SEMIX Cement Silos

SEMIX Cement Silos

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Bjdpfegau Uqex Ag Tjwr

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Üretim yılı: 1993, makine/araç numarası: 1590, Donanım: hidrolik, kabin, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland ALMANYA Vibropres beton kaplama ve bordür üretimi için kullanılır. Makine tamamen işlevseldir ve 2 mikser, agregalar için bunkerler, kepçeler, paketleme makinesi ve üretim için 150 palet ile birlikte gelir. Ayrıca farklı kaldırım modelleri için kalıplar da içermektedir. Ayrıca 1978 yılından kalma ve üzerinde tanımlama plakası bulunan bir Mobil Zenith 941 II A'yı da satmak zorundayız. Makine, daha yeni bir teknolojiyle değiştirildiği için satılıyor. Bodpfxjucruuo Ag Tjwr

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Bwjdegavacopfx Ag Tor

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Bjdpfxsgau Uis Ag Tswr

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1986, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, Kuru bilyalı değirmen – yeni elektrik motoru dahil Bwjdpjxixiyofx Ag Tsr

Üretim yılı: 2023, durum: yeni, Cıvatalı, kaynaklı ve yatay tipleri ile silolar çimento, uçucu kül, bentonit ve diğer dökme malzemelerin depolanmasında kullanılır. Bodogava Depfx Ag Tjwr

Üretim yılı: 2004, durum: iyi (kullanılmış), 2004'te üretin Açıklama/yapılandırma: Otomatik palet çemberleme, paletlerin otomatik gerdirilerek sarılması için komple hat. Tam otomatik palet taşıma içerir. Zincirli konveyörlerle oluşturulmuş ve aşağıdaki şekilde yapılandırılmış "düz" konfigürasyonlu hat: > Düz zincirli konveyör, motorlu, hareket uzun kenar önde, l~1100 mm, REF 25778.01 > palet çemberleyici Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Düz zincirli konveyör, motorlu, hareket uzun kenar kılavuzlu, l~1100 mm, REF 25778.02 > Sargı altı düz zincirli konveyör, motorlu, hareket uzun kenar kılavuzlu, l~2600 mm, REF 25778.03 > halka tarzı palet film sargı Cyklop GL 2000 , REF 25778.40 > Düz zincirli konveyör, motorlu, hareket uzun kenar önde, l~1100 mm, REF 25778.04 > Düz zincirli konveyör, motorlu, hareket uzun kenar önde, l~1100 mm, REF 25778.04" Düzen mevcut paletlerde maksimum hız / h: 50 palet/saat Zincirli konveyör 800 mm'ye kadar palet genişliği 1200 mm'ye kadar palet uzunluğu Maksimum yükseklik tam palet (maksimum geçiş yüksekliği): ~1700 mm Taşıma paletleme yüksekliği (min=300mm): ~400 mm maksimum ağırlık tam palet: ~1500 kg Tüm uzunluk ekipmanı üzerinde: ~8000 mm Tüm genişlik ekipmanı üzerinde t: ~6000 mm Tüm yükseklik ekipmanı: ~3500 mm Giriş gücü: ~15 kw (tüm hat) Voltaj: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Hava gereksinimi: 6 bar Helmstedt merkez deposundaki ve en yakın havaalanlarındaki ekipman: Hannover (~ 1,5 saat), Leipzig (~2 saat), Berlin (~2,5 saat) Durum: temizlenmiş ve çalışır durumda Makine mevcut: istek üzerine Bodpfx Agehrmlke Tswr [...]

