Rino

RINO& GWP

Durumu: iyi (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, kilometre: 187.281 km, güç: 308,91 kW (420,00 bg), ilk tescil: 12/1999, yakıt türü: dizel, şoför kabini: yataklı kabin, vites türü: mekanik, emisyon sınıfı: euro2, süspansiyon: hava, Üretim yılı: 1999, Donanım: diferansiyel kilidi, hidrolik, tır çekici bağlantısı, vinç, IVECO EUROTECH 240E42, year 1999, 187,281 km, EURO 2 emission standard, equipped with BONFIGLIOLI P30500XL/4SI crane with 4 hydraulic extensions and 1 manual extension, radio remote control, 5,500 mm flatbed, towing hook. Fpsdpfx Asq E Uzcogwod

Üretim yılı: 1993, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Agrega kantarı, çimento kantarı, su kantarı, katkı kantarı, özel kantar, Schlosser karıştırıcı ve Biotronik kontrol sistemi, dokümantasyon mevcut, yerinde inceleme mümkün. Fedpfxsq Ttz Ts Agwjpd

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Üretim yılı: 2002, Üretici - OMES Kapasite - 1.400 palet/vardiya Yıl - 2002 Hat şu anda demonte durumda Fodpfx Agowwiv Aswjpd

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, CİPS ÜRETME MAKİNESİ, marka KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Yaklaşık ıslak talaş üretimi: 3.800 Kg/saat • Kütük arabası boyutları: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Gövdelerin maksimum uzunluğu: 2.650 mm • 1.140 mm'lik 2 simetrik ve çıkarılabilir üst kısım, her biri 3 parçaya bölünmüştür: - Çap: 200mm - Uzunluk: 380mm - Bıçak sayısı: 8 - Bıçakları sökmeye gerek kalmadan komple üst kısımların bilenmesi Fjdpevk Saxofx Agwspd ÇOK HIZLI DÖNÜŞ DEĞİŞİMİ, 15 dakikadan az!! • Bileme işlemi sırasında değiştirilmek üzere 2 set ekstra topaç • Dönen motor gücü: 0,90Kw/120 HP • ELEKTRONİK İNVERTÖR tarafından kontrol edilen kabin hızı: 0,6 - 36 m/dak • Makinenin besleme-yük ilişkisinin otomatik kontrolü. • 1 tahrik motoru, çift ağır zincir tahriki: 15Kw/20 HP • Vakum altında çalışmayı önlemek için arabanın içinde malzeme seviye kontrol sistemi. • Elektrik panosu ve kontrol panosu. Dokunmatik ekran kontrol fonksiyonları. • Talaş tahliyesi için alt motorlu bant: 5.000 mm x 800 mm • Ağırlık: 11.000 Kg • CE DÜZENLEMELERİ

Üretim yılı: 1963, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Yük kapasitesi: 18 ton, kaldırma yüksekliği: 10.750 mm, açıklık: 23.000 mm, ağırlık: 35.1 ton, makinenin bakımı ve düzenli olarak kontrolleri yapıldı. Fjdpfx Ageh I Edvewjpd

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2012, Römork tipi olarak tasarlanmış bir sabit Putzmeister beton pompası mevcuttur. Motor gücü: 7,5kW, maksimum pompalama basıncı: 40 bar, pompalama kapasitesi aralığı: 30l-90l/dk, maksimum agrega boyutu: 8mm, piston stroku: 130mm, piston çapı: 100mm, karıştırıcı hacmi: 170lt, besleme hunisi hacmi: 200lt, dolum yüksekliği: 1300mm. Makine boyutları U/G/Y: yaklaşık 3650mm/1600mm/1600mm, ağırlık: yaklaşık 1200kg. Dokümantasyon mevcuttur. Yerinde inceleme mümkündür. Fodpfx Agjycigdowopd

