Metal taşlama ve kenar yuvarlama makinesi

NS Maquinas DM 1100 C

Durumu: yeni gibi (sergi parçası), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 1.100 mm, sac kalınlığı (maks.): 50 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 50 mm, toplam uzunluk: 2.210 mm, toplam genişlik: 1.530 mm, toplam yükseklik: 1.940 mm, toplam ağırlık: 1.200 kg, giriş voltajı: 400 V, iş parçası yüksekliği (maks.): 50 mm, güç: 6 kW (8,16 bg), giriş akımı: 18 A, Kenar yuvarlama 1100 mm genişliğe kadar. Hafif çapakların 1100 mm çalışma genişliğine kadar kenar yuvarlatılması için idealdir. DM1100 C, lazer, kesme veya delme makinesinde kesilmiş paslanmaz çelik, çelik veya alüminyumdan yapılmış parçaların hem dış hem de iç konturlarında kenar yuvarlama işlemi gerçekleştirir ve keskin kenarları giderir. Bu makine, 50x50 mm'ye kadar küçük ürünler de dahil olmak üzere çeşitli boyutlardaki parçaları işler. Pgjdpfxotzfnts Aadsg DM1100 C, kenar yuvarlama için çift çapraz bantlı bir istasyona sahiptir ve komple parçalar üzerinde temiz, pürüzsüz ve çapaksız kenarlar bırakır. DM1100 C Çalışma kapasitesi (mm) 1100x50 Çapraz bant istasyon sayısı 1 Çapraz bant hızı (m/s) 2-8 Besleme hızı (m/s) 0,6-3,2 Çapraz konveyör motoru (kW) (2x) 3 Besleme motoru (kW) 0,18 Toplam güç (kW) 6 Güç tüketimi (A) 18 Kafa başına çubuk emiş bağlantısı (Ø mm) 150 Boyutlar (mm) 2213x1530x1940 Ağırlık (kg) 1200

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2018, çalışma saatleri: 3.550 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Used machine Year of manufacture: 2018 Technical specifications Max. working width: 1100 mm Abrasive belt dimensions (W x L): 1130 x 1900 mm Brush diameter: 300 mm Table opening: 0 – 100 mm Speed 1st unit, frequency-controlled: 5 - 15 m/s 2nd unit, frequency-controlled: 6 - 17 m/s Feed speed, frequency-controlled: 0.2 - 8 m/min Pjdex I Ed Rjpfx Aadjgg Electrical specifications Main motor 1st unit - W: 7.5 kW Main motor 2nd unit – RB: 1.0 kW Main motor brushes: 2 x 1.5 kW (3 kW) Main motor 3rd unit - W: 7.5 kW Feed motor: 1.5 kW Vacuum pump: 4 kW Electrical connection: 400 Volt Frequency: 50 Hz Control voltage: 24 V Required air pressure: 6 bar Air consumption: 45 l/min Dust extraction per unit Required capacity at 100 mm WS: 6,100 m³/h Machine weight: 3,750 kg Accessories / Special equipment Extension table: approx. 400 mm with 2 rollers Feed belt cleaning brush Including used wet extraction unit Ulmatec NAS 6200-3 7.5 kW Year of manufacture: 2018 - Including H14 filter - Including ATEX version for aluminum - Including sludge container

