Konik dişli test makinesi

OERLIKON T 50

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) konik dişli test cihazı, dişlilerin esnek bir şekilde işlenmesi için üniversal bir makine olarak tasarlanmıştır ve konik dişlilerin tek taraflı yuvarlanma testleri için değerlendirme ile kullanılır. Çizim, makineyi iyileştirilmiş / modernize edilmiş olarak mevcut fiili durumda göstermektedir. Performans açıklaması: Tekerlek çapı: 450 (300) mm Aks açısı: 90 derece Hipoid: +/- 60 mm Yer gereksinimi yaklaşık: 1,4 x 0,8 x 1,5 mm Makine ağırlığı yaklaşık: 1.100 kg Olası seçenekler hakkında daha fazla bilgi, talep üzerine güncel satın alma fiyatı. Hnjdpfx Amotncnhjrsu *Bilgiler, tarihler bağlayıcı değildir, önceden satışa tabidir

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, Tekerlek çapı - maks. 500 mm Tekerlek genişliği 200-400 mm Modül 12 Hız 0-3250 rpm Maksimum 95 Nm'ye kadar fren basıncı İç koni konisi #39 Fanuc 16 kontrolü Toplam güç gereksinimi 15 kW Makine ağırlığı yaklaşık 6 ton Yaklaşık alan gereksinimi 2.350 x 2.240 x 2.500 mm Hnsdevr Hf Espfx Amrsu SERT, BİTİRİLMİŞ VE YEŞİL SPİRAL KONİNİN SON DERECE ESNEK TESTLERİ VE HİPOİD TEKERLEK TAKIMLARI T 60 konik dişli test makinesi, üç doğrusal dişliye sahip bir CNC test makinesidir. Spiral konilerin tam otomatik sert ve yumuşak testi için eksenler ve 90° aks açılı hipoid tekerlek setleri. Çok yönlü lensler sunar ve 3.250 dakikaya varan hızlarla subjektif test seçenekleri ve maksimum 95Nm'ye kadar frenleme torkları.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2011, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, CNC konik dişli freze makinesi, yay dişli kesimi için Hedpfx Asw Tfb Somrsnu Gleason No 631 Üretim yılı: 2011 Kontrol ünitesi: SIEMENS 840d 2011/2012 yılında kontrol ünitesi, tahrik sistemleri vb. ile retrofit yapıldı. Makine 2011 yılında komple revizyondan geçti. Yeni bir kontrol ünitesi ve tahrik sistemleri takıldı.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Kelepçelenebilir kesici kafa tipi (maks.) 460 mm Kesici kafa ağırlığı (maks.) 150 kg Hnodpfjw N S E Ajx Amreu Kesici kafalar için montaj diski çapı (Ø) 360 mm Kesici kafalar için montaj konisi Nominal çap Ø 58,227 mm Hareket mesafesi - z 200 mm Diyagram kayıt büyütmesi ±10 - ± 500 µm Makine ağırlığı yaklaşık 2,3 ton Alan gereksinimi yaklaşık 2 x 1,5 x 2,03 m Spiral konik dişlilerin üretim sürecinde, kullanılan dişli kesme takımlarının kalitesi önemli bir rol oynar. kullanılan araçlar belirleyici bir rol oynar. Özellikle de Yüksek dişli kesme kalitesi ve uzun takım ömrü ancak hassas bir şekilde hassas bir şekilde ayarlanmış kesici kafalar ile elde edilebilir. Oerlikon CS 200 kesici kafa ayar ve test cihazı, her bir bıçağın hızlı ve kolay bir şekilde ayarlanmasını sağlar. ve tek tek bıçakların basit bir şekilde ayarlanmasını sağlar, konumu ve belgeleri kontrol eder ölçüm sonuçları. CNC kontrollü test cihazındaki ölçüm sırası şöyledir kısmen otomatikleştirilmiştir: Bireysel eylemlerin gerçekleştirilmesi için Sekansın gerçekleştirilmesine yönelik eylemler operatör rehberliği aracılığıyla ekranda görüntülenir. Konumlandırma Kesici kafadaki münferit bıçakların ve bıçak uçlarının yüksekliği özel bir dizi sayesinde büyük ölçüde otomatiktir ve aynı anda bir salgı diyagramı aracılığıyla belgelenir. Sonraki bir ölçüm dizisi şunları kontrol eder kesici kafadaki tüm bıçakların iç ve dış kesici kenarlarının radyal konumu. kesici kafa. Bıçaklardaki bireysel test parametreleri aşağıdakilere karşılık gelmiyorsa tolerans spesifikasyonlarına göre, bu ayrı ayrı yeniden konumlandırılabilir. Yarı otomatik ayar sırası, operatör kılavuzluğunda ayar eylemleri ve otomatik operatör rehberliğinde kurulum işlemleri ve otomatik ölçüm sırası, kesici kafalar rahat, hızlı ve yüksek hassasiyetle ayarlanabilir. Operatör rehberliğinde ayar ve test sırası - Tolerans kontrolü ile kesici kafa tasarımının ve ölçüm sonuçlarının grafiksel gösterimi tolerans kontrolü - Düz metin olarak operatör için talimatlar Düz metin olarak operatör için talimatlar (kodlanmış bilgi olmadan) - Ölçüm sonuçlarının bıçaklara basitçe atanması - Ayar ve ölçüm sonuçlarının yazıcı aracılığıyla belgelenmesi - ARCON® için uygun ayar ve test sırası, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® tipleri - Tarafsız veriler için arayüz

