SIDEL SBO6 seri 2 üfleme makinesi (2000)

SIDEL Blasmaschine

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Genel Bakış Bu şişirme makinesi 1992 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Saatte 4.000 şişeye kadar üretim yapabilmektedir. Teknik bilgiler Çıkış: 4.000 bph 4 boşluk Teslimat kapsamı Şişirme makinesi | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform besleme 1,5 L ve 2,0 L şişeler için iki kalıp tipi Soğutma ünitesi: RIEDEL Lsdpfxsnpbhvo Ab Ujac

Durum: işlem için hazır (kullanılmış), Üretim yılı: 2008, Bir SIG Corpoplast şişirme makinesi mevcuttur. Çıkış: 21600 şişe/saat, şişe formatları: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, maks. üfleme hava basıncı: 40bar, boyutlar X/Y/Z: yaklaşık 7000mm/4300mm/3100mm, ağırlık: yaklaşık 20000kg. Preform besleyici Transver AG dahil, yapım yılı: 2008, silo, asansör, ayırma ve şut. Dokümantasyon mevcut. Yerinde inceleme mümkündür. Lajdpfst Eu Azjx Ab Uec

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1998, Genel Bakış Bu makine 1998 yılında Fransız üretici Sidel tarafından üretilmiştir. Makine çok iyi durumdadır, profesyonel olarak sökülmüş ve bir depoda saklanmıştır. Teknoloji. Ayrıntılar Çıkış: 1,5L'de 7.200 bph Kalıp sayısı: 6 (kalıplar dahil değildir) Tepsi kalıpları için hızlı değişim ile donatılmıştır Isıtma modülü sayısı: 10 modül Boyun kişiselleştirme: 29/25 Çalışma saati: 47.000 Makineye düzenli olarak bakım yapılmıştır Makine ile donatılmıştır: Preformlar için Sidel Elevatör Sidel Preform çözücü ve besleyici Sidel fırın ve 6 kalıp için üfleme tekerleği Sidel kontrol kabini Sidel PCC sürücü ve kontrol paneli Talep üzerine kapsamlı yedek parça listesi Ljdpfx Aorkgy Ueb Uoac

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 1992, Otomatik PET Şişe Şişirme Makinesi Laedpowa Rhrofx Ab Uec Üretici: SIDEL Tür: SBO 4 S1 Üretim yılı 1992 Kapasite: 1,5 L / 2 L şişeler için 4.000 Kurulu güç: 150 kW 1,5 L kalıplar dahildir Preform besleyici Teknik durum: kullanılmış makine, başlatılıyor, program işlevsel

Durum: ikinci el, makine/araç numarası: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET filling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient stretch blow molding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used filling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production Speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Laedpfx Ajydn A Hsb Usc Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Preform hopper Sidel EBH 2050 Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monobloc: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, delivery rate 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, reel-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changes. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary reel-fed labelling system supports continuous high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format parts help minimize downtime and reduce setup times in beverage production environments. Production Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletizing, the system features smooth bottle transfer using air conveyors and synchronized starwheels in the filler monobloc. It integrates upstream blow molding with downstream labelling, shrinking, handle application, and palletizing to create a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights for neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and is presented in operating condition. Component years range from 1996 to 2019, indicating a carefully selected array of filling equipment. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and full line integration prior to deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2016, Genel Bakış Büyük PET şişeler için komple şişeleme hattı bir maden suyu tesisinde bulunmaktadır ve su şişelemek için kullanılmıştır. Sistemin bakımı düzenli olarak yapılmıştır ve çok iyi durumdadır. Kapasite: 3.000 bph Makine listesi Şişirme makinesi| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Hava konveyörü| NTS | 2016 Durulayıcı - doldurucu - kapatıcı| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Kapak besleme Tolva | GyM | 1995 Kök besleyici |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Kök besleyici | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3000bph etiketleyici | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph toplu kodlayıcı | MACSA | K-1030PLUS | 2008 şişe çevirici / döndürücü | GyM | 2001 bölücü | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 shrink paketleyici | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (dakikada 30 paket 2*2 ila 2,5L / 2 ila 5L) Lsdpfx Ajtuyq Reb Uoac