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Süper ince bilyalı değirmen, malzemeleri çok ince parçacıklar halinde öğütmek için kullanılan bir tür öğütme makinesidir. Bu bilyalı değirmen türü, en sert malzemeleri bile düşük kirlenme ve minimum aşınma ile işlemek için özellikle uygun hale getiren bazı ayırt edici özelliklere sahiptir. İlaçlar, mineraller, pigmentler ve kimyasallar dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde mikro toz veya nanopartikül üretmek için yaygın olarak kullanılır. İşte mikro toz için süper ince bir bilyalı değirmen için bazı temel özellikler ve dikkat edilmesi gereken hususlar: 1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Süper ince bilyalı değirmenler, nispeten küçük boyutlu öğütme ortamı kullanarak yüksek öğütme verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır, bu da öğütme için geniş bir yüzey alanı sağlar. 2. Hassas Kontrol: Bu değirmenler genellikle dönüş hızı, sıcaklık ve öğütme süresi gibi parametreleri düzenlemek için gelişmiş kontrol sistemleriyle birlikte gelir ve partikül boyutu dağılımı üzerinde hassas kontrol sağlar. 3. Özel Tasarım: Değirmen tipik olarak aşınmaya ve korozyona dayanıklı malzemeler kullanmak gibi kontaminasyonu en aza indirecek özelliklerle tasarlanmıştır. Bazı değirmenlerde öğütme işlemi sırasında aşırı ısınmayı önlemek için soğutma sistemleri de bulunur. Bwodjq Nf Uwopfx Ag Tjr 4. Çeşitli Malzemeler: Süper ince bilyalı değirmenler, hem kırılgan hem de lifli maddeler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Genellikle seramik, mineral veya pigment gibi ince öğütme gerektiren sert malzemeleri öğütmek için kullanılırlar. 5. Mikro veya Nano Seviyeye Boyut Küçültme: Süper ince bilyalı değirmenin birincil amacı partikül boyutunu mikro ve hatta nano seviyeye indirmektir. Bu, değirmen içinde meydana gelen yoğun öğütme eylemi ile sağlanır. 6. Sınıflandırıcı Sistem: Bazı süper ince bilyalı değirmenler, partikül boyutu dağılımını daha hassas bir şekilde kontrol etmek için bir sınıflandırıcı sistemi içerir. Bu, öğütme işlemi sırasında ince parçacıkların daha iri olanlardan ayrılmasını sağlar. 7. Kesikli veya Sürekli Çalışma: Özel tasarıma bağlı olarak, bu değirmenler üretim gereksinimlerine göre esneklik sunarak kesikli veya sürekli modda çalışabilir. 8. Güvenlik Önlemleri: Çalışma sırasında aşırı yüklenme, aşırı ısınma veya diğer olası sorunları önlemek için izleme ve kontrol sistemleri gibi güvenlik özellikleri dahil edilebilir. Mikro toz üretimi için bir süper ince bilyalı değirmen seçerken, uygulamanızın özel gereksinimlerini, çalıştığınız malzemelerin özelliklerini ve istenen nihai partikül boyutu dağılımını göz önünde bulundurmanız önemlidir. Ekipmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için her zaman üreticinin çalıştırma, bakım ve güvenlik yönergelerini izleyin.

Durum: yeni, Üretim yılı: 2026, Toplu bilyalı değirmen, çubuklu değirmen, çimento bilyalı değirmen, madencilik bilyalı değirmen gibi çeşitli bilyalı öğütme değirmenlerimiz var, özel gereksinimlerinize göre daha fazla ayrıntı için ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Bodsq I Nw Iopfx Ag Tewr

Durum: yeni, güç: 55 kW (74,78 bg), Üretim yılı: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochdrehenden Hammern Materialien zerkleinert und aufbricht. Er findet breite Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Aufbereitung. Das grundlegende Funktionsprinzip eines Hammerbrechers beruht auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die rotieren und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hauptmerkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hammerarmen. - Durch die Rotation des Rotors schwingen die Hämmer nach außen und schlagen auf das Material. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die schlagenden bzw. zerkleinernden Elemente, die am Rotor angebracht sind. Sie können fest montiert oder schwenkbar gelagert sein. - Die Aufprallenergie der Hämmer zerkleinert das Material. 3. Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer, sorgt für die strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es leitet außerdem das zerkleinerte Material zum gewünschten Auslass. 4. Siebkorb / Prallrost: - Am unteren Ende des Brechergehäuses angebracht; der Siebkorb oder Prallrost kontrolliert die Korngröße des Endprodukts, indem nur kleinere Partikel durchgelassen werden und größere für weitere Zerkleinerung zurückbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich nahe dem unteren Bereich des Brechers. Sie nimmt die Aufprallenergie der Hämmer auf und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird durch einen Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die erforderliche Energie zum Drehen des Rotors und somit zur Materialzerkleinerung. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über eine einstellbare Austragsöffnung, wodurch die Korngröße des Endprodukts durch Verstellung des Abstands zwischen Prallplatte und Hammer reguliert werden kann. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden zur Zerkleinerung verschiedenster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Bauzuschlagstoffe und diverse Minerale eingesetzt. Bjdpfx Ageq I Nxds Towr - In der Bergbauindustrie dienen sie der Vor- und Nachzerkleinerung von Erzen. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher häufig zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Zuschlagstoffen vor dem Mischen eingesetzt. 9. Wartung und Sicherheit: - Eine regelmäßige Wartung ist für den effizienten Betrieb des Hammerbrechers unerlässlich. Hierzu gehören die Kontrolle und ggf. der Austausch verschlissener Hämmer, Inspektion des Rotors und Schmierung beweglicher Teile. - Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind meist Zugangsklappen sowie Sicherheitsverkleidungen integriert, um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu verhindern. Technische Daten (typische MINGYUAN-Serie): Modell-Kategorie / Max. Aufgabekorn / Leistung (t/h) / Motorleistung (kW) / Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400): ≤100 mm 5 – 10 11 1.000 Mittel (PC-800): ≤200 mm 20 – 50 55 750 – 900 Schwer (PC-1200): ≤350 mm 80 – 110 132 – 160 600 – 750 Schwerer Hammer: ≤1.200 mm 500 – 1.000+ 400 – 1.000 Variabel