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2025, Aktif kireç üretim hattı, çelik üretimi, çevresel kükürt giderme ve diğer işlemler gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları karşılamak amacıyla kireçtaşından yüksek kaliteli kireç üretmek için tasarlanmış bir ekipman setidir. Süreç tipik olarak kireçtaşı kırma, kalsinasyon, hidrasyon ve son olarak aktif kireç üretimi dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur. Burada aktif kireç üretim hattında yer alan ana adımlara genel bir bakış sunulmaktadır: Fpsdjq Nyzbepfx Agwed 1. Kireçtaşı Taş Ocağı İşletmesi: - Ham kireçtaşı taş ocaklarından çıkarılır ve kireç fabrikasına taşınır. Kireçtaşı, istenen parçacık boyutuna ulaşmak için kırma ve boyutlandırma işlemlerinden geçebilir. 2. Kireçtaşı Ön Isıtması: - Ham kireçtaşı döner fırına girmeden önce tipik olarak bir ön ısıtıcıda veya ön kalsinatörde ön ısıtmaya tabi tutulur. Bu ön ısıtma adımı, kireçtaşını kısmen karbondan arındırarak fırındaki enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur. 3. Döner Fırına Yükleme: - Önceden ısıtılmış kireçtaşı, büyük, dönen silindirik bir fırın olan döner fırına yüklenir. Fırın, malzemelerin fırın içindeki hareketini kolaylaştırmak için hafif bir açıyla eğimlendirilmiştir. 4. Kalsinasyon: - Döner fırında kireçtaşı yüksek sıcaklıkta kalsinasyona tabi tutulur (tipik olarak 900 ila 1.450 santigrat derece aralığında). Bu işlem kireçtaşının kimyasal ve fiziksel değişikliklere uğrayarak kirece (kalsiyum oksit) dönüşmesine neden olur. 5. Soğutma: - Kalsinasyondan sonra kireç, fırının soğutma bölgesinden geçer ve burada soğutulur. Bu soğutma adımı kireci stabilize etmek ve daha sonraki işlemlere hazırlamak için gereklidir. 6. Hidrasyon: - Fırında üretilen sönmemiş kireç daha sonra sönmüş kireç (kalsiyum hidroksit) üretmek için bir hidrasyon işleminde su ile söndürülür. Bu işlem tipik olarak ayrı bir hidratörde yapılır. 7. Reaksiyona Girmemiş Kirecin Ayrılması: - Sönmüş kireç, reaksiyona girmemiş sönmemiş kireçten veya safsızlıklardan ayrılır. Bu adım nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlar. 8. Filtreleme ve Kurutma: - Ayrılan sönmüş kireç fazla suyu uzaklaştırmak için filtrelenir ve elde edilen ürün istenen nem içeriğini elde etmek için kurutulur. 9. Depolama ve Ambalajlama: - Nihai ürün olan aktif kireç (kalsiyum oksit) silolarda veya diğer depolama tesislerinde depolanır. Daha sonra satış için paketlenebilir veya son kullanıcılara nakledilebilir. 10. Çevresel Hususlar: - Toz toplama sistemleri ve diğer çevresel kontrol önlemleri genellikle emisyonları en aza indirmek ve çevre düzenlemelerine uyumu sağlamak için uygulanır. Bir aktif kireç üretim hattının tasarımı ve konfigürasyonu, kullanılan kireçtaşı türü, üretim kapasitesi gereksinimleri ve belirli endüstriyel uygulamalar gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Modern üretim hatları genellikle enerji verimliliğini optimize etmek, çevresel etkiyi en aza indirmek ve yüksek kaliteli aktif kireç üretimi sağlamak için gelişmiş teknolojiler içerir.

