Kırma ekipmanı

OMT B.R serie 2

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2024, Kalıcı bant üstü manyetik ayırıcı TİP DMPM800 1.400 x 900 x 220mm ===== Kodpfxshun Uij Adkjlu Masif çelik konstrüksiyon, kaynaklı Konstrüksiyon kaynaklı ve boyalı RAL 7016 (antrasit gri) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Tahrik silindiri + saptırma silindiri S235 çelik kaynaklı ve işlenmiş Ø220x700mm taçlı, gergi yatakları ile sabitlenmiş şaft. Tahrik: GEMOTEG şafta monteli dişli motor 1.1KW, hız 0.4-0.6m/sn Bağlantı 400V, 50Hz Koruma sınıfı IP54 Motor terminal kutusuna kadar bağlantı için hazır sürücü (Devreye alma işlemi kalifiye bir elektrikçi tarafından gerçekleştirilmelidir) PU konveyör bandı DM 20/2 0+010 PU siyah mat 5,4 mm kalınlığında Konveyör bant genişliği: 650mm 7 adet. TG-40 kramponlar yüksek frekans kaynaklı Kayış malzemesi: 3 katlı, özellikle enine stabil * RS125 paslanmaz timsah konektörleri ile donatılmıştır Manyetik özellikler: Dahili manyetik çekirdek: Stronsiyum ferrit Y30 Yumuşak demirle kaplanmış SfRe stronsiyum sert ferrit manyetik çekirdek, böylece çok yüksek bir geçirgenlik garanti edilebilir. 1.4301 paslanmaz çelik plaka ve kutup parçaları ile sıkıca kapatılmış ve mühürlenmiş gövde. konveyör bandı, konveyör bant sistemi, boşaltma bantları, bantlı konveyör, manyetik ayırıcı, bant üstü manyetik ayırıcı, geri dönüşüm, talaş, plastik, metalsiz metal algılama, neodimyum, bant üstü mıknatıs, manyetik bant ayırıcı Temel yetkinliğimiz, müşteriye tam olarak gerçekten ihtiyaç duyduğu şeyi tedarik etmekte yatmaktadır. Özel, bireysel çözümler geliştirmek ve kendi üretimimizden ilgili sistemleri tedarik etmek için müşterilerimizle birlikte çalışıyoruz. Uygulamanıza uygun bir çözüm bulmak için lütfen bizimle telefonla iletişime geçmekten çekinmeyin.

Durum: yeni, güç: 331 kW (450,03 bg), yakıt türü: dizel, toplam ağırlık: 33.000 kg, dingil konfigürasyonu: 3 dingil, renk: beyaz, vites türü: mekanik, emisyon sınıfı: Euro 5, Donanım: klima, MERCEDES BENZ 3345 S Actros 6x4 4 ADET MEVCUT Motor OM471 Yıl 2024 * EURO 5 * Ağır Hizmet * Manuel Split Şanzıman G-260-16 * Klima * Çelik Süspansiyon * Kampanalı Frenler * Lastikler 12.00 R24 * Alman üretimi Araçlarımızı mesai saatlerimiz içinde dilediğiniz zaman görebilirsiniz, test sürüşü ise randevu ile mümkündür! İhracat satışlarında, Gelangenheitsbescheinigung belgesinin alınmasını takiben depozito iade edilmektedir. Araçlardaki şirket veya reklam logoları fotoğraflarda dijital olarak düzenlenmiş olabilir. Kledoxv Hq Sopfx Adksu Ekstra donanımların işlevselliği konusunda garanti verilmemektedir. Tüm bilgiler garanti verilmeksizin sunulmaktadır – hatalar, değişiklikler, yazım hataları ve ara satışlar saklıdır. Araç açıklamaları, açıkça taahhüt edilmiş özellikler değildir. Lütfen genel satış koşullarımıza bakınız ve bunları dikkate alınız.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), K.H.D. Kalibratör 1300H. Çerçevesiz. Klsdpjvt Su Isfx Adkeu Hidrolik üniteli, elektrik motorlu ve Voith Turbo kavramalı. Yeni koniler ve Muntel ile. Yenilendi, kumlandı ve boyandı.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, Açıklama: Atık odun veya talaşların elemesi için 1 güverteden oluşan eleme platformu sistemi. giriş malzemesi 0-200 mm kapasite yakl. 80 m³/h (malzemeye bağlı olarak) malzeme, müşterinin kendi bölme duvarlarına veya alt şasisine monte edilmek üzere 0-25 mm ve büyük boyutlu malzeme olmak üzere 2 fraksiyona ayrılmıştır Teknik veriler: Ekran güverte 1: uzunluk = 5.200 mm; genişlik = 1.215 mm o Dış ölçüler: uzunluk = 5.500 mm genişlik = 1.850mm o Elek yüzeyi 6,3 m², mil sayısı 40 adet o Tahrik 2 x 7,5 kW redüktörlü motor o Elek gövdesi poliüretan (yıldız elek) D 166 / 12 parmak o Geçmeli sistem olarak elek milleri (diğer tane boyutlarına kolayca ve düşük maliyetle adaptasyon mümkündür) o Rulmanların dışarıya yağlanması, opsiyonel olarak fazla yüke karşı merkezi yağlama mümkündür Kljdpeg I Uqfsfx Adksu

