Darbeli kırıcı

OM MMR 3A Prallbrecher

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, makine/araç numarası: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO paletli palet üzerinde mobil çeneli kırıcı OLIMPO'nun 1100x800 kırıcı sayesinde ifade ettiği saf güç, taş ocağı ve geri dönüşüm profesyonelleri için özel bir makine için ideal koşuldur. Tasarımında kullanım, üretkenlik, zahmetsiz bakım ve nakliye gereksinimleri göz önünde bulundurulan tavizsiz bir makine. En yeni nesil kontrol ve işletim sistemleriyle donatılmış olup, basit ve kullanıcı dostu olmasının yanı sıra çevre dostudur. HCS (Hidrolik Kırma Sistemi) kontrol sistemi, makinenin otomatik çalışmasını aktif olarak destekleyerek bakım maliyetleri ve üretkenlik açısından maksimum karlılığı garanti eder ve onu eşsiz kılar. Şasi ve kırıcı arasındaki yapısal takviye, makineye gerilimlere karşı maksimum sağlamlık kazandırır. Destek yapısının özel tasarımı, bakım işlemleri sırasında makinenin tüm parçalarına mükemmel erişimi garanti eder. OLIMPO kırıcı, doğal taş, geri dönüşüm ve kiralama uygulamalarında kesinlikle ikna edici ve eşsiz bir performans sunar. ve kiralama için OLIMPO kırıcı, ikna edici ve eşsiz bir performans sunar. Üretim kapasitesi: yaklaşık 360 TO/H Patentli HCS sistemi Sistemin optimizasyonu ve yakıt tüketiminin yaklaşık %30 oranında azaltılması için \"Yük Algılama \" özelliğine sahip oransal dağıtıcı. İsteğe bağlı ön tarama Kırma işlemi sırasında bile hidrolik olarak ayarlanabilen boşluk genişliği Dodohd I U Espfx Ai Newb Takozlar ve katlanır silindirler ile hızlı blokaj sistemi Boşaltma yüksekliği 3200 mm Toz emme Tank pompası Manyetik ayırıcı Garanti Ünitenin çalışmaya başlamasından itibaren maks. çalışma saatine kadar 1 yıl Teknik veriler: Çeneli kırıcı 1100 x 800 mm 50'den 200 mm'ye kadar kırma aralığı Besleme hunisi 5 m³ - 2000 x 3970 mm, taşıma boyutlarına katlanabilir İki katlı titreşimli elek 1020 x 2000 mm Ana konveyör bandı 1000 x 11000 mm Sabit devirli 4 silindirli dizel motor 82 PS/60 KW, egzoz gazı kademesi V Kontrol paneli Zincir tahrikli 450 x 3800 mm Ağırlık: kg Taşıma uzunluğu 13850 mm Taşıma genişliği: 2550 mm Taşıma yüksekliği 3390 mm Diğer bilgiler Kullanım amacı: inşaat, Genel durum: çok iyi, Teknik durum: çok iyi, Görsel durum: çok iyi,

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), K.H.D. Kalibratör 1300H. Çerçevesiz. Dwjdpfxovt Su Io Ai Nsb Hidrolik üniteli, elektrik motorlu ve Voith Turbo kavramalı. Yeni koniler ve Muntel ile. Yenilendi, kumlandı ve boyandı.

Durum: ikinci el, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Tek mafsallı çeneli kırıcı Besleme ağzı: 1.000 x 200 mm düz kırıcı çeneler ile ihitiyara bağlı olarak: elektrik motorlu ve/veya çelik şasi üzerine montajlı olarak temin edilebilir. Dwsdpfx Asw U Thcoi Nob

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Güverte boyutu 2.000 x 6.000 mm Güverte sayısı: 2 Dahil olanlar: – Elektrik Motoru – Kardan Mili – Yaylar Titreşimli elek elden geçirilebilir, kumlanabilir ve boyanabilir. Dedpfeg Snvbex Ai Nowb

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Üretici: Hazemag Tip: AP-KH 1006 Rotor çapı x genişlik: 1.000 x 670 mm Giriş boyutu: 690 x 350 mm Dwodpfx Aijwu Urdo Neb İçerik: – 55 kW tahrik – Kontrol sistemi – Hidrolik sistem – Şasi Yeni yedek parçalar stokta. Daha ayrıntılı bilgileri aşağıdaki PDF'de bulabilirsiniz.

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Sandvik / Aubema Tip: 1712 / 10 Üretim Yılı: 1999 Mach. No.: 8519 Rotor Çapı: 1.200mm Rotor Genişliği: 1.000mm Elektrik Motoru: Dahildir Daha detaylı bilgi için aşağıdaki PDF dosyasına bakınız. Djdpfeg Stt Rjx Ai Nswb

Durum: ikinci el, kilometre: 5.800 km, ilk tescil: 10/1983, toplam ağırlık: 6.000 kg, renk: yeşil, vites türü: mekanik, koltuk sayısı: 1, Üretim yılı: 1983, Donanım: her tahrikli, tır çekici bağlantısı, MB Trac 700 K Road and Rail Version Dedpfx Aioi R Ag Te Nswb Dual Mode (Zweiwege) Rail Guidance System Coupling Rod UVV Inspection 07/2012 Approx. 1,500 original operating hours Currently in daily use