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 1996, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, makine/araç numarası: 25734, tekerlek çapı: 700 mm, dişli çapı: 1.000 mm, jant genişliği: 152 mm, iş parçası mili hız (maks.): 67 dev/dak, besleme uzunluğu X ekseni: 610 mm, y ekseni ilerleme uzunluğu: 610 mm, Z ekseni ilerleme mesafesi: 725 mm, dönme aralığı: 95 °, iş mili deliği: 203 mm, X ekseni hareket mesafesi: 610 mm, Z ekseni hareket mesafesi: 725 mm, Donanım: devir hızı sonsuz değişken, Ausgestattet mit: - Fanuc 150MB Steuerung - Hydraulische Spannspindel - Großloch-Arbeitsspindel (#80-Kegel) - Stangenwechsler - Schraubbewegung - Modifiziertes Rollwerk - Hansen Kühler & Filteranlage für Kühlschmiermittel - Kühlmittel-Tank & Pumpen - Späneförderer - Spänebehälter - Reven Nebelabscheider - Hydraulikanlage - Transformator - Schneidbolzen - Arbeitsleuchte - Bedienerplattform - Handwerkzeuge - Dokumentation Technische Daten: Extreme Übersetzungsverhältnisse: Stirnfräsen: 10:1, Wälzfräsen: 10:1 Vollschnitt-Tiefe maximal: Stirnfräsen: 31,75 mm, Wälzfräsen: 23,50 mm Maximale Stirnbreite: Stirnfräsen: 152,00 mm, Wälzfräsen: 76,20 mm Zahnbereiche: 1 bis 300 (inklusive) Größter Teilkreisdurchmesser: 1000 mm Max. Schraubfräser-Ø (Stirnfräsen): 457 mm Max. Fräsergröße (Radius, Wälzfräsen): 350 mm Fußwinkelbereich (B-Achse): 5° bis 90° (Stirn- und Wälzfräsen) Maschinenmitte bis Spindelfront: 229 mm (fest) A-Arbeitsspindel: 0–67 U/min, 0–333 U/min B-Schwenkbasis: 0–30 Grad/Sek., n/a C-Fräser: 0–500 Grad, identisch X-Achse (horizontal): ±305 mm Y-Achse (vertikal): ±305 mm Z-Achse (Längsbett): –25/+700 mm B-Fußwinkel: –5°/+90° Kegelbohrung Ø (großes Ende): 203 mm (#80-Kegel) bis 152 mm (#60-Kegel) Kegeltiefe: 152,4 mm Bohrungstiefe: 678 mm Hedpfx Amjxaqa Sorsnu Kegelbohrungsdurchmesser: 140 mm Durchgangsspindelbohrung: 181 mm ABMESSUNGEN: Länge x Breite: 5920 mm x 5310 mm Höhe: 3280 mm Gewicht: 29.484 kg