Durumu: yeni, DM1100 2C - Lazer, alevle kesilmiş ve delinmiş parçalar için kenar yuvarlama makinesi. YENİ TASARIM - GÜÇ ALTINDA GÖRÜLEBİLİR - HEMEN STOKTAN TEMİN EDİLEBİLİR DM1100 2C, metal parçaların üst ve alt kenarlarını 150 mm'den 1100 mm uzunluğa kadar TEK DURUŞTA yuvarlar. 1. istasyon ürünleri aşağıdan 2 adet ters yönde dönen çapraz bant ile işler ve 2. istasyon ürünleri yukarıdan yine 2 adet ters yönde dönen çapraz bant ile işler. Çapraz kayışlar işlenecek parçaların hem iç hem de dış kenarlarını çevreler. Lazer, delme makinesi veya kesme işlemi ile üretilen çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum parçalardan keskin kenarlar çıkarılır. Lazerli veya delikli metal parçaların her iki tarafının aynı anda işlenmesi zaman kazandırır ve üretim maliyetlerini azaltır. DM1100 2C'nin bir diğer avantajı da bu makinenin 50 mm'den küçük parçalar için de kullanılabilmesidir. Bir tablanın açılmasıyla, üst konveyör bandının dönüş yönü otomatik olarak değişir ve 1. işleme istasyonunun boşluğu köprülenir, böylece işlenecek parçalar doğrudan 2. işleme istasyonuna gider. Bu, 50 mm'den 150 mm'ye kadar olan boyutlardaki küçük ürünlerin yalnızca bir taraftan işlenebileceği anlamına gelir. Bu makinenin bir diğer olumlu etkisi de yüzey koruma filmli parçaları filme zarar vermeden yuvarlamasıdır. Basit ve aletsiz çapraz kayış değişimi. İyi erişilebilirlik ve değiştirme sürelerinin azaltılması için üst ve alt kayışların otomatik olarak konumlandırılması için program. Entegre dokunmatik ekran ile kolay kullanım. Bu makine elbette geri dönüşlü taşıma sistemi ile de mevcuttur. Teknik veriler: Podpfxed Ev Upj Aadjgg Çalışma kapasitesi (Ø mm) 1100x50 Çapraz bant istasyon sayısı 2 Çapraz bant hızı (m/s) 2-8 Besleme hızı (m/s) 0,6-3,2 Çapraz kayış motoru (kW) (4x) 3 Besleme motoru (kW) (3x) 0,18 Toplam güç (kW 13,1 Güç tüketimi (A) 30 Kafa başına çubuk emiş bağlantısı (Ø mm) 150 Boyutlar (mm) 2560x1980x2150 Ağırlık (kg) 2210

Durumu: yeni, AÇIKLAMA DM100 Z2C - kenar yuvarlama işlemini gerçekleştirir ve metal parçaların 50 x 50 mm ila 1100 x 100 mm boyutlarında lazerle kesilmesinden veya kesilmesinden sonra çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum parçaların hem iç hem de dış kenarlarındaki keskin çapakları giderir. Ekdjtxp 1. istasyon, ürünleri bir öğütme kayışı ile temas merdanesiyle (yaklaşık 55 ° Shore) işler ve ilk adımda güçlü çapakları giderir. 2. istasyon, ürünleri aşağıdan yukarıya ve yukarıdan 2 ters dönen çapraz kayışla işler. Çapraz kayışlar, işlenecek parçaların iç ve dış kenarlarını yuvarlar. Ayrıca, kenarları folyoya zarar vermeden işlendiğinden, yüzey koruyucu folyoya sahip ürünlerin çapaklarının alınması da büyük bir avantajdır. Teknik veriler - DM1100 Z2C: Çalışma kapasitesi (Ø mm) 1100x100 Teyp sürücüsü sayısı (Z) 1 No. Çapraz kayış istasyonu 2 Aşındırıcı kayış, boyutlar (mm) 1100x2200 Aşındırıcı kayış hızı (m / s) 8-22 Çapraz kayış hızı (m / s) 2-8 Besleme Hızı (m / s) 0.6-3.2 Kafa başına aşındırıcı kayış motoru (kW) 18.5 Çapraz kayış motoru (kW) (2x) 3 Besleme motoru (kW) (3x) 0.18 Toplam güç ( kW) 33 Güç tüketimi (A) 62 Kafa başına çubuk emme bağlantısı (Ø mm) 150 + 185 Boyutlar (mm) 3600x2330x2350 Ağırlık (kg) 5000 Psdpjd Ixadofx Aadsgg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1988, Grundig kontrol birimi x-ekseni hareketi 700 mm y-ekseni hareketi 500 mm z-ekseni hareketi 400 mm Makine ağırlığı yaklaşık 2,8 t +++++ Lütfen makinenin sökülmüş ve yüklemeye hazır durumda olduğunu dikkate alın. Bu nedenle, çalışır halde bir gösterim veya video çekimi mümkün değildir. Pedpfeiqu S Eex Aadjgg Ayrıca ilanımızda mümkün olan en iyi kalitede, en açıklayıcı fotoğraflar bulunmaktadır. Ek resim gönderimi maalesef mümkün değildir. +++++