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2004, çalışma saatleri: 45.000 h, Kullanılmış Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L 6800 bph'ye kadar Ledjvgvb Eepfx Ab Uoac KSB 4L şişirme makinesi, PET şişe üretimi için özel olarak üretilmiştir. Özellikle, yüksek performanslı üretim için sağlam ve kompakt bir çözüm sunar. Tasarımı hem yenilikçi hem de teknik olarak basittir. Sonuç olarak, optimum verimlilik ve yüksek kalite-fiyat oranı sağlar. Dört haznesi ile saatte 6.800 şişeye kadar etkin bir şekilde üretim yapar. Ayrıca, 0,1 ila 2,5 litre arasındaki formatları barındırır. KSB 4L'nin sağlam, iyi organize edilmiş yapısı operatörlere esneklik ve daha az bakım ihtiyacı sağlar. Ayrıca, makine 22.000 saatlik çalışmayı tamamlamıştır. Ayrıca biri 0,5 litre ve diğeri 1 litre için olmak üzere iki orijinal kalıp içerir. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'de ısıtma sistemi ve preform besleme Isıtma kapasitesine ulaşmak için KSB 4L'nin ısıtma sistemi dört ısıtma modülü kullanır ve sekiz ısıtma 46 kW'lık bir ısıtma kapasitesi sağlar. Ayrıca, patentli konumlandırma sistemi kızılötesi lambaları hassas bir şekilde yerleştirir ve böylece fırını açmadan preformların optimum dış ısıtmasını sağlar. Verimlilik için, preform besleme için konveyör bant sistemi preformları yönlendirir ve konumlandırır. Isıtma sürecini kolaylaştırır ve böylece hazırlık sürelerini azaltır. Üfleme süreci ve üretim verimliliği Ayrıca, Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin pnömatik preform ayırma sistemi, preformların fırında 40 mm'den kalıpta 120 mm'ye kadar olan mesafesini ayarlar. Ardından, şişirme işlemi, gerektiğinde farklı şişe çaplarına uyum sağlayan tamamen değiştirilebilir bir istasyonda çalışır. Daha sonra, transfer ünitesi ısıtılmış preformları kalıp boşluklarına taşır ve burada sızdırmazlık, germe ve üfleme işlemlerine tabi tutulurlar. Sonuç olarak her bir kavite saatte 1.700 şişeye kadar üretim yapmakta ve böylece üretimde yüksek hassasiyet ve istikrar elde edilmektedir. Tüketim ve enerji gereksinimleri Enerji açısından KSB 4L, 3 x 230/400 V gerilim, 50 veya 60 Hz frekans, 56 kW kurulu güç ve 36 kW ortalama tüketim ile çalışmaktadır. Ayrıca, basınçlı hava sistemi 10 bar çalışma basıncı ve 40 bar'a kadar üfleme basıncı sağlar ve 470 Nm³/saat hava tüketir. Ayrıca, soğutma sistemi 5 ila 7 °C giriş sıcaklığında 6,6 m³/saat su akışına ihtiyaç duymakta ve 20,8 kW soğutma kapasitesine ulaşmaktadır. Operatör avantajları ve bakım Özellikle, tasarım tüm dahili bileşenlere kolay erişim sağlar, böylece hızlı format değişikliklerine olanak tanır ve ortalama sadece 30 dakika süren kalıp değişimini basitleştirir. Ayrıca, doğrusal hareket düzeni ve dayanıklı yapı malzemeleri bakım ihtiyaçlarını en aza indirir. Ayrıca dokunmatik ekran arayüzü, operatörlerin farklı preform ve şişe türleri için parametreler girmesine olanak tanır ve sistem, operasyonel güvenliği artırmak için parola koruması sunar. Şişirme Makinesi KOSME KSB 4L'nin Sonucu Sonuç olarak KSB 4L, hassas özelliklere ve optimize edilmiş tüketime sahip PET şişeler üreten güvenilir ve yüksek performanslı kullanılmış bir makine arayanlar için ideal bir çözümdür.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2000, Genel bakış Konteynerleri temizleyen ve sterilize eden durulama makinesi 2000 yılında Alman üretici Krones tarafından üretilmiştir. Makine halihazırda sökülmüş ve depoya kaldırılmıştır. Teknik bilgiler Kapasite: 32.000 konteyner/saate kadar Durulama istasyonu sayısı: 50 (bazıları eksik) Çalışma yönü: saat yönünün tersine Konteyner: cam + plastik Islak parçalar V2A Merkezi yağlama Kapsamlı dokümantasyon mevcuttur Elektropnömatik valf kontrolü Siemens S7 kontrolü Voltaj: 400 / 230 V Frekans: 50 Hz Kontrol voltajı: 24 V DC Lasdsn S A R Sjpfx Ab Usc