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Teknik detaylar: Tekerlek çapı - maks.: 275 mm Tekerlek genişliği: 55mm Modül - maks.: 6,5 Modül - min.: 1,5 Yüz Azdırma-Sürekli Proses Sürekli süreç: İş parçası ve alet (genellikle Spiron) aynı anda döner ve tüm dişler tek bir işlemle aynı anda oluşturulur. Bıçak kafasında birkaç bıçak grubu bulunur (daire şeklinde düzenlenmemiş) Paralel diş Konik diş ucu yüzeyi Ürün prosedürü: İş parçası sabittir ve alet (genellikle Arcon) döner ve aletin daldırılmasıyla bir dişi keser. Bir diş kesildikten sonra alet tekrar dişin dışına çıkar, iş parçası bir diş genişliği kadar bölünür ve tüm dişler bitene kadar bir sonraki diş kesilir. Bıçak kafası tüm bıçakları dairesel bir yol üzerinde ayarlamıştır. Konik diş yüksekliği Paralel diş kafası yüzeyi Her durumda, C28 her ikisini de yapabilir; tekerlek + pinyon. Ancak tek parça prosedürü için bir C28'in "hazırlanması" gerekir. Yani doğrudan ölçüm sistemi + parça dişli freni, iş parçası ekseni + ayrı parçaların üretimi için lisans dosyası. Hsdpov N Hilsfx Amrjnu *

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1997, Tekerlek çapı - maks. 215 mm Tekerlek genişliği 40,65 mm Modül - maks. Toplam güç gereksinimi 20 kW Makine ağırlığı yaklaşık 10 ton G L E A S O N (ABD) Spiral ve hipoid konik dişliler için CNC taşlama makinesi Tip PHOENIX HG 200 Yapım yılı 1997 _____ maks. iş parçasının dış Ø'si 215 mm Diş profili boyutu yükseklik x genişlik 16 mm x 40,65 mm Diş sayısı aralığı 5 - 200 Maks. Maks. diş oranı 1 : 10 Taşlama diski Ø 51-190 mm Taşlama diski hızı 1.000 - 6.000 rpm X ekseni (yatay) 152 mm Y ekseni (dikey) 178 mm Z ekseni (kızak taban plakası) 304 mm Makine merkezinden iş parçası mili merkez yüzeyine 115 mm Eksen hızı 125 mm/sn İş parçası hızları 0-30 dak1 İş parçası mili deliği konik 3 29/32 inç Toplam tahrik yaklaşık 20 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 10.000 kg Aksesuarlar / özel ekipman: - FANUC - 7 eksenli CNC kontrol tipi 150 MB ekranlı ve doğrudan giriş, Tüm iş parçası ve taşlama parametrelerinin otomatik hesaplanması - Filtre sistemi, kayış filtresi vb. ile büyük, sofistike soğutma sıvısı sistemi - CNC pansuman kontrollü tahrikli taşlama taşı pansumanı otomatik Her pansuman işleminden sonra şekil ve çapın dengelenmesi - Dişli taşlama ya tek parçalı bir işlem olarak ya da konik çanak çark (Gleason 30 °) veya silindirik bir çanak çark ile. Bunlar taşlama taşları CBN veya geleneksel "giydirilebilir" alüminyumdan yapılabilir alüminyum oksit jantlar. (Maliyet sorunu). Konik taşlama diski ile taşlama taşlama taşı ısı gelişimi açısından avantajlar sunar ve temas deseni kalitesi. Sonuç olarak, bu konik dişli çiftleri (otomotiv endüstrisi) yüksek kalitede ve tutarlı doğrulukta üretilebilir, düşük maliyetle ve kısa kurulum süreleriyle tutarlı doğruluk. kısa kurulum süreleri ile. Aksi takdirde web sitemizdeki broşür kopyasına bakın Durum : çok iyi - güç altında gösterime hazır Teslimat : stoktan çıkış - incelendiği gibi Ödeme: kesinlikle net - fatura alındıktan sonra Siparişinizi bekliyoruz. Diğer dişli kesme makineleri her zaman stoklarımızda. X ekseni (yatay) 152 mm Y ekseni (dikey) 178 mm Z ekseni (kızak taban plakası) 304 mm Makine merkezinden iş parçası mili merkez yüzeyine 115 mm Eksen hızı 125 mm/sn İş parçası hızları 0-30 dak1 İş parçası mili deliği konik 3 29/32 inç Hjdpfjt Hwxhjx Amrjnu Toplam tahrik yaklaşık 20 kW - 380 V - 50 Hz Ağırlık yaklaşık 10.000 kg Aksesuarlar / özel ekipman: " FANUC - Ekranlı ve doğrudan girişli 7 eksenli CNC kontrol tipi 150 MB doğrudan giriş, tüm iş parçası ve taşlama parametrelerinin otomatik hesaplanması " Filtre sistemi, kayış filtresi vb. ile büyük, sofistike soğutma sıvısı sistemi " CNC pansuman kontrollü tahrikli taşlama taşı pansumanı otomatik Her pansuman işleminden sonra şekil ve çapın dengelenmesi " Dişli taşlama ya tek parçalı bir işlem olarak ya da konik çanak çark (Gleason 30 °) veya silindirik bir çanak çark ile. Bunlar taşlama taşları CBN veya geleneksel "giydirilebilir" alüminyumdan yapılabilir alüminyum oksit jantlar. (Maliyet sorunu). Konik taşlama ile taşlama taşlama taşı ...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2002, Tekerlek çapı - maks. 275 mm Modül - maks. 6 Modül - min. 1,5 SINUMERIK 840 C kontrol ünitesi Hjdpfxsvxwnwo Amrjnu Diş genişliği 5,5 mm Spiral açısı min. 0 / maks. 60 ° Diş sayısı - maks. 120 Diş sayısı - min. 5 Dişli oranı maks. 1:10 Dişli oranı min. 1:1 İş parçası mil hızı maks. 110 rpm Kesici kafa hızları 20 - 110 rpm Toplam güç gereksinimi 100 kW Makine ağırlığı yaklaşık 16,7 ton Alan gereksinimi yaklaşık 5,20 x 2,30 x 2,40 m İç çapak alma cihazı U ekseni / Q iş mili Talaş konveyörü Soğutma sıvısı cihazı ELBARON elektrostatik hava temizleyici Alet yok İş parçası bağlama cihazı yok