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Maksimum Ø 114mm; Düz ve bükülmüş yuvarlak borular; Bir taşlama istasyonu; Ø114 mm'ye kadar düz ve bükülmüş yuvarlak boruların maksimum esneklikle taşlanması. ML100 boru taşlama makinesi yuvarlak, oval ve eliptik boruların yüzey taşlama ve parlatma işlemleri için mükemmel bir seçimdir. ML planet kayış sistemi, en iyi sonuçları elde etmek için boruyu döndürmeden kayışla taşlama yapılmasını sağlar. Besleme sistemi, tutarlı ve verimli bir yüzey finişi için düz boruları taşlama istasyonuna güvenli bir şekilde besler. ML100 Çalışma kapasitesi (Ø mm) 3 - 114 İstasyon sayısı 1 Zımpara bandı, boyutlar (mm) (2x) 50x940 Zımpara bandı hızı (m/s) 3-22 Zımpara bantları Motor (kW) 3 Pgedpfxot Eaw Do Aadog Tekerlek, motor (kW) 1,5 Toplam güç (kW) 4,5 Güç tüketimi (A) 11 Toz emme bağlantısı (Ø mm) 80 Boyutlar (mm) 750x1000x1300 Ağırlık (kg) 250

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, çalışma genişliği: 600 mm, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 3.560 kg, iş parçası yüksekliği (maks.): 170 mm, The high-performance deburring machine for deburring, edge rounding, and finishing steel parts up to 600 mm in width. This deburring and finishing machine from Q-Fin has been specifically developed for applying a large radius of up to 2 mm to steel sheet. With the Q-Fin SER600 Super Edge Rounder, you can deburr, grind, break edges, round, deslag, remove oxide layer, or create a line finish on sheet metal parts up to 600 mm wide. A combination of these operations is also possible. The throughput rate of the SER600 is 3 to 5 times higher than comparable machines. This new 2025 model is equipped with a magnetic support, making it ideal for processing steel cut parts and other magnetic materials. The machine is fitted with 5 processing stations. Operation is simple via an HMI touchscreen on the front of the machine. The first station of the SER600 features a grinding unit. The belt of this unit removes burrs and/or heat discoloration from the product surface. If there are no burrs, the grinding belt can be omitted or removed. It is also possible to process your part with a finer abrasive belt or finish with a Scotch-Brite belt. The second and third stations comprise the disc brush unit with 4 oscillating disc brushes. The fourth and fifth stations are equipped with 2 round brushes rotating in opposite directions. These brushes are used to remove sharp edges by edge breaking or, thanks to the unique combination of two brush systems, by forming a radius of up to R=3 mm. With the use of special brushes, the SER600 with magnetic system is also very suitable for removing oxide layers from steel products or slag from plasma-cut components. We offer the combination with a WES6000 wet grinding dust extraction system as the 'SER600 Set'. The WES6000, developed by Q-Fin, is designed to safely extract grinding dust without pressure loss. This extraction system is made entirely of stainless steel, works with wet operation, and extracts grinding dust from stainless steel, steel, and aluminum, thus eliminating fire and explosion hazards. According to Q-Fin, it is the safest, simplest, and most sustainable way to extract grinding dust. With the WES6000, there is no more grinding dust in the air and/or the work environment. Currently, we have 2 SER600 units in stock: 1x New (year of construction 2025) 1x Few months used, as new (year of construction 2024) Pgsdpfxol Dw D Ej Aadjg The machines can be viewed by appointment in Bergeijk. Both machines come with a 1-year warranty on the frame and all non-wearing parts. We can also offer on-site installation of the SER600 + WES6000, including operator training. - Electrical connection requirement SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Dimensions: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x W x H) - Weight: 3560 kg

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, ölçüm aralığı X ekseni: 1.200 mm, ölçüm aralığı Y ekseni: 2.000 mm, ölçüm aralığı Z ekseni: 1.000 mm, Ölçüm aralıkları X ekseni 1200 mm Y ekseni 2000 mm Z ekseni 1000 mm Uzunluk ölçümü belirsizliği ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000]µm CNC kontrolü Renishaw UCC S5 El kutusu Renishaw MCU-5, isteğe bağlı kablosuz MCU-5W Renishaw sıcaklık sensörleri Renishaw REVO-2 5 eksenli tarama sistemi Renishaw uç değiştirme sistemi Pododv I Abspfx Aadsgg (Revo fiyatı yaklaşık 80.000 € yeni) Yazılım Inspect3D Inca V6 yeni lisans (tüm diller) İlk olarak 2014 yılında inşa edildi, 2017 ve 2025 yıllarında modernize edildi Diğer CMM'lerle değişim mümkün

