PLAKA DELME VE ALEVLI KESME MAKINESI

PEDDINGHAUS FDB 600

Durum: yeni, Üretim yılı: 2022, X ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Y ekseni ilerleme hızı: 20 m/dak, Z ekseni ilerleme hızı: 15 m/dak, toplam ağırlık: 7.400 kg, mil hızı (dk.): 4.000 dev/dak, maksimum mil hızı: 10 dev/dak, Y ekseni hareket mesafesi: 1.500 mm, güç: 22 kW (29,91 bg), PDC-1500, ağır çelik konstrüksiyon metal işleme için tasarlanmıştır. 16 adet otomatik takım değiştirme ve 22kW FANUC spindle motoruyla PDC-1500, merkezi nokta işaretleme, delme, kılavuz çekme, frezeleme, üstten havşa açma, alttan havşa açma, numaralandırma, yerleşim yeri işaretleme ve 80 mm kalınlığa kadar 3D frezeleme yapabilir. . Codpfxegbfaxs Ag Tjha

Üretim yılı: 2007, durum: mükemmel (kullanılmış), 603 LBH Teknik Açıklama Ana Teknik Özellikler - 90°'de minimum kesme kapasitesi min.mm 60 x 10 maks. mm 610 x 310 - 45°'de kesme kapasitesi mm 400 x 310 - 60°'de kesme kapasitesi (yalnızca ilgili seçenekle iki flanşta mevcuttur) mm 250 x 250 - Gönyeleme açıları +45° / -60° - Dişli bant boyutu mm 34 x 1,1 - Dişli bant hızı m/dak. 78 - Bant motor gücü kW 4 Cedpfxjl Si Uuj Ag Teha - Çalışma seviyesi yüksekliği mm 850

Durum: yeni gibi (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.107 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Top machine from cleanroom production (pharmaceutical industry) - Equipped with 820 mm rotary table - Includes GEKU Robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - Only 33,107 operating hours - Safety enclosure / safety cage - Horizontal conveyor belt - Minimal paint damage / visually almost as new - Fully functional The machine can be inspected under power by appointment. Technical Data Manufacturer: Engel Model: V 330H/80V/130 Combi 2-colour with rotary table Serial Number: 162036 Year of manufacture: 2006 Operating hours: 33,107 h Dimensions L/W/H: see drawing Weight: 10,600 kg Functionality: fully functional Chodpfx Agjub Umqs Tsa Condition: excellent Special features Controller: CC 200 Screw diameter: 25 / 22 mm Shot weight: 72 / 35 g Injection pressure: 2,391 / 2,066 bar Shot volume: 79 / 38 cc Clamping force: 1,300 kN / 130 t Tie bar clearance: tie-barless Ejector stroke / force: 61 kN / 100 mm Clamping unit: hydraulic Motor power: to be advised Heating capacity: to be advised Total power: to be advised The machine is immediately available in our warehouse in Hanover, Germany and has been tested. Extras 2K / 2-colour machine Rotary table (820 mm diameter) Geku Robot SR 500 ST Safety enclosure / safety cage CC 200 German / English language GEKU Robot Details SR 500 ST Control: Simotion X-axis: 600 mm Y-axis: 1,400 mm vertical Z-axis: 2,500 mm horizontal A-flip axis: SWM 45 C-axis: servo Gripper: SWS16 B-axis: not present Warranty Warranty valid until first commissioning Loading/Shipping Free loaded onto buyer’s truck or free delivery to site against reimbursement of freight costs from our warehouse in Hanover, Germany Financing - On request - Leasing option Price on request

Durum: ikinci el, Tek kolonlu hidrolik pres, doğrultma presi, delme çerçevesi ECKOLD Hidrolik silindirli pres çerçevesi, mobil pres, delme ünitesi Tip RSD 1500 - 125 Makine no. No. 317 / 690 Yapım yılı yaklaşık 1986 Presleme kuvveti 150 ton. boğaz derinliği 125 mm koç stroku 35 mm Masa boyutu 280 x 210 mm Piston yüzeyi Ø 125 mm Kurulum yüksekliği (şahmerdan masaya) maks. 265 mm Tablanın yerden yüksekliği 403 mm Hidrolik çalışma basıncı maks. 500 bar - Hidrolik ünite olmadan - Piston yüzeyi 4 M16 dişli ve 20 mm kılavuz oluklu, ortada Ø 15 mm merkezleme deliği - 1 adet M30x1,5 mm dış dişli yüksek basınçlı hidrolik hortum, hortum uzunluğu 4 metre - 1 M30x1,5 mm rakor somunlu yüksek basınçlı hidrolik hortum, hortum uzunluğu 4 metre Cjdpfx Agod Swtae Toha Alan gereksinimi U x G x Y 700 x 300 x 1450 mm Ağırlık 1250 kg İyi durumda

