Kanal balyalama presi

PAAL PACOMAT 1S

Koşul: yeni gibi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2025, çalışma saatleri: 55 h, Machine with special rotor Available immediately Advantages: + Special rotor with reduced knife projection, suitable for hard and soft materials + 22 kW motor + Effective square blades *For pallets: Up to a maximum of 10 pallets per hour *throughput depends on screen and material. Significantly higher throughput for smaller wood scraps. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 phase Dsdpfx Ajx Af Rdequouu Screen: 15/20 mm or upon request (10 to 40 mm possible) Hydraulically operated pusher Current screen perforation (15/20 mm) *can be changed Suction port Ø 200 mm Feed opening 1000x1000 mm Dimensions: 2000x1800x1645 mm Sample image above: Color of the unit may vary Weight: 1920 kg Standard equipment included: - Control cabinet with PLC control - Automatic star/delta start - Fast hydraulic system - Automatic stop when rotor is idling - Rotor speed 70-90 rpm for high throughput - Cycle control to avoid idle times - Performance-enhancing step control of the hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant The following options are available at extra cost: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,480 net - Angled conveyor belt (discharge height approx. 220 cm) + €12,980 net - Overband magnet + €6,980 net - Control for conveyor belt and overband magnet + €2,750 net (Start and stop synchronized with shredder) - Expanded feed hopper 1500x1500 mm + €3,480 net Raw material requirements: - Moisture content (atro) must be below 25% - Material feed must be free of metal and mineral contaminants. Otherwise, tool damage and/or increased wear may occur.

Koşul: ikinci el, Üretim yılı: 2006, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, krank mili merkez yüksekliği: 1.100 mm, iş parçası ağırlığı (maks.): 180.000 kg, taşlama uzunluğu: 11.000 mm, taşlama taşı çapı: 1.066 mm, toplam uzunluk: 11.700 mm, iş mili hareket mesafesi: 11.700 mm, merkezler arasındaki iş parçası ağırlığı: 180.000 g, merkezler arası mesafe: 11.700 mm, POMINI CNC Rulo Taşlama Makinesi Modeli HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 Eksen. 2006 yılında inşa edilmiştir. İki adet flatbed sistem taşlama ve iş parçası yolları ayrıdır. Makine hassasiyeti. Doğruluk 0,001-0,002 mm/m. Yuvarlaklık 0,001-0,002 mm. Eksantriklik 0,002 mm. 0,1 mm ±0,002 mm/m'ye kadar taç yüksekliğine uygun profil. Son taşlama aşamasından sonra titreşim izi ve besleme izi olmadan yüzey bitirme. Bağımsız yatakta: Otomatik Kaliper Çapı 870 - 2.250 mm. Eddy akımı çatlak ve çürük dedektörü probu. 180 mm'ye kadar ultrasonik derinlik probu. Yüksek Basınçlı Jant Temizleyici. Tekerlek dinamik dengeleme elektromanyetik otomatik veya manuel. Elmas taşlı tekerlek düzeltme aleti. 2 Hidrostatik Sabitleme. 2 Hidrodinamik Sabitleme. 4 Ruloların yumuşak iniş yapması. Motorlu hızlı tekerlek değiştirme cihazı. Vinç kolu. Titreşim Ölçümü, kayıt altına alma: Başlık tabanı Boyunluklar Ayaklık Tekerlek kafası Tekerlek başı geri Araba Yanal taraf. Çalışma Kapasitesi. Taşlama uzunluğu 11.000 mm 1.066 mm Taşlama tekerleği ile maksimum çap 2.200 mm 1.066 mm Taşlama tekerleği ile min. çap 800 mm Merkez mesafesi 11.700 mm Maksimum Rulo Ağırlığı 80 Ton Sabitleyicilerle Maksimum Rulo Ağırlığı 180 Ton Tekerlek merkezi ile yuvarlanma ekseni arasındaki minimum mesafe 845 mm Tekerlek merkezi ile yuvarlanma ekseni arasındaki maksimum mesafe 1.635 mm Taşıyıcı Eksen Z, Hidrostatik Beslemeler, Sonsuz değişken 0-6.000 mm/dak Yağ filmi kalınlığı 0,020 mm Taşıma yolları arasındaki mesafe 1.500 mm Yol genişliği 160 mm Arabanın yollardaki toplam uzunluğu 3.385 mm Taşıyıcı Eksen X'teki Tekerlek Kafası, Tekerlek Probu Eksen A, Müfettiş Eksen A1, Tekerlek kafası çapraz hareketi Bilyalı vida, Eksen X 940 mm Çözünürlük ekseni X 0,0001 mm Tekerlek Mil uzunluğu 1.695 mm Mil yatağı, hidrostatik, çap 254 mm Çözünürlük Besleme mikrometre el çarkı, Eksenler X 0,00001 mm / bölme Sürekli tekerlek beslemesi, U ekseni yarıçapı 0 - 0,35 mm/dak Gerçekten hızlı tekerlek, eksenler X 0-830 mm/dak Tekerlek motoru, AC 130 kW Tekerlek Hızı 400-1,100-1,600 dev/dak Tekerlek Kesme Hızı sonsuz değişken Yüzey hızı tekerlek çapı 1.066 mm 45 m/sn Yüzey hızı tekerlek çapı 670 mm 45 m/sn Duodpfxjwdmy Ss Aqusu Tekerlek deliği, çap 508 mm Tekerlek kalınlığı 76 - 152 mm Tekerlek çapı 670 - 1.066 mm Taçlandırma, Eksen U. Çap 10 mm'de maksimum taç Çapta maksimum içbükeylik 10 mm Başlık İş parçası dönüş hızı 5 - 50 rpm Başlık motoru 200 kW Maksimum aktarılabilir tork 76,5 kNm Ön panel kontrol sistemi V Kayışları Maksimum Merkez çapı, metrik tip 160 mm Kalem Darbesi 150 mm Başlık uzunluğu 3.110 mm Kuyruk stoğu Tüy çapı 260 mm Tüyün vuruşu 750 mm Maksimum merkez çapı, metrik tip 160 mm Konik Metrik %5 çap üzerinde Kuyruk mili uzunluğu 1.300 mm Kuyruk mili stroğu 8.000 mm Kumpas, Kol Eksen C, Taşıyıcı Eksen V, Dönüş Eksen B. Maksimum ölçülebilir çap 2.250 mm Ölçülebilir çapım 870 mm Makine Ölçüleri. Makine ağırlığı 130 Ton Uzunluğu 19,5 m. Genişlik 5,5 m. Yükseklik 3.2 m. Temel derinliği 3,8 m.