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: PR21, Technical Specifications & Performance Data This Husky injection molding machine was designed for high-volume production of PET preforms and is well suited for integration into a used bottling line or as a second-hand addition for industrial packaging operations. The 120-ton clamping unit is equipped with a 32-cavity hot runner system, enabling consistent output of PET preforms for various bottle formats. Manufactured by Husky in 2009, this unit is engineered for rapid mold changes and reliable cycle times, supporting beverage production with precise neck finishes and preform weights. Manufacturer: Husky Laodpfxjyhbd Se Ab Ujc Model: HyPET120 P85/95 E85 Year of manufacture: 2009 Clamping force: 120 tons Cavities: 32 Hot runner system: Husky 32-cavity hot runner, uniform across supplied tooling Neck finishes: 29/25 mm primary; additional components for 30/25 mm Preform weights (29/25 mm sets): 9.02 g, 12.46 g, 18.70 g Additional 30/25 mm components: 10.5 g, 14.0 g, 22.0 g, 25.0 g (one complete installed set at 22.0 g) Typical cycle times: 7 s, 8 s, 9 s Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Main supply current: 191 A (auxiliary supply: 40 A) Short-circuit withstand (control cabinet): 10 kA Included peripherals: Plastic Systems granulate dryer with material hopper, mold dehumidifier, and available spare parts Supported bottle formats via preforms: 0.2 L, 0.5 L, 1.0 L Container material: PET Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Husky technology for precise temperature control, shot consistency, and efficient thermal management in the 32-cavity hot runner. The injection system supports quick setup with plug-and-play cold halves, simplifying size and weight changes. Operator interaction is optimized with an integrated control interface for recipe management, alarm diagnostics, and process monitoring. The control cabinet is industrial-grade, rated at 10 kA short-circuit withstand, with clear segregation of main and auxiliary supplies. Integrated HMI for process control and monitoring Hot runner temperature control across all 32 cavities Quick-change cold halves, mold plate, and cooling receiver Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase with neutral conductor and protective earth Integration Options in Production Lines Optimized for PET preform manufacturing, this system integrates seamlessly with upstream material handling and downstream conveying, stretch blow molding, quality control, and packaging stations in beverage production. The included Plastic Systems granulate dryer and mold dehumidifier stabilize material and tooling conditions, enhancing consistency and throughput in complete bottling and packaging lines. Inline or standalone operation for preform supply Compatible with industrial environments and production processes.

Durum: ikinci el, Üretim yılı: 2009, makine/araç numarası: SO128, Used Contiform Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 stretch blow moulding machine is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it offers an excellent solution for businesses seeking to expand capacity or to upgrade an existing filling line with reliable, second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI, ensuring robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer provides stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide product range including still and sparkling water, CSD, milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current setup is optimised for 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max Container Height: 320 mm Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Moulds): 14 Number of Mandrels: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Operating Direction: Counter-clockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems This machine features a Siemens PLC for reliable process management and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz (3 PH + N) supports stable, industrial-grade performance. Safety guarding and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design enables smoother format changes and reduces container scratching. Lasdpjx H Tgdsfx Ab Ujc Line Integration Capabilities The Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects with preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, as well as downstream conveyors leading to filling, labelling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.