SEMIX Cement Silos

SEMIX Cement Silos

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Prodpegau Uqofx Ammoa

Durum: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 1993, HENKE VARIANT 140/120, çift hazneli makine, üretim yılı 1993, 2 adet kalıp, yeni kontrol paneli. Predpfx Amjxl S Uhomoa

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Prsdegau Uxopfx Ammea

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Predpfx Aegau Uiemmoa

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kuru bilyalı değirmen – yeni elektrik motoru dahil Pjdpexixiysfx Ammora

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Pjdpfx Ajgava Djmmsra

Durum: yeni, Tesis tipi: Çift şaftlı karıştırıcılı sabit beton karıştırma tesisi Tesis kapasitesi: 200 m³/saat taze sıkıştırılmış beton karıştırma Mikser kapasitesi: 7500/5000 l (5m³ sıkıştırılmış beton karıştırma) Pjdpfeflz Inex Ammora Merkezi Yağlama Sistemi Marka: ILC (İtalya'da üretilmiştir) Kontrol sistemi: tam otomatik pc - plc - yazıcı Elektronik ekipman: Siemens Diğer ekipman ve aksesuarlar: İtalyan Sınırsız kullanıcı ve uzaktan erişim Sistemin kurulumu ve devreye alınması bizim sorumluluğumuzdadır. 7/24 HİZMETLER. 90'dan fazla ülkeye 1000'den fazla beton santrali ihracatı. * YÜKSEK VERİMLİLİKTE ÜRETİM VE ÇİFT * KOLAY BAKIM * ZORLU KOŞULLARDA ÇALIŞMAYA UYGUN * RCC BETON ÜRETİM KAPASİTESİ

Durum: yeni, Üretim yılı: 2025, Mobile Concrete Mixing Plant 60m3/h Pjdpjflz Hwefx Ammsra

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 1999, Yarı otomatik Haver & Boecker torba dolum makinası mevcuttur. İstasyonlar: 6, maks. torba ağırlığı: 25kg, dolum kapasitesi: 1600 torba/saat, torba formatları: kireç/sönmüş kireç/çimento/alçıtaşı, tane boyutu: ayarlanabilir, kontrol: Siemens S7. Makine 2025 yılında güncellenmiştir. Dokümantasyonu mevcuttur. Yerinde ziyaret imkânı mevcuttur. Psdpfxsv Tcq Hs Ammora

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. Prsdpfx Ajq Nf Uwemmja 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.