Koşul: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2005, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Used Andritz Paladin 600B Dsdpfx Aox N T Uajqujuu Including combined stainless steel feed auger and mixer, 2 x 55kW motors, other motors available on request Internal components inspected 2 years ago Including roller and die change frame

Koşul: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1997, MODELU.M. TG20/2500 CNC SIEMENS 840 C TORNA ÇAPI: 2500 mm TABLA ÇAPI: 2000 mm Dodpfx Ajxwp D Djqusuu TORNA YÜKSEKLİĞİ: 2000 mm TABLA ÜZERİNDE MAKS. YÜK: 20000 kg MAKS. TABLA DEVİR HIZI: 2-250 devir/dakika TAKIM DEĞİŞTİRİCİ: 10 adet TABLA MOTORU: 60-100 kW C-EKSENİ KIZAK BOYUTU: 250x250 mm HIZLI İLERLEME: 10000 mm/dakika FREZELEME HIZI: 0-4000 devir/dakika TAHRİKLİ TAKIMLAR AĞIRLIK: 46000 kg

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), Üretim yılı: 2007, çalışma saatleri: 22.605 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 100 t, dolum açıklığı genişliği: 1.100 mm, dolum ağzı uzunluğu: 1.600 mm, balya genişliği: 1.100 mm, balya yüksekliği: 1.100 mm, balyanın ağırlığı: 1.400 kg, toplam ağırlık: 36.000 kg, yağ tankı kapasitesi: 1.300 l, son revizyon yılı: 2025, Satılık, 100 t presleme kuvvetine, 1100 x 1100 mm büyük formata, 75 kW tahrik gücüne ve 10 katlı çapraz bağlamaya sahip yenilenmiş bir balya makinesidir. Teknik veri basını: üretici Bollegraaf Tip HBC 110 K / 75 kW 2007 yılında inşa edildi Pres kuvveti ana pres 100 t Pres kuvveti ön pres 50 t Çalışma saatleri 22.605 saat Besleme yuvasının boyutları 1.600 x 1.100 mm dolum hacmi / presleme çevrimi 3,15 m³ Teori. çevrim süresi 19 saniye balya boyutları 1.100 x 1.100 mm tahrik gücü 75 kW bağlı yük 126 kW toplam akım tüketimi 238 A 5 katlı dikey, 5 katlı yatay ciltleme, tam otomatik Verimlilik performansı Yaklaşık 30 kg/cbm yığın yoğunluğu, 16 t/saat Yaklaşık 50 kg/cbm yığın yoğunluğu, 25 t/saat 100 kg/cbm'lik dökme yoğunluğu yaklaşık 47 t/saat Malzemeye ve balya uzunluğuna bağlı olarak balya ağırlıkları 1400 kg'a kadar Yağ tankı hacmi yaklaşık 1300 l PLC kontrol Telemecanique TSX Mikro Schneider MAGELIS Dokunmatik kontrol paneli Hazne ile birlikte monte edilmiş pres boyutları 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (U x G x Y) Pres hariç taşıma boyutları 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (U x G x Y) Makine ağırlığı pres yaklaşık 36 t Notlar: Presin kısmi bakımı ve onarımı atölyemizde yapılmış olup, iş tamamlandıktan sonra test edilerek depoya kaldırılmıştır. Makine kısa sürede teslim edilebilir ve randevu ile depomuzda incelenebilir. Aşağıdaki tadilat çalışmaları yapılmıştır: Presin pas temizliği ve kısmi boyama işlemi. Hidrolik yağ tankı tamamen boşaltıldı, yağ filtresi ve hava filtresi değiştirildi. Yeni hidrolik yağı eklendi. Duodpfovf E Avsx Aquju Tüm hidrolik hortumları değiştirildi. Ana hidrolik silindir, pres öncesi klapenin iki silindiri ve pres kanalının silindiri söküldü, dağıtıldı, kontrol edildi, silindir boruları honlandı, tüm conta takımları değiştirildi ve son basınç testi yapıldı. Rulmanlı ve rulman bloklu ön baskı kapağının sökülmesi. 1. ve 3. ark segmentleri kesilip yeniden kaynaklandı. Ön baskı kapak milinin her iki yatağı değiştirildi. Baskı öncesi kapak çerçevesindeki üst malzeme deflektörü değiştirildi. Pres koçu söküldü, kontrol edildi ve ön iki silindir değiştirildi. Pres koçunun yan ve alt kısımlarında bulunan malzeme deflektörleri ve aşınma profilleri sökülerek yenileri kaynaklandı. Yatay ve dikey iğne ve bağlama ünitesi söküldü, dağıtıldı, kontrol edildi, plastik kayar plakalar, matkap millerinin yatakları ve iğne başlarındaki yataklarla birlikte tel kasnakları değiştirildi. Pres koçunun çerçeve kapağında sol ve sağ tarafta bulunan bronz kızak rayları değiştirildi. Her iki tel saptırma ünitesi, sol ve sağ, balya tutma kelepçeleri tamamen yenilendi. İğne kılavuzlarının altındaki hidrolik silindir dahil tel yerleştirme ünitesi tamamen yenilendi. Pres kanalının taban ve yan duvarlarındaki tel giriş yerleri kaynak yapılarak düzeltildi. Üretici firmanın şartnamelerine uygun olarak genel bakım ve servis çalışmaları yapılmaktadır. Bakım çalışmalarının tamamlanmasının ardından pres, manuel ve otomatik modda test edilerek kabul edildi ve depolandı. Teknik bilgilerden veya herhangi bir hatadan dolayı sorumluluk kabul etmiyoruz.