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, ATC serisi plotterlar, karmaşık büyük boyutlu bileşenlerin üretimi için büyük endüstriyel tesislerde ve fabrikalarda profesyonel kullanım için geliştirilmiştir. Özel tasarımı sayesinde makine, diğerlerinin yanı sıra döküm modelleri ve yatların üretimine uyarlanarak işleme sürelerini önemli ölçüde azaltıyor. Daha ağır işleme taleplerini karşılamak için ATC makineleri ek olarak güçlendirilmiş bir yapı ve her eksende daha güçlü AC servo sürücüler kullanır. Beş eksenin varlığı, en zorlu iş parçalarının bile işleme sürecinde desteklenebileceği anlamına gelir. Bu serideki çiziciler standart olarak otomatik takım değiştirici, altı konumlu lineer magazin ve takım yükseklik sensörü ile donatılmıştır. Kullanılan çözümler, birkaç kesicinin kullanılmasını gerektiren işleme sürecini önemli ölçüde hızlandırır. İşlenecek malzemeler: - Ahşap - ahşap bazlı malzemeler (sunta, MDF, OSB, vb.) - plastikler - kompozi̇tler - PVC - demir dışı metaller (alüminyum, pirinç, bakır, vb.) İNŞAAT: Takım tezgahının yapısı, yüksek rijitlik ve işleme süreciyle ilişkili aşırı yüklere karşı direnç sağlayan çelik ve dökme demirden yapılmıştır. ÇALIŞMA YÜZEYI: Takım tezgahımızın kullanılabilir alanı 3000 x 6000 [mm]'dir. Z EKSENI ARALIĞI VE GANTRI AÇIKLIĞI: Özelleştirilmiş parametreler SÜRÜCÜLER: Makine takımlarımızı tahrik etmek için SERVO motorlar kullanıldı ve her yönde yeterli hızlanma ve hız sağlandı. X ve Y eksenleri, uzun hizmet ömrü ve hassasiyet sağlamak için denenmiş ve test edilmiş klasik sarmal silindirler kullanılarak tahrik edilirken, Z ekseni yüksek performanslı bir bilyalı vida kullanılarak tahrik edilir. Tüm eksenler ray kılavuzları üzerinde çalışır. BAHAR: Kesici takımı tahrik etmek için güçlü bir üst düzey fırçasız iş mili kullanılır. İş mili hızı 6.000 ile 24.000 rpm arasındadır. Güç kaynağı için, ağır çalışma sırasında hız düşüşlerini önlemek için iş milinden daha fazla güce sahip olan bir frekans dönüştürücü kullanılır. ALET DEPOSU: Takım tezgahının standart donanımı, 6 HSK konisi ile donatılmış bir lineer takım magazini içerir. Takım magazinini ilave pozisyonlarla donatmak mümkündür. YAZILIM: Makine uygun CAD/CAM yazılımı ile donatılmıştır. Yazılım, parçaların hızlı ve kolay bir şekilde tasarlanmasını sağlıyor ve program daha sonra bunları G koduna dönüştürüyor. Bitmiş dosyaları diğer programlardan içe aktarmak da mümkündür. Chjdpfx Aeiq U Tqog Toa KONTROL: Makine, istikrarlı ve güvenilir çalışmayı sağlamak için kendi işlemcisine ve işletim belleğine sahip bir kontrolör tarafından kontrol edilir.