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, renk: diğer, Üretim yılı: 2026, Die stationären Steinbrechanlagen von CONSTMACH sind auf hohe Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und bieten beständige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird speziell unter Berücksichtigung der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkörnung konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h sind sie optimal an Projekte unterschiedlichster Größenordnungen anpassbar. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden entsprechend den Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layoutpläne unter Verwendung von Beschickungs-, Brecher-, Sieb-, Bunker-, Wasch- und Förderkomponenten. Dadurch wird während des gesamten Produktionsprozesses eine hohe Kapazität bei gleichzeitig geringem Energiebedarf und minimalen Wartungskosten sichergestellt. Jede Anlage wird maßgeschneidert entsprechend Investitionsbudget und Betriebsbedingungen konzipiert. Unser Ingenieurteam unterbreitet Ihnen die geeignetsten Projektvorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Die stationären Brech- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit hochwertigen elektronischen Komponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank eines vollautomatischen, SPS-basierten Steuersystems den Bedienereingriff. Dies gewährleistet eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Daten der stationären Steinbrechanlagen: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Zu brechendes Material: Unterschiedlich je nach gewünschtem Endprodukt Endkornabmessung: Auf Wunsch einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikalprallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt durch einen ingenieurtechnischen Ansatz mit individuellen Lösungen für jeden Kunden. Unsere Anlagen arbeiten über viele Jahre hinweg zuverlässig durch hochwertige Komponenten, energieeffiziente Konzepte und ausgereifte Automationssysteme. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service unterstützen wir Sie in allen Projektphasen. Für leistungsstarke Anlagen mit geringen Betriebskosten und maximaler Effizienz ist CONSTMACH die richtige Wahl. Über CONSTMACH: Dsdexqhy Ropfx Ai Nowb CONSTMACH ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Sortiment, das auf die Bedürfnisse der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Unsere Produktpalette umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist CONSTMACH sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten ein verlässlicher Partner. Durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und nachhaltige Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Fachleute der Branche.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Bir kum agregası üretim tesisi, inşaat ve diğer uygulamalarda kullanılmak üzere çeşitli agrega türlerinin (kum, çakıl, kırma taş veya geri dönüştürülmüş beton gibi) üretildiği bir tesistir. Bu tesisler tipik olarak hammadde çıkarımından nihai ürüne kadar çeşitli işleme aşamalarını içerir. İşte bir kum agregası üretim tesisinde tipik olarak yer alan temel bileşenler ve süreçler: 1. Hammadde Çıkarma: - Taş Ocağı İşletmeciliği veya Madencilik: Agregalar genellikle taş ocaklarından, madenlerden veya nehir yataklarından çıkarılır. Agrega türüne bağlı olarak, çıkarma işlemi delme, patlatma veya tarama içerebilir. 2. Birincil Kırma: - Çeneli Kırıcı veya Döner Kırıcı: Çıkarılan ham madde genellikle tesise taşınır ve büyük kayaların daha küçük parçalara ayrıldığı bir birincil kırıcıya beslenir. 3. İkincil Kırma: Dwsdpfoq Ngb Djx Ai Neb - Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Birincil kırıcıdan gelen kırılmış malzeme, ikincil kırma yoluyla boyut olarak daha fazla küçültmeye tabi tutulabilir. 4. Eleme: - Titreşimli Elekler: Kırma işleminden sonra, malzeme genellikle farklı boyutlardaki agregaları ayırmak için elenir. Bu işlem, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını sağlar. 5. Yıkama: - Kum Yıkayıcılar: Bazı durumlarda, özellikle kum üretimi için, agregalardan yabancı maddeleri, kili ve ince taneleri uzaklaştırmak, daha temiz ve daha kaliteli bir ürün sağlamak için yıkama yapılır. 6. Sınıflandırma ve Sıralama: - Sınıflandırıcılar veya Greyderler: Yıkama ve elemeden sonra, agregalar boyut veya kaliteye göre ayrılmaları için ek işlemlerden geçebilir. 7. Stoklama: - Stoklar: Nihai agregalar genellikle inşaat sahalarına veya diğer son kullanıcılara nakledilmeden önce depolanmak üzere stoklanır. 8. Agrega Depolama ve Taşıma: - Depolama Kutuları veya Silolar: Daha büyük üretim tesislerinde, dağıtımdan önce farklı tür ve boyutlardaki agregaları depolamak için kutular veya silolar gibi depolama tesisleri bulunabilir. 9. Kalite Kontrol: - Laboratuvar Testleri: Agregalar üzerinde düzenli kalite kontrol testleri yapılarak mukavemet, boyut, gradasyon ve diğer özellikler açısından spesifikasyonları karşılamaları sağlanır. 10. Çevresel Hususlar: - Su Yönetimi: Bazı tesisler, yıkama sürecinde kullanılan suyu geri dönüştürmek ve yeniden kullanmak için su yönetim sistemleri kullanarak çevresel etkiyi en aza indirir. 11. Taşımacılık: - Konveyörler veya Kamyonlar: Agregalar tipik olarak üretim tesisinden inşaat sahalarına konveyörler, kamyonlar veya diğer araçlarla taşınır.

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), * Marka: Sandvik * Tip: Eurocone E 1152 Dwedpfx Aijywnhws Neb * Dahil: Elektrik motoru ve hidrolik sistem.