Koşul: yeni, Üretim yılı: 2026, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, güç: 11 kW (14,96 bg), Ein Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material nacheinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezielle Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse verwendet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln oder Zylinder, daher die Bezeichnung "Triple Pass". Jede Trommel erfüllt eine spezifische Aufgabe während der Trocknung. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in den Trockner und passt zunächst durch die innerste Trommel. Nach der ersten Trocknungsphase wechselt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei es in jeder Phase weiter getrocknet wird. 3. Wärmequelle: Dsdpfoq Nfuzex Aqueuu - Die Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am einen Ende des Trockners bereitgestellt. Die durch den Verbrennungsprozess erzeugten heißen Gase strömen durch die Trommeln und übertragen die Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Der Trockner ist so konstruiert, dass der Luftstrom durch die Trommeln für eine effiziente Trocknung optimiert wird. Beim Dreifach-Durchlauf werden Material und Heißgas gegensinnig (Gegenstromprinzip) durch die drei Trommeln geführt, was die Wärmeübertragung und Trocknungseffizienz verbessert. 5. Innere Mitnehmer oder Schaufeln: - Mitnehmer (Lifters) sind innen in den Trommeln montierte Elemente, die das Material beim Rotieren anheben und durchrieseln lassen. Dieses Durchmischen sorgt für eine gute Wärmeübertragung sowie gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Das Dreifach-Durchlauf-System ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Diese längere Einwirkzeit der Wärme steigert die Trocknungseffizienz und macht diesen Trocknertyp besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlsektion: - Nach Durchlaufen der drei Trommeln kann am Ende des Trockners eine Kühlsektion integriert sein, in der das getrocknete Material vor der Austragung abgekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner kommen in diversen Industriezweigen zum Einsatz, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienverarbeitung (Erze oder Konzentrate) sowie in der Biomassebranche (Holzspäne oder andere organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Effizienz aufgrund der verlängerten Trocknungszeit und effektiven Wärmeübertragung aus. Allerdings können sie einen höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Ein- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern aufweisen. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und allgemeine Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Für optimale Trocknungsleistungen sind eine sachgemäße Auslegung und der richtige Betrieb entscheidend. Technische Details Für verschiedene Anforderungen bieten wir unterschiedliche Optionen an. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Koşul: incelemesiz (kullanılmış), Üretim yılı: 1985, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, presleme kuvveti: 50 t, balya uzunluğu: 1.000 mm, balya genişliği: 750 mm, balya yüksekliği: 750.750.750 mm, balyanın ağırlığı: 500 kg, giriş voltajı: 400 V, toplam ağırlık: 7.500 kg, yağ tankı kapasitesi: 500 l, güç: 30 kW (40,79 bg), boş ağırlık: 7.500 kg, giriş frekansı: 50 Hz, Üretici: Pal Pacomat V Üretim yılı: 1985 Ana presleme kuvveti: 50 t Spesifik presleme kuvveti: 5 kg/cm² Besleme kanalı: 1.000 x 720 mm (U x G) Teorik verim: 200 m³/saat Balyalanmış ürün boyutu: 700 x 1.000 mm (G x Y), uzunluk ayarlanabilir Tahrik motoru: 30 kW Dodsic Rl Depfx Aquouu Bale ağırlığı: yaklaşık 500 kg Makine ağırlığı: yaklaşık 8 t Hidrolik ünite çalışır durumda, tahrik motoru ise demonte haldedir.

