Bilyalı rulman

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 2.130 h, ? Bobcat S130 ? 2.130 çalışma saati ? Hızlı bağlantı sistemi Bcjdpfx Abexu Tnzo Sow ? Hidrolik bağlantılar ? İyi durumda, tam çalışır

Durumu: iyi (kullanılmış), Miktar yaklaşık 103 adet Çeşitli diş açma takımları (yaklaşık 103 adet), farklı boyut ve modüllerde mevcuttur: Bcodpfx Ajw Ny Tbeb Sew - Basamaklı ve basamaksız disk kesme çarkları - Basamaklı ve basamaksız çan kesme çarkları - Saplı kesme çarkları Üreticiler: Lorenz/Liebherr/PWS/Deltal vb.

Durumu: kullanılmış, yaklaşık 15t kullanılabilir Bcodpfxsdc A Sis Ab Sjw

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, Makine mükemmel durumda, çok iyi bir makine. Bu, kombine bir makinedir: pelet makinesi ve kumlama makinesi (iki bir arada). Çok az çalışma saati vardır. Bcedshmi Ucepfx Ab Sew

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1998, toplam uzunluk: 52.000 mm, toplam yükseklik: 17.000 mm, toplam genişlik: 20.000 mm, toplam ağırlık: 1.600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Ekmek paketleme makinesi Kapasite - ürüne bağlı olarak 60 adet/dk'ya kadar Durum - Videoda görüldüğü gibi, iyi, bakımlı. Bsdpfjtryd Aex Ab Secw İnvertörler, güvenlik röleleri ve ek elektrik bileşenleri yakın zamanda değiştirilmiştir. Ürünler: Bütün ekmekler, dilimlenmemiş, Uzunluk: 400 mm'ye kadar, Genişlik: 260 mm'ye kadar, Yükseklik: 170 mm'ye kadar Bağlı burger ekmeklerini de paketleyebilir. 120 mm'ye kadar

Üretim yılı: 1990, Durumu: yeni, Marka SKF Tip 6202-Z/QE6 Yapım yılı: Kullanılmamış Ağırlık (kg) yaklaşık 9400 brüt / 8780 net Bcodsqa Am Topfx Ab Sjw Stoktaki parça sayısı 193.200 (yaklaşık) Fransa'da üretilmiştir Yorumlar Min. miktar için bize ulaşın Verkoopcondities Min. miktar için bize ulaşın

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, güç: 630 kW (856,56 bg), dönme hızı (dk.): 1.491 dev/dak, giriş frekansı: 50 Hz, toplam ağırlık: 3.300 kg, Elektrik Motoru Üretici: ABB Model: M3BP 400LKB 4 IMB3/IM1001 Güç: 630 kW Bcsdpfxsxwfgbo Ab Sow Üretim Yılı: 2023

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1969, tekerlek çapı - maks. 160 mm tekerlek genişliği 355 mm modül - maks. 4.5 Modül - min. 0,5 merkez mesafesi 450 mm toplam güç gereksinimi 11 kW Bedpfx Aovz Ec Ijb Sjcw Makine ağırlığı yaklaşık 3,8 t Alan gereksinimi yaklaşık 2x17.1.6 m Tekerlek çapı - maks. 160.175 mm tekerlek genişliği 355 mm modül - maks. 4.5 mil deliği 75 mm merkez mesafesi 410 mm Diş sayısı - min. 2, 3 Freze çapı max. 115 mm kesici uzunluğu maks. 105 mm Kesici ile iş parçası arasındaki aks mesafesi - maks. 138 mm Kesici ile iş parçası arasındaki aks mesafesi - min. 30 mm freze kafası - 120° dönebilir Freze bıçağı hızları 70 - 400 rpm eksenel beslemeler 0,25 - 4,0 mm/dev Radyal beslemeler 0,09 - 1,5 mm/dev Toplam güç gereksinimi yaklaşık 9,5 kW Makine ağırlığı yaklaşık 3,5 t Alan gereksinimi yaklaşık 1730x1400x1440 mm Ekipman/Aksesuarlar: - Vites değiştirmek - freze milleri - sıkıştırma cihazları Dra8M7 - belgeler

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. Bodpfjq Nyzbsx Ab Socw 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: kullanılmış, Ayrıntılar istek üzerine Bsdpfob E Evbex Ab Secw