Durum: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2011, çalışma saatleri: 27.693 h, lazer gücü: 3.000 W, Donanım: soğutma ünitesi, DG Tech – BLM Group Yetkili Revizyon Merkezi BLM Group ile iş birliği içinde, makinelerin değerlendirilmesi, satın alınması ve yenilenmesini, lazer kaynağının bakımı dahil olmak üzere, en yüksek kalite standartlarını garanti ederek yönetiyoruz. Lojistik, söküm ve nakliye işlemlerini doğrudan biz üstleniyor, bireysel satışlardaki riskleri ortadan kaldırıyoruz. Chjdpfxsr Iz Sle Ag Tsa Özel yazılımlar, teknik eğitim ve satış sonrası destek sağlıyoruz. Ayrıca, yatırımı ve verimliliği artırmak için esnek operasyonel leasing çözümleri sunuyoruz. After-sales alanındaki deneyimimiz ve sürekli teknik eğitimimiz sayesinde, eksiksiz ve güvenilir bir hizmet sağlıyoruz. LT COMBO FIBER Otomatik Arka Yükleme 6500 - Boşaltma 6500 - Yuvarlak boru min 16 mm maks 225 mm - Kare boru maks 160x160 mm - Dikdörtgen boru maks 200x100 mm

Üretim yılı: 1996, durum: iyi (kullanılmış), Marka: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Açıklama: kullanılan fonksiyonel Tip: KMD-2-50-KK Çıkış kapasitesi: Malzemeye ve ürüne bağlı olarak H-PVC borularla maksimum yaklaşık 140-180 kg/saat Bunlar değişir Yapım yılı: 1996 Vida çapı: 50-103 mm (konik) Vida uzunluğu: 1300 mm Vida hızı: maksimum 43 m/dak. Tahrik motoru: DC motor 25 kW Silindir ısıtma/soğutma bölgeleri: 4/3 (yağ soğutma) Giriş parçası ısıtma bölgesi: 1 Takım ısıtma bölgeleri: 5 Ekipman: Hunili dozlama cihazı, silindir gazdan arındırma için vakum pompası, silindir soğutma ünitesi, vida sıcaklığı kontrol Dişli: Dişli, 53.000 saatte kuruldu. Yenilenmiş vidalar ve silindir Not: Mevcut çalışma süresi 62.590 saattir. Cjdeh Nmt Dspfx Ag Toha

Durum: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2006, çalışma saatleri: 33.107 h, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, sıkıştırma kuvveti: 1.300 kN, vida çapı: 25 mm, silindir hacmi: 79 cm³, enjeksiyon basıncı: 2.398 bar, ejektör kuvveti: 6.100 N, ejektör stroku: 100 mm, açılma hareketi: 606 mm, plaka boyu: 750 mm, plaka genişliği: 850 mm, toplam ağırlık: 10.600 kg, Donanım: dokümantasyon / kılavuz, ENGEL V 330H/80V/130 Combi Temiz Oda – 2 bileşenli enjeksiyon kalıplama makinesi, üretim yılı 2006. Bu makine, ilaç üretiminden gelmektedir ve temiz oda uygulamaları için tasarlanmıştır. Teknik özellikler: • 33.107 çalışma saati • Vida çapı 25/22 mm • Makine ağırlığı 10.600 kg Mevcut ek ekipman: • GEKU SR 500 ST robot • Koruyucu kafes • Döner tabla • Konveyör bandı Chsdpfxet A Ui Ae Ag Toa Konum: Schwaigern, Almanya. Diğer teknik belgeler ve makinenin incelenmesi, önceden varılan anlaşma ile sağlanacaktır.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Etkin Boru Kesme Uzunluğu: 6500mm/9200mm Lazer Çıkış Gücü: 6000w/3000w/2000w/1500w Etkin Yuvarlak Boru Kesme Çapı: Φ20-230mm Etkin Kare Boru Kesme Çapı: □20*20-□160*160mm Kenar Uzunluğu: 20-170mm Dış Daire Çapı: ≤230mm Sertifikasyon: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Lazer Kaynağı Marka: IPG/MAX Garanti: 3 yıl Güç kaynağı: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1. Daha Büyükten Daha Büyük T serisinin maksimum kesme çapı piyasadaki ana ürünlerden %30 daha uzundur; Maksimum kesme ağırlığı, piyasadaki ana akım ürünlerden %100 daha ağırdır. 2.Chuck pozisyon kontrolü, tork kontrol fonksiyonu Bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip pozisyon kontrolü CNC otomatik merkezleme aynası, malzemeyi giriş borusu boyutuna göre otomatik olarak kelepçeleyebilir; Kalın borunun gevşememesini ve küçük borunun deforme olmamasını sağlamak için tork modunda konum izleme; Yepyeni toz geçirmez yapı, gecikmeden uzun ömürlü kullanım. 3. Kenar arama, merkez bulma Kenar arama, merkez bulmanın yepyeni işlevi. Optimize edilmiş kenar bulma yöntemi ve algoritması, daha yüksek kesme hassasiyeti ve kararlılığı Chedpfx Ageg I H Npe Toa