Durum: iyi (kullanılmış), Üretici: Takraf / Zemag Kledopxn D Iepfx Adkju Tip: ZWB 630 x 800 -1 Silindir çapı: 630mm. Silindir genişliği: 800mm. Çerçeve ve sürücülerle birlikte.

Durum: mükemmel (kullanılmış), güç: 264 kW (358,94 bg), işletme ağırlığı: 23.600 kg, lastik boyutu: Bridgestone 30/65R25, lastik durumu: 70 yüzde, Üretim yılı: 2023, çalışma saatleri: 1.710 h, Donanım: klima, VOLVO A30G Üretim yılı: 2023 Çalışma saati: 1.710 saat Kapalı kabin Klima Geri görüş kamerası Klsdpfx Aeya U Unjdkeu Radyo Merkezi yağlama Kasa ısıtma Arka kapak Bridgestone lastikler 30/65R25 yaklaşık %70 ömür VOLVO D11M motor, 264kW CE Taşıma için boyutlar U/G/Y - 10,5 x 3 x 3,4 m Çalışma ağırlığı: 23,6 ton.

Durum: yeni, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 30 kW (40,79 bg), Üretim yılı: 2025, Silindirli kum yapma makinesi olarak da bilinen kum yapımı için çift silindirli kırıcı, kaya, taş ve cevher gibi iri taneli malzemeleri ezmek ve daha ince parçacıklar halinde yeniden şekillendirmek için iki silindir kullanan bir işleme makinesidir. Bu tür ekipmanlar genellikle inşaat agregaları, yapay kum ve çeşitli endüstrilerde kullanılan diğer malzemelerin üretiminde kullanılır. İşte kum yapımı için çift silindirli kırıcının temel özellikleri ve yönleri: 1. Çift Silindirli Tasarım: - Kırıcı, malzeme üzerine basınç uygulayan iki paralel, ters dönen silindire sahiptir. Silindirler arasındaki boşluk, kırılan parçacıkların boyutunu kontrol etmek için ayarlanabilir. 2. Kırma Mekanizması: - Malzeme iki silindir arasına beslenir ve silindirler döndükçe malzeme kırma bölgesine çekilir. Silindirler malzemeyi sıkıştırır ve ezerek istenen boyuta indirir. 3. Malzeme Besleme ve Boşaltma: - Malzeme tipik olarak kırıcının üst kısmına beslenir ve silindirler arasında ezilir. Kırılan malzeme makinenin alt kısmından çıkar. 4. Ayarlanabilir Boşluk Ayarları: - Silindirler arasındaki boşluğun ayarlanabilir olması, kırılan malzemenin nihai boyutu üzerinde kontrol sağlar. Bu özellik, farklı partikül boyutlarında malzemeler üretmek için gereklidir. Kodpfoq Ngamex Adkolu 5. Silindir Yüzey Tasarımı: - Silindirlerin yüzeyi düz olabilir veya kavrama ve ezme hareketini geliştirmek için oluklara sahip olabilir. Silindir yüzey tasarımının seçimi, işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. 6. Yüksek Verimlilik: - Çift silindirli kırıcılar, malzemelerin kırılması ve şekillendirilmesinde yüksek verimlilikleriyle bilinir. Çift silindirli tasarım, tek silindirli kırıcılara kıyasla daha tutarlı ve kontrollü bir süreç sağlar. 7. Çok yönlülük: - Bu kırıcılar çok yönlüdür ve sert ve yumuşak kayalar, cevherler ve diğer agregalar dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için kullanılabilir. Özellikle yapay kum üretimi için uygundurlar. 