Sabit beton pompası

Putzmeister P13 EMR KA230

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Duedpfeq Ttz Tox Ad Asp

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda Duodpjwwiv Aefx Ad Aop

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. Dedpevk Saxefx Ad Asup • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Durumu: iyi (kullanılmış), Kod: 0302 Marka: ALTENDORF Model: F 45 - CE Standard CNC kontrollü, eğilebilir bıçaklı 3 eksenli panel kesim makinesi; mobilya, özel üretim iç mekânlar, paneller, kapılar, ahşap pencere çerçeveleri, plastikler, kompozit malzemeler ve çeşitli uygulamalar için - CE normlarına uygun. Dujdpeylhmzjfx Ad Aep Teknik veriler: - Hassas kaydırmalı çift makaralı kızak - Alüminyum kızak uzunluğu: 3200 mm - Maksimum bıçak çapı: 450 mm - Maksimum kesme yüksekliği: 150 mm - 45°'de kesme yüksekliği: 105 mm - Puanlama ünitesi bıçak çapı: 120 mm - 3 kontrollü eksen (yükseltme/bıçak eğimi/parelel kılavuz) - Elektrik motorlu 2 eksenli puanlama ünitesi ayarı - Operatör seviyesinde, renkli LCD ekranlı kontrol paneli - Anodize alüminyum masa uzatması: 840 mm - Paralelogram bıçak koruyucu - El ile ayarlanabilen, uzunluk telafili, 3500 mm'ye kadar uçtan kesme imkanı sunan yana yatırılabilir gönye cetveli - Bıçak kilitleme sistemi - Çalışma tablası yüksekliği: 910 mm - Kurulu makinenin toplam ölçüleri (mm): 3400 x 3400 x 1700 h - Taşıma için toplam boyutlar (mm): 3400 x 2100 x 1700 h - Ağırlık (kg): 1050

Durumu: yenilenmiş (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, yaklaşık 4,5 m uzunluğunda besleme ve merkezleme tablası Besleme motorundan zincir aracılığıyla tahrik Dodeu Hmacjpfx Ad Ajup Tomrukları rotorun ortasında ortalar Kabuk soyma makinesi VK 26 4 ana kesici 4 ön kesici 30 KW ana motor 11 KW besleme ünitesi tahriksiz çıkarma masası Makine atölyesi kontrol edildi Makine temizlendi ve yeniden boyandı

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2020, çalışma saatleri: 3.193 h, makine/araç numarası: MST2200VD, KULLANILMIŞ MOROOKA CRAWLER DUMPER MODEL : MST2200VD SERİ #223773 Dodpfx Aovumg Ied Ajup YIL : 2020 SAAT : 3193

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, 2 silindirli tahrikli profil silindiri Hidrolik olarak ayarlanabilen üst silindir Mil çapı: 40 mm Silindir çapı: 152-162 mm Devir: dakikada 8,5. Üst silindir ayarı: 120 mm Kapasite tablosu: ekte Makinenin farklı versiyonları mevcuttur: manuel ayar, 3 silindirli tahrik, vb. Duodpfxjhgiuho Ad Aop

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1990, makine/araç numarası: 5211, Teklif 24289 Teknik veriler: - maks. kesme genişliği 3060 mm - maks. 45 Kp/mm²'de kesme kapasitesi 4 mm - Kesme açısı 1.50 ° - Kesme boşluğu - ayar vidaları ile ayarlama - Tutucu cihaz sayısı 15 adet - Strok hızı 23 ila 43 /dak Dujdpfjt Ucgasx Ad Asp - Ön açı durdurma - Motorlu arka dayama pozisyon kontrollü 15 - 850 mm - Kesim hattı aydınlatması - E - ayak şalteri - Sürücü 400 V / 7,5 kW - Yer ihtiyacı yaklaşık G 3900 x Y 1600 x D 2400 mm - Ağırlık yaklaşık 4,5 ton

Üretim yılı: 1965, Durumu: kullanılmış, makine/araç numarası: 4447, çalışma genişliği: 2500 mm sac kalınlığı: 4 mm boğaz: 70 mm arka stop: 520 mm güç: 380 V, 6,3 kW yer gerek: 3200 x 2300 x 1270 mm ağırlık: 4600 kg Dsdpfjb H Ibuox Ad Aoup

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. Duedpfxoq Nyzbs Ad Aop 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.