Trafo - kuru trafo

SGB Regensburg DTTHL 630/20

Durumu: iyi (kullanılmış), Üretim yılı: 2014, 900 mm salınım, 650 mm maksimum işleme çapı, 992 mm maksimum torna boyu, 1000 devir/dk iş mili, iş mili deliği 275 mm, 10 istasyonlu taret, 45 kW iş mili motoru, FANUC Series 32i kontrol ünitesi, 3 ayaklı güç aynası, arka punta, talaş konveyörü, soğutma sistemi. Iasdpfx Abowwtrbocsl

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Yeni, epoksi döküm kuru tip 3 fazlı dağıtım trafosu SEA İtalya üretimi, 1 adet 800kVA 6000 (± 2 x 2,5 %) /400V; Dyn1, IP00, üretim yılı 2023, ecodesign 2 kayıpları, proje dokümantasyonu ve bireysel protokol, kullanım kılavuzları. Iajdpfx Abondn Hrscjl

Durumu: yeni, Üretim yılı: 2023, Bekleme gücü 20 kVA (16 kW) Tam yük 17,5kVA (14kW) Gerilim 230/400V Jeneratör çıkışı 16 kW Jeneratör sürekli çıkışı 14 kW Aşama sayısı 3 ECU ayarı Tank kapasitesi 60 l Isdpsi Nthqefx Abcsal Sıvı soğutma Frekans 50Hz Hız 1500 rpm Motor tipi Sıralı motor, 4 silindirli, doğal emişli Silindir çapı ve uzunluğu 98 x 105 mm Deplasman 3,2 litre Yağ kapasitesi yaklaşık 3 l (yağ çubuğundaki min./maks. değer arasında) Soğutma sıvısı kapasitesi yaklaşık 5 l Dizel yakıt Sıkıştırma oranı 17.2:1 Merkezi DATAKOM D300 Yalıtım sınıfı (jeneratör) H Dönüş sayısı (jeneratör) 12 IP koruma sınıfı (jeneratör) IP23 Şönt uyarma tipi Gerilim (alternatör) +/- %1 Toplam boyutlar (uzunluk x genişlik x yükseklik) 2000 x 900 x 1070 mm Egzoz emisyon standardı EURO III Ağırlık 730 kg

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 1997, Fonksiyonellik: tamamen fonksiyonel, 2500 kVA dökme reçineli trafo, Veneta marka, üretim yılı 1997, 20 kV ± 2,5 % / 400 V, tekerlekli, üstte YG/AG bağlantıları, Dyn5, 6,4 % uk. Isdpew I A Dtjfx Abcoal

Üretim yılı: 1997, Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Taşıyıcı mafsallı DC26, güç: 108kW, maks. sürüş hızı 16km/sa, lastik ebadı: 14,00 R24 A, 2x delme kolu BUT 35, dizel güç ünitesi Deutz BF4M 1013C, delme takozları BMH 6414, maks. delme çubuğu uzunluğu: 4321mm, maks. delme derinliği: 4020mm, yükleme platformu HL 210, CE standardı, hava/su yıkama, ısı eşanjörü ve yüksek basınç pompası Swellex, delme çekiçleri olmadan. Iodpfx Abel Tn Epjcsal

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2001, Kuru dağıtım trafosu 630kVA üretici TESAR İtalya, gerilim dönüşümü 10000 ( ± 2 x 2,5 %) /400V, Dyn5-11-1, IP23 veya IP00, zorunlu havalandırma AF, Al/Al sargı, sıcaklık değerlendirme ünitesi, işlevsel, çok iyi durumda, 2 adet mevcut Iasdpfx Asquwtxsbcel

Durumu: kullanılmış, Üretim yılı: 2004, Teknik detaylar: x-yolu: 600 mm y-yolu: 400 mm z-hareketi: 400 mm İş mili hızı: 63 - 3.150 1/dak Kademesiz ilerleme: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/dak Quill stroku: 100 mm Kafa döndürme +/-: 90° Mil tutucu ISO: SK 40 Sıkıştırma yüzeyi: 630 x 400 mm Toplam güç gereksinimi: 8 kW Makine ağırlığı yaklaşık: 2,2 ton Yer ihtiyacı yaklaşık: 2 x 1,9 x 1,95 m Hat kontrollü üniversal freze makinesi, Iajdpok Hdu Defx Abcol mekanik. el çarkları, döner eğimli masa +- 45°, hidr. alet bağlama, Yarım kabin, Soğutma sıvısı tankı, manuel *

Durumu: işlem için hazır (kullanılmış), Mevcut 26 motor bulunmaktadır. Ijdpfx Asikrb Iobcoal