Koşul: yenilenmiş (kullanılmış), makine/araç numarası: 550-235-ELD, GENEL ÖZELLİKLER Maks. yuvarlanma Ø 41 mm Maks. modül aralığı/dak. 1,5 / 0,39 Maks. haddeleme genişliği 92 mm Maks. takım kızağı stroku 760 mm Maks. raf uzunluğu 610 mm Maks/dk. çap aralığı 20/40-32/64 Üretim No. 550-235-ELD ELEKTRİKSEL ÖZELLİKLER Ana motor gücü 15 hp Duodpfxjd Nw Tts Aqusu

Üretim yılı: 2019, çalışma saatleri: 1 h, Koşul: yeni gibi (sergi parçası), makine/araç numarası: MISCO1082, Yağ Sisi Toplama ve Geri Kazanma. MISCO, CNC makinelerin kabininde yağın toplanması ve boşaltılması için kullanılır. Su buharı, aerosol, duman, yağ buharı filtreleme / ayırma cihazıdır. Ayrıca yoğunlaşan sıvının tekrar hazneye yoğunlaştırılmasına ve geri dönüştürülmesine izin verir. Emilen havadaki partikül-duman-gaz-su, buhar ayırma üniteleri aracılığıyla filtrelenir. Havada bulunan doymuş yağ-su vb. De ayrılır ve geri kazanılır ve hava kuru havanın% 98'i oranında temizlenir. Parçaların çıkarılması yıkama makineleri buhar-buharı, Kaynak dumanı, CNC makinelerinden yağlı hava. Sanayide ve hatta endüstriyel mutfaklarda çok fazla yağ buharı, çeşitli gazlar, dumanlar ve tozlar havaya karışarak yangın riski oluşturur. Ayrıca işçiler tarafından solunarak özellikle akciğerlere, solunum yollarına ve diğer hayati organlara zarar verirler. Bu nedenle gaz, toz, duman ve benzeri zararlı maddeler güvenlik ve sağlık açısından zararlı maddeler absorbe edilerek temizlenmelidir. Uygulama Alanları: CNC Makinaları Kaynak dumanları, CNC makinelerinde yağ buharının giderilmesine ve mevcut akışkanın geri kazanılmasına olanak sağlar Otomotiv - Metal İşleme - Gıda Endüstrisi - Endüstriyel Mutfaklar - Çelik - Döküm - Kimya Endüstrisi vb. Çalışma Prensibi; 1-Kirli duman-buhar-buğu girişi 2- Duvarlar üzerinde laminer akış ile yoğuşma 3- Filtreden geçen partiküllerin parçalanması 4-Yoğuşan sıvının geri dönüşümü 5-Kuru ve temiz hava tahliyesi Dsdpfxsd Nwk Uo Aqusuu [...]

Üretim yılı: 1955, Koşul: ikinci el, Radyal Delme Makinesi, Delme Makinesi, Pergel Delme Makinesi -Ulaşım: 2055 mm -maksimum. makine tablasından iş mili montajına kadar olan mesafe: 1700 mm -konik montaj: MK5 -Motor gücü: 7,5 kW -hızlar: 11,2-1400 rpm Dusdpfxsd Enr Ie Aqueu -kolonlar: Ø 450 mm -iş mili stroku: 540 mm -iplik kesme cihazı -otomatik besleme: 0,037-2,0 mm/dev -Sıkıştırma yüzeyi: 920 x 1600 mm -boyutlar: 2580/1110/H3450 mm -Ağırlık: 6465 kg