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2003, Çap – maks. 275 mm Tekerlek genişliği 58 mm Modül – maks. 13 Modül – min. 2 Kontrol ünitesi SINUMERIK 840 D Diş sayısı min/maks 5 - 200 Dişli oranı maks. 10:1 Freze çapı maks. 228 mm x ekseni 25 - 350 mm y ekseni +/- 175 mm z ekseni 125 - 600 mm Hjdpfx Asx R U E Nsmrjnu b ekseni -5 / +90 ° Toplam güç ihtiyacı 75 kW Makine ağırlığı yaklaşık 11,7 ton Alan ihtiyacı yaklaşık 12,5 x 3,0 x 3,0 m Takım ve iş parçası mili 07/2026'da yenilenmiştir Kuru frezeleme için donatılmıştır Basınçlı pah kırma Tahrikli fırçalı pah alma ünitesi Manyetik talaş konveyörü entegre edilmiştir Promot Cellmaster Patronlu darbe filtre sistemi

Üretim yılı: 2002, durum: ikinci el, z-axis travel 200 mm Maximum clamping diameter of cutter heads 550 mm Maximum permissible cutter head weight 150 kg Cutter head mounting plate diameter 360 mm Mounting cone nominal diameter for cutter heads 500 mm Machine weight approx. 2.3 t Space requirement approx. 2 x 1.5 x 2.03 m Cutter Head Setting and Measuring Machine In the manufacturing process of spiral bevel gears, the quality of the gear cutting tools used plays a decisive role. Especially in dry milling, high gearing quality and long tool life can only be achieved through precisely set cutter heads. The CS 200 Cutter Head Setting and Inspection Unit enables fast and simple adjustment of individual cutters, checks their position, and documents the measurement results. The measuring process on the CNC-controlled inspection device is semi-automated: the control guide displays each step of the process on the screen. The positioning of the individual cutters in the cutter head, i.e., the height adjustment of the cutter tips, is largely automatic due to a special process and is simultaneously documented by a run-out diagram. A subsequent measuring process checks the radial position of the inner and outer cutting edges of all cutters in the cutter head. If the inspection parameters of individual cutters do not meet the tolerance specifications, they can be adjusted individually. The combination of a semi-automated setting process, operator-guided setup actions, and automatic measuring procedure allows cutter heads to be set comfortably, quickly, and with high precision. Hjdpoy A S U Sefx Amrjnu Operator-Guided Setting and Inspection Process - Graphical display of cutter head design and measurement results with tolerance checking - Operator instructions in plain text (without coded information) - Easy assignment of measurement results to individual cutters - Documentation of setting and measurement results via printer - Setting and inspection process suitable for stick blade types ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interface for neutral data