm Zımpara bandı genişliği 1120 mm Zımpara bandı uzunluğu 1900 mm sabit masa üstü besleme 1. ünite tip C kombine temas silindiri profilli çelik temas silindiri ile zımpara pedi ünitesi. -profilli çelik temas silindiri. -Elektronik kontrollü kesit zımpara pedi, eleman genişliği 50 mm -Motor gücü 15kW 2. ünite tip E -Zımpara pabucu ünitesi -elektronik olarak kontrol edilen bağlantı basınç kirişi, eleman genişliği 25 mm -Motor gücü 15 kW -Frekans dönüştürücü aracılığıyla kademesiz olarak 2 ila 18 m/s arasında değişen zımpara bandı hızı senkronize ve karşı dönüşlü -Kayış üfleme cihazı Kademesiz ilerlemeli taşıma halısı2,5 - 13 m/dak Vakum sıkıştırma cihazı 4 kW Emme kızaklarının kontrolü Giriş ve çıkışta makaralı tablalar İş parçası temizleme : Döner temizleme fırçası 0,75 kW Makine işlevi test edildi Fiyat 15500.- Iodjt Ucp Uopfx An Eobb yapım yılı 2001

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2019, makine/araç numarası: AA10001621, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, giriş voltajı: 400 V, giriş akımı türü: trifaze, X ekseni hareket mesafesi: 3.086 mm, Y ekseni hareket mesafesi: 2.185 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 150 mm, iş parçası yüksekliği (maks.): 150 mm, takım magazinindeki yuva sayısı: 20, kontrolör üreticisi: SCM, toplam ağırlık: 2.550 kg, besleme uzunluğu X ekseni: 3.770 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 2.585 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 250 mm, X ekseni ilerleme hızı: 35 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 35 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 6 m/dak, mil motoru gücü: 9.500 W, nominal (görünür) güç: 29 kVA, milling sayısı: 1, hızlı ilerleme Z ekseni: 15 m/dak, hızlı travers X ekseni: 35 m/dak, hızlı tablası Y ekseni: 35 m/dak, dönüş hızı (maks.): 24.000 dev/dak, dönme hızı (dk.): 1.500 dev/dak, maksimum mil hızı: 24.000 dev/dak, mil hızı (dk.): 1.500 dev/dak, takım çapı: 160 mm, takım uzunluğu: 160 mm, miller arasındaki mesafe: 32 mm, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, talaş konveyörü, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – CNC Frezeleme ve Delme İşleme Merkezi Marka ve Model: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Seri Numarası: AA10001621 Üretim Yılı: 2019 Durum: Mükemmel Yer: Hırvatistan Teknik Özellikler: Iedpfxewtdt Uj An Esbb Çalışma Alanı (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 mm Vakum Masası: Yüksek Verimli Çok Amaçlı Alüminyum Masa (HE) Dikey Delme Kafası: 12 Mil (7X / 5Y), 8000 rpm Yatay Delme: 3 Ünite (2X + 1Y), 8000 rpm Entegre Testere (X Ekseni): Ø125 mm, 10000 rpm Ana Frezeleme Mili: 9,5 kW (13 HP), HSK 63F, 24000 rpm Alet değiştirici: 20 konum (19'u arkada + 1'i hızlı değiştirme için kabinde) Vakum pompaları: 2 x 250/300 m³/h Toz emme: 5300 m³/h + 3400 m³/h, iticiyi boşaltmak için, Ø250 mm Makine ağırlığı: yaklaşık. 2550 kg Toplam kurulu güç: 23–28,5 kW Kontrol ve yazılım: Xilog Maestro sistemi + Eye-M PRO konsolu üzerinden kontrol Windows Embedded 7 işletim sistemine sahip endüstriyel bilgisayar 21,5 inç dokunmatik ekran Dahil yuvalama optimizasyon modülü ve ek yazılım lisansları Yerleşik aksesuarlar: 1. Otomatik takım uzunluğu ölçüm cihazı 2. 7 inç dokunmatik ekrana sahip TECPAD uzaktan kumanda 3. Ek takımlar için yanal alma 4. RO-AX sistemli F18L dübelleme makinesi 5. İki çalışma bölgesinde (A + D) çalışma için iki alan konumlandırma 6. Otomatik merkezi yağlama 7. Zorlu malzemelerin (ör. alüminyum paneller) işlenmesi için hava üfleme ve mikro yağlama sistemi 8. Vakum kap seti 9. Otomatik boşaltma sistemi: itici + konveyör bandı 10. Otomatik yükleme cihazı için yatkınlık 11. 4. için dijital kontrollü enterpolasyonlu vektör ekseni axis Makine yalnızca profesyonel koşullarda kullanılmış, düzenli olarak bakımı yapılmış ve tam işlevseldir. Endüstriyel üretimde hemen kullanıma hazırdır.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2010, Teknik özellikler: • Şerit malzemesi için kenar malzemesi kalınlığı: 0,4–6 mm • Bobin malzemesi için kenar malzemesi kalınlığı (malzemeye bağlı olarak): 0,4–3 mm • Kenar malzemesi yüksekliği: maks. 65 mm • İş parçası kalınlığı: 6–60 mm • Minimum iş parçası genişliği: 65 mm • Minimum iş parçası uzunluğu: 160 mm • Besleme hızı: 10 m/dakika • Ön tarafta, besleme alanında entegre kontrol paneli • Kontrol sistemi: PPC 221 – Power PC • Çekilebilir iş parçası destek tablası, uzatma: 600 mm • 1801 Elmas kesici uçlu ön frezeleme ünitesi (1 × 0,8 kW, 1 × 1,2 kW, 200 Hz, 12.000 dev/dak) • 1903 Kenar bandı magazini, 3 mm'ye kadar ön kesme • 1906 MG kombine yapıştırma ünitesi (kartuş ve granül) • Pnömatik kontrol ile kartuş yapıştırma için basınç regülatörü • 1912-3 Basınçlı rulo ünitesi • 1918 Pnömatik uç kesme ünitesi Ibsdpfxszxww Us An Esb • 1827 Çok fonksiyonlu frezeleme ünitesi (pnömatik kontrol) • 1832 Köşe yuvarlama/frezeleme ünitesi • 1929 Kazıyıcı ünitesi, R = 2 mm • 1964 Düz kazıyıcı Teknik özellikler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu makine bir müşteri adına satışa sunulmaktadır. Makineyi önceden randevu alarak inceleyebilirsiniz. Daha fazla bilgi ve ilgili teknik iletişim bilgileri için lütfen platformun mesajlaşma sistemi aracılığıyla bizimle iletişime geçin.