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2021, çalışma saatleri: 22.351 h, kontrol tipi: CNC kontrolü, otomasyon derecesi: yarı otomatik, lazer kaynak üreticisi: Trumpf, lazer çalışma saati: 17.317 h, lazer gücü: 4.000 W, sac kalınlığı (maks.): 20 mm, maks. sac kalınlığı çelik: 20 mm, paslanmaz çelik sac kalınlığı (maks.): 15 mm, alüminyum sac kalınlığı (maks.): 10 mm, çalışma uzunluğu: 3.000 mm, çalışma genişliği: 1.500 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 115 mm, tekrar doğruluğu: 0,03 mm, soğutma tipi: su, toplam ağırlık: 12.000 kg, Donanım: CE işareti, acil durdurma, dokümantasyon / kılavuz, emniyet ışık bariyeri, soğutma ünitesi, toz emişi, Satılık: TRUMPF TruLaser 3030, LoadMaster otomasyonu ile birlikte Makine Haziran 2021’de kurulmuştur. Bakımı yalnızca TRUMPF Slovakia tarafından yapılmış olup, profesyonel bakım her altı ayda bir düzenli olarak gerçekleştirilmiştir. Makine mükemmel durumda, LoadMaster otomasyonu ile donatılmıştır. 25 mm kalınlığa kadar sac kesimi yapılabilir. Rezonatör tipi ve gücü: CO₂, 4 kW. Maksimum çalışma alanı: 3000 × 1500 mm. Makine Aralık 2025 sonuna kadar çalışır durumda olacak, istenildiği zaman tam operasyon halinde görülebilir. Bakım geçmişine dair tam dokümantasyon sağlanmaktadır. Psdpfx Aaswya Twodogg

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, -TFON Präzisions-Kantenverrundungs- und Finishsystem. -Entwickelt für erstklassige Oberflächenbearbeitung und Kantenverrundung bei einer Vielzahl von Materialien und Branchen, kombiniert das TFON-System modernste Automatisierung mit vielseitigen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. Materialkompatibilität: Geeignet für Aluminium, Edelstahl und Baustahl. Großer Dickenbereich: Verarbeitet Materialien effizient von 0 bis 120 mm Dicke. Exzellente Finishergebnisse: Konzipiert für hochwertige Oberflächenveredelungen zur Steigerung von Produktästhetik und Funktionalität. Industrielle Vielseitigkeit: Ideal für die Medizintechnik, Großküchentechnik, Automobilzulieferindustrie sowie für Metallzubehör. Kantenverrundungspräzision: Erzeugt exakte Radius 2-Kantenverrundungen, erhöht die Sicherheit und verbessert das Erscheinungsbild des Endprodukts. Fortschrittliche Automatisierung: Das integrierte Siemens-Steuerungssystem sorgt für höchste Präzision und zuverlässigen Betrieb. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible und effiziente Mehrstufenbearbeitung, angepasst an komplexe Produktionsabläufe. Verschiedene Tischbreiten verfügbar: Erhältlich mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Tischbreite zur optimalen Anpassung an Ihre Produktionsbedingungen. Individuell wählbare Förderbandoptionen: Pgedpfohq A Txsx Aadjg Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischen oder halb-Vakuum-Fördersystemen für eine sichere und schonende Werkstückführung. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Rost, Oxidschichten und Verunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte. Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenverrundungsstation reduziert das Schnitt- und Verletzungsrisiko durch scharfe Kanten. Leistungsstarkes Finish: Ausgestattet mit Scotch-Abrasivtechnologie für gleichmäßige und glatte Oberflächen. Längere Standzeit der Schleifmittel: Das pneumatische Oszillationssystem maximiert die Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Abbrasiv, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Konstante Radienausgabe: Sechs Lamellenräder gewährleisten gleichmäßige Kantenradien für eine stets reproduzierbare Produktqualität. Entwickelt für Performance. Konzipiert für Sicherheit. Gebaut für industrielle Vielseitigkeit. TFON – Perfektion in der Oberflächenbearbeitung, jedes Mal.