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2014, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Bira şişeleme hattı Hız: 2.000 Bph Şunlardan oluşan çizgi: BORELLİ Monoblok Yıl: 2014 Seyahat yönü: saat yönünde 12 pimli durulama Nozul tipi: sabit Tedavi sayısı: su ve inert gaz 16 valfli dolum Dolum türü: izobarik Tahliye öncesi Fpedpfx Asv Hrcxogwod Gaz giderme Taç kapak için tek başlı kapaklayıcı Kapak boyutu: 26 mm TEKNINOX pastörizasyon tüneli Yıl: 2014 Pastörizasyon sıcaklıkları: PLC tarafından yönetilen ön pastörizasyon ve pastörizasyon ENOS Etiketleme Makinesi Yıl: 2014 Etiket türü: 2 istasyonlu doğrusal Başvuru Türü: Aynı makarada Etiket ve Arka Etiket Yaka SIAT kartonlarını kapatın Yıl: 2014 Hem üstte hem altta bant tipi PARMAMET Kümeleme Makinesi Yıl: 2007 Biçim: 33x3 Güvenlik korumaları KURDELELER DAHİL DEĞİLDİR Kod: NP 578

Durumu: mükemmel (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 2019, 1 used CONCRETE BATCHING PLANT In EXCELLENT condition! Manufacturer: EUROMECC Model: EURO 5 MIX Year of manufacture: 2019 Rated output: approx. 60–75 m³/h Total production to date: 95,000 m³ Aggregate storage – high silo / inline silo system Capacity: 5 bins, each 45 m³ Inline silo loading via feeder incline belt Truck loading (hopper volume: 25 m³) Plant COMPLETE with WINTER ENCLOSURE Mixer: 1 unit planetary mixer with turbo 1 x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosing: Aggregates: Weighing belt (4 load cells, each 5,000 kg) Water: 1 water scale (500 kg) Admixture dosing: 1 x admixture scale, 2 x 12 l Cement: 1 x cement scale (1,000 kg) Cement silos, 6 units: 2 x 150 m³ (D = 4.6 m) 1 x 90 m³ (D = 3.5 m) 1 x 45 m³ (D = 3.5 m) Control container / operator’s cabin included Control system: ElettronData Optional with warm air heating in container Optional with admixture storage in container Optional with residual concrete recycling plant The plant is in very good and fully operational condition! AVAILABLE IMMEDIATELY Location: Denmark Fsdpfx Agjxn A Nbswspd Price: on request Offer is net ex location Subject to prior sale, errors and/or misrepresentations excepted, without guarantee and/or warranty, sold as seen, ex works Any duplication, further use, publication, and/or copying of this offer is strictly prohibited!

Üretim yılı: 2001, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Sürekli olarak optimize edilmiş ve en son teknik seviyesine getirilmiş bir Omag parke taşı üretim hattı mevcuttur. Revizyon çalışmaları: 1) 2020 yılında ek yük için ilave hidrolik üniteye dönüşüm. 2) 2016 yılında Siemens S7 kumandalı servo titreşim sistemine dönüşüm. 3) 2017 yılında kalıp ve tokmak için dijital mesafe ölçümüne dönüşüm. 4) 2017 yılında yeni çekirdek dolum arabaları. Hat bileşenleri: 1) Tahta istifleme ve tahta ayrıştırma üniteleri, rulolu konveyör dahil. 2) Tahta besleme (ileri sürme) ve tahta konveyörü (sarsıcı) kaldırma donanımına. 3) Tahta çevirici. 4) Yatay ve dikey paketleme üniteleri Ridder & Signode, üretim yılları: 1994 ve 1983. 5) Trafo hareketli platformu, motorlar dahil ancak kumanda ünitesi olmadan, üretim yılı: 1983. 6) Hidrolik ünitesiyle birlikte Doppler, üretim yılı: 2004. 7) Hidrolik üniteli Omag K1400 taş paketleyici, üretim yılı: 1997. Hat altlık tahtaları mevcut değildir. 8) Omag S22 140-90 parke taşı üretim makinesi, üretim yılı: 2001. Dökümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Fpedpfjw R Uziex Agwed