8. Toz ve Gürültü Kontrolü: - Bazı çift silindirli kırıcılar, toz emisyonlarını kontrol eden ve çalışma sırasında gürültüyü azaltarak çalışma ortamını iyileştiren özelliklerle donatılmıştır. 9. Kum Yapımında Uygulama: - Kum yapımı için çift silindirli kırıcılar genellikle ince agregalar ve yapay kum üretmek için kullanılır. İnşaat ve diğer uygulamalar için yüksek kaliteli kum üretiminde kullanılırlar. 10. Bakım ve Güvenlik: - Optimum performans için düzenli bakım şarttır. Güvenli çalışmayı sağlamak için genellikle acil durdurma ve güvenlik korumaları gibi güvenlik özellikleri eklenir. 11. Motor ve Tahrik Sistemi: - Güçlü bir motor ve güvenilir bir tahrik sistemi, silindirlerin dönüşünü sağlamak ve tutarlı ve verimli kırma sağlamak için gerekli bileşenlerdir. Kum yapımı için çift silindirli kırıcıların özel tasarımı ve özellikleri farklı modeller ve üreticiler arasında değişebilir. Bu tür bir ekipmanı seçerken veya kullanırken, doğru çalıştırma ve bakım için üreticinin yönergelerine ve teknik özelliklerine başvurmak önemlidir.

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: Kljdpfxeq I Nxde Adksu - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Üretici: Hazemag Tip: AP-KH 1006 Rotor çapı x genişlik: 1.000 x 670 mm Giriş boyutu: 690 x 350 mm İçerik: – 55 kW tahrik – Kontrol sistemi – Hidrolik sistem Kledpowu Urdjfx Adkju – Şasi Yeni yedek parçalar stokta. Daha ayrıntılı bilgileri aşağıdaki PDF'de bulabilirsiniz.

Üretim yılı: 2025, durum: yeni, makine/araç numarası: Neu, Açıklama:  Yeşil atık / biyokütle tane boyutu 0-80 mm'yi elemek için 1 kattan oluşan elek katı sistemi  150 m³/saate kadar kapasite (malzemeye bağlı olarak)  Malzemenin 0-80 mm ve büyük boyutlu partiküller olarak 2 fraksiyona ayrılması  Film parçaları için muhafazalı ve ekstraksiyonlu elek tablası  Emme noktası hareket ettirilebilir  Bir çerçeve içinde bitişik emme ve taşıma fanı Hortum D 300 / 350 mm  Klodpfxod Rbnqe Adksu Teknik veriler:  Elek tablası 1: Elek tablası yüzey uzunluğu = 6,360 mm; genişlik = 1,215 mm o Dış boyutlar : Uzunluk = 6,690 mm Genişlik = 1,850 mm o Elek alanı 5,1 m², şaft sayısı 24 adet o 2 x 7,5 kW dişli motorları tahrik edin o Elek gövdesi poliüretan (yıldız elek) D 340/9 parmak o Eklenti sistemi olarak elek milleri (diğer tane boyutlarına kolay ve uygun maliyetli adaptasyon mümkündür) o Merkezi yağlama 24V ile rulmanların yağlanması (kontrol sistemi olmadan sistem kontrolüne entegre edilmelidir)  Emme ve taşıma fanı o Sürücü 1 x 15 kW (FI üzerinden isteğe bağlı kontrol, teklifin bir parçası olarak önerilmez) o İsteğe bağlı olarak bıçak seti ile Teslimat süresi yaklaşık 18 ila 20 hafta