Üretim yılı: 2012, Durumu: mükemmel (kullanılmış), DP-05180-JEC Lobe Pompası 5,5 kW KULLANILMIŞ JEC Döner Lobe Pompası, Nord dişli motorlu – Peynir Telemesi ve Viskoz Ürünler için Uygundur Yüksek kaliteli JEC hijyenik döner lobe pompası, Nord 5,5 kW dişli motor (çıkış hızı 379 d/dak) ile birlikte. 2012 üretimi bu pompa, peynir telemesi, krema, yoğurt, meyve hazırlıkları veya soslar gibi viskoz ve partiküllü gıda ürünlerinin nazikçe aktarılması için tasarlanmıştır. Teknik detaylar: Üretici: JEC Ltd., Kore Isdpfx Abeh Inqiscjal Model / Kod: ZF120-021-05M Yıl: Aralık 2012 Malzeme: Paslanmaz çelik, hijyenik tasarım Motor: Nord Drivesystems SK 672.1-132SH/4 TF Güç: 5,5 kW Çıkış hızı: yaklaşık 379 d/dak Dişli oranı: 3,88 : 1 Koruma sınıfı: IP55 Montaj: Paslanmaz çelik taban şasisi üzerine Durum: Kullanılmış, mükemmel çalışma durumu Uygulama alanları: Düşük kesme ve nazik ürün transferi gerektiren peynir telemesi, süt ürünleri, gıda, içecek ve ilaç uygulamaları için tasarlanmıştır. Konum: Danimarka Fiyat: Talep üzerine

Durumu: kullanılmış, Gebrauchte Sirupraumanlage mit Alfa Laval Pasteurizer Diese gebrauchte Sirupraumanlage ist eine komplette Prozesssektion, die für die Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen zur Getränkeerzeugung konzipiert ist. Sie wurde für die Integration vor einem Premix und einer isobaren Füllmaschine entwickelt und unterstützt effiziente industrielle Abfüllprozesse in einer gebrauchten Abfülllinie. Sie ist ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die zuverlässiges Zuckerlösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, Karbonisieren und Abfüllen erfordern. Iodpfx Absxywg Sscsal Das System deckt die gesamte Sirupherstellung ab: Herstellung von Grundsirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein eigener Pasteurizer gewährleistet Produktsicherheit und -stabilität, während Mischer und Pumpen für einen konsistenten, reproduzierbaren Prozess sorgen. Diese Sirupräume eignen sich für die Herstellung von Softdrinks wie Cola, Tonic und anderen aromatisierten kohlensäurehaltigen Getränken und lassen sich problemlos mit Premix-Einheiten kombinieren, die direkt vor der Füllmaschine CO₂ zusetzen. Das Anlagenlayout und die Komponentenwahl machen dieses System zu einer praxisgerechten Lösung für den Ausbau oder die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie in der Getränkeindustrie. Technische Daten & Leistungsmerkmale Zuckerauflöser: AICMA Pasteurizer: Alfa Laval Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 4 x 4.000 L Cavalzani Lagertanks (Fertigsirup/Grundsirup): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mischer und Pumpen: Enthalten für Kreislauf, Transfer und Mischung Prozessmedien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe Ausführung: Edelstahl AISI 304/316-Prozessausrüstung Reinigung: CIP-fähige Ausführung für hygienische Reinigung im Kreislauf Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienpanel mit analogen/digitalen Wahlschaltern zur Prozesssteuerung und ermöglicht die Überwachung von Zuckerauflösung, thermischer Behandlung, Lagerung und Transfer durch das Bedienpersonal. Die Dosierung erfolgt mithilfe von Präzisionspumpen und Durchflussregelung für rezeptgenaue Verarbeitung. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse unterstützen eine wiederholgenaue, qualitätsgesicherte Produktion. Die Konfiguration ist zur Einbindung in eine zentrale Anlagenautomation und Rezeptursteuerung ausgelegt; übersichtliche Bedienoberflächen erleichtern Produktwechsel und Routineeingriffe und gewährleisten eine sichere, zuverlässige Bedienung. Schnittstellen zur Produktionslinie Diese Prozessanlage speist den fertigen Sirup in eine Premix-Einheit, wo er mit aufbereitetem Wasser und CO₂ direkt vor der isobaren Füllung gemischt wird. Sie kann problemlos inline in vorhandene Getränke- und Verpackungsprozesse integriert werden und ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen. Die rezeptgesteuerte Produktion ermöglicht eine flexible Mehrsortenfertigung; Übergabepunkte erlauben die einfache Anbindung an die Wasseraufbereitung upstream sowie an Premix- und Abfüllsysteme downstream.