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Çeneli Kırıcı Tesisinin Tanıtımı Kapasite müşteri isteğine göre değişir. Müşterilerin farklı taleplerini karşılamak için üretim hattı konik kırıcı, toz giderme ekipmanı ve diğer ekipmanlarla donatılabilir. Sert kireçtaşı, granit, bazalt, çakıl taşı, metalurji cürufu ve yapay kum yapma işleri gibi malzemeler için uygundur. Hidroelektrik, yapı malzemeleri, otoyol ve kentsel inşaat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve farklı teknolojik gereksinimlere göre, farklı müşterilerin taleplerini karşılamak için çeşitli ekipman türleri birleştirilebilir. Taş Kırma Makinesi Tesisinin Ürün Avantajları 1. Yüksek güvenilirlik, iyi stabilite 2. Uygun bakım, kolay kullanım Cjdpfxeq Nyy Ee Ag Tsha 3. Düşük işletme maliyetleri, geniş uygulama aralığı 4. Laminasyonlu kırma, iyi boşaltma tane şekli sağlar Ayrıca aşağıdaki gibi diğer taş kırma çözümleri de sunuyoruz 1. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + İnce çeneli kırıcı + Titreşimli elek 2. Titreşimli besleyici + Çeneli kırıcı + Darbeli kırıcı + Titreşimli elek 3. Titreşimli besleyici + Ağır çekiçli kırıcı + Titreşimli elek 4. Kum Üretim Hattı 5. Çakıl / Agrega üretim hattı Kum ve agrega üretimi için bir taş kırma tesisi birkaç aşama ve ekipman içerir. İşte sürece ve ilgili ana bileşenlere genel bir bakış: Sürece Genel Bakış 1. Birincil Kırma: Taş ocağından gelen büyük taşlar, tipik olarak bir çeneli kırıcı olan birincil kırıcıya beslenir ve bu kırıcı onları daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirir. 2. İkincil Kırma: Birincil kırıcıdan elde edilen çıktı, genellikle konik kırıcı veya darbeli kırıcı olan ikincil bir kırıcı tarafından boyut olarak daha da küçültülür. 3. Eleme: Kırılan malzeme titreşimli elekler kullanılarak farklı boyut fraksiyonlarına ayrılır. Büyük boyutlu malzeme daha fazla küçültme için kırıcılara geri gönderilir. 4. Kum Yapımı: Kum üretmek için malzeme, istenen şekli ve boyutu elde etmek üzere dikey milli darbeli kırıcı gibi bir kum yapma makinesinden geçirilebilir. 5. Yıkama: Nihai ürün genellikle safsızlıkları gidermek ve agreganın kalitesini artırmak için yıkanır. 6. Stoklama: Bitmiş ürün, müşterilere nakledilmeden önce stoklarda saklanır. Taş kırma tesisinin ana bileşenleri 1. Çeneli Kırıcı: Büyük taşların birincil kırılması için kullanılır. 2. Konik Kırıcı veya Darbeli Kırıcı: Daha ince agregalar üretmek için ikincil kırma için kullanılır. 3. Titreşimli Elek: Kırılmış malzemeyi farklı boyut fraksiyonlarına ayırır. 4. Kum Yapma Makinesi: Kum üretmek için özel ekipman. 5. Bantlı Konveyörler: Malzemeleri sürecin farklı aşamaları arasında taşır. 6. Titreşimli Besleyici: Ham maddeyi kırıcılara eşit ve sürekli olarak besler. 7. Kum Yıkayıcı: Kumu yabancı maddelerden arındırarak temizler. 8. Kontrol Sistemi: Tüm süreci yöneterek verimli ve güvenli çalışmayı sağlar. İyi tasarlanmış bir taş kırma tesisinin uygulanması, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli kum ve agrega üretebilir.